201031701 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於樹脂組成物、樹脂成形體及塗膜，詳細 而言，係關於將鱗片狀粒子分散於透明樹脂中而成之樹脂 組成物，以及由該樹脂組成物所形成之透明樹脂成形體及 塗膜。 _ 【先前技術】 近年來，作爲樹脂成形體之物性改良目的，以對於樹 脂中添加粒子等塡充材之方法進行各種探討。 例如，專利文獻1中揭示對脂肪族聚酯樹脂添加碳酸 鈣及/或碳酸鎂以提高機械強度之方法等。 又，就獲得線膨脹率小且尺寸安定性高之樹脂成形體 之目的，亦進行於於樹脂組成物中添加粒子等塡充材。 然而，添加該等塡充材之方法，在使用透明樹脂之情 φ 況下有透明性降低之問題。藉由減少塡充材之添加量雖可 抑制透明性降低，但如此亦會有藉由添加塡充材獲得之改 質效果小之問題。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :特開平4- 1 46952號公報 【發明內容】 -5- 201031701 [發明欲解決之課題] 本發明係鑑於該狀況而完成者，因此本發明之目的係 提供一種儘管含有塡充材，亦可獲得透明性優異之樹脂組 成物及樹脂成形體。 [解決課題之手段] 本發明人等爲達成上述目的而積極重複檢討之結果， 發現使用鱗片狀粒子作爲添加於透明樹脂中之塡充材，同 時使透明樹脂之折射率與鱗片狀粒子之折射率之差爲〇.〇S 以內，即使增加塡充材之塡充量亦可獲得透明性優異之樹 脂組成物，且於該組成物中進一步添加纖維狀無機物（C )可抑制其熱膨脹率，因而完成本發明。 亦即，本發明係提供： 1. 一種樹脂組成物，其特徵爲含有透明樹脂（A)及 以有機化合物處理後之鱗片狀粒子（B)，此鱗片狀粒子 (B )與有機化合物進行化學結合，前述透明樹脂（A ) 之折射率與前述鱗片狀粒子（B)之折射率之差爲0.05以 內。 2. 如第1項之樹脂組成物，其中前述鱗片狀粒子（B )之平均粒徑爲10ηιη~100μιη，厚度爲1ηιη~10μιη。 3. 如第1或2項之樹脂組成物，其中前述鱗片狀粒 子（Β )相對於前述透明樹脂（A ) 1 00質量份，含有 2 5~900質量份。 4. 如第1至3項中任一項之樹脂組成物，其中尙含 -6- 201031701 有纖維狀無機物（C)。 5. —種透明之樹脂成形體，其特徵係由第1至4項 中任一項之樹脂組成物所形成。 6. —種透明的塗膜’其特徵係由第1至4項中任一 項之樹脂組成物所形成。 [發明效果] φ 本發明之樹脂組成物由於使用鱗片狀粒子（B)作爲 塡充材，同時使透明樹脂（A)之折射率與鱗片狀粒子（ B )之折射率之差爲〇.〇5以內，故可增加鱗片狀粒子（b )之添加量且減小成形體之熱膨脹率，亦可維持透明樹脂 之透明性。 此時，藉由以有機化合物處理鱗片狀粒子（B)，由 於可提高鱗片狀粒子（B)對於透明樹脂（A)之分散性 ，因此藉由使用本發明之樹脂組成物，可獲得透明性優異 φ 同時成形性或機械物性亦優異之透明的樹脂成形體。 再者，鱗片狀粒子（B)具有賦予難燃性之功能時， 可獲得除上述特性外，進而難燃性亦優異之透明樹脂成形 體。 又’進而於該樹脂組成物中添加纖維狀無機物（C ) 可更進一步抑制熱膨脹率。 本發明之樹脂組成物及透明的樹脂成形體可利用於要 求透明性同時要求尺寸變化小之樹脂成形品，例如家電製 品之外殻等之中。又，亦可利用於同時要求透明性及硬度 201031701 之塗料等。 【實施方式】 以下針對本發明加以詳細說明。 本發明之樹脂組成物含有透明樹脂（A )及以有機化 合物處理後之鱗片狀粒子（B)，該鱗片狀粒子（B)與 有機化合物進行化學結合，且透明樹脂（A)之折射率與 鱗片狀粒子（B)之折射率之差爲〇.〇5以內者。 本發明中，透明樹脂（A )只要是透明的樹脂即無特 別限制，舉例爲胺基甲酸酯系樹脂、脲系樹脂、三聚氰胺 系樹脂、丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚 矽氧烷系樹脂、氟系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、乙烯基系樹 脂、烯烴系樹脂、酯系樹脂、醯胺系樹脂、醯亞胺系樹脂 、碳二醯亞胺系樹脂、醇酸系樹脂或該等之共聚物等。 透明樹脂（A)亦可依據需要混合透明樹脂（A)之 硬化劑或其他添加劑等而使用。 鱗片狀粒子（B)爲如鱗片之薄片狀粒子，其平面形 狀爲圓形、橢圓形、角形、不定形等，無特別限制。 鱗片狀粒子（B )之平均粒徑就所得樹脂成形體之透 明性與熱膨脹率之抑制方面而言，較好爲1〇ηιη~100μηι。 更好爲 20ηιη~50μιη，最好爲 30ηηι~30μιη。 鱗片狀粒子（Β)之厚度就所得樹脂成形體之透明性 與熱膨脹率之抑制方面而言，較好爲lnm〜1〇 μιη。更好爲 2ηπι~5μηι，最好爲 3ηιη~3μπι° -8- 201031701 鱗片狀粒子（B)之長寬比（平均粒徑/厚度）就透明 性與熱膨脹率之抑制方面而言較好爲2~50。更好爲3〜30 ’最好爲5~20。 又，本發明中，平均粒徑與粒子之厚度係利用粒度分 佈計（MICROTRACHRA 93 20-X 1 00 .日機裝（股）製造 )測定之値。 鱗片狀粒子（B )之材質並無特別限制，舉例有矽酸 φ 鈣、矽酸鋇、矽酸鎂、矽酸鋅、矽酸鋁、矽酸銅等之金屬 矽酸鹽，磷酸鈣、磷酸鋇、磷酸鎂等金屬磷酸鹽，硫酸鈣 、硫酸鋇、硫酸鎂等金屬硫酸鹽，氧化矽（二氧化矽）、 氧化鎂、氧化鋁、氧化鋅、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈷、氧 化鎳、氧化猛、氧化銻、氧化錫、氧化耗、氧化鉀、氧化 矽、氧化鉻等金屬氧化物，氫氧化鐵 '氫氧化鎳、氫氧化 鋁、氫氧化鎂、氣氧化銘、氫氧化銘、氫氧化紳、氫氧化 鋅等金屬氫氧化物，氮化矽、氮化鋁、氮化硼等金屬氮化 φ 物、碳酸鋅、碳酸鋁、碳酸鈷、碳酸鎳、碳酸鈣，鹼性碳 酸銅等金屬碳酸鹽等，氟化硼等金屬氟化物，矽灰石（ Wollastonite )、硬砂釣石（xonotlite )等砂酸鹽礦物、 滑石、雲母、水滑石（hydrotalcite )、鈦酸鉀、鈦酸鈣 等，或由該等所組成之玻璃等，該等可單獨使用一種，或 組合兩種以上使用。 該等之中，若考量賦予本發明之樹脂組成物所要求之 適當功能性，較好使用氧化矽（二氧化矽）、氧化鎂、氧 化鋁、氧化鋅、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈷、氧化鎳、氧化 -9- 201031701 錳、氧化銻、氧化錫、氧化鈣、氧化鉀、氧化矽、氧化鉻 等金屬氧化物，氫氧化鐵、氫氧化鎳、氫氧化鋁、氫氧化 鎂、氫氧化鈣、氫氧化鉻、氫氧化鉀、氫氧化鋅等金屬氫 氧化物，氮化矽、氮化鋁、氮化硼等金屬氮化物，氟化硼 等金屬氟化物，矽灰石、硬矽鈣石等矽酸鹽礦物、滑石、 雲母、水滑石、鈦酸鉀、鈦酸鈣、玻璃等，尤其，爲了降 低樹脂組成物之熱膨脹率，或賦予難燃性，較好使用一般 工業上使用之金屬氫氧化物、氧化矽、玻璃。 本發明中，作爲塡充材使用之鱗片狀粒子（B)之表 面’以提高對透明樹脂（A)之分散性之目的，係經有機 化合物處理。 至於有機化合物，舉例有例如脂肪酸、脂肪酸醯胺、 脂肪酸鹽、脂肪酸酯、脂肪族醇、矽烷偶合劑、鈦偶合劑 、聚矽氧烷聚合物、磷酸酯等，只要不損及本發明之效果 者即可而無特別限制，。 有機化合物較好藉由化學結合與鱗片狀粒子（B)進 行結合。該化學結合並無特別限制，舉例有共價鍵、配位 鍵、氫鍵、離子鍵等。 使有機化合物與鱗片狀粒子（B)進行化學結合之方 法舉例有例如使具有可與鱗片狀粒子（B )之表面之官能 基反應之官能基的有機化合物反應而結合之方法，或者如 特開2005-1 79576號公報或國際公開第2006/ 1 3 7430號說 明書中所記載’藉由接枝聚合在鱗片狀粒子（B)上形成 有機化合物層（聚合物層）之方法等。 -10- 201031701 本發明中，使透明樹脂（A )之折射率與鱗片狀粒子 (B )之折射率成爲相同，或使其差較小係相當重要。藉 由使折射率差爲0.05以內，較好爲0.03以內，更好爲 〇·〇2以內，儘管於樹脂組成物中大量添加塡充材，亦可獲 得具有高透明性之樹脂成形體。 鱗片狀粒子（B )之添加量相對於透明樹脂（A ) 1 0 0 質量份較好爲25〜900質量份，更好爲40〜600質量份，最 Φ 好爲100〜400質量份。爲25質量份以下難以發揮作爲塡 充材之改質效果，爲900質量份以上塡充材之量過多造成 其分散性下降，而有引起機械強度下降等之問題之情況。 本發明之樹脂組成物係以透明樹脂（A )及鱗片狀粒 子（B)作爲主成分，但在不損及本發明目的之範圍內， 亦可添加其他塡充材，或難燃劑、低彈性化劑、密著性賦 予劑、稀釋劑、消泡劑、偶合劑等添加劑。 尤其，藉由添加纖維狀無機物（C)作爲其他塡充材 φ ，可進一步降低所得成形體之熱膨脹率。本發明中之纖維 狀無機物（C )並無特別限制，舉例有氫氧化鋁、鹼性硫 酸鎂、硼酸鋁、碳酸鈣、玻璃等。 纖維狀無機物之纖維長度較好爲卜5 ΟΟμπι，更好爲 5 0 0 μηι ° 纖維直徑較好爲 100ηιη~50μιη，更好爲 5 00nm〜20μιη 〇 該情況下，關於纖維狀無機物（C)之折射率，亦基 於與上述同樣理由，重要的是與透明樹脂（Α)之折射率 -11 - 201031701 相同’或其差距較小，折射率差較好爲0.05以內，更好 爲0.03以內’又更好爲〇,〇2以內。 再者’纖維狀無機物（C)，與鱗片狀粒子（B)同 樣’亦可經有機化合物處理以提高對透明樹脂（A)之分 散性。 纖維狀無機物（C)之添加量只要在不損及本發明目 的之範圍內即無特別限制，例如相對於透明樹脂（A ) 100質量份較好爲2〜2 00質量份，更好爲4〜100質量份。 本發明之樹脂組成物可利用過去習知之方法混合•調 製。 例如’前述各成份可藉攪拌型分散機混合、以珠粒硏 磨機分散混合、以三軸輥分散混合而調製，但並不限於該 等方法’亦可採用可調製均勻樹脂組成物之習知分散混合 手段。 再者，混合•分散時’亦可依據需要添加有機溶劑。 該等有機溶劑舉例爲例如甲基乙基酮、N，N -二甲基甲醒胺 等’但並不限於此等。 藉由使本發明之樹脂組成物成形可獲得透明的樹脂成 形體。使樹脂成形體成形之方法可使用過去習知之方法， 且沒有特別限制。舉例爲例如，吹塑成形、射出成形、擠 出成形、壓縮成形等》 又，亦可將本發明之樹脂組成物塗佈於物品等之上形 成透明塗膜。 所得成形體或膜可適用作爲光學材料、電器.電子材 -12- 201031701 料、建築材料、電極材料、醫藥化妝品材料、汽車零件 衣料品等。 實施例 以下列舉合成例、實施例及比較例更具體說明本發明 ’但本發明並非限定於下述之實施例者。又，原料、樹脂 組成物及樹脂成形體之評價係利用下述方法進行。 響 π]線膨脹係數 以熱分析測定。具體而言，由各實施例及比較例中獲 得之成形體製備寬度5 mm、長度15 mm、厚度150 μηα之試 驗片。 使用熱分析裝置（ΤΜΑ8310，RIGAKU (股）製造 )，以升溫速度5.0°C/分鐘，於30〜200°C之範圍測定該 試驗片。 [2] 透明性（濁度） 以JIS K 7136爲準，使用濁度計（NDH·500曰本電 色工業（股）製造）予以測定。 [3] 透明性（透過率） 以JIS K 736卜1爲準’使用濁度計（NDH_500日本 電色工業（股）製造）予以測定。 -13- 201031701 [4] 難燃性試驗 以U L 9 4 V「垂直難燃性試驗方法（塑膠材料之燃燒規 格）」爲準，將試驗片之厚度設爲150μιη進行燃燒試驗 之評價。依據判定基準’以94-V0、94-V1、94-V2、燃燒 之四基準評價其結果。 [5] 粒徑及厚度 塡充材之平均粒徑及粒子之厚度係使用粒度分佈計（ MICORTRACHRA93 20-X1 00，日機裝（股）製造）予以測 定。 [6]折射率 以折射計（型號2010稜鏡耦合計（Prism Coupler) ，SEKI TECLON (股）製造）測定。 [7] 硬度 以JIS K 6253爲準，使用D型硬度計（Dur〇meter) ASKER D型（高分子計器（股）製造）予以測定。 [8] 彎曲強度 以JIS K 691 1爲準予以測定 [9]吸水率 以JIS K 691 1爲準予以測定 201031701 [合成例1] 於1〇〇毫升梨型燒瓶中，將20.0克平均粒徑70〇nm 、厚度100nm、折射率1.56之鱗片狀氫氧化鎂（KISMA 5 :表面未處理之Mg (OH) 2，協和化學（股）製造）充 分分散於30.0克之二甲基甲醯胺（日本Aldrich (股）製 造）中。接著添加0.04克3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧 基矽烷（矽烷偶合劑，CHISSO (股）製造），且在7〇t 下攪拌30分鐘。隨後，添加0.02克偶氮雙異丁腈（關東 化學（股）製造）、1.0克苯乙烯（關東化學（股）製造 )、1.〇克甲基丙烯酸（關東化學（股）製造），且在70 °C下加熱約1 5小時進行反應。 反應結束後，爲了去除未反應之單體、未接枝化之聚 合物，而重複三次以四氫呋喃（和光純藥工業（股）製造 )洗淨氫氧化鎂粒子、吸引•過濾之操作。洗淨後，以 FT-IR8900 (島津製作所（股）製造）測定該粒子之IR光 譜後，在 700CHT1附近出現源自苯環之吸收，進而在 1 7 00CHT1附近出現源自羧酸之吸收，因此確認接枝有苯乙 烯-甲基丙烯酸共聚合聚合物。所得之以苯乙烯-甲基丙烯 酸共聚物進行表面處理之氫氧化鎂粒子之折射率爲1.56。 [合成例2] 於100毫升梨型燒瓶中，將20.0克平均粒徑700nm 、厚度lOOnm、折射率1.56之鱗片狀氫氧化鎂（KISMA 5 :表面未處理之Mg (OH) 2，協和化學（股）製造）良 -15- 201031701 好分散於30.0克之二甲基甲醯胺（日本Aldrich (股）製 造）中。接著添加3.0克含有環氧基之矽烷偶合劑（ KBE402，信越化學工業（股）製造），且在7〇°C下加熱 約1 5小時進行反應。 反應結束後，爲了去除未反應之矽烷偶合劑，而重複 三次以四氫呋喃（和光純藥工業（股）製造）洗淨氫氧化 鎂粒子、吸引•過濾之操作。洗淨後，以FT-IR8900 (島 津製作所（股）製造）測定該粒子之IR光譜後，在 900CHT1附近出現源自環氧基之吸收，因此確定KBE402 與氫氧化鎂之表面進行化學結合。所得之以含有環氧基之 矽烷偶合劑進行表面處理之氫氧化鎂粒子之折射率爲1.56 [合成例3] 除將鱗片狀氫氧化鎂變更爲球狀氫氧化鎂（MGZ-3 ’ 協和化學（股）製造，平均粒徑l〇〇nm，折射率1.56)以 外，餘與合成例1同樣，獲得經表面處理之塡充材。 [合成例4] 除將鱗片狀氫氧化鎂變更爲球狀氧化矽（電氣化學工 業（股）製造，平均粒徑35nm，折射率1.45 8 )以外’餘 與合成例1同樣，獲得經表面處理之塡充材。 [合成例5] -16- 201031701 除將鱗片狀氫氧化鎂變更爲纖維狀無機物之纖維狀玻 璃（富士纖維玻璃（股）製造，直徑1〇μηι，纖維長度 5 0~10 0μιη，折射率1 .56 )以外，餘與合成例1同樣，獲 得經表面處理之填充材。 [合成例6] 除將鱗片狀氫氧化鎂變更爲氧化鋁（河合石灰工業（ 股）製造’板狀勃姆石ΒΜΤ，粒徑4μιη，長寬比5〜15, 折射率1.65 )以外，餘與合成例1同樣，獲得經表面處理 之塡充材。 [合成例7] 除將鱗片狀氫氧化鎂變更爲平均粒徑4·0μιη、厚度 3 4 Onm、折射率1.56者以外，餘與合成例2同樣，獲得經 表面處理之塡充材。 [實施例1] 將120質量份之合成例1之塡充材、3〇質量份之甲 基乙基酮添加於1〇〇質量份之環氧樹脂（主劑：pELN〇X ME-540 CLEAR，硬化劑：PELCURA HV-540，調配比 100 :60 (質量比’以下同）PELNOX (股）製造，折射率 1.55)中’且利用自轉•公轉混練機（AWATORI鍊太郎 ，Thinky (股）製造’以下同）攪拌，使塡充材均勻分散 ，獲得樹脂組成物。 -17- 201031701 使所得樹脂組成物在1 5 0。(：、1 6小時之條件下加熱· 硬化，獲得透明樹脂成形體。試驗片之大小、厚度以吻合 上述之評價方法分別製作。 [實施例2 ] 除將合成例1之塡充材變更爲合成例2之塡充材以外 ’餘與實施例1同樣，獲得樹脂成形體。
[實施例3J 除將塡充材之調配量變更爲43質量份以外’餘與實 施例1同樣，獲得樹脂成形體。 [實施例4] 除將塡充材之調配量變更爲25質量份以外，餘與實 施例1同樣，獲得樹脂成形體。
Q
[實施例5] 除進一步添加20質量份之合成例5中使用之纖維狀 玻璃作爲塡充材以外，餘與實施例1同樣，獲得樹脂成形 體。
[實施例6J 除進一步添加10質量份之合成例5中使用之纖維狀 玻璃作爲塡充材以外，餘與實施例1同樣，獲得樹脂成形 -18- 201031701
[實施例7] 除將合成例1之塡充材變更爲合成例 ，餘與實施例1同樣，獲得樹脂成形體。 [比較例1 ] 除將合成例1之塡充材變更爲合成例 ，餘與實施例1同樣，獲得樹脂成形體。 [比較例2 ] 除將合成例1之塡充材變更爲合成例 ，餘與實施例1同樣，獲得成形體。 [比較例3] 將 120質量份之未經表面處理之鱗 KISMA 5，協和化學（股）製造）、30質 酮添加於1 00質量份之環氧樹脂（主劑 540 CLEAR，硬化劑：PELCURA HV-540 60，PELNOX (股）製造，折射率1.55 ) •公轉混練機攪拌，使塡充材均句分散， 。然而，無法獲得塡充材均勻分散之樹脂 以與實施例1之方法相同，使所得樹 但無法獲得塡充材均勻分散之硬化樹脂成 7之塡充材以外 3之塡充材以外 4之塡充材以外 片狀氫氧化鎂（ 量份之甲基乙基 ：PELNOX ME-，調配比10 0: 中，且利用自轉 獲得樹脂組成物 組成物。 脂組成物成形， 形體。 -19- 201031701 [比較例4 ] 將25質量份之未經表面處理之鱗片狀氫氧化鎂（ KISMA 5，協和化學（股）製造）、30質量份之甲基乙基 酮添加於100質量份之環氧樹脂（主劑：PELNOX ME-540 CLEAR，硬化劑：PELCURA HV-540，調配比 100: 60，PELNOX (股）製造，折射率1.55 )中，且利用自轉 •公轉混練機攪拌，使塡充材均勻分散，獲得樹脂組成物 〇 以與實施例1之方法同樣，使所得樹脂組成物成形· 硬化，獲得樹脂成形體。 [比較例5] 以與實施例1之方法同樣，使僅環氧樹脂（主劑： PELNOX ME-540 CLEAR，硬化劑：PELCURA HV-540, 調配比100: 60，PELNOX (股）製造，折射率1.55)成 形•硬化，獲得樹脂成形體。 [比較例6] 將120質量份之未經表面處理之鱗片狀氫氧化鎂（ KISMA 5，協和化學（股）製造）、24質量份之合成例1 之用於氫氧化鎂之表面處理之樹脂（苯乙烯/甲基丙烯酸 樹脂）、30質量份之甲基乙基酮添加於100質量份之環 氧樹脂（主劑：PELNOX ME-5 40 CLEAR，硬化劑： PELCURA HV-540，調配比 1 00 : 60，PELNOX (股）製 -20- 201031701 造，折射率1 · 5 5 )中，且利用自轉. 塡充材均勻分散，獲得樹脂組成物。 ，塡充材無法均勻分散。 以與實施例1之方法同樣，使所 但無法獲得使塡充材均勻分散之樹脂 [比較例7] 除將苯乙烯/甲基丙烯酸樹脂變更j 於氫氧化鎂之表面處理之KBE402以外 樣，獲得樹脂組成物。所得樹脂組成物 勻分散。 以與實施例1之方法同樣，使所得 但無法獲得使塡充材均勻分散之樹脂成 [比較例8 ] 將25質量份之未經表面處理之 KISMA 5，協和化學（股）製造）、0 例1中用於氫氧化鎂之表面處理之樹 烯酸樹脂）、30質量份之甲基乙基酮; 之環氧樹脂（主劑：PELNOX ME-540 PELCURA HV-5 40，調配比 1 00: 60, 造，折射率1 · 5 5 )中，利用自轉•公轉 充材均勻分散，獲得樹脂組成物。以與 樣，使所得樹脂組成物成形·硬化，獲 >轉混練機攪拌，使 t所得樹脂組成物中 卜樹脂組成物成形， :形體。 爵於合成例2中用 ，餘如比較例6同 丨中，塡充材無法均 =樹脂組成物成形， 形體。 鱗片狀氫氧化鎂（ .5質量份之於合成 脂（苯乙烯/甲基丙 添加於1 〇 〇質量份 CLEAR，硬化劑： PELNOX (股）製 〖混練機攪拌，使塡 實施例1之方法同 得樹脂成形體。 -21 - 201031701 [比較例9] 除將苯乙烯/甲基丙烯酸樹脂變更爲於合成例2中用 於氫氧化鎂之表面處理之KBE402以外，餘與比較例8同 樣，獲得樹脂組成物。以與實施例1之方法同樣，使所得 樹脂組成物成形•硬化，獲得樹脂成形體。 [比較例10] 除將合成例1之塡充材變更爲合成例6之塡充材以外 ，餘如實施例1同樣獲得樹脂成形體。於所得樹脂組成物 中，塡充材無法均勻分散。 以與實施例1之方法同樣，使所得樹脂組成物成形後 ，無法獲得塡充材均勻分散之樹脂成形體。 [比較例1 1] 除使塡充材之量成爲25質量份以外，餘與比較例10 同樣獲得樹脂成形體。以與實施例1之方法同樣使所得樹 脂組成物成形•硬化，獲得樹脂成形體。 [比較例12] 將30質量份之甲基乙基酮添加於1〇〇質量份之環氧 樹脂（主劑：PELNOX ME-5 62 ，硬化劑：PELCURA ΗV-562，調配比100: 100，PE LN ΟΧ (股）製造，折射率 1 .50 )中’且利用自轉•公轉混練機攪拌，獲得樹脂組成 物。 -22- 201031701 使所得樹脂組成物在1 1 0 °c、3小時之條件下加熱· 硬化，獲得透明樹脂成形體。試驗片之大小、厚度分別製 作以符合上述評價方法。 [比較例1 3 ] 除將樹脂變更爲比較例1 2之樹脂以外，餘如實施例 1同樣，獲得樹脂組成物。 以與實施例1之方法同樣，使所得樹脂組成物成形· 硬化，獲得樹脂成形體。 對上述實施例1 ~ 7、比較例1、2、4、5及比較例8、 9、11〜13中所得之樹脂成形體進行各種評價試驗。結果 列於表1、2。 -23- 201031701 【1® 實施例7 2.5x10—5 7.6x10'5 (N 00 00 ο > im 1.56 00 oo 00 實施例6 2.7x10'5 7.8xl〇·5 cs oo oo 相當於94-V0 1.56 as 00 實施例5 2.6x10'5 7.1xl0·5 CN § 相當於94-V0 1.56 yr) (N g 實施例4 5·2χ10—5 17·1χ10.5 o <N 燃燒 1.56 00 oo 冢 實施例3 4.8xl(T5 14.4χ1〇-5 〇 oi 相當於94-V1 1.55 s 實施例2 3·6χ10·5 10.8χ10'5 ΓΛ 00 oo 相當於94-V0 1.56 00 1 < 00 oo \q 實施例1 3.5χ10'5 1- 10.5x1 Ο·5 (N (N ON 00 相當於94-V0 1.56 ON OO vo 1-H 評價項目 s P έ f-H a 2(45~200°C) 濁度 透過率％(全光線） 難燃性 折射率 硬度 彎曲強度(MPa) 吸水率(Wt%) 線膨脹係數 (1/。〇 -24- 201031701 Αν Aw 比較例13 4.4x10-5 6.9x10'5 30.0 ο 相當於94-VO 1.52 (N s o o 比較例12 | 7.5xl0'5 1 11.8xlO_5 Ο 00 as 燃燒 1.50 冢 o 比較例11 3.5xl〇·5 10.5x1 Ο·5 50.0 燃燒 1.58 比較例9 5.6x10'5 17.5χ10'5 cn g 燃燒 1.55 (N ON § 比較例8 5.7x1 Ο·5 17.6χ1〇·5 oo 燃燒 1.55 CN Os § 比較例5 6.0x1 Ο·5 18.0x10—5 Ο oi 燃燒 1.55 in oo 比較例4 5.5x10'5 17.4x10'5 ο ro 燃燒 1.55 CM Os s 口 比較例2 1 ί 3.8χ10·5 11.2χ10'5 m iTi 相當於94-V2 1.50 〇 r—H VO oo νο 比較例1 3.8x1 Ο·5 11.Οχ ΙΟ'5 s 相當於94-V0 1.56 r-M oo 00 評價項目 α1(30~45°〇 α2(45~200°〇 濁度 透過率％(全光線） 難燃性 折射率 硬度 彎曲強度(MPa) 吸水率(wt%) 線膨脹 係數(1广0 -25- 201031701 如表1及表2所示，可了解各實施例中獲得之樹脂成 形體即使以實用上可充分發揮難燃性之量調配塡充材時， 亦具有與未調配塡充材之比較例5同等之透明性。 又，可了解各實施例所獲得之成形體，相較於樹脂之 折射率與塡充材之折射率之差超過0.05之比較例2、1 1 及13相較，透明性優異，同時相較於使用未經表面處理 之塡充材之比較例8及9，透明性及強度均優異。 再者，可了解實施例5、6所獲得之樹脂成形體由於 調配線狀無機物，因此相較於實施例所獲得之樹脂成 形體，爲線膨脹係數較小，而難以熱膨脹者。
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