TWI515617B - 觸控面板結構及其製作方法 - Google Patents

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Description

觸控面板結構及其製作方法
本發明是有關於一種觸控面板結構及其製作方法，特別是有關於一種可改善導電層易斷裂問題之觸控面板結構及其製作方法。
近年來，隨著面板技術的提昇及消費大眾對電子產品的使用普及化，觸控式螢幕的應用越來越廣泛，從早期的一些特殊用途，到目前許多電子產品都已逐漸採用觸控式螢幕，觸控式螢幕已經是一個當紅且快速成長的應用及市場。
請參閱第一A、一B及二A、二B圖，係現今觸控面板部分結構之第一示意圖，以及現今觸控面板部分結構之第二示意圖。如圖所示，目前彩色單片玻璃式(Colorful One Glass Solution，Colorful OGS)觸控面板的結構1基本上會包含一基材11以及設置在該基材11一表面上的至少一層顯色層。顯色層通常可依照需求設置為一層或兩層(如第一A圖所示之12、13)，或是多層(如第二A圖所示之12、13、14)；也就是說，在實際實施時，視覺上若要呈現淺色的效果，顯色層通常會實施成兩層或是多層以上，即以厚膜來實現出淺色的視覺效果。
然而，現今彩色單片玻璃式觸控面板顯色層的邊緣結構，採用階級逐層內退的堆疊方式(如第一A及二A圖所示)，此方法為廣泛應用的傳統堆疊結構。然而，此種傳統堆疊結構具有堆疊表面高度差異明顯之缺點，即堆疊交界處的坡度陡峭，高度均勻性不佳。而導電層15必須跨越顯色層邊緣斜面(如第一B圖顯色層12、13或第二B圖顯色層12、 13、14之邊緣斜面)，前述之缺點造成上方的導電層15生成時容易發生斷裂狀況(如第一B圖虛線圈選處16或第二B圖虛線圈選處17、18所示)，進一步將會影響導電層15的連接良率。
如何克服上述導電層15的斷裂現象，實是一重 要之課題，因此，以需求來說，設計一種理想的觸控面板結構及其製作方法，以有效解決具有彩色單片玻璃式的電子產品在製造過程中，因堆疊結構的因素所造成之導電層容易斷裂的問題，已成市場應用上之一個刻不容緩的議題。
有鑑於上述習知技藝之問題，本發明之目的就是在提供一種觸控面板結構及其製作方法，以解決目前彩色單片玻璃式的電子產品在製造過程中，因堆疊結構的因素所造成之導電層容易斷裂的問題。
根據本發明之目的，提出一種觸控面板結構，包含一基材、一第一顯色層、一第二顯色層以及一氧化銦錫導電層。該第一顯色層設置在該基材的一表面上。該第二顯色層設置在相對於該基材之該第一顯色層的一表面上，且該第二顯色層之部分進一步延伸與該基材接觸。該氧化銦錫導電層設置在相對於該第一顯色層之該第二顯色層的一表面以及該基材的該表面上。
根據本發明之目的，再提出一種觸控面板結構之製作方法，包含：提供一基材；設置一第一顯色層在該基材的一表面上；設置一第二顯色層在相對於該基材之該第一顯色層的一表面上，且該第二顯色層之部分進一步延伸與該基材接觸；以及設置一氧化銦錫導電層在相對於該第一顯色層之該第二顯色層的一表面以及該基材的該表面上。
根據本發明之目的，又提出一種觸控面板結構，包含一基材、複數層顯色層以及一氧化銦錫導電層。該複數 層顯色層依序堆疊在該基材的一表面上，且該最上層顯色層之部分進一步延伸與該基材接觸。該氧化銦錫導電層，設置在該最上層顯色層之一上方表面及該基材的該表面上。
根據本發明之目的，另提出一種觸控面板結構之製作方法，包含：提供一基材；依序堆疊複數層顯色層在該基材的一表面上，且該最上層顯色層之部分進一步延伸與該基材接觸；以及設置一氧化銦錫導電層在該最上層顯色層之一上方表面及該基材的該表面上。
本發明前述各方面及其它方面依據下述的非限制性具體實施例詳細說明以及參照附隨的圖式將更趨於明瞭。
1‧‧‧現今觸控面板結構
11‧‧‧基材
12、13、14‧‧‧顯色層
15‧‧‧氧化銦錫導電層
16、17、18‧‧‧導電層斷裂處
3、4、5‧‧‧觸控面板結構
31、41、51‧‧‧基材
32、33、42、43、44、52、53、54‧‧‧顯色層
34、45、55‧‧‧氧化銦錫導電層
6‧‧‧觸控裝置
71~74、81~83‧‧‧步驟流程
第一A圖與第一B圖係現今觸控面板部分結構之第一示意圖。
第二A圖與第二B圖係現今觸控面板部分結構之第二示意圖。
第三A圖與第三B圖係本發明觸控面板結構第一具體實施例之剖面示意圖。
第四A圖與第四B圖係本發明觸控面板結構第二具體實施例之剖面示意圖。
第五A圖與第五B圖係本發明觸控面板結構第三具體實施例之剖面示意圖。
第六圖係具有本發明觸控面板結構之一部份產品實施例之示意圖。
第七圖係本發明觸控面板結構之製作方法一實施之流程 圖。
第八圖係本發明觸控面板結構之製作方法又一實施之流程圖。
為利 貴審查委員瞭解本發明之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本發明配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發明實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本發明於實際實施上的權利範圍，合先敘明。
請參閱第三A圖與第三B圖，其係本發明觸控面板結構第一具體實施例之剖面示意圖，用以說明本發明觸控面板結構的一基本實施方式。如圖所示，本發明觸控面板結構3的基本實施可包含一基材31、一第一顯色層32、一第二顯色層33以及一氧化銦錫導電層(Indium Tin Oxide，ITO)34。第一顯色層32可設置在基材31的一表面上。第二顯色層33可設置在相對於基材31之該第一顯色層32的一表面上，且第二顯色層33之部分可進一步延伸與基材31相接觸。其中，該等顯色層32、33較佳可具有大於5微米(μm)的總厚度，且具有1%以上的光穿透率；在本實施例中，該等顯色層32、33較佳可具有相同或不同的顏色，且較佳可包含油墨或光阻材質；然實際實施時，不限於此類材料態樣。
承接上述，本發明觸控面板結構3之第二顯色層33之部分進一步延伸與基材31相接觸；也就是說，上層第二顯色層33之邊緣係完整包覆下層之第一顯色層32之邊緣，以得到平緩的堆疊邊緣斜面。如此，因為前述的平緩堆疊邊緣斜面，使得設置在第二顯色層33以及基材31表面上的氧 化銦錫導電層34在形成時不易斷裂。
請參閱第四A圖與第四B圖，其係本發明觸控 面板結構第二具體實施例之剖面示意圖，用以說明本發明觸控面板結構的另一基本實施方式。如圖所示，第二具體實施例之觸控面板結構的基本實施主要係類同於第一具體實施例的基本實施。
然不同的是，相較於第一具體實施例，在本實施 例中，觸控面板結構4中顯色層的實施係為三層結構，第二顯色層43之部分係進一步延伸包覆下層之第一顯色層42，第三顯色層44之部分係進一步延伸包覆第二顯色層43並與基材41相接觸；也就是說，最上層第三顯色層44之邊緣係完整包覆第二顯色層43之邊緣，以得到平緩的堆疊邊緣斜面。 如此，因為前述的平緩堆疊邊緣斜面，使得設置在第三顯色層44以及基材41表面上的氧化銦錫導電層45在形成時不易斷裂。
請參閱第五A圖與第五B圖，其係本發明觸控 面板結構第三具體實施例之剖面示意圖，用以說明本發明觸控面板結構的又一基本實施方式。如圖所示，第三具體實施例之觸控面板結構的基本實施主要係類同於第一及第二具體實施例的基本實施。
然不同的是，相較於第二具體實施例，在本實施 例中，觸控面板結構5中顯色層的第二顯色層53並未延伸包覆下層之第一顯色層52，而第三顯色層54之部分係進一步延伸包覆第二顯色層53及第一顯色層52並與基材51相接觸；也就是說，最上層第三顯色層54之邊緣係完整包覆第二顯色層53及第一顯色層52之邊緣，以得到平緩的堆疊邊緣斜面。 如此，因為前述的平緩堆疊邊緣斜面，使得設置在第三顯色層54以及基材51表面上的氧化銦錫導電層55在形成時不易斷裂。
請參閱第六圖，其係具有本發明觸控面板結構之 一部份產品實施例之示意圖，用以說明本發明觸控裝置。如圖所示，本發明製作的觸控面板結構3、4、5可設置於觸控裝置6上，該觸控面板結構3、4、5可包含如上述第一、第二及第三具體實施例的基材、顯色層以及氧化銦錫導電層；其具有平緩堆疊邊緣斜面，使得設置在最上層顯色層以及基材表面上的氧化銦錫導電層在形成時不易斷裂。其中，該觸控裝置6可以例如是具觸控功能的顯示器、具觸控功能的手持行動裝置、或具觸控功能的電子產品，但不以此為限。
值得一提的是，在本發明所屬領域中具有通常知 識者應當明瞭，前述做為示例之顯色層的光穿透率、材料，以及顯色層構成之層數之實施態樣僅為例示而非限制，任何未脫離本發明觸控面板結構之精神與範疇，均應被包含於本發明之精神，在此先行敘明。
請參閱第七圖，其係本發明觸控面板結構之製作 方法一實施之流程圖。如圖所示，觸控面板結構之製作方法可包含下列步驟。在步驟71，提供一基材，其中該基材可以是覆蓋鏡(Cover Lens)。在步驟72，設置一第一顯色層在該基材的一表面上。於本發明實施例中，係以油膜材料設置在該基材的表面以形成該顯色層。在步驟73，設置一第二顯色層在相對於該基材之該第一顯色層的一表面上，且該第二顯色層之部分進一步延伸與該基材接觸。在步驟74，設置一氧化銦錫導電層在相對於該第一顯色層之該第二顯色層的一表面以及該基材的該表面上。
請參閱第八圖，其係本發明觸控面板結構之製作 方法又一實施之流程圖。如圖所示，觸控面板結構之製作方法可包含下列步驟。在步驟81，提供一基材，其中該基材可以是覆蓋鏡(Cover Lens)。在步驟82，依序堆疊複數層顯色層在該基材的一表面上，且該最上層顯色層之部分進一步延伸與該基材接觸。於本發明實施例中，係以油膜材料設置在該基材的表面以形成該顯色層。在步驟83，設置一氧化銦錫 導電層在該最上層顯色層之一上方表面及該基材的該表面上。
綜上所述，本發明所提出之觸控面板結構及其製 作方法至少具有下述優點：(1)多層的顯色層可同色或不同色，以增加視覺效果；(2)足夠厚度的顯色層可具有足夠的色飽和度；(3)堆疊後的顯色層高度差異趨於平緩，得到較為坡度較小的堆疊邊緣斜面，可使上方的導電層形成時不易斷裂，進而提高彩色單片玻璃式觸控面板產品良率。
至此，本發明之觸控面板結構及其製作方法的較 佳實施例，已經由上述說明以及圖式加以說明。在本說明書中所揭露的所有特徵都可能與其他方法結合，本說明書中所揭露的每一個特徵都可能選擇性的以相同、相等或相似目的特徵所取代，因此，除了特別顯著的特徵之外，所有的本說明書所揭露的特徵僅是相等或相似特徵中的一個例子。經過本發明較佳實施例之描述後，熟悉此一技術領域人員應可瞭解到，本發明實為一新穎、進步且具產業實用性之發明，深具發展價值。本發明得由熟悉技藝之人任施匠思而為諸般修飾，然不脫如附申請範圍所欲保護者。
3‧‧‧觸控面板結構
31‧‧‧基材
32、33‧‧‧顯色層
34‧‧‧氧化銦錫導電層

Claims (10)

  1. 一種觸控面板結構，包含：一基材；一第一顯色層，設置在該基材的一表面上；一第二顯色層，設置在相對於該基材之該第一顯色層的一表面上，且該第二顯色層之部分進一步延伸與該基材接觸並包覆該第一顯色層；以及一氧化銦錫導電層，設置在相對於該第一顯色層之該第二顯色層的一表面以及該基材的該表面上，且該第二顯色層分隔該氧化銦錫導電層及該第一顯色層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板結構，其中該等顯色層包含油墨或光阻材質。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板結構，其中該等顯色層的總厚度大於5微米。
  4. 一種觸控面板結構之製作方法，包含：提供一基材；設置一第一顯色層在該基材的一表面上；設置一第二顯色層在相對於該基材之該第一顯色層的一表面上，且該第二顯色層之部分進一步延伸與該基材接觸並包覆該第一顯色層；以及設置一氧化銦錫導電層在相對於該第一顯色層之該第二顯色層的一表面以及該基材的該表面上，且該第二顯色層分隔該氧化銦錫導電層及該第一顯色層。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之方法，其中該等顯色層包含油墨或光阻材質。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之方法，其中該等顯色層的總厚度大於5微米。
  7. 一種觸控面板結構，包含：一基材；複數層顯色層，依序堆疊在該基材的一表面上，且該最上層顯色層之部分進一步延伸與該基材接觸；以及一氧化銦錫導電層，設置在該最上層顯色層之一上方表面及該基材的該表面上。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之觸控面板結構，其中該等顯色層包含油墨或光阻材質。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之觸控面板結構，其中該等顯色層的總厚度大於5微米。
  10. 一種觸控面板結構之製作方法，包含：提供一基材；依序堆疊複數層顯色層在該基材的一表面上，且該最上層顯色層之部分進一步延伸與該基材接觸；以及設置一氧化銦錫導電層在該最上層顯色層之一上方表面及該基材的該表面上。
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