JP2012186436A - 蛍光体封入用毛細管の製造方法及び波長変換部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】横断面における外形が幅方向に細長い細長形状のガラス毛細管10の第2の端部10Bを封止する封止工程を行う。封止工程は、第1の加熱工程と、第2の加熱工程とを含む。第1の加熱工程は、加熱手段20を第2の端部10B上を横切らせることにより第2の端部10Bを加熱して封止する工程である。第2の加熱工程は、加熱手段20を第2の端部10Bの上を、第1の加熱工程とは逆方向に横切らせることにより再度加熱する工程である。
【選択図】図1
Description
3の加熱工程とは逆方向に横切らせることにより再度加熱する工程である。
まず、本実施形態における蛍光体封入用毛細管の製造方法について説明する。ここで説明する蛍光体封入用毛細管は、長さ方向の第1の側に位置する第1の端部が開口している一方、長さ方向の第2の側に位置する第2の端部が封止されており、第1の端部から蛍光体が封入される蛍光体封入用毛細管である。
まず、図1〜図3に示す、第1及び第2の端部10A,10Bのそれぞれが開口したガラス毛細管10を用意する。ガラス毛細管10は、横断面(すなわち、幅方向W及び厚み方向Tに沿った断面)における外形が幅方向Wに細長い細長形状を有する。具体的には、本実施形態では、ガラス毛細管10は、横断面における外形が矩形状である角管状に形成されている。ここで、「角管」とは、長さ方向Lから視た際に、外形及び内形のそれぞれが矩形状である直管を意味する。「矩形」には、角部が面取り状またはR面取り状である矩形が含まれるものとする。
〜2.0程度とすることができる。ガラス毛細管10の長さ方向Lに沿った寸法L5は、例えば、10mm〜100mm程度とすることができる。
次に、図4〜図7を参照しながら、ガラス毛細管10の第2の端部10Bを封止する工程について説明する。
上記第2の端部10Bの封止工程を行うことにより、図8に示す蛍光体封入用毛細管11を作製することができる(用意工程)。
次に、図9に示すように、蛍光体封入用毛細管11内に蛍光体30を注入する。この蛍光体30の注入方法は特に限定されないが、蛍光体30が、液体状であったり、蛍光体微粒子が液体中に分散したものである場合は、例えば、蛍光体封入用毛細管11内を減圧にした状態で蛍光体封入用毛細管11内に蛍光体を供給する方法を用いることが好ましい。
次に、蛍光体30が注入された蛍光体封入用毛細管11の第1の端部11Aを封止する工程を行う。この工程は、上記の第2の端部10Bの封止工程と実質的に同様の工程である。
以上の工程により、図13に示す波長変換部材13が製造される。波長変換部材13は、両端部12A,12Bが封止されたガラス毛細管12を有する。両端部12A,12Bの太さは、ガラス毛細管12の中央部分12Cの太さ以下である。中央部分12Cの横断面における外形は、細長形状、詳細には矩形状である。ガラス毛細管12の内部には、蛍光体30が封入されている。
10A…ガラス毛細管10の第1の端部
10B…ガラス毛細管10の第2の端部
10a〜10d…側壁部
10e…貫通孔
11…蛍光体封入用毛細管
11A…蛍光体封入用毛細管の第1の端部
11B…蛍光体封入用毛細管の第2の端部
12…ガラス毛細管
12A,12B…ガラス毛細管12の端部
12C…ガラス毛細管12の中央部分
13…波長変換部材
20…加熱手段
21…スポット
30…蛍光体
Claims (9)
- 長さ方向の第1の側に位置する第1の端部が開口している一方、前記長さ方向の第2の側に位置する第2の端部が封止されており、前記第1の端部から蛍光体が封入される蛍光体封入用毛細管の製造方法であって、
横断面における外形が幅方向に細長い細長形状のガラス毛細管の前記第2の端部を封止する封止工程を備え、
前記封止工程は、
加熱手段を前記第2の端部上を横切らせることにより前記第2の端部を加熱して封止する第1の加熱工程と、
前記加熱手段を前記第2の端部の上を、前記第1の加熱工程とは逆方向に横切らせることにより再度加熱する第2の加熱工程と、を含む、蛍光体封入用毛細管の製造方法。 - 前記第1及び第2の加熱工程において、前記第2の端部が前記ガラス毛細管の前記第2の端部以外の部分よりも太くならないように前記加熱手段による加熱温度及び加熱手段の移動速度を設定する、請求項1に記載の蛍光体封入用毛細管の製造方法。
- 前記第1及び第2の加熱工程において、前記加熱手段を、前記ガラス毛細管の厚み方向に移動させる、請求項1または2に記載の蛍光体封入用毛細管の製造方法。
- 前記加熱手段として、レーザー照射装置を用い、前記レーザー照射装置により前記第2の端部にレーザーを照射することにより、前記第2の端部を加熱する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の蛍光体封入用毛細管の製造方法。
- 前記レーザー照射装置として、レーザー光のスポット形状が、前記ガラス毛細管の幅方向に細長い細長形状であるレーザー照射装置を用いる、請求項4に記載の蛍光体封入用毛細管の製造方法。
- 前記レーザー照射装置として、前記第1及び第2の加熱工程において前記第2の端部に対して前記レーザー光が照射されている時間が、前記レーザー照射装置の移動方向と垂直な方向において一定となるようなスポット形状のレーザー光を照射するレーザー照射装置を用いる、請求項4または5に記載の蛍光体封入用毛細管の製造方法。
- 前記レーザー照射装置として、レーザー光の強度が、前記ガラス毛細管の幅方向における前記レーザー光のスポットの中央部において略一定であるレーザー光を照射するレーザー照射装置を用いる、請求項4〜6のいずれか一項に記載の蛍光体封入用毛細管の製造方法。
- 両端が封止されたガラス毛細管と、前記ガラス毛細管内に封入された蛍光体とを備える波長変換部材の製造方法であって、
長さ方向の第1の側に位置する第1の端部が開口している一方、前記長さ方向の第2の側に位置する第2の端部が封止されており、横断面における外形が幅方向に細長い細長形状のガラス毛細管を用意する用意工程と、
前記ガラス毛細管に前記第1の端部から前記蛍光体を注入する工程と、
前記蛍光体が注入されたガラス毛細管の前記第1の端部を封止する第1の端部封止工程を備え、
前記第1の端部封止工程は、
加熱手段を前記第1の端部上を横切らせることにより前記第1の端部を加熱して封止する第3の加熱工程と、
前記加熱手段を前記第1の端部の上を、前記第3の加熱工程とは逆方向に横切らせることにより再度加熱する第4の加熱工程と、
を含む、波長変換部材の製造方法。 - 前記用意工程は、横断面における外形が幅方向に細長い細長形状のガラス毛細管の前記第2の端部を封止する第2の端部封止工程を有し、
前記第2の端部封止工程は、
加熱手段を前記第2の端部上を横切らせることにより前記第2の端部を加熱して封止する第1の加熱工程と、
前記加熱手段を前記第2の端部の上を、前記第1の加熱工程とは逆方向に横切らせることにより再度加熱する第2の加熱工程と、を含む、請求項8に記載の波長変換部材の製造方法。
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