CN108824709A - 一种阳光棚及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阳光棚，该阳光棚包括棚架、至少两个组件玻璃、密封结构胶和密封条；至少两个组件玻璃固定在棚架上；相邻的组件玻璃之间形成缝隙，缝隙内填充有密封结构胶；密封结构胶用于密封至少两个组件玻璃和棚架；密封条与缝隙相对设置，且覆盖在由缝隙暴露出的密封结构胶上方，为密封结构胶提供了一层防护外套，从而避免密封结构胶长时间处在室外易老化的现象，延长密封结构胶的寿命。同时防止了密封结构胶老化导致的密封效果大大下降，进而导致漏水的问题。同时可以通过按压密封条，使密封结构胶与组件玻璃粘贴的更紧密，排除因粘合不到位有“沙眼”现象，从而避免了水从“沙眼”渗到室内，造成漏水漏雨的现象。

Description

一种阳光棚及其制作方法

技术领域

本发明实施例涉及光伏阳光棚的技术领域，尤其涉及一种阳光棚及其制作方法。

背景技术

随着科学技术的发展，清洁能源是未来能源的主要发展趋势，其中，光伏发电具有不断推进能源变革的巨大潜能。

在光伏发电行业中，阳光棚因具有空间利用率高，节能、美观等特点，助力国家清洁能源的绿色革命。目前，阳光棚的玻璃与玻璃之间采用结构密封胶填充的方式，使玻璃两个面隔离，达到防雨防水的功能。但是，由于填充结构密封胶的过程是一次性完成的工作，施工后无法对隐蔽部位进行检查，因此在某些时候结构密封胶与玻璃之间可能存在由于没有外力而粘合不到位有“沙眼”现象，最终导致水从“沙眼”渗到室内，造成漏水漏雨的现象。另外，结构密封胶长时间处在室外，易老化。老化后密封效果会大大下降，这也是导致漏水的原因之一。

发明内容

本发明提供一种阳光棚及其制作方法，以提高阳光棚的防水性，并且延缓了结构密封胶的使用寿命。

第一方面，本发明实施例提供了一种阳光棚，包括棚架、至少两个组件玻璃、密封结构胶和密封条；

至少两个所述组件玻璃固定在所述棚架上；相邻的所述组件玻璃之间形成缝隙，所述缝隙内填充有所述密封结构胶；所述密封结构胶用于密封至少两个所述组件玻璃和所述棚架；

所述密封条与所述缝隙相对设置，且覆盖在由所述缝隙暴露出的密封结构胶上方。

具体地，所述密封条覆盖由所述缝隙暴露出的全部密封结构胶，所述密封条的外边缘与至少两个所述组件玻璃远离所述棚架的表面接触。

具体地，所述密封条的外边缘与至少两个所述组件玻璃接触面的内侧形成有凹陷部。

具体地，所述密封条与所述密封结构胶接触的表面包括至少一个凸起结构。

具体地，所述凸起结构的截面形状为三角形或矩形。

具体地，所述凸起结构的数目为一个，所述凸起结构的宽度小于所述缝隙宽度。

具体地，所述密封条远离至少两个所述组件玻璃的表面为中间凸起的弧形。

具体地，该阳光棚还包括至少两个双面胶，分别形成在至少两个所述组件玻璃和所述棚架之间，所述密封结构胶位于至少两个所述双面胶、所述棚架和至少两个所述组件玻璃形成的空间内。

具体地，在所述棚架、每个所述双面胶和对应的所述组件玻璃形成的空间内填充有所述密封结构胶。

具体地，至少两个所述组件玻璃为双玻薄膜太阳能组件。

第二方面，本发明实施例还提供了一种阳光棚的制作方法，该阳光棚的制作方法包括：

将至少两个组件玻璃固定在棚架上；

将密封结构胶填充在相邻的所述组件玻璃之间的缝隙内；

设置与所述缝隙对应的密封条，所述密封条覆盖在由所述缝隙暴露出的密封结构胶上方。

具体地，所述将至少两个组件玻璃固定在棚架上包括：

将至少两个所述组件玻璃通过至少两个双面胶分别固定到所述棚架上；其中，至少两个所述双面胶、所述棚架和至少两个所述组件玻璃形成的空间为所述相邻的所述组件玻璃之间的缝隙。

具体地，该阳光棚的制作方法还包括：

将所述密封结构胶填充在所述棚架、每个所述双面胶和对应的所述组件玻璃形成的空间内。

具体地，所述设置与所述缝隙对应的密封条包括：

所述密封条覆盖由所述缝隙暴露出的全部密封结构胶，所述密封条的外边缘与至少两个所述组件玻璃远离所述棚架的表面接触。

本发明通过在阳光棚上设置密封条，密封条与相邻的组件玻璃之间缝隙相对设置，且覆盖在由缝隙暴露出的密封结构胶上方，为密封结构胶提供了一层防护外套，从而避免密封结构胶长时间处在室外易老化的现象，延长密封结构胶的寿命。同时防止了密封结构胶老化导致的密封效果大大下降，进而导致漏水的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种阳光棚的结构示意图；

图2为本发明实施例提供另一种阳光棚的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种阳光棚的制作方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的另一种阳光棚的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种阳光棚的结构示意图，如图1所示，该阳光棚包括棚架110、至少两个组件玻璃120、密封结构胶130和密封条140。至少两个组件玻璃120固定在棚架110上，相邻的组件玻璃120之间形成缝隙131，缝隙131内填充有密封结构胶130，密封结构胶130用于密封至少两个组件玻璃120和棚架110。密封条140与缝隙131相对设置，且覆盖在由缝隙131暴露出的密封结构胶130上方。

示例性地，至少两个组件玻璃120可以为双玻薄膜太阳能组件。双玻薄膜太阳能组件是一种光伏组件，由两层玻璃以及两层玻璃中间的电池片复合层组成。其中的一层玻璃作为前板玻璃与普通的组件玻璃120一样需要使用透光率较高的玻璃，即超白低铁钢化玻璃，厚度一般在2-3.2mm之间，另一层玻璃作为背板玻璃与普通的组件玻璃中的背板相同，是普通钢化玻璃，厚度和前板玻璃基本一致。在前板玻璃和背板玻璃之间的复合层包括电池片和复合层。电池片可以是单晶硅、多晶硅或非晶硅；复合层可以是聚乙烯醇缩丁醛树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料的一种，复合层的厚度一般在0.5-0.7mm之间。双玻薄膜太阳能组件通过控制电池片之间的间距来控制整块组件的透光率，从而制成不同透光率的光伏组件。

具体地，如图1所示，棚架110可以由横杆段连接构成框架结构，用于支撑至少两个组件玻璃120。棚架110可以分隔出窗格，每个组件玻璃120可以分别放置在不同的窗格内，并且每个组件玻璃120的边与形成窗格的棚架110部分对齐。相邻的组件玻璃120相邻的边公用同一横杆段，在同一横杆段上，相邻的组件玻璃120之间形成缝隙131，在缝隙131内填充有密封结构胶130，用于密封组件玻璃120和棚架110。密封结构胶130可以填充至与组件玻璃120远离棚架110的表面121相同的高度，使密封组件玻璃120和棚架110的效果达到最佳，并且不会溢出污染组件玻璃120。密封条140设置在与缝隙131相对的位置，并且覆盖在暴露出的密封结构胶130的上方。密封条140可以是三元乙丙橡胶材料，密封条140应该在密封结构胶130固化前设置，以使密封条140和密封结构胶130能够很好的粘贴。例如，可以在填充密封结构胶130后的二十分钟内设置密封条140，避免因密封结构胶130固化出现与密封条140不粘贴的现象。密封条140为密封结构胶130提供了一层防护外套，从而避免密封结构胶130长时间处在室外易老化的现象，延长密封结构胶130的寿命。同时防止了密封结构胶130老化导致的密封效果大大下降，进而导致漏水的问题。

上述的技术方案，通过在阳光棚上设置密封条，密封条与相邻的组件玻璃之间缝隙相对设置，且覆盖在由缝隙暴露出的密封结构胶上方，为密封结构胶提供了一层防护外套，从而避免密封结构胶长时间处在室外易老化的现象，延长密封结构胶的寿命。同时防止了密封结构胶老化导致的密封效果大大下降，进而导致漏水的问题。

在上述技术方案的基础上，阳光棚还包括至少两个双面胶150，分别形成在至少两个组件玻璃120和棚架110之间，密封结构胶130位于至少两个双面胶150、棚架110和至少两个组件玻璃120形成的空间内。

具体地，如图1所示，双面胶150的个数与组件玻璃120的边对应，使组件玻璃120的每一边均固定在棚架110上。每一个双面胶150的一面与棚架110粘贴在一起，另一面与搭在棚架110上的组件玻璃120的一边粘贴在一起，由此固定棚架110和组件玻璃120。此时，相邻的组件玻璃120形成的缝隙131通过组件玻璃120、双面胶150和棚架110形成一个上不封口的“凸”字形缝隙131，填充在缝隙131内的密封结构胶130位于组件玻璃120、双面胶150和棚架110形成一个上不封口的“凸”字形的空间内。因此，通过双面胶150将组件玻璃120固定在棚架110上，可以在缝隙131填充密封结构胶130时避免组件玻璃120和棚架110的相对位置的移动，从而避免出现组件玻璃120和棚架110出现不对齐的现象，造成密封不严密。另外，通过密封结构胶130填充在双面胶150、棚架110和组件玻璃120形成的缝隙131内，避免组件玻璃120的缝隙131内密封结构胶130沿组件玻璃120和棚架110之间的缝隙131内溢流而出，出现密封结构胶130的浪费，或者密封结构胶130污染组件玻璃120的问题。

在上述技术方案的基础上，在棚架110、每个双面胶150和对应的组件玻璃120形成的空间内填充有所述密封结构胶130。

具体地，继续参考图1，棚架110、双面胶150和组件玻璃120形成的空间除组件玻璃120之间形成的缝隙131外，还包括每个窗格内的棚架110部分、窗格对应的组件玻璃120和用于固定对应的窗格和组件玻璃120的双面胶150形成的空间，在缝隙131以外的空间内，同样填充有密封结构胶130，进一步的固定棚架110和组件玻璃120，使棚架110和组件玻璃120之间的连接更加牢固。示例性地，如图中的两个空间132，每个空间132均是由棚架110、双面胶150和对应的组件玻璃120形成，在其中填充密封结构胶130，可以在缝隙131的两侧进一步固定棚架110和组件玻璃120之间的连接。

在上述各技术方案的基础上，密封条140覆盖由缝隙131暴露出的全部密封结构胶130，密封条140的外边缘与至少两个组件玻璃120远离棚架110的表面121接触。

具体地，继续参考图1，密封条140将缝隙131暴露出的密封结构胶130完全的覆盖，并且密封条140的外边缘与形成缝隙131的两个组件玻璃120的表面121接触，使密封结构胶130与外界环境隔离，从而使密封结构胶130完全避免外界环境的侵蚀，大大的减缓了密封结构胶130的老化现象，延长了密封结构胶130的寿命。同时防止了密封结构胶130老化导致的密封效果大大下降，进而导致漏水的问题。

另外，密封条140的外边缘与至少两个组件玻璃120接触面的内侧形成有凹陷部141。密封条140与密封结构胶130接触的表面包括至少一个凸起结构143。如图1所示，当缝隙131内填满密封结构胶130时，密封条140的外边缘与组件玻璃120远离棚架110的表面121接触后，凸起结构143会占用缝隙131的空间，因此通过按压密封条140的方式将缝隙131的密封结构胶130挤压出缝隙131，挤压出缝隙131的密封结构胶130溢流至密封条140的外边缘与组件玻璃120接触面的内侧形成的凹陷部141，从而在同等使用密封结构胶130的用胶量的情况下增加了密封面积。在按压密封条140时，凸起结构143会挤压密封结构胶130，从而可以使密封结构胶130与组件玻璃120粘贴的更紧密，排除因粘合不到位有“沙眼”现象，从而避免了水从“沙眼”渗到室内，造成漏水漏雨的现象。

一般情况下，可以设置密封条140的外边缘与至少两个组件玻璃120接触面的内侧形成的两个凹陷部141的体积之和与凸起结构143占用缝隙131空间的体积相等，由此可以使当凸起结构143完全被缝隙131内的密封结构胶130包围时，溢流出的密封结构胶130恰好填满两个凹陷部141，实现更好的密封效果。

当凸起结构143的数目为一个时，凸起结构143的宽度小于缝隙131宽度。为了使密封结构胶130能够溢流至密封条140的外边缘与组件玻璃120接触面的内侧形成的凹陷部141，凸起结构143不能完全的遮挡缝隙131与凹陷部141之间的连接，因此凸起结构143的宽度应该小于缝隙131的宽度，密封结构胶130可以通过凸起结构143未覆盖的缝隙131处溢流至凹陷部141，从而在同等使用密封结构胶130的用胶量的情况下增加了密封面积。

在图1中，凸起结构143为矩形。图2为本发明实施例提供另一种阳光棚的结构示意图，如图2所示，凸起结构143也可以为三角形，当按压密封条140时，三角形的凸起结构143同样占用缝隙131内的空间，使密封结构胶130溢流至密封条140的外边缘与组件玻璃120接触面的内侧形成的凹陷部141，同样可以达到上述有益效果，此处不再赘述。

需要说明的是，图1和图2仅是对凸起结构143的形状的示例，凸起结构143还可以是半圆形等。本发明不限定凸起结构143的形状，凡是能够实现占用缝隙131空间，挤压密封结构胶130的凸起结构143均在本发明的保护范围内。

在上述各个实施例的基础上，密封条140远离至少两个组件玻璃120的表面142为中间凸起的弧形。

具体地，参考图1或图2，密封条140远离组件玻璃120的表面142为中间比较高，两边比较低，并且向外凸起的形状，以便于雨水容易滑落，避免密封条140上或者密封条140附近雨水的堆积，降低了渗雨的可能性。

图3是本发明实施例提供的一种阳光棚的制作方法的流程图，如图3所示，该阳光棚的制作方法包括：

S310、将至少两个组件玻璃固定在棚架上；

S320、将密封结构胶填充在相邻的组件玻璃之间的缝隙内；

S330、设置与缝隙对应的密封条，密封条覆盖在由缝隙暴露出的密封结构胶上方。

具体地，至少两个组件玻璃通过至少两个双面胶分别固定到棚架上，在棚架上粘贴双面胶，双面胶分别与组件玻璃的边对应，将组件玻璃粘贴到双面胶上，使组件玻璃的各边均固定到棚架上。此时，至少两个双面胶、棚架和至少两个组件玻璃形成一个有向上开口的空间，此空间即为相邻的组件玻璃之间的缝隙。将密封结构胶填充到缝隙内，密封组件玻璃和棚架。设置与缝隙对应的密封条，密封条覆盖在由缝隙暴露出的密封结构胶上方。示例性地，可以使密封条覆盖由缝隙暴露出的全部密封结构胶，并使密封条的外边缘与至少两个组件玻璃远离棚架的表面接触，从而为密封结构胶提供了一层防护外套，可以很好的隔离密封结构胶与外界环境，避免了外界环境对密封结构胶的侵蚀，大大的减缓了密封结构胶的老化现象，延长了密封结构胶的寿命。同时防止了密封结构胶老化导致的密封效果大大下降，进而导致漏水的问题。

图4是本发明实施例提供的另一种阳光棚的制作方法的流程图，在上述技术方案的基础上，阳光棚的制作方法还包括：

S340、将密封结构胶填充在棚架、每个双面胶和对应的组件玻璃形成的空间内。

在缝隙的两侧，还有棚架、每个双面胶和对应的组件玻璃形成的空间，在密封条设置好之后，可以在缝隙两侧的空间内同样填充密封结构胶，进一步加强组件玻璃和棚架之间的固定连接。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种阳光棚，其特征在于，包括棚架、至少两个组件玻璃、密封结构胶和密封条；

至少两个所述组件玻璃固定在所述棚架上；相邻的所述组件玻璃之间形成缝隙，所述缝隙内填充有所述密封结构胶；所述密封结构胶用于密封至少两个所述组件玻璃和所述棚架；

所述密封条与所述缝隙相对设置，且覆盖在由所述缝隙暴露出的密封结构胶上方。

2.根据权利要求1所述的阳光棚，其特征在于，所述密封条覆盖由所述缝隙暴露出的全部密封结构胶，所述密封条的外边缘与至少两个所述组件玻璃远离所述棚架的表面接触。

3.根据权利要求2所述的阳光棚，其特征在于，所述密封条的外边缘与至少两个所述组件玻璃接触面的内侧形成有凹陷部。

4.根据权利要求1所述的阳光棚，其特征在于，所述密封条与所述密封结构胶接触的表面包括至少一个凸起结构。

5.根据权利要求4所述的阳光棚，其特征在于，所述凸起结构的截面形状为三角形或矩形。

6.根据权利要求4所述的阳光棚，其特征在于，所述凸起结构的数目为一个，所述凸起结构的宽度小于所述缝隙宽度。

7.根据权利要求1所述的阳光棚，其特征在于，所述密封条远离至少两个所述组件玻璃的表面为中间凸起的弧形。

8.根据权利要求1所述的阳光棚，其特征在于，还包括：

至少两个双面胶，分别形成在至少两个所述组件玻璃和所述棚架之间，所述密封结构胶位于至少两个所述双面胶、所述棚架和至少两个所述组件玻璃形成的空间内。

9.根据权利要求8所述的阳光棚，其特征在于，在所述棚架、每个所述双面胶和对应的所述组件玻璃形成的空间内填充有所述密封结构胶。

10.根据权利要求1所述的阳光棚，其特征在于，至少两个所述组件玻璃为双玻薄膜太阳能组件。

11.一种阳光棚的制作方法，其特征在于，包括：

将至少两个组件玻璃固定在棚架上；

将密封结构胶填充在相邻的所述组件玻璃之间的缝隙内；

设置与所述缝隙对应的密封条，所述密封条覆盖在由所述缝隙暴露出的密封结构胶上方。

12.根据权利要求11所述的阳光棚的制作方法，其特征在于，所述将至少两个组件玻璃固定在棚架上包括：

将至少两个所述组件玻璃通过至少两个双面胶分别固定到所述棚架上；其中，至少两个所述双面胶、所述棚架和至少两个所述组件玻璃形成的空间为所述相邻的所述组件玻璃之间的缝隙。

13.根据权利要求12所述的阳光棚的制作方法，其特征在于，还包括：

将所述密封结构胶填充在所述棚架、每个所述双面胶和对应的所述组件玻璃形成的空间内。

14.根据权利要求11所述的阳光棚的制作方法，其特征在于，所述设置与所述缝隙对应的密封条包括：

所述密封条覆盖由所述缝隙暴露出的全部密封结构胶，所述密封条的外边缘与至少两个所述组件玻璃远离所述棚架的表面接触。