TW201324566A - 輸入裝置及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種輸入裝置及其製造方法，其中輸入裝置包括有一電路板及複數個機械軸。電路板具有複數個導電片及複數個通孔，導電片成對的設置於電路板的一表面上，並相鄰設置於每一通孔之一側。並且，每一導電片具有一耦接段，係沿著第二表面朝第一表面之方向彎折。機械軸可拆卸的設置於電路板之第二表面，每一機械軸以軸體的定位柱嵌入於電路板的通孔，且機械軸的各接腳之一端連接於軸體，接腳的另一端穿過電路板，並且抵靠於導電片之耦接段，令機械軸電性連接於電路板。

Description

輸入裝置及其製造方法

本發明係關於一種輸入裝置，特別是一種可單獨更換機械軸的輸入裝置。

鍵盤為電腦最早出現也是常使用的周邊輸入裝置，縱然之後開發出許多諸如滑鼠、觸控螢幕、軌跡筆、以至於聲控裝置等不同的輸入裝置，但是鍵盤的低成本及可快速輸入大量文字的優點，依然使得鍵盤目前仍為電腦不可或缺的周邊輸入裝置。

常見的鍵盤依照按鍵致動的原理不同，大致可分為薄膜式鍵盤和機械式鍵盤二種型態，其中機械式鍵盤主要結構包含有軸帽、機械軸（switch）和電路板，每個按鍵都有各自獨立的軸帽、機械軸，並對應電路板的不同導電片，使用者在以鍵盤執行輸入時按壓軸帽，並連帶觸發機械軸與電路板連接的導電片，以產生電子訊號傳送至電腦，以完成訊號輸入的動作。

鍵盤機械式鍵盤的價格雖然較高，但其使用壽命較薄膜式鍵盤為長，且兼具良好的觸壓感及可單獨更換軸帽等優點，仍為玩家級的使用者所喜愛，具有一定的銷售市場。此外，機械式鍵盤的機械軸依照不同觸動方式分為茶軸、青軸、黑軸、白軸、紅軸等五種不同類型，每種類型的按壓力道及觸壓反饋亦不相同，使用者可依據喜好針對不同指頭所對應的按鍵採用不同類型的機械軸。

然而，目前習知的機械式鍵盤仍為固定機械軸，為了使機械軸與電路板電性連接，一般在機械式鍵盤生產過程中會將機械軸裝設於電路板後，採用錫焊(soldering)的方式將機械軸焊接於電路板上，此方式雖能夠使機械軸與電路板電性連接，但卻同時使兩者固接而無法輕易分開，若單一按鍵的機械軸損壞，使用者無法自行更換機械軸，使得機械式鍵盤壽命縮短。

同時，上述的習知技術亦阻礙了使用者可依據喜好針對不同手指頭所對應的按鍵採用不同的機械軸的優點，使用者無法選擇針對部份按鍵更換為慣用之機械軸，因此無法滿足現今使用者的實際使用需求。

鑒於以上的問題，本發明提供一種可單獨更換機械軸的輸入裝置及其製造方法，藉以解決習用機械式鍵盤因為機械軸和電路板焊接在一起，導致無法個別更換機械軸的問題。

本發明揭露一種輸入裝置，包括有一電路板以及複數個機械軸，其中電路板具有相對的一第一表面以及一第二表面，以及複數個導電片，並且電路板上形成有複數個通孔及複數個穿孔，穿孔成對的配置於每一通孔之外圍，導電片成對的設置於第一表面上且相鄰於每一通孔，並且每一導電片具有一耦接段，耦接段沿第二表面朝第一表面之方向彎折。機械軸可拆卸的設置於電路板之第二表面，每一機械軸包含一軸體以及複數個接腳，軸體具有一定位柱，定位柱嵌入於通孔，接腳之一端連接於軸體，另一端穿過電路板，並且抵靠於導電片之耦接段，令機械軸電性連接於電路板。

本發明另外揭露一種輸入裝置之製造方法，包括以下步驟：

提供一電路板，電路板上形成有複數個通孔，設置複數個導電片於電路板之一第一表面，導電片成對的設置於電路板上相鄰於每一通孔之一側，且每一導電片彎折形成有一耦接段。接著，提供複數個機械軸，每一機械軸具有一軸體以及複數個接腳，並且軸體具有一定位柱。設置機械軸於電路板之一第二表面，機械軸之軸體以定位柱對應嵌入於通孔，接腳貫穿電路板，並且對應抵靠於導電片之耦接段，令機械軸電性連接於電路板。

本發明之功效在於，藉由將機械軸以模組化的方式對應插設於電路板上，並使機械軸的接腳貫穿電路板且對應抵靠於電路板上的導電片，令機械軸以可拆卸的方式與電路板電性連接，而毋須再將機械軸焊接固定於電路板上，因此使用者可簡單便捷的將設置於電路板上的機械軸拆卸並更換不同類型的機械軸，例如不同按壓荷重的機械軸，以符合使用者的操作需求與操作手感。

有關本發明的特徵、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

在第一實施例中，請參考第1圖、第2圖，輸入裝置10包括有複數個軸帽100、一第二殼體200、複數個機械軸300、一電路板400以及一第一殼體500。第一殼體500具有一容置槽501，電路板400設置於容置槽501內。除第一殼體500之外，以下段落亦針對機械軸300及其餘元件的結構及各組成元件間之連接關係進行說明。

值得注意的是，為求使本發明之說明符合明確且充分揭露的要件，使所屬技術領域中具有通常知識者，能瞭解本發明的內容，並可據以實施，發明人在說明輸入裝置10中機械軸300與其餘元件的結構及連接關係時，僅以如第3圖所示單一區塊進行說明，以凸顯本發明之技術特徵，並請同時參照第1圖及第2圖所示之輸入裝置10的完整結構。

在第一實施例中，請參考第4圖及第5圖，並請同時參照第

2圖及第3圖，輸入裝置10的電路板400具有相對的一第一表面401與一第二表面405，以及複數個導電片402，並且電路板400上形成有複數個通孔403及複數個穿孔406。其中，穿孔406成對的配置於每一通孔403之外圍，導電片402並成對的設置於第一表面401上且相鄰於每一通孔403，並且每一導電片402具有一耦接段404，耦接段404沿第二表面405朝第一表面401 之方向彎折。

承前所述，請參照第6圖，並請同時參考第2圖及第3圖，

本實施例之輸入裝置10之每一機械軸包含一軸體301以及複數個接腳302，軸體301具有一定位柱303以及一頂持部306。當任一機械軸300與電路板400連接時，機械軸300以定位柱303嵌入於通孔403，使接腳302之一端連接於軸體301，接腳302之另一端穿過電路板400，並且抵靠於導電片402之耦接段404，令機械軸300電性接觸於電路板400，並使機械軸300可拆卸的設置於電路板400之第二表面405上。

值得注意的是，此處所述的機械軸300為一般機械式鍵盤所使用的機械軸，機械軸依照按壓荷重而區分成不同類型，按壓荷重為機械軸為了對應按壓作動能夠被致動的最小壓力值，不同類型的機械軸因為內部結構的不同，按壓荷重也不相同，相對按壓後的反饋力道亦有區別。

目前常見的機械軸主要區分為茶軸、青軸、黑軸、白軸、紅軸等五種類型。在本實施例中，輸入裝置10之其中一機械軸300的按壓荷重可選擇性地相同或相異於另一機械軸300的按壓荷重，亦即輸入裝置10的機械軸300可為相同按壓荷重的同一類型，抑或是使用者可以針對不同的輸入裝置10區塊選用不同按壓荷重的機械軸300。

舉例說明，對應拇指和中指等按壓力道相對較強的輸入裝置10區塊，則可選用按壓荷重較大的機械軸300，針對無名指或小指等按壓力道相對較弱的區塊，則選用按壓荷重較小的機械軸300，因任一機械軸300皆以可拆卸的方式直接地電性插設於電路板400上，因此使用者不需經過重工的步驟，便可依據使用需求及個人喜好即時的自行更換不同類型的機械軸300。

承前所述，請參考第7圖，並請同時參照第2圖及第3圖，輸入裝置10之第二殼體200係結合於第一殼體500上，並且壓抵於機械軸300之軸體301。第二殼體200具有複數個開口201，開口201對應於機械軸300，且當機械軸300與第二殼體200連接時，每一機械軸300之軸體301部分露出於每一開口201。除此之外，輸入裝置10之複數個軸帽100分別以可拆卸的方式設置於軸體301上，而軸帽100係設置於相對定位柱303以及接腳302之另一側。

本發明第一實施例之輸入裝置10的製造方法包括以下步驟，請參照第2圖，並請同時參考第17圖，首先提供軸帽100、第二殼體200、複數個機械軸300、電路板400以及第一殼體500(S101)。其次，針對電路板400，設置複數個導電片402於電路板400之第一表面401(S102)，導電片402成對的設置於電路板400上相鄰於每一通孔403之一側，且每一導電片402彎折形成有耦接段404，使電路板400的元件如同前段所述的結構。

其次，請參考第8 圖、第9 圖及第10圖，並請對應參照第2圖及第17圖，設置複數個機械軸300於電路板400之第二表面405（S103），機械軸300之軸體301以定位柱303對應嵌入於通孔403，而機械軸300之接腳302則貫穿電路板400，並且對應抵靠於導電片402之耦接段400，令機械軸300因接腳302與導電片402的接觸而電性連接於電路板400。同時，在設置機械軸300於電路板400的步驟時，可選擇性的設置如前段所述具有相同或不同按壓荷重之機械軸300於電路板上400，以符合使用者的需求。

可以理解的是，在本發明之其他實施例中，當機械軸電性設置於電路板後，即初步的完成輸入裝置的製造，此包含有電路板以及複數個機械軸的輸入裝置，若再將複數個軸帽對應結合於複數個機械軸之軸體上，即可作為筆記型電腦或手機等可攜式電子裝置的鍵盤。而在本實施例中，是以輸入裝置為適用於作為桌上型電腦或工業用電腦的鍵盤作為舉例說明，但並不以此為限。

在完成機械軸300與電路板400之連接後，請參照第11 圖、第12圖及第13圖，並請對應參考第2圖及第17圖。設置電路板400於第一殼體500之容置槽501內(S104)，然後結合第二殼體200於第一殼體500上(S105)，並且第二殼體200係以壓抵部203壓制於軸體301之頂持部306上，令每一機械軸300之軸體301夾制固定於第二殼體200以及電路板400之間，並且使軸體301上相對接腳302的另一側面部分露出於第二殼體200上相對應之開口201。

而後，請參考第14圖、第15圖及第16圖，並請對應參照第2圖及第17圖，設置複數個軸帽100於軸體301相對於接腳302之另一側(S106)，令軸帽100露出於第二殼體200之開口201外，即完成本發明第一實施例之輸入裝置100。值得注意的是，第一實施例所揭露之輸入裝置100之製造方法並不以所述的步驟順序為限，本領域具有通常技藝之人可依據生產需求及設備規劃，在不脫離本發明之精神下，自行訂定不同的生產流程。

在第二實施例中，請參考第18圖，本實施例輸入裝置10之組成元件及組成元件之間的設置關係，以及製造方法上大致與第一實施例相同，惟其不同之處在於，本實施例之輸入裝置10增加了複數個基座600，同時電路板400之結構亦有所不同。

請參照第19圖、第20圖及第21圖，並請同時參考第18圖，在本發明第二實施例所揭露之輸入裝置10中，複數個基座600設置於電路板400之第二表面405，每一基座600包含一凹槽601、複數個傳導部605以及一卡合部602。凹槽601底部形成有一固定孔603以及複數個絕緣孔604，當機械軸300可拆卸的設置於基座600時，機械軸30之軸體301卡合於凹槽601內，軸體301之定位柱303經由固定孔603嵌入於通孔403，並且機械軸30之接腳302對應穿過絕緣孔604，卡合部602設置於凹槽601外緣。

當第二實施例之第二殼體200如第一實施例所述壓制於機械軸300時，由於基座600之卡合部602的寬度相對大於第二殼體200之頂持部306的寬度，使第二殼體200一併壓制於卡合部602上，以透過卡合部增加機械軸與第二殼體200之壓抵部的接觸面機，而加強第二殼體200與電路板400夾制固定機械軸300的穩定性，使機械軸300不會因為受到較為強烈的晃動或是外力撞擊而自電路板400上脫落。

此外，在第二實施例中，輸入裝置10之電路板400亦有所不同，第二實施例之電路板400的結構與第一實施例大致相同，惟其不同之處在於，請參照第22圖及第23圖，並同時對照第4圖和第5圖，本實施例之電路板400之穿孔406的孔徑尺寸較第一實施例穿孔406孔徑尺寸為大，以便使基座600之傳導部605對應嵌入於穿孔406，並且抵靠於導電片402之耦接段404。而機械軸300之接腳302亦經由絕緣孔604電性插設於基座600之傳導部605內，並透過傳導部605與電路板400之導電片402之間的實體接觸關係，而間接的抵靠於導電片402之耦接段404，使機械軸300電性連接於電路板400。

本發明第二實施例所揭露之輸入裝置10的製造方法包括以下步驟，請參照第18圖，並請同時參考第35圖，首先提供軸帽100、第二殼體200、複數個機械軸300、基座600、電路板400以及第一殼體500(S201)。其次，針對電路板400之導電片402的設置方式(S202)與第一實施例所揭露者相同，故不在此多加贅述。

其次，請參照第24圖、第25 圖及第26圖，並請對應參考第18圖及第35圖，設置基座600於電路板400之第二表面405(S203)，使基座600之固定孔603對應於通孔403。同時，基座600係以複數個傳導部605對應嵌入於電路板400之複數個穿孔406，並且抵靠於導電片402之耦接段404。

在完成基座600的設置後，請參照第27圖、第28圖及第29圖，並請對應參考第18圖及第35圖。接著，設置機械軸300於基座600上(S204)，機械軸300分別以軸體301卡合於基座600上相對應之凹槽601內，使定位柱303嵌入基座600之固定孔603，並且使接腳302對應穿過絕緣孔604，並透過基座600傳導部605與電路板400之導電片402之耦接段404電性連接。

請參照第30圖、第31圖及第32圖，並請對應參考第18圖，而後，設置電路板400於第一殼體500之容置槽501內(S205)，結合第二殼體200於第一殼體500上(S206)，並且第二殼體200係以壓抵部203壓制於軸體301之一頂持部306上，令每一機械軸300之軸體301夾制固定於第二殼體200以及電路板400之間，並且部分露出於第二殼體200上相對應之開口201。因此，當第二殼體200結合於第一殼體500時，第二殼體200係一併壓制於基座600之卡合部602以及機械軸300之頂持部306上，使機械軸300因為第二殼體200與電路板的夾制作用而固定，並且不易脫落。

而後，請參照第31圖及第32圖，並請對應參考第17圖及第35圖，設置軸帽100於軸體301相對於接腳302之另一側(S207)，令軸帽100露出於第二殼體200之開口201外，以完成第第二實施例之輸入裝置10。

上述本發明之輸入裝置，藉由機械軸與電路板上之通孔的相互匹配，機械軸以模組化方式直接裝設於電路板上，並且當機械軸直接以多個接腳對應穿過電路板的穿孔，使接腳抵接於電路板之導電片時，即造成機械軸和電路板構成電性導通關係，而毋須透過重工焊接的方式電性配置於電路板上，而大幅增加機械軸於電路板上更換時的便利性。同時，藉由第二殼體與電路板之間對機械軸所施加的夾制力，提供機械軸穩定設置於輸入裝置中的固定力。

並且，通過機械軸可直接拔插的設置方式，使用者能夠依照個人需求及喜好自行更換不同型態之機械軸，亦可如前所述針對輸入裝置之不同區塊選用不同按壓荷重之機械軸，以對應使用者最習慣的按壓及輸入方式，更符合使用者的操作手感與習慣。

同時，因為機械軸可以單獨更換，若單一機械軸故障，使用者僅須購買新的機械軸自行更換即可，非常快速且方便，不需要將整個輸入裝置替換掉，因而延長輸入裝置之使用壽命。

　　雖然本發明之實施例揭露如上所述，然並非用以限定本發明，任何熟習相關技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，舉凡依本發明申請範圍所述之形狀、構造、特徵及數量當可做些許之變更，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

10．．．輸入裝置

100．．．軸帽

200．．．第二殼體

201．．．開口

203．．．壓抵部

300．．．機械軸

301．．．軸體

302．．．接腳

303．．．定位柱

306．．．頂持部

400．．．電路板

401．．．第一表面

402．．．導電片

403．．．通孔

404．．．耦接部

405．．．第二表面

406．．．穿孔

500．．．第一殼體

501．．．容置槽

600．．．基座

601．．．凹槽

602．．．卡合部

603．．．固定孔

604．．．絕緣孔

605．．．傳導部

第1圖為本發明所揭露之輸入裝置之立體示意圖。

第2圖為本發明所揭露之輸入裝置之分解示意圖。

第3圖為本發明第一實施例之輸入裝置之局部分解示意圖。

第4圖為本發明第一實施例之輸入裝置之電路板的局部立體示意圖。

第5圖為本發明第一實施例之輸入裝置之電路板的局部立體示意圖。

第6圖為本發明第一實施例之輸入裝置之機械軸的局部立體示意圖。

第7圖為本發明第一實施例之輸入裝置之第二殼體的局部立體示意圖。

第8圖為本發明第一實施例之輸入裝之製作方法步驟示意圖。

第9圖為本發明第一實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第10圖為本發明第一實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第11圖為本發明第一實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第12圖為本發明第一實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第13圖為本發明第一實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第14圖為本發明第一實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第15圖為本發明第一實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第16圖為本發明第一實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第17圖為本發明第一實施例之輸入裝置之製作方法步驟流程圖。

第18圖為本發明第二實施例之輸入裝置之局部分解圖。

第19圖為本發明第二實施例之輸入裝置之基座的局部立體示意圖。

第20圖為本發明第二實施例之輸入裝置之基座之局部俯視圖。

第21圖為本發明第二實施例之輸入裝置基座之局部立體示意圖。

第22圖為本發明第二實施例之輸入裝置之電路板之局部立體示意圖。

第23圖為本發明第二實施例之輸入裝置之電路板之局部立體示意圖。

第24圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第25圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第26圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第27圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第28圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第29圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第30圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第31圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第32圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第33圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第34圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟示意圖。

第35圖為本發明第二實施例之輸入裝置之製作方法步驟流程圖。

10．．．輸入裝置

100．．．軸帽

200．．．第二殼體

300．．．機械軸

400．．．電路板

500．．．第一殼體

501．．．容置槽

Claims (15)

1. 一種輸入裝置，包括有：
   一電路板，具有相對的一第一表面以及一第二表面，以及複數個導電片，並且該電路板上形成有複數個通孔及複數個穿孔，該等穿孔成對的配置於每一該通孔之外圍，該等導電片成對的設置於該第一表面上且相鄰於每一該通孔，並且每一該導電片具有一耦接段，該耦接段沿該第二表面朝該第一表面之方向彎折；以及
   複數個機械軸，可拆卸地設置於該電路板之該第二表面，每一該機械軸包含一軸體以及複數個接腳，該軸體具有一定位柱，該定位柱嵌入於該通孔，該等接腳之一端連接於該軸體，另一端穿過該電路板，並且抵靠於該等導電片之該耦接段，令該機械軸電性連接於該電路板。
2. 如請求項第1項所述之輸入裝置，更包括有：
   一第一殼體，具有一容置槽，該電路板設置於該容置槽內；以及
   一第二殼體，結合於該第一殼體上，並且壓抵於該等機械軸之該軸體，該第二殼體具有複數個開口，該等開口對應於該等機械軸，且每一該機械軸之該軸體部分露出於每一該開口。
3. 如請求項第2項所述之輸入裝置，其中該第二殼體具有複數個壓抵部，該等機械軸之該軸體具有一頂持部，該第二殼體係以每一該壓抵部對應壓制於每一該軸體之該頂持部。
4. 如請求項第2項所述之輸入裝置，更包括有複數個基座，設置於該電路板之該第二表面，每一該基座包含一凹槽以及一卡合部，該凹槽底部形成有一固定孔以及複數個絕緣孔，該機械軸之該軸體卡合於該凹槽內，該定位柱經由該固定孔嵌入於該通孔，且該等接腳對應穿過該等絕緣孔，該卡合部設置於該凹槽外緣，該第二殼體係一併壓制於該卡合部上。
5. 如請求項第4項所述之輸入裝置，其中每一該基座更包含複數個傳導部，該等傳導部對應嵌入於該等穿孔，並且抵靠於該等導電片之該耦接段，該機械軸之該等接腳經由該等絕緣孔電性插設於該等傳導部內，以透過該等傳導部抵靠於該等導電片之該耦接段。
6. 如請求項第4項所述之輸入裝置，其中該卡合部之寬度大於該頂持部之寬度。
7. 如請求項第1項所述之輸入裝置，其中該輸入裝置更包含複數個軸帽，該等軸帽分別可拆卸的設置於該軸體上相對該定位柱以及該等接腳之另一側。
8. 如請求項第1項所述之輸入裝置，其中該等機械軸中的其中一該機械軸的按壓荷重可選擇性地相同或相異於另一該機械軸的按壓荷重。
9. 一種輸入裝置之製造方法，包括以下步驟：
   提供一電路板，該電路板上形成有複數個通孔；
   設置複數個導電片於該電路板之一第一表面，該等導電片成對的設置於該電路板上相鄰於每一該通孔之一側，且每一該導電片彎折形成有一耦接段；
   提供複數個機械軸，每一該機械軸具有一軸體以及複數個接腳，並且該軸體具有一定位柱；以及
   設置該等機械軸於該電路板之一第二表面，該等機械軸之該軸體以該定位柱對應嵌入於該等通孔，該等接腳貫穿該電路板，並且對應抵靠於該等導電片之該耦接段，令該機械軸電性連接於該電路板。
10. 如請求項第9項所述之輸入裝置之製造方法，更包括：
    提供一第一殼體以及一第二殼體；
    設置該電路板於該第一殼體之一容置槽內；以及
    結合該第二殼體於該第一殼體上，並且壓制於該等機械軸之該軸體上，令每一該機械軸之該軸體夾制固定於該第二殼體以及該電路板之間，並且部分露出於該第二殼體上相對應之一開口。
11. 如請求項第10項所述之輸入裝置之製造方法，更包括：
    提供複數個基座，每一該基座包含一凹槽以及一卡合部，並且於該凹槽底部形成有一固定孔以及複數個絕緣孔；
    設置該等基座於該電路板之該第二表面，使該等基座之該固定孔對應於該等通孔，必且當該第二殼體結合於該第一殼體，該第二殼體係一併壓制於該基座之一卡合部上；以及
    設置該等機械軸於該基座上，該等機械軸分別以該軸體卡合於該基座上相對應之一凹槽內，使該定位柱嵌入該基座之該固定孔，並且使該等接腳對應穿過該等絕緣孔。
12. 如請求項第11項所述之輸入裝置之製造方法，其中該等基座係以複數個傳導部對應嵌入於該電路板之複數個穿孔，並且抵靠於該等導電片之該耦接段，該機械軸係以該等接腳經由該等絕緣孔電性插設於該等傳導部內，以透過該等傳導部抵靠於該等導電片之該耦接段。
13. 如請求項第10項所述之輸入裝置之製造方法，其中該第二殼體係以一壓抵部壓制於該軸體之一頂持部上。
14. 如請求項第9項所述之輸入裝置之製造方法，更包括：
    提供複數個軸帽；以及
    設置該等軸帽於該軸體相對於該等接腳之另一側，令該等軸帽露出於該第二殼體之該開口外。
15. 如請求項第9項所述之輸入裝置之製造方法，其中設置該等機械軸於該電路板之該第二表面之步驟，可選擇性的設置具有相同或不同按壓荷重之該機械軸於該電路板上。