TW201038413A - Manufacture method of micro pattern structure and case - Google Patents

Description

201038413 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係_-種微結構的製作方法錢殼，制是—種級微結構 的製作方法與機殼。 【先前技術】 科技日益進步，各種電子裝置不斷推陳出新，以往消費者對電子裝置 的要求大多著4於魏面上，例如：要求運算速度快、兼具多種不同的功 〇 鮮。然而’當電子裝置膽展愈趨顧後，使得各家廠商的電子裝置在 功能差異上變得大同小異。如此，在功能面上已無法突顯出各家廉商所推 出的電子裝置之特色，因此電子裝置的機殼設計日益受_f者的重視， 也成為各家廠商於推出電子裝置時的考量因素之一。 傳統上，電子裝置的外殼材質大多為材質或金屬材f ^以金屬材 質所製成的外殼為例，-般若要在金屬外殼上做出花紋變化，必經過加工 程序例如.研磨、姓刻、電腦數值控制(c〇mputer腹油红，cnc) Ο 加工機、銑床等多種器械的加讀，才能在電子裝置的金屬外殼上產生花 紋的變化。如此’不僅加卫程序過於繁雜，所需耗費的製作時驗多，也 同時提高成本的支出，並且所製作出的花紋變化並無光澤產生。因此，對 提升整體電子裝置的外觀美感上，無法達到較佳的效果。 因此’為了在電子裝置的機殼上產生具有光澤的花紋變化 ，光紋產品 因而產生’然而大部分的光紋產品以模内成型(ώ m〇ld f〇miing，)的技 術製作’ Φ於此難峨獅技術尚未臻於絲，因此容肖有絲的間題 產生，特別是在花紋的轉折處，更易失敗。 3 201038413 【發明内容】 有此本發明提出一種光紋微結構的製作方法與其機殼。藉由本 剌所提出之方法’不需經由繁雜的加工程序，僅需透過幾個步驟即可在 電子裝置的触上產生具有光澤的光峨結構’進而魏纽電子裝置的 機殼。 本發明提出-種献微結構的製作方法，應裝置外殼，包含下列 步驟：塗佈離型層於具有光紋圖案層的薄膜載體；塗佈紫外光感光樹脂層 〇 於麵層，魏紫外域光雛層鄉成光賴結構；藉由離^層移除光 紋圖案層與薄膜載體。 本發明亦提出-種機殼包含：裝置外殼、黏著層及級微結構。黏著 層貼附於裝置外殼。統微結構設置錄著層上方，其巾製造光紋微結構 之步驟包含：塗佈離型層於具有光紋圖案層的薄膜健；塗佈紫外光感光 樹月曰層於離黯；硬化料规光概層轉成級縣構；藉由離型層 P 分離光紋圖案層與紫外光感光樹脂層。 有關本發明的較佳實施例及其功效，茲配合圖式說明如后。 【實施方式】 請參照「第1A圖」〜「第1E圖」分別為光紋微結構第一實施例之示意 圖(一>~(五)。本發明所提出的光紋微結構可應用於電子裝置的機殼，而用以 裝飾裝置外殼1，使機殼具有多樣性變化並具有光澤感的光紋微結構。 首先，如「第1A圖」所示，提供具有光紋圖案層20的薄膜載體1〇。 於此，薄膜載體10可由PET、PVC、或PP等材質所製成，而厚度約略為 4 201038413 23〜125微米(μιη)。光紋圖案層20設置於薄膜載體10表面。其中，光紋圖 案層20的厚度約略為5〜20微米，可由紫外線感光樹脂(UVresin)所製成， 為了配合製程可調整為較硬的材質，與於後面將會介紹的紫外光感光樹脂 層40的成分略有不同。 請參照「第1B圖」，依據光紋圖案層20的形狀，於光紋圖案層20的 表面塗佈離型層30。如此’可在後續步驟甲方便移除上述之薄膜載體1〇與 光紋圖案層20，此點於後將有更詳盡之說明。其中，離型層30的厚度約略 〇 為3微米。 請參照「第1C圖」’塗佈紫外光感光樹脂層40於離型層30，此時所塗 佈的紫外光感光樹脂層40尚未固化，為軟性材質，因此可依據光紋圖案層 20而塑造出形狀。也就是說’先前所設置的光紋圖案層2〇類似為紫外光感 光樹脂層40塑形用的模具，可依不同的形狀或圖案之需求而變更光紋圖案 層20 ’如此即可產生不同形狀或圖案的紫外光感光樹脂層4〇。塗佈好紫外 光感光樹脂層40之後，並將原本為軟性的紫外光感光樹脂層4〇照射紫外 〇 光加以硬化，而形成光紋微結構。 請參照「第1D圖」，設置黏著層50於紫外光感光樹脂層4〇所形成的 • 光紋微結構，以作為後續貼附之用。再參照「第1E圖」，貼附黏著層5〇於 • 裝置外殼1。其中’黏著層50可類似於熱熔膠，因此於貝占附時，可藉由加 熱黏著層5G，使黏著層5G熱熔，如此即可順利將黏著層5Q貼附於裝置外 殼1上。接著利用先前所塗佈的離型層30，使光紋圖案層2〇與薄膜載體 10分離於紫外光感光樹脂層4〇,亦即移除掉光紋圖案層2G與薄膜載體1〇。 如此，可使紫外光感光樹脂層40於黏著層5〇貼附後，成為裝置外殼^ 5 201038413 具有紋路®案的最外層。再者，由於紫外域光_層4()具有多種特性， 例如：良好的硬度、耐磨、耐溶劑等，可滿足作為裝置外殼i最外層而具 有多樣變化性的献微結構。此外，上賴裝置外殼i可為金屬或塑膠材 質，但不以此為限。 請參照「第2A圖」與「第2B圖」分別為光紋微結構第二實施例之示 意圖（）與(一）。第一實施例與第一實施例的差別在於，第二實施例中多增 加一層裝飾層60。 〇 ^塗佈好紫外光感光樹脂層40於離型層30，並硬化紫外光感光樹脂層 4〇以形成光紋微、结構後’可先設置裝飾層6〇於紫外光感光樹脂層4〇所形 成的光紋微結構。由於，紫外光感光樹脂層4〇所形成的光紋微結構可為透 明，因此為了增加變化性，可在紫外光感光樹脂層4〇的表面再設置一層裝 飾層60。其中，裝飾層60可為顏色印刷層或蒸鍍鋁層，分別以印刷與蒸鍍 的方式形成。當裝飾層60為顏色印刷層時，可依不同的需求或喜好，利用 顏色印刷層來變化光紋微結構所呈現的色彩。另一方面，當裝飾層6〇為蒸 G 鍍鋁層時，可讓光紋微結構呈現出金屬感的外觀質感。 於第二實施例中，黏著層50設置於裝飾層60 ’亦即裝飾層6〇設置於 ' 黏著層50與紫外光感光樹脂層40所形成的光紋微結構之間，如「第2A圖」 • 所示。於此實施例中，裝飾層60與紫外光感光樹脂層40所形成的光紋微 結構’透過黏著層50而同時貼附於裝置外殼1 ’並且利用離型層3〇而移除 光紋圖案層20與薄膜載體10，如「第2B圖」所示。 雖然本發明的技術内容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限 定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與 201038413 潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇内，因此本發明之保護範圍當視後附之申 請專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 第1A圖：光紋微結構第一實施例之示意圖(一） 第1B圖：光紋微結構第一實施例之示意圖(二） ' 第1C圖：光紋微結構第一實施例之示意圖(三） ' 第1D圖：光紋微結構第一實施例之示意圖(四） 0 第1E圖：光紋微結構第一實施例之示意圖(五） 第2A圖：光紋微結構第二實施例之示意圖(一） 第2B圖：光紋微結構第二實施例之示意圖(二） 【主要元件符號說明】 1 :裝置外殼 10 :薄膜載體 20:光紋圖案層 30:離型層 40 :紫外光感光樹脂層 50 :黏著層 〇 60 :裝飾層

Claims (1)

1. 201038413 七、申請專利範圍·· L -種光紋微結構的製作方法，應騰1置外殼，包含下列步輝： 塗佈-離型層於具有—光紋圖案層的—薄膜載體； 塗佈一紫外光感光樹脂層於該離型層； 硬化該紫外域光樹脂相賴結構； — 及 藉由該離型層移除該光紋圖案層與該薄膜載體。 ° 2.如請求項1之光紋微結構的製作方法，其中該薄膜載體係選自PET、 PVC、pp及其組合所構成之群組。 3. 如請求们之狀微結構㈣作紐，其巾_職叙厚度約略為 23〜125 微米(μπι)。 4. 如請求項丨之光紋微結構的製作方法，其中該光_案層之厚度約略為 5〜20微米。 5. 如請求項1之光紋微結構的數作方法，其中該離型層之厚度約略為3微 〇 米。 6.如請求項丨之光織結構的製作方法，其巾該級微結構為透明。 7·如請求項1之光紋微結構的製作方法，更包含下列步驟： 設置一黏著層於該光紋微結構；及 貼附該黏著層於該裝置外殼。 8.如請求項7之光紋微結構的製作方法，其中貼附該黏著層於該裝置外殼 的步驟，包含： 8 201038413 加熱該黏著層，使該黏著層熱熔β 9.如請求項1之光紋微結構的製作方法，更包含下列步驟： 設置一裝飾層於該光紋微結構； 設置一黏著層於該裝飾層；及 貼附該黏著層於該裝置外殼。 瓜如請求項9之光紋微結構的製作方法，其中貼_著層於該裝置外殼 的步驟，包含： Ο

   加熱該黏著層，使該黏著層熱熔。 11. 如請求項9之絲赌構的製作方法，其巾設置該裝觸麟光紋微結 構的步驟，包含： 印刷一顏色印刷層以形成該裝飾層。 12. 如請求項9之光紋微結構的製作方*，其中設置該裝飾層於該光紋微結 構的步驟，包含： 蒸鍍一蒸鍍鋁層以形成該裝飾層。 13·—種機殼，包含： 一裝置外殼； 一黏著層，貼附於該裝置外殼；及 一光紋微結構，設置於該黏著層上方，製造該光紋微結構之步驟包 塗佈一離型層於一光紋圖案層； 塗佈一紫外光感光樹脂層於該離型層； 9 201038413 硬化該紫外光感光樹脂層以形成該光紋微結構；及 藉由該離型層分離該光紋圖案層與該紫外光感光樹脂層。 14. 如請求項12之機殼，其中該光紋微結構為透明。 15. 如請求項12之機殼，更包含一裝飾層，設置於該黏著層與該光紋微結構 之間。 ' 16.如請求項14之機殼，其中該裝飾層為顏色印刷層或蒸鑛鋁層。 ‘ 17.如請求項12之機殼，其中該裝置外殼包含金屡或塑膠材質。 〇

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