CN104220228A - 多层反射器的组合的边缘密封和边缘保护 - Google Patents

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Abstract

聚光太阳能发电(CSP)和聚光光伏(CPV)系统的领域需要能够承受不同环境、天气和运输条件的可靠、稳固和耐用的反射器。因此使用用于制造反射器的方法很重要，所述方法密封反射器边缘以阻止水分、腐蚀和污染物并防止所述边缘破裂和损坏。所述方法的实施例包括在所述反射器边缘上方沉积透明密封剂，在所述反射器的边缘上延伸反射膜，然后从所述背面密封并围绕所述反射器的顶部边缘、底部边缘和所有侧边边缘层合诸如PVB和EVA的透明聚合物的柔性带。另一个实施例包括在所述反射器的正面组件上向背面组件的边缘执行卷边工艺，在所述反射器的背面形成牺牲层以防止层离。

Description

多层反射器的组合的边缘密封和边缘保护
技术领域
本文所述主题的实施例整体涉及太阳能反射器。更具体地讲，本主题的实施例涉及反射器组件、反射膜、反射器边缘保护和装配方法。
背景技术
玻璃镜和基于膜的反射器用于聚光太阳能发电(CSP)和聚光光伏(CPV)系统领域。基于膜的反射器通常包括粘附在玻璃基板或其他合适基板上的反射膜。
在某些已知的布置方式中，反射层的边缘会接触元件，存在可破坏其反射功能的损坏风险。此外，当反射层由于暴露在空气、水分或其他损害性介质而变质时，这种缺陷可通过材料蔓延并导致从边缘向内的进一步损坏。因此，在太阳能反射器中改善反射膜边缘的密封可为有利的。
附图说明
当参考以下附图考虑时，通过参见具体实施方式和权利要求书可以更完全地理解所述主题，其中在所有附图中，类似的附图标记是指类似的元件。
图1是根据一个实施例制造的太阳能反射器的示意性透视图；
图2-5是根据一个实施例的制造期间不同状态反射器的示意性剖面图；
图6-11是根据另一个实施例的制造期间不同状态反射器的示意性剖面图；
图12-15是根据又一个实施例的制造期间不同状态反射器的示意性剖面图；
图16是与太阳能反射器边缘相邻的边缘密封剂分配器的一个实施例的放大和部分剖视图；
图17是与太阳能反射器边缘相邻的边缘密封剂分配器的另一个实施例的放大和部分剖视图；
图18-22是根据又一个实施例的不同制造状态的反射器的示意性剖面图；
图23-25是根据又一个实施例的不同制造状态的反射器的示意性剖面图；以及
图26-30是代表用于制造反射器的最佳方法的流程图。
具体实施方式
以下具体实施方式本质上只是例证性的，并非意图限制所述主题的实施例或此类实施例的应用和用途。如本文所用，词语“示例性的”是指“作为例子、实例或例证”。本文示例性描述的任何实施方式不一定被理解为比其他实施方式更优选或有利。此外，并不意图受前述技术领域、背景技术、发明内容或以下具体实施方式中提出的任何明示或暗示的理论的约束。
本文公开了用于密封和保护装置诸如反射器的边缘的方法。可执行本文所述的方法来制造反射器，所述反射器包括刚性基板，该基板具有被构造为正常操作期间面向太阳的正面以及与正面相对的背面。反射器可具有顶部边缘、底部边缘和两个相对侧边边缘。该方法可包括将反射膜至少粘附至刚性基板的正面以形成反射上表面。此外，可围绕在反射器顶部边缘、底部边缘和侧边边缘以第一状态沉积密封剂。该方法还可包括将密封剂固化为第二状态。第一状态可为可流动的状态，并且第二状态可为固态。
可执行用于密封和保护反射器边缘的另一个方法来制作反射器，所述反射器包括刚性基板，该基板具有被构造为正常操作期间面向太阳的正面以及与正面相对的背面。反射器可具有顶部边缘、底部边缘和两个相对侧边边缘。该方法可包括将反射膜至少粘附至刚性基板的正面以形成反射上表面。可沿着反射器的边缘耦接中空模具，并可沿着反射器边缘将密封剂分配至模具中。在将密封剂分配至模具中后，可执行固化步骤。在固化步骤后，可将模具从反射器边缘移除而不移除密封剂，以形成反射上表面。
可将用于密封和保护反射器边缘的又一个方法用于制作反射器，该反射器包括刚性基板，该基板具有被构造为正常操作期间面向太阳的正面以及与正面相对的背面。该方法可包括将反射膜至少粘附至刚性基板的正面，在刚性基板的顶部、底部和侧边边缘上方延伸，以形成反射上表面。可沿着底部边缘在反射器背面涂敷密封剂。可沿着背面和边缘执行固化工艺，以将密封剂熔融到位。
还可将又一个用于形成已装配的反射器的方法用于制作反射器，该反射器包括具有法兰部分的正面组件和具有接合法兰的背面组件。可将反射膜至少粘附至正面组件以形成反射上表面。该方法可包括将正面组件耦接至背面组件，并通过在背面组件边缘的上方和四周折叠正面组件的法兰部分以耦接至接合法兰来将正面组件固定至背面组件。
图1-29示出了用于密封和保护反射器边缘的各个实施例。不需要以下述顺序执行各个步骤，并且公开的方法可并入具有本文未详细描述的其他功能的更为全面的程序、工艺或制造技术。
图1-3示出了用于制造反射器100的方法的实施例的不同制造状态，所述反射器包括刚性基板110和反射膜层122，该反射膜层限定了反射器100的反射上表面120。图1和图3示出了已装配状态的反射器100。
可以机械方式将反射膜层122耦接至刚性基板110。在一些实施例中，刚性基板110可为玻璃基板，但是在其他实施例中，可使用其他合适基板。例如，在某些布置方式中，可将金属(例如金属薄板和其他类型成型金属)用作刚性基板110。在一个实施例中，刚性基板110可为塑料模制基板。在另一个实施例中，刚性基板110可为玻璃纤维基板。在某些实施例中，反射膜层122可包含丙烯酸子层、银子层以及铜子层。此外，刚性基板110可包含或可安装在带肋条的金属衬垫上。在其他实施例中，刚性基板110可包含或可安装在与形成复合衬垫结构的背面板连接的正面板。
刚性基板110可具有被构造为在正常操作期间面向太阳的正面102以及和正面102相对的背面103。基板110还可具有沿着基板110的顶部、底部和两个相对侧边边缘延伸的横向侧表面111。如图1中所示，反射器100的反射上表面120反射入射光140以形成反射光144。
虽然图1和图3中所示的反射器100基本上平坦，但应当理解反射器100也可例如以三维方式成型，以形成凹陷。在具有凹面基板100的实施例中，可将反射膜122附接到基板110的凹形表面来形成抛物面镜，以在太阳能反射和/或聚光装置中使用。也可使用其他基板形状。另外，尽管本文只示出了一个反射器100，但反射器100可在太阳能收集系统中用作多个反射器的阵列中的一个。
如图1-3中所示，反射膜122可定义反射器100的反射上表面120。反射膜122可轧制并层合在刚性基板110的正面102上，如图2所示。在一些实施例中，可将粘合材料涂敷至刚性基板110的正面102和/或反射膜122以将反射膜122附接到刚性基板110。可将多余的反射膜124移除或在上方和周围轧制，以保护并密封刚性基板110的边缘。反射膜122可包括银或铝膜，尽管也可使用其他反射材料组合。在其他实施例中，可使用银和/或铜的湿溶液在玻璃基板上形成反射表面120。
参考图4-5，还公开了用于密封和保护反射器100的边缘的其他实施例。如图4中所示，可在反射器100的第一边缘104和第二边缘106上分配第一状态130的密封剂来覆盖反射膜122和刚性基板110两者的边缘。此外，刚性基板110可包括玻璃薄板。尽管图4和图5示出仅向两个边缘104、106涂敷密封剂，但应当理解也可在反射器100的其他两个边缘上涂敷密封剂。
任选地，可以在基板110的横向侧表面111上延伸的方式涂敷密封剂130。例如，可涂敷密封剂130，使得密封剂130沿着膜周边以及基板110的顶部、底部和两个相对侧边边缘的横向侧表面111基本连续地延伸。如本文所用，“基本连续地”可视为包含沿着密封剂路径的间隙，其中所有间隙的累积尺寸总共不超过基板110周边长度的约5％。在一些实施例中，密封剂130可沿着反射器100的周边没有间隙地连续延伸。
第一状态130的沉积密封剂可具有小于约5mm的厚度，如从刚性基板110的横向侧表面111开始，沿着反射器100的两个边缘104、106所测量的。密封剂也可涂敷在反射器100的其他两个边缘上。
此外，在一些实施例中，可涂敷密封剂130以便从膜122向下延伸至基板110上，越过基板的横向侧表面111并延伸到基板110的背面103上。此外，和以上所述类似，密封剂130可基本连续地沿着膜122和背面103的周边延伸，或者没有间隙地连续延伸。
在某些布置方式中，采用光学透明的密封剂可为有利的。如图所示，可将密封剂的一部分涂敷在反射器100的反射表面120上。如果使用了非透明密封剂，则密封剂可阻碍反射器100的部分反射表面，从而降低系统的功率效率。在一些实施例中，可使用折射率为约1.5的密封剂。此外，可选择密封剂，使得至少约50％的入射光透射至底层反射表面120(例如对于至少约50％的透光率的光谱窗口)。一种合适的透明密封剂为有机硅。另一种合适的密封剂为乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，但是如果其他透明密封剂充分密封太阳能反射器100的边缘，则它们可为合适的。在第一状态130中，密封剂可为流动的，使得可将其方便地涂敷在刚性基板110的边缘上。在某些布置方式中，第一状态130的密封剂可为液体或半液体形式。
转到图5，可沿着反射器100的边缘执行固化工艺，以形成第二状态132的密封剂。在第二(例如固化)状态132中，可将密封剂硬化以形成反射器100的固体边缘密封。固化密封剂以形成第二状态132在同时密封和保护反射器100边缘上可为有利的。例如，固化的密封剂可阻止水分和其他环境污染物随时间推移损坏反射器100的边缘。此外，固化的密封剂可为反射器100提供增强的结构完整性，因为硬化密封剂材料可确保反射膜和刚性基板之间的固定粘结或层合。
在某些实施例中，固化工艺可包括热固化工艺。例如，在一些实施例中，第一状态130的密封剂可经受局部加热工艺，以将密封剂固化为第二状态132。在一些实施例中，可使用热固化工艺，包括批量加热工艺或选择性加热。在其他实施例中，可采用光学固化工艺，例如紫外线(UV)固化工艺或热固化工艺以将密封剂从第一状态130固化为第二状态132。在其他实施例中，可通过让密封剂暴露在大气环境中使其干燥和硬化来固化密封剂。在一个实施例中，可使用二成分密封剂材料。二成分密封剂材料可由密封剂以及分配前与密封剂混合的催化剂构成。在固化工艺中，催化剂可加快密封剂的固化速度。
图6-8示出了用于制造反射器200的另一个实施例，所述反射器包括耦接至反射膜222的刚性基板210。除非下文另外指明，否则用来指图1-5的组件的数字标记类似于用来指图6-8中的组件的数字标记，不同的是标号增加了100。
作为直接向反射器200边缘(例如，边缘204和206)分配密封剂的替代形式，可在反射器200的边缘上附接模具260，如图6中所示。在某些布置方式中，可围绕反射器200的周边施加模具260。模具260可包括第一夹紧部分263和第二夹紧部分264，这两个部分以机械方式分别耦接至反射器的反射表面220以及刚性基板210的背面203。模具260可通过机械夹紧力耦接至反射器200，使得第一夹紧部分263将膜222压至基板210的表面，与压在基板210背面的第二夹紧部分264的力相对。
模具260可被构造为以任何已知的方式生成所需的夹紧力，例如但没有限制地包括弹簧、致动器、螺钉、机械臂、包括使用弹性保持构件的手动定位夹具、协作提供夹紧力的互锁夹具、齿轮组等。此外，可通过构建模具260来提供夹紧力，使得在放松状态下，第一夹紧部分263和第二夹紧部分264之间的距离小于基板210和膜222的厚度。在这些实施例中，模具260可被构造为有弹性地膨胀并有回弹力，使得第一夹紧部分263和第二夹紧部分264可彼此有弹性地舒展开，置于基板210和膜222上，然后释放以如上所述压在基板210和膜222上。在其他实施例中，模具260的第一夹紧部分263和第二夹紧部分264可暂时粘附至反射器200。
在将模具260耦接至反射器200后，在模具260和反射器200的第一边缘204和第二边缘206之间可形成凹陷部261。尽管将图6-8中示出的模具260施加在反射器200的所有四个边缘周围，但在其他实施例中，可在少于反射器的所有边缘，例如一个、两个或三个边缘的周围施加模具260。此外，模具260可由金属或塑料(其可为可重复使用的塑料)制成。本领域技术人员将理解其他材料也适用。
转到图7，可让第一状态230的密封剂流经模具260的凹陷部261再流到反射器边缘(例如第一边缘204和第二边缘206)上。例如，密封剂可从密封剂源(例如管、袋或其他装有可流动密封剂的容器)流经模具260中的孔或开口。第一状态230的密封剂可为可流动状态。在某些布置方式中，第一状态230的密封剂可为液体或半液体形式。如图8中所示，可在第一状态230的密封剂上执行固化步骤来形成第二状态232的密封剂。和图4-5中的实施例一样，可使用热、紫外线或大气固化工艺或任何其他合适的固化工艺来固化密封剂。如上所述，可使用任何合适的密封剂，包括例如有机硅或EVA。第二状态232的密封剂可为固体形式，例如与未固化密封剂相比经过硬化。可移除模具260，完成组合的边缘密封和保护工艺。
参考图9-11，示出了用于制造反射器200的另一个实施例。可在基板的边缘(例如第一边缘204和第二边缘206)周围粘附第一状态234的层合材料。第一状态的层合材料可包括透明层合聚合物(例如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和EVA)的柔性带。也可使用其他合适的层合材料。在其他实施例中，第一状态234的层合材料可为涂敷在反射器200边缘周围的粉末或树脂。
在图10中，可将层合装置262耦接至第一状态234的层合材料上方的基板边缘。层合装置262可被构造为将透明层合材料粘结至反射器200的边缘。可执行层合工艺来形成第二状态236的层合材料，如图11中所示。在一些实施方式中，层合装置262可被构造为提供热和/或压力以执行层合工艺。第二状态236的层合材料可为固体形式，例如与第一状态234的层合材料相比经过硬化。在完成组合的边缘密封和保护工艺后，可移除层合装置262。为了保持光学性能，以上实施例中所述的密封剂可包括透明密封剂，例如折射率为约1.5的透明密封剂。
参考图12-15，示出了用于制造所示反射器300的又一个实施例。可在基板的正面302和边缘周围包裹尺寸过大的反射膜322以在刚性基板310的顶部形成反射上表面320，如图12中所示。如图所示，反射膜322的一部分可附接到刚性基板310的背面303。
转到图13，可在反射器300的背面303以及附接到刚性基板310的背面303的反射膜322的一部分上分配第一状态330的密封剂。在一些实施方式中，可将第一状态330的密封剂涂敷至覆盖反射器300的边缘(例如第一边缘304和第二边缘306)的反射膜322的一部分。通过向刚性基板310的背面303涂敷密封剂，正面302将保持无密封剂状态。在一些实施例中，可分配第一状态330的密封剂覆盖在反射膜323上并继续涂敷至刚性基板310的背面303上。
出于各种原因，无密封剂的正面302可为有利的。例如，向刚性基板310的背面303涂敷密封剂可减少向正面302涂敷密封剂引起的任何光学阻碍。此外，由于密封剂分配在反射器300的背面303上，因此密封剂无需为透明密封剂。此外，将密封剂暴露在阳光中(例如通过将密封剂涂敷至正面302的一部分)可在某些情况下随时间推移降解密封剂。因此向基板310的背面303涂敷密封剂可提供额外的密封剂防护，防止阳光直射和紫外线劣化。该防护可提升反射器的总体耐用性。
如图14中所示，可在第一状态330的密封剂上执行固化步骤。在一些实施例中，例如在图14中，施加热350以将密封剂从第一状态330固化至第二状态332，如图15中所示。也可使用其他固化机制，如以上所述的那些。如上所述，第一状态330的密封剂可处于可流动(例如液体或半液体)状态。第二状态332的密封剂可为固体(例如硬化或固化)状态。上述任何方法和材料都可用于图12-15的实施例。
图16和图17示出了密封剂可分配在图12-15所述的实施例中的反射器400背面的一种方法。可使用如图16所示的热熔打印机，打印喷嘴470与基板410的背面403成一角度(例如图16中的45度角)进行放置。虽然在图16中示出了45度角，但应当了解打印喷嘴470可与刚性基板410的背面403成任何其他合适角度进行放置。如上所述，除了上述其他材料组合中的任一者外，反射器400可包括刚性基板410、反射膜422以及反射上表面420。如图17所示，打印喷嘴也可与反射器400的侧边边缘(例如，第一边缘404)垂直。尽管结合图12-15的实施例描述了打印喷嘴470，打印喷嘴470也可用在其他实施例中，包括例如图4-8的实施例。
参考图18-22，示出了用于制造所示反射器500的又一个实施例。反射器500可包括限定反射上表面520的反射膜522以及正面组件510。如图18所示，反射膜522可轧制并层合或粘附至正面组件510上。已装配的反射器500在图19中示出。背面组件512可耦接至正面组件510的背面503。耦接工艺可包括添加粘合剂以加强两种结构之间的接触。背面组件512可为反射器500提供结构支撑。背面组件512也可被构造为将反射器500耦接至更大型的太阳能反射器系统，例如通过耦接至其他反射器阵列(例如耦接至阵列的轴)。
转到图20-22，可通过将正面组件510的法兰部分530折叠在背面组件周边边缘的上方和周围来将正面组件510固定至背面组件512。为了便于进行折叠工艺，正面组件510可具有附加部分，所述附加部分具有从正面组件510延伸的1mm到20mm的宽度范围。该附加材料或牺牲性材料也用于防止反射器500的边缘层离。在图22中，可进一步在背面组件512上折叠正面组件510的法兰部分530，使得正面组件510的背面503的一部分接触背面组件512的接合法兰532。法兰部分530可通过以机械方式夹紧在接合法兰532上耦接至接合法兰532。在一些实施例中，粘合剂可任选地用于促进将法兰部分530耦接至接合法兰532。在一些实施例中，接合法兰532可为背面组件512的一部分的结构延伸部分。在其他实施例中，可从背面组件512的背面形成接合法兰532。折叠工艺可如图20和图21所示以折叠方向540执行。在将正面组件510耦接至背面组件512的工艺中，可任选地将密封剂涂敷在接合法兰532和正面组件510的法兰部分530上。如上所述，可能以第一状态(例如可流动)涂敷密封剂并将其固化为第二状态(例如硬化或固体)。
参考图23-25，示出了用于制造包括反射膜622和正面组件610的反射器600的另一个实施例。和上面在图18-22中讨论的实施例类似，可将背面组件612耦接至正面组件610的背面603。可通过将正面组件610的法兰部分630折叠在背面组件周边边缘的上方和周围来接触背面组件612的接合法兰632，由此将正面组件610固定至背面组件612。如图24所示，可以折叠方向640完成折叠工艺。正面组件610和背面组件612都可包含横撑结构650以提供额外的结构支撑。为了增强结构完整性，横撑结构650还可包含刚性肋。以上所讨论的折叠工艺可包括与在汽车制造或其他工业卷边工艺中执行的那些类似的卷边工艺。卷边工艺还允许在反射器的背面形成牺牲层以防止层离，并为之前所述的边缘保护工艺提供备选方案。
图26示出了用于制造反射器100的实施例的流程图。反射器制造方法中的第一步骤700可包括将反射膜122粘附至刚性基板110的正面102以形成反射上表面120。粘附反射膜可包括在刚性基板110的正面102上轧制反射膜122。粘附反射膜122还可包括轧制并随后在刚性基板110的正面102上层合反射膜122。可将第一状态130的密封剂沉积在反射器100的顶部边缘、底部边缘和所有侧边边缘的周围，如在流程图的第二步骤702中所述。沉积第一状态130的密封剂可包括沉积可流动状态的密封剂，例如硅树脂或EVA。密封剂可由光学指数为约1.5的材料制成，以允许光透过密封剂并允许来自反射上表面120的无阻挡反射。在其他实施例中，第一状态130的密封剂可具有至少80％的光透射率。热熔打印机可用于沿着反射器100的边缘沉积第一状态130的密封剂。可固化第一状态130的密封剂来形成第二状态132的密封剂，如流程图最后步骤704中所述。第二状态132的密封剂可为固态并且也可具有至少80％的光透射率。其他工艺、材料和结构，例如在图4-5中使用的那些，可用于图26的实施例。
图27示出了用于制造反射器200的另一个实施例的流程图。与上述类似，在反射器制造方法中的第一步骤706可包括将反射膜粘附至刚性基板210的正面来形成反射上表面220。可如图6所示以及流程图的第二步骤708中所述沿着反射器200的边缘耦接模具260。模具260可由金属制成或者包含金属中空模具。模具260还可包括可重复利用的中空塑料模具，可回收该塑料模具以用于另一个反射器。转到框710，可将第一状态230的密封剂分配至模具260中。在框712中，可执行固化步骤以形成第二状态232的密封剂。在框714中，可从反射器200的边缘移除模具260。第一状态230的密封剂可为可流动状态，而第二状态的密封剂可为固态232。在一些实施例中，模具260可与反射器边缘保持接触，直至制造工艺结束。在该实施例中，在后续反射器制造工艺中模具260可向反射器200提供额外结构支撑，在制造工艺后将其移除。在又一个实施例中，模具260可由相同或相似材料制成，并具有密封剂的光学特性。这消除了固化工艺后移除模具和密封剂的要求，不会损失反射器200的反射性能。其他工艺、材料和结构，例如在图6-8中采用的那些，可用于图27的实施例。
图28示出了用于制造反射器200的另一个实施例的流程图。与以上所讨论的类似，反射器制造方法中的第一步骤716包括将反射膜粘附至刚性基板210的正面以形成反射上表面220。可执行第二步骤718，该步骤可包括将第一状态234的层合材料粘附在基板边缘周围。第一状态234的层合材料可包括透明层合聚合物(例如PVB或EVA)的柔性带。在框720中，层合装置262可沿着反射器200的边缘耦接在第一状态234的层合材料上。转到框722，可执行层合工艺来形成第二状态236的层合材料。在框724中，一旦完成了层合工艺，就可将层合装置262移除。其他与以上结合图9-11所述的那些类似的程序、材料和结构可用于图28的实施例。
图29示出了用于制造反射器300的另一个实施例的流程图。如上所述，反射器制造方法中的第一步骤726可包括将反射膜粘附至刚性基板310的正面302并在顶部、侧边和底部边缘上延伸膜，以形成反射上表面320。可执行第二步骤728，在该步骤中第一状态330的密封剂可沿着第一边缘304和第二边缘306涂敷在反射器300的背面303。尽管图13示出仅向两个边缘304、306涂敷密封剂，但应当理解也可在反射器300的其他两个边缘上涂敷密封剂。第一状态330的密封剂也可如图16所示以45°角涂敷在反射器300的背面303，从而允许反射膜和刚性基板310的背面之间接触面的最佳覆盖。在反射器300的背面303放置密封剂具有防止密封剂受到阳光直射和紫外线劣化的优点，这将提升反射器300的总体耐用性。可沿着反射器300的背面和边缘在第一状态330的密封剂上执行固化工艺350，以形成第二状态332的密封剂，如在流程图的最后步骤730中所述。也可使用其他固化机制，如以上所述的那些。第一状态330的密封剂可为可流动状态，而第二状态的密封剂可为固态332。其他与以上结合图12-15所述的那些类似的程序、材料和结构可用于图29的实施例。
图30示出了用于制造反射器500和600的又一个实施例的流程图。和以上所讨论的类似，在反射器制造方法中的第一步骤732可包括将反射膜522至少粘附至正面组件510以形成反射上表面520。可执行第二步骤734；通过在正面组件510和背面组件512之间涂敷密封剂或焊接接触面可将正面组件510耦接至背面组件512。通过以折叠方向540将正面组件510的法兰部分530折叠在周边边缘的上方和周围来接触背面组件512的接合法兰532，可将正面组件510固定至背面组件512。折叠工艺包括流程图的最后步骤736。折叠工艺可包括用于密封反射器500的边缘的卷边工艺，与汽车行业中所执行的类似。在一些实施例中，正面组件510和背面组件512可具有冲压的横撑结构650，所述横撑结构提供额外的结构支撑。这可使用如图23-25所述的类似折叠工艺来进一步固定。其他与以上结合图18-25所述的那些类似的程序、材料和结构可用于图30的实施例。
虽然前面的详细描述已展示至少一个示例性实施例，但应当理解，还存在大量的变型形式。还应当理解，本文所述的一个或多个示例性实施例并不旨在以任何方式限制要求保护的主题的范围、适用性或构型。相反，上述详细说明将为本领域的技术人员提供实施所述一个或多个实施例的方便的操作路径图。应当理解，可在不脱离权利要求书所限定的范围(其包括提交本专利申请时已知的等同物和可预知的等同物)的情况下对元件的功能和布置方式进行多种改变。

Claims (20)

1.一种用于密封和保护反射器的边缘的方法，所述反射器包括刚性基板，所述刚性基板具有被构造为正常操作期间面向太阳的正面以及与所述正面相对的背面，所述反射器具有顶部边缘、底部边缘和两个相对侧边边缘，所述方法包括：
将反射膜至少粘附至所述刚性基板的所述正面以形成反射上表面；
围绕所述反射器的顶部边缘、底部边缘和侧边边缘沉积第一状态的密封剂，其中所述第一状态为可流动状态；以及
将所述密封剂固化为第二状态，其中所述第二状态为固态。
2.根据权利要求1所述的方法，其中将反射膜至少粘附至所述刚性基板的所述正面包括将反射膜至少粘附至玻璃基板的所述正面。
3.根据权利要求1所述的方法，其中沉积第一状态的密封剂包括沉积折射率为1.5的密封剂。
4.根据权利要求1所述的方法，其中沉积第一状态密封剂包括沉积光透射率为至少80％的光谱窗的密封剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其中沉积第一状态的密封剂包括沉积包含有机硅的密封剂。
6.根据权利要求1所述的方法，其中沉积第一状态的密封剂包括沉积处于可流动状态下的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)。
7.根据权利要求1所述的方法，其中围绕所述反射器的顶部边缘、底部边缘和所有侧边边缘沉积第一状态的密封剂包括沉积厚度小于5mm的密封剂，所述厚度是沿着所述反射器的侧边边缘从所述反射器的正面测量的。
8.根据权利要求1所述的方法，其中围绕所述反射器的顶部边缘、底部边缘和侧边边缘沉积第一状态的密封剂包括使用热熔打印机沉积第一状态的密封剂。
9.根据权利要求1所述的方法，其中围绕所述反射器的顶部边缘、底部边缘和侧边边缘沉积密封剂包括：
沿着所述反射器的边缘耦接模具；
沿着所述反射器的边缘将所述密封剂分配至所述模具中；
在进行所述分配之后，执行固化步骤；以及
在所述固化步骤之后，从所述反射器的边缘移除所述模具而无需移除所述密封剂来形成所述反射上表面。
10.根据权利要求9所述的方法，其中耦接模具包括耦接中空金属模具。
11.根据权利要求9所述的方法，其中耦接模具包括耦接包含可重复利用塑料的中空模具。
12.一种用于密封和保护反射器的边缘的方法，所述反射器包括具有被构造为正常操作期间面向太阳的正面以及与所述正面相对的背面的刚性基板，所述方法包括：
将反射膜至少粘附至所述刚性基板的正面，并在所述刚性基板的顶部边缘、底部边缘和两个相对侧边边缘上方延伸以形成反射上表面；
沿着所述边缘中的一个在所述刚性基板的背面涂敷密封剂；以及
执行固化工艺以将所述密封剂熔融到位。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述密封剂以与所述刚性基板的背面成约45°角进行涂敷。
14.一种用于形成装配反射器的方法，所述装配反射器包括具有法兰部分的正面组件和具有接合法兰的背面组件，所述方法包括：
将反射膜至少粘附至所述正面组件以形成反射上表面；
将所述正面组件耦接至所述背面组件；以及
通过在所述背面组件的边缘的上方和周围折叠所述正面组件的法兰部分以耦接至所述接合法兰，从而将所述正面组件固定至所述背面组件。
15.根据权利要求14所述的方法，其中将所述正面组件固定至所述背面组件还包括将所述正面组件的附加部分从所述背面组件的背后焊接到所述背面组件上。
16.根据权利要求14所述的方法，其中将所述正面组件固定至所述背面组件还包括从所述背面组件的背后在所述正面组件和背面组件之间的界面处涂敷密封剂。
17.根据权利要求14所述的方法，其中提供正面组件包括提供具有附加部分的正面组件，所述附加部分具有从所述正面组件延伸的1mm至20mm的宽度范围。
18.根据权利要求14所述的方法，其中将所述正面组件固定至所述背面组件包括在所述正面组件上向所述背面组件执行卷边工艺以形成反射器。
19.根据权利要求14所述的方法，其中提供背面组件包括提供具有冲压横撑结构的金属薄板。
20.根据权利要求19所述的方法，其中提供具有冲压横撑结构的金属薄板包括提供具有刚性肋的冲压横撑结构。
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