KR20100118081A - 액정 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

프론트 윈도우에 형성된 로고 마크에 의해, 프론트 윈도우와 터치 패널을 접착하고 있는 점착재 시트가 잡아 당기는 응력을 받는 것을 방지한다. 프론트 윈도우(200)의 이면측에 복수층으로 형성된 로고 마크(80)가 형성되어 있다. 터치 패널(100)에는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)이 부착되어 있다. 로고 마크(80)의 복수층의 부분의 단부와 터치 패널(100)의 단부와의 평면에서 본 거리 L을 제로 이상으로 한다. 이에 의해, 점착재 시트(210)의 두께가 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 두께와 로고 마크(80)의 두께의 합계보다 작은 경우라도, 점착재 시트(210)에 잡아 당기는 응력이 가해지는 것을 방지할 수 있다.

Description

액정 표시 장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로, 특히 휴대 전화 등에 사용되는, 터치 패널 및 최(最)표면에 배치된 프론트 윈도우를 갖는 소형의 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치에서는 화소 전극 및 박막 트랜지스터(TFT) 등이 매트릭스 형상으로 형성된 TFT 기판과, TFT 기판에 대향하여, TFT 기판의 화소 전극과 대응하는 장소에 컬러 필터 등이 형성된 컬러 필터 기판이 설치되고, TFT 기판과 컬러 필터 기판 사이에 액정이 협지되어 있다. 그리고 액정 분자에 의한 광의 투과율을 화소마다 제어함으로써 화상을 형성하고 있다.
액정 표시 장치는 소형이면서 박형으로 할 수 있으므로 휴대 전화 등, 여러 가지의 용도로 사용되고 있다. 휴대 전화에는 최근 다양한 종류의 용도가 추가되어 있다. 또한, 입력 장치도, 종래의 키 버튼의 조작 외에 터치 패널에 의한 손가락 입력이 가능한 기능이 요망되고 있다. 이 경우는 액정 표시 패널의 컬러 필터 기판측에 터치 패널을 부착한다.
한편, 액정 표시 장치에서는, 화면은 일정한 사이즈를 유지한 상태로, 세트의 외형 치수를 작게 하고자 한다는 요구와 동시에 액정 표시 패널을 얇게 하고자 한다는 요구가 강하다. 액정 표시 패널을 얇게 하기 위해, 액정 표시 패널을 제작한 후에, 액정 표시 패널의 외측을 연마하여 얇게 하고 있다.
액정 표시 패널을 구성하는 화소 전극, TFT(Thin Film Transistor) 등이 형성되어 있는 TFT 기판, 컬러 필터가 형성되어 있는 컬러 필터 기판의 글래스 기판은 예를 들면, 0.5㎜ 혹은 0.7㎜라는 식으로 규격화되어 있다. 이들 규격화된 글래스 기판을 시장으로부터 입수하는 것은 곤란하다. 또한, 매우 얇은 글래스 기판은 제조 공정에서 기계적 강도, 휨 등에 문제가 생겨, 제조 수율을 저하시킨다. 그 결과, 규격화된 글래스 기판을 이용하여 액정 표시 패널을 형성 후, 액정 표시 패널의 외면을 연마하여 얇게 하고 있다.
액정 표시 패널을 얇게 하면 기계적 강도가 문제로 된다. 액정 표시 패널의 표시면에 기계적 압력이 가해지면 액정 표시 패널이 파괴될 위험이 있다. 한편, 터치 패널은 두께가 작기 때문에, 터치 패널이 액정 표시 패널에 세트되어 있는 경우도, 사정은 마찬가지이다.
액정 표시 패널이 외력에 의해 파괴되는 것을 방지하기 위해, 액정 표시 패널의 화면측에 수지 혹은 글래스로 형성된 프론트 윈도우를 부착한다. 이 경우, 액정 표시 패널과 터치 패널 사이, 터치 패널과 프론트 윈도우 사이에 공기층이 존재하고, 이 부분에서의 계면으로부터의 반사에 의해 백라이트로부터의 광의 투과율이 감소된다.
이를 방지하기 위해, 「특허 문헌 1」에는, 액정 표시 패널과 터치 패널 사이, 혹은, 터치 패널과 프론트 윈도우 사이에 접착층을 형성하거나, 반사 방지막을 형성하는 구성이 기재되어 있다.
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2008-83491호 공보
액정 표시 패널, 터치 패널, 프론트 윈도우를 갖는 액정 표시 장치에서는, 화면의 주변에, 전화의 기능, 혹은, 전화의 서비스 회사의 약칭을 표시한 로고 마크를 표시하는 경우가 많다. 이와 같은 로고 마크는 터치 패널의 이면측에 인쇄에 의해 형성된다.
로고 마크는, 백색 혹은, 소정의 색에 의해 표시된다. 이 표시는, 소정의 마크를 뺀 형태의 흑색의 인쇄에 대해, 소정의 색, 혹은, 백색을 겹쳐 도포함으로써 형성된다. 따라서, 겹쳐 도포된 부분은, 20㎛ 정도로 두꺼워진다.
프론트 윈도우와 터치 패널은, 점착재 시트에 의해 접착되어 있다. 점착재 시트와 프론트 윈도우 사이에 두꺼운 인쇄 마크가 형성되어 있으면, 터치 패널과 점착재 시트 사이의 접착력에 악영향을 미치므로, 로고 마크에서, 겹쳐 도포된 부분은 점착재 시트의 위치보다도 외측에 형성할 필요가 있다.
터치 패널에는, 터치 패널에 전류나 신호를 공급하기 위한 터치 패널용 플렉시블 배선 기판이 접속된다. 따라서, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판이 배치되는 부분의 부근에는 점착재 시트를 배치할 수 없다.
한편, 점착재 시트의 외측에 상기한 바와 같이 겹쳐 도포된 로고 마크를 배치하고자 하면, 터치 패널, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판, 및 로고 마크가 겹치는 경우가 생긴다. 이 3개의 요소가 겹치는 것에 의해, 프론트 윈도우와 터치 패널을 잡아 당기는 응력이 생기는 경우가 있다. 이와 같은 응력은 액정 표시 패널의 신뢰성에 악영향을 미친다.
본 발명의 목적은, 액정 표시 패널, 터치 패널, 프론트 윈도우를 갖고, 프론트 윈도우에 로고 마크를 형성한 액정 표시 장치에서, 프론트 윈도우와 터치 패널과의 접착력의 신뢰성을 확보하는 구성을 실현하는 것이다.
본 발명은 상기 문제점을 극복하는 것이며, 구체적인 구성은 하기와 같다.
(1) 액정 표시 패널과 백라이트가 수지 몰드에 수용되고, 상기 액정 표시 패널 위에는 터치 패널이 접착되고, 상기 터치 패널에는 프론트 윈도우가 접착된 액정 표시 장치로서, 상기 터치 패널과 상기 프론트 윈도우는 점착재 시트에 의해 접착되고, 상기 터치 패널의 특정한 변에는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판이 접속되고, 상기 프론트 윈도우의 상기 터치 패널측의 면에는 복수층으로 형성된 로고 마크가 형성되고, 상기 로고 마크가 복수층으로 되어 있는 부분은 상기 점착재 시트의 외측에 배치되고, 상기 복수층의 단부와 상기 터치 패널과의 평면에서 본 거리는 제로보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치이다.
(2) 상기 점착재 시트의 두께를 d1, 상기 로고 마크의 상기 복수층으로 되어 있는 부분의 두께를 d2, 상기 터치 패널용 플렉시블 배선 기판의 두께를 d3으로 한 경우, d1<d2+d3의 관계로 되어 있는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 액정 표시 장치이다.
(3) 상기 복수층의 단부와 상기 터치 패널과의 평면에서 본 거리는 0.3㎜보다 큰 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 액정 표시 장치이다.
(4) 액정 표시 패널과 백라이트가 수지 몰드에 수용되고, 상기 액정 표시 패널 위에는 터치 패널이 접착되고, 상기 터치 패널에는 프론트 윈도우가 접착된 액정 표시 장치로서, 상기 터치 패널과 상기 프론트 윈도우는 점착재 시트에 의해 접착되고, 상기 터치 패널의 특정한 변에는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판이 접속되고, 상기 프론트 윈도우의 상기 터치 패널측의 면에는 상기 프론트 윈도우의 측으로부터 제1층, 제2층의, 2층으로 형성된 로고 마크가 형성되고, 상기 로고 마크가 2층으로 되어 있는 부분은 상기 점착재 시트의 외측에 배치되고, 상기 로고 마크의 상기 제2층의 단부와 상기 터치 패널의 단부와의 평면에서 본 거리는 제로보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치이다.
(5) 액정 표시 패널과 백라이트가 수지 몰드에 수용되고, 상기 액정 표시 패널 위에는 터치 패널이 접착되고, 상기 터치 패널에는 프론트 윈도우가 접착된 액정 표시 장치로서, 상기 터치 패널과 상기 프론트 윈도우는 점착재 시트에 의해 접착되고, 상기 터치 패널의 특정한 변에는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판이 접속되고, 상기 프론트 윈도우의 상기 터치 패널측의 면에는 상기 프론트 윈도우의 측으로부터 제1층, 제2층, 제3층의, 3층으로 형성된 로고 마크가 형성되고, 상기 제2층의 단부는 상기 제3층에 의해 덮여지고, 상기 로고 마크가 3층으로 되어 있는 부분은 상기 점착재 시트의 외측에 배치되고, 상기 로고 마크의 상기 제2층의 단부와 상기 터치 패널의 단부와의 평면에서 본 거리는 제로보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치이다.
본 발명에 따르면, 프론트 윈도우와 터치 패널을 접착하는 점착재 시트의 두께가, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판의 두께와 프론트 윈도우에 형성된 로고 마크의 두께보다도 작은 경우라도, 점착재 시트에 잡아 당기는 응력이 가해지는 일이 없으므로, 신뢰성이 높은, 액정 표시 장치를 실현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 프론트 윈도우와 터치 패널을 접착하는 점착재 시트의 두께가, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판의 두께와 프론트 윈도우에 형성된 로고 마크의 두께보다도 작은 구성으로 할 수 있으므로, 액정 표시 장치를 얇게 할 수 있다.
도 1은 실시예 1의 액정 표시 장치의 평면도.
도 2는 터치 패널이 부착된 액정 표시 장치의 평면도.
도 3은 프론트 윈도우가 부착된 액정 표시 장치.
도 4는 도 3의 단면도.
도 5는 광학 시트군의 분해 사시도.
도 6은 로고 마크의 형성 프로세스의 도면.
도 7은 로고 마크 부근의 상세 단면도.
도 8은 실시예 2에서의 로고 마크의 형성 프로세스.
도 9는 실시예 2에서의 로고 마크 부근의 상세 단면도.
도 10은 실시예 3에서의 로고 마크 부근의 상세 단면도.
실시예에 따라서, 본 발명의 상세한 내용을 개시한다.
<실시예 1>
도 1은 본 발명에 따른, 휴대 전화 등에 사용되는 액정 표시 패널의 평면도이다. 도 1에서, TFT 기판(10) 위에 컬러 필터 기판(20)이 설치되어 있다. TFT 기판(10)과 컬러 필터 기판(20) 사이에 도시하지 않은 액정층이 협지되어 있다. TFT 기판(10)과 컬러 필터 기판(20)와는 액연부에 형성된 도시하지 않은 시일재에 의해 접착되어 있다. TFT 기판(10)은 컬러 필터 기판(20)보다도 크게 형성되어 있고, TFT 기판(10)이 컬러 필터 기판(20)보다도 크게 되어 있는 부분에는, 액정 표시 패널에 전원, 영상 신호, 주사 신호 등을 공급하기 위한 단자부가 형성되어 있다.
단자부에는, 주사선, 영상 신호선 등을 구동하기 위한 IC 드라이버(30)가 설치되어 있다. IC 드라이버(30)에는 주사선 구동 회로, 영상 신호선 구동 회로가 형성되어 있다. IC 드라이버(30)에는, 단자부에 접속한 메인 플렉시블 배선 기판(40)을 통하여, 주사 신호, 영상 신호가 공급된다.
TFT 기판(10)의 상측에는, 상부 편광판(21)이 접착되어 있다. 상부 편광판(21)의 외형은 표시 영역과 거의 동등하다. 즉, 액정은 편광광만을 제어할 수 있으므로, TFT 기판(10)의 하측에 하부 편광판을 접착하고, 백라이트로부터의 광을 직선편광으로 편광한다. 이 직선 편광광이 액정층에 의해 변조를 받아, 화소마다 투과율이 변화하는 것에 의해 화상이 형성된다. 그리고, 상부 편광판(21)에 의해 다시 편광(광 검출)하는 것에 의해 인간의 눈에 화상이 시인된다.
액정 표시 패널 전체는, 틀 형상의 수지 몰드(60) 내에 수용되어 있다. 수지 몰드(60) 내의 액정 표시 패널의 하측에는 이후에 설명하는 백라이트가 수용되어 있다. 도 1에서, 액정 표시 패널의 단자부에 접속되어 있는 메인 플렉시블 배선 기판(40)은 수지 몰드(60)의 단부에서 구부려져 배면으로 연장되어 있다. 이에 의해, 액정 표시 장치의 외형을 작게 하고 있다.
도 2는 도 1에서 설명한 액정 표시 패널에 대해 터치 패널(100)을 접착한 도면이다. 터치 패널(100)은 액정 표시 패널의 컬러 필터 기판(20)보다도 약간 크게 형성되고, 수지 몰드(60)의 일부도 덮여 있다. 도 2에서, 터치 패널(100)에 전원이나 신호를 공급하는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)이 터치 패널(100)의 단부에 부착되어 있다. 이 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)도 몰드의 단부에서 배면으로 구부려져 휘어지는 것에 의해 액정 표시 장치의 외형을 작게 하고 있다. 또한, 배면에서 메인 플렉시블 배선 기판(40)과 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)은 접속되어 있다.
터치 패널 기판은 일반적으로는 글래스로 형성되지만, 투명하며, ITO의 어닐링 등의 온도에 견딜 수 있으면 플라스틱 기판이어도 된다. 투명 수지로서는, 예를 들면, 아크릴, 폴리카보네이트 등을 사용할 수 있다.
터치 패널(100)의 기판은 액정 표시 패널의 컬러 필터 기판(20)에 접착재에 의해 부착된다. 접착재로서는, 예를 들면, 아크릴 수지계의 UV 경화 수지(110)가 사용된다. UV 경화 수지(110)는 당초는 액체이며, 액정 표시 패널과 터치 패널(100)을 접착할 때는 감압 분위기 속에서 행해져, 기포의 혼입을 방지한다.
경화된 후의 UV 경화 수지(110)는 열 가소성이다. 즉, 완성 후, 터치 패널(100)과 액정 표시 패널 사이에 기포, 이물질 등의 불량이 발견된 경우에, 터치 패널(100)을 액정 표시 패널로부터 잡아 당겨 재생하기 위해서이다. 또한, 컬러 필터 기판(20)과 터치 패널(100)과의 접착에는 점착재 시트를 이용할 수도 있다. 이 경우의 점착재 시트도 열 가소성인 것이 바람직하다.
도 3은 도 2에서 형성된 액정 표시 패널에 터치 패널(100)을 부착한 상태의 것에 대해 프론트 윈도우(200)를 부착한 상태를 도시한다. 프론트 윈도우(200)는 일반적으로는 글래스가 이용되고, 두께는 0.5㎜ 정도이다. 프론트 윈도우(200)의 재료로는 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지 등의 플라스틱을 이용할 수도 있다.
프론트 윈도우(200)의 부착은, 터치 패널(100)과 프론트 윈도우(200) 사이에 점착재 시트(210)를 배치하여 접착한다. 이 경우, 작업의 용이성으로부터 프론트 윈도우(200)측에 점착재 시트(210)를 형성한다. 또한, 이 경우의 점착재 시트(210)도, 액정 표시 패널과 터치 패널(100) 사이에 형성하는 UV 경화 수지(110)의 경우와 마찬가지로, 재생을 고려하여, 열 가소성의 점착재 시트가 사용된다.
도 3에서, 프론트 윈도우(200)의 외형은 액정 표시 패널 및 수지 몰드(60)보다도 크고, 액정 표시 패널 등 전체를 보호하고 있다. 또한, 프론트 윈도우(200)는 TFT 기판(10)에 부착된 메인 플렉시블 배선 기판(40), 터치 패널(100)에 부착된 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)도 덮어 보호하고 있다.
도 3에서, 로고 마크(80)가 프론트 윈도우(200)의 이면측의 주변에 배치되어 있다. 로고 마크(80)는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)과 겹치는 위치에 배치되어 있다.
도 4는 도 3의 A-A 단면도이다. 본 명세서에서는, TFT 기판(10)과 컬러 필터 기판(20)을 조합한 것을 액정 셀이라고 부르고, 액정 셀에 하부 편광판(11)과 상부 편광판(21)을 접착한 것을 액정 표시 패널이라고 부른다. 컬러 필터 기판(20)에 접착한 상부 편광판(21)에 UV 경화 수지(110)를 통하여 터치 패널(100)이 접착되어 있다.
터치 패널(100) 위에는 프론트 윈도우(200)가 점착재 시트(210)를 통하여 접착되어 있다. 프론트 윈도우(200)가 폴리카보네이트, 아크릴 등 플라스틱으로 형성되는 경우도 있다. 프론트 윈도우(200)의 외형은 크고, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50) 및 메인 플렉시블 배선 기판(40)도 덮여 있다.
터치 패널(100)에는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)이 접속되어 있다. 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)에는 터치 패널(100)용 전자 부품(51)이 배치되어 있지만 이 터치 패널(100)용 전자 부품(51)은 플렉시블 배선 기판의 하측에 배치하고 있다.
도 4에서, 액정 셀의 TFT 기판(10)의 단자부에는 IC 드라이버(30)가 배치되어 있다. 또한 TFT 기판(10)에 형성된 단자에는 메인 플렉시블 배선 기판(40)이 접속되어 있다. 메인 플렉시블 배선 기판(40)은 구부려져 액정 표시 패널의 배면으로 연장되어 있다.
메인 플렉시블 배선 기판(40)에는, LCD용 전자 부품(41)이 부착되어 있다. 도 4에서, 프론트 윈도우(200)는 메인 플렉시블 배선 기판(40)에 부착된 LCD용 전자 부품(41)도 덮도록 설정되어 있다. 또한, 전자 부품은 도 4와 같이, 반드시 전자 부품이 하향으로 되도록 배치할 필요는 없으며, 레이아웃에 따라서 전자 부품이 상향되도록, 플렉시블 배선 기판이 백라이트의 배면으로 연장되는 부분에 배치하여도 된다.
도 4에서는, 전자 부품을 메인 플렉시블 배선 기판(40)의 하측에 배치함과 함께, 발광 다이오드(70)도 다른 전자 부품과 마찬가지로 메인 플렉시블 배선 기판(40)의 하측에 배치한다. 단, 발광 다이오드(70)는 메인 플렉시블 배선 기판(40)이 수지 몰드(60)의 배면으로 구부려진 부분에 배치된다. 그렇게 하면, 메인 플렉시블 배선 기판(40)을 배면으로 구부렸을 때, 수지 몰드(60)에 형성된 오목부에 발광 다이오드(70)를 수용할 수 있다. 그리고 발광 다이오드(70)는 도 4에 도시한 바와 같이, 도광판(62)의 단부와 대향하여 배치되어, 백라이트의 일부로 된다. 또한, 발광 다이오드(70)에는 본 실시예에서는, 백색 발광 다이오드(70)가 사용된다.
도 4에서, 액정 표시 패널은 수지 몰드(60)에 재치되어 있다. 수지 몰드(60)는 사각의 틀 형상으로 되어 있다. 도 4에서, 액정 표시 패널 하부 편광판(11)은 수지 몰드(60) 내에 수용되고, 하부 편광판(11)의 배면에는 백라이트가 배치되어 있다. 백라이트는 다음과 같은 구성으로 되어 있다.
단부가 발광 다이오드(70)와 대향한 도광판(62)이 배치되어 있다. 도광판(62)의 역할은 측면으로부터 입사하는 발광 다이오드(70)로부터의 광을 액정 표시 패널측을 향하게 하는 것이다. 발광 다이오드(70)는 사이즈가 크므로, 액정 표시 장치 전체의 두께를 작게 하기 위해, 도광판(62)은 발광 다이오드(70)와 대향하는 부분에서, 높이를 높게 하고, 이후에 설명하는 광학 시트와 겹치는 부분에서, 두께를 작게 하고 있다.
도 4에서, 도광판(62)의 하측에는 반사 시트(61)가 배치되어 있다. 도광판(62)으로부터 하측을 향하는 광을 반사하여 액정 표시 패널측을 향하게 하기 위해서이다. 한편, 도광판(62)의 상측에는 도 5에 도시한 바와 같은, 하부 확산 시트(63), 하부 프리즘 시트(64), 상부 프리즘 시트(65), 상부 확산 시트(66)로 이루어지는 광학 시트군(67)이 배치되어 있다.
도 5는 광학 시트군(67)의 분해 사시도이다. 도 5에서, 하부 확산 시트(63)는 밝기 불균일을 경감하는 역할을 갖고 있다. 하부 프리즘 시트(64)는 a 방향으로 펴지게 하고자 하는 백라이트로부터 광을 액정 표시 패널의 방향을 향하고, 상부 프리즘 시트(65)는 b 방향으로 펴지게 하고자 하는 백라이트로부터의 광을 액정 표시 패널의 방향을 향하게 하는 역할을 갖는다. 상부 확산 시트(66)의 역할은 주로, 하부 프리즘 시트(64) 혹은 상부 프리즘 시트(65)와 액정 표시 패널과의 사이에서 발생하는 므와레 형상을 경감하는 역할을 갖는다.
도 4를 다시 참조하면, 이들 광학 시트군(67)은 도광판(62) 위에 겹쳐진다. 광학 시트군(67)의 가장 위의 상부 확산 시트(66)와 액정 표시 패널 하부 편광판(11) 사이에는 50㎛ 정도의 간격이 비워져 있다. 하부 편광판(11)과 상부 확산 시트(66)가 마찰되어 손상이 발생하는 것을 방지하기 위해서이다.
도 4에서, 액정 셀에 접속한 메인 플렉시블 배선 기판(40)과, 터치 패널(100)에 접속한 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)은 구부려져 액정 표시 패널의 배면으로 연장되어 있다. 메인 플렉시블 배선 기판(40)과 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)은 도 4에는 도시하지 않은 장소에서 접속된다.
도 4에서, 프론트 윈도우(200)의 이면측에서, 점착재 시트(210)가 존재하고 있지 않은 부분에 로고 마크(80)가 인쇄에 의해 형성되어 있다. 로고 마크(80)는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)과 겹치는 위치에 배치되어 있다. 로고 마크(80)는 복수의 층으로 형성되어 있지만, 도 4에 도시한 로고 마크(80)의 위치는 복수층의 부분이다.
도 6은 로고 마크(80)의 형성 방법을 도시하는 도면이다. 로고 마크(80)는 인쇄에 의해 형성된다. 도 6에서는, 로고 마크(80)는 2층으로 형성되어 있다. 제1층(81)은 흑색의 수지이며, 표시하고자 하는 마크, 도 6에서는 A, B, C, D를 뺀 것을 인쇄에 의해 형성한다. 도 6의 (a)는 표면측에서 본 도면이며, 도 6의 (b)는 이면측에서 본 도면이다. 인쇄의 패턴은 도 6의 (b)와 같이 되어 있다. 도 6의 (e)는 로고 마크(80)의 제1층(81)을 인쇄한 상태를 도시하는 단면도이다.
로고 마크(80)는 백색 혹은 소정의 색으로 표시한다. 이것은, 제2층(82)을 제1층(81)에 대해 겹쳐 도포함으로써 행해진다. 도 6의 (c)는 제2층(82)을 겹쳐 도포한 상태를 프론트 윈도우(200)의 이면측으로부터 본 도면이다. 도 6의 (c)에 도시한 바와 같이, 제2층(82)은, 제1층(81)의 일부에 대해 겹쳐 도포된다.
도 6의 (f)는 도 6의 (c)의 단면도이다. 도 6의 (f)에서, 제2층(82)이 제1층(81)의 창부를 덮고, 제2층(82)에 의해 로고 마크(80)의 색을 정하고 있다. 제2층(82)은, 수지에 백색 혹은 소정의 색의 안료가 분산되어 있는 것이다. 도 6의 (d)는 이와 같이 하여 형성된 로고 마크(80)를 프론트 윈도우(200)의 표면측에서 본 도면이다.
로고 마크(80)는 외측으로부터의 반사광에 의해 시인되는 것을 상정하고 있다. 한편, 도 4에 도시한 바와 같이, 휴대 전화 등에 사용되는 소형의 액정 표시 장치에서는, 백라이트의 광원으로서 발광 다이오드가 사용되고 있다. 발광 다이오드는 고휘도로 발광할 필요가 있다. 발광 다이오드로부터의 광은, 수지 몰드(60) 혹은 광학 부품 사이로부터 누설되어 일부가 로고 마크(80)의 하부에 도달한다. 발광 다이오드로부터의 광이 로고 마크(80)에 영향을 미치면, 로고 마크(80)가 소정의 시인성을 얻을 수 없는 경우가 있다.
로고 마크(80)의 색 등의 시인성에 대해 발광 다이오드로부터의 광의 영향을 없애기 위해서는, 로고 마크(80)의 부분에서, 발광 다이오드로부터의 광을 차광하거나, 로고 마크(80)의 제2층(82)을 두껍게 할 필요가 있다. 본 실시예에서는, 제2층(82)을 두껍게 하여 발광 다이오드로부터의 광의 영향을 제거하고 있다.
도 6의 (f)에서, 로고 마크(80)의 제1층(81)은 10㎛ 정도이지만, 제2층(82)은 15㎛ 정도 혹은 그 이상으로 하고 있다. 그렇게 하면, 로고 마크(80)의 제2층(82) 부분의 두께 d2가 25㎛ 이상으로 된다. 휴대 전화 등에 사용되는 액정 표시 장치는 얇게 하는 것이 요구되어 있으므로, 로고 마크(80)의 두께가 커지면, 문제가 생기는 경우가 있다.
도 7은 도 4에 도시한 액정 표시 장치의 로고 마크(80) 부근에서의 상세 단면도이다. 도 7에서, 점착재 시트(210)의 두께 d1은 예를 들면, 100㎛이다. 로고 마크(80)의 2층부에서의 두께 d2는 예를 들면, 25㎛이다. 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 두께는 70㎛ 정도이다. 도 7에서는, 점착재 시트(210)의 두께 d1은 간신히 로고 마크(80)의 두께 d2와 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 두께 d3의 합계보다도 크다.
그러나, 부품의 두께의 변동을 고려하면, d1이 d2와 d3의 합계보다도 작아지는 경우, 즉, d1<d2+d3도 있을 수 있다. 또한, 액정 표시 장치에 대해서는 박형화의 요구가 항상 있으므로, 점착재 시트(210)의 두께를 더 작게 하는 것도 예상된다. 그렇게 하면, d1<d2+d3으로 되는 것이 상태화(常態化)하는 것도 상정된다.
d1<d2+d3인 경우, 로고 마크(80)가 프론트 윈도우(200), 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50), 터치 패널(100)과의 겹친 부분에 배치되어 있으면, 점착재 시트(210)에 의해 접착되어 있는 프론트 윈도우(200)와 터치 패널(100)을 잡아 당기는 응력이 발생한다. 또한, 도 7에서, 로고 마크(80)의 제1층(81)은 점착재 시트(210) 아래에 들어가 있지만, 이 부분에서는 점착재 시트(210)가 찌부러져 두께가 작아져 있다. 따라서, 두께를 비교하는 경우는, 점착재 시트(210)의 두께 d1과 다른 두께를 비교하면 된다.
본 발명에서는, 로고 마크(80)의 위치를 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)과는 겹치지만, 터치 패널(100)과는 겹치지 않는 위치에 배치함으로써, 프론트 윈도우(200)와 터치 패널(100)을 잡아 당기는 응력의 발생을 방지하고 있다. 즉, 도 7에서, 로고 마크(80)의 제2층(82)의 단부와 터치 패널(100)의 단부와의 거리 L을 0 이상으로 하고 있다.
이와 같은 구성으로 함으로써, 만약, 로고 마크(80)와 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 두께의 합계가 점착재 시트(210)의 두께보다도 커졌다고 하여도, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)이 하측으로 움직일 수 있으므로, 점착재 시트(210)에 잡아 당기는 응력이 가해지는 일은 없다. 따라서, 신뢰성이 높은 액정 표시 장치를 실현할 수 있다.
<실시예 2>
프론트 윈도우(200)의 이면에 형성된 로고 마크(80)에 백라이트의 발광 다이오드로부터의 광이 입사하면 로고 마크(80)의 색 등에, 소정의 디자인성이 얻어지지 않는 경우가 있다. 이를 방지하기 위해 실시예 1에서는, 로고 마크(80)의 제2층(82)을 두껍게 함으로써 대처하고 있다. 그러나, 실시예 1에서는 충분한 차광 효과가 얻어지지 않는 경우도 있을 수 있다. 본 실시예는, 로고 마크(80)에 백색 또는 소정의 색을 형성하기 위한 제2층(82) 위에 차광막인 제3층(83)을 더 형성함으로써, 발광 다이오드로부터의 광의 영향을 방지하고 있다.
도 8은 본 실시예에서의 로고 마크(80)를 형성하는 프로세스를 도시하는 단면도이다. 도 8의 (a)는 제1층(81)을 프론트 윈도우(200)의 이면에 형성한 도면이며, 도 8의 (b)는 제2층(82)을 형성한 도면이며, 도 8의 (c)는 제3층(83)을 형성한 도면이다. 제1층(81)의 두께는 10㎛ 정도이며, 제2층(82)의 두께는 10㎛ 정도, 제3층(83)의 두께도 10㎛ 정도이다.
본 실시예에서는, 차광막인 제3층(83)이 형성되어 있는 만큼, 제2층(82)의 두께는 실시예 1의 경우보다도 작아져 있다. 제2층(82)은 수지로 형성되고, 백색 혹은 소정의 색의 안료가 분산되어 있다. 차광막인 제3층(83)은 흑색이며, 에폭시 등의 유기 수지에 흑색의 안료가 분산되어 있다.
차광을 완전하게 하기 위해, 제3층(83)은 제2층(82)의 측부도 덮여 있다. 도 8의 (c)에서, 제1층(81)에서 제3층(83)까지의 두께의 합계 d2는 예를 들면, 30㎛ 정도이다. 점착재 시트(210)의 두께, 및, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 두께와의 관계에서는, 도 8의 (c)에서의 로고 마크(80)의 두께 d2가 문제로 된다.
도 9는 3층으로 되어 있는 로고 마크(80)가 프론트 윈도우(200)의 이면에 형성되어 있는 경우의 단면도이다. 도 9에서, 점착재 시트(210)의 두께 d1은 100㎛, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 두께 d3은 70㎛, 로고 마크(80)의 3층 부분의 두께 d2는 30㎛이다. 부품의 제조 공차를 고려하면, 반수(半數)는 d1<d2+d3으로 된다.
도 9에서는, 로고 마크(80)의 제3층(83)의 단부는 터치 패널(100)의 단부보다도 외측에 형성되어 있다. 즉, 도 9의 L은 제로보다도 크다. 따라서, d1<d2+d3의 관계로 되었다고 하여도 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)이 하측으로 움직일 수 있기 때문에 프론트 윈도우(200)와 터치 패널(100)과의 사이의 점착재 시트(210)의 잡아 당기는 응력이 생기는 일은 없다.
도 9의 L은 평면에서 본 경우의, 제2층(82)의 단부와 터치 패널(100)의 단부와의 거리이다. 다시 말해서, 로고 마크(80)에서, 3층 구성으로 되어 있는 부분의 단부와 터치 패널(100)의 단부와의 거리가 L이다.
이와 같이, 로고 마크(80)를 3층으로 형성하여도, 본 실시예의 구성에 따르면, 프론트 윈도우(200)와 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 잡아 당기는 응력은 발생하지 않는다. 따라서, 액정 표시 장치의 신뢰성의 저하를 방지할 수 있다.
<실시예 3>
실시예 1에서는, 로고 마크(80)의 제2층(82)과 터치 패널(100)의 단부의 거리 L을 제로보다도 크게 하고, 실시예 2에서는, 로고 마크(80)의 3층 구조로 되어 있는 부분의 단부와 터치 패널(100)의 단부의 거리 L을 제로보다도 크게 하고 있다. 거리 L이 제로 부근에서는, 휨 응력이 크므로, 도 7 등에서, d1<d2+d3으로 된 경우, 프론트 윈도우(200)와 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)과의 사이의 점착재 시트(210)에 대한 잡아 당기는 응력이 존재하는 경우가 있을 수 있다.
본 실시예는 이에 대한 대책이다. 도 10은 본 실시예에서의, 프론트 윈도우(200)의 이면에 형성된 로고 마크(80) 부근의 상세 단면도이다. 도 10에서, 터치 패널(100)보다 아래의 구성은 생략되어 있다.
도 10에서, 터치 패널(100)에는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)이 부착되어 있다. 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)은 기재(52) 위에 구리 배선(53)이 형성되고, 구리 배선(53)을 오버코트(54)막이 덮여 있는 구성으로 되어 있다. 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)이 터치 패널(100)과 접속되어 있는 부분은, 오버코트(54)가 존재하지 않고, Ni층(55), Au층(56)이 형성되어 있다.
도 10에서의 각 부재의 두께는 예를 들면 다음과 같이 되어 있다. 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 기재(52)의 두께는 40㎛, 구리 배선(53)의 두께는 20㎛, 오버코트(54)의 두께는 25㎛, 단자부에서의 Ni층(55)의 두께는 1㎛ 내지 5㎛, Au층(56)의 두께는 0.03∼0.3㎛이다. Ni층(55) 및 Au층(56)은 오버코트(54)가 형성되어 있는 부분에는 존재하지 않는다. 도 10에서, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)을 점착재 시트(210)의 두께 d1, 로고 마크(80)의 두께 d2와 비교하는 경우의 두께는 오버코트(54)가 없는 부분의 두께 d3으로 된다.
도 10에서의 로고 마크(80)의 두께는 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 제1층(81)은 10㎛, 제2층(82)은 15㎛이다. 또한, 점착재 시트(210)의 두께 d1은 100㎛이다. 단, 이들 부품의 두께는 변동되는 경우가 많다. 도 10에서는, L을 0.3㎜ 이상으로 함으로써, d1<d2+d3의 관계가 생겼다고 하여도, L의 값을 0.3 이상으로 하고 있으므로, 점착재 시트(210)에 가해지는 잡아 당기는 응력은 매우 작게 억제할 수 있다.
도 10에서, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 오버코트(54)의 단부와 터치 패널(100)의 단부의 거리 M이 극단적으로 작아진 경우, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 휨 응력이 커진다. 그러나, 본 실시예에서는, 로고 마크(80)의 제2층(82)의 단부와 터치 패널(100)의 단부의 거리 L이 0.3㎜ 이상이므로, 터치 패널용 플렉시블 배선 기판(50)의 휨 응력을 작게 억제할 수 있어, 휨 응력에 의한 점착재 시트(210)의 잡아 당기는 응력을 억제할 수 있다.
도 10에서는, 로고 마크(80)가 2층인 경우에 대해 설명하였지만, 로고 마크(80)가 실시예 2와 같이 3층으로 형성되는 경우도 마찬가지이다.
10 : TFT 기판
11 : 하부 편광판
20 : 컬러 필터 기판
21 : 상부 편광판
30 : IC 드라이버
40 : 메인 플렉시블 배선 기판
41 : 액정 표시 장치용 전자 부품
50 : 터치 패널용 플렉시블 배선 기판
51 : 터치 패널용 전자 부품
52 : 기재
53 : 구리 배선
54 : 오버코트
55 : Ni층
56 : Au층
60 : 수지 몰드
61 : 반사 시트
62 : 도광판
63 : 하부 확산 시트
64 : 하부 프리즘 시트
65 : 상부 프리즘 시트
66 : 상부 확산 시트
67 : 광학 시트군
70 : 발광 다이오드
80 : 로고 마크
81 : 제1층
82 : 제2층
83 : 제3층
100 : 터치 패널
110 : UV 경화 수지
150 : 표시 영역
200 : 프론트 윈도우
210 : 점착재 시트

Claims (5)

  1. 액정 표시 패널과 백라이트가 수지 몰드에 수용되고, 상기 액정 표시 패널 위에는 터치 패널이 접착되고, 상기 터치 패널에는 프론트 윈도우가 접착된 액정 표시 장치로서,
    상기 터치 패널과 상기 프론트 윈도우는 점착재 시트에 의해 접착되고,
    상기 터치 패널의 특정한 변에는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판이 접속되고,
    상기 프론트 윈도우의 상기 터치 패널측의 면에는 복수층으로 형성된 로고 마크가 형성되고, 상기 로고 마크가 복수층으로 되어 있는 부분은 상기 점착재 시트의 외측에 배치되고, 상기 복수층의 단부와 상기 터치 패널과의 평면에서 본 거리는 제로보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 점착재 시트의 두께를 d1, 상기 로고 마크의 상기 복수층으로 되어 있는 부분의 두께를 d2, 상기 터치 패널용 플렉시블 배선 기판의 두께를 d3으로 한 경우, d1<d2+d3의 관계로 되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수층의 단부와 상기 터치 패널과의 평면에서 본 거리는 0.3㎜보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  4. 액정 표시 패널과 백라이트가 수지 몰드에 수용되고, 상기 액정 표시 패널 위에는 터치 패널이 접착되고, 상기 터치 패널에는 프론트 윈도우가 접착된 액정 표시 장치로서,
    상기 터치 패널과 상기 프론트 윈도우는 점착재 시트에 의해 접착되고,
    상기 터치 패널의 특정한 변에는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판이 접속되고,
    상기 프론트 윈도우의 상기 터치 패널측의 면에는 상기 프론트 윈도우의 측으로부터 제1층, 제2층의, 2층으로 형성된 로고 마크가 형성되고, 상기 로고 마크가 2층으로 되어 있는 부분은 상기 점착재 시트의 외측에 배치되고, 상기 로고 마크의 상기 제2층의 단부와 상기 터치 패널의 단부와의 평면에서 본 거리는 제로보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  5. 액정 표시 패널과 백라이트가 수지 몰드에 수용되고, 상기 액정 표시 패널 위에는 터치 패널이 접착되고, 상기 터치 패널에는 프론트 윈도우가 접착된 액정 표시 장치로서,
    상기 터치 패널과 상기 프론트 윈도우는 점착재 시트에 의해 접착되고,
    상기 터치 패널의 특정한 변에는 터치 패널용 플렉시블 배선 기판이 접속되고,
    상기 프론트 윈도우의 상기 터치 패널측의 면에는 상기 프론트 윈도우의 측으로부터 제1층, 제2층, 제3층의, 3층으로 형성된 로고 마크가 형성되고, 상기 제2층의 단부는 상기 제3층에 의해 덮여지고,
    상기 로고 마크가 3층으로 되어 있는 부분은 상기 점착재 시트의 외측에 배치되고, 상기 로고 마크의 상기 제2층의 단부와 상기 터치 패널의 단부와의 평면에서 본 거리는 제로보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
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