CN209841566U - 一种机械零部件生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件生产用质量检测装置，包括检测底座、支撑件和顶板，所述支撑件的数量为四个，且四个支撑件通过螺栓安装于顶板和检测底座之间，所述检测底座的两侧均通过螺栓连接有侧板，且两个侧板的中部均螺纹连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆相互靠近的一端均通过轴承转动连接有夹块。本实用新型中，在将待检测的承压件放置在两个撑架的上方时，旋动螺纹丝杆使得两个夹块靠近将待检测的承压件两端夹紧固定，避免出现松脱造成检测结果不准确的现象发生，提高检测过程中的安全性，同时，可以通过调节两个螺纹丝杆的位置，可以改变对承压件试压的部位，扩大检测的范围。

Description

一种机械零部件生产用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件生产技术领域，尤其涉及一种机械零部件生产用质量检测装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

承压件是机械零件中常用的一种，承压件的承压能力直接影响机械的质量，在承压件的生产过程中，需要对其进行承压质量检测，对承压件样品施加压力，确定其承压范围，但是，现有的质量检测装置对待检测承压件的固定方式简单，在检测的过程中容易松脱，造成检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零部件生产用质量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械零部件生产用质量检测装置，包括检测底座、支撑件和顶板，所述支撑件的数量为四个，且四个支撑件通过螺栓安装于顶板和检测底座之间，所述检测底座的两侧均通过螺栓连接有侧板，且两个侧板的中部均螺纹连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆相互靠近的一端均通过轴承转动连接有夹块，且两个夹块相互靠近的一侧底部均通过螺栓连接有撑架，所述顶板的底部设有穿槽，且穿槽的内部通过螺栓连接有液压油缸，所述液压油缸的底部通过螺栓连接有压力计，且压力计的底部通过螺栓连接有安装座，安装座的底部设有检测压头。

优选的，所述夹块的两端均通过手拧式螺栓连接有辅助夹块，且辅助夹块的纵截面为L型结构。

优选的，所述安装座的底部设有横截面为T型结构的安装槽，且安装槽的内部插接有连接件，连接件的底部通过螺栓与检测压头稳固连接。

优选的，所述安装座的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，且连接件的两侧均设有紧固螺栓端部相适配的螺纹孔。

优选的，所述检测底座的顶部两侧均设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的顶端分别通过螺栓与两个夹块稳固连接。

优选的，所述压力计通过信号线连接有控制器。

优选的，还包括设置于所述检测底座上的报警机构，且报警机构包括顶杆、弹簧、旋盖和报警器，顶杆为伞状结构，且弹簧套接于顶杆的竖直段外侧，所述检测底座的顶部中央设有圆形槽孔，且顶杆和弹簧插接于圆形槽孔的内部，所述检测底座的底部中央焊接有外螺纹套管，且旋盖与外螺纹套管底端螺纹连接；

所述顶杆的底端延伸至检测底座的下方，且顶杆的底端通过螺栓连接有导电柱，所述旋盖的底部中央设有环槽，且环槽的内部通过螺钉连接有导电环。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的机械零部件生产用质量检测装置，在将待检测的承压件放置在两个撑架的上方时，旋动螺纹丝杆使得两个夹块靠近将待检测的承压件两端夹紧固定，避免出现松脱造成检测结果不准确的现象发生，提高检测过程中的安全性，同时，可以通过调节两个螺纹丝杆的位置，可以改变对承压件试压的部位，扩大检测的范围，在夹块的两端通过手拧式螺栓安装有辅助夹块，且辅助夹块的纵截面为L型结构，检测人员通过旋动手拧式螺栓利用四个辅助夹块的端部，将待检测承压件的四角进行夹紧固定，进一步提高检测承压件固定的牢固性，进一步提高检测过程中的安全性。

2、本实用新型提出的机械零部件生产用质量检测装置，检测压头设置有多种规格，每个检测压头的底部形状均有不同，通过不同形状的检测压头检测承压件的承压能力，显著的提高质量检测的可靠性，在检测过程中，检测人员可以旋开紧固螺栓，将连接件和检测压头抽出，更换另一种检测压头后，通过紧固螺栓将连接件与安装座锁紧，这种插拔式拆装的方式可以显著的提高检测压头更换的效率，缩短检测时间。

3、本实用新型提出的机械零部件生产用质量检测装置，报警器通过导线、导电环和导电柱与控制器和电源电性连接，报警器通过螺栓安装于顶板的上方，在检测前，利用待检测的承压件将顶杆的顶部下压，检测人员旋动旋盖使得导电环和导电柱处于分离断开状态，在检测的过程中，当待检测的承压件发生弯折形变或断裂时，承压件挤压顶杆使得导电环和导电柱接触，将报警器导通，及时提醒检测人员关闭液压油缸，可以及时的发现，缩短检测之间，避免对检测设备造成损坏，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零部件生产用质量检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械零部件生产用质量检测装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种机械零部件生产用质量检测装置的剖视结构示意图。

图中：1检测底座、2侧板、3支撑件、4顶板、5液压油缸、6辅助夹块、7撑架、8夹块、9螺纹丝杆、10检测压头、11连接件、12压力计、13安装座、14顶杆、15报警器、16弹簧、17旋盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

参照图1-2，一种机械零部件生产用质量检测装置，包括检测底座1、支撑件3和顶板4，支撑件3的数量为四个，且四个支撑件3通过螺栓安装于顶板4和检测底座1之间，检测底座1的两侧均通过螺栓连接有侧板2，且两个侧板2的中部均螺纹连接有螺纹丝杠9，两个螺纹丝杆9相互靠近的一端均通过轴承转动连接有夹块8，且两个夹块8相互靠近的一侧底部均通过螺栓连接有撑架7，在将待检测的承压件放置在两个撑架7的上方时，旋动螺纹丝杆9使得两个夹块8靠近将待检测的承压件两端夹紧固定，避免出现松脱造成检测结果不准确的现象发生，提高检测过程中的安全性，顶板4的底部设有穿槽，且穿槽的内部通过螺栓连接有液压油缸5，液压油缸5的底部通过螺栓连接有压力计12，且压力计12的底部通过螺栓连接有安装座13，安装座13的底部设有检测压头10。

本实用新型中，夹块8的两端均通过手拧式螺栓连接有辅助夹块6，且辅助夹块6的纵截面为L型结构，检测人员通过旋动手拧式螺栓利用四个辅助夹块6的端部，将待检测承压件的四角进行夹紧固定，进一步提高检测承压件固定的牢固性，进一步提高检测过程中的安全性；

安装座13的底部设有横截面为T型结构的安装槽，且安装槽的内部插接有连接件11，连接件11的底部通过螺栓与检测压头10稳固连接，安装座13的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，且连接件11的两侧均设有紧固螺栓端部相适配的螺纹孔，检测压头10设置有多种规格，每个检测压头10的底部形状均有不同，通过不同形状的检测压头10检测承压件的承压能力，显著的提高质量检测的可靠性，在检测过程中，检测人员可以旋开紧固螺栓，将连接件11和检测压头10抽出，更换另一种检测压头10后，通过紧固螺栓将连接件11与安装座13锁紧，这种插拔式拆装的方式可以显著的提高检测压头10更换的效率，缩短检测时间；

检测底座1的顶部两侧均设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的顶端分别通过螺栓与两个夹块8稳固连接，在移动夹块8时，夹块8底部的滑块在滑槽内部滑动，可以使得夹块8运动更加平稳，压力计12通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器，通过控制器和压力计12设定施压的压力，且液压油缸5通过管道与液压系统导通，液压系统通过导线与控制器电性连接；

实施例二

参照图1-3，一种机械零部件生产用质量检测装置，还包括设置于检测底座1上的报警机构，且报警机构包括顶杆14、弹簧16、旋盖17和报警器15，顶杆14为伞状结构，且弹簧16套接于顶杆14的竖直段外侧，检测底座1的顶部中央设有圆形槽孔，且顶杆14和弹簧16插接于圆形槽孔的内部，检测底座1的底部中央焊接有外螺纹套管，且旋盖17与外螺纹套管底端螺纹连接；

顶杆14的底端延伸至检测底座1的下方，且顶杆14的底端通过螺栓连接有导电柱，旋盖17的底部中央设有环槽，且环槽的内部通过螺钉连接有导电环，报警器15通过导线、导电环和导电柱与控制器和电源电性连接，报警器15通过螺栓安装于顶板4的上方，在检测前，利用待检测的承压件将顶杆14的顶部下压，检测人员旋动旋盖17使得导电环和导电柱处于分离断开状态，在检测的过程中，当待检测的承压件发生弯折形变或断裂时，承压件挤压顶杆14使得导电环和导电柱接触，将报警器15导通，控制器接收到报警器15导通工作的信号后，及时控制液压系统关闭液压油缸5，可以及时的发现，缩短检测之间，避免对检测设备造成损坏，延长装置的使用寿命。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在将待检测的承压件放置在两个撑架7的上方时，旋动螺纹丝杆9使得两个夹块8靠近将待检测的承压件两端夹紧固定，避免出现松脱造成检测结果不准确的现象发生，提高检测过程中的安全性，同时，可以通过调节两个螺纹丝杆9的位置，可以改变对承压件试压的部位，扩大检测的范围，在夹块8的两端通过手拧式螺栓安装有辅助夹块6，且辅助夹块6的纵截面为L型结构，检测人员通过旋动手拧式螺栓利用四个辅助夹块6的端部，将待检测承压件的四角进行夹紧固定，进一步提高检测承压件固定的牢固性，进一步提高检测过程中的安全性；

检测压头10设置有多种规格，每个检测压头10的底部形状均有不同，通过不同形状的检测压头10检测承压件的承压能力，显著的提高质量检测的可靠性，在检测过程中，检测人员可以旋开紧固螺栓，将连接件11和检测压头10抽出，更换另一种检测压头10后，通过紧固螺栓将连接件11与安装座13锁紧，这种插拔式拆装的方式可以显著的提高检测压头10更换的效率，缩短检测时间；

报警器15通过导线、导电环和导电柱与控制器和电源电性连接，报警器15通过螺栓安装于顶板4的上方，在检测前，利用待检测的承压件将顶杆14的顶部下压，检测人员旋动旋盖17使得导电环和导电柱处于分离断开状态，在检测的过程中，当待检测的承压件发生弯折形变或断裂时，承压件挤压顶杆14使得导电环和导电柱接触，将报警器15导通，及时提醒检测人员关闭液压油缸5，可以及时的发现，缩短检测之间，避免对检测设备造成损坏，延长装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械零部件生产用质量检测装置，包括检测底座(1)、支撑件(3)和顶板(4)，所述支撑件(3)的数量为四个，且四个支撑件(3)通过螺栓安装于顶板(4)和检测底座(1)之间，其特征在于，所述检测底座(1)的两侧均通过螺栓连接有侧板(2)，且两个侧板(2)的中部均螺纹连接有螺纹丝杆(9)，两个所述螺纹丝杆(9)相互靠近的一端均通过轴承转动连接有夹块(8)，且两个夹块(8)相互靠近的一侧底部均通过螺栓连接有撑架(7)，所述顶板(4)的底部设有穿槽，且穿槽的内部通过螺栓连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的底部通过螺栓连接有压力计(12)，且压力计(12)的底部通过螺栓连接有安装座(13)，安装座(13)的底部设有检测压头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测装置，其特征在于，所述夹块(8)的两端均通过手拧式螺栓连接有辅助夹块(6)，且辅助夹块(6)的纵截面为L型结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测装置，其特征在于，所述安装座(13)的底部设有横截面为T型结构的安装槽，且安装槽的内部插接有连接件(11)，连接件(11)的底部通过螺栓与检测压头(10)稳固连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件生产用质量检测装置，其特征在于，所述安装座(13)的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，且连接件(11)的两侧均设有紧固螺栓端部相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测装置，其特征在于，所述检测底座(1)的顶部两侧均设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的顶端分别通过螺栓与两个夹块(8)稳固连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件生产用质量检测装置，其特征在于，所述压力计(12)通过信号线连接有控制器。

7.根据权利要求4所述的一种机械零部件生产用质量检测装置，其特征在于，还包括设置于所述检测底座(1)上的报警机构，且报警机构包括顶杆(14)、弹簧(16)、旋盖(17)和报警器(15)，顶杆(14)为伞状结构，且弹簧(16)套接于顶杆(14)的竖直段外侧，所述检测底座(1)的顶部中央设有圆形槽孔，且顶杆(14)和弹簧(16)插接于圆形槽孔的内部，所述检测底座(1)的底部中央焊接有外螺纹套管，且旋盖(17)与外螺纹套管底端螺纹连接；

所述顶杆(14)的底端延伸至检测底座(1)的下方，且顶杆(14)的底端通过螺栓连接有导电柱，所述旋盖(17)的底部中央设有环槽，且环槽的内部通过螺钉连接有导电环。