TW201026753A - Preparation of siloxanes - Google Patents

Preparation of siloxanes Download PDF

Info

Publication number
TW201026753A
TW201026753A TW098140691A TW98140691A TW201026753A TW 201026753 A TW201026753 A TW 201026753A TW 098140691 A TW098140691 A TW 098140691A TW 98140691 A TW98140691 A TW 98140691A TW 201026753 A TW201026753 A TW 201026753A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
ion exchange
exchange resin
resin catalyst
weight
catalyst
Prior art date
Application number
TW098140691A
Other languages
English (en)
Inventor
Amy Gehrig
Michael David Telgenhoff
Kelly Humberg
Robert Wells
Kimmai T Nguyen
Original Assignee
Dow Corning
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41665227&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TW201026753(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dow Corning filed Critical Dow Corning
Publication of TW201026753A publication Critical patent/TW201026753A/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/06Preparatory processes
    • C08G77/08Preparatory processes characterised by the catalysts used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/06Preparatory processes
    • C08G77/10Equilibration processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/12Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen

Description

201026753 六、發明說明: 【先前技術】 石夕氧烧可自有㈣化錢之水解作用製得,該等 :矽烷一般係於其中在例如氣化鋼的觸媒存在下 屬與有機齒化物反應之直接方法中 取传。已研究若干方法 以在有機_化石夕院之水解作用中 鮮作用中料-切氧院相對於其 他矽氧院之產生,但該等方法且古 ,、有局限性。亦已發展藉由 重排或平衡反應自其他矽氧烷製備矽氧烷之方法。 該平衡反應巾卜類型包括在例如離子交㈣脂觸媒之 平衡觸媒存在下㈣減反應。然而,可使㈣等平衡觸 媒改良反應速率及再利用離子交換觸媒之能力。在一平衡 反應中使用一次後,離子交換觸媒通常被完全還原,以致 在隨後之平衡反應中必需使用新的離子交換樹脂觸媒。因 此,反應時間與離子交換觸媒之處理會明顯增加製備矽氧 烷之平衡製程的成本。 發明者已發現包含離子交換樹脂觸媒之平衡反應之反應 時間可藉由在限制範圍内調節反應中之離子交換樹脂觸媒 之含水量而減少。在一些情況中,與由含水量超出文中所 述限制範圍的離子交換樹脂進行之平衡反應相比,反應時 間可減少多至50%。發明者亦已發現藉由將已在平衡反應 中使用的離子交換觸媒之含水量重新調節至限制範圍内, 該離子交換樹脂觸媒可再利用於後續反應。 【發明内容】 本發明係關於一種用於製備矽氧烷之方法,且其包括在 144739.doc 201026753 室溫至iurc之溫度下,於包含以離子交換樹脂觸媒之乾 重計6至19重量%水之離子交換樹脂觸媒存在下使至少 兩種石夕氧敍應。本發明祕關於—種在離子交換樹脂觸 媒存在下之至少兩種矽氧烷之反應後再利用該離子交換樹 脂觸媒之方法,其包括將水加入該離子交換樹脂觸媒中, 以重新調節含水量至以觸媒乾重計為6至19重量%之水, 且隨後在經重新調節含水量的離子交換樹脂觸媒存在下使 至少兩種矽氧烷反應。 【實施方式】 本發明係一種藉由在含有以離子交換樹脂觸媒之乾重計 6至19重量%水之離子交換樹脂觸媒存在下,使至少兩種 矽氧烷反應以重排矽氧烷鍵而製備矽氧烷之方法。 該等至少兩種矽氧烷包括一第一與一第二矽氧烷。該第 一矽氧烷可為具有Si-0-Si鍵之任意有機矽氧烷。在一實施 例中,該第一矽氧烷係環矽氧烷、非環矽氧烷、或其混合 物。 熟知適宜的亦稱為環狀石夕氧烧之環石夕氧燒,且其為市售 物質。该等環矽氧院具有通式(RJiOh,其中每一 R獨立 地為氫或烴基,且n為3至12、3至8、4至6、4、5或6之整 數。在一實施例中’每一 R獨立地為氫或C1_c20烴基;在 另一實施例中’為氫或C卜C10烴基;在另一實施例中,為 虱或C1-C7烴基,在另一實施例中,為氫或CK4烴基; 及在另一實施例中’為甲基。烴基之實例係甲基、乙基、 正丙基、三氟丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、乙烯 144739.doc -5- 201026753 基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、苯基、甲笨基及苯甲醯 基。在一實施例中’所有R基中至少8〇0/〇係甲基戋苯美 及在另一實施例中,至少80〇/〇的R基係甲基。在一實施例 中,實質上所有R基係甲基。適宜的環狀矽氧烷之實例係 八甲基環时氧烧、十甲基環五錢烧、五(甲基乙稀基) 環五石夕氧烧、四(苯基甲基)環四石夕氧燒、四甲基氯環四石夕 氧烷、及五甲基氫環五矽氧烷。在一實施例中,環狀矽氧 烧係環狀梦氧炫之混合物;在另一實施例中,環狀石夕氧烧 包括八甲基環四矽氧烷與十曱基環五矽氧烷;在另一實施❹ 例中,環狀矽氧烷包括八甲基環四矽氧烷或十甲基環五矽 氧垸;在另-實施例中,環狀石夕氧统包括八甲基環四石夕氧 燒。 代替上述環㈣氧烧或除此之外H氧烧可為具有 通式RaSi〇4-a之單元之任何有機矽氧烷物質其中R係如上 定義’且“a”具有0至3、1至3、或1.8至2.2之值。在實施 例中,第-有機石夕氧燒包括二燒基石夕氧院;及在另一實施 例中,第-有機矽氧烷包括二甲基矽氧烷。在一實施例© 中,第一有機矽氧烷包括一實質上直鏈物質,其經式 RsSiOw之矽氧烷基團封端,其中每一 r係如上定義。 第-石夕氧炫所含有的石夕原子數可變化。在一實施例中,” 第-石夕氧烧係具有2至200個石夕原子之有機硬氧统物質;在* 另-實施例中,具有3至15〇個石夕原子;及在另一實施例 中’具有3至20個矽原子。 如本文所用的第-石夕氧院之量可變化。通常,第一石夕氧 144739.doc * 6 - 201026753 烧以反應混合物之重量計占10至99重量% ;在另一實施例 中’第一石夕氧烧以反應混合物之重量計占至95重量%; 在又另一實施例中,第一矽氧烷以反應混合物之重量計占 6 5至8 5重量%。熟悉此項技術者應瞭解如何調節第一矽氧 . 烷與第二矽氧烷之量,以由本方法製得所需鏈長之矽氧 烷。如本文所用之反應混合物係指包括矽氧烷、觸媒及溶 劑(若存在)之所有反應物。 φ 第二矽氧烷係一封端劑。該封端劑與其他成分之量一起 控制由該方法製得的聚矽氧烷之分子量,封端劑越多則聚 合物分子量越低。適宜的封端劑包含分子量為118克/莫耳 以上之聚矽氧烷。在一實施例中,封端劑係通式河以河之 聚矽氧烷或聚二甲基矽氧烷,其中MgR3Si〇_,D為-SiR2〇_ ,其中R為如上所述且x具有〇至2〇或6至9之值。例如,封 端劑可為六甲基二矽氧烷。在一實施例中,第二矽氧烷具 有至少一個與矽鍵結的氳原子。具有至少一個與矽鍵結的 φ 氫原子之第二矽氧烷之實例係四甲基二矽氧烷、六甲基三 矽氧烧、八甲基四石夕氧燒,其中該等氯原子係位於末端或 内部單元上。 第一矽氧烷之矽原子數可變化。在一實施例中,矽原子 數係2至200 ;在另一實施例中,矽原子數係2至1〇〇 ;在另 實施例中,係2至50 ;及在另一實施例中,係2至丨〇。具 有與魏結的R基團之石夕氧院係技術中所熟知且可於市面 購付。其等可藉由業界所知之技術製得,例如藉由有機氯 石夕烧之水解。 144739.doc 201026753 如所述’適用於本文之封端劑量係取決於所需的聚合物 鏈長且可由擅長該技術者利用常規實驗確定。通常,01 至7 5重量%之反應混合物為封端劑。在一實施例中,封端 劑為反應混合物之0· 1至50重量%。如本文所用,反應混合 物係指包含所有矽氧烷、觸媒、及溶劑之所有反應物。 在一實施例中’封端劑包括至少一個與矽鍵結的氫原 子’且第一矽氧烷基本上每分子包括零個與矽鍵結的氫原 子。在此實施例中,第一與第二矽氧烷之比率係可得到以 反應混合物中所有矽氧烷之重量計50至1〇,〇〇〇 ppm(以重量 計)之與矽鍵結的氫;在另一實施例中,該比率得到以反 應混合物中所有矽氧烷之重量計100至5000 ppm之與石夕鍵 結的氫;在另一實施例中,該比率得到以反應混合物中所 有矽氧烷之重量計200至4000 ppmi與矽鍵結的氫。可藉 由改變封知劑之分子量同時保持每分子封端劑之與石夕鍵結 的氫之數目,藉由改變該方法所包含的封端劑量,或藉由 改變該方法中之封端劑之分子量及其量之組合,而改變與 矽鍵結的氫之ppm值。改變第一矽氧垸與封端劑之比率將 會影響由該方法產生之秒氧烧之分子量。熟悉此項技術者 應瞭解如何藉由改變該方法中之封端劑之分子量及其量以 改變該方法中之與石夕鍵結的氫之ppm值,從而改變製得石夕 氧烷之分子量。 離子交換觸媒係異相酸觸媒。有用的觸媒為酸性離子交 換樹脂’如聚苯乙烯二乙烯基笨’由Dow Chemical公司 (Midland, MI)製造的 Dowex® DR_2〇3〇,及由 R〇hm and 144739.doc 201026753
Hass公司製造的 AmberIySt® 15。 本方法之酸性離子交換樹脂觸媒包括以該酸性離子交換 樹脂觸媒之乾重計3至19重量。/。之水。在另一實施例中, . 酸性離子交換樹脂觸媒在反應開始時含有以該酸性離子交 換樹脂觸媒之乾重計6至19重量%之水;在另一實施例 m 中’酸性離子交換樹脂觸媒含有以該酸性離子交換樹脂觸 媒之乾重計6至13重量%之水;在另一實施例中,酸性離 子交換樹脂觸媒含有以該酸性離子交換樹脂觸媒之乾重計 9至12重量%之水。 水%可藉由新鮮酸性離子交換樹脂觸媒在乾燥天平上之 失重而測定。例如,藉由將4英吋鋁稱量孤置於失重分析 天平上而測定水%。將該天平淨重調為〇克。將酸性離子 交換樹脂觸媒傾於鋁盤上直至一薄層覆蓋鋁盤之全部面積 (約2.8克)。關閉天平頂部使其加熱,且加熱該酸性離子交 換觸媒至150°C並保持該溫度。當該酸性離子交換樹脂觸 ❿ 媒之失重在6〇秒内變化小於最初負重的〇.5%時,冷卻該天 平並停止測定。此停止測定後之重量為本文所用之酸性離 子交換樹脂觸媒之「乾重」。含水量係樣品最初重量減去 . 豸樣品最終重量,&以該樣品最終重量並乘以1〇〇。當所 * 《供的酸性離子交換樹脂觸媒之水重量%低於期望範圍之 下限時,藉由將水加入該酸性離子交換樹脂觸媒或反應混 合物中提尚含水量而使水達到所需範圍内。當酸性離子交 換樹脂觸媒之水超出期望水範圍之上限時,減少該酸性離 子交換樹脂觸媒之含水量以使其達到期望範圍内。酸性離 144739.doc 201026753 子交換樹脂觸媒中之水可(例如)藉由在乾燥棋箱中乾燥, 或藉由利用含Si_H之有機魏⑽行製程以消耗足^水而 減少,從而使該酸性離子交換樹脂觸媒之含水量達到期望 範圍内。當再利用該酸性離子交換樹脂觸媒時,通常需將 該酸性離子交換樹脂觸媒之含水量增加,以使該等觸媒維 持於或達到期望的含水量範圍内。 當含Si-H之矽氧烷為初始反應之第一或第二矽氧烷且為 與水反應的唯-官能圏時,待加人酸性離子交換樹:觸媒 中之水係藉由在利用新鮮酸性離子交換樹脂觸媒之初始反 應開始之前或接近開始時及在該反應結束時測量所有氧 烷中之Si-H含量(即:與矽鍵結的氫原子量)而確定。然後 破定開始與結束時之差值。Si_H含量之差值係、已與存在的 水反應以製得矽氧烧與氫氣之Si_H量,其中一份水與兩份 Si-H反應。因此,可藉由對每兩份如由自反應開始至結束 時之Si-H差值所測得之經反應的Si_H減去—份水,而決定 加入酸性離子交換樹脂觸媒或反應混合物中用於隨後反應 之水份數。
Si-H係利用紅外光譜術使用2129 cin-〗處之峰值測定。基 於已知的IR程序,測定峰面積且與已知的含SiH之物質標 準品比較。熟悉此項技術者應瞭解如何將水加入酸性離子 交換樹脂觸媒中以使該觸媒之水重量%達到以上指定的範 圍内。調節觸媒水份至本文所述的範圍内出人意料地增加 了反應速率及再利用酸性離子交換樹脂觸媒之能力。 當第一與第二矽氧烷不含si_H基團時,在利用同一酸性 144739.doc 10· 201026753 離子交換觸媒之隨後反應中維持觸媒活性之待添加水量 (假使有)可藉由進行一系列反應而決定,以確定使酸性離 子交換樹脂之含水量回到期望範圍内且最佳化反應速率的 最佳添加水量。因此,基於矽氧烷上之如乙烯基之官能 基,熟悉此項技術者可確定與矽氧烷上之特定官能基反應 且必需置換於觸媒中以在利用同一觸媒之隨後反應中優化 反應速率的水量。 反應混合物中之觸媒量可變化。儘管沒有確切上限,但 觸媒量通常為反應混合物之〇.!至75重量。/(^在另一實施例 中’觸媒為反應混合物之0.1至5重量%,且在又另一實施 例中’觸媒為反應混合物之〇5至1·5重量%。 反應溫度可變化。在一實施例中,反應溫度為室溫至 n〇°c ;在另一實施例中,反應溫度為2〇至11〇。(:;在另一 實施例中,反應溫度為23至8(TC。反應溫度之上限值為觸 媒開始分解或裂解成為作為污染物之產物之溫度。熟悉此 項技術者應瞭解如何調節反應溫度。 進行本發明之麗力可在大氣壓至超大氣壓之間變化。在 一實施例中,壓力為27至16〇〇〇 kpa;在另一實施例中, I力為67至测kPa;及在又另—實施例中,麼力為们至 1〇25 。如本文所用之壓力為實際壓力。熟悉此項技術 ,應瞭解如何監測及調節本發明之壓力,如藉由將高壓氮 氣注入反應器頂部空間及排氣。 =據本發明之方法可用於製得全範圍的有機聚梦氧烧, 包含液態聚合物與如1χ1〇41〇〇χ1〇6之高分子量的膠有 144739.doc 201026753 機聚石夕氧燒之分子量受反應中所用物f漢度的影響。觸媒 之活性係;1以在低觸媒濃度下於合理時間内形成聚合物。 因此,根據本發明之方法將適用於製得具有通式RaSi〇4 之單元之有機聚矽氧烷,其中R係如上定義且“a,,具有 之值。在一實施例中,製得之有機聚矽氧烷為其中實際上 所有單元(除封端單元外)之a值為2之彼等物,且矽氧烷為 具有通式R(R2Si0)pSiR3之實質上直鏈聚合物,其中如 上定義且p為整數。然而,亦可存在少量其中a值為〇或〖之 單元。鏈中具有該等單元之聚合物將存在分支。在一實施 例中,每一R獨立地表示氫、羥基或芳基或烷基,如甲基 或苯基。可使用具有根據本發明範圍内之含水量(%)之根 據本發明之離子交換樹脂觸媒藉由本發明方法製得的有機 聚石夕氧烧之黏度可介於在25。(:下3 mm2/s至在25〇c下幾百 萬mm2/s之間,其取決於反應條件及方法中所用之原物 質。在一實施例中,製得的有機矽氧烷之黏度係介於3 mm2/s至 500 mm2/s,或 3mm2/s至 150mm2/s之間。 該反應可在任何適宜的反應容器中進行。例如,可使用 具有攪拌反應混合物的裝置(如槳葉與擋板)之批式槽或壓 力容器。 實例 包含以下實例用於闡述本發明之較佳實施例。熟悉此項 技術者應了解以下實例揭示之技術代表發明者發現可良好 實施本發明之技術’因此可認為其構成其較佳實施模式。 然而’根據本發明之揭示内容’熟悉此項技術者應了解在 144739.doc -12- 201026753 • 纟脫離本發明主旨及||圍下,可對揭示的特定實施例進行 若干變化且仍得到相近或類似的結果。所有百分比係以重 量%表示。 , 實例1 , 將八甲基%四矽氧烷(DO及四甲基二矽氧烷以可產生表 1中所列之與矽鍵結的氫(Si_H)之標稱ppm含量之比率加入 備有一挽拌器及一用於填料的浸潰管之12〇〇加舍授掉碳鋼 參 壓力谷器中,該攪拌器具有兩個橫桿且每個橫桿含有3個 圓形葉片。隨後,將以聚矽氧與離子交換樹脂觸媒之重量 计之聚笨乙稀二乙烯基苯確酸(D〇wex Monosphere)加入该容器中。所提供的離子交換樹脂觸媒 之水%以該觸媒之乾重計係3.5%。隨後加入水以使以該觸 媒重量計之離子交換觸媒之水%達到表丨中所示之值。隨 後攪拌該容器之内容物16小時(反應序號13_15攪拌7小 時)。攪拌後,使該離子交換樹脂觸媒沈降約i小時。j小 • 時後,對矽氧垸進行取樣以測定樣品中之D4#。藉由氣相 層析法(GC)測定D4含量,使用正十一烷作爲内標物。使用 膜厚度為0.25 um之30 m熔融矽石管柱進行Gc。烘箱程式 在60°C下保持1 min且隨後&15°c/min逐漸升溫至32〇ec。 將注射口保持在300°c,管柱氦流量為3 4 ml/min及分流比 為40 : 1。使用在300。〇下之FID檢測器。注射量為! ul。響 應因子設定如下:十一烷(1.000)、D4(2.03)、D5(1.95)。 將2 g物質與0.03 g正十一烷及4.0 g乙醚在小瓶中混合。藉 由紅外光譜術測定Si-H含量。利用2129 cm·1處之峰,基於 144739.doc •13· 201026753 已知的IR程序測定峰面積並與已知的含Si-H之物質標準品 比較。在填裝完畢後先藉由IR測定Si-H。 表1.在不同觸媒含水量下之反應及16小時後所得到的D4°/〇 反應序號 標稱初始 Si-H(ppm) 離子交換樹脂觸媒 初始水(%) d4 (%) (反應16小時後) 1 750 14.00 6.50 2 750 7.00 6.90 3 750 6.00 4.70 4 750 7.00 4.70 5 750 19.00 12.90 6 (比較) 750 22.00 14.80 7 (比較) 750 22.00 15.00 8 750 8.00 5.50 9 750 19.00 13.70 10 750 19.00 14.80 11 750 7.00 5.80 12 (比較) 750 23.00 20.90 13 (比較) 3200 1.25 12.98% 14 (比較) 3200 3.00 8.71% 15 3200 6.25 3.71% 表1中之結果顯示利用離子交換觸媒之水%在限制範圍 内進行反應在進行16小時後D4量增加。 實例2 將八甲基環四矽氧烷(D4)及四曱基二矽氧烷以可產生 3200 ppm之與石夕鍵結的氫(Si-H)之標稱ppm含量之比率加 入備有一攪拌器及一用於填料的浸潰管之1200加侖攪拌碳 鋼壓力容器中,該攪拌器具有兩個橫桿且每個橫桿含有3 144739.doc -14- 201026753 ❹ 個圓形葉片。隨後’將以聚石夕氧與離子交換樹脂觸媒之重 量計1°/。之聚苯乙烯二乙烯基苯磺酸(D〇wex 2030 Monosphere)加入該容器中。所提供的離子交換樹脂觸媒 含有以該觸媒乾重计3.5重置%之水。隨後加入水以使以該 觸媒重量計之離子交換樹鹿觸媒之水%達到12%。隨後授 拌該容器之内容物7小時。攪拌後,使該離子交換樹脂觸 媒沈降約1小時。1小時後,對該矽氧烷進行取樣以測定樣 品中之D4量。然後將產物從反應容器中移出,留下少量物 質與該離子交換樹脂觸媒在底部。隨後將以離子交換樹脂 觸媒之乾重計5%之水加入該離子交換樹脂觸媒中,以使 該離子交換觸媒之水%回至12%。然後,再次將八甲基環 四矽氧烷(DO及四曱基二矽氧烷以可產生表〗中所列之與 矽鍵結的氫(Si-H)之標稱ppm含量之比率加入含有離子交 換樹脂觸媒的該容器中,且於室溫下再次授掉該容器内容 物7小時。7小時後,使該離子交換樹脂觸媒沈^小時, 對石夕氧烧進行取樣且進行D4的測定。重複該過程,以使水 已加入離子交換觸媒中且使用同—離子交換觸媒進行心欠 該反應,其中5次反應係使用再濕化且再利用之離子交換 觸媒進行。藉由氣相層析法(GC)測定D4含量,且_由 织所述之紅外光譜述測定_含量。結果顯示於^中。 144739.doc •15- 201026753 表2 反應# 標稱離子交換樹脂觸媒 初始水(%) 觸媒 〇4 (%) (反應7小時後) 1 12 新鮮/新 4.45 2 12 來自反應#1 3.85 3 12 來自反應#2 4.02 4 12 來自反應#3 3.89 5 12 來自反應#4 4.14 6 12 來自反應#5 3.89 對表2結果與表1之比較實例進行比較可知,藉由對每一 輪新反應將水加入觸媒中可再利用離子交換樹脂觸媒且具 有良好結果。 144739.doc 16-

Claims (1)

  1. 201026753 七 1. κ 2. 3. ❿4. 5. 6. 7. 8. 9. 、申請專利範圍: 一種製備矽氧烷之方法,其包括:在包含以離子交換樹 月曰觸媒之乾重計為6至19重量%水之離子交換樹脂觸媒存 在下,使至少兩種矽氧烷反應。 如明求項1之方法,其中該離子交換樹脂觸媒包含以該 離子交換樹脂觸媒之乾重計6至13重量%之水。 如凊求項1之方法,其中該離子交換樹脂觸媒包含以該 離子交換樹脂觸媒之重量計6至9重量%之水。 如明求項1之方法,其中該等矽氧烷中至少一種包括至 少一與矽鍵結的氫原子。 如叫求項1之方法,其中該等矽氧烷中至少一種係聚(甲 基)氫矽氧烷或環狀矽氧烷。 如請求項1之方法,其中該等矽氧烷具有2至2〇〇個矽原 子。 如請求項1之方法,其中該反應係在20至llGt之間的溫 度下進行。 如凊求項7之方法,其中該溫度係介於2〇與8〇。〇之間。 如請求項1之方法,其亦包括: 在反應後回收該離子交換樹脂觸媒; 將水加入該離子交換樹脂觸媒中,以使該離子交換樹 月曰達到以該離子交換樹脂觸媒之乾重計ό至19重量%之 水;及 在該離子交換樹脂觸媒存在下’使至少兩種矽氧烷反 應。 144739.doc 201026753 ίο 11. 12. :請求項9之方法,其中將水加入該離子交換樹脂觸媒 中,以使該離子交換樹脂達到以該離子交換樹脂觸媒之 乾重計6至13重量%之水。 、 如請求項1之方法,其中該離子交換樹脂觸媒為苯乙婦 一乙婦基苯橫酸共聚物。 如請求項1之方法,其中該矽氧烷包括一第—矽氧烷及 一第二矽氧烷; 該第-碎氧烧具有式(R2Si0)n,其中每—R獨立地為氯 或烴基,且η為3至12之整數; 該第二矽氧烧具有式MDXM ’其中14為反3以〇_,D 為-SiR^O-,且其中每一 R獨立地為氫或煙基且X具有〇至 20之值。 144739.doc -2 - 201026753 四、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:(無) (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: φ 五、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: (無)
    144739.doc
TW098140691A 2008-12-16 2009-11-27 Preparation of siloxanes TW201026753A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12276408P 2008-12-16 2008-12-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201026753A true TW201026753A (en) 2010-07-16

Family

ID=41665227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW098140691A TW201026753A (en) 2008-12-16 2009-11-27 Preparation of siloxanes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8686175B2 (zh)
EP (1) EP2358790B2 (zh)
JP (1) JP5770635B2 (zh)
CN (1) CN102245675B (zh)
TW (1) TW201026753A (zh)
WO (1) WO2010074831A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014211680A1 (de) 2014-06-18 2015-02-26 Evonik Industries Ag Optimierte Verfahren zur Herstellung von Siloxanen unter regenerationsfreier Weiterverwendung der Ionenaustauscherharze
DE102014226725A1 (de) 2014-12-19 2015-09-24 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Equilibrierung von niedermolekularen Verbindungen
TWI825069B (zh) * 2018-02-08 2023-12-11 日商住友金屬礦山股份有限公司 近紅外線吸收材料微粒子分散體、近紅外線吸收體、近紅外線吸收物積層體及近紅外線吸收用夾層構造體
EP3788001A1 (en) * 2018-05-02 2021-03-10 Hysilabs, SAS Hydrogen carrier compounds
CN110687228B (zh) * 2019-11-14 2022-07-01 湖南九典制药股份有限公司 检测西甲硅油中有关物质的方法
WO2022132446A1 (en) 2020-12-14 2022-06-23 Dow Silicones Corporation Method for preparing poly (diorgano/organohydrogen) siloxane copolymers

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3694405A (en) 1970-10-21 1972-09-26 Union Carbide Corp Rearrangement of organosiloxanes using macroreticular sulfonic acid cation exchange resin
JPH06504628A (ja) 1990-12-20 1994-05-26 エクソン・ケミカル・パテンツ・インク リソグラフィー及び腐食防止コーティング用途向けのuv/eb硬化性ブチルコポリマー
WO1993006838A1 (en) 1991-10-02 1993-04-15 The Scripps Research Institute Molecules with antibody combining sites that catalyze glycosidic reactions
US5877278A (en) 1992-09-24 1999-03-02 Chiron Corporation Synthesis of N-substituted oligomers
US5408025A (en) 1993-07-15 1995-04-18 General Electric Company Synthesis of low silanol content, triorgano-stopped silicone fluids
US5384383A (en) 1994-01-31 1995-01-24 Dow Corning Corporation Pristine phenylpropylalkylsiloxanes
RO115788B1 (ro) 1994-03-31 2000-06-30 Amgen Inc. Polipeptidă mgdf, derivat de polipeptidă mgdf, polipeptidă mgdf mono-pegilată şi procedee de obţinere a acestora
US5395956A (en) 1994-07-05 1995-03-07 Dow Corning Corporation Process for preparing cyclic organohydrogensiloxanes
US5668263A (en) 1994-12-16 1997-09-16 Smithkline Beecham Corporation Conserved yeast nucleic acid sequences
US5849709A (en) 1995-05-10 1998-12-15 Glycomed Incorporated Saccharopeptides and derivatives thereof
WO1996040857A1 (en) 1995-06-07 1996-12-19 Cerus Corporation Methods and devices for the removal of psoralens from blood products
AU733222B2 (en) 1997-11-25 2001-05-10 Genentech Inc. Fibroblast growth factor-19
US6391999B1 (en) * 1998-02-06 2002-05-21 Rensselaer Polytechnic Institute Epoxy alkoxy siloxane oligomers
JP2000086766A (ja) * 1998-09-14 2000-03-28 Ge Toshiba Silicones Co Ltd Si−H含有環状ポリシロキサンの製造方法
GB9827069D0 (en) 1998-12-09 1999-02-03 Dow Corning Polymerisation catalyst
GB9827068D0 (en) 1998-12-09 1999-02-03 Dow Corning Polymerisation of siloxanes
GB9827036D0 (en) 1998-12-09 1999-02-03 Dow Corning Polymerisation of siloxanes
JP3915869B2 (ja) * 2000-08-17 2007-05-16 信越化学工業株式会社 鎖状低分子シロキサンの製造方法
US6891010B2 (en) * 2001-10-29 2005-05-10 Bausch & Lomb Incorporated Silicone hydrogels based on vinyl carbonate endcapped fluorinated side chain polysiloxanes
JP3862007B2 (ja) * 2002-05-31 2006-12-27 信越化学工業株式会社 スルホン化樹脂触媒の再活性化方法
DE10301355A1 (de) * 2003-01-16 2004-07-29 Goldschmidt Ag Äquilibrierung von Siloxanen
JP2004250619A (ja) * 2003-02-21 2004-09-09 Japan Organo Co Ltd 触媒反応に用いる強酸性陽イオン交換樹脂
DE102005001039B4 (de) * 2005-01-07 2017-11-09 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von Äquilibrierungsprodukten von Organosiloxanen und die so erhältlichen Organopolysiloxane
TW200704641A (en) * 2005-06-21 2007-02-01 Bausch & Lomb Novel method for the preparation of vinyl carbonate capped polydimethylsiloxanes
DE102007055484A1 (de) * 2007-11-21 2009-05-28 Evonik Goldschmidt Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polydimethylsiloxanen an sulfonsauren Kationenaustauscherharzen
DE102008042181B4 (de) * 2008-09-18 2020-07-23 Evonik Operations Gmbh Äquilibrierung von Siloxanen an wasserhaltigen sulfonsauren Kationenaustauscherharzen

Also Published As

Publication number Publication date
CN102245675A (zh) 2011-11-16
WO2010074831A1 (en) 2010-07-01
JP2012512272A (ja) 2012-05-31
EP2358790B2 (en) 2016-09-21
US20110237816A1 (en) 2011-09-29
JP5770635B2 (ja) 2015-08-26
EP2358790A1 (en) 2011-08-24
US8686175B2 (en) 2014-04-01
CN102245675B (zh) 2013-08-14
EP2358790B1 (en) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201026753A (en) Preparation of siloxanes
Corriu et al. Hybrid silica gels containing 1, 3-butadiyne bridging units. Thermal and chemical reactivity of the organic fragment
US8008407B2 (en) Process for preparing silicone polyethers
EP2791263B1 (en) Curable compositions of resin-linear organosiloxane block copolymers
TW200902596A (en) Heteroelement siloxane compounds and polymers
CN114929784B (zh) 低硅氧烷环含量的官能化q-t-硅氧烷基聚合物材料和制备方法
JP2008540797A5 (zh)
JP6461140B2 (ja) 環状ポリオルガノシロキサンのテロマー化
JP2008540797A (ja) ポリ有機シロキサンの再分布方法
JP2002020492A (ja) 直鎖状コポリシロキサンの製造法
Borisov et al. Polydimethylsilalkylene-dimethylsiloxanes as advanced membrane materials for thermopervaporative recovery of oxygenates from aqueous reaction media
Muzafarov et al. New approaches in silicon production and recycling for sustainable future
Elmanovich et al. Silicone aerogels with tunable mechanical properties obtained via hydrosilylation reaction in supercritical CO2
US9175138B2 (en) Method for producing organopolysiloxanes
TWI307353B (en) Coating liquid for forming silica typed coating film
EP2935286B1 (fr) Procédé d'hydrosilylation
Alentiev et al. Polymerization of Tricyclononenes Contaning Trialkoxysilyl Substituents with Long Alkyl Fragments
FR2866341A1 (fr) Gel hybride organique-inorganique imprime comprenant un complexant organique mettant en jeu des interactions pi - pi et/ou pi-nu
Yu et al. Synthesis of spirocyclosiloxanes for transparent copolymer thermosets
TWI549994B (zh) 一種含可聚合官能基與親水基之十字型矽氧烷高分子及其製作方法
JPH0446933A (ja) 有機変性シリコーンオイルの製造方法
CN108409969A (zh) 基于硅氢加成反应制备有机-无机杂化多孔材料的方法
JPS6223402A (ja) 液体混合物の分離膜
JP2018517006A (ja) ヒドロキシ基とアルコキシ基とを含有するシリコーン樹脂の製造方法
JPH11228701A (ja) ポリシロキサン