TW200929308A - Intermediate for touch switch, and manufacturing method of intermediate for touch switch - Google Patents

Description

200929308 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於包括面板部及配設在面板部之透明 導電膜的靜電電容式觸控開關用中間體、及用以製造該觸 控開關用中間體的觸控開關用中間體的製造方法。 【先前技術】 〇 &年來，在攜帶式資訊終端機或現金自動付款機等眾 多電氣機器係設有可藉由觸碰（觸控）指尖來進行輸人的 觸控式操作部。該觸控式操作部係在具有光透過性之面板 部之一面配設透明導電膜而構#，包括被安裝纟crt或 LCD等顯示器上之觸控開關（觸控面板）而構成。此外， 根據靜電電容的變化進行檢測有無觸控或觸控位置的靜 電電容式觸控開關係以配設有冑導電膜的面位於顯示器 側，未配設有透明導電臈的面（觸碰指尖的觸控面）位於 ❹表側的方〇以安裝。此時，在露出透明導電膜的狀態 下，透明導電膜容易損傷，而且亦易受到因溫度或濕度等 周圍環境變化所造成的影響。因此，因該等因素，而使透 明導電膜的表面電阻值，亦即觸控開關的特性（天線特性 等）產生變化，而有發生錯誤作動之虞。以可解決如上所 示之不良情形的觸控開關而言’已知一種觸控開關係在透 明導電膜之上配設有透明的基板或保護層（例如日本專利 特開平5-324203號公報所揭示之觸控面板）。此時，上 述公報所揭示的觸控面板係藉由使用透明接著材，使設有

2186-9904-PF 5 200929308 透明導電膜、保護膜及電極端子的破璃基板、及設有眩光 防止臈及保護膜的玻璃基板相貼合而構成。 (專敎獻υ日本專料时5_3242_公報（第 2至3頁、第1圖） 【發明内容】 (發明所欲解決的課題） 〇 ⑮是，上述觸控面板會有以下的問題產生。亦即，該 觸控面板係藉由貝占合2片玻璃基板而構成。因此，在該觸 控面板必須有貼合的步驟，因此存在有製程複雜' 製造成 本難以降低的問題。 本發明係鑑於如上所示之問題而研創者，主要目的在 提供一種可實現成本之降低的觸控開關用十間體及觸控 開關用中間體的製造方法。 (用以解決課題的手段） φ ★為了達成上述目的，本發明之觸控開關用中間體係包 括藉由使用在基底薄膜上形成有透明導電膜的模内法薄 膜的模内法成形所成形的板狀的面板部及藉由前述模内 法成形而配設在前述面板部的前述透明導電膜的靜電電 容式觸控開關用中間體，其特徵在於：前述透明導電膜係 以位於前述面板部之厚度方向中的中間部位的方式配設 在前述面板部内。 此時’以位於比前述面板部中彼此相對向的一對側面 更為内侧的方式配設前述透明導電膜，可以構成前述面板 2186-9904-PH1 6 200929308 部的樹脂在前述各側面中覆蓋前述透明導電膜而構成該 面板部。 x 此外，在前述基底薄膜形成由孔或缺口的至少—者所 構成的連結部，藉由在前述連結部填充構成前述面板部的 樹脂，而使在該面板部中之前述厚度方向令包夹該連結部 而相對向的部位彼此相連結。 此外，可在前述基底薄膜之彼此相對向的緣部區域分 ❹別形成前述連結部，在前述基底薄膜之前述兩緣部區域之 間之中央部區域令將前述透明導電媒形成為帶狀。 此外，在前述透明導電媒上具有保護膜而構成前述模 2法薄膜，將前述保護膜連同前述透明導電膜一起配設在 前述面板部内。 此外，在前述面板部的端部形成將比在該面板部之厚 度方向中之前述中間部位更為上側或下侧形成缺口的段 差部，使前述透明導電膜的端部的其中—面接觸構成前述 瘳&差部的段差面’並且使該端部的另一面由前述面板部露 出。 此外，本發明之觸控開關用中間體的製造方法係藉由 對於包夾有在基底薄膜上形成有透明導電膜的模内法薄 膜的狀態下的模内法成形用的模具的模穴射出樹脂而將 板狀的面板部進行成形，並且在該面板部配設前述透明導 電膜的模内法成形而製造靜電電容式觸控開關用中間體 t觸控開關用中間體的製造方法，其特徵在於：使用可由 刖述模内法薄膜之兩面侧對前述模穴射出前述樹脂的前 7

2186-9904-PF 200929308 述模具進行前述模内法成形，藉此以位於前述面板部之厚 度方向中的中間部位的方式將前述透明導電膜配設在該 面板部内。 此時，可使用形成有用以將前述基底薄膜之既定部分 由其他部分切離的切口的前述模内法薄膜、及可以前述既 定部分由前述面板部露出的方式進行成形的前述模具，進 行前述模内法成形之後，將前述既定部分切離而使前述透 明導電膜的端部由前述面板部露出。 (發明效果） 藉由本發明之觸控開關用十間體及觸控開關用中間 體的製造方法，以位於面板部之厚度方向中的中間部位的 方式將透明導電膜配設在面板部内，藉此不同於習知的觸 控面板及製造方法，可省略使2片玻璃基板相貼合的繁雜 步驟’因此可簡化製造步驟，結果可減低製造成本。此外， 在s知之觸#面板&製造方法中，使兩玻璃基板無間隙地 Q貼合需要高度的技術，因此容易在兩者之間產生間隙，而 難以將因溫度或濕度等周圍❸竟變化所造成的影響抑制 為非常少，結果難以實現錯誤作動非常少且可靠性高的觸 控面板。相對於此，在該觸控開關用中間體及觸控開關用 中間體的製造方法中，係藉由模内法成形，以樹脂確實地 覆蓋模内法薄膜，亦即透明導電膜。因此，藉由該觸控開 關用中間體及觸控開關用中間體的製造方法，係不同於會 有在2片玻璃基板之間產生間隙之虞的習知的觸控面板及 製造方法，可將因溫度或濕度等周圍環境變化所造成的影

2186-9904-PF 8 200929308 響抑制為非常少，結果可構成錯誤作動非常少且可靠性高 的觸控開關。此外’在習知的觸控面板及製造方法中，由 於使用玻璃基板，因此適用於ATM等較為大型且設在特定 f所之設備的輸人裝置，但是以攜帶型機器的輸入装置而 g ’會有重量變大的問題、或因掉落或撞擊而容易破損的 問題。相對於此，在該觸控開關用中間體及觸控開關用中 間體的製造方法中，係可藉由模内法成形而以樹脂形成面 板部。因此，藉由該觸控開關用中間體及觸控開關用中間 體的製造方法，可構成重量輕而且不易破損的觸控開關。 此外’藉由本發明之觸控開關时㈣，以位於比面 板部的側面更為内側的方式配設透明導電膜，以構成面板 部的樹脂在各側面中覆蓋透明導電膜而構成面板部，藉此 可確實地防止來自面板部之側面的空氣或水分侵入，因此 可將因溫度或濕度等周圍環境變化所造成的影響抑制為 更為十分少。 〇 ，此外，藉由本發明之觸控開關用中間體，藉由被填充 在开v成在模内法薄膜之基底薄膜之連結部的樹月旨，將在面 ^部的厚度方向中包夾連結部而相對向的部位彼此相連 藉可確實地防止被央在面板部的模内法薄膜相對於 面板部的相對移動。 、 社立此外，藉由本發明之觸控開關用中間體，在形成有連 =部之基底薄膜之兩緣部區域之間的中央部區域中將透 j導電膜形成為帶狀，藉此不同於在透明導電臈形成有孔 " 、構成，可根據靜電電容的變化而正確地檢測出觸

2186-9904-PF 9 200929308 控之有無或觸控位置。 此外，藉由本發明之觸控開關用中間體，在透明導電 膜上具有保護膜而構成模内法薄膜，將保護膜連同透明導 電膜-起配設在面板部内，藉此藉由基底薄膜及保護膜包 夹透明導電膜’因此在模内法成形時’可藉由射出時的樹 脂壓而確實地防止透明導電膜剝落的情形。 此外，藉由本發明之觸控開關用中間體，使透明導電 膜中之端。卩的®與形成在面板部之端部的段差部的段 差面接觸，並且使端部之另一面由面板部露出，藉此在使 用觸控開關用中間體來製造觸控開關時，可將在段差部中 露出的透明導電膜的端部利用稍微的加工作為電極加以 使用因此可充分簡化觸控開關之製造步驟。 此外，藉由本發明之觸控開關用中間體的製造方法， 在使用在基底薄膜形成有切σ的模内法薄膜而進行模内 法成形之後冑基底薄膜的既定部分切離而使透明導電膜 Φ的端部由面板部露出，藉此無須使用切取用器具，即可輕 易地切取基底薄膜的既定部分，結果可充分提升製造： 【實施方式】 以下參照所附圖不，說明本發明之觸控開關用中間體 及觸控開關用中間體的製造方法之最佳形態。

首先參照圖不，說明作為本發明之觸控開關用中間體 之一例的觸控_时㈣1(以下亦僅稱之為「中間體 2186-9904-PF 10 200929308 1」）的構成。 第1圖所示之中間體1係也丨 ^ 糸例如作為電氣機器等的觸控 式操作部而發揮功能的靜電 电電各式觸控開關所使用的中 間體，如該圖所示，包括面板 噠2 0 坂2及模内法（in mold) 薄膜3而構成，藉由使用後述 0 _ I之模内法模具102 (參照第 3圖：以下亦僅稱之為「模1 ,,^ ^ 102」）的模内法成形予以 製造。 如第1圖所示，面板部2係堪士达，， Φ 丨z係構成為例如矩形板狀，藉 由在模具102的模穴（cavit ) .a ^ ^ ty) 102a (參照第1〇圖）射 出具有透明性的樹脂（以一例 , 為丙婦酸樹脂）而予以 成形。此外，在面板部2 φ她 中彼此相對向的一對端部21係 形成有將比面板部2之厚声太& + ^丄 0 — 中的中間部位（具體而言 係模内法溥膜3的配設部位）更兔 )更為上側（本發明中之上側 或下側之-例）形成為缺口的段差部以。 模内法薄膜3係由後述之帶_扯认姑μ 义之帶狀的模内法薄膜30的一 部分所構成。具體而言，如 ® 弟6圖所不，模内法薄膜3係 由基底溥膜31、錯層 a 34 Ρ/τΜ ^ ^ 導電臈33及熱熔融性樹脂 :34所構成。其中，關於構成模内法薄膜3之各構成要 素的材料或形成方法等容後詳 寻谷谩蝉述。此時，如第1圖所示， 模内法薄膜3係以位於面板部 之厚度方向中之中間部位 έ，以配设（埋設）。亦即，透明導電膜33係除了 後述之端部33a、33a的部位以外，連同基底薄膜^起了 位於上述之t間部位’而配設在面板部2内。 此外’模内法薄膜3係以位於比面板部2中彼此相對

2186-9904-PF 11 200929308 向的一對側面23、23审* 面板部2係利用構成’"、内側的方式予以配設。因此， 覆蓋透明導電膜33所構…/月曰在各側面23、23中 ^ ^ ^ 外在基底薄膜31中彼此 邳對向的緣部區域係如 發明中之連結部之—例f =所不’形成有4個孔31b(本 Μ ^ 在該孔311^填充構成面板部2 藉此在面板部2的厚度方向中，包夹孔川而相 係相連結(相連）。藉由該構成，確實防 ❹ 、内法薄媒3相對於面板部2之相對移動。 如第2圖所示，透料電膜33係在基底薄膜μ中形 2有孔3lb之兩緣部區域之間的中央部區域中形成為帶 狀。因此，與在透明導電膜33形成有孔或缺口的構成不 同’可根據靜電電容之變化而正確地檢測出觸控之有無或 觸控位置。此外，在透明導電膜33中彼此相對向的一對 端部33a、33a係使其一面（第1圖中的下面）藉由献溶 融性樹脂層34貼合（接觸）在構成面板部2之段差部22 φ 的段差面24，並且使其另一面（該圖中的上面）在段差部 22中由面板部2露出。藉由該構成，當使用中間體i來製 造觸控開關時，由於可將在段差部22中露出的透明導電 膜33的端部33a、33a以稍微的加工形成為電極，因此可 簡化觸控開關的製造步驟。 接著，參照圖示說明製造裝置1 0 1的構成。 如第3圖所示’製造裝置101係包括：模具1〇2、模 内法薄膜移動裝置103及射出成形機1〇4而構成。模具1〇2 係按照本發明之觸控開關用中間體的製造方法，可藉由模 2186-9904-PF 12 200929308 内法成形而製造中間體i的模具，包括固定侧模具ui及 移動側模具121而構成。此時’模具ι〇2係可在藉由射出 成形機104所進行的1次成形步驟（1次射出（sh〇t)) 成形4個中間體丨（取4個）而構成。此外，模具ι〇2係 在包夾藉由模内法薄膜移動裝置1〇3而被移動的模内法薄 膜30的狀態下（參照第10圖），固定側模具iu的本體 部113與移動側模具121的本體部123構成為可接合。 ❺ 如第4圖所示，固定側模具lu係包括基座部112及 本體部113而構成。基座部112係形成為板狀，構成為可 安裝在射出成形機104的固定側安裝部（未圖示）。本體 部113係被固定在基座部112，如第1〇圖所示，在包夾模 内法薄膜30的狀態下，構成為可與移動側模具i 2丨的本 體部123相接合。此外，如第4、9、1〇圖所示，在本體 部113的模具面113a形成有4個構成模穴1〇23之一部分 (主要係將第1圖所示之面板部2之上側2a成形的部分） Q 的凹部113b。此外，在本體部113係形成有用以構成將注 道（sprue )113f與形成在凹部U3b之緣部的澆口（gate) 113c相連的流道（runner)的溝槽113d。 如第5圖所示’移動侧模具121係包括基座部12 2、 本體部123、間隔件塊體124及頂板（eject plate) ι25 所構成。基座部122係形成為板狀，構成為可安裝在射出 成形機104中的移動侧安裝部（未圖示）。本體部丨23係 透過間隔件塊體124而被固定在基座部122。此外，如第 5、9、10圖所示，在本體部123的模具面i23a形成有4 2186-9904-PF 13 200929308 個構成模穴1〇2&之一部分（主要將第i圖所示之面板部2 之下側2b成形的部分）的凹部123b。此外，在本體部i 23 係形成有用以構成將如上所述之注道U3f與形成在凹部 123b之緣部的洗口 123c相連的流道的溝槽123d。頂板125 係配設在基座部122與本體部123之間’藉由射出成形機 104而使其在基座部122與本體部123之間移動，藉此使 圖外的頂出銷（eject pin)朝本體部123的前方頂出。 φ #第3圖所示’模内法薄膜移動裝置103係在固定侧 模具111與移動側模具121之間，每次進行〗次模内法成 形（1次射出），即使模内法薄膜30移動既定的長度（例 如第7、8圖所示的長度l)。 在此，如第6、7圖所示，模内法薄膜3〇係由上述之 基底薄膜3卜錨層32、透明導電層33及熱熔融性樹脂層 34所構成。基底薄膜31係具有透明性及可撓性的樹脂薄 膜，形成為帶狀。此時，以基底薄膜31的材料而言，可 ❹使用t對苯一甲酸乙二g旨（pET )等聚醋薄膜、聚乙稀或 聚丙烯等聚婦烴薄膜、聚碳酸g旨薄膜、尼龍薄膜、丙稀酸 薄膜、黏膠（cell〇Phane)薄膜及降冰片烯（n〇rb〇rnene) 薄膜（JSR(股）製「ART〇N」（註冊商標）為其一例）等。 此外，基底薄膜31的厚度係以5至l〇〇"m為佳，若考慮 到處理容易性或成形安定性，則以15至75㈣為更佳。 ,此外，如第7、8圖所示，在基底薄膜31係形成有圓 形的孔31a、31b及大致長方形的孔31c。此時，孔31& 係在進行模内法成形時，用以對模具102進行模内法薄膜 2186-9904-PF 14 200929308

二肢孔’以一例而言’在以1次的成形步驟藉由模 内法薄膜移動裝置1G3使其移動的長度L份的區域A分別 形成4個。此外，孔31b係如上所述用以限制藉由在模内 法成形時填充樹脂而被夾在面板部2的模内法薄膜3的移 動的孔’以-例而言’在由各面板部2所包夾的部位各形 成有4個（在區域a合計16個）。此時孔仙係在被 切離成y固的令間冑！的狀態下，在彼此相對向的緣部區 域（沿著中間體1之側面23的緣部區域）形成為行狀。 此外，孔31c係用以將以1次的成形步驟所成形的4個中 間體1切離的孔，在上述之區域A分別形成3個。此時， 如第8圖所示，各孔31c係以各緣部比模具1〇2的模穴 102a (在該圖中以一點鏈線表示）的緣部位於更為内側的 方式規定其大小及形成位置。其中，如第8圖所示，在基 底薄膜31係形成有用以切取在成形有中間體1的狀態下 由面板部2露出之端部31e(參照第13圖，本發明中之既 定部分）的切口 31d。 I苗層3 2係具有剝離性的層，例如，在基底薄膜31之 上塗佈將矽酮系、丙烯酸系及三聚氰胺系等各種熱硬化型 硬塗劑溶解於溶劑的液體，使其乾燥而形成。此時，以使 用在可得較高硬度方面為較優異的矽酮系硬塗劑為佳。此 外，亦可使用不飽和聚酯樹脂系及丙烯酸系等自由基聚合 性硬塗劑、及環氧系及乙烯基醚系等陽離子聚合性硬塗劑 等各種紫外線硬化型硬塗劑來替代熱硬化型硬塗劑。此 時，以使用在硬化反應性與表面硬度方面較為優異的丙稀 2186-9904-PF 15 200929308 酸系自由基聚合性硬塗劑為宜。此外，如第7、8圖所示， 錨層32的形成部位係形成在基底薄膜31之一面中形成有 各孔31b之緣部區域之間之帶狀的中央部區域。 ❹ 透明導電層33係具有透明性及導電性的薄膜，在錯 層32之上，亦即在上述之形成有各孔仙之緣部區域之 間的帶狀的中央部區域中形成為帶狀。以透明導電膜Μ 的材料而言，係可使用摻雜錫的氧化銦（IT〇)、推雜嫁 的氧化銦及摻雜辞的氧化銦等氧化姻微粒子、推雜録的氧 化錫（ΑΤ0)及摻雜氟的氧化錫（FT〇)等氧化錫微粒子、 摻雜鋁的氧化鋅（AZ0)、摻雜鎵的氧化辞（Gz〇)、摻雜 氟的氧化鋅、摻雜銦的氧化鋅及接雜蝴的氧化辞等氧化辞 微粒子、以及氧化鎘等各種導電性無機微粒子。此時，在 可得優異導電性的方面’以使用IT〇為佳。或者，亦可使 用將ΙΤ0或ΑΤ0塗覆在硫酸鋇等具有透明性的微粒子表面 者。此夕卜’該等微粒子的粒子徑係、可按照所需求之光學特 性及電氣特性而任意規定，但是為了獲得良好的光學特性 (霧度值（Haze))，以規定在1〇//m以下為佳以規 定在Inin至l00nm為較佳，以規定在5咖至1〇〇ηπι為更佳。 熱熔融性樹脂層34係藉由在將以既定的溫度（例如 9(TC左右）$纟為溶融狀態的樹月旨材料在溶融的狀態下塗 佈於透明導電膜33之上而形成。以熱熔融性樹脂層以所 使用的樹脂材料而言係可使用：聚醋系樹脂、丙烯酸樹 脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、硝化 纖維素系樹脂、聚胺酯系樹脂、氯化橡膠系樹脂、聚醯胺 2186-9904-PF 16 200929308 系樹脂及聚氣乙烯一乙酸乙烯酯系共聚物等。其中，在該 等之中，以使用與構成面板部2之樹脂（丙烯酸樹脂為其 一例）的相熔性良好者作為熱熔融性樹脂層34用的樹脂 為佳。此時，在熱熔融性樹脂層34的形成過程中，當將 上述經熔融的熱熔融性樹脂層34用樹脂塗佈在透明導電 膜33之上時，在構成透明導電膜33的微粒子間的間隙含 浸樹脂。因此，在該模内法薄膜3〇中，係由透明導電膜 ❹ 33具有柔軟性而構成。 #出成形機1G4巾’以—例而言為橫型的射出成形 機，包括：固定侧安裝部、移動側安裝部、閉模機構、射 出機構及頂出機構（均未圖示）等而構成。 接著，參照圖示，說明使用製造裝置1〇1 (模具ι〇2) 且按照本發明之觸控開關用中間體的製造方法來製造中 間體1的步驟。 首先，如第3圖所示，在射出成形機104中之圖外的 固定侧安裝部及移動侧安裝部分別安裝模具1〇2的固定側 模具⑴及移動侧模具121。接著，使基底薄膜31與固定 ^模具⑴的模具面113a相對向，將模内法薄膜3〇設置 =内法薄膜移動裝置103’而使模内法薄膜移動裝置1〇3 =此時’模内法薄膜移動裝置1〇3係在模具m之固 : = 與移動侧模具121之間，使模内法薄膜⑽ 出Li長度。接著’使射出成形機104作動。此時，射 =機_閉模機構使移動侧安裝部朝向固定側安裝 如第1G圖所示，藉此使^側模具m與移動 218 6-9904'pp 17 200929308 側模':21在包夹模内法薄膜3。的狀態下彼此相接合。 接者’由射出成形機1〇4的射出機構壓送流動狀態的 樹脂。此時，由射出成形機1〇4所被愿送的樹脂會通過注 道U3f及流道（runner)，由形成在固定側模具⑴之 本體部的澆口 113c及形成在移動側模具m之本體 部123的洗口 123c被射出至模穴ma内。此時，由於藉 由固定側模具U1與移動側模具121包夹模内法薄膜3〇, 澆11 3c位於模内法薄膜30的一面側，澆口丨23c 位於模内法薄膜30的另-面侧。因此，樹脂由模内法薄 膜30之兩面侧被射出於模穴1〇2a的結果，會維持在位於 板穴1 02a中間部位的狀態。 此外，所被射出的樹脂會被填充在形成於基底薄膜Μ 的孔31b。因此’形成為在成形後之面板部2的厚度方向 中包夾孔31b而相對向的部位相連（相連結）的狀態，因 此確實防止模内法薄膜3相對於面板部2之相對移動。此 ,外，如第8圖所示’由於在基底薄膜31形成有孔仏，因 此形成孔31c的緣部，亦即在之後藉由切離而形成為模内 法薄膜3之緣部的部分會位於將模穴丨〇2a中之面板部2 之侧面23予以成形的模穴面更為内側。因此在該模内 法薄膜3之緣部的外側填充樹脂，如第2圖所示，在成形 後之面板部2的各侧面23、23中藉由樹脂來覆蓋透明導 電膜33。因此，在各側面23、23中未露出透明導電膜33 的狀態下將面板部2予以成形。此外，藉由所射出之樹脂 的熱，使模内法薄膜30的熱熔融性樹脂層34熔融而在與 2186-9904-PF 18 200929308 樹脂之間形成為相熔狀態。因此，經由熱溶融性樹脂層34 而確實地將透明導電臈33的一面貼合在成形後之面板部 2中之段差部22的段差面24。 接著，在經過既定的冷卻時間後’射出成形機1〇4的 閉模機構使移動側安裝部朝向與固定側安裝部分離的方 向移動，藉此解除固定側模具lu與移動側模具121的接 合，使移動侧模具121與固定侧模具lu相分離。此時， ❹藉由所被射出的樹脂進行固化所成形的成形品（包夾模内 法薄膜30之狀態的4個面板部2 )連同移動側模具j 21 一起由固定侧模具1U分離。接著，射出成形機1〇4的頂 出機構使移動側模具121的頂板125朝本體部123側移 動，藉此將圖外的頂出銷朝本體部123的前方頂出，連同 模内法薄膜30 一起由移動側模具121取出所成形的面板 部2。藉此使經由模内法薄膜3〇而呈相相連狀態的4個中 間體1的成形結束。 〇 此時’在該中間體1及觸控開關用中間體的製造方法 中’係藉由包夾模内法薄膜30而進行模内法成形，以在 面板部2的厚度方向中位於中間部位的方式，連同基底薄 膜31 —起將透明導電膜33配設在面板部2内。因此，不 同於習知的觸控面板及製造方法’可省略使2片玻璃基板 相貼合的繁雜步驟’因此使製造步驟簡化，結果可減低製 造成本。此外’在習知之觸控面板及製造方法中，使兩玻 璃基板無間隙地貼合需要高度的技術，因此容易在兩者之 間產生間隙’而難以將因溫度或濕度等周圍環境變化所造 2186-9904-PF 19 200929308 成的影響抑制為非常少，結果難以實現錯誤作動非常少且 可靠性高的觸控面板。相對於此，在該中間體j及觸控開 關用中間體的製造方法中’係藉由模内法成形而以樹：： 實地覆蓋模内法薄膜3 (亦即透明導電膜33 )。因此，不 同於會有在2片玻璃基板之間產生間隙之虞的習知的觸控 面板及製k方法，可將因溫度或濕度等周圍環境變化所造 成的影響抑制為非常少，結果可構成錯誤作動非常少且可 靠性高的觸控開關。此外’在習知的觸控面板及製造方法 中，由於使用玻璃基板，因此適用於ATM等較為大型且設 在特疋场所之設備的輸入裝置’但是以攜帶型機器的輸入 裝置而言，會有重量變大的問題、或因掉落或撞擊而容易 破損的問題。相對於此，在該中間體1及觸控開關用中間 體的製造方法中，係藉由模内法成形而以樹脂形成面㈣ 2。因此，藉由該中間體丨及該觸控開關用中間體的製造 方法’可構成重量輕而且不易破損的觸控開關。 〇 接著，模内法薄膜移動裝Ϊ 103使模内法薄媒30僅 移動既定的長度。接著，例如在第U圖所示之虛線的部 分將模内法薄膜30切斷。藉此，如第12圖所示，將包夾 模内法薄膜3的4個面板部2切離。接著，如第13圖所 示，藉由切取突出於段差部22之段差面24之基底薄膜31 的端部31e’使該部分的透明導電膜33 (亦即透明導電膜 33的端。p 33a)露出。藉此，使中間體i的製造結束。此 時’在該模内法薄膜3〇中，係在基底薄膜”預先形成有 切口 31d，因此無須使用切取用器具，即可輕易地切取基

2186-9904-PF 20 200929308 底薄膜31的端部31e。此外，藉由熱溶融性樹脂層3卜 使透明導電媒33確實地貼合（黏貼）在段差面24。因此 確實地防止隨著基底薄膜31之端部…的切取而使透明 導電膜33由段差面24剝落的情形。 接著，在中間體1中之面板部2的外面25(形成為觸 控面的面）施行防止損冑用的硬塗加工及反射肖止加工。 接著，在面板部2中露出於段差面24之透明導電膜犯形 成金屬膜而作為電極，且將該電極與驅動用電路相連接。 藉此完成觸控開關。 如上所示，藉由該中間體！及觸控開關用中間體的製 造方法，以位於面板部2之厚度方向中之中間部位的方式 將透明導電膜33連同基底薄膜31 -起配設在面板部、 内，藉此與習知的觸控面板及製造方法不同，可省略使2 片玻璃基板相貼合的繁雜步驟，因此可簡化製造步驟，釺 果可減低製造成本。此外，藉由該中間體〗及觸控開關用 〇中間體的製造方法，藉由模内法成形，以樹脂確實地覆蓋 模内法薄膜3(亦即透明導電膜33)，因此不同於會有在 2片玻璃基板之間產生間隙之虞的習知的觸控面板及製造 方法，可將因溫度或濕度等周圍環境變化所造成的影響= 制為非常少’結果可構成錯誤作動非常少且可靠 ^ ? 卵丨王雨的觸 控開關。此外，藉由該中間體i及觸控開關用中間體的製 造方法，不同於使用玻璃基板之習知的觸控面板及製造方 法，由於可藉由模内法成形而以樹脂形成面板部2，因 可構成重量輕而且不易破損的觸控開關。 2186-9904-PF 21 200929308 此外’藉由該中間體1及觸控開關用中間體的製造方 法’以使透明導電膜33位於比面板部2之側面23更為内 侧的方式配設（埋設）在面板部2，以構成面板部2的樹 脂在各側面23中覆蓋透明導電膜33而構成面板部2 ’藉 此可確實地防止來自面板部2之側面23的空氣或水分侵 入’因此可將因溫度或濕度等周圍環境變化所造成的影響 抑制為更為十分少。

此外’藉由該中間體1及觸控開關用中間體的製造方 法’藉由被填充在形成於模内法薄膜3之基底薄膜31之 孔31b的樹脂，將在面板部2的厚度方向中包夾孔31b而 相對向的部位彼此相連結，藉此可確實地防止被夾在面板 部2的模内法薄膜3 (基底薄膜31及透明導電膜33)相 對於面板部2的相對移動。 此外，藉由該中間體1及觸控開關用中間體的製造方 法在形成有孔31 b之基底薄膜31之兩緣部區域之間的 中央4區域中將透明導電膜33形成為帶狀冑此不同於 在透月導電膜33形成有孔或缺口的構成，可根據靜電電 容的變化而正確地檢測出觸控之有無或觸控位置。 、此外，藉由該中間體！及觸控開關用中間體的製造方 法在面板部2的端部21形成段差部22，使透明導電膜 33中之端部33a的一面與段差部22的段差面24接觸，並 =使端部33a之另—面在段差部22中由面板部2露出， ^在使用中間體i製造觸控開關時，可將在段差部Μ 中露出的透明導電媒33的端部心利用稍微的加工即可

2186-9904-PF 22 200929308 作為電極加以使用，因此可充分簡化觸控開關之製造步

Ο 此外’藉由該觸控開關用中間體的製造方法，在使用 在基底薄膜31形成有切口 31d的模内法薄膜3〇而進行模 内法成形之後，將由面板部2露出的基底薄膜31的端部 31e切離而使透明導電膜33的端部33a露出，藉此無須使 用切取用器具，即可輕易地切取基底薄膜31的端部31e， 結果可充分提升製造效率。 其中’本發明並非限定於上述構成。例如，以上係就 適用於包括形成有段差冑22之面板部2的中間體ι之例 力:以記載，惟如第14圖所示，亦可適用於包括未形成有 段差部22之面板部202的中間體2〇1。此外，亦可取代上 述之模内法薄«30,而使用第15圖所示之模内法薄膜33〇 來進行模内法成形。此時，模内法薄m 33〇係如該圖所示， 由基底薄膜及形成在基底薄膜31上的透明導電膜33 所構成。 此外’亦可使用第16圖所示的模内法薄膜43〇來進 行模内法成形。該模内法薄膜43〇係如該圖所示，由基底 薄膜3卜直接形成在基底薄膜31《上（並非隔著錨層⑴ 的透明導電膜33、形成在透明導電膜33之上的微黏著層 35、及配設在微黏著層35之上的保護薄膜（本發明中的 保護膜）36所構成。亦即，在該模内法薄膜430中，係藉 由基底薄膜31及保護薄膜36包夹透明導電膜.此時， 微黏著層35係藉由在透明導電膜33之上塗佈將石夕酮系及 2186-9904-PF 23 200929308 丙烯酸系等各種熱硬化型硬塗劑溶解於溶劑的液體且使 其乾燥而形成。此外，保護薄膜㈣與基底薄膜μ同樣 地構成。使用該模内法薄膜430來進行模内法成形 當在模具102的…02a射出樹脂時，藉由基底薄膜” 與保護薄膜36包夾透明導電膜33,因此可藉由射出時的 樹脂壓而確實地防止透明導電膜33剝落的情形。

此外，如第17圖所示，亦可使用在基底薄膜…形成 有缺口 31f (本發明中之連結部之—例）#代孔训的模 内法薄膜530來進行模内法成形。使用該模内法薄膜咖 進行模内法成形時，亦在缺口 31f填充被射出至模具 的模穴102a的樹脂。因此，形成為在成形後之面板部2 的厚度方向中包夾缺口 31f而相對向的部位彼此相連（相 連結）的狀態，結果可確實地防止模内法薄膜3相對於面 板部2的相對移動。 、 此外，以上係就使用帶狀的模内法薄膜3〇進行模内 ❿法成形後，將模内法薄媒30予以切斷之例加以記載，但 是亦可使用預先切斷成被夾在面板部2的大小及形狀的模 内法薄膜30、330、430、530 (亦即模内法薄膜3)來進 行模内法成形。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示觸控開關用t間體1之構成的立體圖 第2圖係觸控開關用中間體丨的俯視圖。 第3圖係顯示製造裝置ιοί之構成的構成圖。 2186-9904-PF 24 200929308 第4圖係m定側模具lu的立體圖。 第5圖係移動侧模具121的立體圖。 第6圖係模内法薄臈30的剖視圖。 第7圖係模内法薄膜30的俯視圖。 之構成的

第8圖係顯示模内法薄膜30之—個區域A 第9圖係模具102的剖視圖。 ❹ 第10圖係將固定侧模具 合之狀態的剖視圖。 111與移動侧模具 121相接 第U圖係切離前之中間體！的俯視圖。 第12圖係切離後之中間體！的俯視圖。 第13圖係切取基底薄膜31之端部w之狀態的立體 第14圖係觸控開關用中間體2〇1的立體圖。 第15圖係模内法薄膜330的剖視圖。 第16圖係模内法薄膜43〇的剖視圖。 第17圖係模内法薄膜530的俯視圖。 【主要元件符號說明】 1 觸控開關用中間體 2 面板部 2a 面板部2之上側 2b 面板部2之下側 3、30、330、430、530 模内法薄膜 2186-9904-PF 25 200929308 21 端部 22 段差部 23 側面 24 段差面 25 面板部2的外面 31 基底薄膜

31a、31b、31c 孔 31 d 切口 31 e 端部 31 f 缺口 32 錨層 33 透明導電膜 33a 端部 34 熱溶融性樹脂層 35 微黏著層 36 保護薄膜 101 製造裝置 102 模具 102a模穴 103 模内法薄膜移動裝置 104 射出成形機 111 固定側模具 112 基座部 113 固定側模具111的本體部 2186-9904-PF 26 200929308 113a 本體部113的模具面 113b 凹部 113c 澆口 113d 溝槽 113f 注道 121 移動側模具 122 基座部 123 移動側模具121的本體部 ® 123a 本體部123的模具面 123b 凹部 123c 洗口 123d 溝槽 124 間隔件塊體 125 頂板 201 中間體 202 ❿ 面板部 2186-9904-PF 2Ί

Claims (1)

1. 200929308 十、申請專利範圍： '種觸控開關用中間體，係包括藉由使用在基底薄 膜上形成有ϋ曰月_電膜&模内&薄膜的模心去成形所成 形的板狀：面板部及藉由前述模内法成形而配設在前述 面板。ρ的刖述透明導電膜的靜電電容式觸控開關用中間 其特徵在於：

   】述透月導電膜係以位於前述面板部之厚度方向中 的中間部位的方式配設在前述面板部内。 2. :申„月專利範圍第j項所述的觸控開關用中間體， 其中&述透明導電膜係以位於比前述面板部中彼此相對 向之-對側面更為内側的方式予以配設， ::面板部係以構成該面板部之樹脂在前述各側面 中覆蓋前述透明導電臈而構成。 3. 如申請專利範圍第丨項所述的觸控開關用中間體， 其中，在前述基底薄㈣形成有由孔或缺口的至少一 構成的連結部， 前述面板部係藉由在前述連結部填充構成該面 的樹脂’將在前述厚度方向中包夾該連結部而相對向的二 位彼此相連結。 σ| 4.:申明專利範圍第3項所述的觸控開關用中間體， 其中’前述連結部係分別形成在前述基底薄膜之彼此 向的緣部區域， 宁 刖述透明導電㈣在前述基底薄膜之前述兩緣部區 2186-9904-PF 28 200929308 域之間之中央部區域中形成為帶狀。 5·如申請專利範圍第丨項 其中’前述模内法薄膜俜在 屺的觸控開關用中間體’ 所構成， 4料電膜上具有保護膜 前述保護膜係連同前述 面板部内。 73导電膜一起配設在前述 6.如申請專利範圍第1 1中，力上·、+· &』 項所述的觸控開關用中間體， ❹ ❿ ψ 在則述面板部的端部係报士士_ μ 戶方Α 士 成有將比在該面板部之厚 度方向中之前述中間部位 差部， 尺馮上側或下側形成缺口的段 前述透明導電膜的端 差邱、的端。Η糸使其-面接觸構成前述段 差部的段差面，並且伟並里 使其另一面由前述面板部露出。 7 種觸控開關用Φ <1* ΑΑ .«I 士士 用干間體的製造方法，藉由對於包夾 有在基底薄膜上形成有读日道 乂风有透明導電膜的模内法薄膜的狀態 下的模内法成形用的描, 、 的模具的杈穴射出樹脂而將板狀的面 反邛進仃成形’並且在該面板部配設前述透明導電膜的模 内法成形而製造靜電電容式觸控開關用中間體， 其特徵在於： 使用可由前述模内法薄膜之兩面側對前述模穴射出 前述樹脂的前述模具進行前述模内法成形，藉此以位於前 述面板部之厚度方向中的中間部位的方式將前述透明導 電膜配設在該面板部内。 8.如申請專利範圍第7項所述的觸控開關用中間體的 製造方法’其中’使用形成為將前述基底薄膜之既定部分 2186-9904-PF 29 200929308 由其他部分切離的切口的前述模内法薄膜、及可以前述既 定部分由前述面板部露出的方式進行成形的前述模具，進 行前述模内法成形之後，將前述既定部分切離而使前述透 明導電膜的端部由前述面板部露出。

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