KR102515869B1 - 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법 - Google Patents
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Abstract
건물 외장재로 제공되는 태양광 패널의 심미성 확보와 패턴의 난반사에 따른 고투과로 인한 태양광 발전의 효율을 극대화할 수 있는 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법은, 건물의 외벽에 설치되는 태양광 발전용 어셈블리에 구비되어 입사되는 태양광의 일부를 반사하도록 표면에 패턴이 형성된 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에 있어서, \상기 유리에 부착된 후 반사하게 되는 패턴을 롤 형태의 금형으로 제작하는 금형 제작 단계; 제1 필름에 도포된 유브이 레진에 패턴이 전사되도록 상기 금형 제작 단계에서 제작된 패턴 롤 금형에 상기 제1 필름을 가압 및 롤링 이동시키는 동시에 경화시키는 단계; 상기 제1 필름에 형성된 제1 유브이 패턴층에 유브이 레진을 다시 도포하고 경화시켜 제2 유브이 패턴층을 형성하는 단계; 상기 제2 유브이 패턴층에 증착층을 매개로 인쇄층을 형성시키는 단계; 및 상기 인쇄층에 열 융착 접착제를 도포하여 태양광 패턴 필름을 완성하는 단계;를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 건물 외장재로 제공되는 태양광 패널의 심미성 확보와 패턴의 난반사에 따른 고투과로 인한 태양광 발전의 효율을 극대화할 수 있는 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 태양광 발전시스템은 지지프레임에 패널 형상으로 형성된 다수 개의 태양전지모듈들이 직렬 또는 병렬로 연결된 태양전지모듈의 집합체이며, 태양전지모듈에서 태양의 빛에너지를 전기에너지로 바꾼다. 에너지 절약과 함께 온실가스에 의한 지구온난화에 대응하고자 세계 각국에서 온실가스를 감소시키기 위하여 노력하고 있다. 그에 대한 대책으로 신재생에너지가 각광받고 있으며 신재생에너지의 대표적인 것이 태양광발전이다.
우리나라의 경우 “저탄소 녹색성장 기본법”을 제정하였고 후속법률로 “녹색건축물 지원법”과 “건축물 효율등급인증제도” “신재생에너지 건물 인증제도” 등의 정책을 시행하고 있다. 특히, "신에너지 및 재생에너지 개발, 이용, 보급에 관한 촉진법”에 의해 공공기관이 신·증축하는 연면적 1,000㎡ 이상의 건축물에는 건축물의 예상에너지 사용량의 11% 이상의 신재생에너지 시설의 설치를 의무적으로 하여야 하고 점차 민간으로 확대 시행되고 있다.
태양광발전시스템을 건축물에 설치할 경우 건축물의 옥상에 주로 설치하게 되나, 건축물이 고층일 경우 옥상의 면적만으로는 설치 의무량을 달성하기가 어려워서 건축물의 외측벽이나 건축물의 창에 태양전지모듈을 설치하는 기술이 개발 및 설치되고 있고, 이와 같이, 태양광발전시스템의 태양전지모듈을 건축물의 외벽면이나 창에 설치하는 기술을 BIPV (Building Integrated Photovoltaic : 건축외장재 일체형 태양전지)라고 한다.
선행기술로서 대한민국 등록특허 제10-0858475호(2008. 09. 08. 등록일)이 개시되어 있다. 여기서는 이중 접합 유리 사이에서 디자인 처리된 포장체를 갖는 태양전지모듈이 개시되어 있다. 즉, 선행기술에는 태양에너지를 전기에너지로 변환시키는 다수의 태양전지 셀과, 태양전지 셀들을 전기적으로 연결하는 다수의 연결리본과, 태양전지선 또는 연결 리본에 부착되는 컬러 또는 디자인이 도포된 포장체와, 태양전지셀, 다수의 연결리본 및 포장체들을 그 사이에 협착 내장하는 전후면 유리기판과, 전후면 유리기판의 내측에서 태양전지셀, 다수의 연결리본 및 포장체들을 유리기판에 부착시키는 EVA 필름이 개시되어 있다.
그러나, 종래기술은 포장체가 다수의 태양전지셀의 후면과 연결리본들이 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있으나, 건축물의 외벽면에 설치 시 태양전지셀들의 앞면이 노출되어 건축물의 외형 컬러가 어두워질 뿐만 아니라 건축물의 외형 컬러의 조절이 쉽지 않은 문제점이 있었다.
또한, 종래기술에 의하면, 태양전지셀들의 앞면이 노출되지 않도록 하기 위하여 유리에 컬러 증착을 이용한 디자인으로 표현되는 제품들이 개발되고 있는 실정이나 비용 또한 많이 소요되는 문제점이 있었다.
또한 종래기술에서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 태양전지셀의 유리에 패턴층, 증착층, 컬러층을 형성함으로써 태양전지셀로 작동할 뿐만 아니라, 컬러 외장재로서 사용이 가능한 제품이 개발되고 있으나, 유리에 직접 작업을 해야 함으로 설비 비용과 수작업에 따른 생산비용이 매우 과다하고 유리의 평탄도에 따라 불량이 발생되어 수율에도 엄청난 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대량으로 컬러 패턴 필름을 제작하고 이를 태양전지셀의 유리에 간단하게 부착하여 제품을 완성함으로써 건축물 벽면에 설치되어 태양전지로서 역할을 하는 동시에 외부에서 패턴과 컬러를 갖는 패턴층이 반사되어 보이도록 할 수 있는 태양광 발전용 패턴 필름 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명의 일측면에 따른 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법은, 건물의 외벽에 설치되는 태양광 발전용 어셈블리에 구비되어 입사되는 태양광의 일부를 반사하도록 표면에 패턴이 형성된 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에 있어서, 상기 유리에 부착된 후 반사하게 되는 패턴을 롤 형태의 금형으로 제작하는 금형 제작 단계; 제1 필름에 도포된 유브이 레진에 패턴이 전사되도록 상기 금형 제작 단계에서 제작된 패턴 롤 금형에 상기 제1 필름을 가압 및 롤링 이동시키는 동시에 경화시키는 단계; 상기 제1 필름에 형성된 제1 유브이 패턴층에 유브이 레진을 다시 도포하고 경화시켜 제2 유브이 패턴층을 형성하는 단계; 상기 제2 유브이 패턴층에 증착층을 매개로 인쇄층을 형성시키는 단계; 및 상기 인쇄층에 열 융착 접착제를 도포하여 태양광 패턴 필름을 완성하는 단계;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 열 융착 접착제를 이용하여 태양광 패턴 필름을 유리에 라미네이팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 태양광 패턴 필름으로부터 상기 제1 필름과 제1 유브이 패턴층을 박리시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 금형 제작 단계는 판형 부재에 패턴 형상을 형성하고, 상기 판형 부재를 롤 형태로 구현할 수 있다.
이때, 상기 금형 제작 단계는 원통형 부재의 외면에 직접 패턴을 형성할 수 있다.
이때, 상기 제1 필름은 페트(PET: polyethylene terephthalate)로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 제1 필름은 각 단계마다 롤 형태로 제공되어 가공된 다음, 가공 후 롤 형태로 감길 수 있다.
이때, 상기 인쇄층은 흑백 또는 컬러로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 패턴 롤 금형은 금속 또는 합성수지로 이루어질 수 있다.
상기한 상기의 구성에 따라, 본 발명에 따른 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법은 필름 형태로 유리에 융착 구현될 수 있기 때문에 컬러 형상의 태양광 모듈로 제공하여 심미감을 향상시킬 수 있고, 작업이 번잡하지 않으며, 적용되는 유리의 평활도가 떨어지는 경우에도 최종 제품의 패턴이 제대로 유지되어 품질을 보장할 수 있는 효고를 제공한다.
도 1은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 사용되는 패턴 금형의 평면도와 측면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 적용되는 패턴 롤 금형의 일례들이다.
도 4는 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 제1 필름에 제1 유브이 패턴층을 형성하는 개략적인 모식도이다.
도 5는 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 제2 유브이 패턴층이 형성된 필름의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 제2 유브이 패턴층에 증착층을 형성한 필름의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 증착층을 매개로 인쇄층을 형성시킨 필름의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 인쇄층에 열 융착 접착제를 도포하여 태양광 패턴 필름을 완성한 상태의 필름 단면도이다.
도 9는 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 유리에 태양광 패턴 필름을 접착하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 유리에 태양광 패턴 필름을 열 융착 시킨 다음 보호필름인 제1 필름을 박리하는 상태의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 사용되는 패턴 금형의 평면도와 측면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 적용되는 패턴 롤 금형의 일례들이다.
도 4는 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 제1 필름에 제1 유브이 패턴층을 형성하는 개략적인 모식도이다.
도 5는 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 제2 유브이 패턴층이 형성된 필름의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 제2 유브이 패턴층에 증착층을 형성한 필름의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 증착층을 매개로 인쇄층을 형성시킨 필름의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 인쇄층에 열 융착 접착제를 도포하여 태양광 패턴 필름을 완성한 상태의 필름 단면도이다.
도 9는 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 유리에 태양광 패턴 필름을 접착하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 유리에 태양광 패턴 필름을 열 융착 시킨 다음 보호필름인 제1 필름을 박리하는 상태의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법을 보다 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법은, 도 1 내지 도 10을 참고하면, 건물의 외벽에 설치되는 태양광 발전용 어셈블리에 구비되어 입사되는 태양광의 일부를 반사하도록 표면에 패턴(10a)이 형성된 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법이다.
본 발명에 따른 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법은, 상기 유리(110)에 부착된 후 반사하게 되는 패턴(10a)을 롤 형태의 금형으로 제작하는 금형 제작 단계(S2)와, 제1 필름(30)에 도포된 유브이 레진에 패턴이 전사되도록 상기 금형 제작 단계(S2)에서 제작된 패턴 롤 금형(20)에 상기 제1 필름(30)을 가압 및 롤링 이동시키는 동시에 경화시키는 단계(S3)와, 상기 제1 필름(30)에 형성된 제1 유브이 패턴층(41)에 유브이 레진을 다시 도포하고 경화시켜 제2 유브이 패턴층(42)을 형성하는 단계(S4)와, 상기 제2 유브이 패턴층(42)에 증착층(43)을 매개로 인쇄층(44)을 형성시키는 단계((S6))와, 상기 인쇄층(44)에 열 융착 접착제(45)를 도포하여 태양광 패턴 필름(100)을 완성하는 단계(S8)를 포함할 수 있다.
상기 금형 제작 단계(S2)는, 도 2 및 도 3을 참고하면, 패턴 롤 금형(20, 20')을 제작하는 방법은 두 가지 방법으로 나뉠 수 있다. 첫번째는 도 2 및 도 3의 (b)에서처럼 판형의 부재(10)에 원본 패턴(10a)을 바이트 등의 기구를 사용하여 제작할 수 있다. 그 다음 원본 패턴(10a)이 형성된 판형의 부재(10)를 롤 형태로 변형시키거나 원통형 외면에 부착시켜 제작할 수 있다. 두번째는 도 3의 (a)에서와 같이 롤 형태의 부재(20')에 직접 바이트 등을 이용하여 원본 패턴(10a')을 형성할 수 있다. 두 가지 방법 모두 패턴 롤 금형(20, 20')을 제작할 수 있고, 동일한 효과를 제공하게 된다.
즉, 상기 금형 제작 단계(S2)는 판형 부재(10)에 패턴(10a) 형상을 형성하고, 상기 판형 부재(10)를 롤 형태로 구현하거나, 상기 금형 제작 단계(S2)는 원통형 부재(20')의 외면에 직접 패턴(10a')을 형성할 수 있다.
이때, 상기 패턴 롤 금형(20)은 금속 또는 합성수지로 이루어질 수 있다.
상기 제1 필름(30)에 제1 유브이 패턴층(41)을 형성하는 단계(S3)는, 도 4를 참고하면, 제1 필름(30)도 통상 롤 형태로 제공될 수 있다. 이때 제1 필름(30)은 패턴 롤 금형(20)과 맞물린 상대 롤러와의 마찰력에 의해 계속 이송될 수 있다. 제1 필름(30)에는 패턴 롤 금형(20) 전에 유브이 레진이 노즐(41)을 통하여 도포될 수 있다. 도포된 후 유브이 레진에는 패턴 롤 금형(20)의 패턴(10a)이 전사될 것이고, 전사 후, 유브이 램프(50)에 의해 경화될 수 있다. 그에 따라 유브이 레진은 경화되어 제1 유브이 패턴층(41)을 형성하게 된다. 이때, 제1 유브이 패턴층(41)은 원본 패턴(10a)과 반대 형상을 가질 것이다. 그 후 제1 유브이 패턴층(41)이 형성된 제1 필름(30)은 롤 형태로 감겨 다음 공정으로 이송될 수 있다.
이때, 상기 제1 필름(30)은 페트(PET: polyethylene terephthalate)로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 제1 필름(10)은 각 단계마다 롤 형태로 제공되어 가공된 다음, 가공 후 롤 형태로 감길 수 있다.
이때, 상기 제2 유브이 패턴층(42)을 형성하는 단계(S2)는, 롤 형태의 제1 필름(30)을 제공받고, 제1 필름(30)을 롤로부터 풀어 제1 필름(30)의 제1 유브이 패턴층(41)에 유브이 레진을 다시 도포한다. 그 다음 이를 경화시킨다. 유브이 레진이 경화되면 제1 필름(30), 제1 유브이 패턴층(41), 그리고 제2 유브이 패턴층(42)의 순서로 일체로 적층된 상태일 수 있다. 이때 상기 제2 유브이 패턴층(42)은 제1 유브이 패턴층(41)의 패턴이 전사되고, 결과적으로 제2 유브이 패턴층(42)은 원본 패턴(10a) 형상을 가지게 된다.
이때, 제1 유브이 패턴층(41)은 제1 필름(30)과의 접합력이 제2 유브이 패턴층(42)과의 접합력보다 크기 때문에 제1 필름(30)을 박리하게 되면 제1 유브이 패턴층(41)은 제1 필름(30)과 함께 박리될 수 있다.
상기 인쇄층을 형성하는 단계(S6)는, 도 6과 도 7을 참고하면, 상기 제2 유브이 패턴층(42)에 증착층(43)을 매개로 인쇄층(44)을 형성시킬 수 있다. 컬러 인쇄층(44)을 형성하기 위하여 증착층(43)을 매개로 한다. 물론 상기 인쇄층(44)은 흑백 또는 컬러로 이루어질 수 있다.
상기 태양광 패턴 필름을 완성하는 단계(S8)는, 도 8을 참고하면, 상기 인쇄층(44)을 형성한 다음, 상기 인쇄층(44)에 열 융착 접착제(45)를 도포하여 태양광 패턴 필름(100)을 완성하게 된다.
이때, 상기 열 융착 접착제(45)는 열을 가한 상태에서 태양광 패턴 필름(100)을 유리(110)에 압착시키면 열 융착 접착제(45)에 의해 태양광 패턴 필름(100)이 유리(110)에 접착될 수 있다. 즉 상기 열 융착 접착제(45)를 이용하여 태양광 패턴 필름(100)을 유리(110)에 라미네이팅하는 단계(S9)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 열 융착 접착제(45)의 유리(110)에 융착되는 온도에서 제1 필름(30), 제1, 2 유브이 패턴층(41, 42) 모두 그 형태를 유지할 수 있어야 한다.
그 다음, 제1 필름(30)과 제1 유브이 패턴층(41)을 박리하여 태양광 패턴 유리(120)를 완성하게 된다. 즉 상기 태양광 패턴 필름(100)으로부터 상기 제1 필름(30)과 제1 유브이 패턴층(41)을 박리시키는 단계(S10)를 포함할 수 있다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법의 순서도가 도시되어 있다. 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법은, 유리에 입혀질 패턴(10a)을 위한 패턴 금형을 제작하는 단계(S1)와, 패턴 금형으로 패턴 롤 금형(20)을 제작하는 단계(S2)와, 패턴 롤 금형(20)에 1차적으로 유브이 레진을 도포한 다음 PET 재질의 제1 필름(30)을 부착하여 보호필름으로서 PET 금형을 완성하는 단계(S3)와, PET 금형의 제1 유브이 패턴층(41)에 2차적으로 유브이 레진을 도포한 다음 경화시켜 제1 유브이 패턴층(41)의 패턴이 전사됨으로써 원본 패턴(10a)을 가지는 제2 유브이 패턴층(42)을 형성하는 단계(S4)와, 제2 유브이 패턴층(S4)에 증착을 하는 단계(S5)와, 증착면에 흑백 또는 컬러로 디자인을 인쇄하는 단계(S6)와, 인쇄면에 열 융착 접착제(45)를 도포 부착하는 단계(S7)와, 이를 통해 태양광 패턴 필름(100)을 완성하는 단계(S8)와, 태양광 패턴 필름(100)의 열 융착 접착제(45)를 유리(110) 쪽에 합지하고 열을 가하여 부착시키는 단계(S9)와, 보호필름인 PET 금형, 즉 제1 필름(30)과 제1 유브이 패턴층(41)을 박리하여 제거하는 단계(S10)와, 이를 통해 태양광 패턴 유리(120)를 완성하는 단계(S11)를 포함할 수 있다.
도 2를 참고하면, 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 사용되는 패턴 금형(10)의 평면도와 측면도가 도시되어 있다. (a)는 패턴 금형(10)의 평면도로서 원본 패턴(10a)이 음양각 형태로 평면 상에 형성되어 있다. (b)는 측면도로서 패턴(10a)이 형성된 것을 볼 수 있다. 물론 이러한 패턴 이미지는 실제로는 매우 미세하기 때문에 육안으로 관찰하기는 힘들 것이다.
도 3을 참고하면, 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 적용되는 패턴 롤 금형(20, 20')의 일례들이 도시되어 있다. (a)는 원통형의 부재에 표면에 직접 패턴(10a')을 형성시킨 것이고, (b)는 도 2에 도시된 판형의 패턴 금형(10)을 원통형 부재의 표면에 감거나 원통형 형태로 배치한 것을 보여준다. 두 경우 모두 패턴 롤 금형(20, 20')으로 제공이 가능하다.
도 4를 참고하면, 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 제1 필름(30)에 제1 유브이 패턴층(41)을 형성하는 개략적인 모식도가 도시되어 있다. PET 재질의 제1 필름(30)은 통상 롤 형태로 제공될 수 있다. 제공되는 제1 필름(30)에는 일정량의 유브이 레진이 유브이 레진 노즐(41)로부터 제1 필름(30)에 제공되어 도포될 수 있다. 유브이 레진이 도포된 제1 필름(30)은 패턴 롤 금형(20)을 통과하면서 원본 패턴(10a)이 전사되어 제1 필름(30)에는 제1 유브이 패턴층(41)이 형성된다. 이러한 제1 필름(30)과 제1 유브이 패턴층(41)은 보호필름을 구성하게 되고, PET 금형을 구성하게 된다. 이러한 PET 금형은 롤 형태로 감겨 완성되고, 다른 공정으로 용이하게 이동하여 작업을 연속하여 진행할 수 있게 된다.
도 5를 참고하면, 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 제2 유브이 패턴층이 형성된 필름의 단면도가 도시되어 있다. 롤 형태로 감겨진 PET 금형이 제공되면, 롤로부터 PET 금형을 풀면서, 제1 유브이 패턴층(41) 위에 유브이 레진을 다시 공급하고 유브이 램프로 경화시켜 제2 유브이 패턴층(42)을 형성시킨다. 경화된 제품은 다시 롤 형태로 감겨 다음 공정으로 이송될 수 있다.
도 6을 참고하면, 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 제2 유브이 패턴층(42)에 증착층(43)을 형성한 필름의 단면도가 도시되어 있다. 도 5에서와 동일한 방식으로 제2 유브이 패턴층(42)에 인쇄를 위한 증착층(43)을 형성하고 롤 형태로 다시 감아 다음 공정을 이송한다.
도 7을 참고하면, 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 증착층(43)을 매개로 인쇄층(44)을 형성시킨 필름의 단면도가 도시되어 있다. 마찬가지로 증착층(43)에 컬러 인쇄하여 인쇄층(44)을 형성한다. 기존의 어두운 색감의 태양광 모듈의 외면을 밝고 심미감이 있는 색이나 디자인으로 변경하기 위한 것이기 때문에 흑백이 아닌 컬러로 인쇄하는 것이 바람직할 것이다.
도 8을 참고하면, 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 인쇄층(44)에 열 융착 접착제(45)를 도포하여 태양광 패턴 필름(100)을 완성한 상태의 필름 단면도가 도시되어 있다. 제품으로 제공될 수 있는 태양광 패턴 필름(100)이 열 융착 접착제(45)의 도포에 의해 완성될 수 있다. 이렇게 완성된 제품 또한 롤 형태로 제공될 수 있다.
도 9를 참고하면, 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 유리(110)에 태양광 패턴 필름(100)을 접착하기 위한 단면도가 도시되어 있다. 태양광 패턴 필름(100)을 합지하기 위한 유리(110)가 정해지면, 유리(110)와 동일한 면적의 크기로 재단된 태양광 패턴 필름(100)을 준비하고 열 융착 접착제(45)면과 유리(110)를 압착한 상태에서 적정 온도의 열을 가하여 태양광 패턴 필름(100)과 유리(110)를 합지한다.
도 10을 참고하면, 본 발명에 의한 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에서 유리에 태양광 패턴 필름을 열 융착 시킨 다음 보호필름인 제1 필름을 박리하는 상태의 단면도가 도시되어 있다. 태양광 패턴 필름(100)으로부터 PET 금형, 즉 제1 필름(30)과 제1 유브이 패턴층(41)을 함께 박리하여 태양광 패턴 유리(120)를 완성할 수 있다. 제1 유브이 패턴층(41)은 제1 필름(30)과의 접착력이 제2 유브이 패턴층(42)과의 접착력보다 크기 때문에 깨끗하게 박리될 수 있다. 결국 외부로 제2 유브이 패턴층(42)이 노출되고, 디자인된 바와 같이 원본 패턴(10a)이 외부로 노출된다.
기존의 유리에 태양광 패턴 필름의 층들을 모두 라미네이팅하여 구현하게 되면 작업이 복잡하고 설비 비용이 과다할 뿐만 아니라, 제공된 저질의 유리의 경우 평활도에 따라 제대로 패턴이 구현될 수 없어 불량률이 급격히 증대하였다. 하지만 본 발명처럼 적층되는 층들을 필름 타입 제공하면, 즉 미리 제작된 태양광 필름을 선택하고, 유리에 맞춰 재단한 다음 이를 합지하면, 작업이 매우 용이하게 신속하게 이루어질 수 있다. 더불어 통상 제공되는 유리의 품질이 저하되어 평활도가 떨어지는 경우에도 품질에 영향이 없는 태양광 패턴 유리를 제공할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10 : 판형 부재
10a : 원본 패턴
20, 20' : 패턴 롤 금형 30 : 제1 필름
41 : 제1 유브이 패턴층 42 : 제2 유브이 패턴층
43 : 증착층 44 : 인쇄층
45 : 열 융착 접착층 100 : 태양광 패턴 필름
110 : 유리 120 : 태양광 패턴 유리
10a : 원본 패턴
20, 20' : 패턴 롤 금형 30 : 제1 필름
41 : 제1 유브이 패턴층 42 : 제2 유브이 패턴층
43 : 증착층 44 : 인쇄층
45 : 열 융착 접착층 100 : 태양광 패턴 필름
110 : 유리 120 : 태양광 패턴 유리
Claims (9)
- 건물의 외벽에 설치되는 태양광 발전용 어셈블리에 구비되어 입사되는 태양광의 일부를 반사하도록 표면에 패턴이 형성된 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법에 있어서,
상기 유리에 부착된 후 반사하게 되는 패턴을 롤 형태의 금형으로 제작하는 금형 제작 단계;
제1 필름에 도포된 유브이 레진에 패턴이 전사되도록 상기 금형 제작 단계에서 제작된 패턴 롤 금형에 상기 제1 필름을 가압 및 롤링 이동시키는 동시에 경화시키는 단계;
상기 제1 필름에 형성된 제1 유브이 패턴층에 유브이 레진을 다시 도포하고 경화시켜 제2 유브이 패턴층을 형성하는 단계;
상기 제2 유브이 패턴층에 증착층을 매개로 인쇄층을 형성시키는 단계;
상기 인쇄층에 열 융착 접착제를 도포하여 태양광 패턴 필름을 완성하는 단계;
상기 열 융착 접착제를 이용하여 태양광 패턴 필름을 유리에 라미네이팅하는 단계;
상기 태양광 패턴 필름으로부터 상기 제1 필름과 제1 유브이 패턴층을 박리시키는 단계를 더 포함하고,
상기 금형 제작 단계는 판형 부재에 패턴 형상을 형성하고, 상기 판형 부재를 롤 형태로 구현하고,
상기 제1 필름은 페트(PET: polyethylene terephthalate)로 이루어지며,
상기 제1 유브이 패턴층은 상기 제1 필름과의 접합력이 상기 제2 유브이 패턴층과의 접합력보다 크게 형성되어, 상기 제1 필름을 박리하게 되면 상기 제1 유브이 패턴층은 제1 필름과 함께 상기 제2 유브이 패턴층으로부터 박리되고,
상기 열 융착 접착제의 상기 유리에 융착되는 온도에서 상기 제1 필름, 제1, 2 유브이 패턴층 모두 그 형태를 유지하며,
상기 유리의 품질이 저하되어 평활도가 떨어지는 경우에도 품질에 영향이 없는 태양광 패턴 유리를 제공할 수 있는, 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1 항에 있어서,
상기 제1 필름은 각 단계마다 롤 형태로 제공되어 가공된 다음, 가공 후 롤 형태로 감기는, 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 인쇄층은 흑백 또는 컬러로 이루어진, 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 패턴 롤 금형은 금속 또는 합성수지로 이루어진, 태양광 발전용 패턴 유리 제조방법.
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2022
- 2022-06-07 KR KR1020220068997A patent/KR102515869B1/ko active IP Right Grant
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