TW201405177A - 多層反射器的複合式邊緣密封與邊緣保護 - Google Patents

多層反射器的複合式邊緣密封與邊緣保護 Download PDF

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Abstract

聚光型太陽能(CSP)及聚光型光伏(CPV)的領域需要可靠、堅固且耐用的反射器，其可承受不同環境、氣候及運輸條件。因此很重要的是使用一種反射器的製造方法，以將反射器邊緣密封而防止濕氣、腐蝕及污染物，並保護邊緣不致破裂及損毀。本方法之實施例包括於反射器邊緣上供應一透明的密封膠，於反射器邊緣上延伸一反射膜，之後從背後密封並積層一透明聚合物(例如PVB與EVA)的彈性條於反射器之頂邊緣、底邊緣及所有側邊緣周圍。另一實施例包括於背組件的邊緣上對反射器的前組件進行摺邊製程，而於反射器背後形成一犧牲層以防止脫層。

Description

多層反射器的複合式邊緣密封與邊緣保護
本文揭示之技術標的之實施例大致上係關於太陽反射器。具體而言，本技術標的之實施例係關於反射器組件、反射膜、反射器邊緣保護及組裝方法。
玻璃鏡與含膜反射器係用於聚光型太陽能(CSP)與聚光型光伏(CPV)系統的領域中。含膜反射器通常包括一反射膜，其係貼附至一玻璃基材或其他適合的基材。
在某些已知配置中，反射層的邊緣係暴露至天然環境，一旦發生受損則將會破壞其反射功能之風險。此外，當反射層因為暴露於空氣、濕氣或其他損害劑而劣化時，缺陷將從邊緣向內進一步擴展至材料並造成損壞。因此，理想上係改善太陽反射器中的反射膜邊緣之密封。
100‧‧‧反射器
102‧‧‧前側
103‧‧‧背側
104‧‧‧第一邊緣
106‧‧‧第二邊緣
110‧‧‧基材
111‧‧‧橫向側表面
120‧‧‧反射上表面
122‧‧‧反射膜
124‧‧‧多餘的反射膜
130‧‧‧密封膠
132‧‧‧密封膠
140‧‧‧入射光
142‧‧‧穿透光
144‧‧‧反射光
200‧‧‧反射器
204‧‧‧邊緣
206‧‧‧邊緣
210‧‧‧基材
220‧‧‧反射表面
222‧‧‧反射膜
230‧‧‧密封膠
232‧‧‧密封膠
234‧‧‧層板
236‧‧‧層板
260‧‧‧模具
261‧‧‧凹陷空間
262‧‧‧積層裝置
263‧‧‧第一夾設部
264‧‧‧第二夾設部
300‧‧‧反射器
302‧‧‧前側
303‧‧‧背側
304‧‧‧邊緣
306‧‧‧邊緣
310‧‧‧基材
320‧‧‧反射上表面
322‧‧‧反射膜
330‧‧‧密封膠
332‧‧‧密封膠
350‧‧‧熱
400‧‧‧反射器
403‧‧‧背側
404‧‧‧邊緣
410‧‧‧基材
420‧‧‧反射上表面
422‧‧‧反射膜
430‧‧‧密封膠
470‧‧‧印刷噴嘴
500‧‧‧反射器
503‧‧‧背側
510‧‧‧前組裝體
512‧‧‧背組裝體
520‧‧‧反射上表面
522‧‧‧反射膜
530‧‧‧凸緣部
532‧‧‧接合凸緣
540‧‧‧摺疊方向
600‧‧‧反射器
603‧‧‧背側
610‧‧‧前組裝體
612‧‧‧背組裝體
620‧‧‧反射上表面
622‧‧‧反射膜
630‧‧‧凸緣部
632‧‧‧接合凸緣
640‧‧‧摺疊方向
650‧‧‧交叉支撐結構
700,702,704,706,708,710,712,714,716,718,720,722,724,726,728,730,732,734,736‧‧‧步驟
可同時參考詳細說明及申請專利範圍並搭配以下圖式以對本申請標的有更完整的了解，其中圖式的類似元件符號係指類似元件。
圖1為根據一實施例製造之太陽反射器的示意立體圖；圖2-5為根據一實施例之反射器在製造期間不同狀態的示意剖面圖；圖6-11為根據另一實施例之反射器在製造期間不同狀態的示意剖面圖；圖12-15為根據又一實施例之反射器在製造期間不同狀態的示意剖面圖；圖16為鄰近太陽反射器邊緣之邊緣密封膠供給器一實施例的放大及部分剖面圖；圖17為鄰近太陽反射器邊緣之邊緣密封膠供給器另一實施例的放大及部分剖面圖；圖18-22為根據又一實施例之反射器在不同製造狀態的示意剖面圖；圖23-25為根據再一實施例之反射器在不同製造狀態的示意剖面圖；以及圖26-30為製造反射器之特定方法的流程圖。
以下詳細說明本質上僅為輔助說明，且並不欲用以限制申請標的之實施例或該等實施例的應用或用途。於本說明書中，用語「例示性」代表「作為一實例、範例或說明」。本說明書中任一種描述為例示性的實施態樣並不必然可解讀為相對其他實施態樣為較佳或較有利者。此外，本案並不意欲受到前述技術領域、先前技 術、發明內容或以下詳細說明中所呈現之任何明示或暗示理論的限制。
本文揭示用於密封及保護裝置(例如反射器)邊緣的方法。可進行本文所述之方法來製造反射器，該反射器包括一剛性基材，其具有一前側及一背側，該前側係配置為在一般操作期間面向太陽，該背側係相對該前側。反射器可具有一頂邊緣、一底邊緣及兩相對側邊緣。該方法可包括將一反射膜貼附至該剛性基材的至少該前側，以形成一反射上表面。此外，可於反射器的頂邊緣、底邊緣及側邊緣周圍供應一處於一第一狀態的密封膠。該方法可更包括使該密封膠硬化至一第二狀態。第一狀態可為一可流動態，而第二狀態可為一固態。
可進行密封及保護一反射器之邊緣的另一方法來製造反射器，該反射器包括一剛性基材，其具有一前側及一背側，該前側係配置為在一般操作期間面向太陽，該背側係相對該前側。反射器可具有一頂邊緣、一底邊緣及兩相對側邊緣。該方法可包括將一反射膜貼附至該剛性基材的至少該前側，以形成一反射上表面。可沿著反射器邊緣耦接中空模具，且可沿著反射器邊緣將密封膠供給至模具內。在將密封膠供給至模具內後，可進行一硬化步驟。在硬化步驟之後，可從該反射器的邊緣移除該模具但不移除該密封膠，以形成一反射上表面。
密封及保護一反射器之邊緣的另一方法可用以製造反射器，該反射器包括一剛性基材，其具有一前側及一背側，該前 側係配置為在一般操作期間面向太陽，該背側係相對該前側。該方法可包括將一反射膜貼附至該剛性基材的至少該前側，遍布該剛性基材的頂、底及側邊緣，以形成一反射上表面可於反射器的背側沿著底邊緣施用一密封膠。可沿著背側及邊緣進行一硬化製程以熔化該密封膠至定位。
形成一組裝反射器的又一方法可用於製造反射器，其包括一具有一凸緣部的前組件及一具有一接合凸緣的背組件。可將一反射膜貼附至至少該前組件以形成一反射上表面。該方法可包括將該前組件耦接至該背組件，以及藉由將該前組件的凸緣部摺疊於該背組件的邊緣周圍上以耦接至該接合凸緣，以將該前組件固定至該背組件。
圖1-29說明密封及保護反射器邊緣之各種實施例。各種步驟不必需要以下述順序進行，且可將所述方法併入更完整的程序、製程或製造技術中，其具有本文未詳述之額外功能。
圖1-3說明製造反射器100之方法的一實施例的不同製造狀態，反射器100包括一剛性基材110及一反射膜層122，反射膜層122定義反射器100的一反射上表面120。圖1及3說明組裝狀態下的反射器100。
可將反射膜層122機械性耦接至剛性基材110。在某些實施例中，剛性基材110可為玻璃基材，但在其他實施例中，可使用其他適合的基材。舉例而言，在某些配置中，可使用金屬(例如金屬片及其他形式的成型金屬)作為剛性基材110。在一實施例 中，剛性基材110可為塑膠成型基材。在另一實施例中，剛性基材110可為玻璃纖維基材。在某些實施例中，反射膜層122可包括丙烯酸子層、銀子層及銅子層。此外，剛性基材110可包括或設置於具有肋條的金屬背板上。在其他實施例中，剛性基材110可包括或設置於連接至背表面板的前表面板上，該背表面板形成一複合背板結構。
剛性基材110可具有一前側102及一背側103，前側102係配置為在一般操作期間面向太陽，背側103係相對該前側102。基材110也可具有橫向側表面111，其沿著基材110的頂、底及兩相對側邊緣延伸。如圖1所示，反射器100的反射上表面120反射入射光140以形成反射光144。
儘管圖1及3所示的反射器100實質上為平面者，應理解到反射器100也可具有立體形狀以形成例如凹面。在具有凹面基材100的實施例中，可將反射膜122附著至基材110的凹表面以形成拋物面鏡而用於太陽光反射及/或集光裝置。也可使用其他基材形狀。此外，儘管此處僅繪示一個反射器100，反射器100亦可作為太陽光收集系統內具有複數反射器之陣列內的一者。
如圖1-3所示，反射膜122可定義反射器100的反射上表面120。可捲起反射膜122並積層於剛性基材110的前側102上，如圖2所示。在某些實施例中，可將黏著材料施用至剛性基材110的前側102及/或反射膜122以將反射膜122附著至剛性基材110。可將多餘的反射膜124移除或於周圍上捲起以保護及密封剛性 基材110的邊緣。反射膜122可包含一銀或鋁膜，儘管也可使用其他反射材料組合。在其他實施例中，可利用銀及/或銅的濕式溶液將反射表面120形成於玻璃基材上。
參見圖4-5，其揭示密封及保護反射器100之邊緣的其他實施例。如圖4所示，可將處於第一狀態的密封膠130供給於反射器100之第一邊緣104及第二邊緣106上，以覆蓋反射膜122及剛性基材110二者的邊緣。此外，剛性基材110可包括一片玻璃。儘管圖4及5說明僅施用密封膠至兩個邊緣104、106，應理解到密封膠也可施用於反射器100的其他兩個邊緣。
視需要而定，密封膠130的施用方式可遍布基材110的橫向側表面111。舉例而言，可施用密封膠130而使密封膠130實質上連續的沿著膜及基材110的頂、底及兩相對側邊緣之橫向側表面111周圍延伸。如本文中所使用的，「實質上連續」可視為包括沿著密封膠路徑包含間隙，而其中所有間隙的累積大小不超過基材110周圍長度的約5%。在某些實施例中，密封膠130可沿著反射器100周圍連續延伸而沒有間隙。
所供應的第一狀態的密封膠130可具有小於約5mm的厚度，該厚度係從剛性基材110之橫向側表面111至沿著反射器100的兩邊緣104、106量測而得。也可將密封膠施用於反射器100的其他兩個邊緣上。
此外，在某些實施例中，可施用密封膠130使其從膜122開始延伸，向下至基材110上，於基材的橫向側表面111上並 到達基材110的背側103上。此外，同前所述，密封膠130可實質上連續的沿著膜122及背側103的周圍延伸或連續且無間隙延伸。
在某些配置中，使用透光型密封膠是有利的。如圖所示，可將一部分密封膠施用至反射器100的反射表面120。若使用不透明的密封膠，則密封膠會阻擋反射器100的部分反射表面，因而降低系統的能量效率。在某些實施例中，可使用折射率約1.5的密封膠。此外，密封膠的選擇可使其傳輸至少約50%的入射光至下方的反射表面120(例如至少約50%透光率之頻譜窗)。一種適合的透明密封膠為矽酮。另一種其他的適合密封膠為乙烯-醋酸乙烯(EVA)，然而若其他透明密封膠可充分密封太陽反射器100之邊緣，則其等亦屬適合者。於第一狀態130下，密封膠可流動，故可將其輕易施用於剛性基材110的邊緣上。在某些配置中，第一狀態的密封膠130可為液態或半液態形式。
參見圖5，可沿著反射器100邊緣進行硬化製程以形成第二狀態的密封膠132。於第二(例如經硬化)狀態132下，可將密封膠硬化以形成反射器100的固體邊緣密封。將密封膠硬化以形成第二狀態132有利於同時密封及保護反射器100邊緣。舉例而言，經硬化密封膠可防止濕氣及其他環境污染物隨著時間破壞反射器100邊緣。此外，經硬化密封膠可賦予反射器100較高的結構完整性，因為經硬化密封膠材料可確保反射膜及剛性基材間穩固的接合或積層。
硬化製程在某些實施例中可包括熱硬化製程。舉例而言，在某些實施例中，第一狀態130的密封膠可經歷局部加熱製程以將密封膠硬化至第二狀態132。在某些實施例中，可使用熱硬化製程，其包括批次加熱製程或選擇性加熱。在其他實施例中，可使用一光硬化製程(例如紫外光(UV)硬化製程)，或一熱硬化製程來將密封膠從第一狀態130硬化至第二狀態132。在其他實施例中，可將密封膠暴露至大氣下以使其乾燥及硬化來硬化密封膠。在一實施例中，可使用二元密封膠材料。二元密封膠材料可由一密封膠及一使用前與密封膠混合的催化劑所組成。催化劑可於硬化製程中加速密封膠的硬化速率。
圖6-8說明製造反射器200的另一實施例，反射器200包括一剛性基材210耦接至反射膜222。除非以下另有指明，否則於圖1-5中指涉組件的元件編號係類似於圖6-8中的組件，除了將編號加上100外。
將密封膠直接供應至反射器200邊緣(例如邊緣204及206)的另一種作法是，可將模具260附著於反射器200的邊緣上，如圖6所示。在某些配置中，可將模具260施用於反射器200的四周。模具260可包含第一及第二夾設部263、264，其係分別機械性耦接至反射器的反射表面220及剛性基材210的背側203。模具260可透過機械夾持力耦接至反射器200，而使第一夾設部263將膜222壓在基材210表面並正對第二夾設部264壓向基材210背表面的力量。
可將模具260設置成以任何已知方式產生理想的夾持力，例如但不限於彈簧、引動器、螺絲、機械手臂、夾子的人工定位(包括使用彈性固持件)、交互作用而提供夾持力的互扣夾、齒輪等等。此外，可利用模具260的建構方式提供夾持力，而使在釋放狀態下第一及第二夾設部263、264間的距離小於基材210及膜222的厚度。於此等實施例中，可將模具260設置為可彈性延伸及伸縮，而使第一及第二夾設部263、264可彼此彈性地分離伸展、置於基材210及膜222上後釋放以壓向基材210及膜222，如上所述。在其他實施例中，模具260的第一及第二夾設部263、264可暫時貼附至反射器200。
在將模具260耦接至反射器200後，模具260與反射器200之第一及第二邊緣204、206間會形成凹陷空間261。儘管圖6-8中所示模具260係施用於反射器200的全部四個邊緣周圍，但在其他實施例中，可將模具260施用於少於全部的邊緣周圍，例如反射器的一個、兩個或三個邊緣。此外，模具260可由金屬或塑膠(可為可重複使用之塑膠)製成。熟習此項技術者可了解到其他材料也適合。
參見圖7，可使處於第一狀態的密封膠230流經模具260的凹陷空間261並流到反射器邊緣上(例如第一及第二邊緣204及206)。舉例而言，密封膠可從密封膠來源(例如填充有可流動密封膠的管件、袋子或其他容器)流經模具260內的孔洞或開口。第一狀態的密封膠230可處於可流動態。在某些配置中，第一狀態的 密封膠230可為液態或半液態。如圖8所示，可對第一狀態的密封膠230進行硬化步驟以形成第二狀態的密封膠232。如同圖4-5之實施例，可利用熱、UV或大氣硬化製程或任何其他適合的硬化程序來使密封膠硬化。如上所述，可使用任何適合的密封膠，包括例如矽酮或EVA。第二狀態的密封膠232可處於固體形式，例如，相較於未硬化密封膠而言，其為經硬化者。可移除模具260而完成該複合邊緣密封及保護製程。
參見圖9-11，其為製造反射器200的另一實施例。可將處於第一狀態的層板234貼附於基材之邊緣(例如第一及第二邊緣204、206)周圍。處於第一狀態的層板可包含透明積層聚合物(例如聚乙烯丁醛(PVB)及EVA)的彈性條。也可使用其他適合的積層材料。在其他實施例中，處於第一狀態的層板234可為粉末或樹脂而施用於反射器200邊緣的周圍。
於圖10中，可將積層裝置262於處於第一狀態的層板234上耦接至基材邊緣。積層裝置262可設置為將透明層板接合至反射器200的邊緣。可進行積層製程以形成處於第二狀態的層板236，如圖11所示。在某些實作情形中，積層裝置262可設置為提供熱及/或壓力而進行積層製程。處於第二狀態的層板236可為固體形式，例如例如，相較於處於第一狀態的層板234而言，其為經硬化者。可於完成該複合邊緣密封及保護製程後移除積層裝置262。為保留光學性能，上述實施例中的密封膠可包括透明密封膠，例如例如折射率約1.5者。
參見圖12-15，其為製造反射器300的又一其他實施例。可將過大的反射膜322包裹於基材前側302及邊緣周圍，以於剛性基材310上形成一反射上表面320，如圖12所示。如圖所示，可將一部分反射膜322附著至剛性基材310的背側303。
參見圖13，可將處於第一狀態的密封膠330供給至反射器300的背側303上及部分附著至剛性基材310之背側303的反射膜322上。在某些實作情形中，可將第一狀態的密封膠330施用至部分覆蓋反射器300邊緣(例如例如第一及第二邊緣304、306)的反射膜322。透過將密封膠施用至剛性基材310的背側303，前側302仍然保持沒有密封膠的狀態。在某些實施例中，可將第一狀態的密封膠330供給至反射膜323上且連續遍布於剛性基材310的背側303上。
基於不同原因，不含密封膠的前側302是有利的。舉例而言，施用密封膠至剛性基材310的背側303將降低施用密封膠至前側302所帶來的任何光學阻礙。此外，由於密封膠係供給至反射器300的背側303，故密封膠不需要是透明密封膠。此外，將密封膠暴露至陽光(例如透過將密封膠施用至部分前側302)在某些情況下會造成密封膠隨著時間劣化。施用密封膠至基材310的背側303可因此提供密封膠額外的屏障來避免直接照射陽光及UV劣化。此屏障可增加反射器的整體耐用性。
如圖14所示，可對第一狀態的密封膠330進行硬化步驟。在某些實施例中，如同圖14，施用熱350以將密封膠從第一 狀態330硬化至第二狀態332，如圖15所示。也可使用其他如前述的硬化機制。如上所述，第一狀態的密封膠330可處於可流動(例如液態或半液態)狀態。第二狀態的密封膠332可為固體(例如經硬化或固化者)狀態。任何前述方法及材料皆可用於圖12-15的實施例。
圖16及17說明一種可於圖12-15所述實施例中將密封膠供給至反射器400的背表面上的方式。可利用如圖16所示的熱熔印刷機將印刷噴嘴470以一角度(例如圖16的45度角)放置到基材410的背側403。儘管圖16所示者為45度角，應了解到也可以相對於剛性基材410的背側403的任何其他適合角度來放置印刷噴嘴470。如上所述，除了上述任一種其他材料組合外，反射器400可包括剛性基材410、反射膜422及反射上表面420。如圖17所示，印刷噴嘴也可以垂直於反射器400的側邊緣(例如第一邊緣404)。儘管係針對圖12-15之實施例說明印刷噴嘴470，但印刷噴嘴470也可用於其他實施例中，包括例如圖4-8的實施例。
參見圖18-22，其為製造反射器500的再一實施例。反射器500可包括定義反射上表面520的反射膜522以及前組件510。如圖18所示，可將反射膜522捲起並積層或貼附至前組件510上。組裝反射器500如圖19所示。可將背組件512耦接至前組件510的背側503。耦接製程可包括添加黏著劑以強化兩結構間的接觸。背組件512可提供反射器500結構支撐。也可將背組件512設 置成將反射器500耦接至太陽反射器的較大系統，例如耦接至其他反射器的陣列(像是耦接至陣列軸)。
參見圖20-22，藉由將前組件510的凸緣部530摺疊於背組件邊緣四周的周圍上，可將前組件510固定至背組件512。欲促進摺疊製程，前組件510可具有多餘的部分，其從前組件510延伸的寬度範圍為1mm至20mm。此多餘的材料或犧牲材料也可用於保護反射器500邊緣而防止脫層。於圖22中，可進一步將前組件510的凸緣部530摺疊於背組件512上，而使前組件510的一部分背側503接觸背組件512的接合凸緣532。可將凸緣部530透過機械性夾持至接合凸緣532而耦接至接合凸緣532。在某些實施例中，可視需要使用黏著劑來促進將凸緣部530耦接至接合凸緣532。在某些實施例中，接合凸緣532可為部分背組件512的結構延伸。在其他實施例中，接合凸緣532可從背組件512的背表面形成。摺疊製程可使用圖20及21所示之摺疊方向540進行。在將前組件510耦接至背組件512的製程期間，可視需要將密封膠施用於接合凸緣532及前組件510的凸緣部530上。如上所述，可於第一狀態(例如可流動)下施用密封膠並硬化至第二狀態(例如經硬化或固體)。
參見圖23-25，其為製造反射器600的另一實施例，反射器600包括反射膜622及前組件610。與前述圖18-22的實施例相似，可將背組件612耦接至前組件610的背側603。可將前組件610的凸緣部630摺疊於背組件的邊緣周圍上而接觸背組件612的接合凸緣632，以將前組件610固定至背組件612。摺疊製程可使 用圖24所示之摺疊方向640進行。前組件610及背組件612均可包括交叉支撐結構650來提供額外的結構支撐。欲強化結構完整性，交叉支撐結構650可更包括強化肋。前述摺疊製程可包括摺邊製程，類似於汽車製造或其他工業之摺邊製程所進行者。摺邊製程也可形成一犧牲層於反射器背後，以防止脫層並提供前述邊緣保護製程一替代方案。
圖26為製造反射器100之實施例的流程圖。反射器製造方法中的第一步驟700可包括貼附一反射膜122至剛性基材110的前側102，以形成一反射上表面120。貼附一反射膜之步驟可包括於剛性基材110的前側102上捲起反射膜122。貼附一反射膜122之步驟也可包括捲起後將反射膜122積層於剛性基材110的前側102上。可將第一狀態的密封膠130供應至反射器100之頂邊緣、底邊緣及所有側邊緣周圍，如流程圖第二步驟702所示。供應第一狀態的密封膠130的步驟可包括供應可流動態之密封膠，例如矽酮或EVA。密封膠可由光學指數約1.5的材料製成，以使光穿透密封膠並達成從反射上表面120的無阻礙反射。在其他實施例中，第一狀態的密封膠130可具有至少80%的透光率。可利用熱熔印刷機來沿著反射器100邊緣供應第一狀態的密封膠130。可將第一狀態的密封膠130硬化以形成第二狀態的密封膠132，如流程圖最後步驟704所示。第二狀態的密封膠132可處於固態也可具有至少80%的透光率。其他如圖4-5所使用的製程、材料和結構也可用於圖26的實施例。
圖27為製造反射器200之另一實施例的流程圖。如前所述，反射器製造方法中的第一步驟706可包括將一反射膜貼附至剛性基材210的前側，以形成一反射上表面220。如圖6及流程圖之第二步驟708所示，可沿著反射器200邊緣耦接模具260。模具260可為金屬製或包括金屬中空模具。模具260也可包括可重複使用的中空塑膠模具，其可回收而用於另一反射器。參見方塊710，可將第一狀態的密封膠230供給至模具260內。於方塊712中，可進行硬化步驟以形成第二狀態的密封膠232。於方塊714中，可從反射器200的邊緣移除模具260。第一狀態的密封膠230可處於可流動態，而第二狀態的密封膠可處於固態232。在某些實施例中，可將模具260保持與反射器邊緣接觸直到製造製程結束。在此實施例中，模具260可可在反射器後續製造製程中賦予反射器200額外的結構支撐，並於製造製程後移除。在其他實施例中，模具260可由類似或相同於密封膠及其光學性質的材料所製成。這麼一來就不需在硬化製程後移除模具及密封膠，而不會造成反射器200反射特性的損失。其他如圖6-8所使用的製程、材料和結構也可用於圖27的實施例。
圖28為製造反射器200之另一實施例的流程圖。如前所述，反射器製造方法中的第一步驟716包括將一反射膜貼附至剛性基材210的前側，以形成一反射上表面220。可進行第二步驟718，其可包括將第一狀態的層板234貼附至基材邊緣周圍。第一狀態的層板234可包括透明積層聚合物(像是PVB或EVA)的彈性條。 於方塊720中，可將積層裝置262沿著反射器200邊緣耦接於第一狀態的層板234上之周圍。參見方塊722，可進行積層製程以形成第二狀態的層板236。於方塊724中，一旦完成積層製程，即可移除積層裝置262。其他類似圖9-11所使用的程序、材料和結構也可用於圖28的實施例。
圖29為製造反射器300之另一實施例的流程圖。如前所述，反射器製造方法中的第一步驟726可包括將一反射膜貼附至剛性基材310的前側302，並將膜延伸至頂、側及底邊緣上，以形成一反射上表面320。可進行第二步驟728，其中可沿著第一及第二邊緣304、306將第一狀態的密封膠330施用於反射器300的背側303。儘管圖13說明僅將密封膠施用至兩邊緣304、306，然應了解到亦可將密封膠施用於反射器300的其他兩個邊緣。第一狀態的密封膠330也可以45°角施用至反射器300的背側303，如圖16所示，以達到剛性基材310背表面與反射膜間之界面的最佳覆蓋。將密封膠置於反射器300之背側303具有遮蓋密封膠的優點，以防止直接陽光照射及UV劣化，因而增加反射器300的整體耐用性。可沿著反射器300之背側及邊緣對第一狀態的密封膠330進行硬化製程350以形成第二狀態的密封膠332，如同流程圖的最後步驟730所示。也可使用其他如同前述的硬化機制。第一狀態的密封膠330可處於可流動態，而第二狀態的密封膠可處於固態332。其他類似圖12-15所使用的程序、材料和結構也可用於圖29的實施例。
圖30為製造反射器500及600之又一實施例的流程圖。如前所述，反射器製造方法中的第一步驟732可包括將一反射膜522貼附至至少前組件510，以形成一反射上表面520。可進行第二步驟734；藉由施用密封膠或焊接前組件510及背組件512間之界面，可將前組件510耦接至背組件512。藉由以摺疊方向540將前組件510的凸緣部530摺疊於邊緣的四周周圍上以接觸背組件512的接合凸緣532，可將前組件510固定至背組件512。摺疊製程包括流程圖的最後步驟736。摺疊製程可包括一摺邊製程，用以密封反射器500的邊緣，類似汽車工業所使用者。在某些實施例中，前組件510及背組件512可具有沖壓交叉支撐結構650，以提供額外的結構支撐。可利用類似於圖23-25所述的摺疊製程進一步固定。其他類似圖18-25所使用的程序、材料和結構也可用於圖30的實施例。
儘管已於前述實施方式中提出至少一例示性實施例，但應了解可存在大量的變化型。同樣應了解的是，本說明書所述之例示性實施例或實施例並不欲用以透過任何方式限制所請求之申請標的之範圍、應用性或組態。應理解為，前述實施方式將可提供本領域具有通常知識者一種簡便的指引以實施所述之一或多種實施例。應了解的是，可對元件之功能與排列進行各種變化，而不脫離申請專利範圍所界定的範圍內，且申請專利範圍包含已知的均等物及在本專利申請案提出申請時可預見的均等物。

Claims (20)

  1. 一種密封及保護一反射器之邊緣的方法，該反射器包括一剛性基材，其具有一前側及一背側，該前側係配置為在一般操作期間面向太陽，該背側係相對該前側，該反射器具有一頂邊緣、一底邊緣及兩相對側邊緣，該方法包括：將一反射膜貼附至該剛性基材的至少該前側，以形成一反射上表面；於該反射器的頂邊緣、底邊緣及側邊緣周圍供應一處於一第一狀態的密封膠，其中該第一狀態為一可流動態；以及使該密封膠硬化至一第二狀態，其中該第二狀態為一固態。
  2. 如請求項1所述之方法，其中將一反射膜貼附至該剛性基材的至少該前側之步驟包括將一反射膜貼附至一玻璃基材的至少該前側。
  3. 如請求項1所述之方法，其中供應一處於一第一狀態的密封膠之步驟包括供應一具有1.5之光學指數的密封膠。
  4. 如請求項1所述之方法，其中供應一處於一第一狀態的密封膠之步驟包括供應一包括至少80%透光率之頻譜窗的密封膠。
  5. 如請求項1所述之方法，其中供應一處於一第一狀態的密封膠之步驟包括供應一包括矽酮的密封膠。
  6. 如請求項1所述之方法，其中供應一處於第一狀態的密封膠之步驟包括供應處於一可流動態的乙烯-醋酸乙烯(EVA)。
  7. 如請求項1所述之方法，其中於該反射器的頂邊緣、底邊緣及所有側邊緣周圍供應一處於一第一狀態的密封膠之步驟包括供應一厚度小於5mm的密封膠，該厚度係從該反射器的前表面沿著該反射器的側邊緣進行量測而得。
  8. 如請求項1所述之方法，其中於該反射器的頂邊緣、底邊緣及側邊緣周圍供應一處於一第一狀態的密封膠之步驟包括利用一熱熔印刷機供應一處於一第一狀態的密封膠。
  9. 如請求項1所述之方法，其中於該反射器的頂、底及側邊緣周圍供應一密封膠之步驟包括：沿著該反射器的邊緣耦接一模具；沿著該反射器的邊緣將該密封膠供給至該模具內；在該供給步驟後，進行該硬化步驟；以及在該硬化步驟後，從該反射器的邊緣移除該模具但不移除該密封膠，以形成該反射上表面。
  10. 如請求項9所述之方法，其中耦接一模具的步驟包括耦接一中空金屬模具。
  11. 如請求項9所述之方法，其中耦接一模具的步驟包括耦接一包括可重複使用之塑膠的中空模具。
  12. 一種密封及保護一反射器之邊緣的方法，該反射器包括一剛性基材，其具有一前側及一背側，該前側係配置為在一般操作期間面向太陽，該背側係相對該前側，該方法包括：將一反射膜貼附至該剛性基材的至少該前側，且遍布該剛性基材的一頂邊緣、一底邊緣及兩相對側邊緣，以形成一反射上表面；於該剛性基材的背側沿著其中一邊緣施用一密封膠；以及進行一硬化製程以熔化該密封膠至定位。
  13. 如請求項12所述之方法，其中該密封膠係從該剛性基材的背側以約45°的角度進行施用。
  14. 一種形成一組裝反射器的方法，該組裝反射器包括一具有一凸緣部的前組件及一具有一接合凸緣的背組件，該方法包括：將一反射膜貼附至至少該前組件而形成一反射上表面；將該前組件耦接至該背組件；以及藉由將該前組件的凸緣部摺疊於該背組件的邊緣周圍上以耦接至該接合凸緣，以將該前組件固定至該背組件。
  15. 如請求項14所述之方法，其中將該前組件固定至該背組件的步驟更包括從該背組件後將該前組件的多餘部分焊接至該背組件。
  16. 如請求項14所述之方法，其中將該前組件固定至該背組件的步驟更包括從該背組件後施用一密封膠至該前組件與該背組件間的界面上。
  17. 如請求項14所述之方法，其中提供一前組件的步驟包括提供一具有一多餘部分的前組件，該多餘部分從該前組件延伸的寬度範圍為1mm至20mm。
  18. 如請求項14所述之方法，其中將該前組件固定至該背組件的步驟包括於該前組件上進行一摺邊製程至該背組件而形成一反射器。
  19. 如請求項14所述之方法，其中提供一背組件的步驟包括提供一片具有一沖壓交叉支撐結構的金屬。
  20. 如請求項19所述之方法，其中提供一片具有一沖壓交叉支撐結構的金屬之步驟包括提供一具有強化肋的沖壓交叉支撐結構。
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