TW201407149A - 軸心之檢測裝置及方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種軸心之檢測裝置及方法，軸心包括一錐形頂端以及一平面頂端，所述軸心之檢測裝置包括：一基座，具有一沿軸向的第一插孔，第一插孔具有一錐形底部；一蓋板，與基座沿軸向相對設置，蓋板具有一沿軸向且與第一插孔相對設置之第二插孔，第二插孔內具有一定位塊，定位塊對應於一初始位置，軸心設置於基座與蓋板之間；以及一警報裝置，設置於定位塊之上方，當檢測到定位塊自初始位置沿軸向發生位移時，輸出一警報信號。本發明之軸心之檢測裝置及方法簡單便捷，與人工檢測相比，提高檢測的準確率和效率，並能確保產品的品質。

Description

軸心之檢測裝置及方法

本發明係關於機械檢測技術領域，特別是關於一種方便快捷準確率高之軸心之檢測裝置及方法。

目前，在各種裝置組裝時，往往需要用到軸心，而對不同的裝置，為了組裝方便其軸心的兩端形狀一般不同，比如用於電腦的小型風扇殼，為了便於組裝其軸心兩端具有不同的形狀。

第1圖所示為一個待測樣品的截面示意圖。參見第1圖所示，裝置的軸心201貫穿外殼202，為了便於組裝，軸心201穿過外殼202的底面的一端為平面頂端204，另一端為錐形頂端203。在將軸心201鉚合到外殼202上時，可能會將軸心201反向安裝。

第2圖所示為軸心方向錯誤的待測樣品的截面示意圖。參見第2圖所示，軸心201穿過外殼202的底面的通孔的一端為錐形頂端203，這不符合組裝要求，視為軸心反向即軸心方向錯誤。軸心方向錯誤在安裝時會影響各個部件之間的配合，因此不希望這種情況發生。例如，一般由於各個部件相互配合的關係，暴露在外殼底面外部的軸心具有固定的長度，大於或小於該固定長度均為不合格產品。

目前，主要依靠工作人員目視檢測軸心是否安裝正確，軸心長度是否符合要求，而工作人員由於長時間使用眼睛，會導致眼睛疲勞，從而會出現漏檢等情況，對產品的品質沒有保障，而且人工檢測的速度較慢，效率不高。

本發明所要解決的技術問題是提高軸心方向及軸心長度檢測的準確率及效率，提供一種軸心之檢測裝置及方法。

為了解決上述問題，本發明提供了一種軸心之檢測裝置，所述軸心包括一錐形頂端以及一平面頂端，所述軸心之檢測裝置包括：一基座，具有一沿軸向的第一插孔，所述第一插孔具有一錐形底部；一蓋板，與所述基座沿所述軸向相對設置，所述蓋板具有一沿所述軸向且與所述第一插孔相對設置之第二插孔，所述第二插孔內具有一定位塊，所述定位塊對應於一初始位置，所述軸心設置於所述基座與所述蓋板之間；以及一警報裝置，設置於所述定位塊之上方，當檢測到所述定位塊自所述初始位置沿所述軸向發生位移時，所述警報裝置輸出一警報信號。

進一步，所述第一插孔之所述錐形底部之開口尺寸小於所述軸心之所述平面頂端之直徑。

進一步，所述警報裝置包括一微動開關，當所述定位塊離開所述起始位置時，所述定位塊觸發所述微動開關，藉由所述微動開關之一開關信號來輸出所述警報信號。

進一步包括一彈性元件，所述彈性元件沿所述軸向設置在所述第二插孔底部與所述定位塊之間，所述定位塊離開所述初始位置時，藉由所述彈性元件之壓縮彈力使所述定位塊恢復至所述初始位置。

進一步，當所述軸心之所述錐形頂端與所述第一插孔之所述錐形底部相貼合，以及所述軸心之所述平面頂端與所述第二插孔相貼合時，將所述定位塊之一當前位置設為所述初始位置。

進一步包括一軸心固定套，所述軸心固定套與所述第一插 孔相連，用於穩固所述軸心。

進一步包括一設置於所述蓋板上之導套及一設置於所述基座上之導柱，所述導套與所述導柱相互配合以引導所述蓋板向所述基座運動。

一種採用上述軸心之檢測裝置之軸心之檢測方法，包括下列步驟：將一待測樣品沿軸向置於所述基座表面，使所述待測樣品之軸心的一端插入所述基座之所述第一插孔；將所述蓋板置於所述基座之上方，使得所述軸心之另一端插入所述蓋板之所述第二插孔內，其中所述蓋板與所述基座沿所述軸向具有一設定距離；以及所述警報裝置檢測所述定位塊自所述初始位置沿所述軸向是否發生位移，並且在發生位移時輸出一警報信號。

進一步，該方法包括獲取所述設定距離之步驟：提供一軸心方向及軸心長度正確的標準樣品；將所述標準樣品沿所述軸向置於所述基座表面，使所述標準樣品之軸心之一端插入所述基座之所述第一插孔；使所述定位塊處於所述初始位置，將所述蓋板置於所述基座上方，並使所述標準樣品之軸心之另一端插入所述蓋板之所述第二插孔內；以及記錄所述蓋板與所述基座之間之距離即為所述設定距離。

本發明之軸心之檢測裝置及方法的優點在於在檢測裝置之基座上設置第一插孔，且第一插孔具有錐形底部，當軸心的方向或軸心的長度錯誤時，即軸心的平面頂端插入第一插孔時，由於軸心的平面頂端表面積較大，不能深入到錐形底部內，會導致軸心的方向或軸心的長度錯誤的待測樣品放置位置 向蓋板方向貼近，從而軸心的錐形頂端會作用於定位塊，使其離開初始位置，警報器會發出警報。本發明之軸心之檢測裝置及方法簡單便捷，與人工檢測相比，提高了檢測的準確率和效率，從而對產品的品質起到良好的保障作用。

下面結合附圖對本發明提供的軸心之檢測裝置及方法的具體實施方式做詳細說明。附圖中所示結構僅為說明本發明設計要點的示意圖，並非裝置的實際結構圖。

第3圖所示為軸心方向正確的待測樣品2放置在檢測裝置上的結構示意圖。參見第3圖所示，軸心之檢測裝置包括基座101、蓋板102及警報裝置，所述軸心201設置於所述基座101與所述蓋板102之間。

所述基座101具有一沿軸向的第一插孔103，所述第一插孔103具有一錐形底部104(標示於第4圖中)，為了清楚表示錐形底部104的結構，將第3圖中部位A放大，如第4圖所示。所述軸心201包括一錐形頂端203和一平面頂端204，所述錐形底部104用於接納軸心201的錐形頂端203。本發明中，錐形底部104的開口尺寸與軸心201的錐形頂端203尺寸相匹配，但是錐形底部104的開口尺寸小於所述軸心201的平面頂端204的直徑，從而其可以較好地容納軸心201的錐形頂端203，對於軸心201的平面頂端204，由於其頂端表面積大於錐形底部104的橫截面的面積，所以，平面頂端204不能嵌入錐形底部104內，第4圖中，為了清楚觀察到錐形底部104的存在，特別在軸心201的錐形頂端203與錐形底部104間留有空隙，在實際操作中，軸心201的錐形頂端203與錐形底部104間可以是完全貼合的。

所述蓋板102與基座101沿軸向相對設置，當需要安裝待測樣品2時，可以將蓋板102向上或左右移動，從而使得待測樣品2順利安裝。所述蓋板102具有一沿軸向與第一插孔103相對設置的第二插孔105。所述軸心201從外殼202底部通孔伸出的一端可以插入第二插孔105內。

所述第二插孔105內設置有一定位塊106，所述定位塊106具有沿軸向運動的初始位置。當對待測樣品2進行檢測時，若軸心201的方向正確(參見第1圖所示)，軸心201的錐形頂端203插入第一插孔103的錐形底部104內，軸心201的平面頂端204插入第二插孔105內，且臨近定位塊106，此時定位塊106處於初始位置。若軸心201的方向不正確(參見第2圖所示)，軸心201的平面頂端204插入第一插孔103內，軸心201的錐形頂端203插入第二插孔105內，由於平面頂端204表面積較大，不能插入錐形底部104內與其相貼合，所以會使待測樣品2向蓋板102方向移動一定距離，即軸心201方向錯誤時，所述待測樣品2所處位置要高於軸心201方向正確時所處的位置，從而使得蓋板102與待測樣品2的距離小於軸心201的方向正確時蓋板102與待測樣品2之間的距離，則軸心201的錐形頂端203會作用於定位塊106，使得定位塊106沿軸向移動，定位塊106離開初始位置，如第5圖所示。

本發明軸心之檢測裝置還可以檢測軸心201的長度是否符合要求：若軸心201的方向正確且軸心201的長度為符合要求的長度，則定位塊106處於初始位置；若軸心201的方向正確，而軸心201的長度不符合要求，比設計的固定長度長或短，則定位塊106會離開初始位置。

請再參考第3圖，在本實施方式中，所述警報裝置設置於 所述定位塊106的上方，當檢測到所述定位塊106自所述初始位置沿軸向發生位移時，輸出一警報信號。警報裝置進一步包括一微動開關107、一控制電路(未圖示)及一警報器108。當定位塊106離開初始位置時，其會觸發微動開關107，藉由所述微動開107的開關信號來輸出所述警報信號，微動開關107開啟控制電路，則控制電路控制警報器108發出警報，提示工作人員，此待測樣品2之軸心201的方向或軸心201的長度錯誤，工作人員進行後續工作。若定位塊106處於初始位置，則其不會作用於微動開關107，從而不會觸發微動開關107，則警報器108不會發出警報，說明該待測樣品2之軸心201的方向或軸心201的長度正確，工作人員進行後續工作。

優選地，本發明之軸心之檢測裝置還包括一彈性元件109，藉由所述彈性元109的壓縮彈力使所述定位塊106恢復至所述初始位置。所述彈性元件109沿所述軸向設置在所述第二插孔105的底部與所述定位塊106之間，所述定位塊106離開所述初始位置時，所述彈性元件109處於壓緊狀態，以使所述定位塊106復位，即恢復到初始位置，等待檢測下一待測樣品。當然，使定位塊106恢復到初始位置的方法有很多，本發明所屬技術領域具有通常知識者可以自行從現有的器件中選擇，也可以根據現有技術自行製作。

將待測樣品2扣放在基座101上後，蓋板102沿軸向方向向基座101移動一設定的距離。上述的設定距離可以根據軸心201的方向及軸心201的長度正確時待測樣品2扣放在基座101上的高度設定。當軸心201的方向及軸心201的長度正確時，待測樣品2扣放在基座101上，此時沿軸向移動蓋板102，使得軸心201從待測樣品2的外殼202的底部露出的一端插入第 二插口105，且定位塊106處於初始位置，記錄蓋板102移動的距離，將該距離設置為設定距離。

在後續待測樣品2的檢測中，每次蓋板102都移動相同的設定距離，若軸心201的方向及軸心201的長度正確，則定位塊106處於初始位置，警報器109不會發出警報；若軸心201的方向錯誤，則定位塊106離開初始位置，警報器109發出警報；若軸心201的方向正確而軸心201的長度錯誤，則定位塊106離開初始位置，警報器109發出警報。對於同樣的待測樣品，只需要在開始的時候測量出設定距離，隨後可以按照該設定距離移動，不需要反覆進行測量。對應不同樣品，為了保證檢測的準確性，則需要重新測量設定距離。

第6圖所示為本發明之軸心之檢測方法的流程圖。請參見第6圖6所示，軸心之檢測方法包括下列步驟：步驟S1：將待測樣品沿軸向設置於基座表面，使待測樣品的軸心的一端插入基座的第一插孔；步驟S2：將蓋板置於所述基座的上方，使軸心插入所述蓋板的第二插孔內，其中，所述蓋板與所述基座沿所述軸向具有一設定距離；步驟S3：警報裝置檢測定位塊的位置，若定位塊處於初始位置，則軸心的方向或軸心的長度正確，本次測試結束；若定位塊離開初始位置即發生位移，則軸心的方向或軸心的長度錯誤，警報裝置輸出警報信號。

請同時參見第3圖至第6圖，下面詳細講述每一步驟。

步驟S1：將待測樣品2沿軸向設置於基座101表面，使待測樣品的軸心的一端插入所述基座的所述第一插孔。

將待測樣品2沿軸向設置於基座表面，在本實施方式中為 扣放在基座101表面，此時，待測樣品2的軸心201的一端插入位於基座101上的第一插孔103。如果軸心201的方向正確，則軸心201的錐形頂端203插入第一插孔103的錐形底部104內；如果軸心201的方向錯誤，則軸心201的平面頂端204插入第一插孔103內，但是不能插入第一插孔103的錐形底部104內。這是由於在本發明中，錐形底部104是根據軸心201的錐形頂端203設計，從而其可以較好地容納軸心201的錐形頂端203，對於軸心201的平面頂端204，由於其表面積大於錐形底部104的橫截面的面積，所以，平面頂端204不能伸入錐形底部104內。

步驟S2：將蓋板102置於所述基座101的上方，使軸心201插入所述蓋板102的第二插孔105內，其中，所述蓋板102與所述基座101沿所述軸向具有一設定距離。

將待測樣品2扣放在基座101上後，蓋板102沿軸向方向向基座101移動，移動至與基座101之間距離處於一設定距離處。上述的設定距離可以根據軸心201的方向及軸心201的長度正確時，將待測樣品2沿設定方向置於基座101表面的高度來設定。

所述設定距離的校準步驟如下：提供一軸心201的方向及軸心201的長度正確的標準樣品；將所述標準樣品沿設定方向置於基座101表面，使標準樣品的軸心的一端插入所述基座101的所述第一插孔103；使定位塊106處於初始位置，將蓋板102置於基座101上方，並使軸心插入所述蓋板102的第二插孔105內；記錄所述蓋板103與所述基座101之間的距離即為設定距離。

在後續待測樣品2的檢測中，每次蓋板102都處於與基座 101相同距離的位置，若軸心201的方向及軸心201的長度正確，則定位塊106處於初始位置，警報器109不會發出警報，若軸心201的方向或軸心201的長度錯誤，則定位塊106離開初始位置，警報器109會發出警報。對於同樣的待測樣品，只需要在開始的時候測量出設定距離，隨後可以按照該設定距離移動，不需要反覆進行測量。對應不同樣品，為了保證檢測的準確性，則需要重新測量設定距離。

步驟S3：所述警報裝置檢測所述定位塊106的位置，若定位塊106處於初始位置，則軸心201的方向或軸心201的長度正確，本次測試結束；若定位塊106離開初始位置即發生位移，則軸心201的方向或軸心201的長度錯誤，警報裝置輸出警報信號。

所述警報裝置檢測所述定位106的位置，當對待測樣品2進行檢測時，若軸心201的方向及軸心201的長度正確(參見第1圖所示)，軸心201的錐形頂端203插入第一插孔103的錐形底部104內，軸心201的平面頂端204插入第二插孔105內，且臨近定位塊106，此時定位塊106處於初始位置。若軸心201的方向錯誤(參見第2圖所示)，軸心201的平面頂端204插入第一插孔103內，軸心201的錐形頂端203插入第二插孔105內，由於平面頂端204的表面積較大，不能插入錐形底部104內，所以會使待測樣品2向蓋板102方向移動一定距離，即軸心201的方向錯誤時，所述待測樣品2所處位置高於軸心201的方向正確時所處的位置，從而使得蓋板102與待測樣品2的距離小於軸心201的方向正確時蓋板102與待測樣品2之間的距離，則軸心201的錐形頂端203會作用於定位塊106，使得定位塊106沿軸向移動一定位移，定位塊106離開 初始位置；若軸心201的方向正確而軸心201的長度錯誤，則定位塊106也會沿軸向移動一定位移，離開初始位置。

綜上所述，若定位塊106位於初始位置，則說明軸心201從外殼202的底面伸出的一端沒有使定位塊106沿軸向移動，因此，微動開關107沒有被觸發，警報器108不會發出警報，說明軸心201的方向及軸心201的長度正確，本次檢測結束，可以進行後續待測樣品的檢測。

若定位塊106離開初始位置，則說明軸心201從外殼202的底面伸出的一端作用於定位塊106並使得定位塊106沿軸向移動離開初始位置，軸心201的方向或軸心201的長度錯誤，警報裝置發出警報。

定位塊106沿軸向運動離開初始位置，會觸發微動開關107，微動開關107開啟控制電路，控制電路控制警報器108發出警報，從而能準確檢測出軸心201的方向或軸心201的長度錯誤的待測樣品2。

優選地，本發明之軸心之檢測裝置還包括一彈性元件109，所述彈性元件109沿所述軸向設置在所述第二插孔105底部與所述定位塊106之間，所述定位塊106離開所述初始位置時，所述彈性元件109處於壓緊狀態，以使所述定位塊106復位，即恢復到初始位置，等待檢測下一待測樣品。當然，使定位塊106恢復到初始位置的方法有很多，本發明所屬技術領域具有通常知識者可以自行從現有的器件中選擇也可以根據現有技術自行製作。

下面提供本發明之軸心之檢測裝置及方法的一實施例。

第7圖所示為軸心之檢測裝置的一實施例的結構示意圖。參見第7圖所示，軸心之檢測裝置包括基座101，所述基座101 具有一沿軸向的第一插孔103，所述第一插孔103具有一錐形底部104(參考第4圖所示)，所述錐形底部104用於接納軸心201的錐形頂端203。

所述蓋板102與基座101沿軸向相對設置，當需要安裝待測樣品2時，可以將蓋板102向上或旁邊移動，從而使得待測樣品2順利安裝。所述蓋板102具有一沿軸向與第一插孔103相對設置的第二插孔105。所述軸心201從外殼202底部伸出的一端可以插入第二插孔105內。

所述第二插孔105內設置有一定位塊106，所述定位塊106具有沿軸向運動的初始位置。當對待測樣品2進行檢測時，若軸心201的方向及軸心201的長度正確(參見第1圖所示)，軸心201的錐形頂端203插入第一插孔103的錐形底部104內，軸心201的平面頂端204插入第二插孔105內，且臨近定位塊106，此時定位塊106處於初始位置。若軸心201的方向錯誤(參見第2圖所示)，軸心201的平面頂端204插入第一插孔103內，軸心201的錐形頂端203插入第二插孔105內，由於平面頂端204表面積較大，不能插入錐形底部104內，所以會使待測樣品2向蓋板102方向移動一定距離，即軸心201的方向錯誤時，所述待測樣品2所處位置要高於軸心201的方向正確時所處的位置，從而使得蓋板102與待測樣品2的距離小於軸心201的方向正確時蓋板102與待測樣品2之間的距離，則軸心201的錐形頂端203會作用於定位塊106，使得定位塊106沿軸向移動，定位塊106離開初始位置。

警報裝置包括一微動開關107、控制電路(未圖示)及警報器108。當定位塊106離開初始位置時，其會觸發微動開關107，微動開關107開啟控制電路，則控制電路控制警報器108 發出警報，提示工作人員待測樣品2的軸心201的方向錯誤，工作人員進行後續工作。若定位塊106處於初始位置，則其不會作用於微動開關107，從而不會觸發微動開關107，則警報器108不會發出警報，說明待測樣品2的軸心201的方向正確，工作人員進行後續工作。

在本實施例中，軸心之檢測裝置還包括一彈簧109，所述彈簧109沿軸向設置在所述第二插孔105底部與定位塊106之間，所述定位塊106離開初始位置時，所述彈簧109處於壓緊狀態，以使所述定位塊106復位。

在本實施例中，軸心之檢測裝置還包括一軸心固定套110，所述軸心固定套110與第一插孔103相連，用於穩固軸心201。

在本實施例中，軸心之檢測裝置還包括一設置於蓋板102上的導套111及設置在基座101上的導柱112，所述導套111與導柱112相互配合，引導蓋板102向基座101運動，起到導軌的作用。

使用本實施例中軸心之檢測裝置來檢測軸心方向之軸心之檢測方法包括下列步驟：步驟S1：將待測樣品2扣放在基座101表面，使待測樣品2的軸心201的一端通過軸心固定套110插入所述基座101的所述第一插孔103。

步驟S2：將蓋板102置於與基座101之間距離處於一設定距離處，並使軸心201插入所述蓋板102的第二插孔105內，蓋板102向基座101移動時，設置於蓋板102上的導套111與設置於基座101上的導柱112相互配合，引導蓋板102向基座101運動一定距離。

步驟S3：所述警報裝置檢測所述定位塊106的位置，若定位塊106處於初始位置，則軸心201的方向正確，本次測試結束；若定位塊106離開初始位置，則軸心201的方向錯誤，定位塊106觸發警報裝置中的微動開關107，微動開關107開啟控制電路，控制電路控制警報器108發出警報。

在一實施例中，該檢測方法獲取設定距離時，首先，提供一軸心方向及軸心長度正確的標準樣品。其次，將標準樣品沿軸向置於基座101表面，使標準樣品的軸心的一端插入基座101的第一插孔103。然後，使定位塊106處於初始位置，將蓋板102置於基座101上方，並使標準樣品的軸心的另一端插入蓋板102的第二插孔105內。最後，記錄蓋板102與基座101之間的距離，即為設定距離。

上述實施例闡述的是使用本發明之軸心之檢測裝置檢測軸心201的方向，在本發明另一實施例中，當軸心201的方向正確而軸心201的長度錯誤時，也可以採用本發明之軸心之檢測裝置進行檢測。當軸心201的長度錯誤時，定位塊106離開初始位置。當定位塊106離開初始位置時，其會觸發微動開關107，微動開關107開啟控制電路，則控制電路控制警報器108發出警報，提示工作人員待測樣品2的軸心201的長度錯誤，工作人員進行後續工作。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本發明所屬技術領域具有通常知識者，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。

2‧‧‧待測樣品

101‧‧‧基座

102‧‧‧蓋板

103‧‧‧第一插孔

104‧‧‧錐形底部

105‧‧‧第二插孔

106‧‧‧定位塊

107‧‧‧微動開關

108‧‧‧警報器

109‧‧‧彈簧

110‧‧‧軸心固定套

111‧‧‧導套

112‧‧‧導柱

201‧‧‧軸心

202‧‧‧外殼

203‧‧‧錐形頂端

204‧‧‧平面頂端

A‧‧‧部位

S1-S3‧‧‧步驟

第1圖所示為軸心方向正確的待測樣品的截面示意圖； 第2圖所示為軸心方向錯誤的待測樣品的截面示意圖；第3圖所示為軸心方向正確的待測樣品放置在檢測裝置上的結構示意圖；第4圖所示為第3圖中部位A的放大示意圖；第5圖5所示為軸心方向錯誤的待測樣品放置在檢測裝置上的結構示意圖；第6圖所示為本發明之軸心之檢測方法的流程圖；以及第7圖所示為本發明之軸心之檢測裝置的一實施例的結構示意圖。

2‧‧‧待測樣品

101‧‧‧基座

102‧‧‧蓋板

103‧‧‧第一插孔

105‧‧‧第二插孔

106‧‧‧定位塊

107‧‧‧微動開關

108‧‧‧警報器

109‧‧‧彈簧

201‧‧‧軸心

202‧‧‧外殼

203‧‧‧錐形頂端

204‧‧‧平面頂端

A‧‧‧部位

Claims (9)

1. 一種軸心之檢測裝置，所述軸心包括一錐形頂端以及一平面頂端，所述軸心之檢測裝置包括：一基座，具有一沿軸向的第一插孔，所述第一插孔具有一錐形底部；一蓋板，與所述基座沿所述軸向相對設置，所述蓋板具有一沿所述軸向且與所述第一插孔相對設置之第二插孔，所述第二插孔內具有一定位塊，所述定位塊對應於一初始位置，所述軸心設置於所述基座與所述蓋板之間；以及一警報裝置，設置於所述定位塊之上方，當檢測到所述定位塊自所述初始位置沿所述軸向發生位移時，所述警報裝置輸出一警報信號。
2. 如申請專利範圍第1項所述之軸心之檢測裝置，其中所述第一插孔之所述錐形底部之開口尺寸小於所述軸心之所述平面頂端之直徑。
3. 如申請專利範圍第1項所述之軸心之檢測裝置，其中所述警報裝置進一步包括一微動開關，當所述定位塊離開所述起始位置時，所述定位塊觸發所述微動開關，藉由所述微動開關之一開關信號來輸出所述警報信號。
4. 如申請專利範圍第1項所述之軸心之檢測裝置，進一步包括一彈性元件，所述彈性元件沿所述軸向設置在所述第二插孔底部與所述定位塊之間，所述定位塊離開所述初始位置時，藉由所述彈性元件之壓縮彈力使所述定位塊恢復至所述初始位置。
5. 如申請專利範圍第1項所述之軸心之檢測裝置，其中當所述軸心之所述錐形頂端與所述第一插孔之所述錐形底部相 貼合，以及所述軸心之所述平面頂端與所述第二插孔相貼合時，將所述定位塊之一當前位置設為所述初始位置。
6. 如申請專利範圍第1項所述之軸心之檢測裝置，進一步包括一軸心固定套，所述軸心固定套與所述第一插孔相連，用於穩固所述軸心。
7. 如申請專利範圍第1項所述之軸心之檢測裝置，進一步包括一設置於所述蓋板上之導套及一設置於所述基座上之導柱，所述導套與所述導柱相互配合以引導所述蓋板向所述基座運動。
8. 一種採用如申請專利範圍第1項至第7項任一項所述之軸心之檢測裝置之軸心之檢測方法，包括下列步驟：將一待測樣品沿軸向置於所述基座表面，使所述待測樣品之軸心的一端插入所述基座之所述第一插孔；將所述蓋板置於所述基座之上方，使得所述軸心之另一端插入所述蓋板之所述第二插孔內，其中所述蓋板與所述基座沿所述軸向具有一設定距離；以及所述警報裝置檢測所述定位塊自所述初始位置沿所述軸向是否發生位移，並且在發生位移時輸出一警報信號。
9. 如申請專利範圍第8項所述之軸心之檢測方法，進一步包括獲取所述設定距離之步驟：提供一軸心方向及軸心長度正確的標準樣品；將所述標準樣品沿所述軸向置於所述基座表面，使所述標準樣品之軸心之一端插入所述基座之所述第一插孔；使所述定位塊處於所述初始位置，將所述蓋板置於所述基座上方，並使所述標準樣品之軸心之另一端插入所述蓋板之所述第二插孔內；以及 記錄所述蓋板與所述基座之間之距離即為所述設定距離。