CN219675375U - 一种橡胶密封圈用密封性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈用密封性检测工装，包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块互相靠近的一侧分别对称开设有两道第一环形槽，所述下夹块靠近第一环形槽的外围开设有第二环形槽，所述上夹块内位于第二环形槽的正上方位置开设有环形贯通孔，所述上夹块的上端螺纹安装有四根螺栓，所述上夹块的上端设有盖板，四根所述螺栓贯穿盖板的外表面，四根所述螺栓分别与盖板螺纹连接，所述上夹块与盖板之间固定安装有柔性薄膜，所述下夹块靠近第一环形槽内圈开设有L形贯穿孔，所述下夹块的下端设有夹持机构。本实用新型通过L形贯穿孔与柔性薄膜的联动配合，可以直观地可以看到检测的结果，提高了对橡胶密封圈密封性检测的可靠性。

Description

一种橡胶密封圈用密封性检测工装

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈用密封性检测工装。

背景技术

橡胶密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，由一个或几个零件组成的橡胶环形罩。

橡胶密封圈在生产使用前，需要对其进行密封性检测，防止外物侵入，对橡胶密封圈内部的工件进行侵蚀，一般根据橡胶密封圈的规格不同，密封性也有所不同，在传统的检测中，一般通过手动进行光照外观检测，针对细小的缝隙无法肉眼进行观测，使检测结果不够直观准确，无法保证橡胶密封圈的绝对密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈用密封性检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶密封圈用密封性检测工装，包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块互相靠近的一侧分别对称开设有两道第一环形槽，所述下夹块靠近第一环形槽的外围开设有第二环形槽，所述上夹块内位于第二环形槽的正上方位置开设有环形贯通孔，所述上夹块的上端螺纹安装有四根螺栓，所述上夹块的上端设有盖板，四根所述螺栓贯穿盖板的外表面，四根所述螺栓分别与盖板螺纹连接，所述上夹块与盖板之间固定安装有柔性薄膜，所述下夹块靠近第一环形槽内圈开设有L形贯穿孔，所述下夹块的下端设有夹持机构，所述下夹块的下端设有支撑板，所述支撑板的上端设有推动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述下夹块的一侧外表面固定连接有充气管，所述充气管与L形贯穿孔相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述推动机构包括固定安装在支撑板上表面的支撑台，所述支撑台内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动板，所述移动板的一端下表面固定安装有推板，所述推板与支撑台之间转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿支撑台的外表面，所述丝杆与支撑台螺纹连接，所述丝杆的一端固定连接有手轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括分别滑动安装在下夹块下表面两端的两根挡杆，两根所述挡杆固定安装在移动板的上表面，所述移动板的上表面转动安装有第二齿轮，两根所述挡杆之间分别滑动安装有两根第二长齿杆，两根所述第二长齿杆以第二齿轮为圆心中心对称设置，两根所述第二长齿杆分别与第二齿轮相啮合，两根所述第二长齿杆互相远离的一端分别固定连接有两块夹板，所述下夹块位于两块夹板之间的位置设置，所述移动板的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端与第二齿轮固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的上表面固定安装有U形支撑架，所述U形支撑架的两侧外表面分别开设有两道长形孔，所述上夹块的两侧分别固定连接有两根滑杆，两根所述滑杆分别滑动安装在两道长形孔内，所述U形支撑架上固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端固定连接有U形连接杆，所述U形连接杆的两端固定连接在两根滑杆上。

作为本实用新型的进一步方案，所述U形支撑架的两侧位于两道长形孔的一侧分别固定连接有两根第一长齿杆，两根所述滑杆分别贯穿两道长形孔，两根所述滑杆互相远离的一端分别转动连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两根第一长齿杆相啮合。

本实用新型的有益效果为：

1.由于采用了L形贯穿孔与柔性薄膜的联动配合，所以有效解决了对橡胶密封圈密封性的检测，进而直观地可以看到检测的结果，提高了对橡胶密封圈密封性检测的可靠性。

2.由于采用了夹持机构，所以有效解决了对适应不同大小的橡胶密封圈的下夹块进行更换，进而提高工装的功能使用性。

3.由于采用了四根螺栓，所以有效解决了盖板与上夹块可拆除，进而便于对柔性薄膜的更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈用密封性检测工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封圈用密封性检测工装的上夹块与下夹块内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶密封圈用密封性检测工装的推动机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶密封圈用密封性检测工装的夹持机构的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、U形支撑架；3、气动伸缩杆；4、长形孔；5、第一长齿杆；6、第一齿轮；7、U形连接杆；8、滑杆；9、螺栓；10、盖板；11、上夹块；12、下夹块；13、第一环形槽；14、环形贯通孔；15、柔性薄膜；16、第二环形槽；17、L形贯穿孔；18、充气管；19、移动板；20、支撑台；21、滑槽；22、推板；23、手轮；24、电机；25、夹板；26、挡杆；27、第二长齿杆；28、第二齿轮；29、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-4，一种橡胶密封圈用密封性检测工装，包括上夹块11和下夹块12，上夹块11和下夹块12互相靠近的一侧分别对称开设有两道第一环形槽13，下夹块12靠近第一环形槽13的外围开设有第二环形槽16，上夹块11内位于第二环形槽16的正上方位置开设有环形贯通孔14，上夹块11的上端螺纹安装有四根螺栓9，上夹块11的上端设有盖板10，四根螺栓9贯穿盖板10的外表面，四根螺栓9分别与盖板10螺纹连接，上夹块11与盖板10之间固定安装有柔性薄膜15，下夹块12靠近第一环形槽13内圈开设有L形贯穿孔17，下夹块12的下端设有夹持机构，下夹块12的下端设有支撑板1，支撑板1的上端设有推动机构，通过设置L形贯穿孔17与柔性薄膜15，便于对对橡胶密封圈密封性的检测，进而直观地可以看到检测的结果。

本实施例中，下夹块12的一侧外表面固定连接有充气管18，充气管18与L形贯穿孔17相适配。

本实施例中，推动机构包括固定安装在支撑板1上表面的支撑台20，支撑台20内开设有滑槽21，滑槽21内滑动安装有移动板19，移动板19的一端下表面固定安装有推板22，推板22与支撑台20之间转动安装有丝杆29，丝杆29贯穿支撑台20的外表面，丝杆29与支撑台20螺纹连接，丝杆29的一端固定连接有手轮23，通过推动机构，便于放置橡胶密封圈。

本实施例中，夹持机构包括分别滑动安装在下夹块12下表面两端的两根挡杆26，两根挡杆26固定安装在移动板19的上表面，移动板19的上表面转动安装有第二齿轮28，两根挡杆26之间分别滑动安装有两根第二长齿杆27，两根第二长齿杆27以第二齿轮28为圆心中心对称设置，两根第二长齿杆27分别与第二齿轮28相啮合，两根第二长齿杆27互相远离的一端分别固定连接有两块夹板25，下夹块12位于两块夹板25之间的位置设置，移动板19的下表面固定安装有电机24，电机24的输出端与第二齿轮28固定连接，通过夹持机构，便于对适应不同大小的橡胶密封圈的下夹块进行更换。

本实施例中，支撑板1的上表面固定安装有U形支撑架2，U形支撑架2的两侧外表面分别开设有两道长形孔4，上夹块11的两侧分别固定连接有两根滑杆8，两根滑杆8分别滑动安装在两道长形孔4内，U形支撑架2上固定安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的伸缩端固定连接有U形连接杆7，U形连接杆7的两端固定连接在两根滑杆8上。

本实施例中，U形支撑架2的两侧位于两道长形孔4的一侧分别固定连接有两根第一长齿杆5，两根滑杆8分别贯穿两道长形孔4，两根滑杆8互相远离的一端分别转动连接有两个第一齿轮6，两个第一齿轮6分别与两根第一长齿杆相啮合，增加U形连接杆7下移的稳定性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将橡胶密封圈放置在第一环形槽13上，通过转动手轮23带动支撑台20内的丝杆29转动，丝杆29转动推动推板22使移动板19在滑槽21内滑动，使下夹块12在滑槽21内滑动移动到上夹块11的正下方位置，启动U形支撑架2上的气动伸缩杆3，使气动伸缩杆3的伸缩端推动U形连接杆7向下移动，带动两根滑杆8之间的上夹块11向下移动靠近下夹块12，同时两个第一齿轮6在两根第一长齿杆5上转动向下，使上夹块11卡合下夹块12外表面，使上夹块11和下夹块12夹紧橡胶密封圈，通过充气管18向L形贯穿孔17内充气，气体通过L形贯穿孔17到第一环形槽13内圈的夹缝中，观察是否有气体通过橡胶密封圈进入到第二环形槽16和环形贯通孔14中，挤压柔性薄膜15发生变化来判断橡胶密封圈的密封性，通过转动四根螺栓9，可使盖板10离开上夹块11，便于对柔性薄膜15的更换，通过电机24带动移动板19上的第二齿轮28转动，带动两根第二长齿杆27在两根挡杆26之间互相滑动远离，使两块夹板25脱离下夹块12，便于对下夹块12的更换。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶密封圈用密封性检测工装，包括上夹块(11)和下夹块(12)，其特征在于，所述上夹块(11)和下夹块(12)互相靠近的一侧分别对称开设有两道第一环形槽(13)，所述下夹块(12)靠近第一环形槽(13)的外围开设有第二环形槽(16)，所述上夹块(11)内位于第二环形槽(16)的正上方位置开设有环形贯通孔(14)，所述上夹块(11)的上端螺纹安装有四根螺栓(9)，所述上夹块(11)的上端设有盖板(10)，四根所述螺栓(9)贯穿盖板(10)的外表面，四根所述螺栓(9)分别与盖板(10)螺纹连接，所述上夹块(11)与盖板(10)之间固定安装有柔性薄膜(15)，所述下夹块(12)靠近第一环形槽(13)内圈开设有L形贯穿孔(17)，所述下夹块(12)的下端设有夹持机构，所述下夹块(12)的下端设有支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端设有推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈用密封性检测工装，其特征在于，所述下夹块(12)的一侧外表面固定连接有充气管(18)，所述充气管(18)与L形贯穿孔(17)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈用密封性检测工装，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在支撑板(1)上表面的支撑台(20)，所述支撑台(20)内开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动安装有移动板(19)，所述移动板(19)的一端下表面固定安装有推板(22)，所述推板(22)与支撑台(20)之间转动安装有丝杆(29)，所述丝杆(29)贯穿支撑台(20)的外表面，所述丝杆(29)与支撑台(20)螺纹连接，所述丝杆(29)的一端固定连接有手轮(23)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈用密封性检测工装，其特征在于，所述夹持机构包括分别滑动安装在下夹块(12)下表面两端的两根挡杆(26)，两根所述挡杆(26)固定安装在移动板(19)的上表面，所述移动板(19)的上表面转动安装有第二齿轮(28)，两根所述挡杆(26)之间分别滑动安装有两根第二长齿杆(27)，两根所述第二长齿杆(27)以第二齿轮(28)为圆心中心对称设置，两根所述第二长齿杆(27)分别与第二齿轮(28)相啮合，两根所述第二长齿杆(27)互相远离的一端分别固定连接有两块夹板(25)，所述下夹块(12)位于两块夹板(25)之间的位置设置，所述移动板(19)的下表面固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端与第二齿轮(28)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈用密封性检测工装，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定安装有U形支撑架(2)，所述U形支撑架(2)的两侧外表面分别开设有两道长形孔(4)，所述上夹块(11)的两侧分别固定连接有两根滑杆(8)，两根所述滑杆(8)分别滑动安装在两道长形孔(4)内，所述U形支撑架(2)上固定安装有气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有U形连接杆(7)，所述U形连接杆(7)的两端固定连接在两根滑杆(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈用密封性检测工装，其特征在于，所述U形支撑架(2)的两侧位于两道长形孔(4)的一侧分别固定连接有两根第一长齿杆(5)，两根所述滑杆(8)分别贯穿两道长形孔(4)，两根所述滑杆(8)互相远离的一端分别转动连接有两个第一齿轮(6)，两个所述第一齿轮(6)分别与两根第一长齿杆相啮合。