TW201139305A - Production method for glass plate and glass plate - Google Patents

Description

201139305 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種玻璃板之製造方法及玻璃板，尤其是 關於一種曲面顯示器用玻璃基板之製造方法及曲面顯示器 用玻璃基板。 【先前技術】 作為製造平面玻璃板之代表性方法，已知有浮法及下拉 法。於浮法中，係向金屬液槽内之炫融金屬（例如，溶融 錫)之浴面上連續地供給熔融玻璃，而形成帶板狀之玻璃 於浮法中，將玻璃帶自浴面提拉起來後，自金屬液槽之 出口搬送至緩冷爐内。緩冷爐内排列有複數個搬送輥，一 面將玻璃帶於複數個搬送輥上水平地搬送，—面使其緩 冷。將自緩冷爐之出口搬出之玻璃帶切割為特定尺寸’，、成 為作為製品之平面玻璃板。 下拉法大致分為流孔下引法與溢流下拉法（熔融法），均 係使熔融玻璃自剖面為引水槽（flume)狀之成形體⑽ body)連續地流下，而形成帶板狀之玻璃帶。 种圾褐帶自内部配置有成形 下部搬送至緩冷爐内。緩冷爐内，於玻璃帶之寬度方向之 兩側分：配置有包括-對輥之輥群，-面將玻璃帶藉由朝 他夹持著向下方搬送，—面使其緩冷。將自緩冷爐之出口 出之玻璃▼切割為特定尺寸，而成為作為製品之平面玻 璃板。 155964.doc 201139305 另一方面’作為製造曲面玻璃板之方法’提出有藉由浮 法等製造平面玻璃板後，再次加熱平面玻璃板而使其軟化 並彎曲之方法（例如，參照專利文獻丨）。於此方法中，係於 一對加壓面之間失持平面玻璃板而進行熱壓。 又’作為製造曲面玻璃板之其他方法，亦提出有利用下 拉法之方法（例如’參照專利文獻2)。於此方法中，係在緩 冷爐内，藉由使上方之輥群與下方之輥群於水平方向上相 對地移動，而利用由玻璃帶之自身重量所致之撓曲變形來 製造曲面玻璃板。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1:日本實開平3_〇31716號公報 專利文獻2:日本特開2003-306340號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 然而’近年來，液晶顯示器（LCD)及電漿顯示器（pDp)等 顯不器之大型化正在發展。隨之，為確保顯示器之視認 性，而正在開發具有自使用者處觀察係凹曲面（或凸曲面） 之顯示面之曲面顯示器。 應對此種曲面顯示器之玻璃基板必須形成與應對先前之 平面顯示器之玻璃基板不同之構成。例如，若將應對平面 顯不器之玻璃基板搭載於曲面顯示器，則必須對玻璃基板 施加應力而使其彎曲，因此容易對玻螭基板造成過大之負 荷，而容易產生顯示器之顯示不良。 155964.doc 201139305 因此，考慮使用曲面玻璃板作為應對曲面顯示器之玻璃 基板’但先前之曲面玻璃板之製造方法中存在如下問題。 首先’專利文獻1中記載之方法由於必須再次加熱玻 璃，故存在步驟數增多之問題。又，難以藉由熱壓使大面 積（例如，短邊之長度為1500 mm以上）之破璃基板彎曲。 尤其是由於應對顯示器之玻璃基板係以具有高於一般之 破璃的成形溫度之玻璃形成，故難以藉由熱壓使其弯曲。 例如’用於應對LCD之玻璃基板之無鹼玻璃具有比用於窗 戶玻璃之鈉鈣玻璃高loot：以上之成形溫度。 又’專利文獻2中記載之方法必須根據製造條件之變化 (例如’成形體之經時劣化或製品之曲率改變）而改變複數 個輕群之配置，存在其作業煩雜之問題。又，由於此方法 無法應用於浮法，故難以製造大面積（例如，短邊之長度 為1500 mm以上）之玻璃基板。 本發明係鑒於上述課題而成者，其目的在於提供一種可 容易地製造曲面玻璃板之玻璃板之製造方法。 解決問題之技術手段 本發明為實現上述目的，而提供一種玻璃板之製造方 法’其包括：使熔融玻璃成形為帶板狀之玻璃帶之成形步 驟、一面向特定方向搬送上述玻璃帶一面使其緩冷之緩冷 步驟、及自上述緩冷步驟後之玻璃帶切下玻璃板之切下步 驟；且於上述緩冷步驟中，上述玻璃帶通過玻璃之應變點 之溫度區域時，於上述玻璃帶之正面與背面之間形成溫度 差0 155964.doc 201139305 較佳為上述溫度差為 於本發明之玻璃板之製造方法中 2°C以上。 又’於本發明之玻璃板之製造方法中，較佳為上述緩冷 =驟中之上述玻璃帶之高溫側之面之溫度為上述玻璃之應 變點U上之溫度，上述緩冷步驟中之上述玻璃帶之低溫側 之面之溫度為未達上述玻璃之應變點之溫度。 又’於本發明之玻璃板之製造方法中，較佳為以氧化物 為基準且以質量百分率表示時，上述玻璃板包含含有下述 成分之無鹼玻璃：

Si〇2 · 50~66% A12〇3:10.5〜24% B2〇3 ： 0-12%

MgO : 〇~s%

CaO : 〇〜14.50/0 SrO : 〇〜24%

BaO : 〇〜13·5〇/ο

MgO+CaO+SrO+BaO : 9〜29.5%

Zr〇2 : 〇〜5〇/0 〇 進而，於本發明之玻璃板之製造方法中，較佳為以氧化 物為基準且以質量百分率表示時，上述玻璃板包含含有下 述成分之無鹼玻璃：

Si〇2 : 58〜66%

Al2〇3 : 15-22% B2〇3 : 5〜12% I55964.doc -6 - 201139305

MgO : 0〜8%

CaO : 0〜9%

SrO : 3〜12.5〇/0 BaO ： 0-2%

MgO+CaO+SrO+BaO : 9〜18%。 又，本發明為實現上述目的，而提供一種玻璃板，其係 厚度0.2 mm以下之大致矩形之玻璃板，且在以上述玻璃板 之正面及背面之一邊部成為垂直之平面的方式支持該一邊 部並懸掛上述玻璃板時，該玻璃板彎曲。 又’本發明之玻璃板較佳為短邊之長度為丨5〇〇 mm以 上。 又，本發明之玻璃板較佳為藉由浮法而製造。 又，本發明之玻璃板較佳為以氧化物為基準且以質量百 分率表示時，包含含有下述成分之無鹼玻璃：

Si〇2 : 50〜660/〇

Al2〇3 : 10.5〜24% B2〇3 : 〇~12%

MgO:〇〜8% • CaO:〇〜14.5%

SrO : 0〜24%

BaO : 〇〜13.5%

Mg〇+CaO+SrO+BaO : 9〜29.5%

Zr02 : 〇〜5%。 進而’本發明之玻璃板較佳為以备 Μ氧化物為基準且以質量 155964.doc 201139305 百分率表示時’包含含有下述成分之無鹼玻璃：

Si02 ： 58-66%

Al2〇3 ： 15-22% B2〇3 ： 5-12%

MgO : 0-8%

CaO ： 0-9%

SrO:3〜12.5%

BaO : 0〜2%

MgO+CaO+SrO+BaO : 9〜18% 〇 [發明之效果] 根據本發明，可提供一種可容易地製造曲面玻璃板之玻 璃板之製造方法。 【實施方式】 以下，參照圖式對用以實施本發明之形態加以說明。再 者，本發明並不限定於後述實施形態，在不脫離本發明之 聋巳圍之情況下，可對後述實施形態添加各種變形及置換。 (玻璃板之製造方法） 圖1為本發明之一實施形態中之玻璃板之製造方法之步 驟圖。如圖1所示，本實施形態之玻璃板之製造方法包 括：使熔融玻璃成形為帶板狀之玻璃帶之成形步驟（步驟 S11)、一面向特定方向搬送玻璃帶一面使其緩冷之緩冷步 驟（步驟S12)、及自緩冷玻璃帶切下玻璃板之切下步驟（步 驟S13)。以此方式製造圖4及圖5所示之曲面玻璃板。 玻璃板之用it並無P艮定，例如有液晶顯*器（lcd)及電 I55964.doc 201139305 浆顯示器(PDP)等曲面顯示器。肖面顯示器係具有自使用 者處觀察為凸曲面或凹曲面之顯示面之顯示器。以下，將 具有凸曲面之顯示面之曲面顯示器稱A「凸曲面顯示 益」，將具有凹曲面之顯示面之曲面顯示器稱為「凹曲面 顯不器」。於未特別區分兩者之情形時，簡㈣「曲面顯 示器」。藉由光微影法等於用於曲面顯示器之玻璃基板上 形成薄膜電晶體（TFT)或彩色濾光片（CF)等。 玻璃板之材料根據玻璃板之用途等適當選擇。例如，於 玻璃板之用途為液晶顯示器之情形時，由於驗金屬會對液 晶造成影響，故使用實質上不含驗金屬之無鹼玻璃。其原 因在於驗金屬不僅會污染液晶材料，而且會對電晶體特 性帶來不良影響。 作為無鹼玻璃，例如係使用以氧化物基準之質量％表示 而含有8;〇2:50〜66%、入12〇3:10.5〜22。/。、82〇3: 0 12/〇 ' MgO . 0~8°/〇 ' CaO ： 0-14.5% > SrO : 0~24% χ

BaO : 〇〜13.5%，且 MgO+CaO+SrO+BaO : 9〜29.5%之無鹼 玻璃。 又，作為無鹼玻璃，較佳為以氧化物為基準且以質量百 分率表示時’含有下述成分者。

Si〇2:50〜66% Αΐ2〇3:10·5~24% Β2〇3 : 0〜12%

MgO : 〇~8%

CaO : 0-14.5% 155964.doc 201139305

SrO : 0〜24% BaO : 0〜13.5%

MgO+CaO+SrO+BaO:9~29.5%

Zr〇2 : 0〜5% 又，作為減玻璃，較佳為以氧化物為基準且以質量百 分率表示時，含有下述成分者。

Si02 : 58〜66%

Al2〇3 ： 15-22% B2〇3 : 5〜12%

MgO · 0〜8%

CaO ： 0-9%

SrO : 3〜12.5%

BaO : 0〜2%

MgO+CaO+SrO+BaO 玻璃板之厚度並無特別限定，例如可為〇2_以下。 之玻璃帶之成形步驟(步驟su)係絲融玻璃成 帶板狀之玻璃帶之步驟。玻璁雄 *㈣帶之成形方法可為一般之方 法，例如可為浮法或下拉法。 浮法係向浴槽内之熔融金屬(例如，炼融錫)之浴面上連 續地供給熔融玻璃，使玻璃帶成形為帶板狀之方法。由於 浮法係利用熔融金屬之平滑之㈣向水平方向拉伸炼融破 璃’故適於製造寬度大之玻璃板(例如，短邊之長度為 1500 mm以上之矩形玻璃板）。 藉由浮法製造心顯示㈣玻絲板之情科，與熔融 155964.doc 201139305 金屬之冷面接觸之面成為使用 TFT^CF^^ ^ 所明使用面，係指形成 TFT^CF#之面。於形成tFT或 ^ ^ 凡Q寺之别，期望 並洗淨使用面。 s 下拉法大致分為流孔下引法與溢流下拉法⑽融法），均 係使炼融玻璃自成形體連續地流下，使用玻璃帶成形為帶 板狀之方法。由於下拉法係利用重力向下方拉伸溶融玻 璃，故適於製造厚度薄之玻璃板（例如，厚度。2咖以下 之玻璃板）。 流孔下引法係向成形體之内部空間供給炫融破璃，使熔 融玻璃自設置於成形體之底部之流孔連續地流下，而形成 帶板狀之玻璃帶之方法。溢流下拉法係向剖面大致為乂字 狀之成形體之内部供給熔融玻璃，使溢出至成形體之兩側 的熔融玻璃沿成形體之兩側面流下，並使其於成形體之下 緣附近合流而形成帶板狀之玻璃帶之方法。 藉由該等浮法或下拉法形成之玻璃帶存在寬度方向兩側 之側緣部（亦稱為耳部）厚於其他部分之傾向。因此，玻璃 帶之寬度方向之剛性較長度方向之剛性變低。 圖1之玻璃帶之緩冷步驟（步驟s 12)係一面向特定方向搬 送玻璃帶一面使其緩冷之步驟。玻璃帶之緩冷方法可為一 般之方法。例如’於浮法之情形時，如圖2所示，一面將 玻璃帶1於配置於緩冷爐2内之複數個搬送輥3上水平地搬 送’ 一面使其緩冷。又’於下拉法之情形時，如圖3所 示，一面藉由配置於緩冷爐6内之複數個親群7將玻璃帶5 向下方搬送，一面使其緩冷。 155964.doc 201139305 本實施形態中，於玻璃帶之緩冷步驟中，玻璃帶通過玻 璃之應變點之溫度區域時，於玻璃帶之正面與背面之間形 成溫度差ΔΤ °為形成溫度差ΔΤ ’而控制固定於緩冷爐之 内壁之加熱器之發熱量。 例如，於浮法之情形時，如圖2所示，加熱器4係相離開 地設置於玻璃帶1之兩側（上側及下側），獨立地受到控制。 藉此，可於玻璃帶1之正面與背面之間形成溫度差Δτ。 加熱器4於玻璃帶丨之寬度方向上被分割，且受到控制， 以使玻璃帶1之溫度於寬度方向上變得均勻。又’加熱器4 亦可於玻璃帶1之搬送方向上設置有複數列，且受到控 制，以使玻璃帶1之溫度沿搬送方向緩慢下降。 同樣於下拉法之情形時，如圖3所示，加熱器8相離開地 設置於玻璃帶5之兩側(圖面中左側及右側)，獨立地受到控 制。藉此，可於玻璃帶^Έ = & 哨帝5之正面與背面之間形成溫度差 △ T ° 力…器8於玻璃帶5之寬度方向上被分割，且經控制為使 玻璃帶5之溫度於寬度方向上變得均勻。又，加熱器8亦可 於玻璃帶5之搬送方向上設置有複數列，且經控制為使玻 璃帶5之溫度沿搬送方向緩慢下降。 *加熱器之控制方法並無特別限定，例如有藉由放射溫度 計等溫度感測器檢測破璃帶之溫度分佈，基於其檢測結 果，’利用微電腦等控制裝置進行自動控制之方法等。再 ，乍為八他方法’亦有測定所製造之玻璃板之殘留應力 等，基於其測定結果進行手動控制之方法。 155964.doc •12- 201139305 若以此方式於玻璃帶之正面與背面之間形成溫度差δτ， 則沿玻璃帶之厚度方向產生溫度梯度。於玻璃之應變點之 /m度區域中’玻璃帶之正面或背面之溫度達到玻璃之應變 點以上’且玻璃帶之背面或正面之溫度未達玻璃之應變 點。 此f，所謂「玻璃之應變點」，係指玻璃之黏度成為 4xl014 dPa.s之溫度。—般而言，於未達玻璃之應變點之 溫度下’會使玻璃難以流動。 於高於玻璃之應變點之溫度區域中，若於玻璃帶之正面 與背面之間形成溫度差AT，則玻璃會流動以使起因於溫度 差ΔΤ之應力緩和。因此，於高於玻璃之應變點之溫度區域 中’玻璃帶中即便產生應力亦會立刻緩和。 其後，若於保持溫度差ΔΤ之狀態下使玻璃帶冷卻至室溫 附近，則可獲得幾乎無應力之玻璃帶，繼而，於溫度差ΛΤ 消失之過程中’應力蓄積於玻璃帶中。 於溫度差ΔΤ消失之過程中，由於高溫側之面（例如，正 面）相對於低溫側之面（例如，背面）會進一步收縮，故於背 面產生壓縮應力，於正面產生拉伸應力。其結果，使正面 成為凹曲面，使背面成為凸曲面。 此時，玻璃帶存在自長度方向觀察彎曲為圓弧狀之傾 向。其原因在於，如上所述，玻璃帶之寬度方向之剛性低 於長度方向之剛性。 再者，於本實施形態中，係於保持溫度差Δτ之狀態下使 玻璃帶冷卻至室溫附近，但本發明並不限定於此。即，於 155964.doc 13 201139305 不消除溫度差AT，而獲 低於玻璃之應變點之溫度區域中 得同樣之效果。 於此玻璃帶之緩冷步驟中，通過玻璃之應變點之溫度區 域的玻璃帶之正面與㈣之間之溫度Μτ(絕對值）較佳為 2 C以上，更佳為3 °C以上，進而# #么ς y^ 疋阳权佳為5 C以上。若溫度 差ΔΤ過小’則無法充分地獲得效果。 於此玻璃帶之緩冷步驟中，祐斑雄* 圾項帶之咼側之面與低溫 側之面係根據玻璃帶之成'花；t、、上i + 碉咿之成烙方法或破璃板之用途等而決 定。 、 例士於玻璃帶之成形方法為浮法，玻璃板之用途為凹 曲面顯不器之情形時，將玻璃板用作TF丁基板時，將成為 使用面之下表面設定為高溫側之面。藉此，使下表面成為 凹曲面另方面，於此情形時，將玻璃板用作CF基板 時，將成為使用面之下表面設定為低溫側之面。藉此，使 下表面成為凸曲面。 又於玻璃▼之成形方法為浮法，玻璃板之用途為凸曲 面顯不器之情形時，將玻璃板用作TFT基板時，將成為使 用面之下表面設定為低溫側之面。藉此，使下表面成為凸 曲面。另一方面，於此情形時，將玻璃板用作CF基板時， 將成為使用面之下表面設定為高溫側之面。藉此，使下表 面成為凹曲面。 圖1之切下步驟（步驟S13)係自緩冷之玻璃帶切下玻璃板 之步驟。切斷方法可為一般之方法。例如使用如下方法： 於玻璃帶上加工出切割線後，施加彎曲應力，沿切割線將 155964.doc 201139305 玻璃帶割斷。 切下矩形之玻璃板時，於玻璃帶之長度方向及寬度方向 上切斷玻璃帶，切除玻璃帶之寬度方向兩側之側緣部。 以此方式切下之玻璃板基本上具有與玻璃帶相同之彎曲 方向及彎曲形狀。玻璃板之彎曲方向及彎曲形狀係起因於 玻璃帶之緩冷步驟中之溫度差ΔΤ，因此可藉由調節溫度差 △T進行調節。 如以上所說明，根據本實施形態，於玻璃帶之緩冷步驟 中，藉由在玻璃帶通過應變點之溫度區域時，於玻璃帶之 正面與背面之間形成溫度差AT，可製造具有所需彎曲方向 及彎曲形狀之曲面玻璃板。 如上所述，該玻璃板之製造方法無需再次加熱玻璃，因 此可減少步驟數。又，如上所述，該方法無需熱壓裝置， 因此適於製造大面積之玻璃板（例如，短邊之長度為15〇〇 mm以上之矩形玻璃板）或厚度薄之玻璃板（例如，厚度〇 2 mm以下之玻璃板）、成形溫度高之玻璃板（例如，顯示器用 玻璃基板）等。進而，如上所述’該玻璃板之製造方法無 需根據玻璃板製造條件之變化而改變玻璃板製造裝置之構 成零件之配置’而是改變加熱器之輸出來調節溫度差Δτ， 藉此能夠容易地製造曲面玻璃板。 (玻璃板） 其次’基於圖4及圖5 ’對藉由上述玻璃板之製造方法所 製造之玻璃板加以說明，但本發明並不限定於此。例如， 玻璃板亦可為藉由再曳引法製造者。於再曳引法中，係加 155964.doc •15- 201139305 熱玻璃板使其軟化並進行拉伸。接著，在使玻璃板緩冷 時，於玻璃板之正面與背面之間形成溫度差ΔΤ即可。 玻璃板10大致為矩形，具有〇2 mm以下之厚度τ。如圖4 及圖5所示，在以正面u及背面12之一邊部13、14成為垂 直之平面之方式利用一對板狀體丨5、丨6等支持一邊部13、 14並進行懸掛時，玻璃板1〇彎曲。 再者，於圖4及圖5中，玻璃板10係以一邊部13與一邊部 14之間所存在之面成為水平之上表面之方式懸掛。該上表 面17亦可為於玻璃帶之長度方向上被切斷之切剖面。 如此，玻璃板10於懸掛之狀態下，具有正面丨丨成為凹曲 面、背面12成為凸曲面之彎曲方向。再者，如圖6所示， 於玻璃板10A之正面11A及背面12A具有微小之起伏之情形 時，亦可利用2次曲線110A、120A近似正面11A及背面12A 之垂直剖面形狀’決定玻璃板10之彎曲方向。作為2次曲 線之具體例，可列舉橢圓、雙曲線、抛物線或圓等。 玻璃板10之用途並無特別限定，例如為液晶顯示器 (LCD)、電漿顯示器（PDP)或有機EL(OLED)等顯示器。於 用於曲面顯示器之玻璃基板上，藉由光微影法等形成薄膜 電晶體（TFT)或彩色濾光片（CF)等。 於玻璃板10之用途為凹曲面顯示器之情形時，將玻璃板 10用作TFT基板時，圖4及圖5所示之狀態下成為凹曲面的 正面11成為使用面。另一方面，於此情形時，將玻璃板1〇 用作CF基板時，圖4及圖5所示之狀態下成為凸曲面的背面 12成為使用面。 155964.doc •16· 201139305 為凸曲面之顯示器之情形時，將 ，圖4及圖5所示之狀態下成為凸 。另一方面，於此情形時，將玻 又，於玻璃板ίο之用途 玻璃板10用作TFT基板時 曲面之背面12成為使用面 璃板Π)用作CF基板時，圓4及圖5所示之狀態下成為凹曲面 之正面11成為使用面。 如此，由於玻璃板10係向特定方向彎曲，故作為玻璃基 板而組入至曲面顯示器時，不會對玻璃板10造成過度之負 荷。因此’可提高曲面顯示器之表示品質。 玻璃板10之材料係根據玻璃板10之用途等而適當選擇。 例如，於玻璃板10之用途為液晶顯示器之情形時，由於鹼 金屬會對液晶造成影響，故使用實質上不含鹼金屬之無鹼 玻璃。 玻璃板10之短邊之長度可為1500 mm以上，於此情形 時，期望玻璃板10係藉由浮法製造者。 實施例 以下，藉由實施例等具體地說明本發明，但本發明並不 受该等實施例限定。 [實施例1] 於實施例1中’藉由圖1所示之玻璃帶之成形步驟（步驟 S11)、玻璃帶之緩冷步驟（步驟S12)、及玻璃板之切下步驟 (步驟S13)製造100片曲面顯示器用玻璃基板。 具體而言’藉由浮法使熔融玻璃成形為帶板狀之玻璃 帶’一面水平地搬送玻璃帶一面使其緩冷後，自冷卻至室 溫附近之玻璃帶切下矩形之玻璃基板。 155964.doc 17 201139305 玻璃基板之形狀設為1500 mmxl800 mmx〇.2 mm。玻璃 基板之材料係使用應變點為670°C之無鹼玻璃（旭硝子股份 有限公司製造，商品名：AN 100)。又，於玻璃帶之緩冷步 驟中，玻璃帶通過玻璃之應變點之溫度區域時，使玻璃帶 之正面與背面（上側與下側）之間之溫度差ΔΤ為2。(：。 溫度差ΔΤ係分別藉由放射溫度計測定玻璃帶之上表面之 寬度方向中央之溫度T1、及玻璃帶之下表面之寬度方向中 央之溫度T2(T2>T1)而算出。 對於以此方式獲得之各玻璃基板，測定於圖4及圖5所示 之狀態下成為凸曲面之背面12(於玻璃帶之緩冷步驟中為 上側之面）之最大撓曲量W。成為凸曲面之背面12之最大撓 曲量w係將包含成為凸曲面之背面12之一邊部（短邊部）14 之垂直面18作為撓曲量〇之基準面時之最大撓曲量。利用 一對板狀體15、16所支持之一邊部（短邊部）13、14之上下 方向尺寸D(參照圖5)設為 1 0 mm ° 測定之結果為，1〇〇片玻璃基板之成為凸曲面之背面12 之最大撓曲量W之平均值為2 mm，如圖5所示，玻璃板1〇 向特定方向脊曲。 [實施例2] 於實施例2中，除使溫度差ΔΤ為3 °C以外，以與實施例1 相同之方式製造100片玻璃基板，對各玻璃基板測定成為 凸曲面之者面12之最大撓曲量w。其結果，100片玻璃基 板之成為凸曲面之背面12之最大撓曲量w之平均值為4 mm，與圖5同樣，玻璃板10向特定方向彎曲。 155964.doc 201139305 [實施例3] :實轭例3中，除使溫度差Δτ為5乞以外，以與實施例1 相同之方式製造100片玻璃基板’對各玻璃基板測定成為 凸曲面之者面12之最大撓曲量w。其結果，片之玻璃 基板之成為凸曲面之背面12之最大撓曲量w之平均值為8 mm，與圖5同樣，玻璃板1〇向特定方向彎曲。 [比較例1 ] 於比較例1中，除使溫度差△丁為〇。(：（即，不形成溫度差 ΔΤ)以外，以與實施例1相同之方式製造100片玻璃基板， 玻璃板10均不向特定方向彎曲，無法測定最大撓曲量W。 已洋細地且參照特定之實施形態說明了本發明，但業者 瞭解，於不脫離本發明之範圍與精神之情況下，可添加各 種修正或變更。 本申請案係基於2010年4月28曰提出申請之曰本專利申 請案20 10-104351者，其内容作為參照而併入本文中。 【圖式簡單說明】 圖1為本發明之一實施形態中之玻璃板之製造方法之步 驟圖。 圖2為利用浮法之玻璃帶之緩冷步驟之說明圖。 圖3為利用下拉法之玻璃帶之緩冷步驟之說明圖。 圖4為本發明之一實施形態中之玻璃板之懸掛狀態之立 體圖。 圖5為圖4之玻璃板之懸掛狀態之側視圖。 圖6為玻璃板之懸掛狀態之其他例之側視圖。 155964.doc •19· 201139305 【主要元件符號說明】 1、5 玻璃帶 2、6 緩冷爐 3 搬送輥 4、8 加熱器 7 輥群 10 玻璃板 11 正面 12 背面 13、14 一邊部 15、16 板狀體 17 上表面 18 垂直面 155964.doc - 20 -

Claims (1)

1. 201139305 七、申請專利範圍： 玻璃板之製造方法，其包括：使熔融玻璃成形為帶 板狀之玻璃雄· 之成形步驟、一面向特定方向搬送上述玻 帶·'一面蚀甘4 此具緩冷之緩冷步驟、及自上述緩冷步驟後之 玻璃帶切下破璃板之切下步驟；且 '述緩冷步驟中，上述玻璃帶通過玻璃之應變點之 溫度區域時’於上述玻璃帶之正面與背面之間形成溫度 差。 2.如請求項1之玻璃板之製造方法，其中上述溫度差為 以上。 3_如請求項1之破璃板之製造方法，其中上述緩冷步驟中 之上述玻璃帶之第丨面之溫度為上述玻璃之應變點以上 之溫度， 上述緩冷步驟中之上述玻璃帶之第2面之溫度為未達 上述玻璃之應變點之溫度* 4_如請求項1至3中任一項之玻璃板之製造方法，其中以氧 化物為基準且以質量百分率表示時，上述玻璃板包含含 有下述成分之無鹼玻璃： . Si02 : 50〜66% Al2〇3 : 10.5-24% B2〇3 : 0-12% MgO : 0〜8% CaO:0〜14.5% SrO : 0〜24% 155964.doc 201139305 BaO:0〜13.5o/〇 MgO+CaO+SrO+BaO:9〜29.50/〇 Zr02 : 0〜50/〇。 5. 如請求項1至3中任一項之玻璃板之製造方法，其中以氧 化物為基準且以質量百分率表示時，上述玻璃板包含含 有下述成分之無鹼玻璃： Si02 : 58-66% Al2〇3 : 15〜22% B2〇3 : 5〜12% MgO:0〜8% CaO ： 0-9% SrO : 3〜12.5% BaO : 0〜2% MgO+CaO+SrO+BaO : 9〜18%。 6. 一種玻璃板，其係厚度0.2 mm以下之大致矩形之玻璃 板，且 在以上述玻璃板之正面及背面之一邊部成為垂直之平 面的方式支持該一邊部並懸掛上述玻璃板時，該玻璃板 彎曲。 7. 如請求項6之玻璃板，其中短邊之長度為15〇〇 mm以上。 8. 如請求項6或7之玻璃板，其係藉由浮法而製造。 9. 如請求項6至8中任一項之玻璃板，其中以氧化物為基準 且以質1百分率表示時，上述玻璃板包含含有下述成分 之無驗玻璃： 155964.doc 201139305 Si〇2 . 50~66% Al2〇3 : 10.5〜24〇/〇 B2〇3 : 〇〜12% MgO ： 0-8% CaO : 0〜14.5% SrO ： 0-24% BaO : 0〜13.5% MgO+CaO+SrO+BaO ： 9-29.5% Zr02 : 〇〜5%。 10.如請求項6至8中任一項之玻璃板，其中以氧化物為基準 且以質量百分率表示時，上述玻璃板包含含有下述成分 之無鹼玻璃： Si02 ： 58-66% Al2〇3 ： 15-22% B2〇3 ： 5-12% MgO : 0〜8% CaO : 0〜9% SrO : 3〜12.5% BaO : 0〜2% MgO + CaO+SrO+BaO : 9~18%。 155964.doc