TW201226998A - Light diffusion plate, surface light source device, liquid crystal display device, and method for producing surface profile transfer resin sheet - Google Patents

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201226998 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於光擴散板、具備光擴散板之面光源裝置、 液晶顯示裝置、及可製作光擴散板之表面形狀轉印樹脂 片。 着 【先前技術】 氣 先前，作為液晶顯示裝置之照射方式，已知有例如藉由 複數根冷陰極管自液晶面板正下方照射之「直下型」照射 方式。直下型液晶顯不裝置中，由於作為光源之冷陰極管 配置於液晶面板之正下方，故有透過畫面可見光源影像， 即照明斑紋（亮度不均）之虞。因此，為消除亮度不均，在 液晶面板與光源之間設置光擴散板。 作為此種光擴散板，例如有人提案有霧度為92%之擴散 板（例如，參照專利文朗，其係藉由將丙稀酸樹脂與石夕氧 樹脂微粒子之混合樹脂擠出成形而製造。 先前技術文獻 專利文獻 [專利文獻1]日本特開2007-102066號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 照明斑级之濃淡係隨液晶顯示裝置之觀察角度(視％位 置）的變化而變化。因此，存在即使從正面觀察液晶顯示 裝置時看不見照明斑紋，但從斜向觀察液晶顯示裝置時看 見照明斑紋之情形。 160378.doc 201226998 考慮藉由增厚光擴散板，使與液晶顯示裝置之觀 '、角又‘”、關地’來/肖除照明斑紋 '然而，若增厚光擴散 板’則有造成光擴散板之透光性降低之虞。 本發明之目的在於提供—種光擴散板、面光源裝置、及 液晶顯示裝置，其等係可維持良好透光性，且無論觀看角 度為何皆可抑制照明斑紋。 本發月之其他目的在於提供一種表面形狀轉印樹脂 片之製造方法，其係可用以製作可維持良好透光性，且無 論觀看角度為何皆可抑制„贿之光擴散板。 解決問題之技術手段 為達成上述目@，本發明之光擴散板包含透光性樹脂， 且具有.第1面’其形成有微細凹凸；及第2面，其係與該 第1面相反側之面，其形成有複數根相互平行之凸條；上 述光擴散板之内部霧度為〇〜60%，基於上述微細凹凸之外 部霧度為71〜99%。 又，本發明之光擴散板亦可用作為使自上述第丨面入射 之光自上述第2面出射之光控制板；關於上述各凸條，在 沿正交於該凸條長度方向之寬方向切斷時顯現的正交剖面 中，將通過該凸條之底部之兩端之軸設為χ軸，於上述X 轴上通過上述兩端之中間且正交於上述X軸之轴設為Ζ 軸，該凸條之上述兩端間之長度設為臂3時，該凸條之上述 正交剖面之形狀在滿足-0.475XW4 〇.475xWa之條件 中，以滿足下述公式（1)之函數Z(x)表示： [數1] 160378.doc 201226998 0. 9 6ΧΖ0(χ)ίΖ {χ)^α. 〇5ΧΖ〇(*) *·* C1) 其中，上述公式（1)中，Ζ0(χ)係滿足公式（2)。 [數2]

(公式（2)中 ’ C2=0.762469824257553、C4=0.298075662262927、 C6 = -〇.5596293381 53661 ' C8 = 〇·896468280253265 > C ,〇=-〇. 6571641662137 15 、 Ci2=-〇-6 15726418495985 、 C14=l.245151353938560 ^ C16=-0.520559083769482) 〇 又’本發明之面光源裝置亦可包含：樹脂製燈箱，其形 成為前面側開放之箱狀；複數個光源，該等係以與上述燈 箱之開放面對向之方式，相互間隔配置於上述燈箱内；及 上述光擴散板，其係以上述第丨面與上述光源對向之方式 配置，藉由抵接於形成上述開放面之輪廓之上述燈箱的邊 框部而閉塞上述開放面。 ' 又，本發明之液晶顯示裝置亦可包含：上述面光源裝 置、及配置於上述面㈣裝置之上述前面側之液晶面板。 再者，本發明之表面形狀轉印樹脂片之製造方法包含： 片材製k步驟’其係藉由將透光性樹脂以加熱熔融狀態自 禱模連續擠出，靠 面的連續樹脂片； 住上述連續樹脂片 製造具有第1面及與該第1面相反側之第2 :第1按壓步驟，其係以第1輥與第2輥夾 ，搬運步驟，其係以使上述連續樹脂片 緊、於上述第2輕之狀態進行搬運；及第2按壓步驟，其係 160378.doc 201226998 以上述第2輥與第3輥夹住被搬運之上述連續樹脂片；且在 上述第2親周面上形成有消光轉印模具，其係具有算術平 均粗縫度Ra=20 〜3〇 pm，及十點平均粗链度Rz=1〇〇 μιη〜150 μηι之微細凹凸；在上述第1按壓步驟中，使上述 消光轉印模具之形狀轉印至上述連續樹脂片之上述第1 面，在上述第3輥之周面上形成有凹版轉印模具，其包含 相互平行且沿上述第3輥之周向直線狀延伸的複數根凹 條，在上述第2按壓步驟中，上述凹版轉印模具之形狀係 轉印至上述連續樹脂片之上述第2面。 發明效果 本發明之光擴散板係因内部霧度為〇〜6〇%，基於微細凹 凸之外部霧度為71〜99。/。，故可維持良好透光性，且無論 觀看角度為何皆可抑制照明斑紋。 又本發明之面光源裝置係因以本發明之光擴散板閉塞 燈箱之開放面，故可抑制照明斑紋。因此可取得高品質 光。 。 又，本發明之液晶顯示裝置係因以本發明之光擴散板閉 塞燈箱之開放面，而不會產生照明斑紋。因此可取得高品 質光。 门口口 再者，本發明之表面形狀轉印樹脂片之製造方法係可將 轉印模具之表面形狀高精度且快速地轉印β故，可在抑制 表面狀態不良之同時、以高生產性製造目標之表面形狀轉 印樹脂片。其結果，可提升光擴散板之製作效率。 【實施方式】 160378.doc 201226998 <液晶顯示裝置之整體構造> 圖1係關於本發明之一實施形態之液晶顯示裝置之模式 化側視圖。圖2係如圖1所示之液晶顯示裝置之模式化立體 圖。 液晶顯示裝置1(液晶電視）’即所謂直下型液晶顯示裝 置’其具備：作為面光源裝置之背光系統2 ;及液晶面板 3 ’其配置於背光系統2之前面。圖1及圖2中，將液晶顯示 裝置1之前側，以適當朝向紙面上側之姿勢顯示。以下之 圖式所示之液晶顯示裝置1、背光系統2、及液晶面板3等 各構成構件之縮尺係為便於說明而分別設定者，並非全部 構成構件之縮尺均相同。 背光系統2具備：樹脂製燈箱6’其具有四角板狀之後壁 4及自後壁4之周緣向前方一體地直立設置之四角框狀的側 壁5，且前面側為開放之薄型箱狀；複數個線狀光源7，其 設置於燈箱6内；及光擴散板（光控制板，其閉塞燈箱6之 開放面8(前面）。 即’箱狀之燈箱6之開放面8的輪廓係藉由四角框狀之側 壁5而形成。線狀光源7被設置於由側壁5及後壁4包圍之空 間内。在燈箱6之後壁4内面上，例如整面安裝有反射板 (未圖示）’用以將自線狀光源7向後壁4側入射之光向箱之 開放面8側反射。 線狀光源7係例如直徑為2 mm〜4 mm之圓筒狀燈。複數 個線狀光源7係以對光擴散板9之背面1 8空開一定距離D之 狀態，相互平行且空開相等間隔L而配置。 160378.doc 201226998 彼此相鄰之線狀光源7之中心的間隔L係自省電之觀點出 發’可設置為10 mm以上。又，光擴散板9之背面18(例 如，在背面18中之中央部）與線狀光源7之中心之距離〇係 自薄化之觀點出發’可設置為50 mm以下。又，間隔L相 對於距離D之比例（L/D)係可設置為u〜6.〇。間隔L係可設 為10 mm〜100 mm，距離D可設為3 mm〜5〇 mm。又線狀 光源7之中心與燈箱6之後壁4内面（反射板）之距離例如 可設為2.0 mm〜10.0 mm»又，線狀光源7之數量雖可根據 燈箱6之尺寸（液晶顯示裝置丨之畫面尺寸）及間隔l而必然 性決定，但亦可在例如32型之液晶顯示裝置i中設為6〜1〇 根。圖1及圖2中，為便於圖解，線狀光源7僅顯示為5根。 又，作為線狀光源7，例如可使用螢光管（冷陰極管）、 鹵素燈、鎢燈等眾所周知之筒形燈。又，作為背光系統2 之光源亦可使用發光二極體（LED)等之點狀光源等替換線 狀光源7。 液晶面板3係具備：液晶單元1〇;及丨對偏光板12, 該等係自厚度方向兩側夾住液晶單元1G ^此種液晶面板3 係以使背面側之偏光板11與光擴散板9對置之方式，配置 於背光系統2之前面。 作為液晶單元10係可使用例如TFT型之液晶單元' STN 型之液晶單元等眾所周知之液晶單元。 <光擴散板之構成> 圖3係關於本發明之一實施形態之光擴散板之模式化立 ^ ® ® 4係圖3之光擴散板之要部放大剖面圖’顯示圖3 160378.doc 201226998 之IV-IV切斷面中之剖面。圖5係顯示光擴散板之安裝狀態 之燈箱之要部放大剖面圖。 如圖3所示，光擴散板9係形成為與燈箱6之側壁5之框 (邊框部）形狀大致相同之四角之板狀。 光擴散板9係2片樹脂層積層於厚度方向之光透過性的積 層光擴散板（本實施形態中為2層光擴散板），其包含：基材 層13、及積層於該基材層13之背面側之副層14。 於基材層13之表面（光擴散板9之前面ι5)，形成有多條 線狀半圓凸條16，該等係直線狀延伸於光擴散板9之丨組相 對之周緣間。即，半圓凸條丨6、與相鄰之半圓凸條丨6之間 的凹條17係交替平行形成於光擴散板9之前面15上（第i 面）。 各半圓凸條16沿正交於其長度方向（延伸方向）Ld之寬方 向WD切斷時顯現之正交剖面係具有大致半圓形狀（柱狀透 鏡形）之輪廓。半圓凸條16之輪廓形狀之一例係參照圖4加 以具體說明。 在半圓凸條16之剖面中，例如，將通過半圓凸條16底部 兩端之軸（形成半圓凸條16之輪廓之半圓弧之弦）設為X 轴通過x軸上之兩端間之中心且正交於X軸的軸（自半圓 弧頂點降至X轴的垂線）設為Z軸、將半圓凸條16之X軸方 向之長度設為心夺，上述剖面中半圓凸條16之輪廓形狀係 ,475xwasxg0475xWj，以滿足下述公式（1)之函數 Z(x)來表示。 [數3] 160378.doc 201226998 〇. 9 6ΧΖβ(χ)ίίΖ (x)51. 〇SXZ〇(x> Cl) 其中’在上述公式（1)中，Z〇(x)係滿足下述公式（2)。 [數4] Z〇(x) (2) (公式（2)中，C2=0.762469824257553、C4=0.298075662262927、 C6=-〇.559629338153661 、 C8=0.896468280253265 、 C,〇=-0.657164166213715 、 C12=-0.61 572641 8495985 、

Ci4=l.245151353938560 ' C16=-〇.520559083769482) 公式（2)中，半圓凸條16之寬冒3係例如40 μιη以上，較好 為80 μιη以上。只要寬wa為40 μιη以上，則容易形成半圓 Λ條16。又，寬wa係例如800 μιη以下，較好為450 μιη以 下。若寬^^為800 μπι以下，則求得之半圓凸條16之圖案係 變得肉眼不可視程度之不明顯。寬Wa之具體例係包含41〇 μπι、400 μιη、325 μπι、280 μιη及 100 μιη。然而，寬 Wa之 值係並不限定於此。 半圓凸條16之剖面中之輪廓形狀係在_ 0.475xWaSx$〇.475xWat，只要以滿足上述公式（〇之函 數Z(x)表不即可。雖半圓凸條16之下端附近（兩端附近）之 成形誤差較易變大，但下端附近之形狀對光之擴散性影響 較小。 多根半圓凸條16係相互平行且空開相同間隔&(例如，j μιη〜15 μπι)而配置。彼此相鄰之半圓凸條16之中心（圖4之z 160378.doc •10- 201226998 軸）的距離（間距Μ係例如為4〇 _〜_ μιη。又，半圓凸條 16之高度Η相對於間叫之比率（Η/ρ丨）係例如為〜。 另方面，於副層14之表面（光擴散板9之背面】8)係形 f有多個微細之凹凸19 °微細之凹凸⑽大致均-分布於 月面18整面，且光擴散板9之f面叫第㉔）係作為整體形 成有微細凹凸19之消光面。 微細凹凸19之形狀係例如可以表面之粗糖度顯示。微細 之凹凸19之算術平均粗糖度以之―例係例如以刪287- 1997為標準測定之值，為8 μιη〜25 μιη 0 μιη，較好為ι〇 μηι〜2〇 微細之凹凸19之十點平均粗 1997為標準測定之值，為4〇 μπι〜100 μιη ° 顧:度Rz係例如以is〇4287-μιη〜11〇 μιη，較好為5〇 又如圖5所不，基材層13之厚度⑽比副層μ之厚度^ 更厚’例如為0.05 mm〜9 mm， 田1J層14之居度12係例如〇. 〇 3 較好為〇·9 mm〜3 mm。又， mm~1 mm，較好為 0.05 mm~0.1 mm。又 相加之光擴散板9的總厚度τ係例如〇 為 1.0 mm〜4.0 mm 〇 將基材層13之厚度tl與副層14之厚度t2 mm〜10 mm，較好 限制，例如可使用眾所 作為光擴散板9之原料並未特別 周知之透光性樹脂。 為1·49〜1.62之樹脂。 本乙稀系樹脂、聚碳 、環狀烯烴共聚物、 透光性樹脂之例係例如包含折射率 具體而言係包含有··丙烯酸系樹脂、 酸酯、聚乙烯、聚丙烯、環狀聚烯烴 160378.doc 201226998 聚對苯二甲酸乙二酯、MS樹脂（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共 聚物樹脂）、ABS樹脂（丙烯腈-丁二烯·苯乙烯共聚物樹 脂）、及AS樹脂（丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂）等。 上述透光性樹脂係可單獨使用或併用2種以上。又，該 等中較好為使用苯乙烯系樹脂，進而更好為單獨使用苯乙 烯系樹脂。 又’用作基材層13之原料之原料樹脂A、與用作副層14 之原料之原料樹脂B可相同亦可不同。原料樹脂A與原料 樹月曰B之組合例較好為同種類透光性樹脂組合進而更好 為原料樹脂A、B任-者亦含有苯乙稀系樹脂之組合，尤 其更好為原料樹脂A、B之任—者亦單獨使用苯乙烯系樹 脂之組合。 又’光擴散板9中根據需要可含有光擴散劑(光擴散粒 子）。 作為光擴散劑係、只要折射率與料光擴散板9之透光性 :脂不同’且可擴散透過光之粒子，則無特別之限制。益 ^之光擴散狀例係包含：碳_、硫酸鋇、氧化欽、 氫氧化銘、二氧化石夕、玻璃、滑石、雲母、白碳、氧化 及氧化鋅等。該等係亦可以脂肪酸等實施表面處理 f 〇 有機系之光擴散劑之例係包含：苯乙㈣聚合物粒子、 =系聚σ物粒子、及石夕氧燒系聚合物粒子等，較好係 :量平均分子量為50萬〜50。萬之高分子量聚合物粒子、或 -解於丙嗣時之凝膠分率為1〇質量％以上之交聯聚合物粒 160378.doc 201226998 子。 上述光擴散劑係可單獨使用或併用2種以上。 光擴散板9含有光擴散劑之情形，光擴散劑之調配比例 係相對透光性樹脂1()()質量份’可為㈣㈣规質量份， 較好為（^贈〜請丨質量份q，光擴散劑係可作為與上 述透光性樹脂之母料❹。χ，透光性樹脂讀射率與光 ，政劑之折射率之差之絕對值，自光擴散性觀點出發，通 常為0.01〜0.20 ’較好為〇〇2〜0.15。 本實施形態中，光擴散板9之原料係更好為使用不含有 光擴散劑之透光性樹脂。 —光擴散板9亦可根據需要添加例如紫外線吸收劑、熱穩 定劑 '抗氧化劑、耐候劑、光穩定劑、螢光增白劑、及加 工穩定劑等各種添加劑。 添加紫外線吸收劑之情形，相對透光性樹脂1〇〇質量 份’較好添加(U〜3質量份之紫外線吸收劑。只要在上述 範圍内，即可抑制紫外線吸收劑朝表面滲出，且良好維持 光擴散板9之外觀。 進而添加熱穩定劑之情形，相對透光性樹脂丨質量 伤’較好為添加〇. 〇 1〜1質量份之熱穩定劑。 光擴散板9係如圖5所示，以使半圓凸條16之延伸方向相 對燈箱6内之線狀光源7之延伸方向平行之方式配置，使光 擴散板9之背面18抵接燈箱6之侧壁5，且固定於燈箱6。藉 此’藉由光擴散板9閉塞燈箱6之開放面8。 <光擴散板（積層樹脂片）之製造方法> 160378.doc -13- 201226998 上述光擴散板（光控制板）9係可藉由切斷根據下述方法 製造之積層樹脂片（連續樹脂片）而製作。 圖6係關於使用於本發明之一實施形態之積層樹脂片之 製造方法之製造裝置的概略構成圖。圖7係中間輥具有之 /肖光轉印模具之模式化剖面圖β圖8係下輥具有之凹版轉 印模具之模式化剖面圖。 片材製造裝置21係具備：主擠壓機22，其係用以加熱熔 融基材層13之原料樹脂Α ;輔助擠壓機23，其係用以加熱 熔融副層14之原料樹脂Β;進料區塊24，其係被供給熔融 於擠壓機22、23之樹脂；鑄模25,其係用以將進料區塊24 内之樹脂擠出成片狀；及3個按壓輥％〜28，該等係用以使 自鑄模25擠出之積層樹脂片33成形。 作為主擠壓機22及輔助擠壓機23，係例如可使用一軸 (單軸）擠壓機、二軸擠壓機等眾所周知之擠壓成形機。主 擠壓機22及輔助擠壓機23上安裝有用以將樹脂投入 内之漏斗29、30。 、 作為進料區塊24只要係將2種以上之樹脂供給至鑄模 25，可以積層狀態共擠出之類型，則無特別限制，例如， 可使用2種2層分配型、2種3層分配型等眾所周知之進料區 塊。在該實施形態中’由於製作2層光擴散板9,故使用2 種2層分配型之進料區塊。 作為鑄模25,只要係共擠出用之_，則無特 例如’可使用多歧管鑄模等眾所周知之鑄模。铸模2 辱之寬係配合目標之積層樹脂片33之寬而選擇，例炎 •4 160378.doc -14- 201226998 200 mm〜3000 mm 〇 3個按壓輥26〜28係構成一邊藉由按壓使積層樹脂片33成 形’一邊藉由轉印模具在積層樹脂片33之表面4〇上形成凹 凸的機構。 積層樹脂片33之表面40係形成光擴散板9之前面15(基材 層13之表面）之面，亦作為最終形成半圓凸條16之第2面的 形狀轉印面。另一方面，積層樹脂片33之裏面39係形成光 擴散板9之背面18(副層14之表面）之面，亦作為最終形成微 細凹凸I9之第1面的消光面。 3個按壓輥26〜28係分別為圓柱狀之金屬製（例如鉻製、 銅製、鎳製、不鏽鋼製等，或樹脂製之表面材質）的輥。 又，3個按壓輥26〜28係具有調節其周面溫度（表面溫度）功 能之冷卻輥。 3個按壓輥26〜28係以從上到下之順序，將第"昆作為上 輥％、第2輥作為中間輥27、及第3輥作為下輥28，以軸線 相互平行之方式配置於上下方向。相鄰之輥間，形成有用 以使樹脂以特定厚度通過之微小間隙。 觀之直徑係例如可為1〇〇 mm〜5〇〇 mm。又，使用金屬 製輥作為按壓輥26〜28之情形，其表面例如亦可實施鍍 鉻、鍍鋼、鍍鎳、鍍Ni-P等之鍍敷處理。 又 上輥26之周面31係例如亦可藉由實施鏡面加工，而作 平滑面。 玲 於中間輥27之周面32設置有消光轉印模具34，其用以於 積層樹脂片33上形成微細之凹凸19。 ' 160378.doc 201226998 消光轉印模具34如圖7所示，具有與形成於光擴散板9之 副層14侧之背面18上之微細凹凸19成相反模的微細凹凸 35。即，設置有消光轉印模具34之中間輥32之周面係於表 面整體大致均一分布有微細凹凸35之消光面，其算術平均 粗糙度Ra例如為20 μηι〜30 μπι,其十點平均粗糙度Rz例如 為 100 μιη~150 μιη。 於下輥28之周面3 6設置有用以在積層樹脂片33上形成半 圓凸條16的凹版轉印模具3 7。 凹版轉印模具37如圖8所示，沿下輥28之周方向線狀形 成有與柱狀透鏡形狀之半圓凸條16成相反模之多根半圓凹 條38。即，半圓凹條38正交於其長度方向（周方向）之切斷 面具有大致半圓弧狀之輪廓，其深度Dep稍大於半圓凸條 16之高度Η(例如’ 3 μηι〜450 _。又，彼此相鄰之半圓凹 條38之中心距離（間距Ρ2)係對應半圓凸條16之形狀而適當 «又疋半圓凸條16之尚度Η與半圓凹條3 8之深度Dep之差係 由於凹版轉印模具37轉印至積層樹脂片33而形成半圓凸條 16時之轉印率（％)所造成。 消光轉印模具34亦可設置於下輥28上，凹版轉印模具37 亦可設置於中間輥27上。 作為上述，肖光轉印模具34及凹版轉印模具37之原料，例 如可使用有機材料。 作為有機材料’只要是具有即使在加熱熔融狀態下反復 ㈣自鑄模25擠出後之積層樹脂片33仍可維持轉印模具形 狀之耐熱性即可。該有機材料之例係例如包含熱硬化性樹 160378.doc

S •16· 201226998 脂、熱塑性樹脂等之樹脂。 熱硬化性樹脂係例如包含：苯酚樹脂、環氧樹脂、三聚 氰胺樹脂、脲樹脂、聚醯亞胺樹脂（PI樹脂）、不飽和聚酯 樹脂、及醇酸樹脂等。 熱塑性樹脂例如包含：苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、 聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、環狀烯烴聚合物樹脂、丙婦 腈·丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS樹脂）、聚對苯二曱酸乙二醋 樹脂（PET樹脂）、聚碳酸酯樹脂（Pc樹脂）、聚醚砜樹脂 (PES樹脂）、及熱塑性聚醯亞胺樹脂（PI樹脂）等。 該等之熱塑性樹脂中較好為維卡軟化溫度（JIS K7206- 1999 A50)比從鑄模25擠出之積層樹脂片33之維卡軟化溫 度高40°C以上之熱塑性樹脂、經交聯之熱塑性樹脂。 作為有機材料之具體一例，可使用形成有上述相反模之 轉印模具的有機材料製薄膜作為消光轉印模具34及凹版轉 印模具37。 有機材料製薄膜（消光轉印模具34及凹版轉印模具37)之 厚度例如為〇.〇5 mm〜5 mm。有機材料製薄膜之厚度只要 在上述範圍’則可對積層樹脂片3 3良好轉印轉印模具之形 狀。 其次，對使用上述製造裝置之積層樹脂片33之製造方法 加以說明。 (1)片材製造步驟 首先’將基材層13之原料樹脂A投入主擠壓機22之漏斗 29，經過熔融混練後，供給至進料區塊24。另一方面，將 160378.doc •17- 201226998 副層14之原料樹脂B投入輔助擠壓機23之漏斗30，經過熔 融混練後’供給至進料區塊24。主擠壓機22及輔助擠壓機 23之缸體溫度例如設定為19〇。(：〜250°C。 其次’藉由將進料區塊24内之樹脂自鑄模25共擠出（禱 模溫度例如為220°C〜280。〇，連續擠出作為包含基材層13 及副層14之2層的積層樹脂片33。 (2)按壓步驟 自鑄模25擠出之積層樹脂片33係如圖6所示，藉由以按 廢棍26〜28按壓、冷卻而成形。 具體而言，自鑄模25共擠出之樹脂係首先送入上輥26與 中間輥27之間（間隙）（此時根據需要形成有熔融橫傾斜）， 且被上輥26與中間輥27夹住並按壓（第1按壓步驟）。 其後，積層樹脂片33係緊貼中間輥27之周面32搬運（搬 運步驟），於此時冷卻。作為上輥26及中間輥27之表面溫 度較好為低於積層樹脂片33之擠出溫度，例如，可為 50C〜120°C。積層樹脂片33係藉由上輥26與中間輥27按壓 時，於積層樹脂片33之裏面39(光擴散板9之背面18)，藉由 轉印中間輥27之消光轉印模具34之形狀，形成複數之微細 凹凸19。 其後，積層樹脂片33係被中間輥27與下輥28夾住並按壓 (第2按壓步驟下輥28之表面溫度例如可為5(η： 〜。積層樹脂片33係藉由中間輥27與下輥“按壓時， 於積層樹脂片33之表面40(光擴散板9之前面15)上，藉由轉 印凹版轉印模具37之形狀’而形成有平行於片材之：動方 -18- 160378.doc

S 201226998 向的多根線狀之半圓凸條16 » 經上述步驟，製造作為表面形狀轉印樹脂片之積層樹脂 片33。進而冷卻積層樹脂片33後，藉由以適當大小將其切 斷’可獲取上述光擴散板9。 [光擴散板之物性] 以上述方式獲付之光擴散板9係例如以ji s K73 61 -1 (1997 年）為標準測定之全光線透過率.為75〜93%，較好為 77〜86%。 以JIS K7361-l(1997年）為標準測定之霧度（Haze)係 90〜99% ’較好為97〜99%。 光擴散板9内部霧度（Haze)係0〜60%，較好為ο—〇% 0 所謂内部霧度係藉由包含於光擴散板9内部之内部散射 粒子發生之散射引起之霧狀的程度。 内部霧度係例如可藉由在光擴散板9之前面15及背面18 之兩面上，安裝具有與構成該等之各原料樹脂A、B相同 折射率的修正構件，而在消除藉由半圓凸條16及微細之凹 凸19之形狀產生之散射所造成之影響（霧狀程度）後，以jis K7136為標準測定。 又’光擴散板9基於以JIS K713 6為標準測定之副層丨4之 微細凹凸19之外部霧度（Haze)係71〜99% ,較好為 80〜95% 〇 所謂外部霧度係藉由副層14之微細凹凸19之高度等表面 形狀產生之散射引起之霧狀之程度。 外部霧度係可例如藉由在光擴散板9之前面15，安裝具 160378.doc •19· 201226998 有與構成基材層13之原料樹脂A相同折射率之修正構件， 而在消除藉由半圓凸條16之形狀產生之散射所造成之影響 (霧狀程度）後，以JIS K7136為標準測定。 如上所述’由於上述光擴散板9之内部霧度為〇〜6〇0/〇， 基於副層14之微細凹凸19的外部霧度為71〜99%，故可在 維持良好透光性之同時，無論最前面之偏光板12之觀察角 度（視角）為何皆可抑制照明斑紋。 具備上述光擴散板9之背光系統2及液晶顯示裝置1係因 以光擴散板9閉塞燈箱6之開放面8，故可抑制照明斑紋。 因此可獲得高品質的光。 再者’根據上述積層樹脂片33之製造方法，可高精度、 快速地轉印消光轉印模具34及凹版轉印模具37之表面形 狀。因此’可在抑制表面狀態不良之同時，以高生產性製 造作為目標之積層樹脂片33。其結果，可提升光擴散板9 之製作效率。 以上關於本發明之一實施形態加以說明，但本發明亦可 進而以其他實施形態實施。 例如作為光擴散板之樹脂板並不限定於如光擴散板9 之2層樹脂板，例如，亦可為單層樹脂板、或包含3層以上 之層的樹脂板。 ^例如，上述貫施形態中，雖舉例說明多根半圓凸條 16係以沿平行於光擴散板9之前面15之—方向延伸之柱狀 透鏡形狀而形成（1維類型）（參照圖3)，但並不限定於此。 例士亦可以沿平行於光擴散板9之前面丨5之不同之二方 160378.doc 201226998 向（例如’相互正交之二方向）延伸之柱狀透鏡形狀而形成 (即，2維類型亦可）。 又柱狀透鏡形狀之半圓ώ條16係例如亦可在長度方向 上’以不連續之多根半圓凸條相互離開之狀態排列。 又，在上述實施形態中，半圓凸條16之切斷面之輪廓形 狀係以半圓弧狀加以說明，但並不限定於半圓弧狀，例 如亦可相當於將圓柱體在不包含其軸線之平面切斷後， 其中任一方構件之形狀。又，半圓凸條16之切斷面之輪廓 形狀係亦可為半橢圓弧狀、扁平彎曲線狀等。即，「半圓 凸條」之一詞係用以指亦包含具有此種形狀之剖面的凸 條。 又，例如，只要為搬運或輔助積層樹脂片33與按壓輥 之緊貼之轉印技術上無關之I昆，則亦可設置有接觸 於積層樹脂片33及各轉印模具（消光轉印模具34及凹版轉 印模具37)之輥（接觸輥）。 又’上述光擴散板9係適用於作為背光源用之光擴散 板’但並不特別限定於該用途。 ，又’上述背光系統2係適用於作為液晶顯示裝置用之面 光源裝置，但並不特別限定於該用途。 實施例 其次，基於實施例及比較例加 权扪加以說明本發明，但本發明 係並不限定於下述實施例。 <積層樹脂片之原料> 作為積層樹脂片之原料 準備下述（1)〜(6)之材料。 160378.doc 21 201226998

(1) 透光性樹脂A 苯乙烯樹脂（東洋苯乙烯股份有限公司製「HRM4〇」折 射率1·59) (2) 透光性樹脂Β MS樹脂（新日鐵化學股份有限公司製「MS2〇〇NT(苯乙烯/ 甲基丙烯酸甲酯=80質量份/2〇質量份）」折射率

(3) 光擴散劑A PMMA父聯粒子（折射率149重量平均粒徑35终爪）

(4) 光擴散劑B 丙烯酸交聯粒子（折射率丨.49重量平均粒徑〇8μιη) (5) 光擴散劑母粒Α(顆粒） 使92質量份之透光性樹脂8與8質量份之光擴散劑a乾混 合後，將混合物投入螺桿直徑3〇 mm之擠壓機之漏斗，使 其在缸體内溶融混合。i，將混合物在.熔融混合狀態下擠 出成股線狀（繩狀），並調製成顆粒。

(6) 光擴散劑母粒B 使99.6質量份之透光性樹脂八與〇4質量份之光擴散劑β 乾混合後，將混合物投入螺桿直徑3〇 mm之擠壓機之漏 斗’使其在缸體内熔融混合。且，將混合物在熔融混合狀 態下擠出成股線狀（繩狀），並調製成顆粒。 <積層樹脂片之製造裝置之構成> 使用與如圖6所示之片材製造裝置21具有同樣構成之裝 置。作為安裝於裝置上之拋光輥，準備有下述⑴〜(取 輥。 160378.doc •22· 201226998

(1) 拋光輥A 拋光輥A係於周面上設置有凹版轉印模具之金屬製輥（直 徑.450 mm)。環繞周方向—周之多條剖面為半圓弧狀之 凹條係以直線狀相互平行形成於拋光輥A之周面。相鄰之 . 凹條間距p2為35〇 μιη，凹條之深度Dep為183 μιη。 (2) 拋光輥Β 拋光親Β係於周面上設置有消光轉印模具之金屬製輥（直 徑·’ 450 mm)。拋光輥Β之周面係作為形成有多個微細之凹 凸的消光面。微細凹凸之算術平均粗糙度以為23·7 μιη， 十點平均粗糙度Rz為119.6 μηι。

(3) 拋光輥C 抛光輥C係周面經鏡面加工之金屬製輥（直徑：450 mm)。

(4) 拋光輥D 拋光輥D係於周面上設置有凹版轉印模具之金屬製輥（直 徑：450 mm)。環繞周方向一周之多條剖面為半圓弧狀之 凹條係以直線狀相互平行形成於拋光報D之周面。相鄰之 凹條間距P2為280 μιη，凹條之深度！^為123 μπι。 (5) 拋光輥Ε 拋光輥Ε係於周面上設置有消光轉印模具之金屬製輥（直 徑：450 mm)。拋光輥Ε之周面係作為形成有多個微細之凹 凸的消光面。微細凹凸之算術平均粗糙度Rag 6 9 μιη，十 點平均粗糖度Rz為4 6 · 6 μιη。 <實施例1〜8及比較例1〜9> 160378.doc •23· 201226998 在各實施例及各比較例中，作為片材製造裝置之上輥、 中間輥、及下輥，安裝有對應下述表1及表2之輥。 其次，如下述表1及表2所示之原料樹脂A在缸體内溫度 為190°C〜250°C之主擠壓機中熔融混練後，被供給至2層分 配型進料區塊。又’如下述表1所示之原料樹脂B係在缸體 内溫度為190°C〜250°C之輔助擠壓機中熔融混練後，被供 給至上述2層分配型進料區塊。 其次，以自主擠壓機供給至進料區塊之樹脂作為基材層 (原料樹脂A之層）’自輔助擠壓機供給至進料區塊之樹脂 作為副層（原料樹脂B之層）之方式，將進料區塊内之樹脂 以擠出樹脂溫度250°C藉由多歧管鑄模（寬：15〇〇 mm)共擠 出。其後，藉由以上、中間、及下輥按壓、冷卻，製作寬 1300 mm、總厚度1.2 mm(基材層M5 mm、副層〇〇5 mm) 之2層積層樹脂片。 <評價> (1) 光擴散板（積層樹脂板）之製作 藉由以適當長度切斷以上述實施例及比較例製作之各積 層樹脂片，來製作光擴散板。關於製作之光擴散板，實施 以下（2)〜（5)之物性測定及評價。 (2) 轉印率 形成於各光擴散板之基材層（原料樹脂A之層）之表面之 半圓凸條的剖面形狀係以超深度形狀測定顯微鏡 (KEYENCE公司製「VK_85〇〇」）觀察’測定半圓凸條之高 度Η。藉由求得半圓凸條之高度11相對於形成於中間輥之 160378.doc 6 -24- 201226998 之轉印率 顯示。 周面之凹條之深度Dep之比例，算出半圓凸條 (=H/Depx 100(〇/。））。該算出結果在下述表}及表2中 (3)副層之表面粗糙度 (3 A)算術平均粗糙度 各光擴散板之副層之表面之算術平均粗缝度^係以助 4287-1997為標準來測定。具體而言’使用表面粗較儀 (Mitutoyo公司製「SJ_2〇ip , ，丨中止姑也i ）測疋先擴散板之消光面之算 術平均粗糖度Ra。作為表面短妙僅夕、日丨> & & 衣卸祖糙儀之測定條件，將截取值 設定為「0 · 8 X 1」，測定篇图执令反「上& 』疋乾圍5又疋為「自動」。該測定結果 係顯示於下述表1及表2。 (3B)十點平均粗糙度!^ 各光擴散板之副層之表面之十點平均粗糙度以係以岱〇 4287-1997為標準而測定。具體而言，使用表面粗糙儀 (Mitutoyo公司製rSJ_2〇lp」）測定光擴散板之消光面之十 點平均粗糙度Rz。作為表面粗糙儀之測定條件，將截取值 设定為「0.8x1」，測定範圍設定為「自動」。該測定結果 係顯示於下述表1及表2。 (4)全光線透過率Tt及霧度（Haze) (4A)板整體（無修正） 各光擴散板之全光線透過率Tt及霧度（Haze)係使用透過 率计（村上色彩技術研究所製「HM-1 50」）而測定。全光線 透過率Tt係以JIS K7361-l(1997)為標準測定，霧度係以JIS Κ7136為標準測定。該測定結果係顯示於下述表1及表2。 另’測定時’樹脂板之形成有半圓凸條的基材層側係朝向 I60378.doc -25· 201226998 積分球側，且間距間隔方向係朝向右側而測定。 (4Β)藉由液浸1之修正 在各光擴散板之基材層之表面上，塗佈具有與構成基材 層之原料樹脂Α相同折射率之折射液後，藉由黏貼有包含 原料樹脂A之修正薄膜，來消除藉由半圓凸條之形狀產生 之散射所引起之影響。另一方面，在各光擴散板之副層之 表面，塗佈具有與構成副層之原料樹脂8相同之折射率之 折射液後，藉由黏貼有包含原料樹脂B之修正薄膜，來消 除藉由微細凹凸之形狀產生之散射所引起之影響。 兩表面黏貼有修正薄膜之狀態之光擴散板的全光線透過 率Tt及霧度（Haze)係藉由與上述（4A)相同之裝置及條件來 測定。該測定結果係顯示於下述表丨及表2。測定之霧度係 消除藉由半圓凸條及微細之凹凸之各形狀產生之散射所引 起之影響。藉此’測定之霧度係顯示起因於僅包含於樹脂 板内部之物質之内部霧度。 (4C)藉由液浸2之修正 藉由於各光擴散板之基材層之表面’塗佈具有與構成基 材層之原料樹脂A相同折射率之折射液後，藉由黏貼包含 原料樹脂A之修正薄膜，來消除藉由半圓凸條之形狀產生 之散射所引起之影響。 基材層表面黏貼有修正薄膜之狀態之光擴散板的全光線 透過率Tt及霧度（Haze)係藉由與上述（4A)相同之裝置及條 件來測定。該測定結果係顯示於下述表丨及表2。測定之霧 度係消除藉由半圓凸條之形狀產生之散射所引起之影響。

160378.doc -26· S 201226998 因此’測疋之霧度係顯示钯 起因於樹脂板之副層側之微細凹 凸之形狀之外部霧度。 (5)照明斑紋 (5A)實施例1〜4及比較例丨〜6 準備前面側開放之燈箱f蚩 ^且相（畫面尺寸32型4:3正常），且燈 箱内配置有相互平行之8根冷险 低冷1¾極管（直徑：4 〇 mm)。冷 陰極管之配置條件係彼此㈣之管“之間隔W mm，管中心與反射板（燈箱之底面）之距離叫5匪。 其次’藉由在點亮燈箱内之冷陰極管之狀態下，以冷陰 極管與光擴散板之背面（副；之矣 、田』增之表面）對置之方式，將光擴 散板固定於燈箱之前面框，來蘭実 术闭基燈粕之開放面。在設置 光擴散板之狀癌下，光擴散杯夕咎品血、尺认1 μ 〜爾成板之貪面與冷陰極管之中心之 距離D為18.4 mm。 固定光擴散板後，在無液晶面板之狀態下，目測評價透 過光擴散板是否可見管《影像(照明斑紋）。該言平價結果係 顯示於下述表1及表2。 另，表1中「。」係顯示無關晝面視角，管之影像完全看 不見；「Δ」係顯示根據晝面視角之不同，可見管之影像； 「X」係顯示無論自何角度觀察畫面，皆可見管之影像。 (5B)實施例5〜8及比較例7〜9 除了在設置光擴散板之狀態下，光擴散板之背面與冷陰 極管之中心之距離D為15.1 mm以外，其餘藉由與上述（5A) 相同之條件來評價。該評價結果係顯示於下述表】及表2。 160378.doc •27- 201226998 [表1] 照明不 均(亮 度不均 ) Ο o o Ο Ο ο o o 全光班透遇串TtR濁度 液浸2修正 丨外部 'Haze (%) s s s 5 s s s 5 ss s 3 s s <〇 CO s 液浸1修正 内部 Haze (%) CM CM CM C4 Λ CM 5 9 s s s s 3 S O) 00 s Si) Haze (%) s s s s s 〇〇 〇> s ^-s s f: u F： S « CO m Rz (#m) s CM <7) 艺 Si S u> (O Ra (^m) P*J GO cs CO - »-· CO mm 層之轉 印率 (%) s s & s S CO σ> σ> on s 拋光輥 Y- mo (凹版轉印模 B) m qS 屆謹 qS 〇S i|· 齡 i (凹版轉印模: 具） ! SD (凹版轉印模 (凹版轉印模 具） ®D (凹版轉印模 ») 中間 SB (消光轉印模 具） :(消麻P模-具) 輥B (消光轉印模 具） 1 --------------- m (消光轉印模； 具> 輥B (消光轉印模 具〉 » 齒_ gi« 魃叢 (消光轉印模 具） •Μ (Si) me 〈鏡面） (Sm mm 輥C (赫） (ίέ (f®) 輥C (鏡面） 1 3 r- ο τ— a >>-· ο 〇 8 ο g mmm 12¾性樹脂A 1 1_ 誠性辑g|A 逸光触脂A 酿性職A 魅性麵A 236性掛SgA 誠性樹ISA 誠麵睹A mm _ a Ο § Ο τ— 8 〇 s 2 <£) 00 鹏郷A 铒脂A Π 麵性樹脂A 2¾性瀬A 舰性樹脂A 透光性樹脂A 1 mmm 2¾½掛飽A 誠性樹脂A 母粒B. 總厚度(mnO ΚδΈ 薙J 和3 3 〇 lO T"·· y— esi 1.15 10.05 t r- S d ID — 2 § in u> τ·» 1.45 I 0.05 1 _____ r· tf* o ΙΛ U> O lo in 1.45 |〇.05 實施例 1 實施例 2 實施例 3 -1 實施例1 4 1 辑w 實施例 6 實施例 Ί 實施例 8 160378.doc -28 - s 201226998 [表2] 111 X X < <i < < < Κ < 全光線透過率Tt及濁度(Haze)fi jsau修正 外部 Haze (%> S S 5 s 40. .Ο) S 8 s 3 s 09 δ s S S 液淡1修正 内部 Hb2Q (%) f. 5 R 5 s «0 «ρ ·— to CO s s ca 3 s S S (Si) M«xs (%) s s % s ca a» a> 宙 σ> Ο» 茬 仁？ tn ja s s 3 3 ca LO S m 聒 * •Μ 豳 mm 5 Q .«Μ 2 Cvl s (Ο λ〇 S3 Ra (#m) 2 CO s o 3 〇 〇> ο 兮 一 WN骄多 BISS O) σ» s s ο 〇> S I 抛光輥 K- g i| ®D (凹版轉印模 具） g 遥蠢 m (凹版轉印模 具} ®A (凹版轉印模 具） 璺 it 1¾ 磐 i| (凹版轉印模 具） m 屬| E 輥B (消光轉印模 具） g i| & & (ί®) 矗 越 I| 1¾ 輕B (消光轉印模 具） m (消光轉印模 具） •M (S) (S) (s (S) (ί®) (S) (S) (Si) 護 eM 8 S r· S 3 *-· g Τ-» § Ύ— s T— 〇 〇 腿娜B 誠住酿A 赃性搬A WSla 1 §«ΪΑ miA 2¾性雖A 舰性瓣A 3¾性樹JSA 基材厢 _ s CO to CO £3 to to 寸 8 to 〇〇 3 .5? 〇 *-· 原酬脂A [翻性_| mm [2¾住樹旗A j 雌B 透光性樹庙A1 B |麵性雛八丨 1 番 丨微性 雌B _性樹瞄A 赚B |職性· .雜B I 1¾ 義 Sis «3 ! 1.15 I 0Λ5 1.15 10^ ! 2 1.15 I 0Λ5 _1_ V— U5—S 2 1.15 I 0.05 r- s Ο to ·*—· 12 Ο Μ *— S- 〇 3 2 1.45 !〇.05 1 2 比_ 3 職例 4 mm 5 雌讲丨 6 比賴: 7 i I05 -29- 160378.doc 201226998 【圖式簡單說明】 圖1係關於本發明之一實施形態之液晶顯示装置之模式 化側視圖。 圖2係如圖1所示之液晶顯示裝置之模式化立體圖。 圖3係關於本發明之一實施形態之光擴散板之模式化立 體圖。 圖4係圖3之光擴散板之要部放大剖面圖，顯示圖3之以_ IV切斷面中之剖面。 圖5係顯示光擴散板之安裝狀態之燈箱之要部放大剖面 圖。 圖6係關於使用於本發明之一實施形態之積層樹脂片之 製造方法之製造裝置的概略構成圖。 圖7係中間輥具有之消光轉印模具之模式化剖面圖。 圖8係下輥具有之凹版轉印模具之模式化剖面圖。 【主要元件符號說明】 液晶顯示裝置 背光系統 液晶面板 後壁 側壁 燈箱 線狀光源 開放面 光擴散板 1 2 3 4 5 6 7 8 9 •30-

S 160378.doc 液晶早元 偏光板 偏光板 基材層 副層 (光擴散板之）前面 半圓凸條 凹條 (光擴散板之）背面 微細凹凸 片材製造裝置 主擠壓機 輔助擠壓機 進料區塊 鑄模 上輥 中間輥 下輥 漏斗 漏斗 周面 (中間輥之）周面 積層樹脂片 消光轉印模具 -31 - 201226998

35 36 37 38 39 40 D E, F H L L〇 Pi T tl t2 Wa WD 微細凹凸 (下輥之）周面 凹版轉印模具 半圓凹條 (積層樹脂片之）裏面 (積層樹脂片之）表面 光擴散板背面到線狀光源中心之距離 相鄰半圓凸條之間隔 線狀光源中心與燈箱後壁内面之距離 半圓凸條之高 彼此相鄰之現狀光源中心之間隔 凸條長度方向 相鄰半圓凸條中心之間距 總厚度 基材層之厚度 副層之厚度 凸條之寬 凸條寬方向 160378.doc -32-

Claims (1)

1. 201226998 七、申請專利範圍： 1· 一種光擴散板，其包含透光性樹脂，且具有：第1面， 其形成有微細凹凸；及第2面’其係與該第1面相反側之 面’且形成有相互平行之複數條直線狀之凸條；且 . 内部霧度為0〜60% ’基於上述微細凹凸之外部霧度為 71 〜99%。 2.如請求項1之光擴散板’其中上述光擴散板係用作為使 自上述第1面入射之光自上述第2面出射之光控制板； 關於上述各凸條’在沿正交於該凸條長度方向之寬方 向切斷時顯現之正交剖面中，將通過該凸條底部兩端之 軸設為X軸’於上述X軸上通過上述兩端中間且正交於上 述X軸的轴設為z軸，該凸條之上述兩端間長度設為Wa 時， 該凸條之上述正交剖面之形狀在滿足_ (M75xWa^x$〇.475xWai條件中，以滿足下述公式⑴ 之函數Z(x)表示： [數1] °· 9 6ΧΖ0(χ)^2 ΟδΧΖοίχ) (1) * 其中’上述公式（1)中，ζ0〇)滿足下述公式（2): ' [數 2] Zq{^) ^ C2k 1 …<2) (公式（2)中，C2=0.762469824257553、C4=0.298075662262927、 C6 = -〇.5596293381 53661 ' C8 = 0.896468280253265 ^ 160378.doc 201226998 C10=-0.657164166213715、C12=-0.615726418495985、 0,4 = 1.245151353938560 > C]6=-0.520559083769482) 〇 3. —種面光源裝置，其包含： 樹脂製燈箱，其形成為前面側開放之箱狀； 複數個光源，該等係以與上述燈箱之開放面對向之方 式’相互間隔配置於上述燈箱内；及 如β求項1或2之光擴散板，其係以上述第丨面與上述 光源對向之方式配置，且藉由抵接於形成上述開放面之 輪廓之上述燈箱的邊框部而閉塞上述開放面。 4. 一種液晶顯示裝置，其包含： 如請求項3之面光源裝置；及 液晶面板，其配置於上述面光源裝置之上述前面側。 5· 一種表面形狀轉印樹脂片之製造方法，其包含： ▲片材製造步驟，其係藉由將透光性樹脂以加熱熔融狀 態自鑄模連續擠出，而製造具有^面及與該第i面相反 侧之第2面的連續樹脂片； 第1按壓步驟，其係以第丨輥與第2輥夾住上述連續樹 脂片； 輕之狀態進行搬運；及 第2按壓步驟，其係以上述第2輥與第3親夾住被4 之上述連續樹脂片；且 在上述第2親之周面上設置有消光轉印模具，其1 有算術平均粗糙度Ra=2G μιη〜3σ陶，及十點平均如 l60378.doc S -2 · 201226998 Rz=100 μηι〜150 μιη之微細凹凸； 在上述第㈣步驟令’將上述消光轉印模具之形狀 轉印至上述連續樹脂片之上述第1面； 在上述第3輥之周面上形成有凹版轉印模具其包含 相互平行且沿上述第3親之周方向直線狀延伸的複數根 凹條； 在上述第2按壓步驟 轉印至上述連續樹脂片 中，將上述凹版轉印模具之形狀 之上述第2面。 160378.doc