TW201318933A - bottle - Google Patents

Abstract

本發明之瓶係具有由合成樹脂材料形成之底部且為筒狀者，上述底部之底壁部包括：接地部，其位於外周緣部；上升周壁部，其自上述瓶之徑向之內側與上述接地部相連且朝向上方延伸；可動壁部，其自上述上升周壁部之上端部朝向上述瓶之徑向之內側突出；以及凹陷周壁部，其自上述可動壁部之沿上述瓶之徑向之內端部朝向上方延伸；且上述可動壁部係以與上述上升周壁部之連接部分為中心，與上述凹陷周壁部一併朝向上方移動自如地配設；於上述可動壁部之沿上述瓶之徑向之外端部，形成有朝向上方凸出之上方凸出部。

Description

瓶

本發明係關於一種瓶。

本申請案係基於2011年08月30日在日本提出申請之日本專利特願2011-187491號而主張優先權，並將其內容引用於此。

自先前以來，作為藉由合成樹脂材料而具有底部且形成為筒狀之瓶，已知有如下構成：例如，如下述專利文獻1所示，底部之底壁部包括：接地部，其位於外周緣部；上升周壁部，其自瓶徑向之內側與上述接地部相連且朝向上方延伸；可動壁部，其自上述上升周壁部之上端部朝向瓶徑向之內側突出；以及凹陷周壁部，其自上述可動壁部之瓶徑向之內端部朝向上方延伸。於該構成中，已知有如下構成：可動壁部以與上升周壁部之連接部分為中心進行旋動，以使凹陷周壁部朝向上方移動，藉此吸收瓶內之減壓。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2010/061758號

然而，於上述先前之瓶中，對於提高瓶內之減壓吸收性能有改善之餘地。

此處，為提高減壓吸收性能，必需確保可動壁部向上方之移動量。為此，考慮設為如下形狀：於可動壁部與上升周壁部之連接部分，使可動壁部之切線與水平面所成之角度(俯角)增大為例如相對於水平面為45度左右，且使可動壁部儘可能位於下方。然而，於此情形時，雖易於確保可動壁部朝向上方之移動量，但存在可動壁部變得難以向上方移動之問題。

因此，本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種可於實現瓶內之減壓吸收性能之提高後，使可動壁部平滑地移動之瓶。

為解決上述課題，本發明提出有以下手段。

本發明之第1態樣之瓶係具有由合成樹脂材料形成之底部且為筒狀者，上述底部之底壁部包括：接地部，其位於外周緣部；上升周壁部，其自上述瓶之徑向之內側與上述接地部相連且朝向上方延伸；可動壁部，其自上述上升周壁部之上端部朝向上述瓶之徑向之內側突出；以及凹陷周壁部，其自上述可動壁部之沿上述瓶之徑向之內端部朝向上方延伸；且上述可動壁部係以與上述上升周壁部之連接部分為中心與上述凹陷周壁部一併朝向上方移動自如地配設；於上述可動壁部之沿上述瓶之徑向之外端部，形成有朝向上方凸出之上方凸出部。

根據此種特徵，於可動壁部以可動壁部與上升周壁部之連接部分為中心進行移動時，上方凸出部成為可動壁部之 初動時之起點。於此情形時，藉由上方凸出部根據瓶之內壓變化開始向上方移動，而隨之可動壁部整體向上方移動。藉此，可使可動壁部整體根據瓶之內壓變化平滑地移動。

因此，即便於在可動壁部與上升周壁部之連接部分，使可動壁部之切線與水平面所成之角度(俯角)增大，從而實現了減壓吸收性能之提高之情形時，亦能夠抑制可動壁部難以向上方移動。其結果，可於實現瓶內之減壓吸收性能之提高後，使可動壁部平滑地移動。

又，亦可於上述可動壁部中之位於較上述上方凸出部更靠瓶徑向之內側之部分，形成朝向下方凹陷之下方凸出部。

於此情形時，可動壁部之自沿瓶徑向之外端部至內端部為止之長度變得較沿連結上升周壁部中之瓶徑向之內端部與凹陷周壁部中之瓶徑向之外端部之按照可動壁部之表面形狀延伸之假想線之切線的長度長。藉此，能夠確保可動壁部之移動量，故可實現減壓吸收性能之進一步提高。

根據上述瓶，可於實現瓶內之減壓吸收性能之提高後，使可動壁部平滑地移動。

以下，參照圖式，對本發明之一實施形態之瓶進行說明。

本一實施形態之瓶1係如下概略構成：如圖1所示，包括 口部11、肩部12、主體部13及底部14，且該等11~14係以使各自之中心軸線位於共用軸上之狀態，依序連接設置。

以下，將上述共用軸設為瓶軸O，沿著瓶軸O方向，將口部11側設為上側，將底部14側設為下側。又，將與瓶軸O正交之方向設為徑向，將以瓶軸O為中心進行環繞之方向設為周向。

瓶1係將藉由射出成形而形成為有底筒狀之預成形坯(preform)吹塑成形(blow molding)而形成，且由合成樹脂材料一體地形成。又，於口部11安裝有未圖示之瓶蓋。進而，口部11、肩部12、主體部13及底部14各自之與瓶軸O正交之橫截面觀察形狀為圓形。

於肩部12與主體部13之連接部分，遍及全周而連續地形成有第1環狀凹槽16。

主體部13形成為筒狀，且瓶軸O方向之兩端部彼此之間形成為直徑較該等兩端部小。於主體部13上，在瓶軸O方向上隔開間隔而遍及全周連續地形成有複數個第2環狀凹槽15。

於主體部13與底部14之連接部分，遍及全周而連續地形成有第3環狀凹槽20。

如圖1至圖3B所示，底部14係形成為具備底座部(heel)17與底壁部19之杯狀，該底座部17之上端開口部連接於主體部13之下端開口部，該底壁部19封塞底座部17之下端開口部，且外周緣部被設為接地部18。

於底座部17上，遍及全周而連續地形成有第4環狀凹槽 31。該第4環狀凹槽31朝向徑向之深度係如圖1所示般與第3環狀凹槽20朝向徑向之深度相同。

底壁部19係如圖3A所示，包括：上升周壁部21，其自徑向內側與接地部18相連且朝向上方延伸；環狀之可動壁部22，其自上升周壁部21之上端部朝向徑向之內側突出；及凹陷周壁部23，其自可動壁部22之徑向之內端部22a之內端朝向上方延伸。

上升周壁部21係如圖3A所示，隨著自下方朝向上方逐漸縮小直徑。

可動壁部22係形成為朝向下方突出之曲面狀，並且隨著自徑向之外側朝向內側逐漸向下方延伸。該可動壁部22與上升周壁部21係經由朝向上方突出之曲面部25而連結。而且，可動壁部22以曲面部(與上升周壁部21之連接部分)25為中心旋動自如(移動自如)，以使凹陷周壁部23朝向上方移動。

此處，於可動壁部22中之沿徑向之外端部22b、即接近於曲面部25之部分，形成有朝向上方凸出之上方凸出部32。該上方凸出部32係形成為沿可動壁部22之法線方向突出之曲面形狀，並且形成為遍及周向之全周延伸之環狀。具體而言，上方凸出部32位於較連結曲面部25中之徑向之內端部與凹陷周壁部23中之徑向之外端部之按照可動壁部22之表面形狀延伸之假想線L(例如，向下方凸起之曲線、或直線)更靠上方。又，上方凸出部32之頂部位於較曲面部25更靠下方。又，較佳為將上方凸出部32之沿徑向之外 端部處之切線與水平面所成之角度(俯角)θ1設定為相對於假想線L之沿徑向之外端部處之切線與水平面所成之角度(俯角)θ2小10度以上。於圖示之例中，θ1係設定為28度左右，θ2係設定為44度左右。

又，於可動壁部22之外端部22b中之位於較上方凸出部32更靠徑向之內側之部分，形成有朝向下方凹陷之下方凸出部33。下方凸出部33係形成為沿可動壁部22之法線方向突出之曲面形狀，並且形成為遍及周向之全周延伸之環狀。具體而言，下方凸出部33位於較上述假想線L更靠下方。於此情形時，上述上方凸出部32中之徑向之外端部係連接設置於曲面部25中之徑向之內端部，徑向之內端部係連接設置於下方凸出部33中之徑向之外端部。

上方凸出部32與上述下方凸出部33相比，曲率半徑形成得較小。又，於沿瓶軸O方向之縱截面觀察中，下方凸出部33之自沿徑向之外端部至內端部為止之沿切線之長度D1係形成為較上方凸出部32之自沿徑向之外端部至內端部為止之沿切線之長度D2長。

凹陷周壁部23係配設為與瓶軸O同軸，並且隨著自上方朝向下方直徑逐漸擴大。於凹陷周壁部23之上端部，連接有配置為與瓶軸O同軸之圓板狀之頂壁24，且以凹陷周壁部23及頂壁24之整體形成具有頂部之筒狀。凹陷周壁部23於橫截面觀察時，形成為圓形。又，凹陷周壁部23係構成為：形成為朝向徑向之內側突出之曲面狀之彎曲壁部23a之上端連接於頂壁24，彎曲壁部23a之下端經由彎曲部23b 而連接於傾斜壁部23c。傾斜壁部23c係隨著自上方朝向下方而直徑逐漸擴大，且其下端連接於環狀之可動壁部22之徑向上之內端部22a之內端。

而且，於本一實施形態中，底座部17中之自徑向之外側與接地部18相連之下底座部27係形成為直徑較自上方與該下底座部27相連之上底座部28小。上底座部28與主體部13之瓶軸O方向兩端部一併為瓶1之最大外徑部。

進而，於本一實施形態中，下底座部27與上底座部28之連結部分29係隨著自上方朝向下方直徑逐漸縮小。又，該連結部分29之縱截面觀察形狀係自上方朝向下方呈直線狀延伸。

若對以此方式構成之瓶1內進行減壓，則藉由可動壁部22以底壁部19之曲面部25為中心朝向上方旋動，從而可動壁部22以將凹陷周壁部23向上方抬起之方式移動。即，於減壓時，使瓶1之底壁部19積極地變形，藉此不伴隨主體部13等之變形即可吸收瓶1之內壓變化(減壓)。於此情形時，藉由將上升周壁部21與可動壁部22之連接部分形成為朝向上方突出之曲面部25，可易於使可動壁部22以該曲面部25為中心而移動(旋動)。因此，可使可動壁部22根據瓶1之內壓變化而柔軟地變形。

尤其，於本一實施形態中，藉由在可動壁部22形成朝向上方凸出之上方凸出部32，而於可動壁部22以曲面部25為中心而移動時，使上方凸出部32成為可動壁部22之初動時之起點。於此情形時，藉由上方凸出部32根據瓶1之內壓 變化開始向上方移動，使得可動壁部22整體隨之向上方移動。藉此，可使可動壁部22整體根據瓶1之內壓變化而順暢移動。

因此，即便於將可動壁部22之切線與水平面所成之角度θ2增大而實現減壓吸收性能之提高之情形時，亦能夠抑制可動壁部22難以向上方移動之情形。其結果，可謀求瓶1內之減壓吸收性能之提高，且使可動壁部22順暢移動。

進而，於本一實施形態中，由於在可動壁部22中之位於較上方凸出部32更靠徑向之內側之部分形成有下方凸出部33，故可動壁部22之自沿徑向之外端部22b至內端部22a之長度會長於依照可動壁部22之表面形狀延伸之假想線L之長度。藉此，可確保可動壁部22之移動量，故可謀求減壓吸收性能之進一步提高。

以上參照圖式對本發明之一實施形態進行了詳細敘述，但具體之構成並不限定於該一實施形態，凡是不脫離本發明之主旨之範圍內之設計變更等亦包含在內。

例如，上方凸出部32及下方凸出部33之截面觀察形狀並不限定於曲面狀，可適當地進行設計變更。

又，上方凸出部32及下方凸出部33亦可沿周向間歇地形成。

進而，下方凸出部33亦可沿徑向形成有複數個。例如，亦可沿徑向形成為波形。

又，上升周壁部21亦可適當變更為例如沿瓶軸O方向平行地延伸等。

進而，凹陷周壁部23亦可適當變更為例如沿瓶軸O方向平行地延伸等。

又，形成瓶1之合成樹脂材料亦可適當變更為例如聚對苯二甲酸乙二酯、或聚萘二甲酸乙二酯、非晶性聚酯等、或該等之混合材料等。

進而，瓶1並不限定於單層構造體，亦可設為具有中間層之積層構造體。作為該中間層，例如可列舉包含具有阻氣性之樹脂材料之層、包含再生材料之層、或包含具有吸氧性之樹脂材料之層等。

又，於上述一實施形態中，雖將肩部12、主體部13及底部14之各自之與瓶軸O正交之橫截面觀察形狀設為圓形，但並不限定於此，亦可適當變更為例如多邊形狀等。

此外，可於不脫離本發明之主旨之範圍內，適當地將上述實施形態中之構成要素置換成眾所周知之構成要素，又，亦可適當地組合上述變形例。

[產業上之可利用性]

根據上述瓶，可於實現瓶內之減壓吸收性能之提高後，使可動壁部平滑地移動。

1‧‧‧瓶

11‧‧‧口部

12‧‧‧肩部

13‧‧‧主體部

14‧‧‧底部

15‧‧‧第2環狀凹槽

16‧‧‧第1環狀凹槽

17‧‧‧底座部

18‧‧‧接地部

19‧‧‧底壁部

20‧‧‧第3環狀凹槽

21‧‧‧上升周壁部

22‧‧‧可動壁部

22a‧‧‧可動壁部之內端部

22b‧‧‧可動壁部之外端部

23‧‧‧凹陷周壁部

23a‧‧‧彎曲壁部

23b‧‧‧彎曲部

23c‧‧‧傾斜壁部

24‧‧‧頂壁

25‧‧‧曲面部

27‧‧‧下底座部

28‧‧‧上底座部

29‧‧‧連結部分

31‧‧‧第4環狀凹槽

32‧‧‧上方凸出部

33‧‧‧下方凸出部

D1‧‧‧長度

D2‧‧‧長度

L‧‧‧假想線

O‧‧‧瓶軸

θ1‧‧‧角度

θ2‧‧‧角度

圖1係本發明之一實施形態中之瓶之側視圖。

圖2係本發明之一實施形態中之瓶之仰視圖。

圖3A係沿圖2之A-A線之剖面圖。

圖3B係由圖3A之二點鏈線所包圍之部分之放大圖。

1‧‧‧瓶

14‧‧‧底部

17‧‧‧底座部

18‧‧‧接地部

19‧‧‧底壁部

21‧‧‧上升周壁部

22‧‧‧可動壁部

22a‧‧‧可動壁部之內端部

22b‧‧‧可動壁部之外端部

23‧‧‧凹陷周壁部

23a‧‧‧彎曲壁部

23b‧‧‧彎曲部

23c‧‧‧傾斜壁部

24‧‧‧頂壁

25‧‧‧曲面部

27‧‧‧下底座部

28‧‧‧上底座部

29‧‧‧連結部分

31‧‧‧第4環狀凹槽

32‧‧‧上方凸出部

33‧‧‧下方凸出部

L‧‧‧假想線

O‧‧‧瓶軸

Claims (2)

1. 一種瓶，其係具有由合成樹脂材料形成之底部且為筒狀者，且上述底部之底壁部包括：接地部，其位於外周緣部；上升周壁部，其自上述瓶之徑向之內側與上述接地部相連且朝向上方延伸；可動壁部，其自上述上升周壁部之上端部朝向上述瓶之徑向之內側突出；以及凹陷周壁部，其自上述可動壁部之沿上述瓶之徑向之內端部朝向上方延伸；且上述可動壁部係以與上述上升周壁部之連接部分為中心與上述凹陷周壁部一併朝向上方移動自如地配設；於上述可動壁部之沿上述瓶之徑向之外端部，形成有朝向上方凸出之上方凸出部。
2. 如請求項1之瓶，其中於上述可動壁部中之位於較上述上方凸出部更靠上述瓶之徑向之內側之部分，形成有朝向下方凹陷之下方凸出部。