TW201109191A - Production method of three dimensional pattern, workpiece with three demensional pattern, and production device of three dimensional pattern - Google Patents

Production method of three dimensional pattern, workpiece with three demensional pattern, and production device of three dimensional pattern Download PDF

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Description

33167-ltwf.docA 201109191nft XX X.W^O/O-1 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種立體圖紋製作方法與立體圖紋 製作裝置，且特別是有關於一種在立體工件上形成立體圖 紋的製作方法及製作裝置。 【先前技術】
目前眾多電子裝置，例如筆記型電腦、行動電話或數 位相機等’常利用金屬材料作為外觀構件的材質。為了增 =子裝置整體美感的設計’常需在外賴件上形成各式 對么^有對於在金屬材料表面形紋的方式多是以溶劑 印的方蝕Ϊ (例如:咬花或拉絲)或是以喷漆、轉 且t制r衣^、。然刖者的表面處理技術複雜且困難度高， 質，屬阿'亏染性’而後者則受限於金屬材料的化學性 為例，出較，外觀。以鎂合金的射出成型外殼 或修補:因而便干Γϋϋ在表面+加工過程中尚須進行研磨 一 I—便"、、法在其表面做出具有金屬感的原色外觀。 模内射塑膠機殼上形成圖紋，常見的作法是利用 層法（例如：IMR4IMF)，將—層裝飾 這樣的作射出成型的方式與轉機殼結合，但是 落的問題產生。n層的密著性要求較高，實務上常有脫
33167-ltwf.doc/I 201109191 【發明内容】 本發明提供一種立體圖紋製作方法 上形成立體圖紋。 更在立體工件 本發明提供-種立體工件，其具 本發明提供一種立體圖紋製作裝置，以在^。 製作出立體圖紋。 在立體工件上 本發明的-實施例提出—種立 塗佈-膝層於-立體工件上。接著空^方*法。首先 膠層上’以使薄膜壓印於膠層 ：：，-溥膜於此 紋。最後，對膠層施以多次熱處理以固/ ^一立體圖 本發明的-實施例提出-種立體圖纹^層; 體工件以及一谬層，其中膠層係以真空吸附方^括;:立 ’且利用一薄顯印於膠層，以形成土立 並對2施以光照射或加熱_立__ 體圖紋 本發明的一實施例提出一種，1 在一工件的一表面上形成一 製抑H括用； 模、-負屋提供器、一上模、—每膜二作f置包括-下 安裝於下模上，且下模具有至少：及;=器。工件 下模上，;二== 有-立體圖i ^位?场所暴露的工件上’其中薄膜具 產生照射光或熱能以固化膠層件上的一歸。固化器用以 薄膜實施财，藉幢吸附 吏/専膜奚印膠層而在膠層上形成立體圖 201109191
------J70-1 33167-1twf.doc/I 紋。此舉讓立體圖紋的壓印製程不再受限於巧 雜的加工工序便能在立體工件的表面上形成立 為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂5 舉實知例，並配合所附圖式作詳細說明如下。 型的工件皆可藉由本實施例的製作方法而在其 η紋。再者，金屬材質的立體工件藉此省卻繁 【實施方式】 圖1至圖5疋依照本發明一實施例的一種立體圖纹製 作方法的流程圖。請先參考圖丨至圖3，首先，塗佈二第 一膠層120於一立體工件110上，並將此立體工件u〇配 置於一真空熱轉移（Vacuum Heat Transfer，VHT)設備 2〇〇 上。在本實施例中，立體工件110為鎂合金的射出成型件， 然本實施例並未對此設限，在其他未繪示的實施例中，立 體工件110亦可為塑膠、碳纖維或其他適合的金屬材料的 射出成型件。接著，將一薄膜13〇固定在真空熱轉移設備 200上並配置在立體工件11〇上。 請參考圖4及圖5，真空熱轉移設備2〇〇會對立體工 件110所處的空間進行真空處理，以使薄膜13〇被吸附在 立體工件110上。真空熱轉移設備2〇〇包括：一下模210 可供立體工件1丨〇安裝於下模21〇上，且下模21〇具有至 少一通孔212 ; —負壓提供器220，連接於下模210的通孔 212 ; —上模230，配置於下模210上，並暴露出立體工件 110的表面；以友一固化器240’以光照射或加熱方式固化
-λ 33167-ltwf.doc/I 201109191 第一膠層120。 詳細而言’薄膜130具有立體圖紋，因此當薄膜no 吸附於立體工件110上時，薄膜13〇的立體圖紋便會藉由 壓印而轉移至立體工件110上的第一膠層12〇。接著，真 空熱轉移設備200便會進行固化製程，以固化立體工件U0 上的第一膠層120。最後，移除立體工件11〇上的薄膜13〇 後便能在立體工件110上形成立體圖紋。 請再參考圖3，在本實施例中，於真空吸附薄膜13〇 於立體工件110上之前，真空熱轉移設備2〇〇會先行以紅 外線加熱薄膜130，此舉用以讓薄膜13〇軟化而有利於後 續真空吸附時薄膜130能緊貼於立體工件11〇的表面上。 再者，請再參考圖1至圖5，下模210具有可升降機 構214，當薄膜130吸附於立體工件11〇前，下模21〇位 於較低之位置，之後再緩緩升高，使得薄膜13〇吸附於立 體工件110之上，可有效避免氣泡的產生。此外，第一膠 層120亦可藉此降低其流動性而達到半乾燥的狀態，亦^ 於後續薄膜130·壓印第一膠層120的製程進行。另一方面， 當薄膜130壓印於第一膝層120上之後，固化第一踢層12〇 的方式可為光固化或熱固化，亦即可採紫外光照射或曰加執 烘烤的方式，其端賴所使用的第一膠層12〇的種類而—… 舉例而言，加熱烘烤的方式是以大型烤箱進行抵 烤，其操作參數可依f際狀況調整，—般溫度範 = 攝氏150度至攝氏200度之間。 ；1 ; 值付’主思的疋，此處所述之光固化步驟可分成兩部 201109191 Λ. Λ ^ 070Ί
33167-ltwf.doc/I 分： 第一部分：當薄膜130壓印於第一膠層12〇時，先以 較低能量（200 mj/cm2至300mj/cm2)之紫外光照射，使得 第一膠層120的立體圖紋維持其造型； 第二部分：當薄膜130脫離第一膠層i2〇時，再以較 高能量（1000 mj/cm2至1200 mj/cm2)之紫外光照射，以 峰保第一膠層120的立體圖紋得以定型。
在此，因光固化或熱固化皆為熱處理程序，故而亦可 混合使用’即赖行糾化使得立體圖轉持其造型再進 行熱固化以確保定型；或是先進行熱固化使得立體圖紋維 持其造型再騎絲纽確保定型’皆可達成本發明所需 ^6是本發明另一實施例的一種立體圖紋製作方法, =二施例不同的是’將第—膠層120 _ ’可對立體工件ug喊面先行塗佈-
顏色層15。上 ，層⑽進行r在: 佈著層’此舉藉由將染料摻= 佈在 ，’首先塗二 θ w於一基材134上。在本
33I67-ltwf.doc/I 201109191 -1 實施例中，此基材134的材質例如是聚碳酸酯 (Polycarbonate，PC )、聚乙烯對苯二曱酸酯（p〇lyethylene Terephthalate，PET )或聚氣乙烯（p〇lyvinyl choloride, pvc)。接著，將一模具300壓印於第二膠層132上，以將 模具300的立體圖紋轉印至第二膠層132，並對第二膠層 132進行固化。最後移除模具，便能在第二縣上形 成與模具300的立體圖紋互補的一立體圖紋。 綜上所述，在本發明的上述實施例中，藉由薄膜壓印 在立體工=上的膠層’而在立體工件上形成立體圖纹。此 舉有效地簡化在立體J1件上形成立體圖紋的製作程序，並 避免在立體工件上進行繁雜的表面加工。再者，薄膜能利 用本實施_製作方㈣透過真空祕移設備吸附在各種 外型的立體I件上，因此降低在立體讀上形成圖紋的技 術門檻，同時亦降低其製作成本。 雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定 本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離 本發明之精神和範®内’當可作些許之更動與卿，故本 發明之保魏圍當視後附之申料利範賴界定者為準。 【圖式簡單說明】 圖1至圖5是依照本發明一實施例的一種立體圖紋製 作方法的流程圖。 圖6是本發明另一實施例的一種立體圖紋製作方法的 不意圖。
33167-ltwf.doc/I 201109191 n XX ^νν>Ό70-1 圖7至圖9是圖1中薄膜的製作流程圖。 【主要元件符號說明】 110 :立體工件 120 :第一膠層 130 :薄膜 132 :第二膠層 134 :基材 • 140 :接著層 150 :顏色層 200 :真空熱轉移設備 210 :下模 212 :通孔 214 :可升降機構 220 :負壓提供器 230 :上模 ^ 240 :固化器 300 :模具

Claims (1)

  1. 201109191 -i 33167-ltwf.doc/I 七、申請專利範園： 1. 一種立體圖紋製作方法，包括： 塗佈一第一膠層於一立體工件上； 真空吸附一薄膜於該第一膠層上，以使該薄膜壓印於 該第一膠層，並在該第一膠層上形成一第一立體圖紋；以 及 對該第一膠層施以多次熱處理以固化該第一膠層。 2. 如申請專利範圍第1項所述的立體圖紋製作方法， 更包括： 於塗佈該第一膠層前，塗佈一接著層（primer)在該 立體工件上。 3. 如申請專利範圍第2項所述的立體圖紋製作方法， 更包括： 配置一顏色層於該接著層上。 4. 如申請專利範圍第2項所述的立體圖紋製作方法， 其中該接著層為一顏色接著層。 5. 如申請專利範圍第1項所述的立體圖紋製作方法， 更包括： 於真空吸附該薄膜於該第一膠層上前，軟化該薄膜。 6. 如申請專利範圍第1項所述的立體圖紋製作方法， 其中固化該第一膠層的方式為光固化或熱固化。 7. 如申請專利範圍第1項所述的立體圖紋製作方法， 其中該薄膜的製作方法包括： 塗佈一第二膠層於一基材上； 201109191 iiA.w>-J70-l 33167-ltwf.docA 藉由一模真壓印於該第二膠層，以使該第二穋層形成 一第二立體圖紋； 固化該第二膠層；以及 移除該模具。 I 8·如申請專利範圍第7項所述的立體圖紋製作方法， 其中該第一立體圖紋與該第二立體圖紋彼此互補。 9.如申請專利範圍第1項所述的立體圖紋製作方法， 其中該立體工件的材質為金屬。 鲁 10.如申請專利範圍第1項所述的立體圖紋製作方 法，其中該立體工件的材質為塑膠或碳纖維。 11.如申請專利範圍第1項所述的立體圖紋製作方 法’其中對該第一膠層施以多次熱處理以固化該第一膠層 的方式包括： 對該第一膠層施以第一紫外光照射，以使該薄膜壓印 該第一膠層時，維持該第一立體圖紋的造型； 對該第一膠層施以第二紫外光照射，以使該薄膜脫離 • 該第一膠層時’固定該第一立體圖紋的造型。 12·如申請專利範圍第11項所述的立體圖紋製作方 法’其中該第二紫外光照射的能量大於該第一紫外光照射 的能量。 13.如申請專利範圍第12項所述的立體圖紋製作方 法’其中該第一紫外光照射的能量為200 mj/cm2至 300mj/cm ’而該第二紫外光照射的能量為1〇〇〇叫/(^2至 1200 mj/cm2。 201109191. 33167-ltwf.doc/I 14. 一種立體圖紋工件，包括： 一立體工件；以及 用一薄膜壓印於該膠層，以利 以 光照射或加熱使該立體圖紋固化成型 15. -種立翻紋製作裝置，用於在―卫件的 上形成一立體圖紋，其中該製作裝置包括： 一通孔； 下模’該1件絲於該下模上，且該下模具有至少
    一負壓提供器，連接於該通孔； 一上模，配置於該下模上，並暴露出該工件的該表面； 一薄膜’配置於該上模上，並位於該上模所暴露的該 工件上’其中該薄膜具有一立體圖紋’用以壓印於該工件 上之一膠層；以及
    —固化器’用以產生照射光或熱能以馘 16·如申請專利範圍第15項所述的製造裝 下模具有可升降之機構。 12
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