TW201000705A - Conjugate fiber for fabricating air-laid nonwoven fabric and fabricating method of high density air-laid nonwoven fabric - Google Patents

Description

201000705 Jiz/upu.doc 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於-種可獲得高密度且單位面 較大的氣紡謂布的複合纖維。更詳細而言，本發明是 關於如下複合纖維：賴合、_於祕理前 縮即所謂鋸齒狀捲縮，於氣訪下的 捲 且在對使《㈣造的_織物進行減理時=缩 ==螺旋狀捲縮，藉此可使織物高度收縮： 可獲得-度且單㈣積質餘大的氣紡不_。 本發明而且是有關於一種你 度氣紡不織布的製造方法。^上心5纖維的兩密 【先前技術】 利=處理時的收縮率的差異而使螺旋狀捲縮明顯 ，的m、:^性⑮合纖維，例如可料伸縮性*織布或高 緩衝性不織布、液體吸㈣領布#。钟 合纖維主要是利用梳棉製程一dp_ss^_=^ 由其後的熱處理而王現職狀捲縮，並使織物收縮從而^ 現不織布^因此，於該不織布中，纖維與織物之狀態相 比’更加南密度化，且成為纖維間藉由螺旋狀捲縮而互相 纏繞的m些特性帶來優異的伸縮性或 吸排出特性。 促肢 然而’利㈣輯得的領布存在如下缺陷 維於機械方向與寬度方向的湖方法不同，物性的各向= 性欠缺。於翻文獻1巾報告有：彻漏触使潛在捲 •doc 201000705 祕硬合纖維織物化，並以水針（贿rneed】e) 維間互相纏繞，然後進行熱處理，而使螺旋狀明、義 藉此可獲得賴恢解較大的領布。^ , 於纖維沿著機械方向拂列，故雖然機械方㈣強 恢復率優異，但寬度方向的強度或彈性恢復率性 特別是於液體吸收體不織布中，較^維 度適度較高。-般而言，為了_高密 用如下方法：利用高溫的_ (calender_)對使 :織::行峨理，或利用抄紙法使未賦予捲縮二以 ;些不織布多出現以下情形:纖』 過度讀而造成熱融者，不織布變硬，另外 徑不充分，而不適於液體的吸排出。 '·、、 “另#面，對由上述潛在捲縮性複合纖維所形成的衅 :進行熱處理而使螺旋狀捲縮明顯化 =的：具有適於液體吸排出的稍高 Ο 排出=縮所形成的空隙的孔徑帶來良好的液體吸 交好地使用。但是，梳棉製程中單位面積 自一地存在極限，例如無法以較高生 砧 =大=於~高單位面積質量的液體= 製程所獲得的織物中，大量纖維 高穷产^在布度較高的部分進—步收縮而形成 山X相反自由度較低的部分不太收縮而形成彳氏宓声， 如，般織物偏向I缩而經常形成 ^又 了解決該問題’如專利文⑴中所記載，有織i 201000705 J1Z/upn.doc 進行熱處理隨_呈現螺旋狀捲縮前 法形成纖維交纏，由此操作性與生產性崎變^法寻方 為了改善上述物性的各向異性、與高單位面浐… 對應的問題，有效的是機械方向與寬度 =里^ 單位面積質量不織布=ί :生二 =:===氣紡下的加工性 由於其剖面形狀而具有大量的立體捲；== 亦彎曲的捲縮形狀，故較蓬鬆，纖 3 纖維容易互相纏繞。 勿開、纖所開纖的 於專利文獻2及專利文獻3中報告有：於 狀態下’將_狀或Ω型二維捲縮的潛縮性 =的不織布。該些纖維的捲縮會改善氣纺加== t緣縮形成鑛齒狀或Ω型二維捲縮 '然而，該些纖维 雖'、、'、糟由減理呈敎體捲縮，但其呈現力較弱，且 S嫩::使織物本身收縮。因此，不織布的纖維密b 向同性不充分，而顯示不出充分的伸縮性 吸收特性。另外，使用聚酷系樹脂作為構 成緘、准的成S，製成液體吸收料織布而使㈣，存在 適於驗性液體等耐化學藥品性差的問題。 [專利文獻1]日本專利特開平2_〗27553號公報 [專利文獻2]日本專利特開2··27號公報 [專利文獻3]曰本專利特開號公報 201000705 w^xi .doc 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 於先前技術中，分別作了以下 性複合纖維而獲得伸縮性或㈢忒.人使用/曰在捲縮 織布；欲將潛在捲縮性纖維用體吸收體優異的不 纺製程而獲得機械方向Μ =、、讀程，以及欲利用氣 單位面積質量的不織布物性差異較小’且高 及織物收縮所引起纖 _ m性及生產性、以 要求進-步改善。 度化亚不能同時達成，從而 因此，本發明的目的在於 ，合纖維，其於熱處理‘平==布 織物進行熱處’可獲_勻的織物’對 度收缩，彳^@ θ壬現螺旋狀捲縮，而可使織物高 獲得纖維高密度集聚而成的不織布。 纖維的供—種製造使用上述複合 [解決問題之手段] 究，处果等人為了解決上述課題而反覆進行努力研 系熱贿湘如下複合纖維，其是將低炫點的稀烴 以在纖維高炫點的烯烴系熱塑性樹脂， 成的，而心互不相同之方式進行複合而 氣令織/ 性及生產性優異，並可獲得均勻的 優異H且職物進行熱處理_職狀捲縮的呈現性 v &以高收縮率使織物收縮，從而獲得纖維高密度 7 201000705 〇 /vjpn.doc 集聚而成的高密声 分佈（重量平^P布。特別是發現：藉由使用分子景 均聚丙烯作為高炫數置平均分子I)大於等於3.5的 異的效果。本㈣觸，可達成更加儀 因此本發明該些見解’而完成本發明° .- i1 ^種氣紡不織布製造用複合纖維，其是將包含 ==塑性樹月旨的第〗成分與包含較第丨成分二高 著抖、Γί烴系熱塑性樹脂的第2成分加以複合而成的熱融 替八15、截維’且纖維剖面為複合成分的重心互不柏同的 又S形恕，單絲纖度為1 dtex〜10 dtex ,纖維長度為3 2〇 mm ’具有捲縮形狀指數（短纖維實長/短纖 間 έ ;马丨.05〜1.60的範圍的平面鋸齒狀捲縮，將利用氣 、、方法所獲得的織物在14 5 X：下進行熱處理時的織物收縮率 大於等於40%。 、 (2) 如上述（1)所述之氣纺不織布製造用複合纖雉’ 其中於纖維剖面中，所述複合形態為半月狀的第1成分與 半月狀的第2成分貼合而成的並列型。 (3) 如上述（1)或（2)所述之氣紡不織布製造硐 ^合纖維’其中所述第1成分為聚丙烯系共聚物，所述第 2成分為均聚丙烯。 (4) 如上述（3)所述之氣紡不織布製造用複合纖維， "中所述第2成分的均聚丙稀的分子量分佈（重量平均分 子臺/數量平均分子量）大於等於3.5。 C 5 )如上述（1 )至（4 )中任一項所述之氣紡不織 工.doc 201000705 布製造用複合纖維，其中短纖維蓬鬆性小於等於门 布制、=、如人上述⑴至（5)中任—項所述之氣纺不織 :2等於_’成形所得的織物中的缺陷數小於等出於'丰: (7)—種不織布的製造方法，其包括利用 使熱融者性複合纖維織物化，並對所獲得的織物進行^ 上述熱融著性複合纖維是將包含烯烴系埶塑： 與包含較第1成分具有更高炫點的稀煙系 第2成分進行複合而成的，且纖維剖面為複 口成刀”心互不相同的複合形態，單 10 dtex，纖維長度為3 _〜2〇麵 二:： 纖維實長/短纖維末端⑽〜丨 鋸齒狀捲縮，J:搖給赵兔 < ,, 町乾tel的千面 [發明之效果^數為6個/2.54咖〜14個/2 54_ ^發明之氣紡不織布製造賴合 的複合形狀為各成分_心互不相_形狀^纖 ，的:段，是捲縮形狀指數為 千面鋸回狀捲縮的狀態，且捲縮數小於：王 用㈣f程進行力^ 此，本發明之複合纖維在利 :===纖維的開纖，性、自滾動 P而处u t —从止 孔SCI>een me )的排出性優異， 攸而月匕以較向的生產性獲得良好質地的織物。 201000705 D LZ. / UUl-l.doc 若對如此般所獲得的一 剖面形狀以及各成分的熱2 A進行熱處理，則該孅雉因其 表觀纖維長度顯著變小。、、〜細率差異而呈現螺旋狀捲縮， 度收縮而纖維高密度地,f由該螺旋狀捲縮呈現，織物高 度互相纏繞，故可獲得纖關藉由螺旋狀捲縮而適 優異的高密度氣紡不織布、。生或緩衝性、液體吸排出特性 該高密度氣紡不娜士 n process)而獲得的，故^布^利用氣紡製程（也-脇 的高單位面積質量不織:^得例如大於等於，咖2 向與寬度方向上的纖維排列=卜=如下特徵:機械方 物性差異較小。而且，於以H兴極小，兩方向上不織布 織物中，存在大量以某角；：=積質量所集聚的氣纺 該些沿㈣直方向㈣Γ向糊的纖維，但 時，藉由水平方向的收縮m由熱處理使織物收縮 旋狀捲縮而收縮，並且沿¥ ’自然呈_ μ 、， ^ 口者垂直方向提昇。如此，有效地 達成逢鉍t，亚且在颂麵騎 性變得良好，從而可獲彳卿祕久、友衡 在不織布的機械方向、寬度方向 三料向上触差異較小的高錢氣纺不織 错，將.域纺錢布用作例如液體吸收體的情形下， =現在三維方向上液體的吸拼出特性差異較小的特徵， 另外，在闕緩衝材的情形下，可發現無論在哪個方向上 均具有較南的壓縮恢復特性的特徵。 為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特 舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。 201000705^

j 丄 ‘ / vypi丄.ClOG 【實施方式】 以下，根據發明的實施形態，對本發明加以詳細說明。 本發明之氣紡不織布製造用複合纖維由第1成分與第 2成分所構成，上述第1成分包含烯烴系熱塑性樹脂，上 述第2成分包含較第1成分具有更高熔點的烯烴系熱塑性 樹脂。 第1成分的烯烴系樹脂並無特別限定，可例示：聚丙 烯、丙烯與α-烯烴（乙烯、丁烯-1、辛烯、4-甲基戊烯等） ' 的共聚物即聚丙烯系共聚物，高密度聚乙烯、中密度聚乙 烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等乙烯系聚合物， 及聚甲基戊烯等。 另外，第2成分的烯烴系聚合物亦無特別限定，可同 樣使用作為上述第1成分的烯烴系樹脂所例示的樹脂，但 - 熔點必須高於第1成分的烯烴系樹脂。因此，第1成分/ „ 第2成分的組合例如可例示：高密度聚乙烯/聚丙烯、中密 度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、直鏈狀低密度 j 聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯系共聚物/聚丙烯、低密度聚乙烯/ 聚丙烯系聚合物、聚丙烯系共聚物/聚丙烯系共聚物、聚丙 烯系聚合物/聚曱基戊烯等。上述所例示的樹脂中，「聚丙 烯系聚合物」可為聚丙烯，亦可為聚丙稀系共聚物。 另外，第1成分及第2成分亦可各自單獨使用一種烯 烴系熱塑性樹脂，另外，於不妨礙本發明之效果的範圍内， 混合使用大於等於兩種烯烴系熱塑性樹脂亦無問題。而 且，視需要可適當添加用以發揮各種性能的添加劑，例如： 201000705 jiz/upn.doc ίί:劑ίί穩定劑、紫外線吸收劑、中和劑、成核劑、 化^。几圈劑、除臭劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料及塑 、本發明之氣纺不織布製造用複合纖維是利用 箱中寧匕户^ 勺 ^6" ~ Λ 織物於145V的循環供 二長；1分鐘，職合纖維呈現螺旋狀捲縮，表觀 等於4^文"織物顯著收縮。此時的織物的收縮率大於 於辦。二S = A於等於5〇%°若織物收縮率大於等 藉由織物的间度收縮，故可使纖維高密度地集聚，且 而可六縮，每單位面積的質量即單位面積質量變 布。：織物單位面^量的高密度氣紡不織 織物收縮率對欲氣纺不織布製造用複合纖維的 藉由降低織:===二大時，可 即，織物收縮率較*n± ^^飞細紐熱處理日寸間來解決。 大，故於纺織物的熱處理條件的幅度變 率的上限並無特別‘::::理5分鐘時的織物收縮 以機^向^如下方式求出： 樣品，於14穴的循環Cm大小的氣紡織物為 機械方向與寬度方向夂 心处理5分鐘，測定織物的 而求出。 、個收縮率，並對該些值加以平均 為了使氣紡璣物的 的5亥收縮率大於等於40%,本發明之 201000705

j> ιζ. / u}jif.d〇C 氣纺不織布製造用複合纖維的第八 定，較好的是80°c〜I5(rc的 J7 έ◊您點並無待別限 的範園。—般而言，炫點較低的是靴〜145 表面摩擦較高的傾向，若此種樹月^二系熱塑性樹腸存在 維摩擦變高，會降低纖維製造時的曰二:纖維表面，則纖 性’若第1成分的溶點大於等 4降低氣終加工 纖維生產性與氣紡加工性，若第=，則可獲得可容許的 °c，則可獲得充分的_生產触點大於等於12〇 第1成分的溶點較高的情形下，卸二性。另外，在 低’或為了使其收縮而必須 =理4的收縮特性變 1成分的炫點小於等於boc ; 仃熱處理，但若第 特性，若第I成分的_小於# 令人滿意的收縮 的收縮特性。 卞么〗15(：，則可獲得充分 本發明之氣紡不織布製造 點並無特別限定，但高 二口纖維的第2成分的熔 ^ ^140t ^2001 ^ n ^ ^ ^ 範圍。在第2 3成分的炫點較低的情开,下疋155 C〜17〇°C的 經常形成硬的不織布，若 =/下，於熱處理時收縮， 則能以可令人滿㈣鳄切特l4〇t， 溶點大於等於155t，ϋ細性，若第2成分的 在第2成分魄點較高的餅下，蓬鬆性。另外， 低’或為了使其收縮而^古〜、处理時的收縮特性變 1 、〇c，則可獲得充分 2 成分的熔點小於等於20(TC:二ί行熱處理，但若第 3 特性’若第2成分的熔點小於等於= 可令人滿意的收縮

201000705 -5 丄厶 / v/|jii,d〇C 的收縮特性。 而且，本發明之氣紡不織布製 分與第2成分的熔點差並無特別 的第1戍 10DC，更好的是大於等於2〇t。+ 平乂奸的疋大於等於 則可利用由熱處理所引起的兩者:、收:i=:1(rc， 旋狀捲縮:並且可使織物高度收縮。若==^^螺 C，則螺旋狀捲縮的間矩變得 ：寺於2〇 呈現力，藉此可使織物“ = 步增大捲缩的 為了使，纺織物的該收縮率大於等於4〇% 明之氣纺不織布製造用複合纖維的解系聚合物的發 於上述組合中特別好的是聚丙稀系共聚物/聚丙稀（均^ 稀）的組合。為她合的情形下，呈現間距糾、的螺旋 捲縮而表觀纖維長度變得更小，另外，螺餘捲縮的呈^ 力較強。因此，對織物進行熱處理時，藉由較強的螺旋壯 捲縮呈現力，以捲入周_纖維的方式變形，而使、 度收縮。 μ 另外，如上所述，使兩成分的熔點差變大可使織物高 度收縮’但存在如下傾向：帛丨成分的聚_系共聚物炫 點越低，則樹脂表面的摩擦越高，另外，樹脂彼此越容易 ，著，而越難纖維化。因此，第丨成分為聚丙烯系共聚物， 第2成分為聚丙稀的複纟纖維的减分的溶點差並無特別 限定，較好的是10°C〜4〇。(：，更好的是2(rc〜3(rc。若兩 成分的熔點差大於等於1(TC，則藉由螺旋狀捲縮呈現而可 使織物尚度收縮，故較好。另外，若兩成分的熔點差小於 14 i.doc

O o 201000705 等於40°c，則第】士 不容易黏著，從而二的摩擦不會變得過大’或纖維之間 故較好。在兩::::損及纖維化時的操作性、生 物收縮的特性㈣差為耽〜观的情形下，使織 故更好。另外作㈣生產性的平衡優ΐ 共聚合組成的聚丙差的範圍’選擇適當的 為了使由本發明之氣紡不織 成的氣紡織物的該收縮率;:維所形 心互不相同的複合形態為:丄心與第2成分的重 形態的情形下，若對;複互不相同的複合 分的收縮行為的差異，而使表現較大兩成 侧、表現較小收縮率的成分處於 成刀處於内 狀捲縮。並且，藉由該螺旋狀捲縮呈現==旋 維般纖維的表觀長度顯著變小 ^周圍的纖 合形態可例示:並列型或偏心芯勒型 分別使用通常的並列型噴嘴（η〇ζζι °、土寻，可错由 分割型噴嘴而獲得。 〜4鞘型噴嘴、 第目f人列型、特別是半月狀的第1成分鮮月狀的 弟2成分貼合而成的並列型，其 ^、牛月狀的 異，故較好。該半月狀的第1成分與半月二=== 合而成的並列型剖面可藉由使用通常 型:成= 低自噴嘴喷出時的兩成分的炫融 孓貝鳴且降

Fknv Rate)之差而獲得。 ~動速率（MFR，Melt 201000705 j) ικ. / upu.doc 自喷嘴所喷出的第I成分的 好的是mfr為5g/I0mi U寸別限疋較 Η 1Γ)σ/ιη · y 100 g/I0 mm 的範圍，更好的 ^ n的範圍。另外，自噴嘴所喷出 :特別限定，較好的是W謂 mm〜⑽g/1 〇 mm的範圍’更好的是》 _的跡若第I成分及^成分請R大於等於5 /10 會變得過大’而可減少斷絲的次數。 不會存在ί ^ 小寺於1()()_論，則 小而__得移定的情形，並且 呆倾件到提高。若第1成分及第2成分的騰為10 g/1〇 〜50 g/io min的範圍，則斷絲次數特別少 好的操作性，故較好。 又仔良 #古^ ’為了形成由熱處理所5丨起的螺旋狀捲縮呈現性 =、纖維剖面複合形態，車交好的是降低第i成分與第2 ^的MFR之差。该第！成分與第2成分的娜 =別限定，較好的是小於等錢g/1Qmin，更好的$ 、.、於5 g/l〇 mm。若兩成分的mfr差小於等於 m+ln ’則纖維剖面接近半月狀的兩成分貼合而成的 的MFR差小於等於5g/1〇min，則幾乎完全成為 狀_成分貼合喊的频。在成為該半績 $ 刀，合而成的雜的情形下，由兩成分的收縮率的差異= 唯：：螺旋狀捲縮的呈現變得最為顯著，因此由該複：纖 維所構成的氣紡織物高度收縮。 、喊 右纖維剖面的複合形態為上述任一種，則纖維剖面形 16 .i.doc 201000705 狀並無特別限定，可使用圓及橢圓的圓型、三角及四角的 角型、錄匙型及八葉型等異型或中空型之任—者。 本發明之氣紡不織布製造用複合纖維的第丨成分與第 2成分的複合比並無特別限定，較好的是第】成分/第2成 分= 75/25〜35/65 ，質量百分比）的範圍，更好的是 =5〜45/55 (wt%)的範圍。低熔點成分的比率較高時， ^熱^時的職狀捲縮呈現性優異的傾向，就該觀點而 比率較高。另一方面，高賴

，向，就該觀點而言，較好的是第 J =:成分/第2成分，25〜35/65二：：二 由熱處理所引起的螺旋狀捲縮呈現性盥耐、月 45出第成分/第2成分n 本發明之的情形下，兩者能以更高位準並存。 處，為了帶來氣^下不白^製造用複合纖維具有捲縮。此 捲縮為捲縮形狀^^㈣^工性與較南的生產性，該 冰〜U0的範^ j丑纖維實長/短纖維末端間距離）為 數的更好的:平面鑛齒狀捲_形態。捲縮形狀指 此處，=50的範圍。 顯微鏡中，並:Ϊ指數可藉由將短纖維的影像攝入數位 而求出。另外’，=sf㈣維的實長與域維兩末端間距離 較好的是 5、日:可用肉眼觀察捲縮形狀’該捲縮形狀 凹 部彎曲的兄角的平面鋸齒狀捲縮的形狀，而並非 土捲縮形狀或螺旋狀的立體捲縮。 i.doc 201000705 不相2發:之複合纖維，在纖維剖面中各成分的重心互 兩成分的擴展恢復率差異、=在如下傾向：因延伸後的 =處理、乾燥步驟㈣加熱，而於捲縮 = 如Ω型般言曲的捲縮形狀， 面亦 :_。並且，在纖維具有立;: = = =大 所開纖的纖維彼此料互相_， 带狀而r =而降低加工性。另外，所開纖的纖維因捲缩 產性降故自氣纟亀的纖_性較低，而使生 錢_彡《數小”於16G的情形下， 題’並可獲得可令人滿意的氣紡加工性， 工:狀;數小於等於15。的情形下，可獲得充分的氣2 幾伞炎方面，在捲縮形狀指數過小的情形下，r输 直線狀’此種形狀的纖維於氣紡製程 二:： :::使加工.叫若捲縮形==等;S大量缺 利用氣紡製程開纖至可人 、.05，則可 大於等於1.10，則可開纖至充如^準。右捲_狀指數 縮形=數===„，維為形成捲 範圍的平面鑛齒狀捲縮形狀'必項〜L50的 抑制纖維彼此的纏繞，降低所開纖的纖i的蓬=纖性， .doc 201000705 八开發明之纖維剖面中各成分的重心互不相同的_ =:==體;縮或彎曲捲縮，而僅二 法，並益特別;- #範圍的平面鑛齒狀捲縮的方 用分子二休广。因此’有效的是例如於第2成分中使 量平二量 的是大於_45均77子糾触大料於3.5，更好

Pe通$聚丙稀的分子量分佈可藉由GPC法（Gel 充Γ=广。matog响，凝膠滲透層析）測定。於填 狀，的管柱中，流入高分子稀溶液，讀取因二 分佈^、ϊγγ丨起的流出時間的差異，藉此獲得分子量 平均7 ^子量分可獲得《平均分子量或數量 子n度平均分子量等數值，重量平均分子量除 分2=3_值被稱為分散比，其廣泛用作 平均分子舰量平妙子量接近 ϋ 多數2 =維用聚_與其他用途、例如膜用等相比， MFR。獲得高臟的聚_的方法有 分子量相對較小的聚丙稀的方法；藉由聚合^ =刀里車X大的聚㈣，並對其進行過氧化 二 方法、即進行高化的方法。在採用 虱物改質而獲得高MFR的聚丙稀的方法的情形下 由切斷高分子鏈的高MFR化是以與分子鏈的長 : 的機率而發生’故所獲得的高MFR的聚丙稀有=子量分 19

201000705 “ / V/尸 “.dOC 佈變窄的特徵，藉此可獲得紡絲性提高效果或延伸性提高 效果，因此過氧化物改質聚丙烯廣泛用作纖維。 。 在使用例如藉由過氧化物改質所獲得的重量平均分 子里/數f平均分子f的數值為3 Q的聚丙烯，來作為高炫 點成分的第2成分的情形下，即便於延伸該複合纖維後， 將其導入壓人式捲縮機（erimpe〇而欲賦予平面鑛齒狀捲 紐，亦存在通過捲縮機的纖維的捲縮雖為平面性但卻彎曲 狀的傾向。亚且’該複合纖維的Ω型捲縮存在彎 :部=漸變圓，捲縮形狀指數變大的傾向。而且，： 風乾燥機進行乾燥的情形下，亦可見到 相同的現象。將該乾燥後的纖維 加工，結果容易產生纖 」成5讓而旨试虱、，方 中見到大量毛球狀的:二 於所獲㈣織物 得充分位準的均勻性”，、I谷許之位準，但無法獲 分的位準，雖為可定耸，自篩孔的排出性亦未達到充 相對於此，若使用击旦產丨生，但並未達至充分的位準。 數值大於等於3.5的步里^平均分子量/數量平均分子量的 捲縮機的纖維不會呈=丙烯則雖明確原因不明，但通過 有平面鋸齒狀捲縮。且如上所述的Ω型彎曲捲縮，而僅具 纖維進行經時觀客，社對具有该平面録齒狀捲縮的複合 而且，即便將該^入卜捲^51狀維持平面鑛齒狀捲縮， 持平面鑛齒狀捲維通過熱風乾燥機進行乾燥，亦維 試氣紡加工，結果與I。亥乾煉後的纖維切割成5 mm而嘗 比較，其捲縮形狀有上述Ω型彎曲捲縮的複合纖維相 、曰之變小’氣紡下的加工性與生產性明 v!i:doc 201000705 顯優以較高生產性獲得良 弟2成分的聚丙烯的分子量分 =物。 使平面_狀捲縮成 里千均刀子1/數量平均分 見象，右重 卩制效果，若重量平均=量 大方；雜4.5，則可獲得充分的抑制效果。勺刀子夏 另一方面，聚丙烯的重量平均分 的數值的上限並無特職定…均分子量 低的傾向，故就_點心财在纺絲性降 好的是小於等於6.0。料丙^量H等於更 均分子量的數值小於等於 里千均刀子置/數I平 值範圍，射使可令人¥ “的㈣，且A於等於上述數 較好，若聚_的重量平上述效果並存，故 小於等於6.G，則可使充^ 數量平均分子量的數值 更好。 、使充刀的紡絲性與上述效果並存，故

L 本發明之氣纺不嚙希 卜 定，為了提高氣紡下的加:纖維並無特別限 娜捲縮的捲縮數設為6 = f4產性’較好的是將平面 好的是8個/2.54⑽〜12個.⑽4個/2.54⑽，更 在即便捲_狀騎面^2·5“。㈣縮㈣多，則存 每具Μδ逾施士山十鋸齒狀，但捲縮形狀指數（短纖維 ^ 6^ 5^間輯）的數值亦會變大的傾向，若捲縮 〜個2 4 14個/2.54⑽，更好喊8個/2.54 cm 述數值n 軌圍’則可容㈣使捲縮形狀指數為上 迷數值_。若捲縮數小料於剛2 54咖，則不存在 21 201000705 j丄二/叩1丄.doc 、:維纏繞而產生毛球狀的缺陷的情形，另 ’、子過於逄鬆而妨礙自篩孔排出的情形，彳“而处 形下 '緘、准彼此不能充分開纖而容易產 Ιΐΐ2^25 I!' 〇 B,@/2.54 • cm的乾圍，則能以較高的 a 維束 ^ 毛， 述：成3 氣訪不織布製造用複合纖維如下所 、斷成3 mm〜2〇麵的纖維長度，但切斷後難 疋捲縮數，錄理想的是在靖 纖㈣ ==的短纖維的情形下，可測定短：二: =為隹=:縮數，並將該數值換算成每單位2 54 cm而 之===^合纖維的纖維長度為3 6議^岡1^，更好的是4酿〜 。絲纺下的加讀或生纽之觀點 f子^纖維長度較短，在纖維長度小於20 mm的情形 件…維彼此的纏繞所引起的毛球狀缺陷的產生為可容 = ?外，可獲得可令人滿意的生產性。若纖維長 二；寻；〇Inm ’則毛球狀缺陷變得極少，生產性亦得 =高。若纖維長度小於等於6麵，則毛球狀缺 並獲得充分的生產性。另—方面，就使織物高 —.doc 201000705 縮而後得纖維高密度集聚而成的的氣紡不織布的觀點而 δ，纖維長度較長時，複合纖維呈現螺旋狀捲縮時的表觀 長度的變化量變大，另外，由螺旋狀捲縮呈現所引 維形狀變化作用於周圍大量的纖維，由此以捲人周圍纖唯 之方式，變形，故使織物高度收縮，因此較好。若纖維長 度大於等於3 mm，則表觀長度的變化量成為可令人ς 的位準，織物的I料賴可令人滿意的位準即大於等二 =%，若纖維長度大於等於4 mm，則織物的收縮率達到充 =的位準。若纖維長度為3麵〜2〇 _的範圍 付可令人滿意的氣纺下的加讀與生產性，且對織物進P 熱處理時的收縮率大於等於40°/。，若纖維長度為4 丁 的Ϊ圍，則加工性及生產性與織物的ί縮特性Τι 衡炎一，右纖維長度為4mm〜6mm的範 且更良好的平衡，故更好。 則了取侍而 本發明之氣紡不織布製造用複合纖維的單 Ο dteX〜10 dtex，更好的是1.5 dtex〜5.0 dtex的欽R又二 纖〒交亡時，呈現間距較小的螺旋狀捲縮，表二：： 的變化量變大而使纖維高密度化。另一方面，: 大時，呈現職狀捲縮而變形時的纖維=纖度較 大，以捲入周圍纖維的方式變形，而使織物古择交形力變 單絲纖度為1 dtex〜10dtex的範圍，則形^收縮。若 現螺旋狀捲縮時，以捲入周圍纖維的方式變;的纖維王 度收縮，且呈現微細的職狀捲縮，故可織物高 纺不織布。在單絲纖度為1.5dtex〜5.〇心2密度的氣 ex的粍圍的情形 201000705 ^ / upix.doc ，σ平衡錄好地轉上料果 密度集聚而成的氣紡不織布。 域維以更高 為了提南氣纺下的加 工性盘>i # u_ 丄 織布製造用複合纖維較好的是短纖維蓬鬆=1之3不 維蓬鬆性，是指使通過氣纺機例 ；气 的軋紡機所開纖的短纖維2於 D万式 中再次氣紡開纖後，載置2〇 g、=為65職的1升量筒 纖維的容積短;分鐘時的短 定，較好的是小於等於特別限 g °另外’短纖維的蓬鬆性依存於纖ί長度' ===’難並非為立體捲縮形狀Si 短纖維狀捲縮’但 短纖維蓬紐=科較大時， ㈣w 制轉捲縮形狀或捲縮數、 纖度4而使_維蓬鬆性小於等於25() 一 二人滿意的氣纺加工性與生產性^ 維逢鬆性小於等於200 cm3/2 g的 藏 紡加工性與生產性。另外，選/可f又付充刀的虱 叫上所述’亦會對短纖維蓬鬆性以外的特 ^成料，故較_是考慮與該些特性的平衡並作出選 '、'、、高足加工s理性或製品物性，較理根的是於於 3ΐί、Γ織布製造用複合纖維表面附著界面活性劑。 _種類並無特別限定’為了提高氣纺加工性或 ^if.doc 201000705 生產性，較好的是附著使纖維間摩 低、则成分㈣㈣界屬雜察降 了提高所獲得的製品的物性，亦可 肖彳。另外’為 在用作液體吸收體不織布的情形下=活性劑，例如 的性狀而適當選擇，如：選擇斤吸收的液體 活性劑，或翱、Γ成刀所構成的界面 擇⑽ 量，較好 二二 _ Wt%的範圍。附著量較H疋0.20 Wt%〜 =均勻性變高，缺陷數變少的4二口獲= 於〇.6〇wt%，則可獲得可令人 右附者1小於# 若附著量過少，則有在责纺制^:、、、地的織物。另外， 性降低的情形，作若附產生靜電等而導致操作 發明之複麵維則可對本

Ci

Wt%〜_ wt%的範圍，則 〜右附者量為〇.2〇 令人滿意的質地的織物/匕77二定的操作性獲得可 本發明之氣纺不織布擎；告 人 =复合形態或樹脂構成、捲;；狀==具有如上所述 ίίί，故氣紡製程中的開纖性優異，：ί ^ ^ :;纺織物。本發明之複合纖i並4,得良好質地 ，形所得的氣纺織物中僅產生小;：=限疋，較好的是 更好的是小於等於、寺於3 ^/m2缺陷， 处’氣紡織物中的缺陷可例 •doc 201000705 示：未開纖的纖維束或纖維彼此 物、如卡在篩孔上的纖維的聚集執而成料球狀 想的是完全沒有缺陷，但若 ^洛的纖維塊等。較理 織物進行熱處理所得的不織布:物性於!：3素個/m2，則對 位準，若缺陷數小於等於】2 =貝達到可容許的 準。 則達到可令人滿意的位 本發明之氣紡不織布製造用複 的複合形態或飽旨構成、捲 D H有如上所述 長度等，故可於氣纺缩數'纖度、纖維 發明之複合纖維並無特別 =、生產性獲得織物。本 的排出效率大於等於8〇%，技二，”氣紡機成形時 所謂排出效率’是指氣纺下的生產：二:於：:。此處， 短纖維質量相對於供給至氣纺機二=排 排出效率利用下式而求出。 ，截維貝里之比。 給的量排出触纖維質量⑷/所供 篩孔充:::產維的情形下’短纖維並未自 该情形下，相對於所供給 ^况。在 降低。即，藉由對 =㈣咖生產性’排出效率較高意味著=性 若排出效率大於等於8〇%，則能以可令 ▲ 產_得氣紡織物’若排出效率大於等於9。% 26

201000705 "^ < w^^^.cloc 充分的生產性。 溶融維-由通常的 樹脂的MFR並無特別蚊 原枓 _，更好的是]。2 I 1 /5此種數值範圍的原咖旨的MFR，可例示較好 ：^；；^：" 叮發=I 的擠m讀嘴溫度並糾別限定， 可餐於所❹補_旨的mfr或所要求的自喷嘴喷 =碰R，另外，鑒於_性或未延伸絲延伸性㈣適當選 例示擠出溫度為靴〜32_範圍，喷嘴溫 度為220 C〜300 C的範圍。 •纺絲速度亦無特別限制，較好的是 ^癒〜挪 m/Mi，更好的是600m/min〜1〇〇〇m/min。若紡絲速度大 於^於300 m/min，則可使欲獲得任意紡絲纖度的未延伸 絲時的單㈣"變多，而可獲得可令人滿意的生產性， 故較好另外，若紡絲速度小於等於1500 m/min，則可獲 知、'隹持了可;^下—延伸步驟巾充分延伸的伸長率的未延伸 絲，故較好。若紡絲速度為6〇〇 m/min〜1〇〇〇 m/min的範 圍，則可獲得生產性與延伸性之平衡優異的未延伸絲，故 特別好。 27 201000705

j 丄厶 / up_u.d〇C 於抽取自紡絲喷嘴喷出的纖維狀樹脂時，經由空氣或 ^甘油等，丨貝進行冷部，藉此可使紡絲步驟穩定化，故 幸^。其中，使用空氣進行冷卻的方法能以最簡單的裝置 來貫施冷卻，故較好。 繼而，對用以獲得本發明之氣紡不織布製造用複合纖 維的延伸方法加以說明。延伸方法並無特別限定，可採用 么知的任—延伸方法，可例示：藉由使用金屬加敎輥（r〇n) 或^加熱板的接觸加熱的延伸，或藉由使用溫水、沸水、 和水純、熱風、遠紅外線、微波及二氧化碳雷射 的觸加熱的延伸等。其中，若考慮到裝置的簡便性或 易性、生產性等’較好的是藉由金屬加熱親或溫 獲1本發明之4紡不織布製造用複合_時的延伸 的複人時’_物進行熱處理時 收缩Γ縮呈現性變得良好，可使織物高度 炫點点二'右延伸溫度過高，則於相鄰接的纖維間，低 性降低刀成分彼此黎著，而使氣纺下的纖維的開纖 質地的度為4G°c〜nGt的朗1可使良好 貝^織物南度收縮’若延伸溫度為6Gt〜 予 、’㈣較高位準使織物的均勻性與收縮特性並存。a， 倍率傾布製造用複合纖料的延伸 礼的乾圍。延伸倍率較高時，對織物進行熱處 28 201000705d _____j.-i.aoc 理時的複合纖_螺旋狀捲 高度收縮，若延伸倍 子’可使織物 滿意的較高織物收縮率。另一二人 以下傾向：侧入式捲縮機賦予捲缩時，不存在 的完全平心:=:=!=，、

可秘Μ·> 4 倍〜3.G倍的範_情形下， 或生產性物收縮的特性與氣纺下的加工性

U 性，速度亦無特別限定’若考慮到延伸步驟中的生產 m/miii %子：是大於等於5〇 —，更好的是大於等於100 俨以卜，延伸步驟可為1階段延伸、大於等於2鸣匕 =階段延伸中之任一者。在進行多階段延伸的情： 而择^可將上通熱報延伸或溫水延伸等延伸方法加以組合 的各延伸階段的延伸溫度可適當選擇，各延伸階段 申倍率可進行適當調整’以使總延伸倍率成為所需的 對，發明之氣紡不織布製造用複合纖維賦予捲縮的 法’、並無特別限定，可例示使用公知的壓入式捲縮機的方 縮機!用齒輪式捲縮機的方法等，其中，使用壓入式捲 =、可南速地賦予捲縮，故較好。於捲縮機中導入纖維時， 形…、複合纖維，則不易在賦予捲縮後捲縮的凹部彎曲而 所謂Ω型的捲、縮，而是形成捲縮形狀指數較小的捲縮 29 201000705 D ΙΔ / UUIX.doc 形狀，故較好。另一方面，芸 ::氣;秦進行熱處理時的鐵物傾:存 加溫至何種程Μ合纖維進行加溫，並且 於賦予捲縮後，為了去除附著 的是設置乾燥步驟。此時的乾燥 2耽〜机，更好的是_〜_的=限二= ，荨於5(TC，則可充分乾燥纖維，若溫度大於圍二=大 則可於短時間内有效率地進行乾燥。另外，若M = 9〇c，纖維維持織狀捲縮，若溫度〃、於二啊寺 丄物高度收縮。在乾燥溫度為6〇。〇〜_的範圍的 ^並二==準使乾燥步驟的操作性與織物的收縮特 =明之氣紡不織布製造用複合纖維如上所述，纖維 =為3咖〜20讓，形成該些所需的纖維長度 = (^otineCut) yCU〇 本發明之氣纺不織布製造用複合纖維是藉由在空氣 成織^維進行喊、分散、堆積之所謂氣紡製程而加工 公。氣纺製程的方式有幾種，並無特別限定，能以 狀指拿Γ方式加工成織物。本發明之複合纖維為捲縮形 捲植數1·60的範圍的平面鋸齒狀捲縮的狀態，且 和百數小於等於6飢54咖〜14個/2.54师，故纖維的開 •丄.doc 201000705 纖性優異，且各種氣紡方式中的 異，且將所棑出的纖維積層於輪、自師孔的排出性優 的纖維分散性優異。另一方面， lc〇nvey〇rnet)等時 平面性亦如Ω型般彎曲形狀的捲縮捲縮或即便為 縮的纖維的情形下，於開纖步驟中纖大於].60的捲 較低，另外，由於纖維滞留，故纖2H，故生產性 易形成濃淡明顯的織物。在使用本發明:?=，故容 用複合纖維的情形下，不易 =、、·方不織布製造 高生產性獲得均勾且良好質地=:二因此，能以較 的氣紡織物進1造料合纖維所形成 占八」 熱處則該複合纖維因第1成分鱼第2 刀勺…、收縮率差異而呈現螺 、 狀捲縮時的纖维目旦命AA ^俯巧目糟由王現该螺旋 缩，從而’可使織物本身高度收 攸，獲侍纖維鬲密度集聚而成的不織布。 心對氣纺織物進行熱處理時的溫度並無特別限定，可根 使用的複合纖維的樹脂構成或所要求的不織布的物性 :適當選擇，較好的範圍可例示12(TC〜15(TC的範圍。熱 溫度較高時，本發明之複合纖維的螺旋狀捲縮呈現 陡夂得良好，可使織物以較高收縮率收縮，在大於等於 c的度下進行熱處理時，可使織物充分收縮。另外，熱 處理的溫度較低時，使本發明之複合纖維呈現螺旋狀捲縮 而使織物收縮時，該複合纖維維持纖維形狀，而可獲得柔 ...doc 201000705 軟的不織布，在小於等於15(rc的、、 可獲得可令人滿意的柔軟性的不織;二下進行熱處理時， 另外，熱處理的方法亦無特別限定， ^ 熱風（through-air)法、浮動（如如 ,二可才米用公知的 dryer)法等任一種熱處理方法，蕻、果式乾燥（Yankee 高度收縮，較好的是儘可能在織物“由而使， 處理，就該觀點而言，在採用熱風法的情二'下進行熱 循環㈣儘可削、的條件，而錢好料採科=的是 /本發明之複合纖維適合利用氣纺製程進 由採用氣：製程，能容易地以較高生 ；‘ :释、高單位面積質量的織物。並且 ^ = f里’則該複合纖維因第1成分與第2成分㈣ = 呈現螺旋狀捲縮，藉由此時的纖維表觀長;、 的收&，可使織物本身高度收縮。關於如此高度收縮的^ 物’即便該複合纖維的低炫點成分即第1成分彼此未接著 或接著不充分，但相鄰接纖維彼此的螺 纏= 觀缠，故一體化而形成不織布。如此:‘:： 不織布的纖維密度並無特別限定，較好的是大於等於3〇 ’更好的是大於等於5〇 mg/cm3。此處，關於藉由 …、、处，使織物收縮所獲得的不織布的纖維密度，是測定切 成固定面積的不織布的重量與厚度，根據下式而算出的。 不織布的纖維密度（mg/cm3)=單位面積質量 /厚度（ mm) 若不、、哉布的纖維松度大於等於3 0 mg/cm。，則纖維高 -doc 201000705 度集聚，相鄰的纖維彼此充分形成交纏，且藉由螺、 縮的伸縮而表現出良好的反彈性以及柔敕性、伸縮=狀捲 不織布的纖維密度大於等於50 mg/cm3，則可表 务 位準的反彈性或柔軟性、伸縮性。 又 更高 通常，利用梳棉製程所獲得的織物及不織布表王 性的各向異性’即纖維沿著機械方向排列的傾向^現出物 機械方向上不織布強度較大，而在寬度方向上不^強’在 較小。與此相對，利用氣紡製程所獲得的織物及強度 有以下特徵：纖維的排列方法無規則，在不織布的=具 向與寬度方向上強度或伸長率等物性差異較小。气饿方 利用氣紡製程獲得織物時的線速並無特別限定，、 速時，機械方向與寬度方向上的物性差異變得更為低 好的是小於等於50m/min，更好的是小於等於如瓜/故車乂 若利用氣紡製程使本發明之氣紡不織布製造 纖維織物化’則該複合纖維的排列極其無規則。 硬口 在以例如大於等於5G()g/m2的高單㈣積f 積層而成氣纺織物的情形下，存在大量以某^ ^排列的纖維。該些沿著垂直方向排列的纖^藉由^ 處理使織滅、㈣，藉由水平方__力相互碰撞_ 用，自然呈現螺旋狀捲縮而進行收縮，並且 提=，蓬鬆性增加，從而使纖維進—步沿著垂直方向排列°。 爾製造用複合纖維所形成的 ，物進订熱處理所獲付的南密度不織布可獲得：有效地達 成逄鬆化，亚且不僅於機械方向與寬度方向，而且於高度 i-.doc 201000705 排列，在三維方向上拉伸強度或伸長 不織布灰仅性、壓縮硬度等物性差異較小的各向同性之 收濟由Γ亥不織布物性為各向同性，因此例如若為、夜體吸 :另吸排出在三維方向“ 爾所無性===所獲得的 壓縮恢復特性的特徵等。 π向上均表現出較高 進行成的氣纺織物 體吸^ 传的㈣度氣纺不織布，可較好地用作液 具有^^=合纖維是_烴系熱塑_脂所構成，立 聚學藥品性優異的特徵。例如於： 強酸或驗、有 酉曰系纖維所構成的不織布中，對 面，若為成為對象的液體受到限制。另—方 系纖維所構成的性優異的聚汚稀或聚乙稀等聚缔烴 儲存另:：=;^性優異，故可吸收、 理，使該複所形成修^ 形成的螺旋狀形狀 的不織布’於纖維所 於呈現毛細管現象的空j。=維與纖維之間等，具有適 ’卜’糟由適當控制本發明之 J-.doc 201000705 成或複合剖面形狀、紡絲或延伸的條件 條件，复合纖維所卿^ 進行熱處理所# 二_、。而且，對本發明之複合纖維 物於二==織布具有如下特徵:由 的吸排出特性之差里較見故在三維方向上液體 作除肖細響，或在用 同的揮發特性等 ㈣下’在所有角度上均表現出相 紡織物時本^使不織布製造用複合纖維而獲得氣 其他合成纖維混合而‘，合f維單體進行實施，可與 維現合，即便與/可與其他天然纖維或無機纖 何問題。… 以夕的粒子狀物混合而實施亦無任 性與保水性優異的素材性等吸水 ==合：無特別限定：本發明== _ 織f高度收縮而獲得高密度的氣纺不 複合纖維的比率隹而獲得織物時的本發明之 等於75 wt%。 Μ大於寻於50 wt% ’更好的是大於 然纖合列舉:合成纖維、天 σ成纖維可例示：由聚丙烯或聚乙 “doc 201000705 少布醇:聚對笨二甲酸乙二酯等所構成的單一成分纖維，或 =炼點相大於料2軸塑性觸複合而成的芯勒複 二、截、准或偏心芯鞘複合纖維、並列複合纖維、分割剖面複 f纖維等H天然纖維可例示：紙漿或嫘縈（rayon) έ等纖，素系纖維、羊毛或開司米羊毛（cashmere)等獸毛 、戥、’隹等。無機纖維可例示玻螭纖維或碳纖維等。粒子狀物 可例示高吸水性樹脂粉末等。 ㈣^本發明之氣纺不織布製造用複合纖維而獲得氣 =無=層織物，即便形成一層的多 至各巾，使財數個成形朗，適#選擇供給 得夕的纖維種贼混合率、量等，藉此可容易釋 传多層構造的織物。 今勿焱 下屄：i°;使用包含2個成形封頭的氣紡機’對形成織物 以高密度㈣聚丙稀所形 =此之複—著= 捲縮的不織布成手未收縮’故可獲得以第2層為内側而 織物3層成形^的氣纺機’對形成 〜10%的纖維，例如由勒/ ===縮率為0% 的芯鞘複合纖維，對 ^山又來乙烯丙烯所形成 對开/成織物中層的第2嗜頭供給織物= 201000705 ± ^ / \j 縮率大於料佩的本糾讀合齡，從㈣成織物的 上層/中層/下層的單位面積質量比為30〜60/10〜30/30〜 6〇 Wt%的3層織物。若在135〇C下對該3層織物進行熱處 - ’則、^*維呈現螺旋狀捲縮而可使織物收縮的巾層的單位 ； 面積質里較小，且其上下被幾乎未收縮的織物層所夾持， 故中層並未使織物整體收縮，而是如甜瓜（mel〇n)的表面， 斑斑駁馭地收縮。藉此，不織布形成於内部具有較大空隙 的構造’從而可獲得液體的透過性優異的吸收性物品用不 I 織布。 [實施例1] 以下，藉由實施例對本發明加以詳細說明，但本發明 並不限定於該些實施例。另外，將實施例中所示的物性值 的測定方法或定義表示如下。 ' (1 )熱塑性樹脂的炼融流動速率（MFR) 於試驗溫度23(TC下，以試驗負荷21.18 N進行測定。 (JIS-K-7210「表1」的試驗條件14) (J (2)單絲纖度 使用連續纖維，依據JIS-L-1015而測定。另外，在僅 能獲得切斷成3 mm〜20 mm的短纖維而難以進行測定的 -· 情形下，依據簡便法之B法而測定。此時的纏雒具庳曰估 - 用：利用型號 VC240〇-IMU 3D Digital Finesc〇pe 股份有限公司製造）取得短纖維的影像，並藉由圖像解析 而測定的纖維長度。 (3)捲縮數 37 201000705 便用逑碩纖維0_^川15而硎定。 能獲得切斷成3 mm〜20 mmK短纖維而難以=外，在僅 情形下，測定每單倾維長度的_數，並勺 成每單位2.54 cm，來作為參考值。設定n=i〇〇 t值換异 (4)捲縮形狀指數 ° 使用型號VC24〇〇_IMU 3D數位精密_鏡（〇_ 股份有限公司製造）取得短纖維的影像，—___ 長、以及兩末端間距離，根據下述式而算出。执h ^ 山 13又疋η = 2 0 〇 捲縮形狀指數=短纖維實長/短纖維兩末端間距離 另外，同時用肉眼觀察捲縮形狀，將其捲縮0形狀官能 地分為下述3種。 平面鑛齒狀：捲縮纖維為平面性，且凹部為銳角。 Ω型.捲縮纖維為平面性，但凹部彎曲，呈圓形。 螺旋狀·為螺旋狀捲縮，捲縮纖維為立體性。 (5) 聚丙烯的分子量分佈 藉由 GPC-150CPlus(Waters 公司製造）’使用 TSKgel GMH6-HT及TSK gel GMH6-HTL的分離管枉’測定重量 平均分子量與數量平均分子量，並根據下述式而算出。管 柱溫度設為140°C，移動床中設定鄰二氯苯，移動速度設 為1.0 ml/min ,試料濃度設為〇.1 wt〇/〇 ,試料，主入里5又為 500 微升(micro liter)。 分子量分佈=重量平均分子量/數量平均如子里 (6) 熱塑性樹脂的熔點 利用DSC-Q10 ( TA Instruments公约製造）’依據瓜 38 .doc 201000705 K7121中所記載的方法，實施DSC測定，將所獲得的DSC 曲線中的吸熱峰值溫度作為熔點。 (7)短纖維蓬鬆性 將通過Dan-web方式的氣纺機所開纖的短纖維2 g於 内徑65 mm的1升量筒中再次氣紡開纖後，載置2〇 g的 錘。10分後，讀取短纖維的容積，將其作為短纖維蓬鬆性 (cm3/2 g )。 (8 )氣纺排出效率及織物的缺陷數 使用具有600 mm寬的滾筒成^ (d_ f_ef) ，600 ( Dan_web公司製造）、孔型Ν〇· i(孔尺寸： 為ι_啊，刷輥轉速為7〇0 rp =幾’於=輕轉速 線速為5m/min，抽吸（咖。 =轉速為200_， 供給短纖維，以使織物的罝# a:马8 m/rnin的條件下， 分鐘後採隼㈣C早位面積質量成為200 g/m2 q 刀城物。硯察所獲得的織 g/m，3 球狀、纖維化塊狀的缺陷數。 、出纖維束狀或毛 單位面積質量，根據下 =所獲得的織物 屬維質量/所供給的短 r效率(%)，二：出效率。 纖維貝量）X100 、 (9)織物收縮率 成機械方向X寬度方向。25c 述式而算出。、二循環供箱中熱處理5靜 X25 行測定，並對=所:；::機蜮方⑼^ 201000705 j> i ^. / ujjii.doc 織物收縮率（％)=(熱處理前織物長度一熱處理後 織物長度）+熱處理前織物長度χίοο (10)不織布物性 對上述織物收縮率測定中所獲得的不織布進行切 割，並測定其面積、質量、厚度，根據下述式而算出不織 布的單位面積質量與纖維密度。 不織布的單位面積質量（g/m2 )=不織布質量（g)/ 不織布面積（m2) 不織布的纖維密度（mg/cn^ )==單位面積質量（g/m2 ) /厚度（mm) 另外，將不織布的均勻性按下述3個等級官能地進行 評價。 〇：不存在缺陷，表面上未見凹凸，具有充分的均勻 性。 △:存在少量缺陷，或於表面上見到少量凹凸，但具 有可令人滿意的均勻性。 X :存在多數缺陷，另外，表面上見到明顯凹凸，均 勻性差。 以下，如實施例1〜7及比較例1〜7所示，製作各種 複合纖維，並使用該些複合纖維進行織物化，而製作各種 不織布。將該些複合纖維的物性、不織布的物性等示於以 下表1〜2中。 [實施例1] 將熔點為130°C、MFR為26 g/10 min的高密度聚乙 40 t.doc 201000705 稀=為:，，將輯⑽c、m 刀子里刀佈為4·2的聚丙烯配 ：6 g/J0咖、 以第1成分/第2成分二雙，將該些成分 擠出溫度、第2成分擠出溫度於第i成分 = 260 C的條件下，使用並列噴嘴 C、貨嘴溫度 未延伸絲的剖面形狀為半月狀並列型。' 在田。所獲得的 下將其延伸至2.(M立，剎田颅λ』 在50 c的延伸溫度 捲縮機的纖維的捲_狀為Ϊ面銀賦:捲縮。出自 環乾燥機對其進行乾燥後，亦維持相同的捲=C:循 •利用旋切刀捲縮數為9·8個心 λ ? ° mm，而製成氣紡不織布製 W旻口纖維。短纖維蓬鬆性為120 cmV2 g。 的門:程使所獲得的複合纖維織物化，結果纖維 良好。若⑽ 而口、維王現螺旋狀捲縮而使織物均勻收縮，從 =隻传纖維高密度集聚而成的高密度不織布。該不織布柔 人且於二維方向的任一方向上緩衝性均優里。 [實施例2] /將溶點為136ΐ、MFR為18 g/1〇 _的丙婦_乙稀-丁稀聚物（丙稀/乙烯/丁稀.1的質量比= 93/2.5/4.5) ，弟1成刀’將熔點為162°C、MFR為11 g/10 min、 ~ 分佈為4·9的聚丙稀配置為第2成分，將該些成分 =第1成分/第2成分=5〇/5〇 wt%進行複合，於第1成分 t出咖度一290 C、第2成分擠出溫度=270。(：、喷嘴溫度 201000705 j Uupii.doc 未。_的 _中溫度下延伸至3·:::縮 壯刑、^目。出自捲縮機的纖維的捲縮形狀為平面据齒 同二捲!^7G⑶贿乾雜對其進行乾燥後，亦維持相 ㈣‘形狀’捲縮形狀指數為139 1：5 !Γ^ δ·° ^i/2·54 為110成氣紡不織布製造用複合纖維。短纖維蓬鬆性 芍 UO cm /2 g。 的門製程使所獲得的複合纖維織物化’結果纖維 處=出性Ϊ良好。若在下對該織物進行熱 二纖維王現螺旋狀捲縮而使織物均勻收縮，從 維高密度㈣而成的高密度不織布。該不織布雖 纏^ =未充分縣，但於_過財形成纖維交 分的強度， [實施例3] 於第1成分擠出溫度 條件下，制航的 的剖面形狀為如第2成錢人第 =的未延伸絲 將其在_的延伸溫度下延伸至2.2ς =狀的並列型。 機職予捲縮。出自捲縮機的纖維的捲縮 ^入式捲縮 型’利晴的循環乾燥機對其進行乾燥後::= 42 ▲•doc 201000705 的捲縮形狀，捲縮形狀指數為118。單 捲縮數為瓜2飢54⑽。利用旋切刀將广， 氣料物繼姆。崎她 利用氣紡製程使所獲得的複合纖維 的開纖性、排出性均良好。若在145t下對; 處理，則複合纖維呈現螺旋狀捲縮而 而獲得纖維高密度集聚而成的高密度 纏’柔軟、且於三維方向的任:方中二：交 伸縮性或反彈性優異。 ]/、有充刀的強度， [實施例4] = _構成，於第1成分擠出溫度 條件下，传用^度=WC、噴嘴溫度=26叱的 將第2成分擠炫融纺絲。與實施例3相比’ ?出，凰度5又疋為鬲出l〇t，藉并筮7 士八-铉仵 兩MFR化，故所獲得 ^此弟2成/刀進盯 列型。將其在8旳的延伸二 =拍形狀為半月狀並 式捲縮機賦賴縮。出自延伸至2.5倍’利用麼入 鋸齒狀型，利用7〇。〇的循=幾的纖維的捲縮形狀為不面 持相同的捲縮形狀行乾燥後，1 dtex，1〇>6 ^/Z54 2.2 刪，而製成氣紡不織布！切刀將其切割成5 為】60cm3/2g。 、化用稷5纖雉。短纖維蓬鬆性 201000705

j ιζ. / upii.doC 利用氣紡製程使所獲得的複合纖維織物化，处 的開纖性、排出性均良好。若在145°C下對該織，果纖維 處理，則複合纖維呈現螺旋狀捲縮而便織物岣仃熱 而獲得纖維高密度集聚而成的高密度不織布。與實二例從 相比，織物收縮率較高，另外，不織布密度亦變大，可择 得更高密度的氣纺不織布。一般§忍為其原因在於，複合气 面形狀為半月狀並列型，延伸溫度較高以及延伸倍率較 大。該不織布雖然纖維彼此並未充分接著，但於收縮過程 中形成纖維交纏，柔軟、且於三維方向的任一方向上均具 有充分的強度，伸縮性或反彈性優異。 、 [實施例5] 將熔點為140〇C、MFR為11 g/l〇 min的丙烯-乙烯_ 丁烯-1共聚物（丙烯/乙烯/丁烯-1的質量比= 92/3.5/4.5) 配置為第1成分，將熔點為16〇。〇、MFR為9 g/1〇 、 刀分佈為3.6的聚丙烯配置為第2成分，將該些成分 j第1成分/第2成分= 50/50 wt%進行複合，於第1成分 皿度= 29G°C、第2成分擠出溫度= 31G°C、喷嘴溫度 2^0 的條件下，使用並列噴嘴進行熔融紡絲。所獲得的 、、w延伸絲的剖面形狀為半月狀並列型。將其在80°C的延伸 白延伸至2.5倍’利用壓入式捲縮機而賦予捲縮。出 掂严,機的纖維的捲縮形狀為平面鋸齒狀型。利用70。。的 偏王展乾燥機、料甘 μ t/、進行乾燥，結果捲縮的凹部的邊緣部略微 絲纖产ί仍維持平面鋸齒狀型，捲縮形狀指數為].42。單 又'’''2‘2沿以’捲縮數為12.3個/2.54〇11。利用旋切刀 44 201000705, 一 ^叩丄doc 將其切割成5 mm，而製成氣紡不織布製造用複合纖維。 短纖維蓬鬆性為240 cm3/2 g。 利用氣紡製程使所獲得的複合纖維織物化，結果由於 短纖維松密度稍大的影響，排出效率降至88%，但仍為可 令人滿意的開纖性及排出性。若在145°C下對該織物進行 熱處理，則複合纖維呈現螺旋狀捲縮而使織物均勻收縮， 從而獲得纖維高密度集聚而成的高密度不織布。該不織布 雖然纖維彼此並未充分接著，但柔軟、且於三維方向的任 1 一方向上均具有充分的強度，伸縮性或反彈性優異。 [實施例6] 將溶點為1 〇2°C、MFR為23 g/10 min的低密度聚乙 烯配置為第1成分，將熔點為140°C、MFR為11 g/10min 的丙烯-乙烯-丁稀-1共聚物（丙稀/乙稀/丁烯-1的質量比= 92/3.5/4.5)配置為第2成分，將該些成分以第1成分/第2 成分= 40/60 wt%進行複合，於第1成分擠出溫度= 200 °C、第2成分擠出溫度= 250°C、喷嘴溫度= 260°C的條件 下，使用並列喷嘴進行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的剖 面形狀為第1成分捲入第2成分的並列型。將其在60°C的 延伸溫度下延伸至2.5倍，利用壓入式捲縮機而賦予捲 縮。出自捲縮機的纖維的捲縮形狀為平面鋸齒狀型。利用 70°C的循環乾燥機對其進行乾燥，結果由於在第2成分中 使用了丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物的影響，捲縮的凹部的邊 緣部略微松緩，但仍維持平面鋸齒狀型，捲縮形狀指數為 1.54。單絲纖度為3.3 dtex，捲縮數為11.1個/2.54 cm。利 45 L.doc 201000705 ::走：刀《切割成4 mm， 合纖維。短纖維蓬鬆性為22〇咖3/2 g。 ％心用複 ㈣紡製程使所獲得的複合纖維織物化，結果由於 纖維表面露出摩擦較高的低密度聚 乙佈的衫％E，排出效率降至 山又1 及排出性。若在145。〇下科兮“仍為可谷峰的開纖性 維呈現螺旋狀mr織物進行熱處理，則複合纖 产隼ΐ而ΙίΐΓ織物均勾收縮’從而獲得纖維高密 用低密度聚乙稀，故錄性優異，另外使 而於=方向的任—方向上伸縮性或反彈性均優異。、.， [貫施例7] 將炫點為l64t;、MFR為9 g/]〇 _、分 .的聚丙稀配置為第2成分，除此以外，㈣實^ : 為目件進㈣融纺絲。所獲得的未延伸絲的剖面形狀 倍，利用Π。將其在、8〇t的延伸溫度下延伸至1〇 捲縮形狀為平面錫齒狀型。利用的 订乾燥，結果雖然捲縮的凹部的邊緣部略微松其進 持平面_狀型，捲縮形狀指數為仍維 在於，第2成分的聚丙稀的分子量分佈為’、〜、原因 =利=切刀將其切誠5晒，而製成氣纺不 以用複合纖維。短纖維蓬鬆性為240 Cm3/2 g。 利用氣紡製程使所獲得的複合纖維織物化，結果由於 46 "Ldoc 201000705 短纖維松密度稍大的影響，排出致率 容許的開纖性及排出性。若在145亡下^ 88〇/°，但仍為可 理，則複合纖維呈現螺旋狀捲縮而 ^该織物進行熱處 獲得纖維高密度集聚而成的高密度不^勿均勻收縮，從而 性優異，另外，因螺旋狀捲縮，而於^該不織布柔軟 上伸縮性或反彈性均優異。 '—、、·方向的任—方向 [比較例1] Ο Ο 除了使用同心芯鞘型喷嘴以外，以魚盘 條件進行炫融紡絲。所獲得的未 =施例1相同的 與實施例1相同的條件將其進sr ^ :面鋸齒狀型，利用7。。。的循環乾燥上:捲，狀為 2持相同的捲縮形狀，捲縮形狀指數為i、14；f後， 捲縮數為1Θ·5個/2.54，利用旋切:二度 氣紡不織布製造用複合纖維。:纖: 利用氣纺製程使所獲得的複合纖 ，纖良好。若在145t：下對^ :理，則獲得如下結果：相對於實施例1中複：纖：熱 :旋狀播縮而使織物高度均恤縮，而比 =亚未呈現螺旋狀捲縮，而無法使織物高 2 口 =rr纖維密度非常小，雖然可感以 衝性。^性，但㈣自纖_«狀捲_柔軟性或緩 47 201000705 J 丄 4/upii_.doc [比較例2] 除了使用同心芯鞘型喷嘴以外，以與實施例2相同的 條件進行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的剖面形狀為同心 芯勒型。除了將延伸溫度設為9CTC以外，以與實施例2 = 同的條件將其進行延伸，利用壓入式捲縮機而賦予捲縮。 出自捲縮機的纖維的捲縮形狀為平面鋸齒狀型，利用= 的循環乾燥機對其進行乾職，亦維持相同 指數為κη。單絲纖度為4.4dtex，捲縮數 織布製造料合纖維。域維賴㈣⑽J^、、方不 的開得:複合纖維織物化，結果纖維 理，但盘比，:丨=子。㈣5C下對該織物進行熱處 ^/、 1 乂例1相同，複合纖維並未呈現螺旋壯接化 的不織布二 如實施例2的纖維彼者::：二产且亦未形成 並且維的螺旋狀捲議較低。 Μ倍，利伸絲在8G°C的延伸溫度下延伸至 維的捲縮形狀為凹而賦予捲縮。出自捲縮機的纖 縮形狀指數增大至丨^、，則邊緣部料曲更加顯著，捲 原因在於，第2成分的取為所謂的巧形狀。-般認為其 勺|丙稀的分子量分佈較小為3 〇， 48 201000705 ί ^ i v/jjii.doc 以及與貝^歹^7相比，延伸倍率較高。單絲纖度為a dtex ’捲細數:1Q.9個/2.54_。利用旋切刀將其切割成$ mm而A;成氣、’方不織布製造用複合纖維。短纖維蓬鬆性 為 270 cmJ/2 g。

O 1,

J /欲利用氣紡製，使所獲得的複合纖維織物化，但纖維 ，此纏繞:另外’蓬餐性較高，故纖維不能自筛孔充分排 =而導致滯=’排出致率降至58%，且於所獲得的織物中 見到大量毛球狀、纖維塊狀的缺陷。在u ^行熱處理，結果由於存在缺陷，而導致織物的收縮不均 勾，所獲得的顿布__定密度之程度的凹凸，而並 非為可令人滿意的質地。 [比較例4] 仿效日本專利_平2_127553號公報的實施例2中所 记載的方法’將溶點為i 4〇〇c、MFR為j i g/工〇 _的丙烯 -乙烯-丁烯-1共聚物（丙烯/乙烯/ 丁烯_丨的質量比= 9^.5/4.5)配置為第1成分，將炫點為靴、跑為8.5 _ mm、分子量分佈為5〇的聚丙稀配置為第 二Γ、:成ί’第。2成分=50/50 wt%進行複合，於 噴嘴溫i二===、第2成分擠出温度=28叱、 所獲得的紐料⑽融纺絲。 之形狀的並列型。狀為如+ 2成转人第1成分 倍，利用壓入式捲^ί C的延伸溫度下延伸至3.5 播縮形狀雖為=機而賦予捲縮。出自捲縮機的纖維的 …、干面性，但為凹部的邊緣部彎曲的Ω型。一 49 201000705 j υυρι丄.doc 般認為其原因在於，於捲縮賦予步驟中開放延伸張力萨 是以3,5倍的鬲倍率進行延伸，故兩成分的彈性恢復^、 差異變大。利用70。(：的循環乾燥機對其進行乾燥，=果的 彈性恢復率差異所引起的形狀變化更加明顯化，而形由 縮的凹部顯著彎曲的Ω型。捲縮形狀指數為188。單絲， 度為1.7dtex，捲縮數為18.0個/2 54 cm。利用旋切刀^纖 切割成5 mm，而製成氣紡不織布製造用複合纖維。其 維蓬鬆性受Ω型捲縮形狀以及18 〇個/2 54 cm之較夕=纖 數的影響而變得極大，為330 cm3/2g。 乂夕捲縮 欲利用氣紡製程使所獲得的複合纖維織物化，但 彼此，繞，另外，蓬鬆性較高，故纖維不能自篩孔=維 出而導致滞留，排出效率降至46%，且於所 二排 見到大量毛球狀、纖維塊狀的缺陷…价下：：中 進行熱處理，結果由於存在雜，而導致織物的收2物 勻，所獲得的不織布有難以測定密度之程 、’、均 非為可令人滿意的質地。 ）凹凸而並 [比較例5] ^仿效日本專利特開平11-61614號公報的實施例7中所 記載的方法，將熔點為136°C、MFR為i8g/1〇min的丙烯 _乙烯-丁烯、1共聚物（丙烯/乙烯/ 丁烯q的質量比= /4.5 )配置為第1成分’將溶點為165。〇、MFR為22 g/10mm、分子量分佈為3 〇的聚丙烯配 峨分以第1成分料一上::，： 弟1成分擠出溫度=24(rc、第2成分擠出溫度=26〇。〇、 201000705 λ.λ- · d〇c 4、八+ q甸形狀為如矛 的：延二的亚列型。—邊調整各種條件，一邊將所獲得 進行延伸，使其呈現捲縮數為“個/2.54 : 缩。捲縮形狀指數為Μ。利用旋切刀 害=_，而製成氣纺不織布製造用複合纖維。短纖維 旋:的捲縮形狀以及8顏的纖維 響

而雙侍極大，為280 cm3/2 g。 紡製程使所獲得的複合纖維織物化 :旋:㈣捲縮形狀的影響，短纖維不能充 :： =維彼此亦容易產生纏繞，另外，纖維長度較』ΐ ==44Γ維不能自筛孔充分排出而導致滞留，排出 维㈣絲Γ且於所麟的織物中見到大量毛球狀'纖 於、：陷。在145°c下對該織物進行熱處理，結果由 2缺陷，而導致織物的收縮不均勻，所獲得的不織布

^溫度=26叱的條件下 絲。所獲得彻亚歹J 4订炫融纺 .之形J=4,形狀為如第2成分壓入第 有難以測度密度之程度的凹凸，並非為可令人滿意的質地。 [比較例6] 、 仿效日本專利特開2〇〇3_17186〇號公報的實施例3中 所記載的方法，絲點為13(rc、職為26 g/iQ _的高 密度聚乙婦配置為第1成分，贿點為256t、極限黏度 (IV值）為0.64的聚對苯二甲酸乙二酯配置為第2成分， 將，些成分以第1成分/第2成分=5咖進行複合， 於第]成分擠出溫度=250。〇第2成分擠出溫度二贿、 喷嘴溫度=2 6 G t：的條件下，彻偏吨鞘巾空喷嘴進行炫 51 201000705 u UjJi_i.doc 融紡絲。所獲得的未延伸絲的剖面形狀為芯成分即第2成 分偏心、且具有中空部的形狀。於70°C的溫水中，將所獲 得的未延伸絲延伸至3.0倍，利用壓入式捲縮機而賦予捲 縮。出自捲縮機的纖維的捲縮形狀為平面鋸齒狀，捲縮形 狀指數為1.21。單絲纖度為2.4 dtex，捲縮數為11.2個/2.54 cm。利用旋切刀將其切割成5 mm，而製成氣纺不織布製 造用複合纖維。短纖維蓬鬆性由於芯成分中使用剛性較高 的聚對苯二甲酸乙二酯的影響，而高於具有相同程度之纖 度、纖維長度、捲縮數、捲縮形狀的聚烯烴系複合纖維， 且為 230 cm"72 g。 利用氣紡製程使所獲得的複合纖維織物化，結果排出 效率為91%，織物中的缺陷數為2個/m2,能以可令人滿意 的生產性獲得可令人滿意的均勻性的織物。在145°C下對 該織物進行熱處理，結果纖維呈現螺旋狀捲縮，雖然可獲 得蓬鬆的不織布，但並非如實施例中所記載的聚烯烴系複 合纖維般使織物整體地收縮，從而無法獲得纖維高密度集 聚而成的不織布。而且，亦嘗試了 165°C下的熱處理，但 仍不能使織物整體收縮，而無法獲得纖維高密度集聚而成 的不織布。所獲得的不織布的纖維密度非常小，雖然可感 覺到源自蓬鬆性的柔軟性，但無源自纖維的螺旋狀捲縮的 柔軟性或缓衝性。 [比較例7] 將仿效日本專利特開平2-127553號公報的實施例2 中所記載的方法所試作的比較例4的延伸絲切割成65 201000705 i^L, / ujpxi.doc tnm，而製成梳棉不織布製造用複合纖維。其捲縮形狀指 數為1.94。另外，短纖維蓬鬆性由於纖維過度相互纏繞而 無法測定。 ' 利用小型梳棉機使所獲得的複合纖維織物化。另外， 由，無,獲得·咖2的_，故積層複數個織物而達到 螺旋145°C下賴輪飾減理，縣纖維呈現 機ϋϊΐ ’但由於纖_排列偏向機械方向，故織物於 於、;物；，夕收、:缩」但寬度方向的收縮率卻較小。另外’ 亦未見到如方㈣列的齡，於收縮過程中’ 得的不織布A擁& "+方向提昇的行為。因此，收縮所 寬度方向或厚^ =向的強度或伸縮性、反彈性較高，但 映織物中的纖；的：：：顯低的不織布。而且，另外，反 向的傾向，於^度的較少分佈，而收縮行為存在偏 的均勻性為可料°見少量凹凸等經收縮的高密度不織布 谷终的位準，但並非可充分地令人=織布 53 201000705 —do 卜 s i短纖維蓬鬆性 cm3/2 g Ο Ο S **» 240 220 240 〇 o 〇 330 280 230 • 捲縮數 齒/2.54 cm 〇〇 O'* Ο 〇6 10.2 10.6 12.3 11.1 10.4 10.5 13.6 10.9 18.0 11.2 , 18.() 捲縮形 狀指數 1_ 1.28 Li^J 1.18 1.26 寸 in 1.56 …J-14J i 1 r—< UL8!! 1.88 L66 1.21 捲縮形狀 ;踞齒狀 鋸齒狀 鋸齒狀 鋸齒狀 鋸齒狀 鑛齒狀 鑛齒狀 鑛齒狀 雜齒狀 Ω型 Ω型 立體 鋸齒狀 a 纖維長度 mm ο IT) in 寸 ίΤ) \o tn 00 in :纖度 dtex m ΓΟ 寸· (Ν (Ν (Ν fN (N tN rn oo <N m 寸， 寸, Ο cs oo H 寸 r4 卜 延伸倍率 倍 〇 r4 ο m* (Ν oi m rsi <N* o (N o <N ο r^i oo CN| m 00 m* o ίΛ) m 延伸溫度 °c % Ο § o 00 g 〇 OO 〇 iT) g 〇 § 〇 o 複合剖 面形狀 Θ Θ Γ\ Θ Θ ◎ ◎ ΓΛ 〇 Θ Θ LJ kJ u LJ C7 C7 ipp的分子 量分佈 Γν] 'νΓ 〇\ 寸· Ο) — \D m I o m O] 寸· 〇\ — O rn o o m 1 第2成 分 Cl- Oh α, C-, O- CL Dh Oh co-PP Cl- Oh Cl, a, a, a- Cu CL, CU 'PET 1 Cu Cl- HDPE co-PP co-PP co-PP co-PP LOPE co-PP HDPE co-PP co-PP co-PP co-PP HDPE co-PP 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 比較例1 比較例2 比較例3 I 比較例4 比較例5 比較例6 比較例7 溜-τϋ毽&--^械家齡：」』a 袁0龄_楔绰：sen 爱ϋ^ίζ锲砸：HC5H 荟 ΐ一έ·^%'营¢: ckls 爱肊鉍：tri 201000705 , ____^^.i.doc [表2] 排出效 率 % 織物缺 陷數 個/m2 織物收 縮率 % 不織布單位 面積質量 g/m2 不織布密。度 mg/cmJ 不織布 均勻性 實施例1 98 1 42 580 35 〇 實施例2 97 1 48 720 48 〇 實施例3 97 1 52 840 53 〇 實施例4 96 2 62 1330 65 〇 實施例5 88 3 67 1610 67 Δ 實施例6 86 3 49 660 51 Δ 實施例7 88 3 62 1220 71 Δ 比較例1 99 0 7 230 21 〇 比較例2 93 1 13 260 26 〇 比較例3 58 8 59 690 - X 比較例4 46 18 54 430 - X 比較例5 44 24 67 810 - X 比較例6 91 2 15 300 15 〇 比較例7 - - 52 868 35 Δ 雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定 本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離 本發明之精神和範圍内，當可作些許之更動與潤飾，故本 發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 fe 〇 φ 【主要元件符號說明】

At 〇 55

Claims (1)

1. 201000705 ^ x ^ t m·1 a *cloc 七、申請專利範圍： ι· 一種氣紡不織布製造 系熱塑性樹脂的第1成分輿勺上二、f、准，其疋將包含烯烴 的烯烴系熱塑性樹脂的第2、=二幸乂第1成分具有更高熔點 複合纖維，且纖維剖面為、=分加以複合而成的熱融著性 形態，單絲纖度為1 dtex^t成分的重心互不相同的複合 mm，具有捲縮形狀指婁文dteX，、纖維長度為3 mm〜20 為1.05〜1.60白勺範圍的平^纖維實長/短纖維末端間距離） 得的織物在145°C下進鋸齒狀捲縮，將利用氣紡法所 4〇〇/。。 仃熱處理時的織物收縮率大於等於 2·如申請專利範圍第 合纖維，其中於纖維剖、=之氣紡不織布製造用複 1占八作丄> 卜面上’所述複合形態為半月狀的第 1成t與+月狀的第2成分貼合而成的並列型。 合孅維如專利1ΐ圍第1項所述之氣紡不織布製造用複 中所述第1成分為聚丙稀系共聚物，所述第2 成为為均聚丙稀。 人、4’如申請專利範圍帛3項所述之氣纺不織布製造用複 =纖、’隹，其中所述第2成分的均聚丙烯的分子量分柿（重 I平均分子量/數量平均分子量）大於等於3.5。 人1.如申請專利範圍第1項所述之氣紡不織布製造用複 口纖維，其中所述短纖維蓬鬆性小於等於250 Cm3/2 g。 人6.如申晴專利範圍第1項所述之氣纺不織布製造用複 56 1 、准’其中利用氣紡機成形時的排出效率大於等於 0/〇成形所得的織物中的缺陷數小於等於3個/m2。 201000705idoc 7.—種不織布的製造方法，其包括利用氣紡製程，使 熱融著性複合纖維織物化，並對所得的織物進行熱處理的 步驟，所述熱融著性複合纖維是將包含烯烴系熱塑性樹脂 的第1成分與包含較第1成分具有更高熔點的烯烴系熱塑 性樹脂的第2成分加以複合而成的，且纖維剖面為複合成 分的重心互不相同的複合形態，單絲纖度為1 dtex〜10 dtex，纖維長度為3 mm〜20 mm，具有捲縮形狀指數（短 纖維實長/短纖維末端間距離）為1.05〜1.60的範圍的平面 1 錯齒狀捲縮，該捲縮數為6個/2.54 cm〜14個/2.54 cm。

   57 丄doc 201000705 四、指定代表圖： (一） 本案之指定代表圖：無。 (二） 本代表圖之元件符號簡單說明： 益。 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵 的化學式： /〇> 修正日期:98年月

   201000705 爲第98] 14S96號中文說明書無劃線修正頁 發明專利說明書 (本說明書格式、順序，請勿任意更動，※記號部分請勿填寫） ※申請案號：作補尺。U006.01、 ※申請日： ※^匸分類·· Do叫% U006.01) 一、發明名稱： IMF沁^2006.01) 氣紡不織布製造用複合纖維以及高密度氣紡不織布 的製造方法 CONJUGATE FIBER FOR FABRICATING AIR-LAID NONWOVEN FABRIC AND FABRICATING METHOD OF HIGH DENSITY AIR-LAID NONWOVEN FABRIC 二、中文發明摘要： 本發明提供一種氣紡不織布製造用複合纖維以及一 種製作出纖維南密度集聚而成的不織布的製造方法。本發 明之氣纺不織布製造用複合纖維是將包含烯烴系熱塑性樹 脂的第1成分、與包含較第1成分具有更細點的烯烴系 熱塑性樹脂的第2成分進行複合而成㈣料性複合纖 維’且纖維剖面為複合成分的重心互不相同的複合形態， 單絲纖度為1 dtex〜10 dtex，纖維長度為3 ’J J mm 〜20 mm， 具有捲縮形狀指數（短纖維實長/短纖維末端門距離）為 的範圍的平面鑛齒狀捲縮，將利用祕法所獲 传的織物在145°C下進行熱處理時的織物*卜古，卜 收縮率大於等於 201000705

   排出效 率 % 織物缺 陷數 個/m2 織物收 縮率 % 不織布單位 面積質量 g/m2 不織布密丨度 mg/cm' 不織布 均勻性 實施例1 98 42 580 35 〇 實施例2 97 48 720 48 〇 實施例3 97 52 840 53 〇 實施例4 96 2 62 1330 65 〇 實施例5 88 3 67 1610 67 Δ 實施例6 86 3 49 660 51 Δ 實施例7 88 3 62 1220 71 Δ 比較例1 99 0 7 230 21 〇 比較例2 93 1 13 260 26 〇 比較例3 58 8 59 690 - X 比較例4 46 18 54 430 - X 比較例5 44 24 67 810 - X 比較例6 91 2 15 300 15 〇 比較例7 - - 52 868 35 Δ . 雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定 本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離 本發明之精神和範圍内，當可作些許之更動與潤飾，故本 Q 發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 益。 【主要元件符號說明】 修正日期:98年月

   201000705 爲第98] 14S96號中文說明書無劃線修正頁 發明專利說明書 (本說明書格式、順序，請勿任意更動，※記號部分請勿填寫） ※申請案號：作補尺。U006.01、 ※申請日： ※^匸分類·· Do叫% U006.01) 一、發明名稱： IMF沁^2006.01) 氣紡不織布製造用複合纖維以及高密度氣紡不織布 的製造方法 CONJUGATE FIBER FOR FABRICATING AIR-LAID NONWOVEN FABRIC AND FABRICATING METHOD OF HIGH DENSITY AIR-LAID NONWOVEN FABRIC 二、中文發明摘要： 本發明提供一種氣紡不織布製造用複合纖維以及一 種製作出纖維南密度集聚而成的不織布的製造方法。本發 明之氣纺不織布製造用複合纖維是將包含烯烴系熱塑性樹 脂的第1成分、與包含較第1成分具有更細點的烯烴系 熱塑性樹脂的第2成分進行複合而成㈣料性複合纖 維’且纖維剖面為複合成分的重心互不相同的複合形態， 單絲纖度為1 dtex〜10 dtex，纖維長度為3 ’J J mm 〜20 mm， 具有捲縮形狀指數（短纖維實長/短纖維末端門距離）為 的範圍的平面鑛齒狀捲縮，將利用祕法所獲 传的織物在145°C下進行熱處理時的織物*卜古，卜 收縮率大於等於 201000705 j 三、英文發明摘要： A conjugate fiber for fabricating air-laid nonwoven fabric and a nonwoven fabric which formed by gathering fiber with high density are provided. 丁he conjugate fiber for fabricating the air-laid nonwoven fabric is a heat-weldable conjugated fiber formed by conjugating a first composition containging olefin thermoplastic resin and a second composition containging olefm thermoplastic resin whose melting point is higher than that of the first composition. The section of the conjugate fiber is a composite form that the center of each of the composite compositions is different from one another, the single filament fineness is from 1 dtex to 10 dtex, and filament length is from 3 mm to 20mm. The conjugate fiber for fabricating air-laid nonwoven fabric has a flat zigzag crimp whose crimped index is in a range from 1.05 to 1.60, and the crimped index is a ratio of the substaintial length of short fiber to the distance between ends of the short fibers. The web formed by the air-laid method has a fiber shrinkage greater than or equal to 40% while performing heat treatment under 145〇C . 201000705 J12/Upitl 爲第 98 1143% Λ: 七 矣《1」範g丨翻丨|正本申請專利範圍： -Sg 1.-種氣纺不織布製造用複合纖維， 合 乂、有捲縮=大指數（短纖維實長/短纖維末端間变2 二·〜i·6。的祀圍的平面銘齒狀捲縮’將利用氣终 仔的織物在145 C下進行域糾的織物收 戶斤 40%。 τ Λ寺於 系熱塑性齡的第丨成分與包含較第]成料有^场趣 iff熱塑性樹脂的第2成分加以複合而成的敎：：點 稷：纖f ’且纖維剖面為複合成分的重心互不相同的：性 形悲’桃纖度為ldtex〜1〇dtex，纖維長度為3叫是 /·如申π專利範圍第〗項所述之氣紡不織布製造用參 合纖維’其中於纖維剖面上，所述複合形態為半月狀的^ 1成分與半月狀的第2成分貼合而成的並列型。 人3.如申請專利範圍第1項所述之氣紡不織布製造用複 口纖維，其中所述第丨成分為聚丙烯系共聚物，所述第2 成分為均聚丙烯。 人。4.如申請專利範圍第3項所述之氣紡不織布製造用複 二纖維，其中所述第2成分的均聚丙烯的分子量分佈（重 里平均分子量/數量平均分子量）大於等於3.5。 人r、^如申請專利範圍第1項所述之氣紡不織布製造用複 口纖維，其中所述短纖維蓬鬆性小於等於250 cm3/2g。 .如申請專利範圍第丨項所述之氣紡不織布製造用複 合纖維，甘+ ^ 8Q。/，、具中利用氣紡機成形時的排出效率大於寺於 成屯所彳寸的織物中的缺陷數小於等於3個/rrf。 56 201000705lj 效率大於等於80% ’成形所得的織物中的缺陷數小於等於 3 個/m2 〇 7.—種不織布的製造方法，其包括利用氣紡製程，使 熱融著性複合纖維織物化，並對所得的織物進行熱處理的 步驟，所述熱融著性複合纖維是將包含烯烴系熱塑性樹脂 的第1成分與包含較第]成分具有更高熔點的烯烴系熱塑 性樹脂的第2成分加以複合而成的，且纖維剖面為複合成 分的重心互不相同的複合形態，單絲纖度為1 dtex〜10 (} dtex，纖維長度為3 mm〜20 mm，具有捲縮形狀指數（短 纖維實長/短纖維末端間距離）為1.05〜1.60的範圍的平面 鑛齒狀捲縮，該捲縮數為6個/2.54 cm〜14個/2.54 cm。