TWI690409B - 光學膜片之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係為一種光學膜片之製造方法，其包含步驟一：提供一滾輪組，該滾輪組至少包含一第一滾輪及一第二滾輪，該第二滾輪之輪面具有複數個轉印結構。步驟二：輸送一光學膜片於該滾輪組之間，該光學膜片具有一上表面、一下表面及複數個第一微結構，該些第一微結構設置於該光學膜片之該上表面，該上表面之該些第一微結構係接觸該第一滾輪，而該下表面係接觸該第二滾輪，其中，該些第一微結構係沿一第一方向沿伸，該第一方向實質垂直於該第一滾輪之軸心；步驟三：藉由滾輪組之轉動，以將該第二滾輪之該些轉印結構轉印成複數個第二微結構於該下表面上。

Description

光學膜片之製造方法
一種光學膜片之製造方法，特別是一種運用滾輪組形成具有雙面微結構之光學膜片之製造方法。
請參閱圖一A及B，圖一A係為習知導光板及滾輪組之側視示意圖，圖一B係為圖一A之導光板及滾輪組之上視圖。滾輪組11包含一滾輪12及一轉印輪13，該轉印輪13之輪面具有複數個轉印結構131。導光板15具有一上表面151、一下表面152及複數個凸透鏡結構(Lenticular)153，其中，該些凸透鏡結構153係設置於該導光板15之該上表面151。
利用該滾輪組11夾壓該導光板15並轉動後，可帶動該導光板15前進，進而將該轉印輪13之該些轉印結構131轉印至該導光板15之該下表面152上，如圖一C所示，形成複數個微結構154。
惟，利用前述製造方法所製成的該些微結構154，由於在轉印過程中，該導光板15之該凸透鏡結構153上方(較高處)接觸到該滾輪12，接著該導光板15之兩該凸透鏡結構153間(較低處)接觸到該滾輪12，之後，該導光板15之另一該凸透鏡結構153上方(較高處)又接觸到該滾輪12。易言之，該導光板15在轉印過程中，該滾輪12不斷的接觸到該導光板15之較高處(該凸透鏡結構153上方)與較低處(兩該凸透鏡結構153間)，即該導光板15會產生上下擺動或晃動，而 使得該些微結構154之轉印效果不佳，進而導致無法有效提升該導光板15之輝度。
有鑑於此，本發明係提供一種光學膜片之製造方法，以改善習知技術所存在的問題。
本發明在於提供一種光學膜片之製造方法，具有改善轉印效果，進而可有效提升光學膜片之輝度。
本發明光學膜片之製造方法，至少包含如下步驟：
步驟一：提供該滾輪組，該滾輪組包含一第一滾輪及一第二滾輪，其中，該第二滾輪之輪面具有複數個轉印結構。
步驟二：輸送該光學膜片於該滾輪組之間。該光學膜片具有一上表面、一下表面及複數個第一微結構，其中，該些第一微結構係設置於該光學膜片之該上表面。該光學膜片之該上表面之該些第一微結構係接觸該第一滾輪，而該光學膜片之該下表面係接觸該第二滾輪。該第一微結構係沿一第一方向X沿伸，該第一方向X實質平行於該上表面(於其它實施例亦可平行於該下表面)，且該第一方向X實質垂直於該第一滾輪之軸心。
步驟三：轉動該滾輪組，以將該第二滾輪之該些轉印結構轉印成複數個第二微結構於該下表面上。
利用本發明光學膜片之製造方法，在轉印過程中，該光學膜片之該第一微結構上方實質連續性的接觸到該滾輪，大幅降低了習知光學膜片(此指圖一A及B之導光板)上下擺動或晃動情形，改善了該些第二微結構之轉印效果，進而可有效提升該光學膜片之輝度。
11:滾輪組
12:滾輪
13:轉印輪
131:轉印結構
15:導光板
151:上表面
152:下表面
153:凸透鏡結構
154:微結構
21:滾輪組
22:第一滾輪
221:軸心
23:第二滾輪
231:轉印結構
25:光學膜片
251:上表面
252:下表面
253、253a、253b、253c、253d、253e:第一微結構
254:第二微結構
X:第一方向
L:光學膜片之長度
W:光學膜片之寬度
L1、L2、L3(L31+L32)、L4、L5:第一微結構之長度
圖一A係為習知導光板及滾輪組之側視示意圖；圖一B係為圖一A之導光板及滾輪組之上視圖；圖一C係為習知滾壓後之導光板之側視示意圖；圖二A係為本發明滾輪組及光學膜片之側視示意圖；圖二B係為圖二A之滾輪組及光學膜片之上視圖；圖二C係為本發明滾壓後之導光板之側視示意圖；及圖三A~F係為本發明其它實施例之光學膜片之上表面之上視示意圖。
請參閱圖二A及B，圖二A係為本發明滾輪組及光學膜片之側視示意圖，圖二B係為圖二A之滾輪組及光學膜片之上視圖。本發明光學膜片之製造方法，至少包含如下步驟：
步驟一：提供一滾輪組21，該滾輪組21包含一第一滾輪22及一第二滾輪23，其中，該第二滾輪23之輪面具有複數個轉印結構231。
步驟二：輸送該光學膜片25於該滾輪組21之間。該光學膜片25具有一上表面251、一下表面252及複數個第一微結構253，其中，該些第一微結構253係設置於該光學膜片25之該上表面251。該光學膜片25之該上表面251之該些第一微結構253係接觸該第一滾輪22，而該光學膜片25之該下表面252係接觸該第二滾輪23。該些第一微結構253係沿一第一方向X沿伸，該第一方向X實質平行於該上表面251(於其它實施例亦可平行於下表面)，且該第一方向X實質垂直於該第一滾輪22之軸心221。
步驟三：轉動該滾輪組21，以將該第二滾輪23之該些轉印結構231轉印成複數個第二微結構254於該下表面252上(如圖示二C所示)。
如圖二A及B所示，該些第一微結構253之長度實質近似於該光學膜片25之長度L或寬度W，以本實施例而言，該些第一微結構253之長度實質近似於該光學膜片25之寬度W。本實施例該些第一微結構253係為凸透鏡結構，於其它實施例中，複數個第一微結構亦可為柱狀結構或稜鏡結構，但並不以此為限，此外亦可混合搭配。
此外，本實施例該些第二微結構254係為類球狀結構，於其它實施例中，第二微結構亦可選自於球狀結構、非球狀結構、交錯結構、粗糙化結構、柱狀結構、稜鏡結構、透鏡結構、溝槽結構及凹陷結構所構成的群組，但並不以此為限，舉凡具有改變光路徑之結構皆屬於本發明所述第二微結構之範疇。
又，本實施例該光學膜片25係為一導光板，於其它實施例中，光學膜片亦可為擴散板、擴散片、稜鏡片或半穿半反射膜片，但並不以此為限，舉凡為板、片、膜、層等薄形元件，皆屬本發明所述光學膜片之範疇。
利用本發明光學膜片之製造方法，在轉印過程中，該光學膜片25之該些第一微結構253上方實質連續性的接觸到該第一滾輪22，大幅降低了習知光學膜片(即圖一A及B之導光板15)上下擺動或晃動情形，改善了該些第二微結構254之轉印效果，進而可有效提升該光學膜片25之輝度。
以下將對於前述“實質連續性”為進一步說明。請參閱圖三A~F，圖三A~F係為本發明其它實施例之光學膜片之上表面之上視示意圖。如圖三A所示，複數個第一微結構253a係設置於一光學膜片25之上表面251，其中， 該些第一微結構253a之長度L1小於該光學膜片25之寬度W(於其它實施例亦可小於其長度)，且該些第一微結構253a彼此間係實質平行且交疊設置。
如圖三B所示，複數個第一微結構253b係設置於該光學膜片25之該上表面251，其中，該些第一微結構253b之長度L2小於該光學膜片25之寬度W(於其它實施例亦可小於其長度)，且該些第一微結構253b彼此間係實質平行且交疊設置，呈現似陣列式階梯狀。
如圖三C所示，複數個第一微結構253c係設置於該光學膜片25之該上表面251，其中，該些第一微結構253c之最大長度(L31+L32)大於該光學膜片25之寬度W(於其它實施例亦可大於其長度)，且該些第一微結構253c彼此間係實質平行，呈多個V形間隔設置。
如圖三D所示，複數個第一微結構253d係設置於該光學膜片25之該上表面251，其中，該些第一微結構253d之最大長度L4大於該光學膜片25之寬度W(於其它實施例亦可大於其長度)，且該些第一微結構253d彼此間係實質平行，呈多個傾斜間隔設置。
如圖三E所示，複數個第一微結構253e係設置於該光學膜片25之該上表面251，其中，該些第一微結構253e之最大長度L5大於該光學膜片25之寬度W(於其它實施例亦可大於其長度)，且該些第一微結構253e彼此間係呈實質交錯設置。
如圖三A~F所示，當在轉印過程中，該光學膜片25之該些第一微結構(253a、253b、253c、253d及253e)上方可實質連續性的接觸到該第一滾輪22，大幅降低了習知光學膜片(如圖一A及B之導光板15)上下擺動或晃動情形，改善了該些第二微結構254之轉印效果，進而可有效提升該光學膜片25之輝度。
特別說明的是，“實質連續性”非指在轉印過程中，複數個第一微結構上方皆要全面連續性、不間斷的接觸第一滾輪，而是指在轉印過程中，少部分中斷其上下擺動或晃動情形，對於全程轉印過程中占之比例很低或對於該些第二微結構之轉印之影響相當有限，皆屬於本發明所述“實質連續性”之範疇。
上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，並非限制本發明，因此習於此技術之人士對上述實施例進行修改及變化仍不脫本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。
21:滾輪組
22:第一滾輪
221:軸心
23:第二滾輪
231:轉印結構
25:光學膜片
251:上表面
252:下表面
253:第一微結構
X:第一方向

Claims (10)

  1. 一種光學膜片之製造方法，其包含：提供一滾輪組，該滾輪組至少包含一第一滾輪及一第二滾輪，該第二滾輪之輪面具有複數個轉印結構；及輸送一光學膜片於該滾輪組之間，該光學膜片具有一上表面、一下表面及複數個第一微結構，該些第一微結構設置於該光學膜片之該上表面，該上表面之該些第一微結構係接觸該第一滾輪，而該下表面係接觸該第二滾輪，其中，該些第一微結構係沿一第一方向沿伸，該第一方向實質垂直於該第一滾輪之軸心；藉由滾輪組之轉動，以將該第二滾輪之該些轉印結構轉印成複數個第二微結構於該下表面上，其中該光學膜片之該些第一微結構上方實質連續性的接觸到該第一滾輪。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之製造方法，其中該第一方向實質平行於該上表面或該下表面。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之製造方法，其中該些第一微結構之長度實質近似於該光學膜片之長度或寬度。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之製造方法，其中該些第一微結構之長度小於該光學膜片之長度或寬度。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之製造方法，其中該些第一微結構之最大長度大於該光學膜片之長度或寬度。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之製造方法，其中該些第一微結構彼此間係實質平行。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之製造方法，其中該些 第一微結構彼此間交錯設置或交疊設置。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之製造方法，其中該些第一微結構係為柱狀結構、棱鏡結構或凸透鏡結構。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之製造方法，其中該些第二微結構係選自於類球狀、球狀結構、非球狀結構、交錯結構、粗糙化結構、柱狀結構、棱鏡結構、透鏡結構、溝槽結構及凹陷結構所構成的群組。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之製造方法，其中該光學膜片係為導光板、擴散板、擴散片、稜鏡片或半穿半反射膜片。
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