TW201314154A - 連續焙燒爐 - Google Patents

Abstract

本發明係有關一種連續焙燒爐，其具備：1個或複數個加熱單元(120)，其具有在被加熱物的搬運方向設置有貫穿孔(120a)之框體(120b)、將被加熱物予以加熱之加熱部(160)、及設置在框體的下部而以可移動自如於水平方向之方式將框體予以支撐的可動部(150)，且在搬運方向以可相通之方式形成有貫穿孔；1個或複數個冷卻單元(122)，係具有在被加熱物的搬運方向設置有貫穿孔(122a)之框體(122b)、及將被加熱物予以冷卻之冷卻部(170)，且以可與複數個加熱單元的貫穿孔相通之方式予以形成，以將被加熱物進行冷卻；以及賦予勢能部(124)，係將1個或複數個加熱單元與1個或複數個冷卻單元，於搬運方向賦予勢能。在加熱單元間、以及加熱單元與冷卻單元之間，係透過賦予勢能部之賦予的勢能進行連接。

Description

連續焙燒爐

本發明係有關對被加熱物連續加熱之連續焙燒爐。本申請案係根據2011年7月4日在日本提出申請的專利申請2011-147899號主張優先權，在此引用該等內容。

以往，有一種連續焙燒爐，係將連續搬運於爐內的被加熱物進行加熱。關於此種連續焙燒爐，公開有一種技術，係在連續焙燒爐內的加熱室與冷卻室之間設置門，以抑制從加熱室朝冷卻室之熱移(例如，專利文獻1)。

此外，建議有一種熱處理裝置，係設置滑動裝置以作為支撐開關門之支撐腳的基座，而使開關門滑動且開關(例如，專利文獻2)。並且，建議有一種連續熱處理爐，係在馬弗爐的周圍，設置有連接在爐的長邊方向之複數塊加熱器塊，且馬弗爐與加熱器塊利用腳輪而可移動在軌道上(例如專利文獻3)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本國特開2002-130956號公報

專利文獻2：日本國特開2004-250782號公報

專利文獻3：日本國特開2010-151369號公報

連續焙燒爐係由例如連結複數個1m左右之爐長度之 單元所構成。進行爐內的維修時，須從連結在其前後之單元來拆卸成為維修的對象之單元。再者，此單元的重量非常高，故為了使之移動，必須使用例如重機械。

此外，包含記載在上述專利文獻1的焙燒爐之習知的連續焙燒爐係利用基礎螺栓等將爐腳固定在地面。因此，為使單元移動，必須將固定著單元之基礎螺栓予以一一拆卸。因此，習知的連續焙燒爐的維修性非常低。

並且，改變連續焙燒爐之加熱時間、加熱溫度、冷卻時間、以及產距時間等來變更焙燒模式時，於追加與拆卸單元時，與維修時相同，必須進行基礎螺栓的拆卸與使用重機械，而作業性較低。

即使在連續焙燒爐，設置上述專利文獻2之類的開關門之滑動裝置，單元的移動並不會變得容易，且維修性沒改善。此外，如專利文獻3所示在馬弗爐的支撐構件設置腳輪的構成時，即使容易使馬弗爐與加熱器模塊一起移動，但為了進行維修等之各加熱器塊的移動亦困難。

本發明係鑑於上述問題而研創者，其目的在提供一種連續焙燒爐，其具備優異的維修性，且可容易進行焙燒模式的變更。

為了解決上述課題，關於本發明第1態樣的連續焙燒爐具備：1個或複數個加熱單元，其具有在被加熱物的搬運方向設置有貫穿孔之框體、將被加熱物予以加熱之加熱部、及設置在框體的下部而以可移動自如於水平方向之方 式將框體予以支撐的可動部，且在搬運方向以可相通之方式形成有貫穿孔；1個或複數個冷卻單元，係具有在被加熱物的搬運方向設置有貫穿孔之框體、及將被加熱物予以冷卻之冷卻部，且以可與複數個加熱單元的貫穿孔相通之方式予以形成，以將被加熱物進行冷卻；以及賦予勢能部，係將1個或複數個加熱單元與1個或複數個冷卻單元，於搬運方向賦予勢能，而在加熱單元間、以及加熱單元與冷卻單元之間，係透過賦予勢能部之賦予的勢能進行連接。

依據本發明第2態樣，在上述第1態樣中，1個或複數個冷卻單元復具有可動部，係設置於其單元的框體下部而以移動自如於水平方向之方式將框體予以支撐，而冷卻單元間、以及加熱單元與冷卻單元之間，亦可透過賦予勢能部之賦予的勢能予以連接。

依據本發明第3態樣，在上述第1或第2態樣中，加熱單元間、冷卻單元間、或加熱單元與冷卻單元之間的連接部分，亦可不具有緊固手段。

依據本發明第4態樣，在上述第1態樣到第3態樣之任一態樣中，加熱單元間、冷卻單元間、或加熱單元與冷卻單元之間的連接部分中之至少一個，係一方的端部為凹狀的凹部，另一方的端部為凸狀的凸部，且凹部及凸部亦可為嵌合結構。

依據本發明第5態樣，在上述第4態樣中，一方的端部之凹部及另一方的端部之凸部的嵌合部位，亦可形成為具有朝向搬運方向具有比0度更大的傾斜角之傾斜面的錐 形結構。

依據本發明第6態樣，在上述第4或第5態樣中，連接部分係在嵌合一方的端部之凹部及另一方的端部之凸部的狀態下，使相對向之凹部的內周面與凸部的外周面可配置在相互隔開之位置。

依據本發明第7態樣，在上述第1態樣到第6態樣之任一態樣中，在加熱單元間、冷卻單元間、以及加熱單元與冷卻單元之間的連接部分，亦可在圓周方向形成有密封材料。

本發明具備優異的維修性，且可獲得能夠容易變更焙燒模式之連續焙燒爐。

以下一邊參照附加圖式，一邊就本發明之較佳的實施形態加以詳細說明。相關實施形態所示之尺寸、材料、及其他具體的數值等，僅為用以容易理解發明之例示，除了特別聲明之情況外，為不限定本發明者。此外，在本說明書及圖式中，藉由在實質上具有相同的功能、構成之要素，附加相同的符號而省略重複說明，此外與本發明無直接關係之要素則省略圖示。

在本實施形態中，主要針對利用2000℃以上的高溫將陶瓷或石墨予以焙燒之連續焙燒爐100、200，具備優異的維修性，且容易變更焙燒模式之構成加以詳細說明。

第1圖係連續焙燒爐100之俯視圖，第2A圖及第2B 圖係連續焙燒100的剖面圖。第2A圖係表示第1圖的A-A剖面，而第2B圖係表示第1圖的B-B剖面。

如第2A圖所示，連續焙燒爐100具備活動滾輪110、搬入脫氣單元112、搬出脫氣單元114、推料裝置116、拉料裝置118、加熱單元120、冷卻單元122、賦予勢能部124。

活動滾輪110係由支撐部110a、以及以滾動自如之方式保持在設置於支撐部110a的保持孔之滾輪(roller)110b所構成。活動滾輪110係在搬入脫氣單元112、冷卻單元122及搬出脫氣單元114中，以可轉動之方式被支撐在支柱130的上端部，而該支柱130係從爐內的下面以直立方式設置。此外，活動滾輪110係在加熱單元120中，不是嵌入在支柱130，而是嵌入到設置在爐內下面的預留孔120c。

活動滾輪110係在各單元(搬入脫氣單元112、加熱單元120、冷卻單元122及搬出脫氣單元114)中，以沿著搬運方向形成2列之方式在各列設置複數個，且以可搬運之方式將載置有被加熱物之托盤(未圖示)予以支撐。

此外，活動滾輪110係在各單元作為連續焙燒爐100而連接之狀態下，鄰接之單元間的滾輪110b之頂部以成為相同的高度之方式而配置。因此，載置有被加熱物之托盤係可在活動滾輪110上不會搖動地滑動。

搬入脫氣單元112係相對於加熱單元120位於托盤之搬運方向的上游側(在第1圖及第2A圖中為右側)，而搬出脫氣單元114係相對於冷卻單元122位於托盤之搬運方向 的下游側(在第1圖及第2A圖中為左側)。搬入脫氣單元112內及搬出脫氣單元114內的雰圍係藉由雰圍保持置換裝置(未圖示)保持在預定的雰圍(例如，氮氣、氬氣、鹵氣，或真空等非氧化雰圍)內。

此外，搬入脫氣單元112具備可動部150。可動部150例如由腳輪(車輪)構成，且在搬入脫氣單元112的框體112a下部以移動自如於水平方向之方式將框體112a予以支撐。在本實施形態中，可動部150係沿著搬運方向而架置在配置於地板表面之2個軌道150a上，且框體112a可移動於軌道150a上。

並且，搬入脫氣單元112具有升降於垂直方向且進行開關之開關門152a,152b。再者，開關門152a,152b下降(關閉)時搬入脫氣單元112的內部成為氣密室。相同地，搬出脫氣單元114具有開關門154a,154b。再者，開關門154a,154b下降時搬出脫氣單元114的內部成為氣密室。開關門152a,152b,154a,154b上升(開啟)時，可進行托盤的搬入及搬出。

推料裝置116係在搬入脫氣單元112內之活動滾輪110上，於配置載置有被加熱物之托盤時，將該托盤往搬運方向推。藉此方式，推料裝置116使托盤前進且將之搬入到加熱單元120內。拉料裝置118係從冷卻單元122內的活動滾輪110上，將載置有被加熱物之托盤予以牽引，且將之搬出到搬出脫氣單元114。

在本實施形態中，推料裝置116係按各預定時間(產 距時間)將一個托盤連續搬入到爐內。然後，先被搬入到爐內之托盤係每於別的托盤被搬入到爐內時，被之後被搬入的托盤推擠，而於搬運方向水平地移動。此外，拉料裝置118係以與推料裝置116同步之時序從冷卻單元122將被推出之托盤予以搬出。

結果，載置在托盤之被加熱物，係按各產距時間且以相當於托盤的寬度之預定的行程之程度被間歇性地搬運於連續焙燒爐100內。

加熱單元120係在被加熱物的搬運方向具有設置有貫穿孔120a之框體120b，且複數個加熱單元120之貫穿孔120a係以加熱單元120彼此可相通之方式而形成。

此外，加熱單元120具備可動部150、加熱部160、絕熱部162、以及活動滾輪110。

可動部150係與搬入脫氣單元112相同，例如由腳輪所構成，且在框體120b下部以移動自如於水平方向之方式將框體120b予以支撐。

加熱部160係由電阻加熱器、瓦斯加熱器，或燃燒器等所構成，而將移動於貫穿孔120a的內部之被加熱物予以加熱。

絕熱部162的絕熱性及耐熱性佳，其將加熱單元120的貫穿孔120a之內周予以覆蓋，來抑制從爐內朝外部之散熱。

冷卻單元122係與加熱單元120相同，在被加熱物的搬運方向具有設置有貫穿孔122a，而貫穿孔122a係與其 他的單元，例如以與加熱單元120的貫穿孔122a可相通之方式予以形成。

此外，冷卻單元122具備冷卻部170以及絕熱部172。在本實施形態中冷卻部170為冷卻單元122的框體122b，其藉由將爐內的熱散熱到爐外來降低爐內溫度，而將被加熱物予以冷卻。

絕熱部172係與絕熱部162相同，絕熱性及耐熱性佳。絕熱部172係藉由將冷卻單元122的貫穿孔122a之內周予以覆蓋，以抑制從爐內朝外部之散熱，來降低被加熱物的溫度降低之速度。連續焙燒爐100藉由具備絕熱部170之構成，可防止被加熱物產生裂痕等。

此外，加熱單元120及冷卻單元122係與搬入脫氣單元112以及搬出脫氣單元114相通，且開關門152b,154a下降關閉時成為氣密室。此外，加熱單元120內及冷卻單元122內的雰圍係利用雰圍保持置換裝置(未圖示)，而保持在與搬入脫氣單元112及搬出脫氣單元114相同之預定的雰圍。

賦予勢能部124例如係由缸體(氣壓缸、油壓缸)與線圈等構成，而對複數個加熱單元120與1個冷卻單元122於搬運方向賦予勢能。

從第3A圖到第3E圖係用以說明單元間的連接部分180的形狀的說明圖。從第3A圖到第3D圖中，表示除了可動部150外之相鄰的2個加熱單元120之第1圖的A-A剖面圖。第3E圖係第3D圖之圓E部分的擴大圖。但是， 為了容易了解形狀，第3A圖與第3D圖係表示2個加熱單元120連接之狀態。再者，第3B圖與第3C圖係表示在2個加熱單元120之間於搬運方向保留有間隙之狀態。

如第3A圖所示，在本實施形態中，加熱單元120間之連接部分180(以虛線的四角形表示之單元間的端面之接觸部分)係以平面接觸，不具有緊固手段。連接部分180係透過上述賦予勢能部124之賦予的勢能而連接著。從第3A圖到第3E圖中，雖表示加熱單元120間之連接部分180，但搬入脫氣單元112與加熱單元120間以及加熱單元120與冷卻單元122間的連接部分180亦具有相同的構成。

例如，連接部分180之外周側為凸緣，而將凸緣以螺栓緊固(緊固手段)予以連接時，會因接合部分之朝搬運方向的熱膨脹，而有凸緣與框體之焊接部分等產生斷裂之虞。但是，本實施形態之連續焙燒爐100係在連接部分180不具有緊固手段，而利用賦予勢能部124之賦予的勢能而連接著。因此，連續焙燒爐100透過賦予勢能部124縮收可吸收搬運方向的熱膨脹。結果，可防止凸緣的焊接部分等之損壞。不對凸緣進行螺栓緊固時，例如，連接單元間時亦可使用插銷來進行對準。

再者，在本實施形態中，連接部分180皆不具有螺栓緊固等之緊固手段，而藉著賦予勢能部124之賦予的勢能予以連接著。但是，例如亦可至少1個連接部分180不具有螺栓緊固等之緊固手段，而藉著賦予勢能部124之賦予的勢能予以連接著。此時，關於藉著賦予勢能部124之賦 予的勢能所連接之連接部分180，可防止凸緣之焊接部分等的損壞。

此外，在連接部分180係在其圓周方向形成有密封材料182。藉由連接部分180具備密封材料182之構成，可容易將爐內設為密閉結構。此時，例如，為了防止氧化亦可針對必須將爐內設為惰性氣體環境之石墨等，進行加熱處理。

此外，搬入脫氣單元112與加熱單元120之間，加熱單元120間、以及加熱單元120與冷卻單元122之間的連接部分180中之至少一個，不限於以平面接觸之結構。如第3B圖所示，亦可連接部分180之一方的端部為凹形的凹部184a,184b，而連接部分180之另一方的端部為凸形的凸部186a,186b，而嵌合上述凹凸部之結構。

形成上述嵌合結構時，以連接的貫穿孔120a,122a的端部彼此成為重疊的位置之方式，可容易且正確地進行單元間的定位。

在本實施形態中，於連接部分180之中，在絕熱部162之端部設置有凹部184a，凸部186a，而在凸緣部分設置有凹部184b，凸部186b。亦即，在連接部分180設置有2組凹部與凸部，而凹部與凸部可為1組或亦可設置3組以上。

此外，如第3C圖所示，連接部分180的一方之端部的凹部184a,184b以及連接部分180的另一方之端部的凸部186a,186b之嵌合部位亦可具有錐形結構。亦即，凹部184a,184b及凸部186a,186b亦可形成為具有朝向搬運方 向具有比0度還大的傾斜角之傾斜面188的錐形結構。

形成上述錐形結構時，於將單元彼此予以連接時，錐形結構成為導引件而嵌合，而將單元引導到正確的位置，故單元間之定位變為更容易進行。再者，即使在與搬運方向垂直之面方向產生熱膨脹，加熱單元120與冷卻單元122亦會在搬運方向產生偏離。藉此方式，賦予勢能部124可吸收膨脹程度之位移。結果，可防止凹部184a,184b的損壞。

此外，如第3D圖及第3E圖所示，連接部分180亦可在嵌合著一方的端部之凹部184a,184b及另一方的端部之凸部186a,186b之狀態下，相對向之凹部184a,184b的內周面190與凸部186a,186b的外周面192配置在相互隔開之位置。

凹部184a,184b之內周面190與凸部186a,186b之外周面192隔開，且在之間形成具有空隙的構成時，凹部184a,184b與凸部186a,186b可吸收與搬運方向垂直的面方向之熱膨脹。結果，可防止凹部184a,184b之損壞。

如上述，連接部分180不具有螺栓緊固等之緊固手段，而藉由賦予勢能部124之賦予的勢能而連接著。因此，不拆卸連接部分180之緊固手段，僅藉由使搬入脫氣單元112及加熱單元120沿著軌道150a移動於水平方向，可使賦予勢能部124進行伸縮。並且，在加熱單元120間、搬入脫氣單元112與加熱單元120之間中，可隔開任意的部分。

第4圖係維修時之連續焙燒爐100的剖面圖。第4圖 係表示對應維修時的第1圖之A-A剖面的剖面圖。例如，如第4圖所示，於加熱單元120間在隔開著間隙194之狀態下，利用可裝卸之制動器150b等將可動部分150予以固定。藉此方式，作業人員便可容易從加熱單元120間之間隙194將加熱單元120之爐內進行維修。亦即，本實施形態的連續焙燒爐100具備優異的維修性。

從第5A圖到第5C圖係用以說明焙燒模式之說明圖。在第5A圖到第5C圖中，橫軸表示時間，縱軸表示被搬運於連續焙燒爐100的爐內且被加熱之被加熱物的表面之溫度。

在第5B圖中，表示與第5A圖所示之焙燒模式比較，例如，提高加熱部160之加熱輸出，並縮短產距時間且增加每小時之處理量時的焙燒模式之例子。必須將2000度的溫度維持2小時時，若僅縮短產距時間，則如在第5B圖以一點鏈線所示，維持2000度的溫度之時間變短。此時，連續焙燒爐100藉由增加加熱單元120，將維持2000度的溫度設為2小時(參照第5B圖的實線)。

此外，在第5C圖中，表示與第5A圖所示之焙燒模式比較，不改變產距時間，例如，使加熱溫度上升到2400度後，以維持該溫度2小時的方式而變更之焙燒模式的例子。此時，僅上升加熱部160的溫度，如在第5C圖以一點鏈線所示，以升溫所需時間增加之程度，維持2400度的溫度之時間減少。此時，連續焙燒爐100藉由增加加熱單元120，將維持2400度的溫度之時間設為2小時(參照第5C 圖的實線)。

如上述，可改變連續焙燒爐100之加熱時間、加熱溫度、冷卻時間、及產距時間等且可變更焙燒模式。於進行加熱單元120的追加與拆卸時，本實施形態之連續焙燒爐100只要拆卸賦予勢能部124即可。藉此方式，可從軌道150a的端部依序抜出加熱單元120。連續焙燒爐100於必要時可容易追加加熱單元120。

第6圖係本實施形態的變形例之第1圖的A-A剖面圖。在第6圖係表示對應上述連續焙燒爐100的A-A剖面圖之連續焙燒爐200的剖面圖。

如第6圖所示，在連續焙燒爐200中，不僅搬入脫氣單元112與加熱單元120，冷卻單元222與搬出脫氣單元214亦具有可動部150。搬出脫氣單元214之可動部150例如係利用可裝卸之制動器150b等予以固定著。

連續焙燒爐200與連續焙燒爐100不同，具備複數個冷卻單元222。複數個冷卻單元222之貫穿孔122a係以冷卻單元222彼此成為可相通之方式而形成。

此外，包含冷卻單元222間、以及加熱單元120與冷卻單元222之間，在所有的單元間，沒使用緊固手段。各單元彼此係透過賦予勢能部124之賦予的勢能而連接著。

透過上述構成，在連續焙燒爐200中，於冷卻單元222間可留出間隙。因此，冷卻單元222之爐內的維修亦變為容易。此外，亦可進行冷卻單元222的追加與拆卸，且可增加焙燒模式之變更的自由度。

以上，一邊參照附加圖式一邊就本發明之較佳的實施形態加以說明，而本發明當然不限定於上述實施形態。在上述實施形態中所示之各構成構件的諸形狀與組合等為一例，在不脫離本發明之精神的範圍內根據設計要求等可作種種變更。

例如，連續焙燒爐100,200亦可各別具備一個加熱單元120及冷卻單元。

(產業上之利用可能性)

依據本發明，具備優異的維修性，且可獲得可容易變更焙燒模式之連續焙燒爐。

100、200‧‧‧連續焙燒爐

110、112、114、116、118‧‧‧活動滾輪

110a‧‧‧支撐部

110b‧‧‧滾輪

120‧‧‧加熱單元

120a‧‧‧加熱單元之貫穿孔

120b‧‧‧加熱單元之框體

120c‧‧‧預留孔

122、222‧‧‧冷卻單元

122a‧‧‧冷卻單元之貫穿孔

122b‧‧‧冷卻單元之框體

124‧‧‧賦予勢能部

130‧‧‧支柱

150‧‧‧可動部

150a‧‧‧軌道

152a、152b、154a、154b‧‧‧開關門

160‧‧‧加熱部

162、172‧‧‧絕熱部

170‧‧‧冷卻部

180‧‧‧連接部分

182‧‧‧密封材料

184a、184b‧‧‧凹部

186a、186b‧‧‧凸部

188‧‧‧傾斜面

190‧‧‧內周面

192‧‧‧外周面

第1圖係連續焙燒爐的俯視圖。

第2A圖係連續焙燒爐的剖面圖，表示第1圖的A-A剖面之剖面圖。

第2B圖係連續焙燒爐的剖面圖，表示第1圖的B-B剖面之剖面圖。

第3A圖係用以說明單元間之連接部分的形狀之說明圖，其為2個加熱單元在連接的狀態下之第1圖的A-A剖面圖。

第3B圖係用以說明單元間之連接部分的形狀之說明圖，其為於2個加熱單元間在搬運方向保留有間隙之狀態下之第1圖的A-A剖面圖。

第3C圖係用以說明單元間之連接部分的形狀之說明圖，其為在2個加熱單元連接的狀態下之第1圖的A-A剖 面圖。

第3D圖係用以說明單元間之連接部分的形狀之說明圖，其為於2個加熱單元間在搬運方向保留有間隙之狀態下之第1圖的A-A剖面圖。

第3E圖係用以說明單元間之連接部分的形狀之說明圖，其為第3D圖的擴大圖。

第4圖係維修時之連續焙燒爐的剖面圖。

第5A圖係用以說明焙燒模式之說明圖。

第5B圖係用以說明焙燒模式之說明圖。

第5C圖係用以說明焙燒模式之說明圖。

第6圖係變形例之第1圖的A-A剖面圖。

100‧‧‧連續焙燒爐

110、112、114、116、118‧‧‧活動滾輪

110a‧‧‧支撐部

110b‧‧‧滾輪

120‧‧‧加熱單元

120a‧‧‧加熱單元之貫穿孔

120b‧‧‧加熱單元之框體

120c‧‧‧預留孔

122‧‧‧冷卻單元

122a‧‧‧冷卻單元之貫穿孔

122b‧‧‧冷卻單元之框體

124‧‧‧賦予勢能部

130‧‧‧支柱

150‧‧‧可動部

150a‧‧‧軌道

152a、152b、154a、154b‧‧‧開關門

160‧‧‧加熱部

162、172‧‧‧絕熱部

170‧‧‧冷卻部

180‧‧‧連接部分

Claims (7)

1. 一種連續焙燒爐，具備：1個或複數個加熱單元，其具有在被加熱物的搬運方向設置有貫穿孔之框體、將前述被加熱物予以加熱之加熱部、及設置在前述框體的下部而以可移動自如於水平方向之方式將前述框體予以支撐的可動部，且在前述搬運方向以可相通之方式形成有前述貫穿孔；1個或複數個冷卻單元，係具有在前述被加熱物的搬運方向設置有貫穿孔之框體、及將被加熱物予以冷卻之冷卻部，且以可與前述複數個加熱單元的前述貫穿孔相通之方式予以形成，以將前述被加熱物進行冷卻；以及賦予勢能部，係將前述1個或複數個加熱單元與前述1個或複數個冷卻單元，於前述搬運方向賦予勢能，而在前述加熱單元間、以及前述加熱單元與前述冷卻單元之間，係透過前述賦予勢能部之賦予的勢能進行連接。
2. 如申請專利範圍第1項所述之連續焙燒爐，其中，前述1個或複數個冷卻單元復具有可動部，係設置於其單元的前述框體下部而以移動自如於水平方向之方式將前述框體予以支撐，而前述冷卻單元間、及前述加熱單元與前述冷卻單元之間，透過前述賦予勢能部之賦予的勢能予以連接。
3. 如申請專利範圍第1項所述之連續焙燒爐，其中，前述 加熱單元間、前述冷卻單元間、或前述加熱單元與前述冷卻單元之間的連接部分，不具有緊固手段。
4. 如申請專利範圍第1項所述之連續焙燒爐，其中，前述加熱單元間、前述冷卻單元間、或前述加熱單元與前述冷卻單元之間的連接部分中之至少一個，係一方的端部為凹狀的凹部，另一方的端部為凸狀的凸部，而前述凹部及前述凸部為嵌合結構。
5. 如申請專利範圍第4項所述之連續焙燒爐，其中，前述一方的端部之凹部及前述另一方的端部之凸部的嵌合部位係形成為具有朝向前述搬運方向具有比0度更大的傾斜角之傾斜面的錐形結構。
6. 如申請專利範圍第4項所述之連續焙燒爐，其中，前述連接部分係在嵌合前述一方的端部之凹部及前述另一方的端部之凸部的狀態下，使相對向之前述凹部的內周面與前述凸部的外周面配置在相互隔開之位置。
7. 如申請專利範圍第1項所述之連續焙燒爐，其中，在前述加熱單元間、冷卻單元間、以及前述加熱單元與前述冷卻單元之間的連接部分，係在圓周方向形成有密封材料。