201207470 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於連續製造液晶顯示面板的方法及裝置。 更詳細地說，是關於藉由在包含黏接層的偏光膜與包 含可自由剝離地層積於該黏接層的載體膜之帶狀膜層積體 之包含被形成於載體膜上的黏接層之偏光膜之不含缺點的 正常片與含有缺點的不良片所構成的偏光膜片之中，僅使 正常片送到矩形面板之貼合位置，對準定位二者而連續進 行貼合，而連續製造液晶顯示面板的方法及裝置。 【先前技術】 藉由僅連續地貼合在矩形面板包含黏接層的偏光膜之 不含缺點的正常片而連續製造液晶顯示面板的方法及裝置 ，已經揭示於專利文獻1與2。 於專利文獻1揭示了以下數點。參照圖14。首先， 於供給包含供液晶顯示元件之用的黏接層之偏光膜Y與 可自由剝離地被層積於該黏接層的載體膜z的帶狀膜層積 體2的光學膜供給裝置100，帶狀膜層積體2之卷（roll )101被安裝於送出裝置1’藉由判定站（st at ion)A的資訊 讀取裝置3，算出帶狀膜層積體2的供給量同時讀取根據 事前檢査之偏光膜Y之缺點位置。其次，於切斷站B，在 被供給的帶狀膜層積體2之載膜Z上’被形成根據被讀取 的偏光膜Y的缺點位置資訊之不含缺點的正常片Χα與含 有缺點的不良片所構成的偏光膜片X。於最終步驟之 -5- 201207470 貼合站d，被形成的偏光膜片χ之中，被判定爲正常片χ α的偏光膜片由載膜Z剝離，連續地被貼合於同步於正常 片X β的給送而送來的液晶面板W。進而，到達最終步驟 之前，於排除站c(l)或排除站C(2)，被形成的偏光 膜片X之中，被判定爲不良片Xf的偏光膜片由載膜Z剝 離，經由其他路徑而由帶狀膜層積體2排除。如此進行， 液晶顯示元件被連續地製造。 於專利文獻2揭示了以下數點。請參照圖1 5。首先 ，於根據藉由事前檢査所檢測出的包含黏接層的偏光膜Y 內存在的缺點位置資訊之由不含缺陷的正常片X«與含有 缺陷的不良片所構成的偏光膜片X供給帶有在載膜Z 上預先被形成的切入線之帶狀膜層積體的r光學膜供給裝 置ι〇(Γ，帶狀膜層積體2'之卷i〇r被安裝於送出裝置r ，由帶狀膜層積體2"之給送方向來看包含藉由下游側與上 游側之寬幅方向的切入線預先形成的偏光膜片χ之帶狀 膜層積體2'。因此，此光學膜供給裝置100’不需要切斷 站B。替代圖14之資訊讀取裝置3被設有包含判定偏光 膜片X之正常片Χα與不良片之判定裝置3’的判定站 Α’，在此被判定偏光膜片X是正常片Χα還是不良片X, 。在這一點上，專利文獻1及專利文獻2所揭示的分別的 帶狀膜層積體2、2’是不同的。專利文獻2所揭示的貼合 站D與排出站C ( 1 )或排除站C ( 2 )均與專利文獻1所 示者相同。亦即，於最終步驟之貼合站D，偏光膜片X之 中’被判定爲正常片Xa的偏光膜片由載膜Ζ剝離，連續 -6 - 201207470 地被貼合於同步於正常片Χα的給送而送來的液晶面板W 。進而，到達最終步驟之前，於排除站C ( 1 )或排除站 C(2)，偏光膜片X之中，被判定爲不良片Χθ的偏光膜 片由載膜Ζ剝離，經由其他路徑而由帶狀膜層積體2 ’排 除。如此進行，液晶顯示元件被連續地製造。 本發明之技術課題，內在於專利文獻1及2。從使本 發明之技術課題的解決手段明確化的觀點來看，主要使用 圖1 4來槪觀顯示於專利文獻1的液晶顯示元件的連續製 造裝置全體的控制，特別是詳述內在於由載膜Ζ剝離不良 片X β而經由其他路徑從帶狀膜層積體2排出的排出站C (1 )或排除站C ( 2 )的技術課題。 藉由控制記載於專利文獻1的液晶顯示元件的連續製 造裝置全體的控制裝置3 00而動作的不良片排出裝置190 的排除站C ( 1 )或者排除站C ( 2 )之具體的動作詳述如 下。不良片排除裝置190，於切斷站Β，從藉由切入線切 斷的偏光膜Υ之包含正常片）^與不良片Xs的偏光膜片 X可自由剝離的被層積之載膜Ζ上識別或者是選別正常片 Χα與長度不同的不良片Χ5，或者僅將與作爲不良片Χθ 之識別資訊相關聯的不良片與正常片X α識別或者選別， 由載膜Ζ上剝離、排除。 圖14及圖15之排除站C(l)或排除站C(2)所示 之不良片排除裝置190，藉由控制裝置300而識別或者選 別不良片Χβ而動作。具體而言，排除站C(l)的場合， 不良片排除裝置1 90包含：具有貼附剝離自由剝離地被層 201207470 積於載膜Z的不良片Χί的功能的虛設膜驅動裝置191、 不良片Χθ到達帶狀膜層積體2的搬送路徑130之排除起 點時動作的移動裝置192，係藉由該移動裝置192移動帶 狀膜層積體2的搬送路徑130，使該搬送路徑130可接離 於虛設膜驅動裝置191之虛設膜搬送路徑193的裝置。亦 即，於排除站C(l)，準備帶狀膜層積體2的搬送路徑 130與虛設膜搬送路徑193兩個搬送路徑，藉其使不良片 Χβ在到達貼合位置之前確實被排除。 此外排除站C(2)的場合，不良片排除裝置190，係 於貼合站D，與包含藉由控制裝置300而動作的一對貼合 輥131、132的貼合裝置13連動之裝置。亦即，包含具有 貼附剝離不良片Χθ的功能的虛設膜驅動裝置191，與構 成該虛設膜驅動裝置的虛設膜搬送路徑193的移動輥192 。排除站C(2)之裝置190，特徵爲於貼合站D，使構成 接近於被包含在貼合裝置13的一對貼合輥131、132而被 配置的虛設膜搬送路徑193的移動輥192與貼合裝置13 的貼合輥1 3 1連動。 具體而言，於貼合站D控制裝置300，在不良片 到達帶狀膜層積體2的搬送路徑的終點（亦即排除起點） 時使一對貼合輥131、132離開，進而使構成虛設膜搬送 路徑1 93的移動輥192移動至被隔開之貼合輥間之間隙， 藉由把移動輥192置換爲貼合輥之一方之輥132，而連動 移動輥192與貼合輥之另一方之輥131。 此時’剖面楔形狀剝離板1 50被抵皆於相當於藉由載 201207470 膜捲取驅動裝置17捲取的帶狀膜層積體2所包含的不良 片的先端的位置，藉此，使載膜Z被屈曲爲銳角而被 捲取，所以不良片Xf，不會與載膜Z —體地被捲取。此 處被剝離的不良片，藉由與貼合輥之另一方的輥1 32 連動的移動輥192，被貼附於與帶狀膜層積體2之搬送路 徑不同的虛設膜搬送路徑193而被排除。 此場合之貼合站D，兼作爲排除站C，於該處，準備 僅有由載膜Z藉由剖面楔形狀剝離板1 5 0確實地被剝離之 正常片乂〇被移送之帶狀膜層積體2的搬送路徑，與供排 除僅不良片之用的虛設膜搬送路徑，以及載膜Z的捲 取路徑之3個搬送路徑，偏光膜片X之正常片Χα與不良 片X 〃與載膜Ζ ’係經過分別對應的搬送路徑，而被饋送 或捲取。 [先前技術] [專利文獻] [專利文獻1]日本特許第4377964號公報 [專利文獻2]日本特許第4377965號公報 [專利文獻3]日本特許第2633726號公報 [專利文獻4]日本專利特開2005—271437號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 偏光膜片X之中，爲了要藉由將正常片5^連續地貼 201207470 合於液晶面板W而實現液晶顯示元件之連續製造’在來 到最終步驟之前，必須要確實排除帶狀膜層積體2或者 2’所含的偏光膜片X之不良片Χβ。 液晶顯示元件藉由不良片之不完全排出而連續被 製造的場合，當然生產的良品率會惡化。爲了不犧牲單位 時間的生產量，只能直接處分不良品。此外爲了改善生產 率，使被製造的不良品藉由重做作業剝下不良片而謀 求液晶面板w的再利用的話，皆在液晶顯示元件之連續 製造步驟後必須要重做作業步驟。亦即，於液晶顯示元件 的連續製造，被要求著設置包含例如專利文獻1及2所示 的虛設膜搬送路徑193的排除站C(l)或者排除站C(2 )等，在來到最終步驟之前，確實排除偏光膜片X的不 良片X/»的步驟。 另一方面，偏光膜片X之中，爲了要把正常片乂(1送 至與液晶面板W之貼合位置，實現二者的正確的貼合， 有必要在正確的時間點由載膜Z剝離正常片X α，進行被 剝離的正常片X α與同步於正常片的給送而被送到貼合位 置的液晶面板W之位置對準，而使二者正確地被貼合》 藉由正常片xa的不完全剝離，而使正常片χα朝向載膜捲 取位置171反轉而與載膜Ζ —體地被捲取是不得發生的情 形。 載膜Ζ，係於連續製造液晶顯示元件的步驟中，保護 偏光膜Υ的黏接層，於往液晶面板W之貼合前或貼合時 偏光膜片X由帶狀膜層積體2或者2’剝離時被捲取除去 -10- 201207470 的脫模膜。帶狀膜層積體2或2’之載膜Z上形成的偏光 膜片X的正常片Χα的先端，在到達同步於正常片的給送 而被送到貼合位置的液晶面板W的先端的位置，僅載膜 Ζ藉由剖面楔形狀剝離板15被屈曲爲銳角，藉由被捲取 而使正常片Χα由載膜Ζ確實地剝離。在此，正常片χα 與液晶面板W被對準位置，開始二者的貼合動作。 由包含裝置的簡化或已使用的材料的廢棄之省力化的 觀點來看，使貼附被捲取排除的不良片之虛設膜與被 捲取排除的載膜成爲一體，亦即把虛設膜搬送路徑193作 爲載膜搬送路徑當然是合理的作法。 具體而言’不把不良片Χθ由載膜剝離，而可以使不 良片Χί在貼附於載膜Ζ的狀態下捲取廢棄。 然而，爲了要連續製造液晶顯示元件，必須要無鬆弛 地給送帶狀膜層積體2或2’，僅使偏光膜γ之正常片χα 確實地由載膜Ζ剝離’送至貼合位置，在該處進行與液晶 面板W之位置對準，著實地開始貼合動作。 進而有必要不剝離不良片而與載膜Ζ —體的被捲 取。爲了保障這些動作’至少必須要以使各個裝置連動的 方式控制裝置全體。 請參照專利文獻3。其記載著檢查條碼標籤之良與不 良’藉由剝離/非剝離切換手段，而將良與不良之中的不 良標籤在貼附於紙帶的狀態下進行回收。然而，其完全沒 有揭示出要如何由紙帶僅剝離良與不良之中的良片而如何 貼到商品上之具體的技術手段。當然，不能夠把將不良標 -11 - 201207470 籤在貼附於紙帶的狀態下進行回收的技術，適用於把偏光 膜γ之沒有缺點的正常片χα於液晶面板w進行位置對準 而開始貼合動作之液晶顯示元件的連續製造方法及裝置之 包含缺點的不良片Χθ之排出機構。 此外，請參照專利文獻4。於此，記載著在玻璃基板 把因應於被添附於搬送片的膜構件之良與不良而選擇剝離 用與非剝離用之切換手段設於搬送手段，藉由此切換手段 連續地製造顯示元件。然而，此切換手段，僅有說明因應 於膜構件之良與不良而選擇剝離用刀鋒與非剝離用之2個 禁止剝離輥之任一，於2個禁止剝離輥間使剝離用刀鋒出 沒，除此以外並沒有揭示具體的技術手段。 除此以外，也沒有顯示是否可以因應於膜構件之良與 不良而藉由切換手段確實選擇剝離用與非剝離用》其在連 動構成裝置全體的手段之各個而如何控制全體等等具體的 技術手段都沒有開示，只不過是抽象槪念的提示而已，並 非可以適用於把偏光膜Υ之沒有缺點的正常片Χα進行位 置對準於液晶面板W而開始貼合動作之液晶顯示元件的 連續製造。 [供解決課題之手段] 前述之技術課題，可以藉由被形成於帶狀膜層積體2 或2’所含的載膜Ζ上之不含缺點的正常片Χ«與含有缺點 的不良片Χθ所構成的偏光膜片X之中，在來到液晶顯示 元件的連續製造步驟之最終步驟之前，與帶狀膜層積體2 -12- 201207470 或者2 ’的給送連動而可以使正常片X 由載膜Z確實地剝 離，另一方面對於不良片保持貼附於載膜Z的狀態確 實地捲取，而被解決。 本發明之實施態樣如下。 本發明之第1態樣，係液晶顯示元件之連續製造方法 ，係包含對依序被搬送的複數矩形面板W，使放出手段1 ，4，9，11，16與捲取手段17與張力調整手段12連動 ，使包含黏接層之偏光膜Υ與自由剝離地被層積於前述 黏階層的載膜Ζ之帶狀膜層積體2或2’不鬆弛地，由帶 狀膜層積體2或2’的給送方向來看於下游側與上游側之 寬幅方向的切入線之間，根據藉由事前檢查所檢測出的缺 點的位置使包含被形成於載膜Ζ上的黏接層的偏光膜Υ 之不含缺點的正常片Χ«與包含偏光膜的缺點的不良片50 所構成的偏光膜片X與帶狀膜層積體2或2’一體地，送 至與矩形面板W之貼合位置的步驟，及藉由判別相關聯 於帶狀膜層積體2或2’的給送而被驅動的偏光膜片X是 正常片X«或不良片X β之用的判定手段3或3 ’，判定偏 光膜片X爲正常片X。時，使與帶狀膜層積體2或2’的給 送連動的正常片剝離手段15動作，由載膜Ζ剝離前述正 常片Χα送至貼合位置，貼合正常片與同步於該正常片 的給送而被送至貼合位置的矩形面板W的步驟，藉由判 定手段3或3’判定偏光膜片X爲不良片乂^時，使與帶狀 膜層積體2或2’的給送連動的不良片路徑變更手段14動 作，使不良片 Xs朝向與貼合位置不同的載膜捲取位置 -13- 201207470 171，僅相關聯於不良片Χ/^的給送方向的長度之特定長度 與載膜Z —體地捲取之步驟之連續製造液晶顯示元件的方 法。 帶狀膜層積體2或2’之寬幅，隨著被貼合的矩形面 板W的朝向成爲與矩形面板W的長邊或短邊相同寬幅， 此外正常片Χα的給送方向的長度也成爲與矩形面板W的 長邊或短邊相同的長度。另一方面，不良片Χβ的給送方 向的長度，只要是包含缺點位置的長度即可，沒有必要與 矩形面板W的長邊或短邊相同長度。 於第1實施型態，正常片剝離手段15與不良片路徑 變更手段14，可以在一方與帶狀膜層積體2或2’之給送 連動時，另一方被解除與帶狀膜層積體2或2’的給送之 連動。此外正常片剝離手段1 5與不良片路徑變更手段1 4 之任一方解除與帶狀膜層積體2或2’的給送之連動時， 可以藉由張力調整手段12，吸收在帶狀膜層積體2或2’ 的給送所產生的鬆弛或緊繃。 於第1實施型態，亦可以是判定手段3或3 ’在正常 片Χα之後判定偏光膜片X爲不良片Χβ時，正常片剝離 手段15解除與帶狀膜層積體2或2’的給送之連動，另一 方面使與帶狀膜層積體2或2’的給送連動的不良片路徑 變更手段1 4動作，藉其使不良片X 5朝向載膜捲取位置 171僅相關聯於不良片的給送方向的長度之特定長度 ，與載膜Ζ —體地捲取。 此外，亦可在判定手段3或3’在不良片Χθ之後判定 -14- 201207470 偏光膜片X爲正常片又(1時，不良片路徑變更手段14解 除與帶狀膜層積體2或2,的給送之連動，另一方面使與 帶狀膜層積體2或2,的給送連動的正常片剝離手段15再 度動作，藉其由載膜Z剝離正常片X。送往與矩形面板w 之貼合位置，開始正常片Χα與同步於該正常片的給送而 被送到貼合位置的矩形面板W之貼合動作。 於第1實施態樣，正常片剝離手段1 5，可以在正常 片剝離手段15與帶狀膜層積體2或2’的給送連動時，藉 由給送方向之下游側與上游側之切入線形成的偏光膜片X 之中，於相當於正常片Χ«的先端之載膜Ζ的背面抵接爲 銳角。藉此可以使帶狀膜層積體2或2’屈曲，以構成正 常片剝離手段1 5的例如剖面楔形狀剝離板使其反轉而由 被捲取的載膜Ζ確實剝離正常片Χα，送往與矩形面板W 之貼合位置，開始與矩形面板W之貼合動作。 此外不良片路徑變更手段，可以在不良片路徑變更手 段14與前述帶狀膜層積體2或2’的給送連動時，藉由給 送方向之下游側與上游側之切入線形成的偏光膜片X的 相當於不良片的載膜Ζ的背面抵接於構成不良片路徑 變更手段1 4的例如具有剖面圓弧狀面的反轉構件之該剖 面圓弧狀面而使帶狀膜層積體2或2’反轉爲剖面圓弧狀 ，藉此使偏光膜片X之中在把不良片Χβ貼附於載膜Ζ的 狀態下與載膜Ζ —體地朝向載膜捲取位置1 7 1，給送僅相 關聯於不良片Χβ的給送方向的長度之特定長度。 在該場合，接於載膜ζ的背面被反轉爲剖面圓弧狀的 -15- 201207470 剖面圓弧狀面的曲率半徑R，可以根據偏光膜片X的厚度 與對偏光膜片X的黏接層之載膜Z的剝離力的相對關係 ，而以不使不良片Χβ由載膜Z剝離的方式來決定。 於第1實施型態，不良片路徑變更手段14，亦可在 不良片路徑變更手段14與帶狀膜層積體2或2’之給送連 動時，使帶狀膜層積體2或2’在接於例如具有剖面圓弧 狀面的反轉構件之該剖面圓弧狀面而使反轉的位置，與具 有對應於反轉構件的剖面圓弧狀面之凹面的支撐手段連動 ，而不使不良片Χβ由載膜Ζ剝離。 本發明之第2態樣，係連續製造液晶顯示元件之裝置 ，包含：對依序被搬送的複數矩形面板W，使包含黏接層 偏光膜Υ與自由剝離地被層積於前述黏階層的載膜Ζ之 帶狀膜層積體2或2’不鬆弛地，由帶狀膜層積體2或2’ 的給送方向來看於下游側與上游側之寬幅方向的切入線之 間，根據藉由事前檢查所檢測出的缺點的位置使包含被形 成於載膜Ζ上的黏接層的偏光膜Υ之不含缺點的正常片 Χ«與包含偏光膜的缺點的不良片Χβ所構成的偏光膜片X 與帶狀膜層積體2或2’一體地，送至與矩形面板W之貼 合位置之用的，至少包含放出裝置1、4、9、11、16與捲 取裝置17與張力調整裝置12之帶狀膜層積體供給裝置 1〇〇、供在偏光膜片X來到與矩形面板％之貼合位置之前 判別偏光膜片X是正常片Χα或不良片Χβ之用的相關連 於帶狀膜層積體供給裝置100而被驅動的判定裝置3或 3’、藉由判定裝置3或3’判定偏光膜片X爲正常片乂<^時 -16- 201207470 ，由載膜Z剝離正常片乂(1而送至貼合位置之用的 膜層積體供給裝置100連動的正常片剝離裝置Ιί 正常片χα與同步於正常片的給送而被送至貼合位 形面板W之用的，相關連於帶狀膜層積體供給裝 而被驅動的貼合裝置1 3、藉由判定裝置3或3 ’判 膜片X爲不良片時，使不良片朝向與貼合 同的載膜捲取位置171，僅相關聯於不良片Χθ的 向的長度之特定長度，與載膜Ζ —體地捲取之用的 狀膜層積體供給裝置100連動的不良片路徑變更！ 、以及連動帶狀膜層積體供給裝置100、判定裝置 、正常片剝離裝置15、不良片路徑變更裝置14、 裝置13之各個而使其動作之控制裝置300。 帶狀膜層積體2或2’之寬幅，隨著被貼合的 板W的朝向成爲與矩形面板W的長邊或短邊相同 此外正常片乂^的給送方向的長度也成爲與矩形面彳 長邊或短邊相同的長度。另一方面，不良片Χί的 向的長度，只要是包含缺點位置的長度即可，沒有 矩形面板W的長邊或短邊相同長度。 於第2實施型態，正常片剝離裝置15與不良 變更裝置14，係在一方與帶狀膜層積體供給裝置 動時，另一方解除與帶狀膜層積體供給裝置100之 此外在正常片剝離裝置15與不良片路徑變更裝置 —方’解除與帶狀膜層積體供給裝置100之連動時 藉由張力調整裝置12，吸收於帶狀膜層積體2或 與帶狀 ;、貼合 置的矩 置 100 定偏光 位置不 給送方 ，與帶 要置14 3或3, 及貼合 矩形面 寬幅， 反W的 給送方 必要與 片路徑 100連 連動。 14之任 ，可以 2’的給 -17- 201207470 送所產生的鬆弛或緊繃。 於第2實施態樣，正常片剝離裝置15，可以在正常 片剝離裝置15與帶狀膜層積體100連動時，抵接於藉由 給送方向之下游側與上游側之切入線形成的偏光膜片X 之中’相當於正常片的先端之載膜Z的背面。藉此可 以使帶狀膜層積體2或2’屈曲，以至少與帶狀膜層積體2 或2’相同寬幅的剖面楔形狀剝離板150使其反轉而由被 捲取的載膜Z確實剝離正常片Xa，送往與矩形面板|之 貼合位置，開始與矩形面板W之貼合動作。 於第2實施態樣，不良片路徑變更裝置14，可以在 不良片路徑變更裝置14與帶狀膜層積體供給裝置1〇〇連 動時，抵接於藉由給送方向的下游側與上游側之切入線形 成的偏光膜片X之相當於不良片Χβ的載膜Ζ的背面，使 構成不良片路徑變更裝置14的具有剖面圓弧狀面的反轉 構件之該圓弧狀面141、142、145、149而使帶狀膜層積 體2或2’反轉爲剖面圆弧狀，藉其與偏光膜片X之中在 把不良片Χί貼附於載膜Ζ的狀態下與載膜Ζ —體地朝向 載膜捲取位置1 7 1，給送僅相關聯於不良片X 5的給送方 向的長度之特定長度。抵接於相當於不良片Χβ的載膜Ζ 的背面之構成不良片路徑變更裝置14的反轉構件之剖面 圓弧狀面之曲率半徑R，可以根據偏光膜片X的厚度與對 偏光膜片X的黏接層之載膜Ζ的剝離力的相對關係，而 以不使不良片X/»由載膜Ζ剝離的方式來決定。 於第2實施態樣，不良片路徑變更裝置14，亦可在 -18- 201207470 不良片路徑變更裝置14與帶狀膜層積體供給裝置100連 動時，與具有被設於帶狀膜層積體2或2’被反轉爲剖面 圓弧狀的位置之相當於不良片的載膜Z的背面上具有 對應於構成不良片路徑變更裝置14的具有剖面圓弧狀面 之反轉構件之該剖面圓弧狀面抵接的面之凹面的支撐部 143、144、148、1493連動，使不良片Χθ不由載膜Z剝 離0 【實施方式】 (包含切斷站的液晶顯示元件之連續製造裝置之槪要） 本發明之實施型態，作爲使用了包含根據藉由內藏於 送出裝置的編碼器算出的帶狀膜層積體2的供給量，與藉 由判定站的資訊讀取裝置讀取的根據事前檢查的偏光膜的 缺點位置’而演算得的帶狀膜層積體2之藉由寬幅方向的 切入線而被形成於載膜上的偏光膜片的帶狀膜層積體2之 液晶顯示元件的連續製造裝置，使用圖1〜圖3、圖4〜 圖6、以及圖6〜圖9來詳細說明。此外本發明之實施型 態’當然也可以作爲不需要根據內在於藉由事前檢查而被 檢測出的包含黏接層的偏光膜之缺點位置資訊而使用附有 偏光膜片預先被形成於載膜Ζ上的切入線之帶狀膜層積體 2 ’的切斷站Β之液晶顯示元件的連續製造裝置來說明。 圖1〜圖3、圖4〜圖6及圖7〜圖9,不管哪一個裝 置都包含切斷站Β。這些所共通的構成如下。 請參照圖1、圖4及圖7。帶狀膜層積體供給裝置 -19- 201207470 100，包含帶狀膜層積體2之卷101自由旋轉地被安裝之 送出裝置。於該送出裝置1可以包含供算出送出量之用的 編碼器（未圖示）。帶狀膜層積體供給裝置100，進而包 含：供根據內在於帶狀膜層積體2的偏光膜Y之缺點位 置讀取切斷位置資訊之用的判定站A之判定裝置3、包含 供作供給帶狀膜層積體2之用的饋送輥的膜供給裝置4及 9、根據藉由判定裝置3讀取的切斷位置資訊對帶狀膜層 積體2的給送方向在寬幅方向上，由載膜Z的相反側起直 到達到載膜Z的黏接層之側的面的深度爲止，於帶狀膜層 積體2切入切痕形成切入線之用的切斷裝置6與供確認切 入線形成位置及被形成的切入線位置之用的切斷位置確認 裝置7及8所構成的切斷站B，及供一棟速度之膜供給之 用的包含聚積輥的速度調整裝置5及10。 帶狀膜供給裝置1〇〇的貼合站D，包含含有往帶狀膜 層積體2之給送方向看被形成於下游側與上游側的切入線 之間的偏光膜片X之中，使不含缺點的正常片X。由載膜 z剝離而貼合於矩形面板W之用的一對貼合輥131、132 的貼合裝置1 3。貼合裝置1 3，與包含液晶面板貯存盒 201、液晶面板位置調整導引203、搬送裝置204等之液 晶面板供給裝置200協同動作。 帶狀膜供給裝置100，如以下所示，包含使偏光膜片 X之中不含缺點的正常片χ«由載膜z剝離之用的正常片 剝離裝置15、與把偏光膜片X之中含有缺點的不良片Χβ 在貼附於載膜Ζ的狀態下與載膜Ζ —體地朝向載膜捲取 -20- 201207470 裝置171給送之用的不良片路徑變更裝置14、供吸收在 正常片剝離裝置15及不良片路徑變更裝置14之任一進行 動作時產生的鬆弛或緊繃之用的張力調整裝置12、成爲 帶狀膜層積體2的捲取裝置之載膜捲取裝置17、與載膜 捲取裝置17連動而正常片Χα之從載膜Z之剝離或者控 制不良片之根據載膜Ζ的一體供給之帶狀膜層積體2 之用的進給輥Α的上游側膜供給裝置1 1以及包含饋送輥 B的下游側膜供給裝置1 6所構成的偏光膜片X的剝離/排 除站C。 作爲本發明之實施型態，於偏光膜片X的剝離/排除 站C，有可能有以下3種型態。第1實施型態，係使用如 圖1〜圖3所示地被固定之不良片路徑變更裝置14。第2 實施型態，係使用如圖4〜圖6所示地被固定之正常片剝 離裝置15。第3實施型態，如圖7〜圖9所示不良片路徑 變更裝置14與正常片剝離裝置15之某一，係使用了在與 帶狀膜層積體供給裝置100開始連動時或者解除連動時， 藉由不良片路徑變更裝置14與正常片剝離裝置15的前進 (或者後退）與後退（或者前進）之兩個動作，來吸收帶 狀膜層積體2上產生的鬆弛或或緊繃之不良片路徑變更裝 置14與正常片剝離裝置15。 圖3之（a )〜（e )之模式圖，係供說明第1實施型 態之模式圖。正常片剝離裝置1 5或不良片路徑變更裝置 14之任一與帶狀膜層積體供給裝置100連動時，構成接 於帶狀膜層積體2的背面之不良片路徑變更裝置14的自 -21 - 201207470 由旋轉之上游側反轉輥1 4 1與下游側反轉輥1 42係固定狀 態。請同時參照圖1及圖2。 圖3(a)係假設載膜Z上的偏光膜片X，由正常片X 切換爲不良片X/»的場合之模式圖。具體而言，首先， 根據控制裝置300的指示，構成正常片剝離裝置1 5的剖 面楔形狀剝離板1 5 0，位在抵接於突出在兩個反轉輥1 4 1 、142之間的相當於不良片的先端的載膜Ζ的背面的 位置。此時，帶狀膜層積體2藉由位在上游側反轉輥1 4 1 的上游之張力調整裝置1 2在維持其張力的狀態，較佳者 爲藉由剖面楔形狀剝離板1 5 0與接於帶狀膜層積體2的表 面而自由旋轉地支撐的2個導引輥151、152之協動，於 剖面楔形狀剝離板1 50的頂部，被屈曲爲銳角的狀態。此 爲圖3(a)之狀態。又，兩反轉輥141、142，係相當於 構成不良片路徑變更裝置14的具有剖面圓弧狀面之反轉 構件者。 到此狀態之前一瞬間爲止，藉由包含載膜捲取裝置 1 7與進給輥Α的上游側膜供給裝置1 1及包含進給輥Β的 下游側膜供給裝置1 6的連動，由載膜Z剝離正常片X ，同時僅載膜Z被捲取。其間，不良片路徑變更裝置14 之兩反轉輥〗41、142係在被解除與帶狀膜層積體供給裝 置1〇〇之連動的狀態。此外此時的張力調整裝置12，成 爲在最前的位置。 圖3(b)，係表示正常片剝離裝置15被解除與帶狀 膜層積體供給裝置1〇〇之連動，兩膜供給裝置11及16中 -22- 201207470 止動作，藉由分別的進給輥A及B，使帶狀膜層積體2在 此2個處所被固定的狀態。於此時，根據控制裝置3 00的 指示，在相當於不良片Χβ的先端之載膜Z的背面抵接爲 銳角的構成正常片剝離裝置1 5的剖面楔形狀剝離板1 50 開始後退。與此同時，張力調整手段1 2也進行吸收伴隨 著剖面楔形狀剝離板1 50的後退之鬆弛的行程。藉此，帶 狀膜層積體2不鬆弛地，被保持於維持該張力的狀態。在 結束剖面楔形狀剝離板1 5 0的後退時，不良片X f之先端 對於給送方向後退僅僅張力調整裝置1 2之行程之距離。 此時之張力調整裝置12爲最後退位置。 圖3(c)係不良片路徑變更裝置14開始與帶狀膜層 積體供給裝置100之連動的狀態，載膜Z根據控制裝置 3 00的指示，使兩個膜供給裝置1 1及1 6動作，藉其透過 接於帶狀膜層積體2的背面而被固定的位置上可自由旋轉 地被配置的上游側反轉輥1 4 1與下游側反轉輥1 42，在不 良片Χβ貼附於載膜Z的狀態下，朝向載膜捲取位置171 ，與不良片一體地被運送。此時之載膜Ζ的給送量， 最好是不良片Χβ的給送方向的長度或者比其更短的長度 〇 圖3(d)，係表示根據接在不良片之後偏光膜片 成爲正常片Χβ，不良片路徑變更裝置14在被解除與帶狀 膜層積體供給裝置100之連動的狀態下，兩膜供給裝置 11及16中止動作，藉由分別的進給輥Α及Β，使帶狀膜 層積體2在此2個處所被固定的狀態。於此時，根據控制 -23- 201207470 裝置300的指示，構成正常片剝離裝置15的剖面楔形狀 剝離板150，通過兩個反轉輥141、142之間’開始前進 。伴隨著剖面楔形狀剝離板150的前進，帶狀膜層積體2 的給送藉由進給輥A、B固定，所以張力調整裝置1 2以 不產生伴隨著剖面楔形狀剝離板1 5 0的前進之緊繃的方式 進行行程。此成爲張力調整裝置12之最前進位置。此時 剖面楔形狀剝離板1 5 0，到達抵接於相當於正常片X 的 先端之載膜Z的背面的位置而停止。 圖3(e)顯示正常片剝離裝置15開始與帶狀膜層積 體供給裝置1 00連動的狀態，根據控制裝置3 00的指示， 兩個膜供給裝置11及16動作，開始帶狀膜層積體2的給 送。帶狀膜層積體2,較佳者爲在位於接在帶狀膜層積體 2的表面而自由旋轉地支撐的兩個導引輥151、152所形 成的三角形之頂點的構成正常片剝離裝置1 5的剖面楔形
狀剝離板150的位置被屈曲爲銳角，正常片Xa由載膜Z 剝離，同時僅載膜Z朝向載膜捲取位置171移動而被捲取 〇 正常片X 〇，於位在三角形的頂點的剖面楔形狀剝離 板150的位置，藉由根據兩個膜供給裝置丨丨及16之載膜 Z的捲取動作而開始剝離。被剝離的正常片X α的先端， 在貼合位置與同步於正常片Χα的給送而被送來的液晶面 板的先端對準位置，直接開始根據一對貼合輥1 3 1、1 32 之貼合動作。 作爲本發明之實施型態，於剝離/排除站C，第2實 -24· 201207470 施形態係如圖4〜圖6所示，使用被固定之正常片剝離裝 置1 5。 圖6之（a)〜（e)之模式圖，係供說明第2實施型 態之模式圖。正常片剝離裝置1 5或不良片路徑變更裝置 14之任一與帶狀膜層積體供給裝置1〇〇連動時，接於帶 狀膜層積體2的背面之構成正常片剝離裝置15的剖面楔 形狀剝離板1 50，係以位在貼合站D的貼合輥1 3 1、1 32 之前之固定位置。請同時參照圖4及圖_5° 圖6(a)係假設載膜Z上的偏光膜片X，由正常片 X。切換爲不良片Xf的場合之模式圖。具體而言，根據控 制裝置3 00的指示，首先，構成正常片剝離裝置1 5的剖 面楔形狀剝離板1 5 0，係在抵接於突出在上游側導引輥 1 51與下游側導引輥152之間的相當於不良片的先端 的載膜Z的背面抵接爲銳角的位置。此時，帶狀膜層積體 2，藉由位在上游側導引輥151的上游之張力調整裝置12 ，在維持其張力的狀態，藉由剖面楔形狀剝離板150與接 於帶狀膜層積體2的表面而自由旋轉地支撐的2個導引輥 151、152之協動，於剖面楔形狀剝離板150的頂部，被 屈曲爲銳角的狀態。此爲圖6 ( a )之狀態。 到此狀態之前一瞬間爲止，藉由包含載膜捲取裝置 1 7與進給輥A的上游側膜供給裝置1 1及包含進給輥B的 下游側膜供給裝置1 6的連動，由載膜Z剝離正常片X α ，同時僅載膜Ζ被捲取。此時之不良片路徑變更裝置14 ，係在被解除與帶狀膜層積體供給裝置1 00之連動的狀態 -25- 201207470 。亦即，圖4所示之相當於構成不良片路徑變更裝置14 的具有剖面圓弧狀面之反轉構件的反轉輥145，在導軌 147之最後退位置。此爲圖6(a)的反轉輥145。 圖6(b)，係表示正常片剝離裝置15被解除與帶狀 膜層積體供給裝置1〇〇之連動，兩膜供給裝置11及16中 止動作’藉由分別的進給輥A及B，使帶狀膜層積體2在 此2個處所被固定的狀態。此時，根據控制裝置3 0 0的指 示，不良片路徑變更裝置14之反轉輥145，朝向相當於 不良片Χβ的載膜Z的背面開始前進。 與此同時，首先上游側導引輥151及一對貼合輥之上 側輥1 3 1，沿著分別的導軌在與下游側導引輥1 52及貼合 輥之上側輥132之間，以形成反轉輥145通過的空間之方 式開始分離。此外，張力調整裝置1 2，進行吸收伴隨著 反轉輥145的前進之張力的行程。藉此，帶狀膜層積體2 不鬆驰地，被保持於維持該張力的狀態。 結束反轉輥145的前進時，不良片Χβ對其給送方向 前進僅僅張力調整裝置12的行程之距離，但包含不良片 的先端之載膜Ζ的背面，由剖面楔形狀剝離板150的 頂部離開，成爲藉由反轉輥145的剖面圓弧狀的表面來支 撑。 此時之張力調整裝置12爲最前進位置。此外，藉由 最前進位置之反轉輥145，使包含不良片的先端之載 膜Z的背面，成爲接於反轉輥145的剖面圓弧狀面的狀態 。此係完成偏光膜片X的路徑變更的狀態’亦即，不良 -26- 201207470 片X 〃不經過構成正常片剝離裝置1 5的剖面楔形狀剝離板 150，可以在貼附於載膜z的狀態下，與載膜一體地被捲 取之狀態。 圖6(c)係表示不良片路徑變更裝置14開始與帶狀 膜層積體供給裝置100連動的狀態。根據控制裝置3 00的 指示，兩個膜供給裝置11及16進行動作。藉其，載膜Z 透過接於帶狀膜層積體2的背面之不良片路徑變更裝置 14之最前進位置的反轉輥145，在貼附不良片X/»的狀態 下朝向載膜捲取位置171，與不良片Χθ —體地被移送。 此時之載膜Ζ的給送量，最好是不良片X/»的給送方向的 長度或者比其更短的長度。 圖6(d)，係表示根據接在不良片之後偏光膜片 成爲正常片Χα，不良片路徑變更裝置14在被解除與帶狀 膜層積體供給裝置100之連動的狀態下，兩膜供給裝置 11及16中止動作，藉由分別的進給輥Α及Β，使帶狀膜 層積體2在此2個處所被固定的狀態。此時，根據控制裝 置3 00的指示，不良片路徑變更裝置14之最前進位置之 反轉輥145，沿著圖4所示的驅動用導軌147，通過兩個 貼合輥1 3 1、1 3 2之間與兩個導引輥1 5 1、1 5 2之間，開始 後退。接著，貼合輥的上側輥1 3 1及上游側導引輥1 5 1， 沿著分別的導軌往縮窄或者關閉下側輥1 32與下游側導引 輥152之間的方向動作。 此時之張力調整裝置12，因帶狀膜層積體2藉由進 給輥A、B而固定，所以以不在帶狀膜層積體2產生伴隨 -27- 201207470 著反轉輥1 45的後退之鬆弛的方式進行行程。此成爲張力 調整裝置12之最後退位置。帶狀膜層積體2進行行程的 結果’帶狀膜層積體2之不良片Χθ之後的相當於正常片 X β的先端的載膜Ζ的背面，在到達位在固定位置的剖面 楔形狀剝離板150的先端抵接爲銳角的位置或者在到達先 端之稍微前面停止。 圖6(e)顯示正常片剝離裝置15開始與帶狀膜層積 體供給裝置1 00連動的狀態，根據控制裝置300的指示， 兩個膜供給裝置11及16動作，開始帶狀膜層積體2的給 送。帶狀膜層積體2,較佳者爲在位於接在帶狀膜層積體 2的表面而自由旋轉地支撐的兩個導引輥151、152所形 成的三角形之頂點的構成正常片剝離裝置1 5的剖面楔形 狀剝離板150的位置被屈曲爲銳角，正常片Χα由載膜Ζ 剝離，同時作爲載膜Ζ朝向載膜捲取位置171移動而被捲 取。 正常片X ，於位在三角形的頂點的剖面楔形狀剝離 板150的位置，藉由根據兩個膜供給裝置11及16之載膜 Ζ的捲取動作而開始剝離。被剝離的正常片X α的先端， 在貼合位置與同步於正常片Χ«的給送而被送來的液晶面 板的先端對準位置，直接開始根據一對貼合輥131、132 之貼合動作。 作爲本發明之實施型態，於剝離/排除站C，第3實 施型態，如圖7〜圖9所示不良片路徑變更裝置14與正 常片剝離裝置15之某一，係使用了在與帶狀膜層積體供 -28- 201207470 給裝置100開始連動時或者解除連動時，藉由不良片路徑 變更裝置14與正常片剝離裝置15的前進（或者後退）與 後退（或者前進）之兩個動作，來吸收帶狀膜層積體2上 產生的鬆弛或或緊繃之不良片路徑變更裝置14與正常片 剝離裝置1 5。 此處’用圖10來說明構成不良片路徑變更裝置14的 剖面圓弧狀面的反轉構件149與構成正常片剝離裝置15 的剖面楔形狀剝離板1 5 0之較佳的實施態樣。由圖7可知 ，正常片剝離裝置1 5包含剖面楔形狀剝離板丨50，藉由 驅動裝置1 5 3，沿著導軌1 5 4前進或者後退。與此連動的 不良片路徑變更裝置1 4 ’至少包含剖面卵形或圓形狀或 半圓形狀的反轉構件149。反轉構件149，最好是在相當 於剖面楔形狀剝離板1 5 0的移動路徑的位置被形成導通路 1490。藉此，不良片路徑變更裝置14，可以藉由供其運 作的驅動裝置1491，以對應於沿著導軌1 492之正常片剝 離裝置15的前進或者後退的方式，進行後退或前進動作 〇 圖9之（a )〜（e )之模式圖，係供說明第3實施型 態之模式圖。正常片剝離裝置15或不良片路徑變更裝置 14之任一與帶狀膜層積體供給裝置1〇〇連動時，接於帶 狀膜層積體2的背面之構成正常片剝離裝置I〗的剖面楔 形狀剝離板1 5 0 ’如圖7所示，藉由驅動裝置丨5 3，沿著 驅動用導軌154移動於從載膜z剝離正常片乂(（的最前進 位置到貼附不良片X 〃的狀態下一體地捲取載膜Z的最後 -29 - 201207470 退位置之間。該最前進位置，位於貼合站D之貼合輥1 3 1 、132之前。此外，另一方面不良片路徑變更裝置14之 反轉構件1 4 9，在剖面楔形狀剝離板1 5 0在最前進位置時 位於最後退位置，在剖面楔形狀剝離板1 5 0在最後退位置 時位於最前進位置，與帶狀膜層積體供給裝置100連動。 詳細內容如下。請同時參照圖8及圖9。 圖9(a)係假設載膜Z上的偏光膜片X，由正常片 X。切換爲不良片）^的場合之模式圖。具體而言，根據控 制裝置3 00的指示，首先，構成正常片剝離裝置1 5的剖 面楔形狀剝離板1 5 0，係在抵接於突出在上游側導引輥 151與下游側導引輥152之間的相當於不良片的先端 的載膜Z的背面的位置。此時之帶狀膜層積體2，包含進 給輥A的上游側膜供給裝置1 1與包含進給輥B的下游側 膜供給裝置1 6，係以於其張力不產生鬆弛或緊繃的方式 ，以使供給量保持相同的方式被控制。因此，帶狀膜層積 體2，藉由剖面楔形狀剝離板150與接於帶狀膜層積體2 的表面而自由旋轉地支撐的2個導引輥151、152之協動 ，於剖面楔形狀剝離板1 50的頂部，被屈曲爲銳角的狀態 。此爲圖9 ( a )之狀態。 到此狀態之前一瞬間爲止，由載膜Z剝離正常片X» ，同時僅捲取載膜Ζ。此時之不良片路徑變更裝置14，係 在被解除與帶狀膜層積體供給裝置100之連動的狀態。反 轉構件1 49，係在剖面楔形狀剝離板1 5 0貫通設於剖面楔 形狀剝離板150的移動路徑之導通路1 490的狀態。該位 -30- 201207470 置，爲圖7所示的導軌1492的最後退位置。此爲圖9(a )之反轉構件，亦即具有剖面圓弧狀面的反轉構件1 49。 圖9(b) ’係表示正常片剝離裝置15被解除與帶狀 膜層積體供給裝置1 00之連動，兩膜供給裝置1 1及1 6中 止動作’藉由分別的進給輥A及B，使帶狀膜層積體2在 此2個處所被固定的狀態。此時，根據控制裝置3 〇 〇的指 示’構成不良片路徑變更裝置14之具有剖面圓弧狀面的 反轉構件149 ’朝向相當於不良片X,的載膜z的背面開 始前進。此外，構成被解除與帶狀膜層積體供給裝置1 00 的連動之正常片剝離裝置1 5的剖面楔形狀剝離板1 5 0， 也根據控制裝置3 00的指示，開始對應於反轉構件1 49的 前進動作之後退動作。具有剖面圓弧狀面的反轉構件149 之前進動作與剖面楔形狀剝離板1 5 0的後退動作，係一邊 保持進給輥AB間的帶狀膜層積體2的張力的狀態下一邊 進行的。具有剖面圓弧狀面的反轉構件1 4 9的前進動作結 束的位置，成爲具有剖面圓弧狀面的反轉構件149之最前 進位置。此外剖面楔形狀剝離板1 5 0的後退動作結束的位 置，成爲剖面楔形狀剝離板1 5 0的最後退位置。 具有剖面圓弧狀面的反轉構件149的前進結束時，包 含不良片X 〃的先端之載膜Z的背面，離開剖面楔形狀剝 離板150的頂部，成爲藉由具有剖面圓弧狀面的反轉構件 M9的剖面圓弧狀的表面來支撐。此外與貼合輥131、132 之位置關係，因具有剖面圓弧狀面的反轉構件149之最前 進位置，離開剖面楔形狀剝離板1 5 0的最前進位置，所以 -31 - 201207470 接於具有剖面圓弧狀面的反轉構件1 49的外側之剖面圓弧 狀的表面之不良片的先端，成爲在貼附於載膜Z的情 況下被反轉的狀態。此係完成偏光膜片X的路徑變更的 狀態’亦即，不良片X θ不經過構成正常片剝離裝置1 5的 剖面楔形狀剝離板1 5 0，可以在貼附於載膜Z的狀態下， 與載膜一體地被捲取之狀態。 圖9 ( c )係表示不良片路徑變更裝置1 4開始與帶狀 膜層積體供給裝置100連動的狀態。根據控制裝置300的 指示，兩個膜供給裝置1 1及1 6進行動作。藉其，載膜Z ，在接於帶狀膜層積體2的背面之構成不良片路徑變更裝 置14的最前進位置的具有剖面圓弧狀面的反轉構件149 的外側之剖面圓弧狀的表面外側之剖面圓弧狀的表面滑動 ，同時在貼附不良片的狀態下朝向載膜捲取位置被移 送。此時之載膜Z的給送量，最好是不良片X/r的給送方 向的長度或者比其更短的長度。 圖9(d)，係表示根據接在不良片Χβ之後偏光膜片 成爲正常片Χα，不良片路徑變更裝置14在被解除與帶狀 膜層積體供給裝置1 〇〇之連動的狀態下，兩膜供給裝置 11及16中止動作，藉由分別的進給輥Α及Β，使帶狀膜 層積體2在此2個處所被固定的狀態。此時，根據控制裝 置3 00的指示，構成不良片路徑變更裝置14之最後退位 置的剖面楔形狀剝離板1 5 0，朝向相當於正常片X α的載 膜Ζ的背面，沿著導軌154開始前進動作。此外’構成被 解除與帶狀膜層積體供給裝置100的連動之不良片路徑變 -32- 201207470 更裝置14的具有剖面圓弧狀面之反轉構件149，也根據 控制裝置30 0的指示，開始對應於剖面楔形狀剝離板1 50 的前進動作之後退動作。剖面楔形狀剝離板1 5 0的前進動 作與具有剖面圓弧狀面的反轉構件149之後退動作，係一 邊保持進給輥AB間的帶狀膜層積體2的張力的狀態下一 邊進行的。此時剖面楔形狀剝離板1 5 0，到達抵接於相當 於正常片Χα的先端之載膜Z的背面的位置而停止。剖面 楔形狀剝離板1 5 0的前進動作結束的位置，成爲剖面楔形 狀剝離板1 50的最前進位置。此外反轉構件149的後退動 作結束的位置，成爲反轉構件1 4 9的最後退位置。 圖9(e)顯示正常片剝離裝置15開始與帶狀膜層積 體供給裝置1 〇〇連動的狀態，根據控制裝置300的指示， 兩個膜供給裝置11及16動作，開始帶狀膜層積體2的給 送。帶狀膜層積體2’較佳者爲在位於接在帶狀膜層積體 2的表面而自由旋轉地支撐的兩個導引輥151、152所形 成的三角形之頂點的構成正常片剝離裝置1 5的剖面楔形 狀剝離板150的位置被屈曲爲銳角，正常片Χα由載膜ζ 剝離，同時僅載膜Ζ朝向載膜捲取位置ι71移動而被捲取 〇 正常片X α ’於位在三角形的頂點的剖面楔形狀剝離 板150的位置’藉由根據兩個膜供給裝置11及16之載膜 Ζ的捲取動作而開始剝離。被剝離的正常片χα的先端， 在貼合位置與同步於正常片X α的給送而被送來的液晶面 板的先端對準位置，直接開始根據一對貼合輕131 . 132 -33- 201207470 之貼合動作。 (反轉構件之剖面圓弧狀面之曲率半徑R 帶狀膜層積體2,係至少由偏光膜Y 剝離二者的被貼附於偏光膜Y之黏接層 成於載膜Z的正常片乂£«與不良片所構 之中，具有剖面圓弧狀面的反轉構件，具 見到的反轉輥1 4 1、1 42，或圖2所見到的 圖3所見到的反轉構件149之任一之接於 相當於載膜Ζ的背面的位置自由剝離地被 層的不良片，有必要在貼附於載膜Ζ 地捲取。此係藉由反轉構件之剖面圓弧狀 ，與不具有黏接層Ν的偏光膜片X的厚 Ν的載膜Ζ之剝離力之相對關係，而決定 下，不具有黏接層Ν的偏光膜片X，於實 J ° 反轉構件的剖面圓弧狀面之曲率半徑 的厚度與載膜對基材之黏接層的剝離力之 定的。以下顯示相對關係之1例。於圖： 驗系。 如圖11之左圖所示，於長尺寸的載 載膜更短的長度之自由剝離地層積附黏接 膜層積體，於先端成爲剝離點的具有曲率 弧狀面之反轉構件抵接載膜的背面側，載 與載膜Ζ與自由 Ν所構成。被形 成的偏光膜片X 體而言，圖1所 丨反轉輥145，或 剖面圓弧狀面的 層積之附有黏接 的狀態，被一體 面之曲率半徑R 度、對於黏接層 是否被剝離。以 驗系稱爲「基材 R，係根據基材 相對關係而被決 11顯示實施之實 膜，把層積了比 層的基材之帶狀 半徑R的剖面圓 膜與附黏接層的 •34- 201207470 基材被層積的部分，與僅載膜的部分之邊界，位在比具有 剖面圓弧狀面的反轉構件之剖面圓弧狀面的頂部更上游側 的方式捲繞，具有剖面圓弧狀面之反轉構件之2面之內， 抵接於背面側的僅載膜的部分之端部以導引輥折返，於上 方以一定速度拉起。 藉此，如圖11之右圖所示，載膜與附黏接層的基材 被層積的部分與僅載膜的部分之邊界到達具有剖面圓弧狀 面之反轉構件的剖面圓弧狀面的頂部時，隨著基材的彎曲 剛性之反作用力與載膜對基材之黏接層的剝離力的大小不 同，亦即隨著R的大小關係，會發生剝離的場合，與不能 剝離的場合。驗證在變更種種具有剖面圓弧狀面的反轉構 件之剖面圓弧狀面的曲率半徑R的場合之，剝離點之基材 是否可剝離。 請參照圖1 2。基材是否可剝離的判斷，分爲確實剝 離的、剝離的附黏接層的基材爲載膜所拉起的、朝斜上方 不完全剝離的，與未剝離的。實驗結果顯示於圖12。在 實驗使用的基材，著眼於剛性（厚度）的不同，使用了日 東電工（股）製造的偏光板之 VEGQ1723NTB (厚度 213μιη ) 、C IG 1 4 8 4 C V A G 3 5 0 (厚度 1 3 1 μιη )、三菱樹脂 (股）製造的PET之Τ-390 ( 3 8μιη)等3種，分別具有 50mm之寬幅之樣本。但是，厚度係不具有黏接層的偏光 膜的數値。又，彎曲剛性係由基材的彈性率來算出的，一 般使用於液晶顯示元件的膜是合成樹脂製造的，其彈性率 沒有很大的不同。因此彎曲剛性的大小’大致由厚度決定 -35- 201207470 爲了在實驗中施加張力，如圖11所示於帶狀膜層積 體的下端裝上lkg/50mm之重錘。 使用對黏接層之基材的載膜之180度剝皮剝離力爲 0.05 〜0.15〔N/50mm〕者。 此外，於實驗中搬送速度係以0.6〔 m/min〕來實施 對各基材厚度之無法剝離的R〔 mm〕在1mm〜25mm 之間作圖。 由圖12可知，針對厚度213 μιη的基材來看，曲率半 徑在22.5mm以下可以剝離，但在25.0mm則是不完全剝 離或者不能剝離。此外針對厚度131 μπι的基材來看，曲 率半徑在7.5mm以下可以剝離，但在l〇.〇mm則是不完全 剝離或者不能剝離。進而針對厚度3 8 μιη的基材來看，曲 率半徑在1.5mm以下可以剝離，但在2.0mm則是不完全 剝離或者不能剝離。圖1 3表示出基材厚度與不能剝離的 極限R之關係。亦即，以圖1 3所示之線爲界上側區域的 附黏接層的基材，是不能剝離的。另一方面，在下側區域 的附黏接層的基材，是可以剝離的。亦即，此線爲是否可 剝離之線。 (對應於具有剖面圓弧狀面的反轉構件之凹面支撐部） 分別對應於反轉構件141及142的剖面圓弧狀面之第 1實施型態的凹面支撐部143及144，如圖1所示，在不 -36- 201207470 良片路徑變更裝置14與帶狀膜層積體供給裝置100開始 連動時，在反轉構件1 4 1及1 42之對應於剖面圓弧狀面的 位置，與載膜Z —體地在挾持狀態移送不良片。對應 於反轉構件145的剖面圓弧狀面之第2實施型態的凹面支 撐部148，如圖4所示，在不良片路徑變更裝置14與帶 狀膜層積體供給裝置1〇〇開始連動時，在反轉構件145之 對應於剖面圓弧狀面的位置，與載膜Z —體地在挾持狀態 移送不良片X〃。對應於反轉構件149的剖面圓弧狀面之 第3實施型態的凹面支撐部1 493，如圖7所示，在不良 片路徑變更裝置14與帶狀膜層積體供給裝置100開始連 動時，在反轉構件1 49之對應於剖面圓弧狀面的位置，與 載膜Z —體地在挾持狀態移送不良片Χβ。這些，係因爲 把對偏光膜之黏接層的載膜之剝離力設定爲稍小，亦即容 易剝離者爲較佳，因爲可以避免依此所導致之不留意的不 良片X 〃之剝離。 如以上所件，於本發明之方法及裝置，藉由手段或裝 置之各個進行連動控制全體，可以不鬆弛地確實供給帶狀 膜層積體。由此，帶狀膜層積體的給送不會發生鬆弛或繃 緊。亦即，帶狀膜層積體不會發生扭轉或糾纏。此外，也 不會發生偏光膜片X的位置偏移。藉此，明確地可以僅 使偏光膜片X之正常片χα確實由載膜Ζ剝離，送往貼合 位置，在該處，進行液晶面板W的位置對準，確實開始 貼合動作而連續製造液晶顯示元件。當然，也可以明白此 發明可以使偏光膜片X之不良片Χί不由載膜Ζ剝離，m -37- 201207470 確實與載膜一體地捲取。 【圖式簡單說明】 圖1係表示包含相關於本發明之一實施態樣的，由被 裝備之帶狀膜層積體卷供給的帶狀膜層積體供給裝置，及 藉由形成帶狀膜層積體的寬幅方向的切入線而被切斷的偏 光膜之貼合不含缺點的正常片的液晶面板搬送裝置的液晶 顯示元件之連續製造裝置之槪念圖。 圖2係表示圖1所示之本發明的液晶顯示元件之連續 製造裝置之各製造工程亦即製造步驟之流程圖。 圖3係表示圖1所示之本發明的液晶顯示元件之連續 製造裝置之剝離/排出站C之剝離/排出步驟（a)〜（e) 之模式圖。 圖4係表示包含相關於本發明之其他實施態樣的，由 被裝備之帶狀膜層積體卷供給的帶狀膜層積體供給裝置， 及藉由形成帶狀膜層積體的寬幅方向的切入線而被切斷的 偏光膜之貼合不含缺點的正常片的液晶面板搬送裝置的液 晶顯示元件之連續製造裝置之槪念圖。 圖5係表示圖4所示之本發明的液晶顯示元件之連續 製造裝置之各製造工程亦即製造步驟之流程圖。 圖6係表示圖4所示之本發明的液晶顯示元件之連續 製造裝置之剝離/排出站C之剝離/排出步驟（a)〜（e) 之模式圖。 圖7係表示包含相關於本發明之另一實施態樣的，由 -38- 201207470 被裝備之帶狀膜層積體卷供給的帶狀膜層積體供給裝置， 及藉由形成帶狀膜層積體的寬幅方向的切入線而被切斷的 偏光膜之貼合不含缺點的正常片的液晶面板搬送裝置的液 晶顯示元件之連續製造裝置之槪念圖。 圖8係表示圖7所示之本發明的液晶顯示元件之連續 製造裝置之各製造工程亦即製造步驟之流程圖。 圖9係表示圖7所示之本發明的液晶顯示元件之連續 製造裝置之剝離/排出站C之剝離/排出步驟（a)〜（e ) 之模式圖。 圖1 〇係表示圖7所示之本發明的液晶顯示元件之連 續製造裝置之剖面楔形狀剝離板與具有剖面圓弧狀面的反 轉構件之擴大平面及側面圖。 圖11係表示根據基板的厚度與載膜對基材的黏接層 的剝離力之相對關係來決定反轉構件的曲率半徑R之用的 實驗系之1例。 圖12係表示採樣50mm寬幅的分別具有3種厚度的 附黏接層之基材之實驗結果之表。 圖13係根據圖12的結果繪出附黏接層的基材厚度與 不剝離的極限R之關係圖。 圖1 4係具有根據藉由判定站A之判定裝置讀取到的 帶狀膜層積體之偏光膜的缺點位置資訊，形成不含缺點的 正常片與包含缺點的不良片所構成的偏光膜片之用的切斷 站B的專利文獻1所示之液晶顯示元件的連續製造裝置之 槪念圖。 -39- 201207470 圖1 5係不需要藉由判定站A之判定裝置，根據藉由 事前檢查而檢測出的缺點位置資訊來判定偏光膜之預先被 形成的不含缺點的正常片與包含缺點的不良片之切斷站B 的專利文獻2所示之液晶顯示元件的連續製造裝置之槪念 圖。 【主要元件符號說明】 1 :放出（pay out)裝置 2 :帶狀膜層積體 2’：有切入線之帶狀膜層積體 3、3 ’ ：判定裝置 4 :膜供給裝置 5 :速度調整裝置 6 :切斷裝置 7 :切斷位置確認裝置 8 :切斷位置確認裝置 9 :膜供給裝置 1〇 :速度調整裝置 1 1 :膜供給裝置 1 1 1 :進給輥A 1 1 2 :進給輥A 12 :張力調整裝置 121 :導引輥 122 :擺動輥 -40- 201207470 1 3 :貼合裝置 1 3 1 :貼合輥 1 3 2 :貼合輥 14:不良片路徑變更裝置 1 4 1 :上游側反轉輥 142 :下游側反轉輥 143 :上游側支撐部 144 :下游側支撐部 145 :反轉輥 146 :驅動裝置 147 :導軌 148 :支撐部 149 :反轉構件 1 490 :導通路 1 4 9 1 :驅動裝置 1 492 :導軌 1 493 :支撐部 1 5 :正常片剝離裝置 1 5 0 :剖面楔形狀剝離板 151 :上游側導引輥 152 :下游側導引輥 1 5 3 :驅動裝置 1 54 :導軌 1 6 :膜供給裝置 -41 201207470 1 6 1 :進給輥B 162 :進給輥B 17 :載膜捲取裝置 1 7 1 :載膜捲取位置 100:帶狀膜層積體供給裝置 101 :帶狀膜層積體卷 200 :液晶面板供給裝置 201 :液晶面板貯存盒
2 0 2 :液晶面板W 203 :液晶面板位置調整導引 204 :搬送裝置 3 0 0 :控制裝置 3 0 1 :資訊處理裝置 3 02 :記憶裝置 -42-