201247580 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種玻璃板製造方法及移送管。 【先前技術】 ^ 等平板顯示器之玻璃基板 對於液晶顯示器或電漿顯示器 中使用之玻璃板’要求玻璃表面具有較高之平坦度。近年 來,對於玻璃表面之平坦度之需求品質曰益提高。 此種平板顯示器之基板用玻璃板多藉由溢流下拉法製 造。溢流下減本身為公知之方法,且為例如如專利文獻 U美國專號說明書)中所記載般’流入至成形 體中並溢出之熔融玻璃沿著該成形體之各外表面流下,並 將於該成形體之底部合流之部位向下方延伸而成形為帶狀 之玻璃的方法。 但對於例如TFT(Thin Film Transistor,薄膜電晶體)液晶 顯示器用之玻璃板要求較高之熱穩定性,因此於該玻璃板 之製造中可使用為了實現該目的而調配之玻璃原料。由於 此種玻璃原料通常為難溶性’故而於熔融玻璃中容易產生 條紋(與周圍之部分成分不同之部分)。並且,若於熔融玻璃 中存在條紋,則由於在將利用成形裝置成形之玻填帶向下 拉時’根據周圍之部分與條紋之黏性的不同,該等之拉伸 方法會不同,故而玻璃表面之平坦度惡化。 對於此種條紋之問題,例如專利文獻2(日本專利特開 2004-67408號公報)中提出有藉由使用平均粒徑為3〇〜6〇 μιη之一乳化石夕原料而抑制條紋之產生的技術。 r; 163544.doc 201247580 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]美國專利第3,338,696號說明書 [專利文獻2]日本專利特開2〇〇4_674〇8號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 但是,即便使用專利文獻2中所揭示之技術,亦無法完全 地抑制條紋’仍然需要找出可有效地減少條紋之玻璃板之 製造方法。 本發明鑒於上述情況,目的在於提供一種可有效地減少 條紋之玻璃板之製造方法。 [解決問題之技術手段] 本發明之發明者對有效地減少條紋之方法進行努力研 究,結果發現: (I) 為了抑制條紋,供給至成形裝置中之熔融玻璃必須為 均質, … (II) 為了使供給至成形裝置中之熔融玻璃成為均質,所 供給之熔融玻璃之整體溫度必須均勻。 本發明係基於此種觀點而成者’本發明之玻璃板之製造 方法之特徵在於:其係包括使炫融玻璃自移送管之一端向 另一端流動,而將熔融玻璃供給至成形裝置中之供給步驟 的方法,並且於供給步驟中,以平均3〇〇c/m以下之速度將 熔融玻璃之溫度降低150T:以上後,使熔融玻璃通過溫度高 於與移送管之内側相接之界面區域的熔融玻璃之移送管之 163544.doc 201247580 部位而供給至成形裝置中。 又,本發明之玻璃板之製造方法較佳為於供給步驟中, 於以5 0 C /m以上之速度降低熔融玻璃之溫度後,以低於 5〇C/m之速度降低熔融玻璃之溫度,而使降低熔融玻璃之 ' 溫度之速度成為平均30°C/m以下。 * 又’本發明之玻璃板之製造方法之特徵在於:其係包括 一面降低溫度,一面使熔融玻璃自移送管之一端向另一端 流動’而將熔融玻璃供給至與移送管之另一端連接之成形 裝置中之供給步驟的方法,並且於供給步驟中,減小移送 管之剖面之中央部的熔融玻璃之溫度與移送管之剖面之周 邊部的熔融玻璃之溫度的溫度差。 又,本發明之玻璃板之製造方法較佳為於供給步驟中, 以平均30°C /m以下之速度將熔融玻璃之溫度降低15〇t以 上,藉此減小移送管之剖面之中央部的熔融玻璃之溫度與 移送管之剖面之周邊部的熔融玻璃之溫度的溫度差。 又’本發明之玻璃板之製造方法較佳為於供給步驟中, 於降低熔融玻璃之溫度後,使熔融玻璃通過溫度高於與移 送B之内側相接之界面區域的炫融玻璃之移送管之部位而 供給至成形裝置中,藉此減小移送管之剖面之中央部的熔 融玻璃之溫度與移送管之剖面之周邊部的熔融玻璃之溫度 的溫度差》 & [發明之效果] 若使用本發明之玻璃板之製造方法,則可有效地減少條 紋。 Μ 163544.doc 201247580 【實施方式】 以下,對本發明之實施形態之玻璃板製造方法進行詳細 說明。 (1)玻璃板之製造方法之概要 (1-υ玻璃之原料 本發明之玻璃板之製造方法可應用於所有玻璃板之製 造,尤其適合液晶顯示裝置或電漿顯示裝置等平板顯示器 用之玻璃基板、或者覆蓋顯示部之覆蓋玻壤之製造。 為了依據本發明而製造玻璃板,首先以成為所需之玻璃 組成之方式調配玻璃原料。例如於製造平板顯示器用之玻 璃基板之情形時,較佳為以具有如下組成之方式調配原料。 (a) Si02 : 50〜70 質量 %、 (b) B2〇3 : 5〜18 質量 %、 (c) Al2〇3 : 1〇〜25質量。/〇、 (d) MgO : 〇〜1〇 質量 〇/〇、 (e) CaO : 〇〜20質量%、 (f) SrO : 〇〜20 質量。/〇、 (〇) BaO : 〇〜1〇質量。/0、 (p) RO · 5〜20質量0/〇(其中’ r係選自Mg、Ca、Sr及Ba中 之至少1種)、 (q) R’2〇 :超過〇.1〇質量%且為2 〇質量%以下(其中,R,係 選自Li、Na及K中之至少1種)、 0)選自氧化錫、氧化鐵及氧化鈽等中之至少1種金屬氧 化物合計為〇.〇5〜1.5質量%。 163544.doc -6 - 201247580 再者,上述液晶基板用玻璃亦可為實質上不含奶之無驗 玻璃。例如上述液晶基板用破璃亦可以具有如下組成之方 式調配原料。 (a') Si〇2 : 50〜70 質量 % (b’)B2〇3 : 1 〜1〇 質量 % O') Al2〇3 : 〇〜25 質量 % (d') MgO : 〇〜1〇 質量 % (e') CaO : 〇〜20質量% (Π SrO : 〇~20 質量 % (〇') BaO : 〇~1〇 質量 % (q') K2〇 : 〇〜2 質量 % (〇 Sn02 : 〇〜1質量% (s’)Fe203 : 0.01 〜〇.〇45 質量% 又,上述液晶基板用玻璃較佳為實質上不含砷及銻。即, 即便包含該等物質,亦作為雜質而含有該等。具體而言, 較佳為該等物質亦包含八32〇3、及%2〇3之類的氧化物,且 含量為0.1質量%以下》 除上述成分以外’為了調郎玻璃之各種物理性、炫融、 澄清及成形之特性’本發明之玻璃亦可含有各種其他氧化 物。作為此種其他乳化物之例’並不限定於以下,可列舉·
Sn02、Ti02、MnO、ZnO、Nb205、Mo〇3、Ta205、W〇3、 Y2O3及 La2〇3 o 上述(a)〜(r)中之(p)中之RO的供給源可使用硝酸鹽或碳 酸鹽。再者’為了提南溶融玻璃之氧化性,更理想為以適 163544.doc 201247580 合於步驟之比率使用硝酸鹽作為RO之供給源。 與將一定量之玻璃原料供給至熔解用之爐中並進行分批 處理的方式不同’於本實施形態中製造之玻璃板係連續地 製造。本發明之製造方法所應用之玻璃板為具有任何厚度 及寬度之玻璃板均可。 (1-2)玻璃製造步驟之概要 本發明之一實施形態之玻璃板之製造方法包括圖1之流 程圖所示之一系列步驟’並使用圖2所示之玻璃板生產線 100 » 首先於熔解步驟(步驟S101)中,將以成為上述組成之方 式調配之玻璃的原料熔解。將原料投入至熔解槽101中,並 加熱至特定之溫度。例如於為具有上述組成之平板顯示器 用之玻璃基板之情形時,特定之溫度較佳為1550<t以上。 經加熱之原料熔解而形成熔融玻璃。使熔融玻璃通過第1 移送& 105a而輸送至進行其後之澄清步驟(步驟si〇2)之澄 清槽102中❶ 於其後之澄清步驟(步驟S102)中將熔融玻璃澄清。具體 而。右於澄^槽1〇2中將熔融玻璃加熱至特定之溫度,則 熔融玻璃中3有之氣體成分會形成氣泡,或者氣化而排出 至⑽玻以外部。例如於為具有上述組成之平板顯示器 用之。玻璃基板之情形時,特定之溫度較佳為 C 1700 c。使經澄清之熔融玻璃通過第2移送管 而輸送至進仃其後之步驟的均質化步驟(步驟請3)之授禅 163544.doc 201247580 於其後之均質化步驟(步驟S103)中,使熔融玻璃均質 化。具體而言,於攪拌槽103中,利用攪拌槽103所具備之 攪拌翼(未圖示)對熔融玻璃進行攪拌,藉此使其均質化。以 成為特定之溫度範圍之方式,對輸送至攪拌槽103中之熔融 玻璃進行加熱。例如於為具有上述組成之平板顯示器用之 玻璃基板之情形時,特定之溫度範圍較佳為 1440°C〜1500°C。將經均質化之熔融玻璃自攪拌槽1〇3輸送 至第3移送管i〇5c中》 、 於其後之供給步驟(步驟S104)中,以成為適合在第3移送 管105c中成形之溫度之方式使熔融玻璃降溫,並輸送至進 行其後之成形步驟(步驟S105)之成形裝置1〇4中。例如於為 具有上述組成之平板顯示器用之玻璃基板之情形時,適合 成形之溫度較佳為約1200°C。 於其後之成形步驟(步驟S105)中,熔融玻璃成形為板狀 之玻璃。於本實施形態中,熔融玻璃係藉由溢流下拉法連 續地成形為帶狀。將所成形之帶狀之玻璃切割,而製成玻 璃板。 (2)供給步驟之詳細情況 其次’對供給步驟進行詳細說明。 供給步驟(步驟S104)係如上所述將熔融玻璃冷卻至適人 成形步驟(步驟S105)之溫度的步驟。於供給步驟中,較佳 為使熔融玻璃之溫度至少降低150°C。例如於為具有上述組 成之平板顯示器用之玻璃基板之情形時,於均質化步驟(步 驟S103)中’將144(TC〜150(TC之熔融玻螭於供給步驟(步驟 163544.doc -9· 201247580 S104)中冷卻至約m(rc。但是,為了保㈣融玻璃之均質 性,較佳為-面以成為特定之冷卻率之方式加以調整一 面進行熔融玻璃之冷卻。因此,較佳為進行供給步驟之第3 移送管105C可設法控制通過第3移送管1〇5c中之炫融玻璃 的溫度。再者,第3移送管105c較佳為包含如可耐受與高溫 之熔融玻璃之接觸的耐火金屬,進而較佳為包含鉑或鉑合 金0 如圖3所示,於第3移送管1〇5c之下游側之外周安裝有加 熱器201。加熱器2〇1與溫度控制裝置2〇2連接。加熱器^ 係藉由加熱第3移送管i〇5c之下游部,而對在第3移送管 l〇5c之下游部流動之熔融玻璃進行加熱。溫度控制裝置2们 係藉由控制加熱器201之功率,而控制在第3移送管1〇化之 下游部流動之炫融玻璃的溫度。 於熔融玻璃自第3移送管105c之上游端流動至下游端之 期間,熔融玻璃之冷卻率較佳為平均3〇<t/m以下。例如於 1500 C之熔融玻璃自總長約1〇 m之第3移送管1〇5c的上游 端流動至下游端之情形時,較佳為於此期間即便最大亦僅 冷卻300°C,而成為uoot以上之熔融玻璃流出至成形裝置 104 中。 熔融玻璃於在第3移送管l〇5c中流動之過程中降溫。若更 詳細地說明’則由於熔融玻璃在具有溫度低於熔融玻璃之 溫度的第3移送管i05c中流動,故而自熔融玻璃向第3移送 管l〇5c進行熱傳遞。其結果為,炫融玻璃降溫至第3移送管 105c之溫度附近。於該情形時’由於熔融玻璃距第3移送管 163544.doc -10- 201247580 105c之剖面方向之距離越近,越容易向第3移送管i〇5c進行 熱傳遞’故而更接近第3移送管l〇5c之溫度β另一方面’由 於熔融玻璃距第3移送管105〇之剖面方向之距離越遠,越難 以向第3移送管l〇5c進行熱傳遞,故而容易與第3移送管ι〇5 形成溫度差。即,熔融玻璃距第3移送管1〇5c之剖面方向之 距離越遠,越不易降溫。 更具體而言,於第3移送管i〇5c中流動之熔融玻璃之溫度 於第3移送管105(;之内面最接近第3移送管1〇&本身的溫 度,且隨著自該内面流向第3移送管105c中心,與第3移送 b 105 c本身之溫度之差增大。因此,隨著自第3移送管ίο/。 之外周流向中心,熔融玻璃之溫度與第3移送管1〇5c之溫度 的差增大。若對此作圖示,則成為如圖6之左(a)之圖表。因 此,熔融玻璃之溫度於第3移送管1〇5e之剖面方向容易變得 不均勻。發明者發現將溫度不均句之熔融玻璃供給至成形 裝置1〇4中,會妨礙均質之玻璃之形成。因此,較佳為將溫 度均勻之熔融玻璃供給至成形裝置1〇4中。並且,發明者進 而發現藉由如下所述般控制第3移送管1〇兄之溫度可將溫 度均勻之炫融玻璃供給至成形裝置1〇4中。 更具體而言,利用加熱器2〇1,將第3移送管1〇九之下游 側之部位之溫度加熱至高於流至該部位並與第3移送管 l〇5c的内側相接之熔融玻璃之溫度。藉此,於第3移送管 l〇5c之下游側,自第3移送管1〇紅向熔融玻璃進行熱傳遞。 其結果為,使熔融玻璃升溫至第3移送管1〇5c之溫度附近。 於該情形時,熔融玻璃距第3移送管1〇5c之距離越近,越容 I63544.doc 201247580 易自第3移送管l〇5c進行熱傳遞。另一方面,隨著自第3移 送官105c之剖面之周邊部流向中央部,由於熔融玻璃距第3 移送管105c之距離變遠,故而難以自第3移送管1〇5c進行熱 傳遞。即,隨著自第3移送管1〇5c之剖面之周邊部流向中央 部’熔融玻璃不易升溫。 此處,流至第3移送管105(;之下游側之部位的熔融玻璃如 圖6之左(a)之圖表所示,隨著自第3移送管1〇5c之剖面之周 邊部流向中央部,溫度升高,而於第3移送管l〇5c之剖面方 向上產生溫度差。但是,如上所述,藉由於第3移送管i〇5c 之下游側之部位形成隨著自第3移送管l〇5c之剖面之周邊 P流向中央部,炫融玻璃不易升溫之狀態,可將該溫度差 抵消。即,減小第3移送管105c之剖面之中央部的熔融玻璃 又與第3移送管i〇5c之剖面之周邊部的熔融玻璃之溫 度的溫度差。 因此’較佳為將於第3移送管1〇5c中朝向成形裝 置104之 下游端之。卩位加熱至高於流至該部位的熔融玻璃之溫度。 八體而δ,較佳為利用加熱器2〇丨加熱之第3移送管之 下游。卩的溫度高於其上游側附近之第3移送管1 〇5c之溫 度較佳為例如高PC以上,進而高5。(:以上,進而高1〇。匚 以上。由於若自第3移送管1〇5c向成形裝置1〇4流出前,熔 融玻璃通過較自身高溫之第3移送管l〇5c之部位,則該部位 之第3移送管10。之熱自第3移送管i〇5c的内侧與熔融玻璃 之界面向中心傳遞,故而如圖ό之右(b)之圖表所示,可減小 第3移送官1〇5c之剖面方向之熔融玻璃的溫度差。於該情形 163544.doc -12- 201247580 時,第3移送管105c之長度方向之溫度分佈成為如圖*之圖 表所示。 又,更佳為於熔融玻璃流出至成形裝置1〇4中之前,儘量 緩慢地加以冷卻。又,亦可於第3移送管1〇5c之上游,以高 於3〇C/m之速度加以冷卻。即,於流入第3移送管1〇允中之 後至流出為止之期間,冷卻熔融玻璃之速度只要平均為 30°C/m以下,則例如藉由控制第3移送管1〇5〇之周圍之溫 度,於第3移送管105〇之上游部,可以5(rc/m以上之速度冷 卻熔融玻璃,其後,至到達利用加熱器2〇1加熱之第3移送 管105c之下游部為止,亦可以低於5〇〇c/m之速度冷卻熔融 玻璃。於該情形時,第3移送管1〇兄之長度方向之溫度分佈 成為如圖5之圖表所示。 (3)實施例 若如下所述般實際使用本發明之玻璃板之製造方法,則 可製造減少條纹之玻璃板。 首先’調配原料,以製造組成成為如下所示之玻璃:
Si02 : 60.9質量%、b203 : 11.6質量%、Al2〇3 : 16.9質量%、 MgO : 1.7質量%、CaO : 5.1 質量%、SrO : 2.6質量%、BaO : 〇.7質量%、K2〇 : 〇_25質量%、Fe203 : 0.15 質量%、Sn02 : 0.13質量%。繼而,將原料投入至熔解槽1〇1内。使用包含 圖3所示之第3移送管丨〇5c的圖2所示之玻璃板製造裝置 100、及上述本發明之本實施形態之玻璃板製造方法,將於 熔解槽101内形成之熔融玻璃製成玻璃板。於供給步驟(步 驟S104)中’在使炫融玻璃於平均内徑約146 mm、總長約8 m 163544.doc -13- 201247580 之第3移送管中自上游端流動至下游端之近前為止的期 間’將熔融玻璃之溫度自1440°C降低至1200°C。即,炫融 溫度之冷卻速度約為30°C/m。其後,於將熔融玻璃供給至 成形裝置104中之前,使其通過加熱至122(TC之第3移送管 105c之下游端的長度約300 mm、内徑約140 mm之部位。於 成形步驟(步驟S105)t,使用溢流下拉法將熔融玻璃製產 生尺寸為1100 mm X 1300 mm之玻璃板。 對將上述玻璃板分割成4部分之玻璃板取得40塊樣品,並 測定認為因故產生條紋之玻璃板表面之表面粗糙度。該測 定係使用東京精密公司製造之表面粗糙度測定機(Surfc〇m 1400-D)而測定波峰高度。繼而將由未實施本發明之先前之 玻璃板製造裝置製造的玻璃板之平均值作為標準值,比較 所測定之波峰高度。其結果為,若將標準值設為丨,則本發 明之玻璃板之波峰高度平均成為〇8,平坦度得以提昇,因 此可確認藉由本發明使條紋減少。 (4)特徵 於本發明之玻璃板之製造方法的上述實施形態中,於供 給步驟(步驟S104)中,於熔融玻璃自第3移送管1〇允之入口 流動至出口之期間’以平均3〇t/m以下之速度將熔融玻璃 ,溫度降低15〇。(:以上(例如於為具有上述組成之平板顯示 器用之玻璃基板之情形時,約降m24〇〇c〜3〇〇c>c)。其後, 於將熔融玻璃供給至成形裝置104中之前,使其通過較與第 移送f 105 c之内侧相接之界面區域的炫融玻璃之溫度高 溫之第3移送管版的部位,而使該部位之第3移送管驗 163544.doc 14· 201247580 之熱自第3移送管l〇5c的内側與熔融玻璃之界面向中心傳 遞,藉此減小第3移送管105(:之剖面方向之熔融玻璃的溫度 差。藉此’缓慢地冷卻熔融玻璃’且使供給至成形裝置1〇4 中之炫融玻璃之溫度整體變均勻,而可減少條紋。 又’於本發明之玻璃板之製造方法之上述實施形態中, 於供給步驟(步驟S104)中,於熔融玻璃自第3移送管1〇丸之 入口流動至出口之期間,將熔融玻璃之溫度降低至供給至 成形裝置104中之熔融玻璃的溫度。並且,利用加熱器2(H, 將第3移送管i〇5c之下游側之部位的溫度加熱至高於流至 该部位且與第3移送管1 〇5c的内側相接之熔融玻璃之溫 度’藉此自第3移送管l〇5c向溶融玻璃進行熱傳遞。隨著於 第3移送管l〇5c中流動之熔融玻璃自第3移送管1〇5c之剖面 的周邊部流向中央部,變得難以進行熱傳遞。此處,流至 第3移送管l〇5c之下游側之部位的熔融玻璃本來如圖6之左 (a)之圖表所示’隨著自第3移送管i〇5c之剖面之周邊部流向 中央部而溫度升高,並於第3移送管i〇5c之剖面方向產生溫 度差。但是,如上所述般藉由於第3移送管1〇5c之下游側之 部位形成隨著自第3移送管i〇5c之剖面之周邊部流向中央 部’熔融玻璃不易升溫之狀態,可抵消該溫度差。即,減 小第3移送管105c之剖面之中央部的溶融玻璃之溫度與第3 移送管105c之剖面之周邊部的熔融玻璃之溫度的溫度差。 藉此’供給至成形裝置104中之熔融玻璃之溫度整體變均 勻,可減少條紋。 (5)變形例 163544.doc -15- 201247580 上述實施形態之供給步驟亦可如下所述般進行變形。 較佳為於適合成形之溫度下將炫融玻璃供給至將炫融玻 璃成形為玻璃帶狀之成形裝置中。於為下述平板顯示器用 之玻璃基板之情形時,適合成形之溫度較佳為 1190C〜1220 C之範圍,進而較佳為約12〇〇t>c。 該供給步驟係於移送管之圖2所示之第3移送管1〇5。内進 行。溶融玻璃自圖2之檀拌槽1〇3流出而進入第3移送管_ 中’並通過第3移送管105c内而流出至成形裝置ι〇4中。於 嫁融玻璃通過第3料管内之朗,較佳為將溫度自上游端 至下游端自1440eC〜1500t:逐漸降低至U9〇〇c〜122〇它。 圖3係表示第3移送管105c之一例。為了如上所述般控制 熔融玻璃之溫度,於第3移送管1〇5(;下游側之外周安裝有加 熱器201。加熱器201係藉由加熱第3移送管1〇乂之下游部, 而對在第3移送管105c之下游部流動之熔融玻璃進行加 熱。與加熱器201連接之溫度控制裝置2〇2係#由控制加熱 器20!之功率,而控制於第3移送管1〇5c之下游部流動之熔 融玻璃的溫度《再者,第3移送管1〇5c較佳為包含如可耐受 與高溫之熔融玻璃之接觸的耐火金屬,進而較佳為包含= 或翻合金。 隨著自第3移送管105c之上游側流動至下游側,熔融破填 之溫度自144(TC〜1500。(:逐漸降溫至ii9(Tc〜122〇〇c。又 在使熔融玻璃流出至成形裝置104中之第3移送管10k 游側,利用加熱器201使第3移送管l〇5c之溫度暫時升高下 利用加熱器201加熱之第3移送管i〇5c之下游部的溫产言; 163544.doc -16 - 201247580 其上游側附近之第3移 古1〇r ,、,, S 11>九之恤度,具體而言,較佳為 门 $而較佳為高5t以上,或者進而較佳為高1〇。。 以再者,所謂下游側,與第3移送管版之總長之一半 相比,為下游之一本, 、 ’且為包含下游端之儘可能接近第3 • 移送管105c之下游端的部分。 又較佳為化費特定時間,使炫融玻璃通過該下游側之 利用加熱器2〇1加熱之部分。特定時間適宜為對應於暫時上 升之第3移送管1()5c的溫度,對與其接觸之溶融玻璃之溫度 上升而。充分之時間,例如較佳為丨分鐘以上進而較佳為 2分鐘以上。若如此控制第3移送管105c之溫度,則可自第3 移送管l〇5c之内壁至第3移送管i〇5c之剖面中心,將熱量充 刀地向熔融玻璃傳遞,且可進一步使熔融玻璃之溫度儘可 能地均句。 【圖式簡單說明】 圖1係玻璃板製造方法之一系列步驟之流程圖。 圖2係玻璃板生產線。 圖3係第3移送管。 圖4係第3移送管中之熔融玻璃溫度歷程例!。 • 圖5係第3移送管中之熔融玻璃溫度歷程例2。 .圖6(a)'圖6(b)係第3移送管之剖面方向之熔融玻璃溫度 分佈。 【主要元件符號說明】 1〇〇 玻璃板製造裝置 101 熔解槽 163544.doc |7 201247580 102 澄清槽 103 攪拌槽 104 成形裝置 105c 第3移送管(移送管) 201 加熱器 202 溫度控制裝置 163544.doc • 18 -