TW201347635A - 基板製造方法及多層堆疊結構 - Google Patents

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Abstract

一種基板製造方法包含下列步驟：提供透明硬質基板；塗佈膠體層至透明硬質基板的一表面；貼合軟性基板至膠體層以形成多層堆疊結構；設置多層堆疊結構於反光板上方，其中反光板具有第一反射區及第二反射區，並且第一反射區的反射率大於第二反射區的反射率；以及對多層堆疊結構照射紫外光，致使膠體層固化為第一固化部與第二固化部。

Description

基板製造方法及多層堆疊結構
本發明是有關於一種基板製造方法，特別是有關於一種軟性顯示器的製程方法。
現今，顯示器的市場的正迅速地改變，而目前在此市場中的主流為平面顯示器(Flat Panel Display,FPD)設備。製造出符合大尺寸、輕、薄等訴求的平面顯示器已非難事。平面顯示器包含液晶顯示器(liquid crystal display,LCD)、等離子顯示器面板(plasma display panel,PDP)、有機電致發光顯示器(organic electro luminescence display,OLED)…等。但現有的液晶顯示器、等離子顯示面板、有機電致發光顯示器等都是由玻璃基板所製成，其不具彈性的特性從而限制了拓展應用的可能性。
目前軟性顯示器之基板可採用具有彈性的材料(例如塑膠或薄型金屬)製造。因此，以軟性基板取代玻璃基板作為顯示器之基板可突破其應用性上的限制。軟性顯示器通常被稱為“可彎曲顯示器(bendable display)”或“可捲曲顯示器(rollable display)”。軟性顯示器主要可應用於液晶顯示器、有機電致發光顯示器以及電泳顯示器(electrophoretic display,EPD)等。
在軟性顯示器的製程中，一般是先將軟性基板黏貼至硬基板上再進行顯示元件的製程。最後再將軟性基板從硬基板上剝離(de-bonding)。此時，若軟性基板與硬基板之間的黏著性太強，則會在剝離的過程中造成顯示元件的損傷；若軟性基板與硬基板之間的黏著性太弱，則會在顯示元件的製造過程中發生軟性基板與硬基板剝離的問題。因此，如何使軟性顯示器的製程良率提高則成為目前技術發展的重點。
為了解決上述問題，已有兩種方法被使用，其一是於軟性基板與硬基板之間使用具有不同黏著性的膠體材料形成多層膠體層進行黏合，其二是於軟性基板與硬基板之間使用具有不同黏著性的膠體材料形成單層膠體層進行黏合。然而，對於上述第一種方法來說，隨著膠體層的種類與總厚度增加，在經過高溫製程之後，熱彎曲(thermal bending)的問題亦趨嚴重。對於上述第二種方法來說，不同膠體材料的熱膨脹係數(coefficient of thermal expansion,CTE)必須相近。並且，由於黏合時不同膠體之間會擴散而難以控制，因此也增加膠體塗佈(glue coating)製程的複雜度。
為解決習知技術的問題，本發明的一技術樣態是一種基板製造方法，其主要是於透明硬質基板與軟性基板之間僅使用單層且單一種類的膠體層進行黏合。並且，透明硬質基板與軟性基板之間的膠體層在經過本發明的製程處理之後產生局部差異，進而可達到具有兩種(以上)黏著性。由於本發明採用單層膠體層，因此可降低軟性基板所產生的熱彎曲的程度。並且，本發明於透明硬質基板與軟性基板之間以單一種類的膠體層進行黏合，膠體塗佈製程可更容易實現，並且所使用的黏合機台的機構可較簡單。再者，本發明所提出的製程可精準地控制膠體層具有不同黏著性的黏合部位的位置，也可使膠體層達到複雜且多種黏著性的黏合圖形。藉此，在軟性顯示器的最後製造階段時，亦即將透明硬質基板相對軟性基板的剝離(de-bonding)製程階段，製程穩定性與困難度皆可獲得有效的改善。
根據本發明一實施方式，一種基板製造方法包含下列步驟：提供透明硬質基板，其中透明硬質基板包含相對的第一表面及第二表面；塗佈膠體層至透明硬質基板的第一表面；貼合軟性基板至膠體層以形成多層堆疊結構；設置多層堆疊結構於反光板上方，其中反光板具有第一反射區以及第二反射區，並且第一反射區的反射率大於第二反射區的反射率；以及對多層堆疊結構照射紫外光，致使膠體層對應於第一反射區與第二反射區分別固化為第一固化部與第二固化部，且第一固化部與軟性基板之間的黏著性不同於第二固化部與軟性基板之間的黏著性。
於本發明的一實施例中，上述的反光板設置於軟性基板遠離膠體層的一側。
於本發明的一實施例中，上述的反光板設置於透明硬質基板的第二表面。
於本發明的一實施例中，上述的第二反射區環繞於第一反射區的外圍。
於本發明的一實施例中，上述的第二固化部與軟性基板之間的黏著性實質上大於第一固化部與軟性基板之間的黏著性。
於本發明的一實施例中，上述的膠體層為紫外光固化黏膠層。
於本發明的一實施例中，上述的膠體層為非熱塑性黏膠層。
根據本發明另一實施方式，一種基板製造方法包含下列步驟：提供透明硬質基板；塗佈膠體層至透明硬質基板；貼合軟性基板至膠體層以形成多層堆疊結構；相對多層堆疊結構間隔地設置濾鏡；以及由濾鏡遠離多層堆疊結構的一側朝向多層堆疊結構照射紫外光，致使通過濾鏡的部分紫外光將膠體層固化為第一固化部，並使未通過濾鏡的部分紫外光將膠體層固化為第二固化部。
於本發明的一實施例中，上述的透明硬質基板位於濾鏡與軟性基板之間。
於本發明的一實施例中，上述的軟性基板位於濾鏡與透明硬質基板之間。
於本發明的一實施例中，上述的濾鏡為紫外光濾鏡，用以吸收紫外光的特定波段光。
本發明的另一技術樣態是一種多層堆疊結構。多層堆疊結構包含透明硬質基板、膠體層以及軟性基板。膠體層設置於透明硬質基板上，並具有第一區與圍繞第一區之第二區。軟性基板設置於膠體層上。膠體層係由紫外光可固化黏膠層經照射紫外光固化所構成，且軟性基板與第一區之膠體層之間的黏著性小於軟性基板與第二區之膠體層之間的黏著性。
以下將以圖式揭露本發明的複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示。
本發明的一技術態樣是一種基板製造方法。更具體地說，其主要是於透明硬質基板與軟性基板之間僅使用單層且單一種類的膠體層進行黏合。並且，透明硬質基板與軟性基板之間的膠體層在經過本發明的製程處理之後產生局部差異，進而可達到具有兩種(以上)黏著性，藉以達到降低軟性基板所產生的熱彎曲的程度。並且，本發明於透明硬質基板與軟性基板之間以單一種類的膠體層進行黏合，膠體塗佈製程可更容易實現，並且所使用的黏合機台的機構可較簡單。再者，本發明所提出的製程可精準地控制膠體層具有不同黏著性的黏合部位的位置，也可使膠體層達到複雜且多種黏著性的黏合圖形。
請參照第1A圖、第1B圖以及第2圖。第1A圖為繪示依照本發明一實施例的多層堆疊結構10以及反光板12的立體圖。第1B圖為繪示多層堆疊結構10以及反光板12沿線段1B-1B’的部分剖面圖。第2圖為繪示依照本發明一實施例的基板製造方法的流程圖。
如第1A圖、第1B圖與第2圖所示，於本實施例中，本發明的基板製造方法至少包含如下所示的步驟S100至步驟S108。
步驟S100：提供透明硬質基板100。其中，透明硬質基板100包含相對的第一表面100a及第二表面100b(亦即，第1B圖中透明硬質基板100的下表面與上表面)。
步驟S102：塗佈膠體層102至透明硬質基板100的第一表面100a。
步驟S104：貼合軟性基板104至膠體層102以形成多層堆疊結構10。換言之，透明硬質基板100、膠體層102以及軟性基板104三者共同形成上述之多層堆疊結構10。
步驟S106：設置多層堆疊結構10於反光板12上方，其中反光板12具有第一反射區120以及第二反射區122，並且第一反射區120的反射率大於第二反射區122的反射率。其中，反光板12的第二反射區122實質上圍繞第一反射區120。
如第1B圖所示，於本實施例中，反光板12係設置於軟性基板104遠離膠體層102的一側，而紫外光UV係由透明硬質基板100的第二表面100b上方(亦即，第1B圖中透明硬質基板100的上表面上方)進行照射。
步驟S108：對多層堆疊結構10照射紫外光UV，致使膠體層102對應於第一反射區120與第二反射區122分別固化為第一固化部102a與第二固化部102b，且第一固化部120與軟性基板104之間的黏著性不同於第二固化部122與軟性基板104之間之黏著性。
由第1B圖可以清楚得知，本實施例中的紫外光UV係正對多層堆疊結構10(亦即，紫外光UV的照射方向垂直多層堆疊結構10)進行照射，而且多層堆疊結構10中的膠體層102的第一固化部102a與第二固化部102b於反光板12上的正投影分別對應第一反射區120以及第二反射區122。因此，在紫外光UV依序通過多層堆疊結構10的透明硬質基板100、膠體層102與軟性基板104之後，具有較大反射率的第一反射區120會將較多的紫外光UV經由多層堆疊結構10的軟性基板104反射回膠體層102，進而使得膠體層102的第一固化部102a在單位面積下所吸收的紫外光照射能量過多。相對地，具有較小反射率的第二反射區122會將較少的紫外光照射能量經由多層堆疊結構10的軟性基板104反射回膠體層102，進而使得膠體層102的第二固化部102b在單位面積下未吸收過多的紫外光照射能量。藉此，本發明的基板製造方法即可使膠體層102的第一固化部102a與第二固化部102b單位面積吸收到不同的紫外光照射能量，因此使得膠體層102的第一固化部102a與第二固化部102b引發不同程度的聚合反應，進而產生不同的黏著性。
請參照第3圖。第3圖為繪示第1B圖中的膠體層102相對軟性基板104的180度拉力測試圖。
第3圖係本發明藉由紫外光UV於55 mW/cm2的照射強度以及180秒的照射時間的製程條件下，持續對多層堆疊結構10進行照射之後，再對多層堆疊結構10中的膠體層102與軟性基板104進行180度拉力測試並針對膠體層102不同區域各自對應的平均剝離力所製作出的統計圖。由第3圖可以清楚得知，軟性基板104對應膠體層102的第一固化部102a的區域於測試之後的平均剝離力約為0.10 N/mm，而軟性基板104對應膠體層102的第二固化部102b的區域於測試之後的平均剝離力約為0.21 N/mm。
由第3圖可知，第一固化部102a與軟性基板104的黏著性較小。由於第一固化部102a在單位面積下接收到過多的紫外光照射能量，而使得膠體層102在聚合反應時，分子鏈端變多，因此聚合反應不完全，進而使得第一固化部102a與軟性基板104之間的黏著性下降。相對地，第二固化部102b在單位面積下未接收到過多的紫外光照射能量，而使得聚合反應較完全，因此第二固化部102b與軟性基板104的黏著性較大。由此可知，第二固化部102b的黏著性與軟性基板104實質上大於第一固化部102a與軟性基板104的黏著性。
換句話說，本發明的基板製造方法可以根據所需而設計反光板12上的第一反射區120與第二反射區122的圖案與相對位置，進而可達到使軟性基板104對應第一反射區120的區域所需的剝離力較弱，並使軟性基板104對應第二反射區122的區域所需的剝離力較強之目的。
要說明的是，在軟性顯示器的製造過程中，軟性顯示器的顯示元件通常會設置於軟性基板104的中央部位，因此在將透明硬質基板100相對軟性基板104的剝離(de-bonding)製程階段時，並不樂見軟性基板104的中央部位所需的剝離力過大而造成顯示元件受損。為了解決此問題，於本實施例中，係設計使反光板12的第二反射區122環繞於第一反射區120的外圍，如第1A圖所示。相對地，對應第二反射區122的第二固化部102b也會環繞於對應第一反射區120的第一固化部102a的外圍。藉此，再利用裁切的方式直接對位於外圍的第二固化部102b進行切割之後，即可使軟性基板104輕易地與位於中央的第一固化部102a分離，藉以降低軟性顯示器位於軟性基板104中央部位的顯示元件受損的機率。
請參照第4圖。第4圖為繪示依照本發明另一實施例的多層堆疊結構10以及反光板12的部分剖面圖。
如第4圖所示，本實施例與第1B圖所示的實施例的差異之處，在於本實施例中的反光板12係設置於透明硬質基板100的第二表面100b(亦即，第4圖中透明硬質基板100的下表面)，而紫外光UV係由軟性基板104遠離膠體層102的一側進行照射。因此，在紫外光UV依序通過多層堆疊結構10的軟性基板104、膠體層102與透明硬質基板100之後，具有較大反射率的第一反射區120會將較多的紫外光UV經由多層堆疊結構10的透明硬質基板100反射回膠體層102，進而使得膠體層102的第一固化部102a在單位面積下所吸收的紫外光照射能量較過多。相對地，具有較小反射率的第二反射區122會將較少的紫外光能量經由多層堆疊結構10的透明硬質基板100反射回膠體層102，進而使得膠體層102的第二固化部102b在單位面積下未吸收過多的紫外光照射能量。藉此，本發明的基板製造方法即可使膠體層102的不同部位吸收到不同的紫外光照射能量，因此使得膠體層102的第一固化部102a與第二固化部102b引發不同程度的聚合反應，進而產生不同的黏著性。
於本實施例中，多層堆疊結構10的膠體層102為紫外光固化黏膠層，藉由吸收紫外光UV的照射能量而引發聚合反應並產生固化的效果。
另外，為了在軟性顯示器的製造過程中的高溫製程階段解決熱彎曲的問題，於本實施例中，多層堆疊結構10的膠體層102可以為非熱塑性黏膠層，但本發明不以此為限。
於一實施例中，多層堆疊結構10的透明硬質基板100為玻璃基板，但本發明並不以此為限。只要能提供軟性基板104足夠支撐力的可透光硬質基板，皆可應用於本發明中。
請參照第5A圖、第5B圖以及第6圖。第5A圖為繪示依照本發明另一實施例的多層堆疊結構30以及濾鏡32的立體圖。第5B圖為繪示多層堆疊結構30以及濾鏡32沿線段5B-5B’的部分剖面圖。第6圖為繪示依照本發明一實施例的基板製造方法的流程圖。
如第5A圖、第5B圖與第6圖所示，於本實施例中，本發明的基板製造方法至少包含如下所示的步驟S300至步驟S308。
步驟S300：提供透明硬質基板300。
步驟S302：塗佈膠體層302至透明硬質基板300。
步驟S304：貼合軟性基板304至膠體層302以形成多層堆疊結構30。換言之，透明硬質基板300、膠體層302以及軟性基板304三者共同形成上述之多層堆疊結構30。
步驟S306：相對多層堆疊結構30間隔地設置濾鏡32。如第5B圖所示，於本實施例中，濾鏡32係間隔地設置於軟性基板304遠離膠體層302的一側(亦即，第5B圖中軟性基板304的上側)。因此，軟性基板304位於濾鏡32與透明硬質基板300之間。
步驟S308：由濾鏡32遠離多層堆疊結構30的一側朝向多層堆疊結構30照射紫外光UV，致使通過濾鏡32的部分紫外光UV將膠體層302固化為第一固化部302a，並使未通過濾鏡32的部分紫外光UV將膠體層302固化為第二固化部302b。
於本實施例中，本發明所使用的濾鏡32為紫外光濾鏡，用以吸收紫外光UV的特定波段光。
由第5B圖可以清楚得知，本實施例還在濾鏡32遠離多層堆疊結構30的一側使紫外光UV正對多層堆疊結構30(亦即，紫外光UV的照射方向垂直多層堆疊結構30)進行照射，而且濾鏡32於膠體層302上的正投影對應膠體層302的第一固化部302a。因此，在通過濾鏡32之後被濾鏡32吸收特定波段光的部分紫外光UV，在通過多層堆疊結構30的軟性基板304之後會被膠體層302的第一固化部302a吸收。相對地，未通過濾鏡32的部分紫外光UV，在通過多層堆疊結構30的軟性基板304之後會被膠體層302的第二固化部302b吸收。藉此，本發明的基板製造方法即可使膠體層302的第一固化部302a與第二固化部302b單位面積吸收到不同波段的紫外光照射能量，進而使膠體層302的第一固化部302a與第二固化部302b引發不同程度的聚合反應，以產生不同的黏著性。
請參照第7圖。第7圖為繪示第5B圖中的膠體層302相對軟性基板304的180度拉力測試圖。
第7圖係本發明藉由紫外光UV於20000 mJ的紫外光劑量(UV dosage)的製程條件下持續對多層堆疊結構30進行照射之後，再對多層堆疊結構30中的膠體層302與軟性基板304進行180度拉力測試並針對膠體層302不同區域各自對應的平均剝離力所製作出的統計圖。由第7圖可以清楚得知，軟性基板304對應膠體層302的第一固化部302a的區域於測試之後的平均剝離力約為0.098 N/mm，而軟性基板304對應膠體層302的第二固化部302b的區域於測試之後的平均剝離力約為0.228 N/mm。
由第7圖可知，第一固化部302a與軟性基板304之間黏著性較小。由於紫外光UV通過濾鏡32後，有部分波段的紫外光照射能量被濾除，因此相較於第二固化部302b，第一固化部302a未接收到足夠的紫外光照射能量，造成第一固化部302a的聚合反應不完全，進而使得第一固化部302a與軟性基板304之間的黏著性下降。換言之，第一固化部302a與第二固化部302b吸收到不同波段的紫外光照射能量而引發不同的聚合反應，因此黏著性也會有所差異。相對地，第二固化部302b上方未設置濾鏡32，且相較於第一固化部302a，第二固化部302b接收到足夠的紫外光照射能量使得聚合反應較完全，因此第二固化部302b與軟性基板304之間黏著性較大。由此可知，第二固化部302b與軟性基板304之間的黏著性實質上大於第一固化部302a與軟性基板304之間的黏著性。
換句話說，本發明的基板製造方法可以根據所需而設計濾鏡32的圖案與相對位置，進而可達到使多層堆疊結構30對應濾鏡32的區域所需的剝離力較弱，並使多層堆疊結構30對應濾鏡32以外的區域所需的剝離力較強之目的。
請參照第8圖。第8圖為繪示依照本發明另一實施例的多層堆疊結構30以及濾鏡32的部分剖面圖。
如第8圖所示，本實施例與第5B圖所示的實施例的差異之處，在於本實施例中的濾鏡32係設置於透明硬質基板300遠離膠體層302的一側(亦即，第8圖中透明硬質基板300的上側)，而透明硬質基板300位於濾鏡32與軟性基板304之間。因此，通過濾鏡32之後被濾鏡32吸收特定波段光的部分紫外光UV，在通過多層堆疊結構30的透明硬質基板300之後會被膠體層302的第一固化部302a吸收。相對地，未通過濾鏡32的部分紫外光UV，在通過多層堆疊結構30的透明硬質基板300之後會被膠體層302的第二固化部302b吸收。藉此，本發明的基板製造方法即可使膠體層302的第一固化部302a與第二固化部302b單位面積吸收到不同波段的紫外光照射能量，因此使得膠體層302的第一固化部302a與第二固化部302b引發不同程度的聚合反應，進而產生不同的黏著性。
由以上對於本發明的具體實施例的詳述，可以明顯地看出，本發明的基板製造方法主要是於透明硬質基板與軟性基板之間僅使用單層且單一種類的膠體層進行黏合。並且，透明硬質基板與軟性基板之間的膠體層在經過本發明的製程處理之後產生局部差異，進而可達到具有兩種(以上)黏著性。由於本發明採用單層膠體層，因此可降低軟性基板所產生的熱彎曲的程度。並且，本發明於透明硬質基板與軟性基板之間以單一種類的膠體層進行黏合，膠體塗佈製程可更容易實現，並且所使用的黏合機台的機構可較簡單。再者，本發明所提出的製程可精準地控制膠體層具有不同黏著性的黏合部位的位置，也可使膠體層達到複雜且多種黏著性的黏合圖形。藉此，在軟性顯示器的最後製造階段時，亦即將透明硬質基板相對軟性基板的剝離(de-bonding)製程階段，製程穩定性與困難度皆可獲得有效的改善。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
10．．．多層堆疊結構
100．．．透明硬質基板
100a．．．第一表面
100b．．．第二表面
102．．．膠體層
102a．．．第一固化部
102b．．．第二固化部
104．．．軟性基板
12．．．反光板
120．．．第一反射區
122．．．第二反射區
30．．．多層堆疊結構
300．．．透明硬質基板
302．．．膠體層
302a．．．第一固化部
302b．．．第二固化部
304．．．軟性基板
32．．．濾鏡
S100～S308．．．步驟
UV．．．紫外光
第1A圖為繪示依照本發明一實施例的多層堆疊結構以及反光板的立體圖。
第1B圖為繪示多層堆疊結構以及反光板沿線段1B-1B’的部分剖面圖。
第2圖為繪示依照本發明一實施例的基板製造方法的流程圖。
第3圖為繪示第1B圖中的膠體層相對軟性基板的180度拉力測試圖。
第4圖為繪示依照本發明另一實施例的多層堆疊結構以及反光板的部分剖面圖。
第5A圖為繪示依照本發明另一實施例的多層堆疊結構以及濾鏡的立體圖。
第5B圖為繪示多層堆疊結構以及濾鏡沿線段5B-5B’的部分剖面圖。
第6圖為繪示依照本發明一實施例的基板製造方法的流程圖。
第7圖為繪示第5B圖中的膠體層相對軟性基板的180度拉力測試圖。
第8圖為繪示依照本發明另一實施例的多層堆疊結構以及濾鏡的部分剖面圖。
S100～S108．．．步驟

Claims (15)

  1. 一種基板製造方法，包含下列步驟：提供一透明硬質基板，其中該透明硬質基板包含相對的一第一表面及一第二表面；塗佈一膠體層至該透明硬質基板的該第一表面；貼合一軟性基板至該膠體層以形成一多層堆疊結構；設置該多層堆疊結構於一反光板上方，其中該反光板具有一第一反射區及一第二反射區，並且該第一反射區的反射率大於該第二反射區的反射率；以及對該多層堆疊結構照射紫外光，致使該膠體層對應於該第一反射區與該第二反射區分別固化為一第一固化部與一第二固化部，且該第一固化部與該軟性基板之間的黏著性不同於該第二固化部與該軟性基板之間的黏著性。
  2. 如請求項1所述之基板製造方法，其中該反光板設置於該軟性基板遠離該膠體層的一側。
  3. 如請求項1所述之基板製造方法，其中該反光板設置於該透明硬質基板的該第二表面。
  4. 如請求項1所述之基板製造方法，其中該第二反射區環繞於該第一反射區的外圍。
  5. 如請求項1所述之基板製造方法，其中該第二固化部與該軟性基板之間的黏著性實質上大於該第一固化部與該軟性基板之間的黏著性。
  6. 如請求項1所述之基板製造方法，其中該膠體層為一紫外光固化黏膠層。
  7. 如請求項1所述之基板製造方法，其中該膠體層為一非熱塑性黏膠層。
  8. 一種基板製造方法，包含下列步驟：提供一透明硬質基板；塗佈一膠體層至該透明硬質基板；貼合一軟性基板至該膠體層以形成一多層堆疊結構；相對該多層堆疊結構間隔地設置一濾鏡；以及經由該濾鏡對該多層堆疊結構照射紫外光，致使通過該濾鏡的部分該紫外光將該膠體層固化為一第一固化部，並使未通過該濾鏡的部分該紫外光將該膠體層固化為一第二固化部。
  9. 如請求項8所述之基板製造方法，其中該透明硬質基板位於該濾鏡與該軟性基板之間。
  10. 如請求項8所述之基板製造方法，其中該軟性基板位於該濾鏡與該透明硬質基板之間。
  11. 如請求項8所述之基板製造方法，其中該第二固化部與該軟性基板之間的黏著性實質上大於該第一固化部與該軟性基板之間的黏著性。
  12. 如請求項8所述之基板製造方法，其中該濾鏡為一紫外光濾鏡，用以吸收該紫外光的一特定波段光。
  13. 如請求項8所述之基板製造方法，其中該膠體層為一紫外光可固化黏膠層。
  14. 如請求項8所述之基板製造方法，其中該膠體層為一非熱塑性黏膠層。
  15. 一種多層堆疊結構，包含：一透明硬質基板；一膠體層，設置於該透明硬質基板上，並具有一第一區與圍繞該第一區之一第二區；以及一軟性基板，設置於該膠體層上，其中該膠體層係由一紫外光可固化黏膠層經照射紫外光固化所構成，且該軟性基板與該第一區之該膠體層之間的黏著性小於該軟性基板與該第二區之該膠體層之間的黏著性。
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