TWI565917B - 具有波狀加強件之聚光太陽能鏡面板總成 - Google Patents

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Description

具有波狀加強件之聚光太陽能鏡面板總成
聚光式太陽能發電(CSP,亦被稱為「聚光太陽能發電」)技術使用被導向熱傳流體處之陽光,該熱傳流體加熱且其熱能接著被轉移(例如,用於加熱)或轉變成電能(例如,藉由使用一渦輪發電機)。CSP系統一般使用透鏡或反射器及追蹤系統而將大區域之陽光聚焦成一小束。經聚光之陽光接著用作一習知發電廠(例如,蒸氣驅動渦輪發電機)之熱源。現存在各種聚光技術;最為發達的係太陽能溝槽、抛物面形碟及太陽能塔。
聚光或聚光式光生伏打(CPV)系統包括光生伏打電池或其他光生伏打材料,其等將陽光內之能量轉變成電能。使用反射元件、折射元件或使用反射及折射元件二者來將陽光聚光於該等光生伏打電池或材料上。使用反射及/或折射材料可減少該系統中所需要的較為昂貴的光生伏打材料之量。
對於CSP及CPV系統兩者而言,重要的是準確地將太陽能反射至一目標上。為了使反射器將所反射的太陽能維持於一目標上,反射器必須固持其等的形狀且其等必須能夠耐受可能會改變其等形狀、位置或完整性之環境挑戰。對於CSP反射器,由於其等尺寸相對較大,滿足此等要求可能存在更多困難。
由鍍銀玻璃面板製成之CSP反射器相對昂貴、重(例如,比其金屬薄板類似物重兩倍多)、難以處置且易碎。此等玻璃面板可能無法承受極端環境(例如,高風速、冰雹及碎片損壞)。近來已努力以薄膜系統來取代此等玻璃為主之鏡。較之於玻璃,膜系統大體上較輕且更能抵抗破裂。然而,此類膜單獨係剛性不足以準確地將能量反射至一目標上。即使包含將該膜基板層壓至一鋁薄板(例如,0.025至0.13厘米厚)上而得之膜系統通常亦無法產生剛性足以處置上述之極端環境條件之反射器。加強方法包括以穿孔面板及襯片結構來加強及使用強化肋件。
儘管該產業中之種種進步,仍需要加強或強化用於太陽能技術中之反射器的可靠且有成本效益之方法。
本揭示內容提供一種聚光太陽能鏡面板總成,其具有一反射片及一結合至該反射片之波狀加強件;製造該聚光太陽能鏡面板總成之方法;及包含該聚光太陽能鏡面板總成之聚光式太陽能發電系統及光生伏打太陽能收集裝置。本文所揭示之該聚光太陽能鏡面板總成係以一使一所期望之非平面形維持成一大體剛硬型式之方式而裝配:或可使用一鎖定片或使該波狀加強件附接,使得其波狀部之主軸大體上垂直於該總成之彎曲部之軸線。另外,該波狀部之諸脊之至少一些脊提供至該反射片之附接點,且在該鎖定片存在時,該波狀部之該等溝槽之至少一些提供至該鎖定片之附接點。本文所揭示之聚光太陽能鏡面板總成一般表現出極佳的準確度、強度及剛性,如下文將述。此外,本文所揭示之該聚光太陽能鏡面板總成自身可大體係剛硬。即,其等無須一支撐框架來將之固持得大體剛硬,這可容許該等總成與一支撐框架之間之附接點相對少。
可用分離之組件(例如,該反射片、該波狀加強件,且在一些實施例中,該鎖定板片一般係分離的製造之整體組件,其等接著被裝配)輕易製造該總成。較佳的是,該等分離的組件且因此該總成可應特定的要求(例如,在一特定的地理位置)而輕易調和。該等分離之組件之厚度,製造其等之材料、結合方法及該波狀部之多個參數(例如,高度、間距、平台長度、及/或該反射片與該波狀部的一脊之一側之間的銳角)均可選擇,以提供可達成所期望之強度、剛性及準確度之最經濟之解決方案。
在一態樣中,本揭示內容提供一種聚光太陽能鏡面板總成,其包括:一反射片,其具有一反射主表面及一相對之主表面;一波狀加強件,其具有若干脊及溝槽,其各者包括一具有若干平台區域之外表面,其中該等脊的至少一部分之該等平台區域被結合至該反射片的該相對的主表面之至少一部分;及一鎖定片,其被結合至該波狀加強件的該等溝槽之該等平台區域中之至少一部分;其中該聚光太陽能鏡面板總成係非平面且大體剛硬。在一些實施例中,該波狀加強件具有波狀部之主軸,且該聚光太陽能鏡面板總成具有一大體平行於波狀部之該等主軸之彎曲部之軸線。在其他實施例中,該聚光太陽能鏡面板總成具有一大體垂直於該波狀部之該等主軸之彎曲部的軸線。
在另一態樣中,本揭示內容提供一種聚光太陽能鏡面板總成,其包括:一反射片,其具有一反射主表面及一相對之主表面;及一波狀加強件,其具有波狀部之主軸且具有若干脊及溝槽,其各者包括一具有若干平台區域之外表面,其中該等脊之至少一部分之該等平台區域被結合至該反射片之該相對主表面之至少一部分;其中該聚光太陽能鏡面板總成係非平面且大體剛硬且具有一大體垂直於該波狀加強件的該波狀部之主軸之彎曲部的軸線。
在另一態樣中,本揭示提供一種聚光式太陽能發電系統,其包括:至少一個如本文所揭示之聚光太陽能鏡面板總成,其能被對準以將太陽輻射導向一中空接收器上;及一熱傳流體,其至少部分設置於該中空接收器內。
在另一態樣中,本揭示提供一種太陽能收集裝置,其包括:一光生伏打電池;及一如本文所揭示之聚光太陽能鏡面板總成,其可經對準而將太陽輻射導向至該光生伏打電池上。
在上述態樣的一些實施例中,以黏合劑將該等脊的至少一部分之該平台區域結合至該反射片的該相對主表面之至少一部分。在一些實施例中,該黏合劑可為結構性黏合劑。在一些實施例中,該黏合劑為一壓敏黏合劑(例如,膠帶)。
在另一態樣中,本揭示提供一種製造聚光太陽能鏡面板總成之方法,該方法包括:提供具有該反射主表面及該相對的主表面之反射片;將一波狀加強件附接至該反射片的該相對主表面之至少一部分,該波狀加強件包括若干脊及溝槽,其各者包括一具有若干平台區域之外表面,其中該等脊的至少一部分之該等平台區域被附接至該反射片的該相對主表面;及將一鎖定片附接至該等溝槽之至少一部分之該等平台區域。
在另一態樣中,本揭示內容提供一種製造聚光太陽能鏡面板總成之方法,該方法包括:提供具有該反射主表面及該相對的主表面之反射片;將該波狀加強件附接至該反射片的該相對主表面之至少一部分,該波狀加強件包括若干脊及溝槽,其各者包括一具有若干平台區域之外表面,其中該等脊的至少一部分之該等平台區域被附接至該反射片的該相對主表面,使得該波狀加強件的波狀部之主軸大體垂直於該反射片之彎曲部之軸線。在一些實施例中,該方法進一步包括將一鎖定片附接至該等溝槽的至少一部分之該等平台區域。
在上述方法之一些實施例中,附接包括黏合。在一些實施例中,黏合係藉由一結構性黏合劑而完成。在一些實施例中,該黏合係以一壓敏黏合劑(例如,膠帶)而完成。在上述方法之一些實施例中,該方法進一步包括在將該波狀加強件附接至該反射片的該相對主表面之至少一部分之前,使該反射片形成一預定形狀。
在一些實施例中,該方法進一步包括為該聚光太陽能鏡面板總成選擇一地理位置,該地理位置具有一平均風速;接收包括平均風速及該聚光太陽能鏡面板總成之一目標重量之資料;及為該聚光太陽能鏡面板總成產生一設計,該設計包括該反射片、該波狀加強件及視需要該鎖定片之一材料組成物及厚度;該等脊之一頂部與該等溝槽之一底部之間之一高度;及該反射片與一脊之一側之間的銳角,其中該設計係至少部分基於有關當該聚光太陽能鏡面板總成暴露於該平均風速中時其強度及剛性之資訊。對於該反射片、該波狀加強件及該鎖定片中之各者,材料組成物及厚度之實例提供於下文之實施方式中。
對於根據本揭示內容、由本揭示內容製備及/或有用於實踐本揭示內容之該聚光太陽能鏡面板總成之一些實施例,可個別或依任何組合選擇下文之若干特徵。該鎖定片可與該波狀加強件共同延伸,或存在兩個或兩個以上相互分離的且被附接至該等平台區域之若干部分之鎖定片。一般地,該波狀加強件與該反射片共同延伸。該反射片可包括一太陽能反射層壓膜,或該反射片可包括一玻璃片及金屬片中之至少一者。該鎖定片及該波狀加強件各者可獨立地包括金屬(例如,鋁或鍍鋅鋼)或聚合物複合物。一般地,波狀加強件既未經擠壓亦不可擠壓。根據有限元素分析(FEA)模擬法測量,該聚光太陽能鏡面板總成可具有至少30 Hz之一自然頻率。在該波狀加強件中,該反射片與一脊之一側之間的銳角可在自40度至89度之範圍中(例如,60度至80度,72.5度至77.5度,或65度至70度)。
在此申請案中,術語諸如「一」、「一種」及「該」意在僅指示一單一實體,但包括一具體實例可用於解析之一般類別(之實體)。該等術語「一」、「一種」及「該」可與術語「至少一個」互換使用。接續一列舉的片語「...之至少一者」指示該列舉中之諸項目中之任何者或該列舉中兩個或兩個以上項目之任何組合。除非另有說明,任何數值範圍包括其等之端點及該等端點之間的非整數值。
連同附圖考量下文對本揭示內容之各種實施例之詳盡描述,可更完整地理解本揭示內容。
圖1a、圖1b、圖1c及圖1d分別圖解根據本揭示內容之示例性聚光太陽能鏡面板總成10、10b、10c及10d。根據本揭示內容之包含該反射片之聚光太陽能鏡面板總成係非平面(即,並非平坦)。圖1a、1b、1c及1d中之解析性實施例均係抛物面形。然而,其他形狀亦可行(例如,具有圓柱彎曲或以其他型式彎曲之溝槽)。一般地,該反射片12具有一反射主表面,其為一凹形表面。在根據本揭示內容、由本揭示內容製備及/或可用於實踐本揭示內容之該聚光太陽能鏡面板總成之一些實施例中,非平面指在至少一個方向上具有一曲率半徑(例如,至多約1600米、10米、5米、3米或1米)。在一些實施例中,該聚光太陽能鏡面板總成可在兩個正交方向上具有曲率半徑。
根據本揭示內容之聚光太陽能鏡面板總成亦大體剛性。該術語「大體剛性」指示總成固持其形狀之能力。一般地,該大體剛性聚光太陽能鏡面板總成可在經受至少50、75、80、90、100、110、120或125英里/每小時(mph)(80.5、120、129、145、160、177、193或200千米/每小時)(kph)之風負載時固持其等之形狀。該等總成之固持其等形狀之能力可與其等在例如經受上述風負載時將所反射之輻射能維持至其目標上之準確度有關。在一些實施例中,該聚光太陽能鏡面板總成在經受至少50 mph(80.5 kph)風負載時將其所反射之太陽能之至少百分之90(例如,92、95、97、98、99或99.5)維持在目標上。此準確度係可藉由例如使用此項技術中已知且在下文實例段落所描述之技術藉由有限元素分析(FEA)模擬法而測量。相比之下,根據FEA模擬(該計算的細節可在「模擬方法及實例1至17」段落中發現)測量,具有厚度4毫米(mm)之習知玻璃鏡在經受至少50 mph(80.5 kph)之風負載時,其僅可將入射太陽能向量的約80%反射至目標上。在一些實施例中,該聚光太陽能鏡面板總成具有之一自然頻率高於玻璃之自然頻率,根據FEA模擬法測量,4 mm厚的玻璃之一自然頻率為約20 Hz。在一些實施例中,根據FEA模擬法測量,該聚光太陽能鏡面板總成之一自然頻率為至少30(例如,至少40、50、60、70或80)Hz,且可高達90、95、100或甚至105 Hz。亦可在一實驗室中使用熟悉此項技術者所知的技術來測量自然頻率。另外,使用其他習知技術(例如,3點彎曲測試)測得該聚光太陽能鏡面板總成之剛性高於4 mm厚的玻璃之剛性。
再次參考圖1a、1b、1c及1d,反射片12係可由任何反射材料(即,反射電磁輻射,諸如太陽輻射)製成。根據一些實施例,反射片12包括一玻璃片(例如,一玻璃鏡或玻璃覆金屬層板)。在一些此等實施例中,該反射片係非剛性且具有之一玻璃厚度至多3 mm(0.12英寸)、至多或小於2 mm(0.08英寸)或至多1 mm(0.04英寸),例如,在自0.2、0.3、0.4、0.5 mm至多至0.75、0.95、0.99、1.2或3 mm之一範圍內。亦可使用其他合適的玻璃厚度。該玻璃片亦可具有一頂部塗層(例如,銅)及鏡背漆。
在其他實施例中,反射片12包括一反射太陽能層壓膜(例如,包括一聚合物膜,諸如聚酯或丙烯酸聚合物膜)。該反射聚合物膜可為例如金屬化(例如,藉由氣相沉積技術而塗布之銀或鋁)聚合物膜或一反射性多層光學膜。其可經或可未經金屬化。該聚合物膜可層壓至一金屬基板(例如,鋁或鍍鋅鋼)。金屬化太陽能反射層壓膜的有用實例可於例如,美國專利第6,989,924號(Jorgensen等人)、4,645,714號(Roche等人)及6,088,163號(Gilbert等人)中發現。反射性多層光學膜的有用實例可於例如美國專利第6,744,561號(Condo等人)及7,345,137號(Hebrink等人)中發現。較之於可比較玻璃鏡,使用層壓膜可將該鏡之重量減少至多約85%。重量減少容許更易於安裝及更換操作,因為一般一個人即可搬運該鏡。在抛物面溝槽中,可使用一鏡層壓膜來替換多個玻璃鏡。
在反射片12之一些實施例中(包含包括一玻璃片或一聚合物膜之實施例),該反射片包含一金屬片(例如,一鋁或鍍鋅鋼片)。在一些此等實施例中,該金屬片之厚度至多2毫米(mm)(0.08英寸)或至多1毫米(0.04英寸),例如,在自0.2、0.3、0.4或0.5 mm至多至0.75、0.95、0.99或1 mm之一範圍內。該金屬片亦可使用其他合適的厚度。該金屬片係可藉由已知形成程序(例如,衝壓)施行。
現參考圖1a、1b、1c、1d、2a及2b,波狀加強件14、14c、14d具有脊22、22a及溝槽26、26a,其各者包括一具有平台區域28、28a之外表面。波狀加強件14、14c、14d係可由金屬或一聚合物複合物或任何合適的材料製成。一般地,波狀加強件14、14c、14d係由金屬(例如,鋁或鍍鋅鋼)製成。在圖2b所示之實施例中,平台區域28係大體平坦。大體平坦之平台區域28一般允許使用下文所討論之結合技術使脊22更好地附接(例如,黏合)至反射片12且使溝槽26更好地附接至鎖定片16。在一些實施例(例如,圖2b所示之該實施例)中,該平台區域28具有之一長度至多25毫米(mm)(0.98英寸)或至多23 mm(0.9英寸),例如在自5、6、7、8、9或10 mm至多20、21、22、23、24或25 mm之一範圍內。在其他實施例(包括圖2a中所示之該實施例,其顯示一正弦曲線形波狀部)中,該平台區域28可為彎曲的。在此等實施例中,該平台區域具有之一弧長,其與該大體平坦的平台區域之該平台區域長度(例如,在自5、6、7、8、9或10 mm至多20、21、22、23、24或25 mm之一範圍內)有關。在其他實施例中,該等平台區域可為有角度的(例如,為鋸齒狀波狀部)。在一些實施例中,波狀加強件14、14c、14d具有之一厚度「t」至多2毫米(mm)(0.08英寸)或至多1 mm(0.04英寸),例如,在自0.15、0.2、0.30.4或0.5 mm至多0.75、0.95、0.99或1 mm之一範圍內。對於波狀加強件14、14a,亦可使用其他合適的厚度「t」。在一些實施例中,該平台區域28之長度為至少2.5、3、4或5倍於該波狀加強件之厚度,在此等實施例中,排除一鋸齒狀波狀部。在一些實施例中,波狀加強件14、14c、14d自該等脊之頂部至該等溝槽之底部之高度在自6 mm(0.24英寸)至50 mm(2.0英寸)或一般自10 mm(0.4英寸)至15 mm(0.6英寸)之一範圍內。該波狀部之高度可例如在自10、11、12、13、14或15 mm至多25、30、35、40、45或50 mm之一範圍內。一些有用的波狀金屬片可購自例如賓西法尼亞州Sandy Lake的Flexospan Steel Buildings公司(例如,商標名為「FLEXBEAM」)。
在圖1a及1b所示之示例性實施例中,該波狀部的主軸大體平行於彎曲部之軸線。「波狀部之主軸」係指沿該波狀部的該等脊及溝槽之長度之方向。「大體平行」意味著波狀部之主軸與該彎曲部之軸線相互之間偏離至多10度,在一些實施例中,至多7.5度,且在一些實施例中,至多5度。在圖1a中以雙側箭頭顯示一大體平行於波狀部之主軸之方向。
在一些實施例(包括在圖2b所示之該實施例中),該反射片12與波狀加強件14中的脊22的一側25之間的銳角27在自40至89(例如,60至80,72.5至77.5或65至70)度之一範圍內。參考正交於該波狀部之主軸之一截面(諸如圖2b中所繪示之截面)來界定該銳角。在一些實施例中,尤其是在該側25在截面上基本為線性(諸如圖2b中所繪示)之實施例中,該銳角27被界定為該截面上之反射片12與該線性側25之間的角。儘管經預期角27為約45度時可為該聚光太陽能鏡面板總成10提供最為穩定之結構,但令人驚訝地發現,如FEA模擬法決定,在60度至80度之範圍內之一較大銳角提供之總成比該波狀加強件具有較小角度時提供之總成之強度及剛性更大。角度較大增加了波狀部之數目,這會增加剛性,從而允許在將厚度自0.016英寸(0.4 mm)減少至0.010英寸(0.25 mm)且將每個反射器面積之重量減少45%(見下文實例5及6)時強度變化最小化。先前並不知悉強度及剛性與銳角27之間的關係。在小銳角27(例如,30度或更少)或大角(例如,90度或更大)之情形下,藉由FEA可觀察到剛性及強度之減小,其原因可能在於該波狀部之彎曲或屈曲。隨著該角自30度增加至75度,剛性及強度增加。在聚光太陽能鏡面板總成10中,根據平台區域28的長度,最有效的銳角27在自60度至80度之範圍內變動。強度及剛性與銳角27及、平台區域28長度之間的關係在下文實例中顯示及圖3中解析。
在一些實施例(包含圖2a所示之該實施例,其中波狀部之主軸與彎曲部之軸線大體垂直)中,該反射片12與波狀加強件14c中之一脊22a之一側25a之間的銳角可在自20至89(例如,20至80、20至55或25至50)度之一範圍內。該銳角27a係藉由參考正交於波狀部的主軸之一截面(諸如圖2a中所繪示之該截面)而界定。在一些實施例中,尤其在該側25a包括諸如圖2a所繪示之凹形曲線與凸形曲線之間之一基本線性部分之實施例中,該銳角27a被界定為該反射片12與該截面中的脊22a之該側25a的中間線性部分之間的一銳角。在一些實施例中,尤其在該側25a係連續彎曲且不具有線性部分之實施例中,該銳角27a被界定為該反射片12及與該側25a相切之一線條之間的銳角,該線條與該反射片形成最大的銳角,即最為接近90度。
再次參考圖1a及1b,在該聚光太陽能鏡面板總成10、10b中,鎖定片16大致維持為一特定需求的非平面形狀。該(該等)鎖定片16可由金屬或一聚合物複合物或任何合適的材料製成。一般地,鎖定片16係由金屬(例如,鋁或鍍鋅鋼)製成。在一些實施例中,鎖定片16及波狀加強件14係由相同的金屬製成。在一些此等實施例中,鎖定片16具有之厚度至多為2毫米(mm)(0.08英寸)或至多為1 mm(0.04英寸),例如,在自0.15、0.2、0.3、0.4或0.5 mm至多0.75、0.95、0.99或1 mm之一範圍內。對於鎖定片16亦可使用其他合適的厚度。鎖定片16可具有若干用於增加其剛性之特徵(例如,波狀部或肋件)及/或用於減小其等重量之特徵(例如,穿孔)。
在一些實施例(包含圖1c所示之該示例性實施例)中,一鎖定片(未顯示)係選擇性的,因為聚光太陽能鏡面板總成10c能够在該彎曲波狀加強件14c係彎曲時維持一大體剛性、非平面形狀,使得彎曲之軸線大體垂直於波狀部之該等主軸。聚光太陽能鏡面板總成10c之波狀部之該等主軸之方向係由圖1c中之該雙側箭頭所顯示。「大體垂直」意味著波狀部之該等主軸與彎曲部之軸線相互偏離之量在自80至100度之範圍內,在一些實施例中,在自85度至95度之一範圍內,且在一些實施例中,在自87.5之至92.5之一範圍內。在聚光太陽能鏡面板總成具有一彎曲波狀加強件14c之一些實施例中,可藉由沿該等波狀部之一個或多個脊的一個或一個位置處以一鎖定片或若干鎖定片部分(例如,條帶)使該等脊互連而完成對該面板之進一步加強。該鎖定片或鎖定片部分可具有上文在鎖定片16之實施例中所述之該等特徵中之任何者。
圖1d圖解一實施例,其中該波狀加強件之該等脊之至少一部分設有若干穿孔35。該等穿孔35可形成於該等脊中,使得其等僅部分延伸進入至該等溝槽中。例如,穿孔35可延伸至約該等脊與該等溝槽的外表面之間的中途,雖然其等可延伸一更大或較小之程度。一般設有穿孔35,使得其等大體垂直於波狀部之主軸,該主軸在圖1d中係由雙側箭頭所顯示,且各個穿孔可跨越一脊。可將穿孔35定位成任何期望之組態。例如,可對準穿孔35,使得相鄰脊中之穿孔35並排。在其他實施例中,相鄰脊可具有若干在一垂直於波狀部之其等主軸之方向上交錯之穿孔35。該等穿孔可沿波狀部均等地相隔,或其等可非均等相隔。穿孔35可例如有用於容許在該波狀加強件中之彎曲且減小該總成之重量。在該等溝槽中之至少一部分設有若干穿孔之實施例中,該總成可設有一如上所述之鎖定片。
圖1a至1d中所述之波狀加強件14、14c、14d具有一層片。然而,可預想具有一個以上層片(例如,2、3、4或更多個層片之波狀部亦可用於實踐本揭示內容)。在一些實施例中,其中該波狀部具有一個以上層片,一第一層片使波狀部的主軸大體平行於該聚光太陽能鏡面板總成之彎曲部之軸線,且一第二層片使聚光太陽能鏡面板總成之主軸大體上垂直於該聚光太陽能鏡面板總成之彎曲部之軸線。在一些此等實施例中,該第一層片具有若干脊及溝槽,其各者具有若干平台區域,其中該等脊之至少一部分之平台區域被結合至該反射片的相對主表面之至少一部分。在一些此等實施例中,該第二層片形成該鎖定片。在其他實施例中,該第二層片具有若干脊及溝槽,其各者具有若干平台區域,其中該等脊的至少一部分之該等平台區域被結合至該反射片的相對主表面之至少一部分。在一些此等實施例中,該第一層片被結合至該第二層片的溝槽之平台區域之至少一部分。
根據本揭示內容之聚光太陽能鏡面板總成係可用於(例如)大型太陽能現場之安裝。在一些實施例中,該聚光太陽能鏡面板總成具有之一尺寸(例如,一弧長)為至少10英尺(3米)(例如,至少12英尺(3.7米))及至多15或20英尺(4.6至6.1米)。在一些此等實施例中,該反射片為一整體化組件,且在一些此等實施例中,該波狀加強件為一整體化組件。由於該聚光太陽能鏡面板總成已顯示在風速至多156 mph(約250 kph)之情形下為剛性且強固,故可期其等亦可用於較小的構造中。
可想像該聚光太陽能鏡面板總成之各種組態。在根據本揭示內容、由本揭示內容製備及/或用於實踐本揭示內容之聚光太陽能鏡面板總成之一些實施例中,該鎖定片與該波狀加強件共同延伸,且該波狀加強件與該反射片共同延伸。該術語關於該波狀加強件「共同延伸」意味著該波狀加強件覆蓋該反射片之整個區域,其中該波狀加強件之端會合該反射片之端。共同延伸一般意味著具有相同的尺寸,然而,在彎曲構造中,一凸面之弧長應被理解為長於一凹面之弧長。在其他實施例中,分離的之波狀加強件僅被附接至該反射片的相對之主表面之若干部分或使用一小於該反射片之該相對主表面之單一波狀加強件。例如,該相對主表面的表面積之至少百分之50、60、75、80、85、90、95或99由一波狀加強件或若干分離的之波狀加強件覆蓋。在其他實施例中,該波狀加強件比該反射片可延伸得更遠。在一些實施例(包括圖1c所示之該實施例)中,該反射片可使一個以上(例如,至少2、3、4或更多)彎曲波狀加強件附接至該反射片的該相對主表面。若使用一個以上彎曲波狀加強件,則各個彎曲加強件可具有相同或不同率半徑,從而實現該最終總成之形狀。在一些實施例中,兩個或兩個以上反射片部分可被結合至該波狀加強件,(例如)其中該等反射片部分之間存在分隔。在一些實施例(包括圖1a及1b所示之該等實施例)中,該波狀加強件14可比該鎖定片16延伸得更遠。例如,兩個或兩個以上鎖定片部分或條帶16可結合至該波狀加強件,(例如)其中該等鎖定片部分16之間存在分隔,如圖1a及圖1b所示。鎖定片或條帶一般經設計覆蓋該波狀加強件之一明顯部分。例如,該鎖定片或該等分離的鎖定條帶覆蓋該聚光太陽能鏡面板總成之至少百分之25、30、40、50、60、75、80、85、90、95或99。該鎖定片或條帶一般具有均勻之厚度。一般地,該鎖定片不包括該波狀加強件放置於其上之支撐框架之臂。根據本揭示內容之聚光太陽能鏡面板總成之總厚度及焦線一般類似於一習知玻璃太陽能聚光鏡之總厚度及焦線。
在一些實施例中,聚光太陽能鏡面板總成10、10b、10c、10d在例如反射片12與波狀加強件14、14c、14d之間包括額外的結構元件(未顯示)。例如,在該反射片包括一玻璃片時,可使用一薄層玻璃纖維複合物或經類似應用之其他合適材料,以將強度提供予該玻璃片。該玻璃纖維複合物或經類似應用之其他合適材料可(例如)在該聚光太陽能鏡面板總成10、10b、10c、10d經成形具有一選定之彎曲之前而結合,或者以其他方式附接至該反射片12之一底面。在該反射片包含一玻璃薄片之實施例中,當該聚光太陽能鏡面板總成10、10b、10c、10d被成形而具有一選定彎曲時,可(例如)使該玻璃纖維處於張力狀態,且使該薄玻璃處於壓縮狀態,以加強該玻璃之強度。該聚光太陽能鏡面板總成可進一步包括若干修飾物,以允許將該鏡面板緊固地附接至一支撐框架結構。此等修飾物可根據該支撐框架設計與該等面板之設計而變化。
在圖1b所示之該實施例中,聚光太陽能鏡面板總成10b具有端蓋18,其圍封該聚光太陽能鏡面板總成10b之至少兩個相對邊緣。例如,端蓋18可用於固持該反射片12、波狀加強件14及鎖定片16相對於彼此之位置。用於上述之鎖定片16之材料及厚度亦可用於該等端蓋。一般地,使用相同的材料製作波狀加強件14、鎖定片16及端蓋18。端蓋18一般具有若干平行於該聚光太陽能鏡面板總成之部分,該等部分延伸超過該總成的長度至多約5%。在一些實施例中,端蓋18之平行於該聚光太陽能鏡面板總成之部分沿反射片12及鎖定片16可具有不同的長度。在一些實施例中,該端蓋18平行於該總成的該(該等)鎖定片側上的該總成之部分,係比該端蓋18平行於該反射片側上之該總成之部分長。該端蓋18可經設計以僅最小程度地覆蓋該反射片。例如,端蓋18可圍繞該聚光太陽能鏡面板總成在該總成之該鎖定側上之邊緣,但經定位鄰近該總成在該總成之該反射片側上之邊緣,而在此側上不與該邊緣重疊以覆蓋該反射片。
在聚光太陽能鏡面板總成10、10b、10c、10d中,可使用任何合適的方法(例如,黏合劑、膠帶、鉚釘、肘節鎖定或焊接)將波狀加強件14、14c、14d附接至反射片12及鎖定片16,以連接該等片且維持良好光學準確度必要之間隔。類似地,可使用此等方法中之任何者將端蓋18連接至聚光太陽能鏡面板總成10b。在一些實施例(包括圖2a及2b所示之實施例)中,使用黏合劑29、29a將該聚光太陽能鏡面板總成10、10b、10c之該等組件結合在一起。在一些實施例中,該黏合劑可為交聯黏合劑(例如,環氧基樹脂或丙烯酸黏合劑),在該反射片及該鎖定片被附接(且在一些實施例中鎖定片被附接)之前,將該黏合劑施加至該波狀加強件之該等平台區域。其後固化該交聯黏合劑。若干有用之交聯黏合劑可購自(例如,購自美國明尼蘇達州聖保羅市3M公司之商品名為「SCOTCHWELD DP420」之環氧基樹脂黏合劑)。在一些實施例中,該黏合劑可為一壓敏黏合劑(例如,膠帶,諸如丙烯酸發泡體膠帶),其亦可應用至該波狀加強件之該等平台區域。示例性有用之壓敏黏合膠帶包括購自3M公司之商品名為「VHB TAPE 4920」之丙烯酸發泡體膠帶及購自3M公司之商品名為「9244」之結構性結合膠帶。可獨立選擇用於將該波狀加強件附接至該反射片及至該鎖定片之方法。例如,可將該波狀加強件黏合至該反射片,但將之焊接或經肘節鎖定至該鎖定片。在另一實例中,可使用黏合劑將兩個組件附接至該波狀加強件,但可使用不同的黏合劑分別將該波狀加強件附接至該反射片及該鎖定片。另外,可用於將端蓋18附接至該聚光太陽能鏡面板總成之黏合劑可獨立地選自用於將波狀加強件14附接至該反射片12及鎖定片16之黏合劑。一般地,該黏合劑為一結構性黏合劑(例如,一環氧樹脂黏合劑或一結構性壓敏黏性膠帶)。熟悉此項技術者瞭解,附接方法不限於上文列舉之該等,且可基於應用之特定需要而選擇。
在一些實施例中,在將該波狀加強件附接至該反射片之前,使該反射片形成一預定之形狀。在一些此等實施例中,該反射片包括一如上所述之金屬片(例如,鋁或鍍鋅鋼)。在一些實施例中,在將該波狀加強件附接至該鎖定片且將該反射片附接至該波狀加強件之前,使該鎖定片形成一預定形狀。可使用熟悉此項技術者已知之任何數目之技術(例如,衝壓或使用一形成工模之彎曲表面)使該反射片及/或鎖定片形成一預定形狀。若使用一形成工模,根據所期望之該聚光太陽能鏡面板總成之形狀,該工模之彎曲表面可為凹面或凸面。可對該形成工模之形狀加以設計,以應對最終總成中可能發生之任何回彈。
對於包含彎曲波狀加強件(例如,圖1c中所示之該等)之實施例,該等彎曲波狀加強件係可藉由熟悉此項技術者已知之任何數目之技術製造。例如,可使用製造彎曲波狀金屬屋頂面板所需之彎曲軋機來製造彎曲波狀加強件。亦可使用褶皺彎曲(crimp curve)方法,且有用之多半徑褶皺彎曲波狀片可市購(例如)自加拿大安大略(省)之Curveline公司。製造該彎曲金屬波狀加強件之另一途徑可透過自動化產業中已知之金屬衝壓操作。若該彎曲波狀加強件為一強化塑膠,諸如片模製化合物(SMC),則其可在一SMC壓機中形成,如該產業中已知。在該形成程序期間,必須補償該彎曲波狀加強件之彎曲部的形狀與該聚光太陽能鏡面板總成之最終期望形狀之間的差異。例如,若該所期望的該聚光太陽能鏡面板總成之形狀為抛物面形(例如,其中反射片係抛物面形),而該(該等)彎曲波狀加強件之形狀係弧形。則可對該成形工模加以設計,以補償彎曲部之差異,使得最終部分具有期望之形狀。該等彎曲波狀加強件之曲率半徑及此等加強件之數目可最佳化,以最有效率地製造所期望之該反射主表面之形狀。在具有包括一個以上層片的波狀部之實施例中,在該第一層片被連接至其波狀部的主軸大體平行於該聚光太陽能鏡面板總成之該彎曲部之軸線之該反射片之情形下,該第一層片可適應該反射片與一被用作一第二層片之彎曲波狀加強件之間的任何差異。該彎曲波狀加強件一般具有之彎曲部主軸大體垂直於該聚光太陽能鏡面板總成之該彎曲部之軸線。
在一些實施例(包括圖1d所解析之該實施例)中,藉由在該波狀加強件之該等脊中的至少一部分者中提供穿孔而製作一彎曲波狀加強件。穿孔之放置可根據所期望之該波狀加強件之形狀而調整且可如上所述,係交錯式或對準,均勻間隔或不均勻間隔。一般將穿孔設置使得其在垂直於波狀部之主軸之一方向上較長。可使用各種方法形成該等穿孔。例如,可使用衝壓機或鑽孔來形成該等穿孔。在其他實施例中,該等穿孔可為藉由例如使用雷射、鋸片或其他切割裝置而切入該等脊中形成之截口。
根據本揭示內容之聚光式太陽能發電系統包括太陽能溝槽、抛物面形碟及發電塔,其包含部分設置於一中空接收器內之一熱傳流體。該等中空接收器可係透明或不透明且一般應由能夠耐受由寬頻反射器導向其上之光及熱之材料(例如,金屬或玻璃)而製成。示例性熱傳流體包括水、水/乙二醇混合物、鹽水、熔融鹽及油,且所選擇之材料一般藉由應用要求及成本指定。通常,中空接收器包括一塗佈有太陽能吸收材料之內部管,其設置於一外部透明(例如,玻璃)管內側,雖然亦可使用其他組態。在一些實施例中,流經該太陽能吸收中空接收器之經加熱熱傳流體與水交換熱,以產生驅動一發電機之蒸氣。
在一些實施例中,聚光式太陽能發電系統為一太陽能溝槽。在一些此等實施例中,該太陽能溝槽包括一根據本揭示內容之聚光太陽能鏡面板總成,其被成形為一線性抛物面形反射器,其使陽光聚光於一沿該反射器的焦線而定位之接收器上。可藉由使用習知的天空追蹤機構使該反射器沿一單一軸線追蹤而在白天追隨太陽。
在一些實施例中,該聚光式太陽能發電系統為一抛物面形碟系統,其包含一根據本揭示內容之聚光太陽能鏡面板總成,其被成形成一獨立式抛物面形碟反射器,其將陽光聚光於一定位於該發射器之焦點處之接收器上。該反射器使用習知之天空追蹤機構而沿兩個軸追蹤太陽。
在一些實施例中,該聚光式太陽能發電系統為一太陽能發電塔。發電塔一般比其他的聚光式太陽能發電系統提供較高的太陽能聚光比(如,超過1000多倍)及更好的能量儲存能力。在一些此等實施例中,若干根據本揭示內容之聚光太陽能鏡面板總成被用作定日鏡,以將光聚光至一中空接收器塔上。在一些此等實施例中,該聚光太陽能鏡面板總成的曲率半徑在自20米至1600米之範圍內。該彎曲部可在一個方向或兩個(正交的)方向上。
根據本揭示內容之太陽能收集裝置包括一光生伏打電池及至少一個根據本揭示內容之聚光太陽能鏡面板總成。合適之光生伏打電池包括已以多種各具有一將太陽能轉變成電之唯一吸收光譜之材料研發之光生伏打電池。各類型材料將具有一特性帶隙能量,該能量造成材料最有效率地吸收處於某些波長之光,或更精確而言,吸收遍及該太陽光譜中之一部分的電磁輻射。用於製造太陽能電池之材料之實例及其等太陽光吸收帶邊波長包括,結晶矽單接面(約400 nm至約1150 nm),非晶矽單接面(約300 nm至約720 nm),帶狀矽(約350 nm至約1150 nm),CIGS(銅銦鎵硒化物)(約350 nm至約1100 nm),CdTe(約400 nm至約895 nm),GaAs多接面(約350 nm至約1750 nm)。此等半導體材料的較小波長左吸收帶邊一般在300 nm與400 nm之間。
在一些實施例中,根據本揭示內容之聚光太陽能鏡面板總成與光生伏打電池或中空接收器之一陣列組合可放置於習知天空追蹤裝置上。例如,在本文所揭示之聚光式太陽能發電系統之一些實施例中,該中空接收器或該聚光太陽能鏡面板總成之至少一者被連接至一個或一個以上天空追蹤機構(即,該中空接收器被連接至一個或一個以上天空追蹤機構,該聚光太陽能鏡面板總成被連接至一個或一個以上天空追蹤機構,或者該中空接收器及該聚光太陽能鏡面板總成二者均被連接至一個或一個以上天空追蹤總成)。類似地,在本文所揭示之一太陽能收集裝置之一些實施例中,光生伏打電池或該聚光太陽能鏡面板總成中之至少一者被連接至一個或一個以上天空追蹤機構(即,該光生伏打電池被連接至一個或一個以上天空追蹤機構,該聚光太陽能鏡面板總成被連接至一個或一個以上天空追蹤機構,或該光生伏打電池及該聚光太陽能鏡面板總成二者均被連接至一個或一個以上天空追蹤機構)。該中空接收器或光生伏打電池及/或該聚光太陽能鏡面板總成可樞轉地安裝於一框架上。在一些實施例中,該中空接收器或該光生伏打電池及該聚光太陽能鏡面板總成兩者均可樞轉地安裝於一框架上。該等樞轉安裝組件可例如在一個方向或兩個方向上樞轉。在一些實施例中,該中空接收器或該光生伏打電池係靜態。可用於本文所揭示之太陽能收集裝置之示例性天空追蹤裝置在已公開美國專利申請案第2007/0251569號(Shan等人)中描述。
根據本揭示內容之聚光太陽能鏡面板總成提供優於習知未加強之玻璃面板的明顯優點。4 mm的玻璃在風負載下之效率及4 mm玻璃的剛性明顯小於本文所揭示之聚光太陽能鏡面板總成之效率及剛性。玻璃亦根據FEA模擬預測在90 mph(145 kph)之風負載下由於脆性本質,會產生各種災難性故障問題。本揭示內容之該等聚光太陽能鏡面板總成在下文實例段落所描述之取樣風條件下無一會發生災難性故障。雖然本文所揭示之聚光太陽能鏡面板總成可能無法在一起風事故之後完全恢復其等之形狀,但其等不會斷裂及變成可能危害其餘的太陽能現場、公共財產或生命之可隨風飄逝之碎片。
本文所揭示之聚光太陽能鏡面板總成亦提供優於其他類型之反射器的若干優點。國際專利申請案公開案第WO 2004/114419號(Schripsema)中記錄了一種類型之太陽能反射器,其具有複數個腹板構件,其等在一衍架配置中將一內面連接至一外表面。此等腹板構件並非設置作為一單一組件。Schripsema的案中之複數個腹板構件一般係藉由擠製而形成,因此,若對於一特定的應用期望一不同的設計,則需要投資一新的擠製模具。另外,擠製CSP應用中所需之極大面板(例如,尺寸為至少10英尺)將不可能。反之,可用於實踐本揭示內容之波狀加強件一般設置作為一單一組件,其參數可根據應用而選擇及輕易改變。可使用上述技術輕易將本文所揭示之波狀加強件結合至該反射片及該可選鎖定片。
雖然根據本揭示內容之一較厚的聚光太陽能鏡面板總成(即,具有一較厚反射片、一較厚波狀片、一具有較大高度之波狀片、或一較厚之鎖定片中之至少一者)一般會產生較為更具剛性及更強之面板,但必須針對其他因素平衡該總成之所得重量。例如,在現有之太陽能領域中,一較厚之面板可能無法直接替換一玻璃類似物。一較厚之面板一般亦具有較大質量及成本。使用本文所描述之聚光太陽能鏡面板總成及其製造方法,可平衡在風負載下之剛性、質量及性能。即使在該等組件之厚度為僅0.01英寸(0.25 mm)之情形下,根據下文實例中所述之FEA模擬法所決定,可達成156-mph(約250 kph)之無限機械壽命。此性能使得該聚光太陽能鏡面板總成可用於易遭受龍捲風襲擊之地區,諸如服佛羅里達或拉丁美洲。甚至更薄、更輕之總成可用於氣候更穩定之地區,諸如美國西南部或北非的撒哈拉地區。
現將藉由下文之非限制性實例來進一步解析此揭示內容之目的及優點,但在此等實例中引用之特定材料及其數量以及其他條件及細節,不應被解讀為過度限制此揭示。
實例 模擬方法及實例1至17
可購自Simulia(美國羅德島州普羅維登斯)之分析套件「ABAQUS V6.9」及該有限元素方法(FEM)被用於分析表1中所詳述之該反射器變數。一完全3D機械模擬與3D殼元素連用。所有的聚合物鏡被認為在該抛物面向下之方向上為47英寸(120 cm)且沿該抛物面曲線為124英寸(315 cm)。使用兩個玻璃鏡展開124英寸(315 cm)弧長,該弧長係該產業中之標準實現方式。用於分析之邊界條件包括該等鏡系統至四個框架桁條之靜態連接。該等桁條之弧長位置係自該鏡之底部沿該抛物面如下界定:13英寸(33 cm)、54.5英寸(138 cm)、77.5英寸(197 cm)及112英寸(285 cm)。使用抛物線方程Y=(X2/(4×F)),其中F為焦距且為1710 mm。
該等玻璃鏡使用標準陶瓷安裝墊,而其等之金屬片類似物則使用橫跨該背結構之保持桿。使用由統一建築法規(Uniform Building Code)界定之靜態壓力來模擬風負載。此等壓力被界定在該入射風方向上。向在與水平方向成-30度之停佇(stowed)位置或一接收器管位置中之鏡施加156、130及90 mph(250、209及125 kph)之風負載。下列壓力對應於關聯之風速度:156 mph=92.5每平方英尺磅(psf)(250 kph=4430 Pa),130 mph=64.2 psf(209 kph=3070 Pa)且90 mph=30.8 psf(125 kph=1475 Pa)。此等負載不會造成在此等極端速度下被吹起之風卷碎片,諸如砂礫及結構木材。在主動收集模式中界定50 mph(80.5 kph)風負載(9.5 psf,455 Pa),且風方向垂直於該鏡系統流動表示一最壞的情境。藉由使入射太陽向量圍繞該變形元件法線而反射且計算其是否遇到該2.75英寸(70 mm)接收器管而界定準確度。使用一具有「ABAQUS」主幹架構之定制化Python描述法對該反射器表面之所有元素執行此計算。該計算無法解釋光穿過該膜或玻璃之折射。實例1至14被認為由3003-H16鋁製造,而實例15至17則由5052-H38鋁製造。使用一非線性彈塑性材料模型來模擬該3003-H16,該材料模型併入一彈性模數為每平方英寸一千萬磅(10000000 msi)(6.9×1010 Pa),屈服為每平方英寸27000磅(27000 ksi)(1.9×108 Pa),且最終的強度為29 ksi(2.0×108 Pa)。使用一非線性彈塑性材料模型來模擬該5052-H38,該材料模型併入一彈性模數為10.2 msi(7.0×1010 Pa),屈服為38 ksi(2.6×108 Pa),且一最終強度為42 ksi(2.9×108 Pa)。Soda Lime玻璃由於其脆性本質,因此使用一純彈性模型來模擬。該玻璃模數為10 msi(6.9×1010 Pa)且一最終強度為10 ksi(6.9×107 Pa)且無屈服。該模擬盡力假設該總成中之三個組件之間完美結合。
表1詳盡說明使用該模擬方法之實例。「總厚度」值說明該等實例中之所有組件或比較性實例(CE)中之該基板及安裝墊之厚度。總厚度包含該波狀部之高度,該高度係可藉由將下述之「材料厚度」自總厚度減去而決定。波狀部之高度係指該等脊之頂部至該等溝槽的底部之距離。「角」參數係指該反射片與該波狀部的該脊之一側之間的角(以度計)。「平台長度」係指波狀部之該平台部分之長度,在實例1至8中及實例10至13中該平台部分係大體平坦。以每平方英尺磅質量(1 bm/ft2)計之「每個反射器區域之質量」純粹係體積計算,其排除黏合劑質量。對於該等變化之大多數,「材料厚度」具有三個值且其等係按下列各自順序而列舉於表1中:「基板」其係指該反射片,「核心」其係指該波狀加強件且「鎖定」係指該鎖定片。比較性實例1玻璃設計無鎖定或核心片且緊密倚靠一用於剛性之0.157英寸(in.)(4 mm)玻璃片。實例14假設一0.015英寸(0.38 mm)之環氧樹脂結合線,其產生0.25英寸(6.4 mm)之平台長度。實例15至17假設一正弦形波狀加強件之圓形平台區域之一最大黏合劑厚度為0.020英寸(0.51 mm)。實例14至17闡明不具有鎖定片及與該抛物面的彎曲部的軸線大體平行之波狀部主軸之實施例。在實例8中,三個6英寸(15 cm)寬且沿該抛物面彎曲部各為124英寸(315 cm)之條帶被用作鎖定片部分。實例8中之條帶如圖1a及圖1b所示相隔,且一個條帶放置於中央且另外兩個條帶被放置於端處。在實例1至7及9至13中,該反射片、波狀加強件及鎖定片共同延伸。在實例14至17中,該反射片及波狀加強件共同延伸。在表1中,NA指不適用。
實例18
一28英寸(71 cm)乘1英尺(30.5 cm)且約0.025英寸(0.635 mm)厚之鋁片與一反射鏡膜層壓,以產生具有一反射表面及一背表面之反射片。該反射片被放置成反射面向下,位於一形成工模之彎曲表面上。該工模之輪廓係經設計以考慮最終總成之任何回彈,使得該鏡之最終形狀具有一期望之輪廓形狀。已知的可購自明尼蘇達州聖保羅市3M公司之商標名為「VHB TAPE 4920」之VHB條帶被施加至該波狀片的頂部及底部平坦區段。該波狀片接著被放置於該反射片之上方,使得該波狀部之該等平坦區段接觸該反射片之背表面。接著可將一背片放置於該波狀片之上方,使得該波狀片的該等頂平坦脊均勻地橫跨所有表面接觸該背片。而配重(輕的填沙袋)橫跨該背片之該背面均勻地置放,以將該總成固持至該工模的彎曲輪廓,直到該條帶固定。移除該等配重且將鏡總成自該工模移除。
實例19
以與實施實例18相同的方式完成此實例,除了以已知的可購自明尼蘇達州聖保羅市的3M公司的商品名為「SCOTCHWELD DP420」之環氧樹脂黏合劑代替該VHB條帶。
實例20
以與實施實例18相同之方式完成此實例,除了亦使用一端蓋輪廓(見圖1b中之端蓋18)穩固該反射片相對於該背片之對準。該等端蓋係由0.063英寸(1.6 mm)厚之3003-H13鋁製成。此等端蓋係以「SCOTCHWELD DP420」黏合。在該總成之各個側及端使用0.010英寸(0.25 mm)之間隔線,以形成黏合劑結合線。
在圖3中針對一組曲線之實例3、4、5及7及另一組曲線之實例1及實例10至13標繪156 mph(250 kph)下之應力(以psi計)及剛性相對於角度。
本文所參考的所有專利及公開案的內容係以引用之方式併入本文中。熟悉此項技術者可在不脫離此揭示內容之範圍及精神下做出各種修改及改變,且應理解,此揭示內容不過度受限於本文所陳述之解析性實施例。
10...聚光太陽能鏡面板總成
10b...聚光太陽能鏡面板總成
10c...聚光太陽能鏡面板總成
10d...聚光太陽能鏡面板總成
12...反射片
14‧‧‧波狀加強件
14c‧‧‧波狀加強件
14d‧‧‧波狀加強件
16‧‧‧鎖定片
18‧‧‧端蓋
22‧‧‧脊
22a‧‧‧脊
25‧‧‧側
25a‧‧‧側
26‧‧‧溝槽
26a‧‧‧溝槽
27‧‧‧銳角
27a‧‧‧銳角
28‧‧‧平台區域
28a‧‧‧平台區域
29‧‧‧黏合劑
29a‧‧‧黏合劑
35‧‧‧穿孔
圖1a係根據本揭示內容之一實施例之聚光太陽能鏡面板總成10之一透視圖;
圖1b係根據本揭示內容之另一實施例之聚光太陽能鏡面板總成10b之一透視圖;
圖1c係根據本揭示內容之又另一實施例之聚光太陽能鏡面板總成10c之一透視圖;
圖1d係根據本揭示內容之又另一實施例之聚光太陽能鏡面板總成10d之一透視圖;
圖2a係透過圖1c之線2a-2a檢視之示意性截面圖;
圖2b係透過圖1a之線2b-2b檢視之示意性截面圖;
圖3係一顯示對於實例1、3、4、5、7及10至13之聚光太陽能鏡面板總成,其應力及剛性相對於波狀部角之關係圖形。
10...聚光太陽能鏡面板總成
12...反射片
14...波狀加強件
16...鎖定片

Claims (26)

  1. 一種聚光太陽能鏡面板總成,其包括:一反射片,其具有一反射主表面及一相對主表面;及一波狀加強件,其具有波狀部之主軸且具有若干脊及溝槽,該等脊及溝槽各者包括一具有若干平台區域之外表面,其中該等脊之至少一部分之平台區域被結合至該反射片之該相對主表面之至少一部分;其中該聚光太陽能鏡面板總成為非平面且大體剛性且具有彎曲部之一軸線,該彎曲部軸線大體垂直於該波狀加強件之該波狀部之該等主軸。
  2. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該聚光太陽能鏡面板總成並不包括一被結合至該波狀加強件的該等溝槽的平台區域中的至少一部分之鎖定片。
  3. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,進一步包括二或多個鎖定條帶,該等鎖定條帶沿該波狀加強件彼此分離且其各個係附接至該等溝槽之平台區域之部分。
  4. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該反射片與該波狀加強件之一脊之一側之間的銳角在自40度至89度之一範圍內。
  5. 如請求項4之聚光太陽能鏡面板總成,其中該反射片與該波狀加強件之一脊之一側之間的銳角在自60度至80度之一範圍內。
  6. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該等脊或該等溝槽之至少一部分設有穿孔。
  7. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該波狀加強件與該反射片共同延伸。
  8. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該等脊之至少一部分之該等平台區域使用一黏合劑而結合至該反射片之該相對主表面之至少一部分。
  9. 如請求項8之聚光太陽能鏡面板總成,其中該黏合劑為一壓敏黏合劑。
  10. 如請求項8之聚光太陽能鏡面板總成,其中該黏合劑為一結構性黏合劑。
  11. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該反射片包括一太陽能反射層壓膜。
  12. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該反射片包括一玻璃片及金屬片之至少一者。
  13. 如請求項12之聚光太陽能鏡面板總成,其中該玻璃片具有至多2毫米之一厚度。
  14. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該聚光太陽能鏡面板總成係抛物面形。
  15. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該波狀加強件包括金屬或一聚合物複合物。
  16. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該波狀加強件包括鋁。
  17. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該波狀加強件無法被擠製。
  18. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中藉由有限元 素分析模擬法測量,該聚光太陽能鏡面板總成具有至少30Hz之一自然頻率。
  19. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該聚光太陽能鏡面板總成具有至少10英尺之一尺寸,且其中該反射片及該波狀加強件各為整體件。
  20. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其中該平台區域之一長度係該波狀加強件之一厚度之至少5倍。
  21. 如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成,其進一步包括若干端蓋,該等端蓋至少部分圍封該聚光太陽能鏡面板總成之至少兩個相對邊緣。
  22. 一種聚光式太陽能發電系統,其包括:如請求項1之至少一聚光太陽能鏡面板總成,其能被對準以將太陽輻射導向至一中空接收器上;及一熱傳流體,其至少部分設置於該中空接收器內。
  23. 一種太陽能收集裝置,其包括:一光生伏打電池;及如請求項1之一聚光太陽能鏡面板總成,其能被對準以將太陽輻射導向至該光生伏打電池。
  24. 一種製造如請求項1之聚光太陽能鏡面板總成之方法,該方法包括:提供具有該反射主表面及該相對主表面之該反射片;將該波狀加強件附接至該反射片的該相對主表面之至少一部分,該波狀加強件包括若干脊及溝槽,該等脊及溝槽各者包括一具有若干平台區域之外表面,其中該等 脊之至少一部分之該等平台區域被附接至該反射片的該相對主表面,使得該波狀加強件之波狀部之該等主軸大體垂直於該反射片之彎曲部之該軸線。
  25. 如請求項24之方法,其進一步包括在將該波狀加強件附接至該反射片之該相對主表面之至少一部分之前,將該反射片形成為一預定形狀。
  26. 如請求項24或25之方法,其進一步包括:為該聚光太陽能鏡面板總成選擇一地理位置,該地理位置具有一平均風速;接收包括該平均風速及該聚光太陽能鏡面板總成之一目標重量之資料;及為該聚光太陽能鏡面板總成產生一設計,該設計包括該反射片及該波狀加強件之一材料組成物及厚度;該等脊之一頂部與該等溝槽之一底部之間的高度;及該反射片與該波狀加強件之一脊之一側之間的一銳角;其中該設計係至少部分基於關於當該聚光太陽能鏡面板總成暴露於該平均風速時其強度及剛性之資訊。
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