TW201302637A - 用於再成型玻璃片的方法及設備 - Google Patents

Abstract

一種用於再成型玻璃片(180,190)之變形設備，包括中央部(110)及第一邊緣模(130a)，該第一邊緣模(130a)可移動地耦接至中央部的第一端部，並配置成沿著線性模軸(120)以第一方向朝中央部線性地平移。變形設備更包含第二邊緣模(130b)，該第二邊緣模(130b)可移動地耦接至中央部的第二端部，並配置成沿著線性模軸以與第一方向相對之第二方向朝中央部線性地平移。本發明亦提供一方法，包含以下步驟：冷卻再成型玻璃片，其中相對於變形設備之收縮具有較大的收縮之再成型玻璃片可藉由以第一方向朝變形設備之中央部移動至少第一邊緣模而容納。

Description

用於再成型玻璃片的方法及設備

本申請案主張於2011年5月5號申請之美國第13/101,460號專利申請案之優先權的權益，該美國專利申請案之內容於此以引用之方式併入本文。

本案大體關於一種用於再成型玻璃片之方法與設備，且尤指一種用以再成型使用於一裝置(如，顯示器)中之玻璃片的方法與設備。

舉例而言，玻璃片通常使用於顯示應用中，如使用於液晶顯示器(LCD)、電泳顯示器(EPD)、有機發光二極體顯示器(OLED)、電漿顯示器面板(PDP)或類似應用中。玻璃片通常係藉由將融化之玻璃流動至成型本體，藉此玻璃帶可藉由多種玻璃帶成型製程技術，如，流孔下引法(slot draw)、浮式法(float)、下拉法(down-draw)、融流下拉法(fusion down-draw)或上拉法(up-draw)而形成。玻璃帶可接著被分割以提供適於進一步處理成所欲的顯示器或其他應用的玻璃片。現今，對於用於顯示裝置或其他應用中，具有3D形狀之超高品質薄玻璃片，尤其是具有結合平面部分和局部高彎曲形狀的玻璃片，產業界具有越來越大的興趣。因此，需要可允許以下實施之一種 製程及設備：保留所欲區域(目前為止通常為最大的區域)中之高水平的平坦度、保留玻璃片之原始態樣、於感興趣之區域的所欲變形量及高水平的尺寸控制。此種製程和設備可適合於含有玻璃片之廣泛應用中(如，各種用具，例如，顯示器應用)用以再成型玻璃片或適合含有再成型玻璃片之其他裝置。

於此提出適合於廣泛應用中(如，各種用具，例如，顯示器應用)用以再成型玻璃片或適合含有再成型玻璃片之其他裝置之模的設計。於一例中，該模之設計可適於製造非常大尺寸的玻璃片，對於非常大尺寸的玻璃片而言，中央區域之光學品質和平坦度是非常重要的，且對於非常大尺寸的玻璃片而言，一些重大的變形可能會施加於邊緣處。此模之設計可補償膨脹之差異並可能依據再成型製程中可見的不同溫度而使用不同的材料。

依據第一態樣，本發明提供有製造一再成型玻璃片之方法，包括以下步驟：(I)提供一變形設備，該變形設備包含一中央部，該中央部沿著一線性模軸延伸，該線性模軸位於該中央部之相對的一第一端部和第二端部之間，該變形設備更設置有一第一邊緣模和一第二邊緣模，該第一邊緣模可移動地耦接至該中央部之該第一端部，該第二邊緣模耦接 至該中央部之該第二端部；(II)提供具有一中央部和複數相對邊緣部的一初始玻璃片；(III)相對於該變形設備而定位該初始玻璃片，使得該初始玻璃片之該中央部與該變形設備的該中央部嚙合，且該初始玻璃片的該等相對邊緣部之至少一者延伸越過該第一邊緣模及該第二邊緣模之對應的一者；(IV)加熱該初始玻璃片；接著(V)彎曲該初始玻璃片之延伸的該等邊緣部之至少一者以順應該第一和第二邊緣模之對應的一者之外型，其中在彎曲步驟之後，該再成型玻璃片設有複數相對的邊緣部，該等邊緣部之至少一者彎曲而遠離該再成型玻璃片之一中央部的一側；且接著(VI)冷卻該再成型玻璃片，其中相對於該變形設備之一收縮具有一較大的收縮之該再成型玻璃片可藉由以一第一方向朝該變形設備之該中央部移動至少該第一邊緣模而容納。

依據第二態樣，本發明提供有第一態樣之方法，其中於步驟(VI)期間，移動該第一邊緣模之步驟包含沿著該線性模軸以該第一方向線性平移。

依據第三態樣，本發明提供有第一態樣或第二態樣之方法，其中於步驟(VI)期間，移動該第一邊緣模之步驟不包含相對該變形設備之該中央部而旋轉移動該第一邊緣模。

依據第四態樣，本發明提供有第一態樣至第三態樣任一態樣之方法，其中該第二邊緣模可移動地耦接至該中央部之該第二端部，且於步驟(VI)期間，相對於該變形設備之該收縮具有該較大的收縮之該再成型玻璃片可更藉由以一第二方向朝該變形設備之該中央部移動該第二邊緣模而容納，其中該第二方向係與該第一方向相對。

依據第五態樣，本發明提供有第一態樣至第四態樣任一態樣之方法，其中於步驟(IV)期間，該初始玻璃片之該等相對邊緣部的至少一者被加熱至較高於該初始玻璃片之該中央部的一溫度。

依據第六態樣，本發明提供有第一態樣至第五態樣任一態樣之方法，其中於步驟(IV)期間，該初始玻璃片之該中央部被屏蔽，使得延伸的該等邊緣部之至少一者被加熱至較高於該初始玻璃片之該中央部的一溫度。

依據第七態樣，本發明提供有第一態樣至第六態樣任一態樣之方法，其中於步驟(V)期間，延伸的該等邊緣部之至少一者被彎曲，使得彎曲的該邊緣部與該再成型玻璃片之該中央部結合，該彎曲含有自約2 mm到約50 mm的一曲率半徑。

依據第八態樣，本發明提供有第一態樣至第七態樣任一態樣之方法，其中步驟(III)包含相對於該變形設備定位該初始玻璃片，使得該初始玻璃片的該等相對邊緣部皆延伸越過該第一邊緣模和該第二邊緣模之相應的一者，且步驟(V)包含彎曲該初始玻璃片之該等邊緣部之兩 者以順應該第一和第二邊緣模之一對應外型，其中在彎曲步驟後，該再成型玻璃片設有複數相對邊緣部，該等相對邊緣部皆被彎曲而遠離該再成型玻璃片之該中央部的該側。

依據第九態樣，本發明提供有製造一再成型玻璃片之方法，包括以下步驟：(I)提供一變形設備，該變形設備包含一中央部，該中央部沿著一線性模軸延伸，該線性模軸位於該中央部之相對的一第一端部和第二端部之間，該變形設備更設置有一第一邊緣模和一第二邊緣模，該第一邊緣模可移動地耦接至該中央部之該第一端部，並配置成沿著該線性模軸以一第一方向朝該變形設備之該中央部移動，該第二邊緣模可移動地耦接至該中央部之該第二端部，並配置成沿著該線性模軸以一第二方向朝該變形設備之該中央部移動，其中該第二方向係與該第一方向相對；(II)提供具有一中央部和複數相對邊緣部的一初始玻璃片；(III)相對於該變形設備而定位該初始玻璃片，使得該初始玻璃片之該中央部與該變形設備的該中央部嚙合，且該初始玻璃片的該等相對邊緣部每一者延伸越過該第一邊緣模及該第二邊緣模之對應的一者；(IV)加熱該初始玻璃片；接著(V)彎曲該初始玻璃片之該等相對邊緣部之每一者以順應該第一和第二邊緣模之一對應外型，其中在彎曲步 驟之後，該再成型玻璃片設有複數相對的邊緣部，該等相對邊緣部之每一者彎曲而遠離該再成型玻璃片之一中央部的一共同側；且接著(VI)冷卻該再成型玻璃片，其中相對於該變形設備之一收縮具有一較大的收縮之該再成型玻璃片可藉由：(1)以該第一方向沿著該第一邊緣模之該線性模軸及/或(2)以該第二方向沿著該第二邊緣模之該線性模軸，線性平移而容納。

依據第十態樣，本發明提供有第九態樣之方法，其中於步驟(IV)期間，該初始玻璃片之該等相對邊緣部被加熱至較高於該初始玻璃片之該中央部的一溫度。

依據第十一態樣，本發明提供有第九態樣或第十態樣之方法，其中於步驟(V)期間，該初始玻璃片之該等相對邊緣部被彎曲，使得該再成型玻璃片之每一邊緣部具有與該再成型玻璃片之該中央部結合的一對應彎曲，每一對應彎曲含有自約2 mm到約50 mm的一曲率半徑。

依據第十二態樣，本發明提供有第九態樣至第十一態樣任一態樣之方法，其中於步驟(VI)期間，該線性平移之步驟不包含：(1)相對該變形設備之該中央部而旋轉移動該第一邊緣模，或(2)相對該變形設備之該中央部而旋轉移動該第二邊緣模。

依據第十三態樣，本發明提供有一種用以再成型一玻璃片之變形設備，包括：一中央部，該中央部沿著一線性模軸延伸，該線性模 軸位於該中央部之相對的第一和第二端部之間；一第一邊緣模，該第一邊緣模可移動地耦接至該中央部之該第一端部，並配置成沿著該線性模軸以一第一方向朝該中央部線性地平移；及一第二邊緣模，該第二邊緣模可移動地耦接至該中央部之該第二端部，並配置成沿著該線性模軸以與該第一方向相對之一第二方向朝該中央部線性地平移。

依據第十四態樣，本發明提供有第十三態樣之變形設備，其中該等邊緣模之每一者係藉由一對應的相嵌接頭(telescoping joint)而可移動地耦接至該中央部。

依據第十五態樣，本發明提供有第十三態樣或第十四態樣之變形設備，其中該等邊緣模之每一者係可移動地耦接至該中央部。

依據第十六態樣，本發明提供有第十三態樣至第十五態樣任一態樣之變形設備，其中該中央部包括一第一材料，且該第一和第二邊緣模包括與該第一材料不同之一第二材料。

依據第十七態樣，本發明提供有第十六態樣之變形設備，其中該第一材料包括不銹鋼。

依據第十八態樣，本發明提供有第十六態樣或第十七態樣之變形設備，其中該第二材料包括選自由：石墨、矽酸鋁及氮化硼所組成之群組的一材料。

依據第十九態樣，本發明提供有第十三態樣至第十八態樣任一態樣之變形設備，其中一第一間隙被界定於該 中央部之一模表面和該第一邊緣模之一模表面之間，且一第二間隙被界定於該中央部之該模表面和該第二邊緣模之一模表面之間。

依據第二十態樣，本發明提供有第十九態樣之變形設備，其中該第一間隙和該第二間隙每一者包含從約0.2 mm至約2 mm範圍內的一間隙寬度。

本發明現將於此之後參考所附隨之圖式而更完全地描述，於所附隨之圖式中顯示有所主張發明之示例性實施例。於任何可能的時候，將於全部圖式中使用相同的元件符號以表示相同或類似的部件。然而，所主張發明可以許多不同的形式實施，而不應被解釋為受限於此處所提出的實施例。藉由該等示例性實施例之提供使得本文更全面與完整，並將完整地傳達所主張發明之範疇予該些熟悉本技術領域者。

第1圖顯示用於再成型初始玻璃片之示例性變形設備102，該初始玻璃片先由大範圍技術所製成。舉例而言，初始玻璃片可藉由玻璃帶分隔而成，玻璃帶係由下拉法(down-draw)、上拉法(up-draw)、浮式法(float)、融流法(fusion)、壓滾法(press rolling)或流孔下引法(slot draw)、玻璃形成製程或其他技術之方式所製成。變形設備102包含中央部110，中央部沿線性模軸120延伸， 線性模軸120位於中央部110之相對的第一端部112a和第二端部112b之間。如圖所示，中央部110包含模表面114，模表面114可為平面以形成實質平坦之支撐表面。於其他例子中，模表面可為彎曲或者其他形狀，以與初始玻璃片之中央部配合。

如第2圖中所示，中央部110之模表面114可包含沿著線性模軸120延伸於對應之外緣116a、116b間的寬度「W」。寬度「W」可經選擇以約等於或稍微小於如第5圖中所示之再成型玻璃片之中央部192的內側196。如第1圖中所示，中央部110之模表面114可包含高度「H」，高度「H」大於或等於再成型玻璃片之中央部的高度。

如第1圖和第2圖中進一步所示，變形設備102更包含第一邊緣模130a，第一邊緣模130a可移動地耦接至中央部110之第一端部112，並配置成沿著線性模軸120以第一方向132a朝中央部110線性地平移。變形設備102亦包含第二邊緣模130b，第二邊緣模130b耦接至中央部110之第二端部112b。於一例中，第二邊緣模130b可不移動地耦接至中央部110。舉例而言，第二邊緣模130b可機構地緊固至中央部110之第二端部112b或與中央部110之第二端部112b一體成形。替代地，如圖所示，第二邊緣模130b亦可移動地耦接至中央部110之第二端部112b，並配置成沿著線性模軸120以與第一方向132a相對之第二方向132b朝中央部110線性地平移。 允許兩邊緣模移動的方式可允許在玻璃片之中央部和變形設備102之中央部110之間以小的移動之方式或無相對移動之方式冷卻已加熱之玻璃片。

邊緣模130a、130b之一者或兩者之可移動耦接可以許多不同的方式而達成。於一例中，邊緣模130a、130b之每一者可藉由對應的相嵌接頭140a、140b而可移動地耦接至中央部110，但是其他的接頭結構亦可使用於其他例子中。若提供其他例子的話，可依照本文而提供各種相嵌接頭。舉例而言，如第2圖中所示，每一相嵌接頭可包含溝槽142，溝槽142界定於中央部110之第一端部112a和第二端部112b之每一外端部。每一相嵌接頭亦可包括舌部144，舌部144由每一邊緣模130a、13b所界定，舌部144係配置成藉由對應之第一和第二端部112a、112b之溝槽142所接收。相嵌接頭可幫助限制於每一邊緣模和中央部之對應端部之間的線性來回運動。儘管未顯示，但應理解其他相嵌接頭配置亦可用於其他例子中。舉例而言，邊緣模可提供有溝槽，而中央可提供有舌部。又或者舌部和溝槽可設計成僅允許特殊種類的邊緣模與經選擇之中央部的端部配合使用。因此，若需要僅有一種特定邊緣部分與中央部之一端部配合使用時，可避免使用者產生錯誤。

例子可包含允許受限的來回運動之邊緣模，此受限的來回運動不會允許邊緣模自中央部移除。替代地，如第3圖中所示，於其他例子中，邊緣模130a、130b之一者 或兩者可經設計以可移除地耦接至中央部110。舉例而言，相嵌接頭140a、140b可允許舌部自溝槽完全地移除。因此，如第3圖中所示，可移除的結構可允許受損的邊緣模136a移除並由實質相同的新邊緣模136b取代。於其他例子中，一個邊緣模可以其他邊緣模結構替換，以允許選擇地模鑄邊緣成所欲的形狀。示例性的形狀由邊緣模138a、138b、138c所示，應理解其他邊緣模結構可視所欲的邊緣外型形狀而使用於其他例子中。儘管第二端部112b係顯示於第3圖中，但是類似的結構亦可提供予第一端部112a使用。因此，對應每一端部112a、112b之邊緣模可輕易且快速地移除，並由具有相同或不同結構之新邊緣模取代。允許邊緣模的移除亦可幫助替換受損的邊緣模或調整模鑄特性且無需替換中央部。

如第1圖及第2圖中所示，變形設備102可經配置以提供位於中央部110之模表面114和第一邊緣模130a之模表面134a之間的第一間隙150a。同樣地，若第二邊緣模130b可移動地耦合至中央部110，則第二間隙150b亦可同樣地被界定於中央部110之模表面114和第二邊緣模130b之模表面134b間。可依應用而提供不同的間隙尺寸。間隙尺寸經設計成足夠大以於冷卻期間(將於下文更詳盡地描述)相對容納變形設備的收縮而容納再成型玻璃片之收縮。間隙尺寸亦可經設計成足夠小以避免於再成型玻璃片之中央部和再成型玻璃片之相對邊緣部 之間造成玻璃下垂。此外，依據應用，所提供之第一和第二間隙150a、150b可為相同或不同的尺寸。如於第2圖中所示，於一例中，第一間隙150a和第二間隙150b皆包含各自的間隙寬度G ₁ 、G ₂ ，G ₁ 、G ₂ 的大小介於從約0.2 mm至約2 mm的範圍內，然而其他的間隙尺寸亦可提供於其他例子中。雖然未顯示，但是一機構可經設計以於冷卻製程期間(將於下文更詳盡地描述)幫助迫使維持所欲的間隙寬度，同時允許邊緣模移動。再者，於冷卻製程之後，其它例子可選擇地允許進一步減少間隙寬度，以幫助自變形設備102釋放經冷卻再成型玻璃片。

於其他例子中，變形設備102可進一步包含熱屏蔽件160。如第1圖及第2圖中所示，若提供熱屏蔽件160，則熱屏蔽件160可與中央部110之模表面114間隔。可使用一或多個托架162以相對模表面114在所欲的間隔位置處附加熱屏蔽件160。於其他例中，熱屏蔽件160可相對模表面而懸掛且不附加至中央部。可選擇之熱屏蔽件160可經構成以將中央部110的實質區域屏蔽於熱源170a、170b之外，且不會將第一邊緣模130a和第二邊緣模130b的實質部分屏蔽於熱源170a、170b之外。舉例而言，請參考第4圖所示。

熱屏蔽件160、中央部110和邊緣模130a、130b可依據應用而包括相同的材料或不同的材料。於一例中，熱屏蔽件可包括耐火材料或其他絕緣材料。又在其他例中，中央部110包括第一材料，且第一及第二邊緣模 130a、130b包括與第一材料不同之第二材料。舉例而言，第一材料可經選擇以承受對應玻璃的黏性為約6x10⁹ P之溫度。示例性的第一材料可包括不鏽鋼、石墨、黏土、二氧化矽或其他材料。舉例而言，第一材料可包括不銹鋼，不銹鋼為相對便宜的材料，且可支撐初始玻璃片之中央部且無需抵抗高溫環境，因為中央部藉由熱屏蔽件160之遮蔽而免於大量的熱曝露。此外，第二材料可包括一種材料，此種材料可於熱和模鑄過程期間抵抗高溫環境且不會自邊緣模轉換為材料的汙染物(如，藉由氧化)。舉例而言，第二材料可包括選自由：石墨、矽酸鋁及氮化硼所組成之群組的一材料。該等材料可能較使用於形成變形設備之中央部的材料貴。此外，邊緣模可能比中央部較快磨耗。因此，提供可移除的邊緣模可允許便宜地替代邊緣模而不用同時替換中央部。此外，因為中央部可由與用以製造邊緣模之材料相比相對便宜之材料製成，所以變形設備102的總成本可減少。若邊緣模可移除，則邊緣模可設有限制機構，如一停止件，以防止於非所欲的時間不適當地移除與中央部相關的邊緣模。

此外，由中央部110所支撐的玻璃之黏性係足夠高以允許使用更多的材料(如，不銹鋼)且無需注意玻璃和中央部110間的黏結。換言之，可使用適當選擇的其他材料(如，石墨)於邊緣模，以避免於玻璃和邊緣模間的黏結，否則此黏結可能發生於玻璃具有低黏性時。

現將說明製造再成型玻璃片190之方法。此方法可始於提供變形設備102，變形設備102包括中央部110，中央部110沿著於中央部110的相對之第一和第二端部112a、112b間的線性模軸120延伸。變形設備102更設有第一邊緣模130a和第二邊緣模130b，第一邊緣模130a可移動地耦接至中央部110的第一端部112a，第二邊緣模130b係選擇性可移動地耦接至中央部110之第二端部112b。如第3圖中所示，此方法可包括以一替代的邊緣模替換該等邊緣模之至少一者的步驟。舉例而言，受損的邊緣模136a可移除且以一新的邊緣模136b替換。替代地，邊緣模可以不同的替代邊緣模(如，邊緣模136b、138a、138b、138c)替換，該等替代邊緣模具有預選的結構，該等預選的結構取決於用於再成型玻璃片之成型邊緣的所欲形狀。

回到第4圖，顯示具有初始玻璃片180之變形設備102的橫截面圖。初始玻璃片可以不同的技術形成。舉例而言，初始玻璃片180可藉由將熔化的玻璃流至等靜壓管(isopipe)而形成，其中玻璃帶藉由融流下拉法形成。玻璃帶可接著被分割以提供初始玻璃片180。然而，如上所述，可使用任何合適的玻璃片形成製程以提供與變形設備102配合使用的玻璃片。如第4圖中所示，初始玻璃片180包含中央部182和相對之邊緣部184a、184b。此方法包括相對變形設備102將初始玻璃片180定位之步驟，使得初始玻璃片180之中央部182嚙合於變形設 備102之中央部110，且初始玻璃片180之相對的邊緣部184a、184b每一者延伸越過第一邊緣模130a和第二邊緣模130b之對應的一者。於一例中，變形設備的中央部110可包含模表面114，模表面114係實質平坦的。於該等例子中，此方法可進一步包含將初始玻璃片180之中央部182平坦地定位以抵靠變形設備102的中央部110之平坦的模支撐表面114之步驟。如圖所示，平坦的支撐表面114可經設計以實質平行線性模軸120。

如於第4圖中進一步所示，至少初始玻璃片180之相對的邊緣部184a、184被加熱以促進邊緣部184a、184b相對初始玻璃片180之中央部182而彎曲。可以各種技術實行加熱。舉例而言，變形設備102可置於加熱腔室內以允許加熱初始玻璃片。於其他例子中，一或多個加熱器可經定位以幫助熱傳送(如，藉由輻射或對流)至初始玻璃片。如圖所示，一種技術可包含加熱相對之邊緣部184a、184b至一溫度，該溫度較高於初始玻璃片180的中央部182之溫度。如圖所示，可提供一對熱源170a、170b以加熱相對之邊緣部184a、184b，但是於其它例子中亦可提供單一個或超過兩個熱源。

於另一例子中，初始玻璃片180之中央部182可經屏蔽，使得初始玻璃片180之相對的邊緣部184a、184b被加熱至一溫度，該溫度較高於初始玻璃片180的中央部182之溫度。僅加熱邊緣部184a、184b可允許變形設備102的中央部110由相對較便宜的材料製成，此材料可 能不具有在高溫條件下所欲的效能特性。因此，僅邊緣模130a、130b須由相對較貴或高效能的材料所製成，該等材料具有在高溫條件下的所欲特性。此外，屏蔽初始玻璃片的中央部182可幫助維持於此區域高水準的平坦度，同時允許僅初始玻璃片之最外緣的邊緣部被曝露至熱源，否則，若未屏蔽的話，此熱源可能影響中央部182之平坦度。因此，邊緣部184a、184b的變形可完成，同時防止初始玻璃片180之中央部182的變形或光學特質之瑕疵。

第5圖展示彎曲初始玻璃片180之相對的邊緣部184a、184b的每一者，以順應第一和第二邊緣模130a、130b之對應外型的步驟。彎曲可以各種方式實施。舉例而言，如第5圖之左側所示，再成型玻璃片190之邊緣部194a可藉由加熱初始玻璃片的邊緣部184a直到受邊緣部184a自身的重量所產生之重力迫使邊緣部184a下掉以順應對應的邊緣模130a之模表面134a的形狀而形成。

替代地，如第5圖之右側所示，可提供適配構件200於方向204上移動以將模表面202壓抵邊緣部194b之外表面，使得邊緣部194b適配邊緣模130b之模表面134b的形狀。如第5圖中所示，在彎曲的步驟之後，再成型玻璃片190設有相對之邊緣部194a、194b，相對之邊緣部194a、194b皆彎曲遠離再成型玻璃片190之中央部192的共同內側196。

如第6圖中所示，再成型玻璃片190可被冷卻。當玻璃片190冷卻時，玻璃片190傾向相對變形設備102而收縮。變形設備102可經設計以容納再成型玻璃片190之收縮，以避免破裂、脫離(debonding)或其他對玻璃片之損害。舉例而言，變形設備102可允許再成型玻璃片190的相對收縮，且不迫使邊緣部194a、194b遠離彼此，若使邊緣部194a、194b遠離彼此，可能會導致具有相對小之拔模角度α(如，小於約135°)之再成型玻璃片190的高應力及破裂。因此，參考第1圖及第3圖，變形設備102可容納具有約90°之拔模角度的邊緣模130a、130b或具有低於135°之拔模角度α的捲曲邊緣部之邊緣模138a、138b。此外，變形設備102亦可允許再成型玻璃片190之相對收縮，以避免具有相對大之拔模角度α(如，大於或等於約135°)之再成型玻璃片過早的上抬或「脫離(debonding)」。舉例而言，參考第3圖中之邊緣模138c，即便具有相對大的拔模角度α，變形設備102可避免應力破裂，否則會因邊緣部194a、194b相對中央部192過早的上抬而導致應力破裂。

然而，以所示的變形設備102而言，當再成型玻璃片190被冷卻時，相對於變形設備102之收縮而言，再成型玻璃片190之較大的收縮可藉由至少第一邊緣模130a在第一方向132a朝變形設備102之中央部110移動而容納。如上所述，額外地或者是替代地，第二邊緣模130b可移動地耦接至中央部110之第二端112b。於該等例子 中，相對於變形設備102之收縮，再成型玻璃片190之較大收縮可進一步藉由第二邊緣模103b在第二方向132b中朝變形設備102之中央部110移動而容納，其中第二方向132b係與第一方向132a相反。

如進一步於第6圖中所示，其他例子可包含在第一方向132a中沿線性模軸120線性平移第一邊緣模130a。同樣地，第二邊緣模130b之移動可包含在第二方向132b中沿線性模軸120線性平移。如圖所示，此移動減少了介於邊緣模130a、130b和變形設備102之中央部110間的總間隙寬度的尺寸。確實，如於第2圖中所示，第一間隙150a具有初始間隙寬度「G ₁ 」且第二間隙150b具有初始間隙寬度「G ₂ 」。於冷卻後，如於第6圖中所示，第一間隙150a具有一冷卻間隙寬度「C ₁ 」，且第二間隙150b具有一冷卻間隙寬度「C ₂ 」。因此，總初始間隙寬度「G ₁ +G ₂ 」大於總冷卻間隙寬度C ₁ +C ₂ 」。總初始間隙寬度和總冷卻間隙寬度間的差異可實質表示當再成型玻璃片冷卻時，再成型玻璃片沿著線性模軸120之總收縮。此外，若第一邊緣部194a及/或第二邊緣部194b以如邊緣模138a或邊緣模138b所示之設計環勾於第一邊緣模及第二邊緣模，冷卻間隙寬度「C ₁ 」和「C ₂ 」可經選擇成大到足以在各方向132a、132b中允許第一及第二邊緣模之進一步移動，以幫助在垂直模軸120之方向中移除再成型玻璃片190。亦即，即使當模材料具有低於玻璃的熱膨脹係數(CTE,Coefficient of Thermal Expansion)時，亦可能使用間隙G ₁ 和G ₂ 以使整個模的收縮大於玻璃的收縮。

於其他例子中，變形設備102可經選擇地設計使得移動第一邊緣模130a不包括相對中央部110旋轉移動第一邊緣模130a。同樣地，若可移動，則變形設備102亦可經選擇地設計使得移動第二邊緣模130b不包括相對變形設備102之中央部110旋轉移動第二邊緣模130b。為避免再成型玻璃片190於冷卻步驟期間過早地自模脫離，可能需要避免旋轉移動。為減少應力，亦可能需要避免旋轉移動，否則應力可能會藉由相對再成型玻璃片190之中央部192彎曲邊緣部194a、194b而產生。

上述製造再成型玻璃片之變形設備及方法亦可提供於邊緣部處相對小的彎曲。此一小彎曲半徑可不使再成型玻璃片破裂或造成其他損害而達成。舉例而言，如第5圖及第7圖中所示，初始玻璃片180之相對的邊緣部184a、184b可彎曲而使得再成型玻璃片190之各邊緣部184a、184b具有一對應的彎曲198a、198b，對應的彎曲198a、198b與再成型玻璃片190之中央部110連接。如第7圖中所概略顯示的，各對應之彎曲可包含從約2 mm至約50 mm的曲率半徑「R」。於其他例子中，曲率半徑「R」可為從約2 mm至約15 mm。

各種裝置可包含具有上述特性的再成型玻璃片190。於僅一例中，再成型玻璃片可包含於顯示器應用中。舉例而言，第8圖顯示再成型玻璃片被包含作為顯示器300 的一部分，但是再成型玻璃片亦可包含於其他例子中的其他裝置內。示例性的包含再成型玻璃片190之顯示器可包括電視或螢幕，該電視或螢幕可為LCD、OLED、EPD或PDP，但是其他顯示器亦可使用於其他例子中。邊緣部(如，第9圖中的元件194a)可經設計以彎曲環繞其他裝置部件(如，顯示器部件304)的外緣302。於一例中，邊緣部可彎曲環繞其他裝置部件(如，顯示器部件304)的一實質部分或整個厚度「T」。如以虛線顯示於第9圖中，邊緣部的一部分195可甚至延伸至裝置部件的部分後面。因此，可完成一個整體的結構以增加裝置的表面區域、保護裝置的外緣及/或提供具有所欲整體外觀之裝置。舉例而言，於裝置包括有顯示器300之應用中，整體結構可增加顯示器的可視區域、提供對顯示器外緣的保護且亦提供顯示器具有整體外觀。此外，本文之變形設備102及方法可被用以處理相對大的初始玻璃片180。舉例而言，初始玻璃片180可具有約2公尺的寬度及約1公尺的高度，然而其他的初始玻璃片尺寸亦可依據本文之態樣而處理。

對於該些熟悉該項技術領域者而言，顯而易見地，可對本發明做出各種修改及變化，且不背離本發明之精神及範疇。因此，若本發明的各種修改及變化落入隨附之申請專利範圍及其等效形式之範疇內，則該等修改及變化亦為本發明所欲保護者。

102‧‧‧變形設備

110‧‧‧中央部

112a‧‧‧第一端部

112b‧‧‧第二端部

114‧‧‧模表面

116a‧‧‧外緣

116b‧‧‧外緣

120‧‧‧線性模軸

130a‧‧‧邊緣模

130b‧‧‧邊緣模

132a‧‧‧第一方向

132b‧‧‧第二方向

134a‧‧‧模表面

134b‧‧‧模表面

136a‧‧‧邊緣模

136b‧‧‧邊緣模

138a‧‧‧邊緣模

138b‧‧‧邊緣模

138c‧‧‧邊緣模

140a‧‧‧相嵌接頭

140b‧‧‧相嵌接頭

142‧‧‧溝槽

144‧‧‧舌部

150a‧‧‧第一間隙

150b‧‧‧第二間隙

160‧‧‧熱屏蔽件

162‧‧‧托架

170a‧‧‧熱源

170b‧‧‧熱源

180‧‧‧玻璃片

182‧‧‧中央部

184a‧‧‧邊緣部

184b‧‧‧邊緣部

190‧‧‧玻璃片

192‧‧‧中央部

194a‧‧‧邊緣部

194b‧‧‧邊緣部

195‧‧‧部

196‧‧‧內側

198a‧‧‧彎曲

198b‧‧‧彎曲

200‧‧‧適配構件

202‧‧‧模表面

204‧‧‧方向

300‧‧‧顯示器

302‧‧‧外緣

304‧‧‧顯示器組件

C₁‧‧‧冷卻間隙寬度

C₂‧‧‧冷卻間隙寬度

G₁‧‧‧初始間隙寬度

G₂‧‧‧初始間隙寬度

H‧‧‧高度

R‧‧‧曲率半徑

T‧‧‧厚度

W‧‧‧寬度

α‧‧‧拔模角度

當參考所附隨之圖式閱讀本發明之詳細描述後，可更加地理解本發明上述和其他特徵、態樣及優點，其中：第1圖係一示例性變形設備的立體圖；第2圖係沿著第1圖之線2-2之變形設備的橫截面圖；第3圖係具有選擇性可移除邊緣模的示例性變形設備之圖；第4圖係類似第2圖之變形設備之橫截面圖，用以展示定位及加熱初始玻璃片之步驟；第5圖係類似第4圖之變形設備之橫截面圖，用以展示彎曲初始玻璃片之相對的邊緣部以順應第一和第二邊緣模之對應外型的步驟；第6圖係類似第5圖之變形設備之橫截面圖，用以展示冷卻再成型玻璃片之步驟，其中相對於變形設備之收縮具有較大的收縮之再成型玻璃片可藉由相對變形設備之中央部移動邊緣模而容納；第7圖係顯示於第6圖中之再成型玻璃片的邊緣部之放大圖；第8圖係含有顯示於第6圖中的再成型玻璃片之顯示器的立體圖；第9圖係沿著第8圖之線9-9的顯示器設備之部分橫截面圖。

110‧‧‧中央部

114‧‧‧模表面

120‧‧‧線性模軸

130a‧‧‧邊緣模

130b‧‧‧邊緣模

134a‧‧‧模表面

134b‧‧‧模表面

160‧‧‧熱屏蔽件

162‧‧‧托架

170a‧‧‧熱源

170b‧‧‧熱源

190‧‧‧玻璃片

192‧‧‧中央部

194a‧‧‧邊緣部

194b‧‧‧邊緣部

196‧‧‧內側

198a‧‧‧彎曲

198b‧‧‧彎曲

200‧‧‧適配構件

202‧‧‧模表面

204‧‧‧方向

Claims (10)

1. 一種製造一再成型玻璃片之方法，包括以下步驟：(I)提供一變形設備，該變形設備包含一中央部，該中央部沿著一線性模軸延伸，該線性模軸位於該中央部之相對的第一端部和第二端部之間，該變形設備更設置有一第一邊緣模和一第二邊緣模，該第一邊緣模可移動地耦接至該中央部之該第一端部，該第二邊緣模耦接至該中央部之該第二端部；(II)提供具有一中央部和複數相對邊緣部的一初始玻璃片；(III)相對於該變形設備而定位該初始玻璃片，使得該初始玻璃片之該中央部與該變形設備的該中央部嚙合，且該初始玻璃片的該等相對邊緣部之至少一者延伸越過該第一邊緣模及該第二邊緣模之對應的一者；(IV)加熱該初始玻璃片；接著(V)彎曲該初始玻璃片之延伸的該等邊緣部之至少一者以順應該第一和第二邊緣模之對應的一者之外型，其中在彎曲步驟之後，該再成型玻璃片設有複數相對的邊緣部，該等邊緣部之至少一者彎曲而遠離該再成型玻璃片之一中央部的一側；且接著(VI)冷卻該再成型玻璃片，其中相對於該變形設備之一收縮具有一較大的收縮之該再成型玻璃片可藉由以一第一方向朝該變形設備之該中央部移動至 少該第一邊緣模而容納。
2. 如請求項第1項所述之方法，其中於步驟(VI)期間，移動該第一邊緣模之步驟包含以下步驟：沿著該線性模軸以該第一方向線性平移。
3. 如請求項第1項所述之方法，其中於步驟(IV)期間，該初始玻璃片之該等相對邊緣部的至少一者被加熱至較高於該初始玻璃片之該中央部的一溫度。
4. 如請求項第1項至第3項任一項所述之方法，其中於步驟(V)期間，延伸的該等邊緣部之至少一者被彎曲，使得彎曲的該邊緣部與該再成型玻璃片之該中央部結合，該彎曲含有自約2 mm到約50 mm的一曲率半徑。
5. 如請求項第1項至第3項任一項所述之方法，其中步驟(III)包含以下步驟：相對於該變形設備定位該初始玻璃片，使得該初始玻璃片的該等相對邊緣部皆延伸越過該第一邊緣模和該第二邊緣模之相應的一者，且步驟(V)包含彎曲該初始玻璃片之該等邊緣部之兩者以順應該第一和第二邊緣模之一對應外型，其中在彎曲步驟後，該再成型玻璃片設有複數相對邊緣部，該等相對邊緣部皆被彎曲而遠離該再成型玻璃片之該 中央部的該側。
6. 一種用於再成型一玻璃片之變形設備，包括：一中央部，該中央部沿著一線性模軸延伸，該線性模軸位於該中央部之相對的第一和第二端部之間；一第一邊緣模，該第一邊緣模可移動地耦接至該中央部之該第一端部，並配置成沿著該線性模軸以一第一方向朝該中央部線性地平移；及一第二邊緣模，該第二邊緣模可移動地耦接至該中央部之該第二端部，並配置成沿著該線性模軸以與該第一方向相對之一第二方向朝該中央部線性地平移。
7. 如請求項第6項所述之變形設備，其中該中央部包括一第一材料，且該第一和第二邊緣模包括與該第一材料不同之一第二材料。
8. 如請求項第7項所述之變形設備，其中該第一材料包括不銹鋼。
9. 如請求項第8項所述之變形設備，其中該第二材料包括選自由：石墨、矽酸鋁及氮化硼所組成之群組的一材料。
10. 如請求項第6項至第9項任一項所述之變形設備，其中一第一間隙被界定於該中央部之一模表面和該第一邊緣模之一模表面之間，且一第二間隙被界定於該中央部之該模表面和該第二邊緣模之一模表面之間。