JPH04126762A - 注型樹脂組成物 - Google Patents
注型樹脂組成物Info
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- JPH04126762A JPH04126762A JP24624090A JP24624090A JPH04126762A JP H04126762 A JPH04126762 A JP H04126762A JP 24624090 A JP24624090 A JP 24624090A JP 24624090 A JP24624090 A JP 24624090A JP H04126762 A JPH04126762 A JP H04126762A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、高電圧機器の注型絶縁に使用される注型樹脂
組成物に関する。
組成物に関する。
（従来の技術）
注型絶縁は、電気絶縁機能と構造物としての機能を合せ
持ち、複雑な形状の製品がボイドレスで得られることか
ら、高電圧機器の分野に幅広く使用されている。
持ち、複雑な形状の製品がボイドレスで得られることか
ら、高電圧機器の分野に幅広く使用されている。
これまで注型材料としては、硬化物が機械特性。
電気絶縁性、物理特性、化学特性等総合的にすぐれた特
性を有することから、エポキシ樹脂が使用されている。
性を有することから、エポキシ樹脂が使用されている。
また、充てん材としては、アルミナ粉、シリカ粉、炭酸
カルシウム、タルク等、無機質の粒子系充てん材が使用
され、配合物全体の５０〜７０％を占める。無機買方て
ん材の添加は、硬化物の硬化収縮及び熱膨張係数の低減
２機械特性の改良等、重要な意味をもつ。
カルシウム、タルク等、無機質の粒子系充てん材が使用
され、配合物全体の５０〜７０％を占める。無機買方て
ん材の添加は、硬化物の硬化収縮及び熱膨張係数の低減
２機械特性の改良等、重要な意味をもつ。
特に、金属インサートを有する注型品の耐クラツク性に
おいては、注型材料の熱膨張係数と金属インサートの熱
膨張係数が重要であり、当然のことながら両者の特性が
同一であることが望ましい。
おいては、注型材料の熱膨張係数と金属インサートの熱
膨張係数が重要であり、当然のことながら両者の特性が
同一であることが望ましい。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら１粒子系充てん材のみでは、熱膨張係数の
低減に限界があり、エポキシ樹脂配合物にシリカ粉を約
６５％を含む、材料組成でも熱膨張係数が３５ Ｘ １
０−’ ／ ”Ｃ前後である。
低減に限界があり、エポキシ樹脂配合物にシリカ粉を約
６５％を含む、材料組成でも熱膨張係数が３５ Ｘ １
０−’ ／ ”Ｃ前後である。
金属インサートとして一般的に用いられているＡＱ、Ｃ
ｕ、Ｆｅの熱膨張係数は、それぞれ２３．８ Ｘ１０−
’／”Ｃ，１７ｘｌＯ−／℃、 １１．５ｘｌＯ−’／
℃であり、いずれも注型材料のそれよりも小さい。
ｕ、Ｆｅの熱膨張係数は、それぞれ２３．８ Ｘ１０−
’／”Ｃ，１７ｘｌＯ−／℃、 １１．５ｘｌＯ−’／
℃であり、いずれも注型材料のそれよりも小さい。
このため急激な熱衝撃を受けた場合、発生する熱応力に
よりクラックに進展する恐れがあり、特にＣｕ、Ｆｅ等
の金属インサートを用いた場合、特に問題となる。
よりクラックに進展する恐れがあり、特にＣｕ、Ｆｅ等
の金属インサートを用いた場合、特に問題となる。
また、必要以上に粒子系充てん材を配合した場合、配合
物の粘度上昇が起り、注型作業に支障をきたし、ボイド
等の欠陥が生じやすい等の欠点を有する。
物の粘度上昇が起り、注型作業に支障をきたし、ボイド
等の欠陥が生じやすい等の欠点を有する。
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので
、鱗片状をした薄膜状ガラスと微粒子のシリカ粉の混合
物を充てん材として用いることにより、熱膨張係数を小
さくし、耐クラツク性にすぐれた注型材料を提供するこ
とを目的とするものである。
、鱗片状をした薄膜状ガラスと微粒子のシリカ粉の混合
物を充てん材として用いることにより、熱膨張係数を小
さくし、耐クラツク性にすぐれた注型材料を提供するこ
とを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、エポキシ樹脂と硬化剤及び硬化促進剤からな
る配合物に平均厚さ４μｍ９粒度４５７ｆｆｉ以下を８
５％以上含有する鱗片状をした薄膜状ガラス。
る配合物に平均厚さ４μｍ９粒度４５７ｆｆｉ以下を８
５％以上含有する鱗片状をした薄膜状ガラス。
平均粒径１．５μｍの粒子系シリカ充てん剤の混合物を
含有することを特長とする。
含有することを特長とする。
（作用）
薄膜状ガラスと粒子系充てん材の併用により。
薄膜状ガラスの近傍にシリカの微粒子充てん材が分散さ
れるため、薄膜状ガラスどうしが直接型なりあうことが
なく、しかも方向性のない状態で流れて硬化するため、
粒子系充てん材のみの組成系に比べ、熱膨張係数が大幅
に改善される。
れるため、薄膜状ガラスどうしが直接型なりあうことが
なく、しかも方向性のない状態で流れて硬化するため、
粒子系充てん材のみの組成系に比べ、熱膨張係数が大幅
に改善される。
（実施例）
第１図は、本発明の注型樹脂組成物の模式図で、エポキ
シ樹脂配合物中に薄膜状ガラス１とその間に形成される
粒子状充てん材２を高密度に充てんして構成している。
シ樹脂配合物中に薄膜状ガラス１とその間に形成される
粒子状充てん材２を高密度に充てんして構成している。
マトリックスとなるエポキシ樹脂は、第２図に示す粘度
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた。
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた。
また、薄膜状ガラスと粒子状充てん材は、の割合で全配
合物の４０〜７０％を占める。
合物の４０〜７０％を占める。
配合物の一例として、平均厚さ４ｕａ、平均粒径４５ｕ
ｍ以下を８５％以上含有する薄膜状ガラス（日本硝子繊
維■、商品名二マイクログラスガラスフレークＲＥ Ｆ
Ｏ１５） １５０重量部９粒子状充てん材としてシリカ
粉（■龍森、商品名：クリスタライト５Ｘ） １５０重
量部、酸無水物硬化剤（日立化成■、商品名： ＨＮ−
２２００） ８５重量部、エポキシ樹脂は前述したビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（シェル化学■、商品名：
エピコート８２８） １００重量部を所定の条件で混合
説 を行う、このようにして得られた注型樹脂組成物に
硬化促進剤を規定量添加し、金型に注入後所定時間で硬
化する。
ｍ以下を８５％以上含有する薄膜状ガラス（日本硝子繊
維■、商品名二マイクログラスガラスフレークＲＥ Ｆ
Ｏ１５） １５０重量部９粒子状充てん材としてシリカ
粉（■龍森、商品名：クリスタライト５Ｘ） １５０重
量部、酸無水物硬化剤（日立化成■、商品名： ＨＮ−
２２００） ８５重量部、エポキシ樹脂は前述したビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（シェル化学■、商品名：
エピコート８２８） １００重量部を所定の条件で混合
説 を行う、このようにして得られた注型樹脂組成物に
硬化促進剤を規定量添加し、金型に注入後所定時間で硬
化する。
エポキシ樹脂、硬化剤から成る混合物に薄膜状ガラスと
シリカ粉から成る充てん材を混合することにより、薄膜
状ガラス１がランダムに充てんされ、゛熱膨張係数も小
さくなる。第３図に薄膜状ガラスと粒子状充てん材の配
合比率と熱膨張係数の関係を示す。
シリカ粉から成る充てん材を混合することにより、薄膜
状ガラス１がランダムに充てんされ、゛熱膨張係数も小
さくなる。第３図に薄膜状ガラスと粒子状充てん材の配
合比率と熱膨張係数の関係を示す。
薄膜状ガラス／（薄膜状ガラス十粒子状充てん材） ＝
０．５以上では、熱膨張係数に差が少なく、粒子状充て
ん材のみの場合に比べ熱膨張係数がかなり小さくなって
おり、金属インサートに近づいていることが分る。
０．５以上では、熱膨張係数に差が少なく、粒子状充て
ん材のみの場合に比べ熱膨張係数がかなり小さくなって
おり、金属インサートに近づいていることが分る。
また、同組成の耐クラツク性を調べるため、第４図に示
すＩ Ｅ ＣＰｂ ４５５−２に準拠するＦｅ製のオリ
ファント熱衝撃ワッシャーを５ケ注型し、所定の条件で
硬化後、第１表に示す条件で熱衝撃試験を行なった。
すＩ Ｅ ＣＰｂ ４５５−２に準拠するＦｅ製のオリ
ファント熱衝撃ワッシャーを５ケ注型し、所定の条件で
硬化後、第１表に示す条件で熱衝撃試験を行なった。
（以下余白）
第１表
供試品を、決められた温度で決められた時間冷熱試験を
繰返す。試験が進むにつれて、温度幅は除々に増加する
。
繰返す。試験が進むにつれて、温度幅は除々に増加する
。
低温は、ドライアイスで希望する温度まで冷却したエタ
ノールを入れた冷却槽で、高温は室温放置又は加熱炉に
よって得られる。
ノールを入れた冷却槽で、高温は室温放置又は加熱炉に
よって得られる。
判定は低温側から取出した後、亀裂の有無を目視で観察
する。その結果を第２表に示す。
する。その結果を第２表に示す。
第２表
第２表から分るように、薄膜状ガラスと粒子状充てん材
を混合した本発明による注型材料は、１７サイクルでも
亀裂は発生せず、すぐれた耐熱衝撃性を有している。
を混合した本発明による注型材料は、１７サイクルでも
亀裂は発生せず、すぐれた耐熱衝撃性を有している。
以上述べたように本発明によれば、薄膜状ガラスと粒子
状充てん材を高密度に充てんし、薄膜状ガラスをランダ
ムに分散させることにより、熱膨張係数を金属インサー
トに近ずけることによって耐クラツク性を大幅に改良し
た信頼性の高い注型品が得られる。
状充てん材を高密度に充てんし、薄膜状ガラスをランダ
ムに分散させることにより、熱膨張係数を金属インサー
トに近ずけることによって耐クラツク性を大幅に改良し
た信頼性の高い注型品が得られる。
第１図は本発明の注型樹脂組成物における充てん材の充
てん状態を示す模式図、第２図は本発明に用いたエポキ
シ樹脂の粘度−温度特性図、第３図は本発明に用いた薄
膜状ガラス／（薄膜状ガラス十粒子充てん材）と熱膨張
係数の関係図、第４図はＩ ＥＣＰｂ ４５５−２に準
じたオリファント熱衝撃ワッシャーの概略図である。 １・・薄膜状ガラス ２・・・粒子状充てん材３・オ
リファント熱衝撃ワッシャー。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 ／ ２ 第１図 ２０ ４０ ｔθ θθ １０θ １２θ
温度（°Ｃ〕 第２図 第３図
てん状態を示す模式図、第２図は本発明に用いたエポキ
シ樹脂の粘度−温度特性図、第３図は本発明に用いた薄
膜状ガラス／（薄膜状ガラス十粒子充てん材）と熱膨張
係数の関係図、第４図はＩ ＥＣＰｂ ４５５−２に準
じたオリファント熱衝撃ワッシャーの概略図である。 １・・薄膜状ガラス ２・・・粒子状充てん材３・オ
リファント熱衝撃ワッシャー。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 ／ ２ 第１図 ２０ ４０ ｔθ θθ １０θ １２θ
温度（°Ｃ〕 第２図 第３図
Claims (1)
- エポキシ樹脂と硬化剤及び硬化促進剤からなる配合物に
平均厚さが４μｍ、粒度４５μｍ以下を８５％以上含有
する鱗片状をした薄膜状ガラスと平均粒径１．５μｍの
粒子状充てん材を薄膜状ガラス／（薄膜状ガラス＋粒子
状充てん材）＝０．３〜０．６の割合で全配合物の４０
〜７０％含有することを特長とする注型樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24624090A JPH04126762A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 注型樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24624090A JPH04126762A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 注型樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126762A true JPH04126762A (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=17145595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24624090A Pending JPH04126762A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 注型樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04126762A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055899A1 (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 樹脂組成物とそれを用いた透明な樹脂成形体および塗膜 |
| JP2010531913A (ja) * | 2007-06-28 | 2010-09-30 | エルジー・ケム・リミテッド | 透明プラスチックフィルムの製造方法およびこれにより製造された透明プラスチックフィルム |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP24624090A patent/JPH04126762A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010531913A (ja) * | 2007-06-28 | 2010-09-30 | エルジー・ケム・リミテッド | 透明プラスチックフィルムの製造方法およびこれにより製造された透明プラスチックフィルム |
| WO2010055899A1 (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 樹脂組成物とそれを用いた透明な樹脂成形体および塗膜 |
| TWI461476B (zh) * | 2008-11-14 | 2014-11-21 | Nisshinbo Holdings Inc | A resin composition, and a transparent resin molded article and a coating film using the same |
| JP5821190B2 (ja) * | 2008-11-14 | 2015-11-24 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 樹脂組成物とそれを用いた透明な樹脂成形体および塗膜 |
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