CN211138365U - 一种具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及嵌片注塑成型技术领域，更具体的涉及一种具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜。本实用新型的目的在于提供一种具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜。所述具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜依次由转印基材，剥离层，表面保护层，转印接着层，蒸镀底材，金属底涂层，金属镀层，贴合接着层，和贴合底材组成。该具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜符合汽车内、外饰的成型性能，耐磨性能，耐溶剂性能以及耐候性，且具有透明电镀效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及嵌片注塑成型(Film Insert Molding(INS))技术领域，更具体的涉及一种具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜。
背景技术
嵌片注塑成型(Film Insert Molding(INS))工艺中，在模具成型之前，使用的是真空成型和高压成型技术。通过模切形成嵌片，然后在模具中进行注塑成型。该技术与膜内装饰的综合应用可以很大程度上减少成本。嵌片注塑金属有较高的拉伸能力，并为更复杂的三维形状使用。
嵌片注塑成型(Film Insert Molding(INS))技术是出现在汽车内、外饰颜色纹理设计的一个飞跃，它完全突破了以往传统水转印工艺对产品颜色纹理的限制，只需要切换不同的膜片，就可以实现产品不同的表面装饰效果，满足不同客户群体的个性化需求。相对于传统工艺，它还极大提高了生产效率，且工艺过程更加环保。随着汽车内、外饰材料与工艺的发展以及人们的审美需求，嵌片注塑成型薄膜的结构、颜色纹理、装饰效果也需要进行不断的优化改进。
综上所述，嵌片注塑成型薄膜在保持成型性、耐候性、耐刮擦性以及耐溶剂性等性能的前提下，能够通过不连续蒸镀工艺来实现电镀工艺带来的金属光泽的效果，并赋予嵌片注塑成型膜片可见光透过性，为汽车的内外饰的设计带来了更大的设计空间以及更多的可能性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜。该具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜符合汽车内、外饰的成型性能，耐磨性能，耐溶剂性能以及耐候性，且具有透明电镀效果。透明电镀效果是指兼具电镀工艺的金属光泽效果以及可见光透过性。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
本实用新型提供一种具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜，所述嵌片注塑成型薄膜依次由转印基材，剥离层，表面保护层，转印接着层，蒸镀底材，金属底涂层，金属镀层，贴合接着层，和贴合底材组成。
在所述蒸镀底材上涂布金属底涂层；将涂布后的所述金属底涂层干燥；将干燥后的金属底涂层热固化；通过不连续蒸镀工艺将热固化后的金属底涂层上面设置一层金属镀层；所述金属镀层上面涂布贴合接着层；将涂布后的所述贴合接着层干燥；将干燥后的设置有贴合接着层的一面与贴合底材进行热贴合制得半成品A；在所述的转印基材上涂布剥离层；将涂布后的剥离层干燥；在所述的剥离层上设置一层表面保护层；所述的表面保护层涂布转印接着层；将涂布后的所述转印接着层干燥；将干燥后的设置有转印接着层的一面与半成品A的蒸镀底材面进行贴合制得成品。将成品进行熟化，收卷，分切。
现有的此类嵌片注塑成型薄膜的表面保护层是光滑的PMMA薄膜， PMMA薄膜贴合在蒸镀底材上。
本实用新型中的表面保护层是一层较薄的涂层，而不是膜材料。
本实用新型中的表面保护层通过转印接着层与蒸镀底材贴合在一起，并且，所述表面保护层的表面(与剥离层相粘接的一面)利用转印基材获得转印基材表面的微结构，如装饰用花纹。
所述的转印基材材质为PET，厚度为38-100μm。所述的转印基材涂布剥离层的一面具有微结构。
所述的剥离层为热固化密胺体系涂层，厚度为1-2μm。
所述的表面保护层厚度为3μm-30μm。所述表面保护层的表面(与剥离层相粘接的一面)具有微结构。所述微结构可以是装饰用花纹。
所述表面保护层为UV固化、热固化、热塑性涂层中的一种或者其中两种的混合体系。表面保护层具有高拉伸性，成型拉伸率可达到200％。表面保护层可做哑光、拉丝或覆保护膜处理。
所述的蒸镀底材，材质为PET，厚度为25-50μm。
所述的金属底涂层，厚度为1-2μm，为热固化丙烯酸酯体系涂层。
所述的金属镀层主要成分是氧化铟锡。金属镀层采用不连续蒸镀工艺，具有真实的金属外观效果以及一定的透光性。所谓不连续蒸镀工艺，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各相不连续之特性，得到最终外观有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。
所述金属镀层是不连续相，所述的金属镀层具有高拉伸性，成型拉伸率可达到200％。所述金属镀层厚度为200-500nm。
所述的贴合底材可选自ABS、PC或TPO中的一种，所述贴合底材的厚度为175μm-500μm。
所述的转印接着层和贴合接着层均为热固化聚氨酯体系，厚度均为 6-10μm，可以是同一种配方
进一步的，所述转印基材厚度为38-100μm；所述的剥离层厚度为1-2μm，表面保护层的厚度为5μm-30μm；所述的蒸镀底材厚度为20μm-30μm；金属底涂层厚度为1μm-2μm；所述金属镀层厚度为200-500nm；所述的转印接着层和贴合接着层厚度分别为6μm-10μm；所述的贴合底材厚度为400μm-500μm。前述技术方案包括实施例1和实施例6-7。
进一步的，本实用新型所述的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜结构中，转印基材材质为PET，厚度为38-100μm；所述的剥离层为热固化密胺体系涂层，厚度为1-2μm。表面保护层的厚度为5μm-30μm；所述的蒸镀底材厚度为20μm-30μm；金属底涂层厚度为1μm-2μm；所述金属镀层厚度为 200-500nm；所述的转印接着层和贴合接着层厚度分别为6μm-10μm；所述的贴合底材厚度为400μm-500μm。
本实用新型涉及应用于家电装饰以及汽车内、外饰的嵌片注塑成型膜的结构。特别系指一种具有金属电镀效果，又有一定可见光透过性的嵌片注塑成型薄膜结构。并将不连续蒸镀工艺融入嵌片注塑成型膜片中，使得膜片的金属光泽效果可以媲美电镀工艺，同时其可见光透过性给家电或者汽车内、外饰提供了更多的设计空间。
本实用新型提供的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜兼具电镀工艺的金属光泽效果以及可见光透过性，并具有优异的耐刮擦性，耐候性，耐溶剂性以及成型性。
附图说明
图1为本实用新型提供的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的一种具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜，如图1 所示，由转印层1，转印接着层2，电镀装饰层3，贴合接着层4以及贴合底材5组成。转印层1由转印基材11，剥离层12，表面保护层13组成；转印基材11材质为PET。厚度为38-100μm。剥离层12为热固化密胺体系涂层，厚度为1-2μm。表面保护层13具有优异的耐刮性、耐候性以及耐溶剂性；转印接着层2和贴合接着层4均为溶剂型双组份聚氨酯热固体系；电镀装饰层包括蒸镀底材31，金属底涂层32以及金属镀层33；蒸镀底材31材质为PET，厚度为25-50μm。金属底涂层32为双组份溶剂型丙烯酸热固体系；金属镀层 33为氧化铟锡，具有金属光泽以及可见光透过性；贴合底材5可选自ABS、 PC或TPO中的一种，所述贴合底材的厚度为175μm-500μm。
本实用新型所述的一种具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜结构，采用嵌片注塑成型注塑工艺能成型出客户想要的3D造型，表面保护层以及电镀装饰层并不会出现拉伸裂纹，再利用其优异的耐候性、耐热性、耐溶剂性、耐刮擦性，以及出色的金属光泽效果和可见光透过性，并且可根据客户需求订制拉丝与哑光效果，可使汽车内外饰件具有优异的外观效果以及可设计性。
进一步的，本实用新型所述的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜结构中，转印基材材质为PET，厚度为38-100μm；所述的剥离层为热固化密胺体系涂层，厚度为1-2μm。表面保护层的厚度为3μm-30μm；所述的蒸镀底材厚度为25μm-50μm；金属底涂层12厚度为1μm-2μm；所述金属镀层厚度 200-500nm；所述的转印接着层和贴合接着层14厚度为6μm-10μm；所述的贴合底材包括可以是ABS、PC或TPO其中一种，厚度为175μm-500μm。金属镀层的厚度越薄，透光效果越明显；蒸镀底材的厚度越厚，膜片的拉伸率越低；过薄和过厚的接着层厚度都会影响贴合效果；表面保护层的厚度需要根据配方不同来进行调整。
本实用新型所述的一种具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜的性能采用下述方法测试：
1、具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜表面保护层与电镀装饰层以及电镀装饰层与贴合底材之间的附着力测试：按照GB/T9286-1998(百格法)进行实验测试；
2、高温测试：将所述具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜的注塑成型件置于95℃×168h条件下，观察外观变化与附着力变化；
3、高湿测试：将所述具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜的注塑成型件置于38℃×100％RH，144h条件下，观察外观变化与附着力变化；
4、耐化学介质测试(耐溶剂性能)：用高温点滴法测试汽油、柴油、防冻液、制动液、机油、乙醇以及人工汗液给所述具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜外观带来的影响；
5、耐候性：使用氙灯加速老化箱，在IOS 105-B06条件5规定测试条件下进行辐照总量为1240.8KJ/m2的累积辐照；
6、耐刮擦性(耐磨性能)：按照ASTM D4060要求，使用Taber磨损仪，选用CS10砂轮和500g负载对具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜表面进行摩擦测试，进行1200次循环测试；
7、成型性：应用标准成型模具成型；若膜片可满足标准成型模具成型无拉伸裂纹即判定成型性良好；
8、硬度：使用500g负重的铅笔硬度计测试；
实施例1
转印基材11的厚度为50μm；剥离层12的厚度为1μm；表面保护层13 的厚度为5μm，为丙烯酸类热固化涂层；所述的蒸镀底材31厚度25μm；金属底涂层32厚度为1μm；所述金属镀层33厚度200nm；所述的转印接着层2 和贴合接着层4厚度分别为8μm；所述的贴合底材5材质是ABS，厚度为 500μm；
实施例2
转印基材11的厚度为38μm；剥离层12的厚度为1μm；表面保护层13 的厚度为10μm，为丙烯酸类或聚烯烃类热塑性涂层；所述的蒸镀底材31厚度38μm；金属底涂层32厚度为1μm；所述金属镀层33厚度200nm；所述的转印接着层2和贴合接着层4厚度分别为6μm；所述的贴合底材5材质是PC，厚度为500μm；
实施例3
转印基材11的厚度为50μm；剥离层12的厚度为1μm；表面保护层13 的厚度为3μm，为丙烯酸类光固化树脂涂层；所述的蒸镀底材31厚度25μm；金属底涂层32厚度为1μm；所述金属镀层33厚度200nm；所述的转印接着层2和贴合接着层4厚度分别为8μm；所述的贴合底材5材质是ABS，厚度为300μm；
实施例4
转印基材11的厚度为38μm；剥离层12的厚度为1μm；表面保护层13 的厚度为3μm，为丙烯酸类光固化树脂涂层；所述的蒸镀底材31厚度25μm；金属底涂层32厚度为1μm；所述金属镀层33厚度200nm；所述的转印接着层2和贴合接着层4厚度分别为6μm；所述的贴合底材5材质是PC，厚度为 175μm；
实施例5
转印基材11的厚度为100μm；剥离层12的厚度为2μm；表面保护层13 的厚度为30μm，为丙烯酸类光固化树脂涂层；所述的蒸镀底材31厚度50μm；金属底涂层32厚度为2μm；所述金属镀层33厚度500nm；所述的转印接着层2和贴合接着层4厚度分别为10μm；所述的贴合底材5材质是ABS，厚度为500μm；
实施例6
转印基材11的厚度为50μm；剥离层12的厚度为1μm；表面保护层13 的厚度为15μm，为丙烯酸类热固化涂层；热固化涂层中添加1.5％的AF抗指纹助剂；所述的蒸镀底材31厚度20μm；金属底涂层32厚度为1μm；所述金属镀层33厚度300nm；所述的转印接着层2和贴合接着层4厚度分别为6μm；所述的贴合底材5材质是ABS，厚度为400μm；
实施例7
转印基材11的厚度为50μm；剥离层12的厚度为2μm；表面保护层13 的厚度为30μm，为丙烯酸类热固化涂层；热固化涂层中添加6％的直径为5-15 微米的PMMA粒子；所述的蒸镀底材31厚度30μm；金属底涂层32厚度为 2μm；所述金属镀层33厚度500nm；所述的转印接着层2和贴合接着层4厚度分别为10μm；所述的贴合底材5材质是ABS，厚度为450μm；
对比例1
表面保护层为PMMA保护层，厚度75μm；所述的蒸镀底材厚度25μm；金属底涂层32厚度为1μm；所述金属镀层33厚度500nm；贴合接着层4厚度为10μm；所述的贴合底材材质是PC，厚度为500μm；与本实用新型的技术方案相比，对比例1中的表面保护层是使用75μm的PMMA膜材料直接进行贴合，无需转印基材，剥离层以及转印接着层；本实用新型中的表面保护层是一层较薄的涂层，而不是膜材料。
对比例2
表面保护层为PVDF保护层，厚度50μm；所述的蒸镀底材厚度25μm；金属底涂层32厚度为1μm；所述金属镀层33厚度500nm；贴合接着层4厚度为10μm；所述的贴合底材材质是PC，厚度为500μm；对比例2与本实用新型的技术方案的区别同对比例1.
表1本实用新型实施例1-7及对比例1-2提供的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜的主要性能测试结果
由表1的检测数据可以得出，本实用新型提供的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜兼具电镀工艺的金属光泽效果以及可见光透过性，并具有优异的耐刮擦性，耐候性，耐溶剂性以及成型性。而且，本实用新型实施例1，及实施例6-7提供的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜各方面性能均衡，综合性能优于其他实施例与对比例。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜，其特征在于，所述嵌片注塑成型薄膜依次由转印基材，剥离层，表面保护层，转印接着层，蒸镀底材，金属底涂层，金属镀层，贴合接着层，和贴合底材组成。
2.根据权利要求1所述的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜，其特征在于，所述表面保护层厚度为3μm-30μm，所述表面保护层的表面具有微结构。
3.根据权利要求1所述的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜，其特征在于，所述的蒸镀底材的材质为PET，厚度为25-50μm。
4.根据权利要求1所述的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜，其特征在于，所述的金属底涂层，厚度为1-2μm。
5.根据权利要求1所述的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜，其特征在于，所述金属镀层是不连续相，所述金属镀层厚度为200-500nm。
6.根据权利要求1所述的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜，其特征在于，所述贴合底材的厚度为175μm-500μm。
7.根据权利要求1所述的具有透明电镀效果的嵌片注塑成型薄膜，其特征在于，所述转印基材厚度为38-100μm；所述的剥离层厚度为1-2μm，表面保护层的厚度为5μm-30μm；所述的蒸镀底材厚度为20μm-30μm；金属底涂层厚度为1μm-2μm；所述金属镀层厚度为200-500nm；所述的转印接着层和贴合接着层厚度分别为6μm-10μm；所述的贴合底材厚度为400μm-500μm。
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| CN113412041A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-17 | 深圳市好年璟科技有限公司 | 一种防辐射侧透板及其制作方法 |
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| CN113412041B (zh) * | 2021-06-11 | 2023-03-14 | 深圳市好年璟科技有限公司 | 一种防辐射侧透板及其制作方法 |
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