JPH11223501A - 寸法検査装置及びストレーナの取付け状態検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定面から突出する突出物の突出長さを検査
する寸法検査装置を提供する。 【解決手段】 寸法検査装置１０は、突出物６０が進入
するさや管１４と、さや管１４内に軸方向に移動可能に
配設されたレバ−２０と、レバ−２０の後端を付勢する
スプリング１８と、レバ−２０の突起２０ａの軸方向位
置を判定する位置判定手段２２、２４、２６、２８とを
有する。さや管１４の前端を所定面６２に押し当てる
と、突出物６０の突出長さが、許容範囲内であればラン
プ２８が点灯し、許容範囲内になければランプ２８が消
灯し又は点灯しない。復水脱塩塔内の多数のストレーナ
の取付け状態の良否検査に好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、寸法検査装置に関
し、詳しくは、所定面から突出する突出物の前記所定面
からの突出寸法が所定範囲内にあることを検査するため
に使用される寸法検査装置に関する。本発明は、更に、
該寸法検査装置を用いてストレーナの取付け状態を検査
する取付け状態検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所に据え付けられている復水
脱塩塔では、年に１回程度の定期検査が行われ、必要な
部品交換と共にその正常動作が確認される。図３は、復
水脱塩塔の内部を示す断面図である。復水脱塩塔３０
は、被処理水が流入する塔本体３２、塔本体３２内に収
容され通過する被処理水を脱塩するイオン交換樹脂３
４、イオン交換樹脂３４の下方にほぼ水平に配設され多
数の開口を有する円板状の目板３６、及び、各開口内に
取り付けられ脱塩された処理水から塵埃等を除く多数の
ストレーナ３８から成る。被処理水は、上部流入口４０
からイオン交換樹脂３４及びストレーナ３８を通過し、
処理水となって塔本体３２下部の流出口４２から流出す
る。

【０００３】図４に示すように、ストレーナ３８は、目
板３６の各開口４４内に１つが配設され、脱塩塔全体で
は、例えば数百個程度が同心円状に配設される。各スト
レーナ３８は、ろ過部材を成す円筒形状のステンレス又
はプラスチック製の網部材４６と、網部材４６を目板３
６に固定する固定部材とから成る。固定部材は、網部材
４６の周縁部を目板３６に向けて押さえるための、中心
部がやや盛り上がった円板状部材４８と、円板状部材４
８を貫通するボルト部材５０と、ボルト部材５０の下端
に角度自在に取り付けられ目板３６の裏側に係止される
係止部材５２と、ボルト部材５０を介して係止部材５２
と円板状部材４８とを締め付けるナット５４とから成
る。

【０００４】ストレーナ３８の目板３６への取付け作業
は、イオン交換樹脂３４を除いた後に、目板３６の上部
から行われる。まず、係止部材５２をボルト部材５０に
対して傾斜させた状態で上方から開口４４を通過させ、
次いで、ボルト部材５０を操作して係止部材５２の角度
を修正し、その後、ボルト部材５０を上方に引き上げつ
つナット５４を締め付ける。ナット５４の弛みが生じな
いように、ダブルナットが使用される。係止部材５２が
目板３６の裏側に正しく係止されると、ストレーナ３８
は、網部材４６と係止部材５２とで目板３６を挟んだ正
しい状態にセットされる。

【０００５】脱塩塔の定期点検に際しては、各ストレー
ナの点検及び交換が行われる。この場合、各ストレーナ
３８は、一旦開口４４から取り外され、その良品か否か
が点検され、寿命の経過したもの又は不良の生じたもの
が随時取り替えられる。点検及び交換が終了すると、各
ストレーナ３８の最終取付け状態が点検される。ここ
で、係止部材５２が正しく係止されていないと、ストレ
ーナ３８は、目板に対して傾いた状態でセットされ、塵
埃等が処理水と共に流出して、後続して配設された機器
等に故障を発生させるおそれがある。また、ダブルナッ
トが正しく設定されていないと、取付けに弛みが生じ
て、同様に塵埃等が処理水と共に流出するおそれがあ
る。

【０００６】係止部５２が所定角度で正しくセットされ
ているか否か、及び、ダブルナットが正しく取付けられ
ているか否かは、ボルト部材５０がナット５４の頂部か
ら所定長さだけ突出しているか否かで判定できる。そこ
で、従来から、ナット５４の頂部にスケールを立て、ナ
ット５４の頂部とボルト部材５０の頂部との寸法が所定
範囲内にあるか否かを検査することで、ストレーナが正
しくセットされているかが判定されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】多数のストレーナにつ
いて、その取付けの良否を正しく検査するには、熟練し
た作業者を必要とし、且つ、熟練した作業者であっても
多大の時間を必要とする。特に、原子力発電所では、作
業者の放射線被曝の低減の観点から、その作業時間の短
縮が望まれる。しかし、原子力発電所では、ストレーナ
が接近して多数配置されていること、及び、脱塩塔内の
作業場所が狭いことから、ストレーナの取付け状態の検
査時間の短縮は容易ではなかった。

【０００８】本発明は、上記に鑑み、脱塩塔内における
ストレーナの取付け状態の検査のために特に好適であっ
て、所定面から突出する突出物の前記所定面からの突出
長さの良否を簡易に検査できる寸法検査装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】本発明は、更に、上記寸法検査装置を用い
てストレーナの取付け状態を検査する検査方法を提供す
ることをも目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の所定面から突出する突出物の前記所定面か
らの突出寸法を検査する寸法検査装置であって、前記突
出物を収容しつつ前進し前端が前記所定面に当接可能な
さや管と、前記さや管に対して該さや管の軸方向に一端
が固定される弾性部材と、前記弾性部材の他端によって
前記さや管の軸方向に支持される後端と、前記さや管内
に収容された前記突出物に当接可能な前端とを有し、少
なくとも一部が前記さや管内に移動可能に配設されたレ
バー部材と、前記レバー部材の軸方向位置を判定する位
置判定手段とを備えることを特徴とする。

【００１１】また、本発明のストレーナの取付け状態検
査方法は、上記寸法検査装置を用いて行われる。

【００１２】本発明の寸法検査装置では、突出物の所定
面からの突出寸法の検査は、寸法検査装置のレバー部材
を突出物に押し当てながら、弾性部材に抗してさや管を
押し下げることで行われ、さや管の前端が所定面に当接
した時点でのレバー部材の軸方向位置を位置判定手段に
よって検査すれば足りるので、寸法検査の際に作業者の
熟練を要することなく、その作業時間の短縮が可能であ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施形態
例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。図１は、本
発明の一実施形態例の寸法検査装置の模式的ブロック図
である。

【００１４】本実施形態例の寸法検査装置１０は、ハウ
ジング１２と、ハウジングの下面に固定され前端が下方
に向けられたさや管１４と、さや管１４と同形状を有
し、ハウジング１２内にさや管１４の後端と軸方向に所
定間隔を空けてさや管１４に整列して配設されたチュー
ブ１６と、チューブ１６内に収容され後端がチューブ１
６の後端に支持された弾性部材（スプリング）１８と、
前端部分及び後端部分が夫々さや管１４及びチューブ１
６内に収容されており、さや管１４とチューブ１６との
間で軸方向に移動可能に配設されるレバー（ロッド）部
材２０と、レバー部材２０の軸方向中央部に形成された
突起２０ａと、突起２０ａの軸方向位置が所定範囲内に
あるか否かを検出する位置判定手段とを有する。位置判
定手段は、第１及び第２のリミットスイッチ（ＬＳ）２
２、２４と、電源部２６と、ランプ（Ｌ）２８と、その
間を接続する図示しない配線とから成る。

【００１５】レバー部材２０は、通常時には最もさや管
１４側に前進した位置にある。さや管１４内に進入する
突出物６０が第１の基準寸法以上であり、その突出物６
０によってレバー部材２０の前端が押されると、レバー
部材２０は、スプリング１８に逆らって軸方向に後退す
る。また、突出物６０がさや管１４の外側に後退する
と、レバー部材２０はスプリング１８に押されて前進す
る。レバー部材２０の突起２０ａは、レバー部材２０の
ストローク中の最前方位置で第１のリミットスイッチ２
２をキックし、突出物６０が第１の基準寸法以上である
と第１のリミットスイッチ２２を解除し、更に、突出物
６０が第２の基準寸法以上であると、レバー部材２０の
ストロークの最後方位置で第２のリミットスイッチ２４
をキックする。本装置は、突出物の突出長さが第１の基
準寸法と第２の基準寸法との間の許容範囲内に在ること
を検出するものであり、レバー部材２０のストローク
（Ｂ）は、この許容範囲に対応する。また、さや管１４
の下端からこのストロークの下端までの長さ（Ａ）は突
出物の突出寸法に対応して定められる。

【００１６】図２は、位置判定手段の回路構成を示して
いる。位置判定手段は、電源（バッテリ）２６、ランプ
２８、第１及び第２のリミットスイッチ２２、２４が全
て直列に接続された構成を有し、第１及び第２のリミッ
トスイッチ２２、２４のいずれもノーマルクローズ（Ｎ
Ｃ）端子に接続されている。つまり、突出物６０がさや
管１４内に進入していない時点では、第１のリミットス
イッチ２４は突起２０ａにキックされてＯＦＦ、第２の
リミットスイッチ２４は突起２０ａから開放されてＯＮ
であり、突出物６０がさや管１４内に進入し、突出物６
０の寸法が第１の基準寸法以上第２の基準寸法以下であ
ると双方のリミットスイッチ２２、２４がＯＮとなり、
突出物の長さが第２の基準寸法よりも長いと、第２のリ
ミットスイッチ２４がＯＦＦとなる。

【００１７】本実施形態例の寸法検査装置を用いて図４
のストレーナの取付け状態を検査するには、図１におい
て、ボルト部材５０の頭をさや管１４内に挿入しなが
ら、ハウジング１２及びさや管１４を下方に押し下げ
る。ボルト部材５０の突出寸法が第１の基準寸法以上で
あれば、まずランプ２８が点灯する。引き続き、さや管
１４の下端がナット５４の頂部に当接するまでハウジン
グ１２及びさや管１４を更に押し下げる。さや管１４の
下端がナット５４に当接した時点でランプ２８の点灯が
そのまま継続したならば、ボルト部材５０の突出寸法は
第２の基準寸法以下であり、ストレーナの取付けは良好
と判定する。また、さや管１４の下端がナット５４に当
接してもランプ２８が全く点灯しない場合、又は、さや
管１４の下端がナット５４に当接するまでにランプ２８
が消灯した場合には、ボルト部材５０のナットからの突
出寸法は第１の基準寸法以下、又は、第２の基準寸法以
上であり、ストレーナの取付け状態は不良と判定する。

【００１８】上記のように、本実施形態例の寸法検査装
置では、さや管１４の前端を単にナットの頂部に押し当
てれば、ボルト部材の突出長さの良否の判定が可能であ
るので、ストレーナの取付け状態の判定が熟練を要する
ことなく且つ速やかに行われる。

【００１９】なお、上記実施形態例では、検査結果の良
否の表示にランプを使用したが、ブザー等が使用でき
る。また、リミットスイッチに代えて、光電管等の光学
的検出装置も使用できる。

【００２０】以上、本発明をその好適な実施形態例に基
づいて説明したが、本発明の寸法検査装置は、上記実施
形態例の構成にのみ限定されるものではなく、上記実施
形態例の構成から種々の修正及び変更を施したものも、
本発明の範囲に含まれる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の寸法検査
装置によると、さや管を突出物に挿入しつつさや管を押
し下げてその下端を所定面に当接させるのみで突出物の
突出寸法が所定範囲内にあるか否かが判定できるので、
寸法検査にあたり特別な熟練を必要とせずに検査時間を
短縮した顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態例の寸法検査装置の模式的
ブロック図。

【図２】図１の寸法検査装置における位置判定手段の回
路図。

【図３】復水脱塩塔の構成を示す断面図。

【図４】ストレーナの構造を示す断面図。

【符号の説明】

１０ 寸法検査装置 １２ ハウジング １４ さや管 １６ チューブ １８ スプリング ２０ レバー ２２、２４ リミットスイッチ ２６ 電源 ２８ ランプ ５０ ボルト部材 ５４ ナット ６０ 突出物 ６２ 所定面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定面から突出する突出物の前記所定面
   からの突出寸法を検査する寸法検査装置であって、 前記突出物を収容しつつ前進し前端が前記所定面に当接
   可能なさや管と、 前記さや管に対して該さや管の軸方向に一端が固定され
   る弾性部材と、 前記弾性部材の他端によって前記さや管の軸方向に支持
   される後端と、前記さや管内に収容された前記突出物に
   当接可能な前端とを有し、少なくとも一部が前記さや管
   内に移動可能に配設されたレバー部材と、 前記レバー部材の軸方向位置を判定する位置判定手段と
   を備えることを特徴とする寸法検査装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の寸法検査装置を用いて
   復水脱塩塔内のストレーナのボルトの突出長さを検査す
   ることを特徴とするストレーナの取付け状態検査方法。