TW201107824A - Liquid crystal display device - Google Patents

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201107824 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於液晶顯示裝置，特別是關於使用於行動 電話等的’觸控面板及具有被配置於最表面的前窗之小型 的顯示裝置。 【先前技術】 在液晶顯示裝置，畫素電極及薄膜電晶體（TFT )等 被形成爲矩陣狀的TFT基板，與對向於TFT基板而在與TFT 基板之畫素電極對應的場所被形成彩色濾光片等之彩色濾 光片基板被設置，在TFT基板與彩色濾光片基板之間被挾 持著液晶。接著藉由於各畫素控制根據液晶分子之光的透 過率而形成影像。 液晶顯示裝置因可做成小型、薄型化所以被使用於行 動電話等種種用途。在行動電話上近年來被加上種種用途 。此外’輸入裝置也除了從前的按鍵的操作以外還希望能 夠具有根據觸控面板的手指輸入功能。在此場合，於液晶 顯示面板的彩色濾光片基板側安裝觸控面板。 另一方面，在液晶顯示裝置，要求薄化液晶顯示面板 的同時對於畫面保持一定的尺寸，同時使整組的外型尺寸 縮小的需要也很強勁。爲了使液晶顯示面板變薄，在製作 液晶顯示面板後，硏磨而薄化液晶顯示面板的外側。 被形成構成液晶顯示面板的畫素電極、TFT (薄膜電 晶體，Thin Film Transistor)等的TFT基板、被形成彩色 201107824 濾光片的彩色濾光片基板的玻璃基板例如被規 0.5mm或者〇.7mm。這些規格化的玻璃基板是很難 上取得的。此外，非常薄的玻璃基板在製造過程會 械強度、撓曲等問題，使製造生產率降低。結果， 格化的玻璃基板形成液晶顯示面板後，硏磨液晶顯 的外面而使其薄化。 薄化液晶顯示面板的話在機械強度上會產生問 液晶顯示面板的顯示面施加機械壓力時，會有液晶 板破壞的危險。另一方面，觸控面板因爲厚度很小 觸控面板被設置於液晶顯示面板的場合，也會發生 情形。 爲了防止液晶顯示面板被外力所破壞，於液晶 板之畫面側安裝了以樹脂或玻璃形成的前窗 window)。在此場合，液晶顯示面板與觸控面板之 控面板與前窗之間存在著空氣層，由於來自此部分 的反射而減少來自背光的光的透過率。 爲了防止此情形，於「專利文獻1」記載著在 示面板與觸控面板之間，或者在觸控面板與前窗之 黏接層，或者形成防反射膜的構成。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2008-8 349 1號公報 【發明內容】 格化爲 由市場 產生機 使用規 示面板 題。對 顯示面 ，所以 同樣的 顯不面 (front 間，觸 之界面 液晶顯 間形成 -6- 201107824 [發明所欲解決之課題] 在具有液晶顯示面板、觸控面板、前窗的液晶顯不裝 置，於畫面周邊常常會顯示代表電話的功能，或者電話服 務公司的簡稱的圖示記號。這樣的圖示記號是藉由印刷而 形成於觸控面板的背面側。 圖示記號係顯示爲白色或者特定的顏色。此顯示’對 於空出特定的標記的形狀之黑色印刷，係藉由重複塗上特 定顏色或者白色而形成的。亦即，被重複塗佈的部分厚度 達到2 0 y m程度。 前窗與觸控面板，係藉由黏接材薄片而黏接著。黏接 材薄片與前窗之間被形成厚的印刷記號的話，會對觸控面 板與黏接材薄片之間的黏接力造成不良影響，所以於圖示 記號，被重複塗佈的部分必須形成於比黏接材薄片的位置 更靠外側。 於觸控面板，被連接著供對觸控面板供給電流或訊號 之用的觸控面板用可撓印刷電路板。亦即，在觸控面板用 可撓印刷電路板被配置的部份的附近不能夠配置黏接材薄 片。 另一方面，於黏接材薄片的外側如上述那樣要配置重 複塗佈的圖示記號時，會產生觸控面板、觸控面板用可撓 印刷電路板、以及圖示記號重疊的情形。會有由於此三要 素重疊，而導致前窗與觸控面板被拉扯剝離的應力。這樣 的應力會對液晶顯示面板的可信賴性造成不良影響。 本發明之目的在於實現於具有液晶顯示面板、觸控面 201107824 板、前窗，而於前窗形成圖示記號的液晶顯示裝置，確保 前窗與觸控面板的黏接力的可信賴性的構成。 [供解決課題之手段] 本發明係克服前述問題點者，具體的構成如下。 (1 ) 一種液晶顯示裝置，係液晶顯示面板與背光被 收容於樹脂模，於前述液晶顯示面板上被貼附觸控面板， 於前述觸控面板被貼附前窗之液晶顯示裝置，其特徵爲： 前述觸控面板與前述前窗係藉由黏接材薄片而黏接的，於 前述觸控面板的特定邊連接著觸控面板用可撓印刷電路板 ’於前述前窗之前述觸控面板側之面被形成以複數層的方 式形成的圖示記號，前述圖示記號成爲複數層的部分被配 置於前述黏接材薄片的外側，前述複數層的端部與前述觸 控面板的端部之平面俯視所見的距離比零還大。 (2) 如（1)記載之液晶顯示裝置，前述黏接材薄片 的厚度爲dl，前述圖示記號之成爲前述複數層的部分的厚 度爲d2，前述觸控面板用可撓印刷電路板的厚度爲d3的場 合，成爲dl<d2+d3之關係。 (3) 如（1)記載之液晶顯示裝置，前述複數層之端 部與前述觸控面板之平面俯視所見的距離比0.3 mm還大。 (4 )—種液晶顯示裝置，係液晶顯示面板與背光被 收容於樹脂模，於前述液晶顯示面板上被貼附觸控面板， 於前述觸控面板被貼附前窗之液晶顯示裝置，其特徵爲： 前述觸控面板與前述前窗係藉由黏接材薄片而黏接的，於 -8 - 201107824 前述觸控面板的特定邊連接著觸控面板用可撓印刷電 ，於前述前窗之前述觸控面板側之面被形成由前述前 側起第1層、第2層之以2層的方式形成的圖示記號， 圖示記號成爲2層的部分被配置於前述黏接材薄片的 ，前述圖示記號之前述第2層的端部與前述觸控面板 部之平面俯視所見的距離比零還大。 (5 ) —種液晶顯示裝置，係液晶顯示面板與背 收容於樹脂模，於前述液晶顯示面板上被貼附觸控面 於前述觸控面板被貼附前窗之液晶顯示裝置，其特徵 前述觸控面板與前述前窗係藉由黏接材薄片而黏接的 前述觸控面板的特定邊連接著觸控面板用可撓印刷電 ，於前述前窗之前述觸控面板側之面被形成由前述前 側起第1層、第2層、第3層之以3層的方式形成的圖示 ，前述第2層的端部係由前述第3層所覆蓋，前述圖示 成爲3層的部分被配置於前述黏接材薄片的外側，前 示記號之前述第2層的端部與前述觸控面板的端部之 俯視所見的距離比零還大。 [發明之效果] 根據本發明，即使在黏接前窗與觸控面板的黏接 片的厚度，比觸控面板用可撓印刷電路板的厚度與被 於前窗的圖示記號的厚度更小的場合’也沒有對黏接 片施加拉扯剝離的應力，所以可實現可信賴性高的液 示裝置。 路板 窗之 前述 外側 的端 光被 板， 爲. ，於 路板 窗之 記號 記號 述圖 平面 材薄 形成 材薄 晶顯 -9 - 201107824 此外，根據本發明，因爲可以做出在黏接前窗與觸控 面板的黏接材薄片的厚度，比觸控面板用可撓印刷電路板 的厚度與被形成於前窗的圖示記號的厚度更小的構成，所 以可使液晶顯示裝置薄化。 【實施方式】 依照實施例，揭示本發明之詳細內容。 [第〗實施例] 圖1係根據本發明之使用於行動電話等的液晶顯示面 板的平面圖。於圖1，在TFT基板10上設置有彩色濾光片基 板20。TFT基板10與彩色濾光片基板20之間挾持著未圖示 的液晶層。TFT基板10與彩色濾光片基板20於藉由被形成 於框緣部的未圖示的密封材而黏接著。TFT基板10被形成 爲較彩色濾光片基板20更大，在TFT基板10比彩色濾光片 基板20更大的部分，被形成供對液晶顯示面板供給電源、 影像訊號、掃描訊號等之用的端子部。 於端子部，被設置供驅動掃描線、影像訊號線等之用 的1C驅動器30。於1C驅動器30被形成掃描線驅動電路、影 像訊號線驅動電路。於1C驅動器30，通過連接於端子部的 主可撓印刷電路板40，供給掃描訊號、影像訊號。 於TFT基板10的上側，被貼附上偏光板21。上偏光板 2 1的外形幾乎等於顯示區域。亦即，液晶僅可以控制偏光 光線，所以於TFT基板10的下側黏接下偏光板，使來自背 -10- 201107824 光的光線偏光爲直線偏光。此直線偏光光線藉由液晶層而 受到調變，藉由於各各畫素改變透過率而形成影像。接著 ，藉由上偏光板21再度進行偏光（檢光）而在人的眼睛視 覺確認到影像。 液晶顯示面板全體，被收容於框狀的樹脂模60內。樹 脂模60內的液晶顯示面板的下側被收容著稍後說明的背光 。於圖1，連接於液晶顯示面板的端子部的主可撓印刷電 路板40於樹脂模60的端部被彎曲而延伸於背面。藉此，使 液晶顯示裝置的外型縮小。 圖2係對圖1所說明的液晶顯示面板黏接觸控面板1 〇〇 之圖.。觸控面板1 〇 〇被形成爲比液晶顯示面板之彩色濾光 片基板20稍大，也覆蓋住樹脂模60的一部分。於圖2 ’對 觸控面板1 〇〇供給電源或訊號的觸控面板用可撓印刷電路 板5 0被安裝於觸控面板1 0 〇的端部。此觸控面板用可撓印 刷電路板50也於模的端部藉由折曲到背面而縮小液晶顯示 裝置的外形。又，於背面，主可撓印刷電路板40與觸控面 板用可撓印刷電路板5 0是連接著。 觸控面板基板一般是以玻璃形成的，但使用透明的， 可以耐得住ITO的退火等的溫度之塑膠基板亦可。作爲透 明樹脂，例如可以使用壓克力、聚碳酸酯等。 觸控面板1〇〇的基板係藉由黏接材而被安裝於液晶顯 示面板的彩色濾光片基板20。作爲黏接材，例如使用丙烯 酸樹脂系之UV硬化樹脂1 10。UV硬化樹脂1 10最初爲液體 ，在黏接液晶顯示面板與觸控面板1〇〇時是在減壓氛圍中 -11 - 201107824 進行的，以防止氣泡的混入。 硬化後的UV硬化樹脂1 1 0爲熱塑性。亦即，完成後’ 於觸控面板1 00與液晶顯示面板之間發現氣泡、異物等不 良的場合，要將觸控面板1 00由液晶顯示面板拉扯剝離而 再生。又，於彩色濾光片基板20與觸控面板100之黏接亦 可以使用黏接材薄片。在此場合之黏接材薄片以熱塑性爲 佳。 圖3係顯示對在圖2形成的液晶顯示面板上安裝觸控面 板1〇〇的狀態者安裝前窗200的狀態。前窗200—般使用玻 璃，厚度爲〇.5mm程度。前窗200的材料亦可以使用壓克力 樹脂、聚碳酸酯樹脂等塑膠。 前窗200的安裝，係於觸控面板100與前窗200之間配 置而黏接黏接材2 1 0。在此場合，由作業的容易性的觀點 ，於前窗200側形成黏接材薄片2 1 0。此外，此場合之黏接 材薄片210，也與形成於液晶顯示面板與觸控面板100之間 的UV硬化樹脂1 10的場合同樣，考慮到再生，而使用熱塑 性之黏接材薄片。 於圖3，前窗200的外形比液晶顯示面板及樹脂模60還 要大，保護液晶顯示面板等全體。此外，前窗200也覆蓋 而保護被安裝於TFT基板10的主可撓印刷電路板40、被安 裝於觸控面板100的觸控面板用可撓印刷電路板50。 於圖3，圖示記號80被配置於前窗200的背面側的周邊 。圖示記號80被配置於與觸控面板用可撓印刷電路板50重 疊的位置。 -12- 201107824 圖4爲圖3之A_A剖面圖。在本說明書，把組合TFT基 板1 〇與彩色濾光片基板2 0者稱爲液晶胞（c e 11 )，於液晶 胞黏接下偏光板U與上偏光板2 1者稱爲液晶顯示面板。於 黏接在彩色濾光片基板2 〇的上偏光板2 1透過U V硬化樹脂 110黏接著觸控面板100。 於觸控面板100上透過黏接材薄片210黏接著前窗200 。前窗200亦有以聚碳酸酯、壓克力等塑膠形成的場合。 前窗200的外形很大，也覆蓋著觸控面板用可撓印刷電路 板5 0以及主可撓印刷電路板40。 於觸控面板1〇〇連接著觸控面板用可撓印刷電路板50 。於觸控面板用可撓印刷電路板50被配置觸控面板1〇〇用 電子零件51，但此觸控面板100用電子零件51被配置於可 撓印刷電路板的下側。 於圖4，在液晶胞之TFT基板10的端子部被配置著1C驅 動器30。此外，於被形成於TFT基板10的端子連接著主可 撓印刷電路板40。主可撓印刷電路板40被折彎而延伸於液 晶顯示面板的背面。 於主可撓印刷電路板40，被安裝著LCD用電子零件41 。於圖4，前窗200係以也覆蓋住被安裝於主可撓印刷電路 板4 0的LCD用電子零件41的方式被設定的。又，電子零件 如圖4所示，沒有必要使電子零件以朝下的方式配置，因 應於整體配置而使電子零件以朝上的方式配置於可撓印刷 電路板延伸在背光的背面的部分亦可。 在圖4，將電子零件配置於主可撓印刷電路板40的下 -13- 201107824 側，同時發光二極體70也與其他電子零件同樣配置於主可 撓印刷電路板40的下側。但是，發光二極體70係被配置於 主可撓印刷電路板40被彎曲於樹脂模60的背面的部分。如 此一來，把主可撓印刷電路板40彎曲至背面時，在被形成 於樹脂模60的凹部可以收容發光二極體70。接著，發光二 極體70如圖4所示，與導光板62的端部對向而被配置，成 爲背光之一部分。又，於發光二極體7〇在本實施例使用白 色發光二極體70。 於圖4，液晶顯示面板被配置於樹脂模60。樹脂模60 成爲四角形的框狀。於圖4，液晶顯示面板的下偏光板11 被收容於樹脂模60內，於下偏光板1 1的背面配置背光。背 光成爲如下述之構成。 被配置著端部與發光二極體70對向之導光板62。導光 板62的作用是使由側面入射的來自發光二極體7〇的光朝向 液晶顯示面板側。發光二極體70尺寸很大，所以爲了縮小 液晶顯示裝置全體的厚度，導光板62在與發光二極體70對 向的部分，使高度增高，而在後述之與光學薄片重疊的部 分，使厚度減少。 於圖4，於導光板62的下側被配置反射薄片6 1。供反 射由導光板62朝向下側的光而使其朝向液晶顯示面板側。 另一方面，於導光板6 2的上側’如圖5所示地被配置著下 擴散片63、下稜鏡片64、上稜鏡片65、上擴散片66所構成 的光學薄片群67。 圖5係光學薄片群67之分解立體圖。於圖5，下擴散片 -14- 201107824 63具有減輕亮度不均的作用。下稜鏡片64具有使欲擴展在 a方向的來自背光的光線朝向液晶顯示面板的方向的作用 ，上稜鏡片65具有使欲擴展在b方向的來自背光的光線朝 向液晶顯示面板的方向的作用。上擴散片66的作用，主要 是在減輕發生在下棱鏡片64或上稜鏡片65與液晶顯示面板 之間的波紋（moire)的作用。 回到圖4，這些光學薄片群67被重疊於導光板62之上 。光學薄片群67之最上面的上擴散片66與液晶顯示面板的 下偏光板1 1之間空出50 /z m程度的間隔。這是爲了防止下 偏光板1 1與上擴散片66產生摩擦傷痕。 於圖4，連接於液晶胞的主可撓印刷電路板40，與連 接於觸控面板1〇〇的觸控面板用可撓印刷電路板50被折曲 而延伸於液晶顯示面板的背面。主可撓印刷電路板40與觸 控面板用可撓印刷電路板50在圖4中未圖示的場所連接著 〇 於圖4，在前窗200的背面側，在黏接材薄片210不存 在的部分圖示記號80藉由印刷而被形成。圖示記號80被配 置於與觸控面板用可撓印刷電路板50重疊的位置。圖示記 號8 0係由複數之層所形成，所以圖4所示之圖示記號80的 位置爲複數層的部分。 圖6係顯示圖示記號80的行程方法之圖。圖示記號80 係藉由印刷而形成的。在圖6，圖示記號8 0係以2層的方式 形成的。第1層81爲黑色的樹脂，爲欲表示的記號，在圖6 係藉由印刷而形成空出A、B、C、D者。圖6 ( a )係由前 -15- 201107824 面所見之圖’圖6 ( b )係由背面所見之圖。印刷的圖案成 爲如圖6 ( b )所示。圖6 ( e )係顯示印刷圖示記號80的第 1層8 1的狀態之剖面圖。 圖示記號80係以白色或者特定的顔色顯示。這是藉由 使第2層82對第1層81重疊塗上而進行的。圖6(c)係由前 窗200的背面側所見的重疊塗上第2層82的狀態之圖。如圖 6(c)所示，第2層8 2係對第1層81之一部份重疊塗佈。 圖6(f)爲圖6(c)之剖面圖。於圖6(f)，第2層82 覆蓋第1層81的窗部，藉由第2層82決定圖示記號80的顏色 。第2層82，係於樹脂分散白色或者特定色的顏料者。圖6 (d )係由前窗200的前側所見到的如此形成的圖示記號80 之圖。 假設圖示記號80係藉由來自外側的反射光而被視覺確 認的。另一方面，如圖4所示，在使用於行動電話等的小 型的液晶顯示裝置，作爲背光的光源使用發光二極體。發 光二極體有必要以高亮度發光。來自發光二極體的光，由 樹脂模60或者光學零件之間洩漏而一部分到達圖示記號80 的下部。來自發光二極體的光影響到圖示記號80時，亦有 圖示記號80無法得到特定的視覺確認性的場合。 對於圖示記號80的顏色等之視覺確認性爲了要消除調 來自發光二極體的光的影響，於圖示記號8〇的部分，以必 要遮住來自發光二極體的光，或者使圖示記號80的第2層 82增厚。於本實施例，增厚第2層82而除去來自發光二極 體的光的影響。 -16- 201107824 於圖6 ( f)，.圖示記號80的第1層81爲10 /z m程度，而 第2層82爲15ym程度或更高》如此一來，圖示記號80的第 2層82的部分之厚度d2成爲25 ν m以上。因爲使用於行動電 話等的液晶顯示裝置被要求著薄化，圖示記號80的厚度變 得太大的話，會有問題。 圖7係圖4所示之液晶顯示裝置的圖示記號80附近之詳 細剖面圖。於圖7，黏接材薄片210的厚度dl例如爲100// m 。圖示記號80之2層部的厚度d2例如爲25/zm。觸控面板用 可撓印刷電路板50的厚度爲70/zm程度。於圖7，黏接材薄 片210的厚度dl勉強地比圖示記號80的厚度d2與觸控面板 用可撓印刷電路板50的厚度d3的合計更大。 但是，考慮到零件的厚度的差異時，亦可能會出現d 1 比d2與d3的合計更小的場合，亦即dl < d2 + d3。此外，對 於液晶顯示裝置的薄型化要求總是不停歇，所以可以預想 到使黏接材薄片2 1 0的厚度更爲縮小。如此一來，可推定 變成dl < d2 + d3會常態化。 dl < d2 + d3的場合，圖示記號80被配置於前窗2〇〇、 觸控面板用可撓印刷電路板50、以及觸控面板100之重疊 的部分的話，會發生使藉由黏接材薄片210黏接的前窗200 與觸控面板1 〇 〇拉扯剝離的應力。又，於圖7，圖示記號8 0 之第1層81進入了黏接材薄片210之下，但此部分黏接材薄 片2 1 0被壓潰而厚度變小。亦即，在比較厚度的場合，只 要比較黏接材薄片210的厚度dl與其它的厚度即可。 在本發明，係使圖示記號80的位置與觸控面板用可撓 -17- 201107824 印刷電路板50重疊，但藉由配置於與觸控面板100不重疊 的位置，而防止拉扯剝離前窗200與觸控面板100的應力的 產生。亦即，於圖7，圖示記號80之第2層82的端部與觸控 面板100的端部的距離L爲0以上。 藉由進行這樣的構成，即使圖示記號80與觸控面板用 可撓印刷電路板50的厚度的合計變成比黏接材薄片210的 厚度更大，觸控面板用可撓印刷電路板50也可以在下側移 動，所以不會對黏接材薄片2 1 0施加拉扯剝離的應力。亦 即，可以實現可信賴性高的液晶顯示裝置。 [第2實施例] 對被形成於前窗200的背面的圖示記號80射入來自背 光的發光二極體的光時，亦有在圖示記號80之顏色等無法 得到特定的設計性的情形發生。爲了防止此情形，於第1 實施例藉由增厚圖示記號80的第2層82的厚度來對應。但 是’在第1實施例亦有無法得到充分的遮光效果的情形。 在本實施例，藉由在圖示記號80上形成白色或特定色之用 的第2層82之上進而形成遮光膜之第3層83，而防止來自發 光二極體的光的影響。 圖8係顯示本實施例之形成圖示記號80的製程之剖面 圖。圖8 (a)係將第1層81形成於前窗200的背面之圖，圖 8(b)係形成第2層S2之圖，圖8(c)係形成第3層83之圖 。第1層S1的厚度爲lOym程度，第2層82的厚度爲IOym 程度’第3層83的厚度亦爲lO/^m程度。 18- 201107824 在本實施例，隨著形成遮光膜之第3層83的這個部分 ，而使第2層8 2的厚度比第1實施例的場合更小。第2層82 係以樹脂形成，白色或者特定色的顏料被分散於其中。遮 光膜之第3層83爲黑色，係於環氧樹脂等有機樹脂分散著 黑色顏料。 爲使遮光更爲完全，第3層83亦覆蓋第2層82的側部。 於圖8(c)，由第1層81至第3層83爲止的厚度合計d2例如 爲30" m程度。在黏接材薄片210的厚度，以及觸控面板用 可撓印刷電路板50的厚度之關係，圖8(c)之圖示記號80 的厚度d2會成爲問題。 圖9係成爲3層的圖示記號80被形成於前窗200的背面 的場合之剖面圖。於圖9，黏接材薄片210的厚度dl爲100 //m，觸控面板用可撓印刷電路板50的厚度d3爲70 μ m， 圖示記號80的3層部分的厚度d2爲30 m。考慮到零件的製 造公差時，半數爲dl< d2+ d3。 於圖9，圖示記號80之第3層83的端部被形成於比觸控 面板1 〇〇的端部更爲外側。亦即，圖9的L比零還大。亦即 ，即使成爲dl<d2+d3的關係觸控面板用可撓印刷電路板 5 0也可以在下側移動所以在前窗200與觸控面板100之間不 產生黏接材薄片210之拉扯剝離應力。 圖9之L係在平面俯視的場合之第2層82的端部與觸控 面板1〇〇的端部之距離。換句話說，於圖示記號80，成爲3 層構成的部分的端部與觸控面板1〇〇的端部的距離爲L。 如此般，即使以3層形成圖示記號8 0，只要根據本實 -19 - 201107824 施例的構成，前窗200與觸控面板用可撓印刷電路板50之 拉扯剝離應力就不會發生。亦即，可以防止液晶顯示裝置 的可信賴性的降低。 [第3實施例] 在第1實施例，使圖示記號80之第2層82與觸控面板 1〇〇的端部的距離L比零還大，在第2實施例使圖示記號80 之成爲3層構造的部分的端部與觸控面板100的端部的距離 L比零還大。距離L在零的附近，彎曲應力很大，在圖7等 成爲dl<d2+d3的場合，會有存在著對前窗200與觸控面 板用可撓印刷電路板5 0之間的黏接材薄片2 1 0之拉扯剝離 應力的情形。 本實施例係供解決此問題之對策。圖1 〇係本實施例之 被形成於前窗200的背面的圖示記號80附近之詳細剖面圖 。於圖10，省略比觸控面板100更下方的構成。 於圖10，在觸控面板100被安裝著觸控面板用可撓印 刷電路板50。觸控面板用可撓印刷電路板50係於基材52上 形成銅配線53，成爲將銅配線53以外塗層54膜覆蓋的構成 。觸控面板用可撓印刷電路板50與觸控面板100連接的部 分，不存在外塗層54，而被形成鎳層55、金層56« 圖10之各構件的厚度例如成爲如下所述。觸控面板用 可撓印刷電路板50的基材的厚度爲4〇y m，銅配線53的厚 度爲20ym，外塗層54的厚度爲25/zm，端子部之鎳層55 的厚度爲l#m至5//m，金層56的厚度爲0.03〜0.3ym。鎳 -20- 201107824 層55及金層56不存在於被形成外塗層54的部分。於圖1〇, 將觸控面板用可撓印刷電路板50與黏接材薄片210的厚度 dl、圖示記號80的厚度d2進行比較的場合的厚度成爲沒有 外塗層54的部份的厚度d3。 圖10之圖示記號80的厚度與第1實施例的場合相同， 第1層81爲10//m，第2層82爲15ym。此外，黏接材薄片 210的厚度dl爲100// m。但是，這些零件的厚度常常會有 差異。在圖1〇，藉由使L爲0.3 mm以上’即使產生dl<d2 + d3的關係，也使L之値在0.3mm以上’所以可把對黏接材薄 片2 1 0施加的拉扯剝離應力抑制爲極小。 於圖10，觸控面板用可撓印刷電路板50之外塗層54的 端部與觸控面板1〇〇的端部之距離Μ極端小的場合，觸控面 板用可撓印刷電路板50的彎曲應力變大。但是，在本實施 例，圖示記號80之第2層82的端部與觸控面板100的端部之 距離L爲0.3mm以上，所以觸控面板用可撓印刷電路板50的 彎曲應力可抑制爲很小，可以抑制彎曲應力導致的黏接材 薄片210的拉扯剝離應力。 在圖1 0，針對圖示記號8 0爲2層的場合進行說明，但 圖示記號80如第2實施例那樣以3層的方式形成的場合也是 同樣的。 【圖式簡單說明】 圖1爲第1實施例之液晶顯示裝置的平面圖。 圖2係被安裝觸控面板的液晶顯示裝置的平面圖。 201107824 圖3係被安裝前窗的液晶顯示裝置。 圖4爲圖3之剖面圖。 圖5係光學薄片群之分解立體圖。 圖6係圖示記號之形成製程之圖。 圖7爲圖示記號附近的詳細剖面圖。 圖8係顯示第2實施例之圖示記號之形成製程。 圖9係顯示第2實施例之圖示記號附近的詳細剖面圖。 圖10係顯示第3實施例之圖示記號附近的詳細剖面圖 【主要元件符號說明】 10: TFT基板 1 1 :下偏光板 20:彩色濾光片基板 2 1 :上偏光板 30 : 1C驅動器 40 :主可撓印刷電路板 41:液晶顯示裝置用電子零件 50:觸控面板用可撓印刷電路板 51 :觸控面板用電子零件 52 :基材 5 3 :銅配線 5 4 :外塗層 55 :鎳層 -22- 201107824 5 6 :金層 6 0 :樹脂模 6 1 :反射片 62 :導光板 63 :下擴散片 64 :下稜鏡片 6 5 :上稜鏡片 66 :上擴散片 67 :光學薄片群 70 :發光二極體 8 0 :圖示記號 81 :第1層 82 :第2層 83 :第3層 1 0 〇 :觸控面板 1 10 : UV硬化樹脂 1 5 0 :顯不區域 200 :前窗（front window) 2 1 0 :黏接材薄片 -23

Claims (1)

1. 201107824 七、申請專利範圍： 1. 一種液晶顯不裝置，係液晶顯不面板與背光被收 於樹脂模，於前述液晶顯示面板上被貼附觸控面板，於 述觸控面板被貼附前窗之液晶顯示裝置，其特徵爲： 前述觸控面板與前述前窗係藉由黏接材薄片而黏接 9 於前述觸控面板的特定邊連接著觸控面板用可撓印 電路板，於前述前窗之前述觸控面板側之面被形成以複 層的方式形成的圖示記號，前述圖示記號成爲複數層的 分被配置於前述黏接材薄片的外側，前述複數層的端部 前述觸控面板的端部之平面俯視所見的距離比零還大。 2. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置，其中前 黏接材薄片的厚度爲dl，前述圖示記號之成爲前述複數 的部分的厚度爲d2，前述觸控面板用可撓印刷電路板的 度爲d3的場合，成爲dl<d2+d3之關係。 3. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置’其中前 複數層之端部與前述觸控面板之平面俯視所見的距離 0.3mm還大。 4. 一種液晶顯示裝置，係液晶顯示面板與背光被收 於樹脂模，於前述液晶顯示面板上被貼附觸控面板’於 述觸控面板被貼附前窗之液晶顯示裝置’其特徵爲： 前述觸控面板與前述前窗係藉由黏接材薄片而黏接 > 於前述觸控面板的特定邊連接著觸控面板用可撓印 容 刖 的 刷 數 部 與 述 層 厚 述 比 容 刖 的 刷 -24- 201107824 電路板， 於前述前窗之前述觸控面板側之面被形成由前述前 之側起第1層、第2層之以2層的方式形成的圖示記號， 述圖示記號成爲2層的部分被配置於前述黏接材薄片的 側’前述圖示記號之前述第2層的端部與前述觸控面板 端部之平面俯視所見的距離比零還大。 5 . —種液晶顯示裝置，係液晶顯示面板與背光被收 於樹脂模，於前述液晶顯示面板上被貼附觸控面板，於 述觸控面板被貼附前窗之液晶顯示裝置，其特徵爲： 前述觸控面板與前述前窗係藉由黏接材薄片而黏接 於前述觸控面板的特定邊連接著觸控面板用可撓印 電路板， 於前述前窗之前述觸控面板側之面被形成由前述前 之側起第1層、第2層、第3層之以3層的方式形成的圖示 號，前述第2層的端部係由前述第3層所覆蓋， 前述圖示記號成爲3層的部分被配置於前述黏接材 片的外側，前述圖示記號之前述第2層的端部與前述觸 面板的端部之平面俯視所見的距離比零還大。 窗 前 外 的 容 ->-Λ. 刖 的 刷 窗 記 薄 控 -25-