CN220516100U - 自动导正及检测防错工装及除披锋设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动导正及检测防错工装及除披锋设备。上述的自动导正及检测防错工装，包括底座、导向机构、检测机构及压紧机构，底座开设有多个安装孔，导向机构、检测机构及压紧机构分别固定于安装孔，通过多个检测机构及多个压紧机构环绕底座的中心位置的周向依次交替间隔设置，每一检测机构分别电连接于报警器的控制端及压紧机构的控制端；多个检测机构共同用于检测产品。上述的自动导正及检测防错工装，通过多个导向机构导向限制产品放置在固定的位置，使得产品装夹位置准确。多个检测机构能检测产品是否安装正确进行报警提醒，再自动装夹产品，从而快速准确的装夹产品，避免了错误装夹产品加工造成的安全事故的问题。

Description

自动导正及检测防错工装及除披锋设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零件工装领域，特别是涉及一种自动导正及检测防错工装及除披锋设备。

背景技术

在汽车关键零部件的精密铝合金产品生产制造中，产品的压铸过程中存在有水口、披锋、铸点等残留问题，会影响数控机床CNC的精加工，因此需进行去除。采用人工作业去除产品披锋的劳动强度大，而且由于作业时间长易疲劳，还会出现漏除或未除干净产品的披锋，故采用除披锋机来加工去除。

传统的工装在装夹时，由于披锋过多的影响，使得工装出现装夹困难且定位不准。当工装装夹不到位时，会导致加工偏断刀和撞机事故，因此存在生产安全隐患。而且断刀和撞机事故出现后就需要进行维修及重新调试，会耗费人力物力，导致维护成本高，进而影响生产效率。如对比文件CN201220081512.1公开的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种快速准确装夹且能够避免装夹错误问题的自动导正及检测防错工装及除披锋设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动导正及检测防错工装，包括底座，所述底座开设有多个安装孔，所述自动导正及检测防错工装还包括导向机构、检测机构及压紧机构，所述导向机构、所述检测机构及所述压紧机构分别固定于所述安装孔，所述导向机构、所述检测机构及所述压紧机构的数目为多个，多个所述导向机构、多个所述检测机构及多个所述压紧机构环绕所述底座的中心位置的周向依次交替间隔设置，所述自动导正及检测防错工装还包括报警器，每一所述检测机构分别电连接于所述报警器的控制端及所述压紧机构的控制端；多个所述检测机构共同用于检测产品。

在其中一个实例中，所述导向机构包括导向件、定位组件及支撑件，所述导向件、所述定位组件及所述支撑件环绕所述底座的中心位置依次固定于所述安装孔。

在其中一个实例中，所述导向件包括固定部及倾斜部，所述固定部的一端固定于所述底座，所述倾斜部连接于所述固定部的另一端，所述倾斜部与所述固定部形成大于90°的夹角。

在其中一个实例中，所述定位组件包括定位柱及弹簧销，所述定位柱固定于所述底座，所述定位柱内部开设有定位槽，所述弹簧销安装于所述定位槽。

在其中一个实例中，所述支撑件包括相连接的支撑件主体及顶端部，所述顶端部为圆锥体结构，所述支撑件主体连接于所述底座，所述支撑件主体为圆柱体结构。

在其中一个实例中，所述压紧机构包括气缸及压紧组件，所述气缸固定于所述底座，所述压紧组件连接于所述气缸的动力输出端。

在其中一个实例中，所述压紧组件包括压紧块及连接件，所述连接件的一端转动连接于所述气缸的表面，所述压紧块的中部转动连接于所述连接件的另一端，所述压紧块的一端转动连接于所述气缸的顶出端。

在其中一个实例中，所述连接件的一端铰接于所述气缸的表面。

在其中一个实例中，所述检测机构包括检测器及安装座，所述安装座安装于所述底座，所述安装座开设有条形孔，所述检测器固定于所述条形孔。

一种除披锋设备，包括工作台以及上述任一实施例中所述的自动导正及检测防错工装，所述自动导正及检测防错工装固定于所述工作台。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的自动导正及检测防错工装，多个导向机构、多个检测机构及多个压紧机构环绕底座的中心位置的周向依次交替间隔设置，通过多个导向机构导向并限制产品放置在固定的位置，使得产品装夹位置准确。由于多个所述检测机构共同用于检测产品，使产品能够快速准确地安装于多个导向机构，加上每一检测机构分别电连接于报警器的控制端及压紧机构的控制端，当产品安装正确时，压紧机构自动压紧产品，当产品安装不正确时，报警器报警，以提醒人工重新放置产品的位置，从而快速准确的装夹产品，避免了错误装夹产品进行加工造成安全事故的问题，进而降低了产品的维护费用，提高了产品的生产效率_。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的自动导正及检测防错工装的结构示意图；

图2为图1所示的自动导正及检测防错工装的另一结构示意图；

图3为图1所示的自动导正及检测防错工装的又一结构示意图；

图4为图1所示的自动导正及检测防错工装的检测机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图4所示，一实施例的自动导正及检测防错工装10包括底座100，底座100开设有多个安装孔101，自动导正及检测防错工装10还包括导向机构200、检测机构300及压紧机构400，导向机构200、检测机构300及压紧机构400分别固定于安装孔101，导向机构200、检测机构300及压紧机构400的数目为多个，多个导向机构200、多个检测机构300及多个压紧机构400环绕底座100的中心位置的周向依次交替间隔设置，产品500放置于底座100中心位置，自动导正及检测防错工装10还包括报警器，每一检测机构300分别电连接于报警器的控制端及压紧机构400的控制端；多个检测机构300共同用于检测产品500。

在本实施例中，将产品500的空隙处嵌入导向机构200，使得导向机构200引导产品500沿导向机构200滑动，导向机构200在底座100上方支撑产品500，从而使得产品500位置放置于固定的位置。当产品500安装位置不正确时，检测机构300连接的报警器报警，压紧机构400不启动；当产品500安装位置正确时，压紧机构400启动，将产品500压紧在底座100上，使得产品500固定在底座100上。

如图1及图2所示，进一步的，多个不同位置的导向机构200嵌入产品500，使得导向机构200对产品500进行限制，从而精确导向产品500放置在固定的位置；不同位置的多个检测机构300在不同方向检测产品500位置，能够提高检测准确度；不同位置的多个压紧机构400沿产品500不同位置压紧，使得产品500更牢固的固定在底座100上。

上述的自动导正及检测防错工装，多个导向机构200、多个检测机构300及多个压紧机构400环绕底座100的中心位置的周向依次交替间隔设置，通过多个导向机构200导向并限制产品500放置在固定的位置，使得产品500装夹位置准确。由于多个所述检测机构300共同用于检测产品500，使产品500能够快速准确地安装于多个导向机构200，加上每一检测机构300分别电连接于报警器的控制端及所述压紧机构400的控制端，当产品500安装正确时，压紧机构400自动压紧产品500，当产品500安装不正确时，报警器报警，以提醒人工重新放置产品500的位置，从而快速准确的装夹产品500，避免了错误装夹产品500进行加工造成安全事故的问题，进而降低了产品500的维护费用，提高了产品500的生产效率。

需要说明的是，在一实施例中，每一检测机构300的检测方法、报警器根据多个检测机构300进行报警的方法、压紧机构400根据多个检测机构300进行压紧动作的方法均属于现有技术，本申请仅对每一所述检测机构300、报警器的控制端及压紧机构400的控制端的连接关系进行保护。

如图1及图2所示，在其中一个实施例中，导向机构200包括导向件210、定位组件220及支撑件230，导向件210、定位组件220及支撑件230环绕底座100的中心位置依次固定于安装孔101。在本实施例中，导向件210能嵌入产品500的空隙处，从而使产品500沿导向件210延伸的方向滑动，定位组件220能够插入产品500的定位孔，从而防止产品500移动，支撑件230能够支撑抵接于产品500，从而使产品500放置于固定的高度。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，导向件210包括固定部211及倾斜部212，固定部211的一端固定于底座100，倾斜部212连接于固定部211的另一端，倾斜部212与固定部211形成大于90°的夹角。在本实施例中，固定部211与底座100垂直，将产品500嵌入对应的导向件210，倾斜部212与产品500接处面为斜面，倾斜部212在垂直方向的接触面更大，使得产品500放入导向件210时，更容易嵌入对应的导向件210。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，定位组件220包括定位柱221及弹簧销222，定位柱221固定于底座100，定位柱221内部开设有定位槽2201，弹簧销222安装于定位槽2201。在本实施例中，当产品500安装在正确位置时，弹簧销222的一端凸出于定位柱221，弹簧销222的凸出部分穿在产品500的定位孔处，使得产品500无法在横向移动。当产品500未安装在正确位置时，产品500压在弹簧销222的凸出部分上，产品500与定位柱221抵接，使得产品500可在横向移动，从而使产品500方便取出重新放置。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，所述支撑件230包括相连接的支撑件主体231及顶端部232，所述顶端部232为圆锥体结构，所述支撑件主体231连接于所述底座100，所述支撑件主体231为圆柱体结构。在本实施例中，顶端部232的顶端可抵接产品500的孔位，使得产品500不易发生移动，并使得产品500保持在固定的高度，从而方便对产品500进行加工。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，压紧机构400包括气缸410及压紧组件420，气缸410固定于底座100，压紧组件420连接于气缸410的动力输出端。在本实施例中，当产品500放置至正确的位置后，启动气缸410，气缸410的动力输出端顶出压紧组件420，压紧组件420的另一端压紧产品500，使得产品500固定在支撑件230上。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，压紧组件420包括压紧块421及连接件422，连接件422的一端转动连接于气缸410的表面，压紧块421的中部转动连接于连接件422的另一端，压紧块421的一端转动连接于气缸410的顶出端。在本实施例中，连接件422支撑压紧块421的中部，使得压紧块421与连接件422形成杠杆结构，当气缸410的动力输出端顶出压紧块421时，压紧块421的一端的高度升高，使得压紧块421的另一端的高度降低压紧产品500。

如图3所示，在其中一个实施例中，连接件422的一端铰接于气缸410的表面。在本实施例中，连接件422的一端铰接于气缸410的表面，使得连接件422可在气缸410的连接处转动，并使得连接件422与气缸410可拆卸分开。

如图1及图4所示，在其中一个实施例中，检测机构300包括检测器310及安装座320，安装座320安装于底座，安装座320开设有条形孔301，检测器310固定于条形孔301。在本实施例中，检测器310可调节固定在条形孔301的位置，使得检测器310适配检测不同高度的产品500。

本申请还提供一种除披锋设备，包括工作台以及上述任一实施例的自动导正及检测防错工装10，底座100固定于工作台。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的自动导正及检测防错工装10，多个导向机构200、多个检测机构300及多个压紧机构400环绕底座100的中心位置的周向依次交替间隔设置，通过多个导向机构200导向并限制产品500放置在固定的位置，使得产品500装夹位置准确。由于多个所述检测机构300共同用于检测产品500，使产品500能够快速准确地安装于多个导向机构200，加上每一检测机构300分别电连接于报警器的控制端及所述压紧机构400的控制端，当产品500安装正确时，压紧机构400自动压紧产品500，当产品500安装不正确时，报警器报警，以提醒人工重新放置产品500的位置，从而快速准确的装夹产品500，避免了错误装夹产品500进行加工造成安全事故的问题，进而降低了产品500的维护费用，提高了产品500的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动导正及检测防错工装，包括底座，所述底座开设有多个安装孔，其特征在于，

所述自动导正及检测防错工装还包括导向机构、检测机构及压紧机构，所述导向机构、所述检测机构及所述压紧机构分别固定于所述安装孔，所述导向机构、所述检测机构及所述压紧机构的数目为多个，多个所述导向机构、多个所述检测机构及多个所述压紧机构环绕所述底座的中心位置的周向依次交替间隔设置，所述自动导正及检测防错工装还包括报警器，每一所述检测机构分别电连接于所述报警器的控制端及所述压紧机构的控制端；多个所述检测机构共同用于检测产品。

2.根据权利要求1所述的自动导正及检测防错工装，其特征在于，所述导向机构包括导向件、定位组件及支撑件，所述导向件、所述定位组件及所述支撑件环绕所述底座的中心位置依次固定于所述安装孔。

3.根据权利要求2所述的自动导正及检测防错工装，其特征在于，所述导向件包括固定部及倾斜部，所述固定部的一端固定于所述底座，所述倾斜部连接于所述固定部的另一端，所述倾斜部与所述固定部形成大于90°的夹角。

4.根据权利要求2所述的自动导正及检测防错工装，其特征在于，所述定位组件包括定位柱及弹簧销，所述定位柱固定于所述底座，所述定位柱内部开设有定位槽，所述弹簧销安装于所述定位槽。

5.根据权利要求2所述的自动导正及检测防错工装，其特征在于，所述支撑件包括相连接的支撑件主体及顶端部，所述顶端部为圆锥体结构，所述支撑件主体连接于所述底座，所述支撑件主体为圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述的自动导正及检测防错工装，其特征在于，所述压紧机构包括气缸及压紧组件，所述气缸固定于所述底座，所述压紧组件连接于所述气缸的动力输出端。

7.根据权利要求6所述的自动导正及检测防错工装，其特征在于，所述压紧组件包括压紧块及连接件，所述连接件的一端转动连接于所述气缸的表面，所述压紧块的中部转动连接于所述连接件的另一端，所述压紧块的一端转动连接于所述气缸的顶出端。

8.根据权利要求7所述的自动导正及检测防错工装，其特征在于，所述连接件的一端铰接于所述气缸的表面。

9.根据权利要求1所述的自动导正及检测防错工装，其特征在于，所述检测机构包括检测器及安装座，所述安装座安装于所述底座，所述安装座开设有条形孔，所述检测器固定于所述条形孔。

10.一种除披锋设备，其特征在于，包括工作台以及上述权利要求1至9中任一项所述的自动导正及检测防错工装，所述底座固定于所述工作台。