WO2016131781A1 - Panneau pour conduits externes de climatisation et produits similaires - Google Patents

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WO2016131781A1
WO2016131781A1 PCT/EP2016/053191 EP2016053191W WO2016131781A1 WO 2016131781 A1 WO2016131781 A1 WO 2016131781A1 EP 2016053191 W EP2016053191 W EP 2016053191W WO 2016131781 A1 WO2016131781 A1 WO 2016131781A1
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panel
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Gregorio Lopez Belbeze
Alfonso Diez Monforte
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Saint-Gobain Isover Iberica, S.L.
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Definitions

  • the present invention relates to a panel for air ducts, specifically to form ducts for the distribution of conditioned air and likely to be exposed to the weather.
  • the present invention relates particularly to the ducts obtained from such panels.
  • the present invention relates to the field of ducts called in the "self-supporting" field, because their mechanical stiffness characteristics are not provided by a tube or a metal inner sheath but a core of mineral fibers whose high density. Such conduits are therefore devoid of such a metal sheath.
  • the object of the invention is to obtain an optimum seal in the connection between the various modules that are formed from panels, thereby constituting air conditioning distribution ducts, all with easy and fast assembly.
  • ducts for the distribution of conditioned air exposed to bad weather consist of modular prismatic tabular elements, made of sheet metal, which are properly fixed to one another and which do not come out. not isolated from the factory, so that these must be sheathed with thermal insulation material in subsequent operations, with consequent negative impact on costs.
  • the self-supporting duct must also be durable over time and its aging performance sufficiently high to guarantee the system's watertightness for years, during which the pipe will have to withstand strong sunstrokes in summer, for the transfer of fresh air and outside cold conditions in winter, for the transfer of hot air.
  • the object of the present invention is to provide a structure having such capabilities, which is easy and economical to manufacture and to produce.
  • the object of the present invention is to solve the problems described above.
  • the panels have a sandwich-type structure in which there is a central core of insulating material, preferably mineral wool, a weather-resistant outer layer which is constituted by a plastic layer covered with a sheet aluminum which in turn is protected in particular against ultraviolet rays, fixed to said central core by means of an adhesive, and an inner layer based on aluminum, textile coating or glass mat, also fixed on the inner face of the insulating core aforesaid.
  • insulating material preferably mineral wool
  • a weather-resistant outer layer which is constituted by a plastic layer covered with a sheet aluminum which in turn is protected in particular against ultraviolet rays, fixed to said central core by means of an adhesive, and an inner layer based on aluminum, textile coating or glass mat, also fixed on the inner face of the insulating core aforesaid.
  • the present invention relates to a panel for self-supporting ducts, especially air conditioning, consisting of a core of mineral wool or the like, covered on its outer face and on its inner face respectively outer and inner coatings, said panel being characterized in that
  • said inner liner comprises or preferably consists of an aluminum foil, a layer of a glass fabric or a layer of a glass mat,
  • the outer covering comprises the succession of a first layer of plastic material, an aluminum foil, and a second layer of plastic material, said plastic layers being bonded directly to the aluminum foil or by via an adhesive, said outer coating being bonded to the outer surface of the core by an adhesive.
  • the total thickness of the outer coating is between 0.05 mm and 0.50 mm.
  • the first and second layers of plastic material are polyester.
  • the outer coating further comprises an outer layer constituted an anti-UV protective film, in particular chosen from epoxy H UV resins (high resistance to ultra-violet), urethanes, polyvinyl fluorides.
  • the outer coating is bonded to the core by a glue PU polyurethane, low density polyethylene (LDPE- Low Density Polyethylene), hot-melt adhesives or water-based glues, preferably PU or LDPE.
  • a glue PU polyurethane low density polyethylene (LDPE- Low Density Polyethylene), hot-melt adhesives or water-based glues, preferably PU or LDPE.
  • the outer surface of the central core further comprises a web of glass fibers or synthetic fibers, said web being preferably bonded to the central core by the same binder as that used for the crosslinking of the mineral fibers constituting said soul .
  • the outer coating comprises at least two aluminum foil, each aluminum foil being bonded directly, or via an adhesive, to a layer of plastic material, preferably polyester.
  • the panel comprises, successively, from the outer surface of the mineral wool core:
  • an outer coating comprising a series of plastic layers and one or more sheets of aluminum
  • an outer layer consisting of an anti-UV protective film.
  • the panels are terminated at their ends edges to engage: with regard to the connecting means between the panels obtained, it has been provided that they have an interlocking profile, to obtain a most perfect sealing connection possible. In this way it is possible to obtain, from initially flat panels, air ducts which can be exposed to the weather, which are thermally insulated and have a coating which provides an absolute vapor barrier, which are extremely versatile because they make it possible to obtain ducts with very different dimensions and geometries from the same panel "universal".
  • the coating of the panel is slightly extended in a flap so that in assembly with another module it partially overlaps the coating of said module and is sealed with a ribbon of the same material.
  • the inner liner that determines the inner face of the duct extends beyond the edge of the panel, by attaching itself to the surface that defines the connection profile.
  • a panel according to the invention may for example be a panel for external ducts, especially for external air conditioning ducts and similar products.
  • the invention also relates to a self-supporting duct manufactured from panels as described above.
  • the duct is installed outside a building with its weather-exposed exterior cladding
  • the invention relates to the use of the panels described above for the manufacture of self-supporting ducts, in particular distribution of conditioned air.
  • the duct is mounted outside a building with its outer coating exposed to bad weather.
  • FIG. 1 shows a perspective representation of a panel from which a module is obtained for constituting conduits. external air conditioning, all realized in accordance with the object of the present invention.
  • Figure 2 shows a perspective view of the connection of two contiguous modules within a self-supporting conduit according to the invention.
  • FIG. 3 represents an enlarged detail view of a first variant embodiment of the coupling represented in FIG. 2.
  • FIG. 4 schematizes an enlarged detail view of a second variant embodiment of the coupling represented in FIG. 2.
  • FIG. 5 illustrates an exploded view of all the elements constituting the panel and the duct according to a first embodiment of the invention.
  • the panel (1-) according to the invention consists of a core (2-2 ') of mineral wool or the like, which on its face considered external is covered with an outer coating (3-3 ') allowing it to be weather resistant.
  • This outer covering comprises a layer of plastic material covered with an aluminum foil, which preferably in turn is protected against ultraviolet rays, while on what will be the inner face of the conduit, it is covered with a layer of aluminum, glass fabric or glass mat (4-4 ') affixed to said core by means of an adhesive (not shown in the figures) supporting the extreme conditions that can occur in the open air, such as previously described.
  • the panels terminate at their ends by edges to be engaged, like those shown in detail in FIGS. 3 and 4, so that preferably the multilayer outer coating (3) extends slightly into a flap (8) which partially overlaps the coating (3 ') of the adjoining module, thus preventing the entry of water / moisture.
  • the coating will use a ribbon of the same material as the coating.
  • This nesting may be straight, as shown in Figure 3, or oblique, as shown in Figure 4, without affecting the essence of the invention.
  • the aluminum layer or coating that determines the inner face of the conduit may extend beyond the edge of the panel, by attaching to the surface that defines the connection profile.
  • FIG. 5 there is shown an outer conduit panel showing a configuration according to the invention.
  • a panel or a conduit according to the invention may thus comprise other additional elements, in particular additional layers and / or sheets forming part of the outer coating 3.
  • the central core 2 made of mineral wool is lined on its inner face with a fabric 4 of glass fibers, in particular a Neto® fabric of the applicant company.
  • the opposite surface of the central core 2 is reinforced by means of a veil of glass fibers 10.
  • the glass veil 10 is deposited on the outer face of the core during the manufacture of the dense mattress of mineral fibers before passing through the baking oven of the binder.
  • a strengthening veil is obtained which is integrated into the surface of the mineral wool core, that is to say bonded thereto by the same binder joining the mineral fibers of the core, whose reinforcing action in is thus improved.
  • the multilayer outer coating 3 is positioned and bonded to the surface of the the core, above the reinforcing veil 10, via a layer of glue 1 1.
  • This glue layer is preferably a polyurethane glue but may also be chosen from low density polyethylene (LDPE-Low Density Polyethylene) glues , hot-melt adhesives or water-based adhesives.
  • a fungicide is advantageously mixed with the adhesive layer 1 1.
  • first layer 12 of plastic in particular polyester
  • aluminum film 13 a second layer 14 of plastic.
  • second layer of plastics material the outermost, is for example made of polyester and may advantageously comprise a component such as anti-UV particles to protect the underlying layers of strong sunstroke.
  • the upper layer 14 of plastic material may be a layer consisting of an anti-UV protective film, in particular chosen from epoxy resins called H UV (high resistance to ultraviolet), urethanes or polyvinyl fluorides.
  • H UV high resistance to ultraviolet
  • urethanes or polyvinyl fluorides.
  • a layer of plastic material such as polyester and the UV protective film there is first, above the aluminum layer 13, a layer of plastic material such as polyester and the UV protective film, in particular of the type described above.
  • the protective coating may comprise several aluminum films, for example two aluminum films, separated from one another by layers of plastics material. of the type previously mentioned.
  • the plastic layers are bonded directly to the aluminum film or films or alternatively via any adhesive known in the art to allow such a metal-plastic bond (not shown in FIG. ).
  • the total thickness of the coating 3 is between 50 micrometers and 500 micrometers, and very preferably, is between 30 and 150 micrometers.
  • the thickness of the aluminum films used according to the invention is preferably between 3 and 30 microns, and generally between 6 and 20 microns.
  • the thickness of the plastic layers used according to the invention is preferably between 10 and 50 microns, for example between 6 and 30 microns.

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Abstract

Panneau (1) pour conduits autoportés, notamment de climatisation, constitué d'une âme (2) de laine minérale ou similaire, recouverte sur sa face externe et sur sa face interne respectivement de revêtements extérieur (3) et intérieur (4), ledit panneau étant caractérisé en ce que : - ledit revêtement intérieur (4) comprend ou de préférence est constitué par une feuille d'aluminium, une couche d'un tissu de verre ou une couche d'un voile de verre, - le revêtement extérieur (3) comprend la succession d'une première couche de matière plastique (12), d'une feuille d'aluminium (13), et d'une deuxième couche de matière plastique (14), lesdites couches de matière plastique (12, 14) étant liées directement à la feuille d'aluminium (13) ou par l'intermédiaire d'un adhésif, ledit revêtement extérieur (3) étant lié à la surface externe de l'âme par une colle (11).

Description

PANNEAU POUR CONDUITS EXTERNES DE CLIMATISATION ET
PRODUITS SIMILAIRES
La présente invention concerne un panneau pour conduits d'air, plus précisément pour former des conduits destinés à la distribution d'air conditionné et susceptibles d'être exposés aux intempéries.
La présente invention se rapporte tout particulièrement aux conduits obtenus à partir de tels panneaux. Tout particulièrement, la présente invention se rapporte au domaine des conduits appelés dans le domaine « autoportants », car leurs caractéristiques mécaniques de rigidité ne sont pas apportées par un tube ou une gaine interne métallique mais une âme de fibres minérales dont forte densité. De tels conduits sont donc dépourvus d'une telle gaine métallique. L'objet de l'invention est d'obtenir une étanchéité optimale dans le raccord entre les divers modules qui sont formés à partir de panneaux, en constituant ainsi des conduits de distribution d'air conditionné, le tout avec un montage facile et rapide. À l'heure actuelle, les conduits prévus pour la distribution d'air conditionné exposés aux intempéries sont constitués à partir d'éléments tabulaires prismatiques modulaires, fabriqués en tôle, qu'on fixe convenablement l'un à l'autre et qui ne sortent pas isolés d'usine, de sorte que ceux-ci doivent être gainés d'un matériau d'isolation thermique lors d'opérations ultérieures, avec la répercussion négative consécutive que cela suppose au niveau des coûts.
À ce genre de problème il faut ajouter le fait que ce type de "modules" est extrêmement volumineux, avec les problèmes consécutifs que cela implique du point de vue du transport et du stockage.
Il est connu que la conduction d'un flux d'air dans une installation de transport d'air conditionné disposé en intérieur (c'est-à-dire dans un milieu préservé des conditions climatiques extérieures) peut également s'effectuer à l'aide de conduits formés à partir d'une structure rigide fabriquée avec des panneaux isolants, en laine de verre, de roche ou en matériau similaire, successivement accouplés le long de trajets de longueurs parfois appréciables jusqu'à l'espace final à conditionner. Une telle structure est par exemple décrite dans la demande EP 1532391 à laquelle on se référera pour plus de précisions sur une telle mise en œuvre. Cependant, lorsque que la totalité ou une partie de ces trajets doit passer par des espaces disposés en extérieur, on utilise aujourd'hui exclusivement des conduits à gaine métallique pour sa meilleure résistance aux intempéries.
Autrement dit, l'utilisation de conduits autoportants en extérieur ne peut être envisagée que si les conduits sont convenablement protégés sur leur surface extérieure, non seulement vis-à-vis des conditions atmosphériques plus ou moins néfastes du milieu, mais aussi contre l'agressivité éventuelle émanant des activités qui se déroulent dans ce milieu. Il s'ensuit que la nature et le choix des matériaux successifs constituant l'enveloppe de protection du conduit est primordiale.
Egalement le conduit autoportant doit être durable dans le temps et ses performances de vieillissement suffisamment élevées pour garantir l'étanchéité du système sur des années, au cours desquels la conduite devra supporter de fortes insolations en été, pour le transfert d'air frais et des conditions de froid extérieur en hiver, pour le transfert d'air chaud.
Au final, une telle structure disposée en extérieure doit donc présenter des propriétés de résistance à l'humidité, à la chaleur et au froid extrêmement élevées et durables.
Le but de la présente invention est de proposer une structure présentant de telles capacités, qui est facile et économique à fabriquer et à réaliser. L'objet de la présente invention consiste en la résolution des problèmes exposés précédemment.
Plus précisément, les panneaux présentent une structure type "sandwich" dans laquelle on trouve une âme centrale en matériau isolant, de préférence de la laine minérale, une couche externe résistante aux intempéries qui est constituée par une couche de matière plastique recouverte d'une feuille d'aluminium qui à son tour est protégée notamment contre les rayons ultraviolets, fixée à ladite âme centrale au moyen d'une colle, et une couche interne à base d'aluminium, de revêtement textile ou de voile de verre, également fixée sur la face intérieure de l'âme isolante susdite.
Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un panneau pour conduits autoportés, notamment de climatisation, constitué d'une âme de laine minérale ou similaire, recouverte sur sa face externe et sur sa face interne respectivement de revêtements extérieur et intérieur, ledit panneau étant caractérisé en ce que :
- ledit revêtement intérieur comprend ou de préférence est constitué par une feuille d'aluminium, une couche d'un tissu de verre ou une couche d'un voile de verre,
- le revêtement extérieur comprend la succession d'une première couche de matière plastique, d'une feuille d'aluminium, et d'une deuxième couche de matière plastique, lesdites couches de matière plastique étant liées directement à la feuille d'aluminium ou par l'intermédiaire d'un adhésif, ledit revêtement extérieur étant lié à la surface externe de l'âme par une colle.
Selon certains modes de réalisations particuliers et préférés (mais non restrictifs) de l'invention, qui peuvent le cas échéant être combinés entre eux :
- L'épaisseur totale du revêtement extérieur est comprise entre 0,05 mm et 0,50 mm.
- Les première et deuxième couches de matière plastique sont en polyester. - Le revêtement extérieur comprend en outre une couche externe constituée d'un film protecteur anti-UV, en particulier choisi parmi les résines époxy H UV (haute résistance aux ultra-violets), les uréthanes, les fluorures de polyvinyle.
- Le revêtement extérieur est collé à l'âme par une colle en polyuréthane PU, en polyéthylène basse densité (LDPE- Low Density Polyéthylène), les colles hot-melt ou les colles à base aqueuse, de préférence en PU ou en LDPE.
- La surface externe de l'âme centrale comprend en outre un voile de fibres de verre ou de fibres synthétiques, ledit voile étant de préférence lié à l'âme centrale par le même liant que celui utilisé pour la réticulation des fibres minérales constituant ladite âme.
- Le revêtement extérieur comprend au moins deux feuilles d'aluminium, chaque feuille d'aluminium étant liée directement, ou par l'intermédiaire d'un adhésif, à une couche de matière plastique, de préférence en polyester.
- le panneau comprend successivement, à partir de la surface externe de l'âme en laine minérale:
- un voile de fibres de verre intégré aux fibres minérales constituant l'âme,
- une couche d'un adhésif, notamment du type de ceux décrits précédemment,
- un revêtement externe comprenant une succession de couches de matière plastique et d'un ou plusieurs feuillets d'aluminium,
- éventuellement une couche externe constituée d'un film protecteur anti- UV.
- Les panneaux se terminent à leurs extrémités en bords à emboîter : en ce qui concerne les moyens de raccord entre les panneaux obtenus, on a prévu que ceux-ci présentent un profil d'emboîtement, afin d'obtenir un raccord étanche le plus parfait possible. On parvient de cette façon à obtenir à partir de panneaux initialement plans des conduits d'air qui pourront être exposés aux intempéries, qui sont isolés thermiquement et ont un revêtement qui fournit une barrière de vapeur absolue, extrêmement polyvalents, car ils permettent d'obtenir des conduits aux dimensions et géométries très variées à partir d'un même panneau "universel".
- Le revêtement du panneau se prolonge légèrement en un rabat de sorte qu'en situation d'assemblage avec un autre module il chevauche partiellement le revêtement dudit module et est scellé avec un ruban de même matière.
- Le revêtement intérieur qui détermine la face intérieure du conduit se prolonge au-delà du bord du panneau, en se fixant à la surface qui définit le profil de raccordement.
Un panneau selon l'invention peut par exemple être un panneau pour conduits externes, notamment pour conduits externes de climatisation et produits similaires.
L'invention se rapporte également à un conduit autoporté fabriqué à partir de panneaux tels que décrits précédemment.
Selon un exemple, le conduit est installé à l'extérieur d'un bâtiment avec son revêtement extérieur exposé aux intempéries
Enfin l'invention se rapporte à l'utilisation des panneaux décrits précédemment pour la fabrication de conduits autoportés, notamment de distribution d'air conditionné.
Selon un exemple d'utilisation, le conduit est monté à l'extérieur d'un bâtiment avec son revêtement extérieur exposé aux intempéries.
Pour compléter la description précédente de la présente invention et aider à une meilleure compréhension des caractéristiques de celle-ci, un exemple préféré (mais non limitatif) de sa réalisation pratique en est par la suite décrit, en relation avec le jeu de dessins annexé ci-joint, en tant que partie intégrante de ladite description où, à titre illustratif et non limitatif, nous avons représenté ce qui suit :
La figure 1 montre une représentation sous forme de perspective d'un panneau à partir duquel on obtient un module pour constituer des conduits externes de climatisation, tout cela réalisé conformément à l'objet de la présente invention.
La figure 2 montre une vue en perspective du raccordement de deux modules contigus au sein d'un conduit autoporté selon l'invention.
La figure 3 représente une vue de détail agrandie d'une première variante de réalisation du raccord représenté sur la Figure 2.
La figure 4 schématise une vue de détail agrandie d'une seconde variante de réalisation du raccord représenté sur la Figure 2.
La figure 5 illustre une vue en éclaté de l'ensemble des éléments constituant le panneau et le conduit selon, selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Comme on peut le voir sur les figures susvisées, le panneau (1- ) selon l'invention est constitué à partir d'une âme (2-2') de laine minérale ou similaire, qui sur sa face considérée comme externe est recouverte d'un revêtement extérieur (3-3') lui permettant d'être résistant aux intempéries. Ce revêtement extérieur comprend une couche de matière plastique recouverte d'une feuille d'aluminium, qui de préférence à son tour est protégée contre les rayons ultraviolets, tandis que sur ce qui sera la face interne du conduit, elle est recouverte d'une couche d'aluminium, de tissu de verre ou de voile de verre (4-4') fixée à ladite âme au moyen d'un adhésif (non représenté sur les figures) supportant les conditions extrêmes qui peuvent se produire en plein air, tel que décrit précédemment.
À partir de cette structure et avec les outils de coupe et de pliage appropriés, il est possible selon l'invention de former avec un unique type de panneau une multitude de conduits de types, de configurations et de géométries différentes, et cela rapidement et simplement, tel que cela est notamment décrit dans la publication EP 1 532 391 Al .
En ce qui concerne le mode de raccordement entre modules au sein des conduits autoportés, on a prévu que les panneaux se terminent à leurs extrémités par des bords à emboîter, comme ceux représentés en détail sur les Figures 3 et 4, de façon à ce que de préférence le revêtement extérieur (3) multicouches se prolonge légèrement en un rabat (8) qui chevauche partiellement le revêtement (3') du module contigu, empêchant ainsi l'entrée d'eau/d'humidité. On utilisera un ruban de même matière que le revêtement.
Cet emboîtement pourra être droit, comme le montre la figure 3, ou oblique, comme le montre la figure 4, sans que cela affecte l'essence de l'invention.
De manière analogue, facultativement, la couche ou revêtement d'aluminium qui détermine la face intérieure du conduit peut se prolonger au-delà du bord du panneau, en se fixant à la surface qui définit le profil de raccordement.
Sur la figure 5, on a représenté un panneau pour conduit extérieur représentant une configuration selon l'invention. Un panneau ou un conduit selon l'invention peut ainsi comprendre d'autres éléments supplémentaires, en particulier des couches et/ou des feuillets additionnels entrant dans la constitution du revêtement extérieur 3.
Sur la figure 5, l'âme centrale 2 en laine minérale est bordée sur sa face intérieure d'un tissu 4 de fibres de verre, notamment un tissu Neto® de la société déposante.
La surface opposée de l'âme centrale 2 est renforcée au moyen d'un voile de fibres de verre 10. Selon un mode préféré, le voile de verre 10 est déposé sur la face externe de l'âme lors de la fabrication du matelas dense de fibres minérales, avant le passage dans l'éruve de cuisson du liant. De cette manière, on obtient un voile de renforcement intégré à la surface de l'âme en laine minérale, c'est à dire lié à celle-ci par le même liant unissant les fibres minérales de l'âme, dont l'action de renforcement en est ainsi améliorée.
Sur la face externe de l'âme centrale 2, c'est-à-dire sur la face tournée vers l'extérieur une fois le conduit autoporté fabriqué à partir du panneau, le revêtement extérieur 3 multicouches est positionné et lié à la surface de l'âme, au-dessus du voile de renforcement 10, via une couche de colle 1 1. Cette couche de colle est préférentiellement une colle de polyuréthane mais peut également être choisi parmi les colles en polyéthylène basse densité (LDPE- Low Density Polyéthylène), les colles hot-melt ou les colles à base aqueuse. Un fongicide est avantageusement mélangé à la couche de colle 1 1. Les expérimentations effectuées par la société déposante ont montré que l'utilisation d'une couche en polyuréthane en combinaison avec le revêtement selon l'invention était particulièrement avantageuse car elle permet d'augmenter sensiblement la durée de vie du conduit lorsque celui-ci ou une partie de celui-ci est installé en extérieur. Plus particulièrement, a constitution du revêtement 3, en combinaison avec l'utilisation d'une colle telle que décrite précédemment, s'est avérée particulièrement importante pour l'obtention d'un conduit résistant durablement aux conditions extérieures.
Notamment, comme indiqué sur la figure 5, les expérimentations menées par la société déposante ont montré qu'une durabilité améliorée des conduits pouvait être obtenue par l'utilisation d'un revêtement comprenant une succession de film d'aluminium et de couches de matière plastique, préférentiellement en polyester.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, il est représenté une succession d'une première couche 12 de matière plastique, en particulier en polyester, d'un film d'aluminium 13 et d'une deuxième couche 14 de matière plastique. Cette deuxième couche de matière plastique, la plus externe, est par exemple faite en polyester et peut avantageusement comprendre une composante comme des particules anti-UV pour protéger les couches sous-jacentes des fortes insolations.
Alternativement, la couche supérieure 14 en matière plastique peut être une couche constituée d'un film protecteur anti-UV, en particulier choisi parmi les résines époxy dite H UV (haute résistance aux ultra-violets), les uréthanes ou les fluorures de polyvinyle.
Selon un autre mode de réalisation alternatif, on dispose d'abord, au- dessus de la couche d'aluminium 13, une couche de matière plastique comme le polyester puis le film protecteur anti-UV, notamment du type de celui décrit précédemment.
Selon une autre configuration non décrite sur la figure 5 mais inclus dans le cadre de la présente invention, le revêtement protecteur peut comprendre plusieurs films d'aluminium, par exemple deux films d'aluminium, séparés les uns des autres par des couches de matière plastique du type de ceux précédemment indiqués.
Selon l'invention, les couches de matière plastique sont liées directement au film ou aux films d'aluminium ou alternativement par l'intermédiaire de tout adhésif connu dans l'art pour permettre une telle liaison métal-plastique (non représenté sur la figure 5).
De préférence, selon l'invention l'épaisseur totale du revêtement 3 est comprise entre 50 micromètres et 500 micromètres, et de manière très préférée, est comprise entre 30 et 150 micromètres.
L'épaisseur des films d'aluminium utilisés selon l'invention est de préférence comprise entre 3 et 30 micromètres, et généralement entre 6 et 20 micromètres.
L'épaisseur des couches de matière plastique utilisées selon l'invention est de préférence comprise entre 10 et 50 micromètres, par exemple entre 6 et 30 micromètres.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. - Panneau (1) pour conduits autoportés, notamment de climatisation, constitué d'une âme (2) de laine minérale ou similaire, recouverte sur sa face externe et sur sa face interne respectivement de revêtements extérieur (3) et intérieur (4), ledit panneau étant caractérisé en ce que :
- ledit revêtement intérieur (4) comprend ou de préférence est constitué par une feuille d'aluminium, une couche d'un tissu de verre ou une couche d'un voile de verre,
- le revêtement extérieur (3) comprend la succession d'une première couche de matière plastique (12), d'une feuille d'aluminium (13), et d'une deuxième couche de matière plastique (14), lesdites couches de matière plastique (12, 14) étant liées directement à la feuille d'aluminium (13) ou par l'intermédiaire d'un adhésif, ledit revêtement extérieur (3) étant lié à la surface externe de l'âme par une colle (1 1) et
- la deuxième couche en matière plastique (14) est une couche externe qui contient des particules anti-UV ou est constituée d'un film protecteur anti-UV, ou bien un film protecteur anti-UV en matière plastique est disposé au-dessus de la deuxième couche en matière plastique (14).
2. - Panneau selon la revendication 1, dans lequel l'épaisseur totale du revêtement extérieur (3) est comprise entre 0,05 mm et 0,50 mm.
3. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les première (12) et deuxième (14) couches de matière plastique sont en polyester.
4. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le revêtement extérieur (3) comprend en outre une couche externe (14) constituée d'un film protecteur anti-UV, en particulier choisi parmi les résines époxy HRUV (haute résistance aux ultra-violets), les uréthanes, les fluorures de polyvinyle.
5. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le revêtement extérieur (3) est collé à l'âme (2) par une colle en polyuréthane PU, en polyéthylène basse densité (LDPE- Low Density Polyéthylène), les colles hot- melt ou les colles à base aqueuse, de préférence en PU ou en LDPE.
6. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface externe de l'âme centrale (2) comprend en outre un voile (10) de fibres de verre ou de fibres synthétiques, ledit voile (10) étant de préférence lié à l'âme centrale (2) par le liant utilisé pour la réticulation des fibres minérales constituant ladite âme.
7. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le revêtement extérieur (3) comprend au moins deux feuilles d'aluminium (13), chaque feuille d'aluminium étant liée directement, ou par l'intermédiaire d'un adhésif, à une couche de matière plastique (12, 14), de préférence en polyester.
8. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, comprenant à partir de la surface externe de l'âme en laine minérale:
- un voile (10) de fibres de verre intégré aux fibres minérales constituant l'âme (2),
- une couche d'un adhésif, notamment du type de ceux décrits dans la revendication 5 qui précède,
- un revêtement externe (3) comprenant une succession de couches (12, 14) de matière plastique et d'un ou plusieurs feuillets d'aluminium (13),
- éventuellement une couche externe (14) constituée d'un film protecteur anti-UV.
9.- Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux se terminent à leurs extrémités en bords à emboîter.
10. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement du panneau se prolonge légèrement en un rabat de sorte qu'en situation d'assemblage avec un autre module il chevauche partiellement le revêtement dudit module et est scellé avec un ruban de même matière.
1 1. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement intérieur qui détermine la face intérieure du conduit se prolonge au-delà du bord du panneau, en se fixant à la surface qui définit le profil de raccordement.
12. - Conduit autoporté fabriqué à partir de panneaux selon l'une des revendications précédentes.
13. Conduit autoporté selon la revendication 12, installé à l'extérieur d'un bâtiment avec son revêtement extérieur exposé aux intempéries.
14. - Utilisation de panneaux selon l'une des revendications 1 à 1 1 pour la fabrication de conduits autoportés, notamment de distribution d'air conditionné.
15. Utilisation selon la revendication 14, dans laquelle le conduit est monté à l'extérieur d'un bâtiment avec son revêtement extérieur exposé aux intempéries.
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