201013230 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於防帶電性及防帶電性能之持續耐久性優異 且可充分防止塵埃等的附著之正下方型背光用光擴散板， 及光擴散板之表面上長期不易附著塵埃等的可顯示良好影 像之液晶顯示裝置。 Φ 【先前技術】 作爲液晶顯示裝置，在液晶面板（影像顯示部）的背 面側配置有正下方型背光的構成者係眾所周知。作爲前述 正下方型背光，已知在光反射板之前配置複數的光源，而 且在此等光源的前面側配置有光擴散板的構成者（參照專 利文獻1「特開2004-1 70937號公報」）。 近年來，液晶顯示裝置，尤其液晶電視的大型化係急 速進展，爲了畫面的大型化及確保充分的亮度，若增多光 ❹ 源數，則光源的發熱量大幅增大。因此，於畫面的大型化 之際，要求更高效率地排出內部所產生的發熱。 於正下方型背光裝置中，大多設置用於排熱的風扇。 藉由排熱風扇來送風而進行正下方型背光裝置內部的空氣 交換，進行冷卻。然而，若如此地進行送風，則有光擴散 板的表面上容易附著塵埃等的問題。光擴散板的表面上若 附著塵埃等，則有影像錯亂或降低影像的銳利度或亮度之 虞。 爲了防止如此的塵埃附著，要求光擴散板具備優異的 -5- 201013230 防帶電性能。因此，爲了使光擴散板具備防帶電性能，有 提案藉由在由聚碳酸酯樹脂等所成的光擴散板之表面上塗 佈抗靜電劑水溶液，而在表面上形成防帶電膜（參照專利 文獻2「特開2006-3 30546號公報」）。 【發明內容】 然而，作爲上述光擴散板，多使用由丙烯酸樹脂、聚 碳酸酯所構成者。 @ 另一方面，作爲正下方型背光用的光擴散板，要求更 輕量，不易損壞，不易因來自光源等的熱或濕氣等而變形 ，但是由丙烯酸樹脂或聚碳酸酯所成的上述習知光擴散板 係無法滿足此等所要求的全部特性。 因此，本發明者專心致力地硏究，結果發現使用丙烯 聚合物當作構成樹脂，可提供更輕量、強度高、不易由於 熱或濕氣而變形的光擴散板。 然而，本發明者的檢討結果發現：爲了對丙烯聚合物 @ 製的光擴散板賦予防帶電性，嘗試在此丙烯樹脂製光擴散 板塗佈抗靜電劑水溶液以形成防帶電膜，但是難以均勻塗 布，容易發生抗靜電劑的塗佈之濃淡不均。 再者，以往的防帶電性光擴散板，即使初期的防帶電 性能優異，但是若經過長時間，則有防帶電性能降低的問 題，即有防帶電性能的持續耐久性差的問題。 本發明係鑒於該技術背景而完成者，目的爲提供使用 丙烯聚合物且防帶電性能優異的光擴散板，以及其用途。 -6 - 201013230 再者，本發明亦欲提供一種光擴散板，其初期的防帶電性 能優異，而且此優異的防帶電性能可經歷長期間而持續著 ，可長期間充分防止塵埃等的附著。 爲了達成前述目的，本發明提供以下的手段。 [1]一種光擴散板，其係由分散有相對於100質量份 的丙烯聚合物而言11〜40質量份的抗靜電劑之樹脂組成物 所構成。 φ [2]—種光擴散板，其係由在基層的至少一面上層合 表面層所成，該基層係由丙烯聚合物所構成，該表面層係 由分散有相對於1〇〇質量份的丙烯聚合物而言11〜40質量 份的抗靜電劑之樹脂組成物所構成。 [3] 如上述[1]或[2]記載的光擴散板，其中抗靜電劑係 高分子型抗靜電劑。 [4] 如上述[1]或[2]記載的光擴散板，其中抗靜電劑係 聚醚醯胺系抗靜電劑。 φ [5]—種上述[1]〜[4]中任一項記載的光擴散板之使用 ，其係作爲正下方型背光內的零件。 [6]—種液晶顯示裝置，其係具備使用上述[1]~[4]中 任一項記載的光擴散板所構成之正下方型背光。 於[1]之發明中，由於使用丙烯聚合物當作構成樹脂 ，故輕量、機械強度優異而不易損壞，而且耐熱性及耐濕 性優異而不易由於熱或濕氣而變形。又，由於分散有相對 於100質量份的丙烯聚合物而言11〜40質量份的抗靜電劑 故防帶電性優異，可充分防止塵埃等對此光擴散板的附著 201013230 於[2]之發明中，由於使用丙烯聚合物當作構成樹脂 ，故輕量、機械強度優異而不易損壞，而且耐熱性及耐濕 性優異而不易由於熱或濕氣而變形。又，而且由於表面層 中分散有相對於100質量份的丙烯聚合物而言11〜40質量 份的抗靜電劑，故防帶電性優異，可充分防止塵埃等對此 光擴散板的附著。再者，由於成爲表面層中分散有抗靜電 劑，基層中實質上不含抗靜電劑的成，故可大幅減低抗靜 Φ 電劑的使用量，同時確保同等的防帶電效果，而爲經濟的 〇 於[3]或[4]之發明中，由於使用高分子型抗靜電劑或 聚醚醢胺系抗靜電劑當作抗靜電劑，故防帶電性能優異， 而且更提高防帶電性能的持續耐久性。 於[5]之發明中，提供可全面防止塵埃等的附著之光 擴散板當作正下方型背光內之零件之用途。 於[6]之發明（液晶顯示裝置）中，由於光擴散板的 @ 表面上不易附著塵埃等，故可長期顯示高品質的高品位影 像。 【實施方式】 實施發明的最佳形態 第1圖顯示本發明的液晶顯示裝置之一實施形態。於 第1圖中’ （30)係液晶顯示裝置，（11)係液晶胞，（ 12) (13)係偏光板，（1)係正下方型背光（面光源裝 -8 - 201013230 置）。前述液晶胞（11)的上下兩側各自配置有偏光板（ 12) (13)，由此等構成構件（11) (12) (13)來構成 當作影像顯示部的液晶面板（20)。再者，作爲前述液晶 胞（11)，較佳爲可顯示彩色影像者。 前述正下方型背光（1)係配置在前述液晶面板（20 )之下側偏光板（13 )的下面側（背面側）。即，此液晶 顯示裝置（30)係正下方型液晶顯示裝置。 φ 前述正下方型背光（1)具備：平面看爲矩形的上面 側（前面側）開放之薄箱型形狀的燈箱（5 )，在該燈箱 (5)內相互隔離配置的複數之線狀光源（2)，及在此等 複數的線狀光源（2 )之上方側（前面側）配置的光擴散 板（3)。前述光擴散板（3)係以封閉前述燈箱（5)的 開放面之方式而載置固定。又，於前述燈箱（5)的內面 設有光反射層（未圖示）。作爲前述光源（2)，並沒有 特別的限定，例如可使用冷陰極線管、發光二極體（LED ❹）等。 如第2圖所示地，前述光擴散板（3)係由在基層（8 )的兩面上將表面層（9) (9)層合一體化而成。前述基 層（8)係含有丙烯聚合物的層，於本實施形態中，係由 在丙烯聚合物中分散有光擴散劑的樹脂組成物所構成。又 ，前述表面層（9)係由分散有相對於100質量份的丙烯 聚合物而言11〜40質量份的抗靜電劑之樹脂組成物所構成 〇 上述構成的光擴散板（3)，由於基層（8)係由在丙 -9- 201013230 烯聚合物中分散有光擴散劑的樹脂組成物所構成，故得到 充分的光擴散機能，而且輕量，機械強度優異而不易損壞 ，耐熱性及耐濕性優異而不易由於熱或濕氣而變形。再者 ，由於基層（8)之兩面上所層合的表面層（9)係由分散 有相對於1〇〇質量份的丙烯聚合物而言11〜40質量份的抗 靜電劑之樹脂組成物所構成，故此光擴散板（3)之防帶 電性優異，可充分防止塵埃等對此光擴散板的附著。 而且，於上述實施形態中，雖然採用基層（8)的兩 _ 面層合有表面層（9) (9)的構成，但是不特別受如此的 構成所限定，亦可採用基層（8)的一面層合有表面層（9 )的構成（參照第3(A)圖）。 或者，作爲本發明的光擴散板（3)，亦可採用由分 散有相對於100質量份的丙烯聚合物而言11〜40質量份的 抗靜電劑之單層樹脂板所構成（參照第3(B)圖）。於 此情況下，光擴散機能係可藉由在單層樹脂板含有抗靜電 劑與光擴散劑而賦予，或者藉由將單層樹脂板的表面形成 @ 具備不規則截面形狀的凹凸面或具備規則截面形狀的凹凸 面而賦予。前述具備不規則截面形狀的凹凸面，例如可如 下地形成。即，例如在將光擴散板（3)擠出而製造時， 預先添加粒徑大的粒子（消光劑），可製造表面具備不規 則截面形狀的凹凸面之光擴散板（3)。或者，於光擴散 板（3)的擠壓成形時，使用消光輥進行熔融擠出轉印成 形’可賦前述不規則截面形狀的凹凸面。又，後者的規則 截面形狀係沒有特別的限定，例如可舉出雙凸透鏡形狀、 -10- 201013230 波形形狀、稜鏡形狀等。 於本發明中，採用在含有丙烯聚合物的基層（8)之 至少一面上，層合有表面層（9)的層合構造，該表面分 散有相對於1〇〇質量份的丙烯聚合物而言11〜40質量份的 抗靜電劑（參照第2圖、第3(A)圖），從大幅減低抗 靜電劑的使用量，而且可確保同等的防帶電效果，經濟上 之點來看係較宜。 φ 前述基層（8)較佳係由含有相對於100質量份的丙 烯聚合物而言0.01〜30質量份的樹脂組成物所構成。若爲 〇.〇1質量份以上，則可確保充分的光擴散機能，而若爲 30質量份以下，可避免機械強度的降低。前述基層（8) 更佳係由含有相對於100質量份的丙烯聚合物而言 0.02〜10質量份的樹脂組成物所構成。 於前述構成基層（8)的樹脂組成物中，按照需要亦 可含有紫外線吸收劑、熱安定劑、抗氧化劑、耐候劑、光 φ 安定劑、螢光增白劑、加工安定劑、造核劑等的添加劑。 又，在不大幅妨礙本發明的效果之範圍內，於前述構成基 層（8)的樹脂組成物或樹脂中，亦可含有丙烯聚合物以 外的樹脂。 另一方面，前述表面層（9)係由分散有相對於100 質量份的丙烯聚合物而言11 ~40質量份的抗靜電劑之樹脂 組成物所構成。若抗靜電劑的量少，則得不到充分的防帶 電性，而若多則高成本。前述表面層（8)係由分散有相 對於1〇〇質量份的丙烯聚合物而言較佳12~3 5質量份、更 -11 - 201013230 佳15〜35質量份、特佳20〜3 5質量份的抗靜電劑之樹脂組 成物所構成。 作爲前述抗靜電劑，若使用高分子型抗靜電劑，則由 於防帶電性能更優異，而且防帶電性能的持續耐久性優異 ，故較宜。作爲前述高分子型抗靜電劑，並沒有特別的限 定，例如可舉出聚環氧乙烷系抗靜電劑、聚醚醯胺系抗靜 電劑、含有4級銨鹽基的（甲基）丙烯酸酯共聚物系抗靜 電劑、含有4級銨鹽基的馬來醯亞胺共聚物系抗靜電劑等 Λ 。其中，從更提高防帶電性能的持續耐久性之點來看，較 佳爲聚醚醯胺系抗靜電劑。 作爲前述聚醚醯胺系抗靜電劑，並沒有特別的限定， 例如可舉出 CIBA 日本公司製「IRGASTAT P16」、「 IRGASTAT P18」、「IRGASTAT P20」、「IRGASTAT P22」、三洋化成公司製「PELESTAT NC753 0」、「 PELESTAT NC632 1」等。於此等之中，從更提高防帶電 性能的持續耐久性之點來看，較佳爲使用CIBA日本公司 ❿ 製「IRGASTAT P18」。 於前述構成表面層（9)的樹脂組成物中，按照需要 亦可含有光擴散劑、紫外線吸收劑、受阻胺類、熱安定劑 、抗氧化劑、耐候劑、光安定劑、螢光增白劑、加工安定 劑、造核劑等的添加劑。又，在不大幅妨礙本發明的效果 之範圍內，於前述構成表面層（9)的樹脂組成物中，亦 可含有丙烯聚合物以外的樹脂。 前述表面層（9)的厚度（T)較佳爲設定在 -12- 201013230 20~100μπι。20μπι以上係能確保充分的防帶電性能，而且 ΙΟΟμιη以下係可抑制成本的增大。又，前述基層（8)的 厚度（Μ)較佳爲設定在500~3000μιη。500μιη以上係能 確保充分的機械強度，而且3000μιη以下係能提供薄型者 當作光擴散板。因此，本發明的光擴散板之厚度（S )通常設定在約0.5〜3mm的範圍（參照第2、3圖）。 於本發明中’作爲構成前述基層（8)或前述表面層 φ (9)的丙烯聚合物’係可爲將丙烯均聚合而得之均聚丙 烯’也可爲丙烯與能和其共聚合的共聚合成分之共聚物。 其中’作爲前述丙烯聚合物，較佳爲含有50質量％以上 的丙烯單位之聚合物。再者，從得到充分的剛性之點來看 ’前述丙烯聚合物中的丙烯單位之含量特佳爲98質量％ 以上。作爲前述共聚合成分，並沒有特別的限定，例如可 舉出乙烯、1-丁烯等的a-烯烴等。 作爲前述光擴散劑’只要是對於前述丙烯聚合物呈現 φ 非相溶性’顯示與該丙烯聚合物不同的折射率，具有將透 過光擴散板的透過光擴散之機能的粒子（包含粉末），則 沒有特別的限定。例如，可爲玻璃粒子、玻璃纖維、矽石 粒子、氫氧化鋁粒子、碳酸鈣粒子、硫酸鋇粒子、氧化鈦 粒子、滑石等的無機粒子，也可爲苯乙烯系聚合物粒子、 丙烯酸系聚合物粒子、矽氧烷系聚合物粒子等的有機粒子 〇 作爲前述光擴散劑，通常使用其體積平均粒徑在 〇·5~2 5μιη的範圍者。其中，體積平均粒徑的較佳下限値 -13- 201013230 爲〇.7μιη以上，而且體積平均粒徑的較佳上限値爲20μιη 以下，特佳上限値爲ΙΟμιη以下。再者，體積平均粒徑（ D50 )係測定全部粒子的粒徑及體積，由小粒徑者依序累 計體積，以該累計體積相對於全部粒子的合計體積而言成 爲50%的粒子之粒徑。 本發明的光擴散板（3)例如係可藉由共擠壓成形法 、熱熔黏法等的方法來製造。 於藉由前述共擠壓成形法來製造光擴散板（3)時， 可將構成基層（8)的樹脂組成物或樹脂與構成表面層（9 )的樹脂組成物共擠出。即，例如，將構成基層（8)的 樹脂組成物或樹脂與構成表面層（9)的樹脂組成物各自 經由各個擠壓機加熱，邊熔融混煉邊從共擠出用的模頭擠 出，將兩者層合。 於藉由前述熱熔黏法來製造光擴散板（3)時，例如 可預先將表面層（9)成形爲薄膜狀，邊對預先形成有此 的基層（8)之表面加熱邊加壓。 於此等之中’從能更經濟地製造之點來看，較佳爲藉 由前述共擠壓成形法來製造。 上述製造方法只不過是顯示其例，本發明的光擴散板 (3)係不限定於以如此的製造方法所製造者。 再者’本發明的光擴散板（3 )之大小係沒有特別的 限定’例如按照目的之正下方型背光（1)或液晶顯示裝 置（30 )的大小而適宜設定，其中特別適合作爲以2〇型 (縱30cm、橫40cm)以上的大小所設計的光擴散板。 -14- 201013230 本發明的光擴散板（3)及液晶顯示裝置（30)係不 受上述實施形態者所特別限定，只要不脫離申請專利範圍 之精神，則亦容許任何的設計變更。 實施例 接著，說明本發明的具體實施例，惟本發明不受此等 實施例所特別限定。 <實施例1 > (抗靜電劑複合物的製造） 將80.0質量份的丙烯聚合物（住友化學公司製「 Noblen D101」，丙嫌單位含有率爲99質量％以上，乙嫌 單位含有率爲1質量°/。以下）及20.0質量份的聚醚醯胺系 抗靜電劑（CIBA日本公司製IRGASTAT P18」）乾摻合 後，投入螺桿直徑 30 mm的二軸擠壓機中，邊在 φ 230〜260°C加熱熔融邊混煉，擠出成線料狀，將此切割成 九粒狀，而得到九粒狀的抗靜電劑複合物。 (表面層形成用複合物的製造） 將90_7質量份的上述抗靜電劑複合物、8.0質量份的 交聯苯乙嫌-丙嫌酸複合樹脂粒子（光擴散劑，積水化成 品工業公司製「XX202K」，折射率η: ι.488<η<1.492, 體積平均粒徑14.9μηι) 、0.5質量份的紫外線吸收劑（ ADEKA公司製「LA31」）、〇 · 5質量份的耐候安定劑（ -15- 201013230 CIBA日本公司製「TINUVIN XT 855FF」）、0.1質量份 的造核劑（AD ΕΚ A公司製「NA11」）及0.2質量份加工 安定劑（CIBA日本公司製「IRGAFOS 168」）乾摻合後 ，投入螺桿直徑40mm的單軸擠壓機中，邊在200〜26(rc 的加熱熔融邊混煉’擠出成線料狀，將此切割成九粒狀， 而得到九粒狀的表面層形成用複合物。 (光擴散板的製造） 將100.0質量份的丙烯聚合物（住友化學公司製「 Noblen D101」’丙烯單位含有率爲99質量％以上，乙烯 單位含有率爲1質量％以下）、3.1質量份的交聯苯乙烯 系聚合物粒子（光擴散劑，積水化成品工業公司製「 XX286K」，折射率 n :1.584<η<1·588，體積平均粒徑 〇.84μηι ) 、0.1質量份的造核劑（ADEKA公司製「ΝΑΙ 1 」）及〇_1質量份的加工安定劑（CIBA日本公司製「 IRGAFOS 168」）混合後，供應給螺桿直徑40mm的單軸 主擠壓機，於此在200~250°C加熱熔融，供應給集料管式 模頭（2種3層分配型），同時將上述表面層形成用複合 物供應給螺桿直徑 20mm的單軸輔助擠壓機，於此在 19 0〜2 50 °C加熱熔融，供應給集料管式模頭（2種3層分配 型）。然後，藉由在模頭溫度25 0〜260°C共擠出，而得到 在厚度1.4mm的基層（8)之兩面上各自層合有厚度 0.05mm的表面層（9) ( 9 )之3層構成的防帶電性光擴 散板（厚度1.5mm，寬度220mm)(參照第2圖）。再者 201013230 ，於此防帶電性光擴散板的表面層中，每100質量份的丙 烯聚合物之高分子型抗靜電劑的配合量（分散量）爲25.0 質量份。 <比較例1 > 將75.8質量份的苯乙烯·甲基丙烯酸甲酯共聚物（新 曰纖化學公司製「Estyrene MS200NT」，苯乙嫌單位80 φ 質量％，甲基丙烯酸甲酯單位 20 質量％ , MFR 1.3〜1.9g/10分鐘）、23.0質量份的交聯丙烯酸系聚合物 粒子（光擴散劑，住友化學公司製「Sumipex XC1A」） 、〇·2質量份的加工安定劑（住友化學公司製「Suinilizer GP )及1 ·〇質量份的紫外線吸收劑（ADEKA公司製「 LA31」）乾接合後，投入螺桿直徑40mm的單軸擠壓機中 ’邊在200〜260 °C加熱熔融邊混煉，擠出成線料狀，將此 切割成九粒狀，而得到九粒狀的表面層形成用複合物。 φ 接著，藉由漢歇爾混合機來混合92.5質量份的苯乙 烯聚合物（東洋苯乙烯公司製「Toyostirol HRM40」，折 射率1.59) 、6.0質量份的交聯丙烯酸系聚合物粒子（光 擴散劑，住友化學公司製「Sumipex XC1A」）、0.6質量 份的聚砂氧橡膠粒子（光擴散劑，東麗.道康寧公司製「 Torayfil DY33-719」）、0.6質量份的苯并三唑系紫外線 吸收劑（住友化學公司製「Sumisorb 200」）及〇.3質·胃 份的加工安定劑（住友化學公司製「Sumilizer GP )後， 供應給螺桿直徑40mm的單軸主擠壓機，於此在 -17- 201013230 20 0〜2 50 °C加熱熔融，供應給集料管式模頭（2種3層分配 型），同時將上述表面層形成用複合物供應給螺桿直徑 20mm的單軸輔助擠壓機，於此在190〜250°C加熱熔融， 供應給集料管式模頭（2種3層分配型）。然後’藉由在 模頭溫度250~260°C共擠出’而得到在厚度1.4 mm的基 層之兩面上各自層合有厚度〇.〇5mm的表層之3層構成的 光擴散性基板（厚度Umm，寬度220mm)。 接著，在上述光擴散性基板的表面上，滴下約1毫升 的抗靜電劑水溶液（日本純藥公司製的4級銨乙基硫酸系 抗靜電劑「SAT-6C」經水稀釋100倍的水溶液）後，使 用小型輥塗佈裝置將其均勻塗佈。然後，使自然乾燥而得 防帶電性光擴散板。 <比較例2 > 將100.0質量份的丙烯聚合物（住友化學公司製「 Noblen D101」，丙烯單位含有率爲99質量％以上，乙烯 單位含有率爲1質量％以下）、3.1質量份的交聯苯乙嫌 系聚合物粒子（光擴散劑，積水化成品工業公司製「 XX286K」，折射率 n :1.584<η<1.588，體積平均粒徑 〇·84μιη) ' 0.1質量份的造核劑（ADEKΑ公司製「NA1 1 」）及o.l質量份的加工安定劑（CIBA曰本公司製「 IRGAFOS 168」）混合後，供應給螺桿直徑40mm的單軸 主擠壓機，於此在200〜25〇°C加熱熔融，供應給集料管式 模頭（2種3層分配型），同時將50.0質量份的上述表面 -18- 201013230 層形成用複合物（與實施例1相同者）及50.0質量份的 丙烯聚合物（住友化學公司製「NoblenDlOl」，丙烯單 位含有率爲99質量％以上，乙烯單位含有率爲1質量％以 下）乾摻合後，供應給螺桿直徑2 0mm的單軸輔助擠壓機 ，於此在190〜2 5 0°C加熱熔融，供應給集料管式模頭（2 種3層分配型）。然後，藉由在模頭溫度250〜260 °C共擠 出，得到在厚度1.4mm的基層（8 )之兩面上各自層合有 φ 厚度〇.〇5mm的表面層（9) (9)之3層構成的防帶電性 光擴散板（厚度1.5mm，寬度220mm)(參照第2圖）。 再者，於此防帶電性光擴散板的表面層中，每1〇〇質量份 的丙烯聚合物之高分子型抗靜電劑的配合量（分散量）爲 10.5質量份。 再者，上述光擴散劑的體積平均粒徑（D5G)係如下 所測定的値。即，首先於試料台上壓著固定光擴散劑，進 行碳蒸鍍而製造試料片。對此試料片，使用日立製作所製 φ 的電解輻射型掃描電子顯微鏡「FE-SEM S-4200」，在 1 000倍或200 00倍觀察光擴散劑的SEM影像。由所得到 的光擴散劑之SEM影像，以3點圓半徑法測定光擴散劑 的半徑。由如此所得之光擴散劑的半徑算出光擴散劑的粒 徑。分別算出光擴散劑的SEM影像中任意選擇的30個光 擴散劑之粒徑，藉此求得體積平均粒徑（D5Q)。 接著，由如上述所得之各防帶電性光擴散板切出 65mmx65mm的大小，對此等光擴散板試驗片，依照下述 評價法進行防帶電性能及光學特性的評價。表1中顯示其 -19- 201013230 結果。 表1 實施例1 比較例1 比較例2 表面層中分散 表面層中分散 含有聚醚醯胺 於光擴散板 含有聚醚醯胺 系抗靜電劑 的表面上塗 系抗靜電劑 防帶電手法 湘對於100質 佈抗靜電劑 (相對於100質 量份的樹脂而 水溶液及進 量份的樹脂而 言25.0質量份 行乾燥 言10.5質量份 的抗靜電劑） 的抗靜電劑） 表面電阻率（初期〕 (Ω/D) l.lxlO10 3·8χ 1 09 無法測定 (>1018) 水銀燈照射試驗後的 500小時後 1.2x1 Ο10 1.4x1 0 14 _ 續 表面電阻率（Ω/口） 1000小時後 3.4χ 1 0 10 5.2χ 1 0 1 2 耐 耐溫度濕度試驗後的 500小時後 5·2χ 1 0 9 1.5x1 Ο10 _ 久 表面電阻率（Ω/口） 1000小時後 3.0χ 1 0 9 2.0χ 1 0 11 性 耐高溫試驗後的 500小時後 1.1x1 Ο10 1.3x1 Ο10 能 表面電阻率（Ω/口） 1000小時後 1.0x1 Ο10 4.5χ 1 0 1 2 • 評 耐低溫試驗後的 500小時後 8.9χ 1 09 1.0x1 Ο10 價 表面電阻率（Ω/口） 1000小時後 7.8χ 1 0 9 9_0χ 1 0 10 光擴散板的 全光線透過率Tt(%) 54.4 53.6 54.3 光學特性之 Td(%) 53.7 52.9 53.6 評價 霧度(％) 98.7 98.7 98.7 平均亮度(cd/m2) 5789 5720 5790 囬尤源我直 平均色度X 0.3006 0.2969 0.3009 貝 平均色度xy 0.2747 0.2704 0.2752 面光源裝置（ 平均亮度(cd/m2) 5723 5796 5713 追加擴散薄膜 平均色度X 0.3087 0.3035 0.3100 等）的評價 平均色度xy 0.2792 0.2713 0.2804 ❹
<表面電阻率測定法（初期防帶電性能的評價）> -20- 201013230 依照JIS K6911，使用絕緣計（株式會社東亞DKK製 ，SM-8220 )及平板試料用電極（株式會社東亞DKK製 ，SME-831 1 )來測定光擴散板的表面電阻率（Ω/口）。 再者，測定前爲了狀態調整將測定試料在23 tx濕度 5 0%RH的條件下放置6小時。 <防帶電性能的持續耐久性之評價法> φ (水銀燈照射試驗） 於具備水銀燈的烘箱中，配置所得到的光擴散板，在 75 °C條件下藉由水銀燈進行500小時的紫外線照射後，取 出光擴散板，與上述同樣地測定光擴散板的表面電阻率（ Ω/口）。同樣地對在75°C條件下進行1 000小時的紫外線 照射後之光擴散板亦測定表面電阻率（Ω/口）。再者，來 自水銀燈的照射光之365nm的光強度爲0.3〜0.5mW/cm2， 405nm 的光強度爲 0.9~1.2W/cm2。 (耐溫度濕度試驗） 於經設定在溫度60°C、濕度90%RH的恆溫恆濕槽中 ，配置所得到的光擴散板，在此狀態下經過500小時後， 取出光擴散板，與上述同樣地測定光擴散板的表面電阻率 (Ω/Π )。同樣地對在此溫度濕度條件下經過1000小時 後的光擴散板亦測定表面電阻率（Ω/口）。 (耐高溫試驗） -21 - 201013230 於經設定在80°C的烘箱中，配置所得到的光擴散板， 於此狀態下經過5 00小時後，取出光擴散板，與上述同樣 地測定光擴散板的表面電阻率（Ω/口）。同樣地對在此高 溫度（80°C)條件下經過1〇〇〇小時後的光擴散板亦測定 表面電阻率（Ω / □)。 (耐低溫試驗） 於經設定在-40°C的烘箱中，配置所得到的光擴散板 ，於此狀態下經過5 00小時後，取出光擴散板，與上述同 樣地測定光擴散板的表面電阻率（Ω/C])。同樣地對在此 低溫度（_40°C)條件下經過1000小時後的光擴散板亦測 定表面電阻率（Ω/Ο )。 <全光線透過率測定法> 依照JIS K7361 -1 997來測定光擴散板的全光線透過 率 Tt ( % )。 <擴散光線透過率測定法> 依照JIS K71 36-2000,使用霧度•透過•反射率計（ 株式會社村上色彩技術硏究所製「HR· 1 00」）來測定光 擴散板的擴散光線透過率Td(%)。 <霧度測定法> 依JIS K7 1 3 6-2 0 00來測定光擴散板的霧度（％) 201013230 <平均亮度及平均色度評價法> 由市售的20吋型液晶電視拆下液晶面板、各種光學 薄膜及光擴散板後，於搭接於燈箱（內部配置相互隔離的 複數支螢光管）的框緣部之前面的狀態下，配置固定上述 所製作的光擴散板（實施例品·比較例品），將燈箱的開 放面封閉而得到面光源裝置。然後，於已固定此光擴散板 的狀態下，使用亮度測定計（株式會社I· System製「 φ Eye Scale-3 WS」）來測定其亮度。即，於恆溫恆濕（溫 度25.0 °C，濕度50.0%)的暗室內之床面上，配置面光源 裝置，使其前面側成爲上面（背面搭接床面），以面光源 裝置的前面之全面映入的方式，使照相機朝下而配置在面 光源裝置的上方位置。此時，將自面光源裝置的前面到照 相機爲止的距離設定爲65.0cm，將亮度測定計的測定條 件設定爲 SPEED: 2/250、GAIN: 0、光圈：16’將以面 光源裝置的前面之中央部當作中心的60mmx60mm的範圍 0 指定爲測定點，分別測定各測定點（ 2601個地方）的亮 度、色度X、色度xy，以此等2601個地方的亮度之平均 値當作平均亮度（Cd/m2 )，而且以此等色度X的平均値 當作平均色度X，以此等色度y的平均値當作平均色度y 〇 又，於如上述地固定有光擴散板（實施例品·比較例 品）之面光源裝置的該光擴散板之上叠合2片擴散薄膜， 再於其上疊合1片亮度提高薄膜（美國3M公司製「 DBEF」）的狀態下，與前述同樣地測定平均亮度及平均 -23- 201013230 色度x、xy。 如由表1可明知，本發明的實施例1之光擴散板係初 期防帶電性能優異，而且光負荷、溫度濕度負荷、高溫負 荷、低溫負荷的任一負荷在相關的耐久條件下亦可長期間 持續最初的優異防帶電性能（防帶電性能的持續耐久性優 異）。 相對於此，比較例1的光擴散板雖然初期防帶電性能 良好，但是防帶電性能的持續耐久性差。又，比較例2的 i m 光擴散板之初期防帶電性能係不充分。 產業上的利用可能性 本發明的正下方型背光用防帶電性光擴散板係適合液 晶顯示裝置用，但不特別限定於如此的用途。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明的液晶顯示裝置之一實施形態的 @ 模型圖。 第2圖係顯示本發明的光擴散板之一實施形態的截面 圖。 第3圖係顯示本發明的光擴散板之另一實施形態的截 面圖。 【主要元件符號說明】 1 :正下方型背光 -24- 201013230 3 :防帶電性光擴散板 8 :基層 9 :表面層 2 0 :液晶面板 30:液晶顯不裝置
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