TW201304213A - 發光裝置用單元之製造方法及發光裝置之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種能以較高之生產效率較佳地製造內部空間之厚度不均較小之發光裝置用單元的方法。於隔開間隔而彼此對向配置之一對玻璃板母材21、24之間，以格子狀設置玻璃製之熔接部構成構件25。藉由使熔接部構成構件25與一對玻璃板母材21、24之各者熔接，而製作包括格子狀之熔接部26之單元母材30。藉由沿格子狀之熔接部26之列方向及行方向之各者切斷單元母材30，而製作複數個發光裝置1。藉由玻璃帶22構成格子狀之熔接部構成構件25之沿第1方向延伸之部分，藉由玻璃漿構成沿第2方向延伸之部分。
Description
本發明係關於一種發光裝置用單元之製造方法及發光裝置之製造方法。
先前，已知使用有量子點(Quantum dot)或螢光體等發光材料之發光裝置(例如參照專利文獻1)。在此種發光裝置中，發光材料通常係封入至單元內。
[專利文獻1]日本專利特表2010-533976號公報
發光裝置之發光強度係與形成於單元內之發光材料封入用之內部空間的厚度相關。具體而言，隨著單元之內部空間變厚，發光裝置之發光強度升高。因此，就減小發光裝置中之發光強度不均之觀點而言，必需減小發光裝置用單元之內部空間之厚度不均。
本發明係鑒於該方面而完成者，其目的在於提供一種能以較高之生產效率較佳地製造內部空間之厚度不均較小之發光裝置用單元的方法。
本發明之發光裝置用單元之製造方法係關於如下之發光裝置用單元之製造方法，該發光裝置用單元包括：一對玻
璃板，其隔開間隔而彼此對向配置；及玻璃製的熔接部，其配置於一對玻璃板之周緣部間，且熔接於一對玻璃板之各者。於本發明之發光裝置用單元之製造方法中，在隔開間隔而彼此對向配置之一對玻璃板母材之間，以格子狀設置玻璃製之熔接部構成構件。藉由使熔接部構成構件與一對玻璃板母材之各者熔接，而製作包括格子狀之熔接部之單元母材。藉由沿格子狀之熔接部之列方向及行方向之各方向切斷單元母材，而製作複數個發光裝置。藉由玻璃帶構成格子狀之熔接部構成構件之沿第1方向延伸之部分，藉由玻璃漿(glass paste)構成沿第2方向延伸之部分。
亦可藉由在一對玻璃板母材之一者上，沿第1方向配置玻璃帶，並且沿第2方向塗佈玻璃漿，而形成熔接部構成構件。
亦可將玻璃漿塗佈於玻璃帶上。
亦可不將玻璃漿塗佈於玻璃帶上。
於本發明之發光裝置之製造方法中，利用上述本發明之發光裝置用單元之製造方法製作複數個發光裝置用單元。對複數個發光裝置用單元之各者注入發光材料。
較佳為使用包括無機螢光體者作為發光材料。較佳為使用量子點作為無機螢光體。
根據本發明，可提供一種能以較高之生產效率較佳地製造內部空間之厚度不均較小之發光裝置用單元的方法。
以下，對實施本發明之較佳之形態之一例進行說明。但，下述實施形態僅為例示。本發明不受下述實施形態之任何限定。
又，於實施形態等中參照之各圖式中，實質上具有同一功能之構件係以同一符號來參照。又，實施形態等中參照之圖式為示意性地記載者，存在圖式中描繪之物體之尺寸之比率等與實際之物體之尺寸之比率等不同之情形。於圖式彼此之間，亦存在物體之尺寸比率等不同之情形。具體之物體之尺寸比率等應參考以下說明而判斷。
圖1係於第1實施形態中製造之發光裝置之概略立體圖。圖2係於第1實施形態中製造之發光裝置之概略俯視圖。圖3係圖2之線III-III上之概略剖面圖。
首先，一面參照圖1~圖3一面對本實施形態中製造之發光裝置之構成進行說明。
發光裝置1係於激發光入射時出射與激發光不同之波長之光的裝置。發光裝置1亦可使激發光之一部分穿透，且出射激發光與因激發光之照射而產生之光的混合光。
發光裝置1包括單元10。如圖2及圖3所示，單元10具有內部空間10a。於內部空間10a內封入有發光材料11。具體而言，於內部空間10a內封入有發光體分散於分散介質中之發光材料11。
再者，發光材料之種類並無特別限定。作為發光體，例
如可列舉無機螢光體、有機螢光體等螢光體。其中，較佳為無機螢光體。
作為若照射波長為300~440 nm之紫外~近紫外之激發光則發出藍色之可見光(波長為440 nm~480 nm之螢光)的無機螢光體之具體例，可列舉Sr5(PO4)3Cl：Eu2+、(Sr、Ba)MgAl10O17：Eu2+等。作為若照射波長為300~440 nm之紫外~近紫外之激發光則發出綠色之可見光(波長為500 nm~540 nm之螢光)的無機螢光體之具體例，可列舉SrAl2O4：Eu2+、SrGa2S4：Eu2+等。作為若照射波長為440~480 nm之藍色之激發光則發出綠色之可見光(波長為500 nm~540 nm之螢光)的無機螢光體之具體例，可列舉SrAl2O4：Eu2+、SrGa2S4：Eu2+等。作為若照射波長為300~440 nm之紫外~近紫外之激發光則發出黃色之可見光(波長為540 nm~595 nm之螢光)的無機螢光體之具體例，可列舉ZnS：Eu2+等。作為若照射波長為440~480 nm之藍色之激發則發出黃色之可見光(波長為540 nm~595 nm之螢光)的無機螢光體之具體例，可列舉Y3(Al、Gd)5O12：Ce2+等。作為若照射波長為300~440 nm之紫外~近紫外之激發光則發出紅色之可見光(波長為600 nm~700 nm之螢光)的無機螢光體之具體例，可列舉Gd3Ga4O12：Cr3+、CaGa2S4：Mn2+等。作為若照射波長為440~480 nm之藍色之激發光則發出紅色之可見光(波長為600 nm~700 nm之螢光)的無機螢光體之具體例，可列舉Mg2TiO4：Mn4+、K2SiF6：Mn4+等。再者，無機螢光體可使用粒徑為5 μm~50
μm左右者。
又，無機螢光體亦可為量子點。量子點係於激發光入射時出射與激發光不同之波長之光者。自量子點出射之光之波長取決於量子點之粒徑。即，可藉由使量子點之粒徑變化而調整所獲得之光之波長。因此，量子點之粒徑係設為與所欲獲得之光之波長相應之粒徑。一般而言，量子點容易因與氧之接觸而產生劣化。
量子點例如可使用粒徑為2 nm~10 nm左右者。例如作為若照射波長為300~440 nm之紫外~近紫外之激發光則發出藍色之可見光(波長為440 nm~480 nm之螢光)的量子點之具體例，可列舉粒徑為2.0 nm~3.0 nm左右之CdSe之微晶等。作為若照射波長為300~440 nm之紫外~近紫外之激發光或波長為440~480 nm之藍色之激發光則發出綠色之可見光(波長為500 nm~540 nm之螢光)的量子點之具體例，可列舉粒徑為3.0 nm~3.3 nm左右之CdSe之微晶等。作為若照射波長為300~440 nm之紫外~近紫外之激發光或波長為440~480 nm之藍色之激發光則發出黃色之可見光(波長為540 nm~595 nm之螢光)的量子點之具體例，可列舉粒徑為3.3 nm~4.5 nm左右之CdSe之微晶等。作為若照射波長為300~440 nm之紫外~近紫外之激發光或波長為440~480 nm之藍色之激發光則發出紅色之可見光(波長為600 nm~700 nm之螢光)的量子點之具體例，可列舉粒徑為4.5 nm~10 nm左右之CdSe之微晶等。
於內部空間10a內，亦可按照激發光之波長域或欲使發
光體發出之光之顏色而封入有1種或複數種發光體。例如於照射紫外~近紫外之激發光、而欲獲得顯色性優異之白色光之情形時，混合使用藉由紫外~近紫外之激發光之照射而發出藍色、綠色及紅色之可見光(螢光)之發光體即可。又，於照射藍色之激發光、而欲獲得顯色性優異之白色光之情形時，混合使用藉由藍色之激發光之照射而發出綠色及紅色之可見光(螢光)之發光體即可。
分散介質只要為可較佳地使發光體分散者，便無特別限定。分散介質可為液體，亦可為樹脂或玻璃等。
如圖3所示，單元10包括一對玻璃板12、13。一對玻璃板12、13係隔開間隔而彼此對向配置。玻璃板12與玻璃板13平行。再者，玻璃板12、13之兩者並非必需為使封入於內部空間10a內之發光材料11中所包含之發光體之激發光及所發出之光穿透者，但必需使玻璃板12、13中之至少一者使發光體所發出之光穿透，又，玻璃板12、13中之至少一者使發光體之激發光穿透。例如亦可為玻璃板12使激發光穿透，玻璃板13使所發出之光穿透。
較佳為玻璃板12、13之耐候性優異，且不易與量子點或分散介質反應。玻璃板12、13例如可藉由矽酸鹽系玻璃等形成。再者，玻璃板12、13亦可為結晶化玻璃板。
玻璃板12、13之厚度並無特別限定，例如可設為0.5~2.0 mm左右。
於玻璃板12、13之周緣部間配置有玻璃製之熔接部14(未圖示)。該熔接部14熔接於玻璃板12、13之各者。藉
由該等熔接部14及玻璃板12、13而劃分形成有用以封入發光材料11之內部空間10a。
再者，發光材料11係經由形成於單元10中且與內部空間10a連通之連通孔10b而封入至內部空間10a內。連通孔10b係藉由密封材料15密封。
圖4、圖5及圖7係用以說明第1實施形態中之發光裝置用單元之製造步驟之概略俯視圖。圖6係圖5之線VI-VI上之概略剖面圖。
其次，主要參照圖4~圖7對發光裝置1之製造方法進行說明。
首先，準備2片玻璃板母材21、24(例如參照圖6)。該玻璃板母材21、24係用以構成複數個玻璃板12、13者。
其次，如圖4所示，於玻璃板母材21上，配置玻璃帶22，並且印刷玻璃漿，而形成玻璃漿層23。具體而言，將沿y方向延伸之複數個玻璃帶22沿著與y方向垂直之x方向等間隔地配置。並且，將沿x方向延伸之複數個玻璃漿層23以由玻璃漿層23及玻璃帶22包圍空間之方式配置。再者，本實施形態中，不將玻璃漿塗佈於玻璃帶22上，且以不與玻璃帶22重合之方式設置玻璃漿層23。又，於玻璃漿層23之x1側端部與玻璃帶22之間形成用以構成連通孔10b之間隙。
再者，玻璃帶可使用包含矽酸鹽玻璃、硼矽酸玻璃、鈉鈣玻璃、無鹼玻璃、結晶化玻璃等玻璃者。又，亦可為包
含與玻璃板12、13為不同種類之玻璃者，但較佳為包含與玻璃板12、13種類相同之玻璃者。藉此，可使玻璃板12、13與玻璃帶之熱膨脹率相同。因此，可抑制對單元10施加熱時之單元10之變形。
首先，玻璃漿層23之形成中所使用之玻璃漿只要為包括玻璃粉末者，便無特別限定。玻璃漿包括包含錫-磷酸系玻璃或鉍系玻璃等的玻璃粉末。再者，亦可使玻璃粉末含有光吸收劑。又，除玻璃粉末以外，玻璃漿亦可包括溶劑或包含氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等之陶瓷粉末。玻璃漿亦可為除玻璃粉末以外進而包括溶劑或陶瓷粉末等者。
其次，如圖5及圖6所示，於玻璃板母材21上隔著玻璃帶22及玻璃漿層23而配置玻璃板母材24。
藉由以上步驟，於隔開間隔而彼此對向地配置之一對玻璃板母材21、24之間，配置由玻璃帶22及玻璃漿層23構成的格子狀之熔接部構成構件25。格子狀之熔接部構成構件25之沿y方向延伸之部分係藉由玻璃帶22構成，沿x方向延伸之部分係利用由玻璃漿形成之玻璃漿層23構成。
其次，藉由對玻璃板母材21、24之各者、及熔接部構成構件25中之至少一者照射雷射光等進行加熱，而使玻璃板母材21、24之各者、與熔接部構成構件25熔接。藉此，如圖7所示，製作由格子狀之熔接部26、及玻璃板母材21、24構成且具有複數個內部空間10a之單元母材30。
再者，亦可使熔接部構成構件25中之由玻璃帶22構成之部分之整體與玻璃板母材21、24熔接，亦可僅使一部分與
玻璃板母材21、24熔接。於僅使熔接部構成構件25中之由玻璃帶22構成之部分之一部分與玻璃板母材21、24熔接之情形時，玻璃帶22之未經熔接之部分作為間隔件而發揮功能。因此，可進一步高精度地控制內部空間10a之厚度。
其次，沿熔接部26之列方向及行方向即x方向及y方向之各方向、且沿通過單元母材30之設置有熔接部26之部分的切割線L1、L2而切斷單元母材30。藉此，製作複數個如圖1~圖3所示之單元10。再者，該單元母材30之切斷例如可利用金剛石切割器(diamond cutter)進行，亦可藉由切割(dicing)進行。其中，較佳為本實施形態之單元母材30之切斷係藉由切割進行。
其次，對所製作之複數個單元10之各者之內部空間10a注入發光材料11，利用密封材料15進行密封，藉此進行發光材料11之封入。發光材料11之注入例如可於藉由密封材料15密封2個連通孔10b中之1者，其後使內部空間10a成為減壓環境之狀態下，藉由將分散有發光材料11之液體供給至內部空間10a而進行。
如上述般，本實施形態中，可並列進行複數個發光裝置用之單元10之製作。因此，可高效地製造多個發光裝置1。
另外，於製造發光裝置用之單元時，亦可考慮沿y方向配置複數個沿x方向延伸之複數個玻璃帶，並且沿x方向配置複數個沿y方向延伸之複數個玻璃帶，從而僅藉由玻璃帶構成熔接部構成構件。然而，於該情形時，沿x方向延
伸之玻璃帶與沿y方向延伸之玻璃帶重合之部分係厚於僅包括沿x方向延伸之玻璃帶或沿y方向延伸之玻璃帶的部分。因此，有內部空間10a之厚度不均產生、或玻璃板母材21、24變形之虞。
與此相對，本實施形態中係藉由玻璃帶22構成熔接部構成構件25之沿y方向延伸之部分，藉由玻璃漿構成沿x方向延伸之部分。因此，可減小熔接部構成構件25之厚度不均。由此，亦可減小內部空間10a之厚度不均。其結果，可減小所製造之發光裝置1之發光強度之面內不均。
即，根據本實施形態之製造方法，可以較高之生產效率較佳地製造發光強度不均較小之發光裝置。
就進一步減小內部空間10a之厚度不均之觀點而言，更佳為如本實施形態般不將玻璃漿塗佈於玻璃帶22上。但，本發明並不限定於此。亦可將玻璃漿塗佈於玻璃帶22上。即便於該情形時，由於若為玻璃漿層23，則流動性較高，且容易變形，因此亦可獲得厚度不均較小之熔接部構成構件25。因此，即便於亦將玻璃漿塗佈於玻璃帶22上之情形時，亦可減小內部空間10a之厚度不均。
以下，對本發明之較佳之實施形態之其他例進行說明。於以下之說明中，以共同之符號參照與上述第1實施形態實質上具有共同之功能之構件，並省略其說明。
圖8係用以說明第2實施形態中之發光裝置用單元之製造步驟之概略俯視圖。圖9係用以說明第2實施形態中之發光
裝置用單元之製造步驟之概略俯視圖。
於第2實施形態中，如圖8所示，藉由沿xy方向相互隔開間隔排列之2條玻璃帶22a、22b而構成玻璃帶22。又，藉由沿yx方向相互隔開間隔形成之2個玻璃漿層23a、23b而構成玻璃漿層23。因此，如圖9所示，於熔接部構成構件25之中央部不存在玻璃。本實施形態中係沿通過該熔接部構成構件25之不存在玻璃之中央部的切割線L1、L2而切斷單元母材30。因此，單元母材30之切斷變得容易。因此，單元10、進而發光裝置1之製造變得容易。
再者，本實施形態中之單元母材30之切斷可藉由切割而較佳地進行。
1‧‧‧發光裝置
10‧‧‧單元
10a‧‧‧內部空間
10b‧‧‧連通孔
11‧‧‧發光材料
12‧‧‧玻璃板
13‧‧‧玻璃板
14‧‧‧熔接部
15‧‧‧密封材料
21‧‧‧玻璃板母材
22‧‧‧玻璃帶
22a、22b‧‧‧玻璃帶
23‧‧‧玻璃漿層
23a、23b‧‧‧玻璃漿層
24‧‧‧玻璃板母材
25‧‧‧熔接部構成構件
26‧‧‧熔接部
30‧‧‧單元母材
L1、L2‧‧‧切割線
x、y、z‧‧‧方向
圖1係於第1實施形態中製造之發光裝置之概略立體圖。
圖2係於第1實施形態中製造之發光裝置之概略俯視圖。
圖3係圖2之線III-III上之概略剖面圖。
圖4係用以說明第1實施形態中之發光裝置用單元之製造步驟之概略俯視圖。
圖5係用以說明第1實施形態中之發光裝置用單元之製造步驟之概略俯視圖。
圖6係圖5之線VI-VI上之概略剖面圖。
圖7係用以說明第1實施形態中之發光裝置用單元之製造步驟之概略俯視圖。
圖8係用以說明第2實施形態中之發光裝置用單元之製造步驟之概略俯視圖。
圖9係用以說明第2實施形態中之發光裝置用單元之製造步驟之概略俯視圖。
21‧‧‧玻璃板母材
22‧‧‧玻璃帶
23‧‧‧玻璃漿層
24‧‧‧玻璃板母材
25‧‧‧熔接部構成構件
x‧‧‧方向
y‧‧‧方向
z‧‧‧方向
Claims (7)
- 一種發光裝置用單元之製造方法，該發光裝置用單元包括：一對玻璃板，其隔開間隔而彼此對向配置；及玻璃製的熔接部，其配置於上述一對玻璃板之周緣部間，且熔接於上述一對玻璃板之各者；且該發光裝置用單元之製造方法包括以下步驟：在隔開間隔而彼此對向配置之一對玻璃板母材之間，以格子狀設置玻璃製之熔接部構成構件；藉由使上述熔接部構成構件與上述一對玻璃板母材之各者熔接，而製作包括格子狀之熔接部的單元母材；及藉由沿上述格子狀之熔接部之列方向及行方向之各方向切斷上述單元母材，而製作複數個上述發光裝置；且由玻璃帶構成上述格子狀之熔接部構成構件之沿第1方向延伸之部分，由玻璃漿構成沿第2方向延伸之部分。
- 如請求項1之發光裝置用單元之製造方法，其中藉由在上述一對玻璃板母材之一者上，沿上述第1方向配置上述玻璃帶，並且沿上述第2方向塗佈上述玻璃漿，而形成上述熔接部構成構件。
- 如請求項2之發光裝置用單元之製造方法，其中亦將上述玻璃漿塗佈於上述玻璃帶上。
- 如請求項2之發光裝置用單元之製造方法，其中不將上述玻璃漿塗佈於上述玻璃帶上。
- 一種發光裝置之製造方法，其包括以下步驟： 利用如請求項1至4中任一項之發光裝置用單元之製造方法而製作複數個發光裝置用單元；及對上述複數個發光裝置用單元之各者注入發光材料。
- 如請求項5之發光裝置之製造方法，其中使用無機螢光體作為上述發光材料。
- 如請求項6之發光裝置之製造方法，其中使用量子點作為上述無機螢光體。
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