CN101383607B - 接触式开关用中间体及接触式开关用中间体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够实现成本降低的及可靠性提高的静电容量式接触式开关用中间体。该中间体具有：通过采用基膜(31)上形成有透明导电膜(33)的模内膜，进行模内成型而形成的板状面板部(2)；通过模内成型而配置在面板部(2)上的透明导电膜(33)；透明导电膜(33)配置在面板部(2)内，以使位于面板部(2)厚度方向的中间部位。

Description

接触式开关用中间体及接触式开关用中间体的制造方法

技术领域

本发明涉及具有面板部与在面板部上设置的透明导电膜的静电容量式接触式开关用中间体，以及制造该接触式开关用中间体的接触式开关用中间体的制造方法。

背景技术

近几年来，便携式信息终端或现金自动存取款机等很多电子设备，设置了通过指尖接触(触摸)能够进行输入的接触式操作部。该接触式操作部，是在具有光透过性的面板部一面上设置透明导电膜而构成，在CRT或LCD等显示器上安装了接触式开关(接触式面板)而构成。另外，根据静电容量变化，检出有无接触或接触位置的静电容量式接触式开关，进行如下安装以使设置透明导电膜的面，位于显示器一侧，不设置透明导电膜的面(指尖接触的触摸面)，位于表侧。这种情况下，在透明导电膜露出的状态下，透明导电膜易受损伤，另外，也容易受温度或湿度等周围环境变化的影响。因此，由于这些原因，透明导电膜的表面电阻值即接触式开关的特性(天线特性等)发生变化，有产生错误动作的可能性。作为解决这样不良情况的接触式开关，己知有透明导电膜上配置透明基板或保护层的接触式开关(例如，特开平5-324203号公报公开的接触式面板)。这种情况下，上述公报公开的接触式面板，把设置了透明导电膜、保护膜及电极端子的玻璃基板与设置了强光防护膜及保护膜的玻璃基板采用透明粘接材料粘贴而构成。

[专利文献1]特开平5-324203号公报(第2～3页，图1)

发明内容

发明要解决的课题

但是，上述接触式面板存在下列问题。即，该接触式面板，由2块玻璃基板通过粘贴而构成。因此，该接触式面板，存在的问题是必需有粘贴工序，制造工序复杂，制造成本难以降低。

本发明是鉴于上述问题提出的，主要目的在于提供可以实现成本降低的接触式开关用中间体及接触式开关用中间体的制造方法。

为解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明涉及的接触式开关用中间体，该中间体是具有板状的面板部和透明导电膜的静电容量式接触式开关用中间体；该面板部是采用在基膜上形成有透明导电膜的模内膜，通过模内成型而形成的；该透明导电膜通过上述模内成型在上述面板部上设置上述透明导电膜，设置在上述面板部内，以使位于在上述面板部的厚度方向的中间部位。

这种情况下，配置上述透明导电膜，使该透明导电膜位于比上述面板部内互相相对的一对侧面的更靠内侧，以构成上述面板部的树脂在上述各侧面被覆上述透明导电膜那样地构成该面板部。

另外，在上述基膜上形成由孔或切槽的至少一种构成的连结部，通过在该连结部内填充构成上述面板部的树脂，在该面板部的上述厚度方向夹住该连结部，使相对的部位彼此连结。

另外，在上述基膜的互相相对的边缘部区域，分别形成上述连结部，在上述基膜的上述两边缘部区域之间的中央部区域以带状形成上述透明导电膜。

另外，上述透明导电膜上具有保护膜来构成上述模内膜，上述保护膜与上述透明导电膜一起配置在上述面板部内。

另外，相比上述面板部的厚度方向的上述中间部位，在该面板部的端部形成在上侧或下侧切槽了的段差部，构成上述段差部的段差面与上述透明导电膜的端部的一面接触，同时，使该端部另一面从上述面板部露出。

另外，本发明涉及的接触式开关用中间体的制造方法，该方法是在夹住基膜上形成有透明导电膜的模内膜的状态下，对模内成型用金属模的内腔注射树脂，成型板状的面板部，同时，通过在该面板部上配置上述透明导电膜模内成型，制造静电容量式接触式开关用中间体，从上述模内膜的两面侧，采用能够向上述内腔注射上述树脂的上述金属模，通过进行上述模内成型，把上述透明导电膜配置在面板部内，以使位于在上述面板部的厚度方向的中间部位。

这种情况下，采用：形成用于上述基膜的规定部分从其它部分切离的切槽的上述模内膜；以及以使上述规定部分从上述面板部露出地能够成型的上述金属模；进行上述模内成型后，把上述规定部分切离，使上述透明导电膜的端部从上述面板部露出。

按照本发明涉及的接触式开关用中间体及接触式开关用中间体的制造方法，通过把透明导电膜设置在面板部内，以使位于面板部厚度方向的中间部位，与原来的接触式面板及制造方法不同，由于可以省略粘贴2块玻璃基板的复杂工序，故制造工序能够简化，结果使制造成本能够降低。另外，采用原来的接触式面板及制造方法，为使两块玻璃基板无间隙地进行粘贴，需要高超的技术，因两者间易产生间隙，受温度或湿度等周围环境变化的影响难以充分抑制到小，结果导致错误动作充分减少，难以得到可靠性高的接触式面板。反之，采用本接触式开关用中间体及接触式开关用中间体的制造方法，通过模内成型的模内膜，即透明导电膜可用树脂牢固地被覆。因此，按照该接触式开关用中间体及接触式开关用中间体的制造方法，与2块玻璃基板间有产生间隙可能性的原来的接触式面板及制造方法不同，受温度或湿度等周围环境变化的影响被充分抑制到小，结果是错误动作充分减少，可以得到可靠性很高的接触式开关。另外，采用原来的接触式面板及制造方法时，由于采用玻璃基板，适于如ATM等较大型在特定的场所设置的设备的输入装置中使用，但作为便携型机器的输入装置，存在重量大等问题或由于掉落或碰撞而易破损的问题。反之，采用该接触式开关用中间体及接触式开关用中间体的制造方法，通过模内成型，面板部可用树脂形成。因此，按照该接触式开关用中间体及接触式开关用中间体的制造方法，可以制成重量轻且难以破损的接触式开关。

另外，按照本发明涉及的接触式开关用中间体，把透明导电膜配置在面板部侧面内侧，通过以构成面板部的树脂，在各侧面被覆透明导电膜来构成面板部，由于可确实防止从面板部的侧面侵入空气或水分，因温度或湿度等周围环境变化的影响能够更充分地抑制到小。

另外，按照本发明涉及的接触式开关用中间体，在模内膜的基膜上形成了的连结部中填充树脂，在面板部的厚度方向夹住连结部，使相对的部位彼此连结，能够确实防止被夹在面板部的模内膜对面板部作相对移动。

另外，按照本发明涉及的接触式开关用中间体，通过在形成连结部的基膜的两边缘部区域之间的中央部区域，以带状形成透明导电膜，与透明导电膜上形成孔或切槽的结构不同，能够基于静电容量变化正确地检出有无接触或接触位置。

另外，按照本发明涉及的接触式开关用中间体，通过在透明导电膜上具有保护膜来构成模内膜，保护膜与透明导电膜一起设置在面板部内，透明导电膜通过基膜与保护膜夹住，故在模内成型时，通过注射时的树脂压力，能够确实防止透明导电膜被剥离的事态。

另外，按照本发明涉及的接触式开关用中间体，通过在面板部的端部形成了的段差部的段差面，与透明导电膜的端部一面接触，同时，端部的其它面从面板部露出，采用接触式开关用中间体制造接触式开关时，由于通过对段差部中露出的透明导电膜的端部稍许加工就能够用作电极，故接触式开关的制造工序能够被充分简化。

另外，按照本发明涉及的接触式开关用中间体的制造方法，通过采用在基膜上形成了切槽的模内膜进行模内成型后，切离基膜的规定部分，使透明导电膜的端部从面板部露出，能够不使用切取用的器具，容易地切取基膜的规定部分，结果是能够充分提高制造效率。

附图说明

图1是表示接触式开关用中间体1结构的立体图。

图2是接触式开关用中间体1的平面图。

图3是表示制造装置101结构的构成图。

图4是固定侧金属模111的立体图。

图5是移动侧金属模121的立体图。

图6是模内膜30的截面图。

图7是模内膜30的平面图。

图8是表示构成模内膜30的1个区域A结构的平面图。

图9是金属模102的截面图。

图10是固定侧金属模111与移动侧金属模121接合状态的截面图。

图11是切离前的中间体1的平面图。

图12是切离后的中间体1的平面图。

图13是切取基膜31的端部31e的状态的立体图。

图14是接触式开关用中间体201的立体图。

图15是接触式开关330的截面图。

图16是接触式开关430的截面图。

图17是接触式开关530的平面图。

[符号的说明]

1 接触式开关用中间体

2 面板部

3、30、330、430、530 模内膜

21  端部

22  段差部

23  侧面

24  段差面

31  基膜

31d 切槽

31e 端部

31f 切槽

33  透明导电膜

33a 端部

36  保护膜

具体实施方式

下面，对本发明涉及的接触式开关用中间体及接触式开关用中间体的制造方法的最佳方案，参照附图进行说明。

首先，对本发明涉及的接触式开关用中间体之一例的接触式开关用中间体1(下面仅称作“中间体1”)的结构，参照附图加以说明。

图1所示的中间体1，例如，在电子设备等中，作为接触式操作部发挥功能的静电容量式接触式开关中使用的中间体，如该图所示，具有面板部2及模内膜3所构成，采用后述模内金属模102(参照图3，下面仅称作“金属模102”)通过模内成型制造。

面板部2，如图1所示，例如，以矩形的板状构成，通过向金属模102的内腔102a(参照图10)注射具有透明性的树脂(丙烯酸树脂作为一例)而成型。另外，面板部2中互相相对的一对端部21，相比面板部2的厚度方向的中间部位(具体地说，模内膜3的设置位置)在上侧(在本发明中，上侧或下侧之一例)形成切槽的段差部22。

模内膜3，由下述带状的模内膜30的一部分构成。具体地说，模内膜3，如图6所示，由基膜31、固定层32、透明导电膜33及热熔性树脂层34构成。还有，构成模内膜3的各构成要素的材料及形成方法等，将在后述。这种情况下，模内膜3，如图1所示，在位于面板部2的厚度方向的中间部位配置(埋设)。即，透明导电膜33，除下述端部33a、33a的部位以外，与基膜31一起，使位于上述中间部位那样地配置在面板部2内。

另外，模内膜3，在面板部2中，相比互相相对的一对侧面23、23，在位于内侧配置。因此，面板部2由构成面板部2的树脂，被覆各侧面23、23中的透明导电膜33而构成。另外，在基膜31中互相相对的边缘部区域，如图2所示，形成4个孔31b(本发明中的连结部之一例)，在该孔31b中填充构成面板部2的树脂，在面板部2的厚度方向，夹住孔31b使相对的部位彼此连结(连接)。通过此结构，可确实防止模内膜3对面板部2作相对移动。

透明导电膜33，如图2所示，在基膜31中，在形成孔31b的两边缘部区域之间的中央部区域形成带状。因此，与透明导电膜33中形成孔或切槽的结构不同，可基于静电容量变化正确检出有无接触或接触位置。另外，在透明导电膜33中互相相对的一对端部33a、33a，其一面(图1中的下面)，在构成面板部2的段差部22的段差面24上，通过热熔性树脂层34粘贴(接触)，同时，其它面(该图的上面)，在段差部22中从面板部2露出。通过该结构，采用中间体1制造接触式开关时，在段差部22中露出的透明导电膜33的端部33a、33a，经稍许加工就能够制成电极，从而使接触式开关制造工序简化。

其次，对制造装置101的构成，参照附图进行说明。

制造装置101，如图3所示，具有金属模102、模内膜移动装置103及注射成型机104所构成。金属模102是按照本发明涉及的接触式开关用中间体的制造方法，通过模内成型能够制造中间体1的金属模，具有固定侧金属模111及移动侧金属模121所构成。这种情况下，金属模102，在采用注射成型机104的1次成型工序(1次注射)中，可成型4个中间体1(取出4个)的结构。另外，金属模102，在夹住通过模内膜移动装置103移动的模内膜30的状态下(参照图10)，固定侧金属模111的本体部113与移动侧金属模121的本体部123是能够接合的构成。

固定侧金属模111，如图4所示，具有基体部112及本体部113所构成。基体部112，形成板状，以能够安装在注射成型机104的固定侧安装部(未图示)而构成。本体部113，固定在基体部112上，如图10所示，在夹住模内膜30的状态下，与移动侧金属模121的本体部123是能够接合的构成。另外，本体部113的金属模面113a上，如图4、9、10所示，构成内腔102a的一部分(主要是形成图1所示面板部2的上侧2a的部分)的凹部113b形成4个。另外，在本体部113中，连接直浇道113f与在凹部113b的边缘部上形成的浇口113c，形成构成流道的沟113d。

移动侧金属模121，如图5所示，具有基体部122、本体部123、隔离块124及推档板125所构成。基体部122，形成板状，以能够安装在注射成型机104中的移动侧安装部(未图示)而构成。本体部123，通过隔离块124固定在基体部122上。另外，在本体部123的金属模面123a上，如图5、9、10所示，构成内腔102a的一部分(主要是形成图1所示面板部2的下侧2b的部分)的凹部123b形成4个。另外，在本体部123上，形成连接上述直浇道113f与在凹部123b的边缘部上形成了的浇口123c的构成流道的沟123d。推档板125设置在基体部122与本体部123之间，通过注射成型机104使在基体部122与本体部123之间移动，图外的推档杆突出在本体部123的前方。

模内膜移动装置103，如图3所示，在固定侧金属模111与移动侧金属模121之间，使每次模内成型(1次注射)，仅以规定长度(例如，图7、8所示的长度L)使模内膜30移动。

在这里，模内膜30，如图6、7所示，由上述基膜31、固定层32、透明导电膜33及热熔性树脂层34构成。基膜31，是具有透明性及挠性的树脂膜，形成为带状。这种情况下，作为基膜31的材料，可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯膜、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃膜、聚碳酸酯膜、尼龙膜、丙烯酸膜、玻璃纸膜以及降冰片烯膜(JSR(株)制造的“ア-トン”(注册商标)作为一例)等。另外，基膜31的厚度，优选5～100μm，从操作容易性及成型稳定性考虑，更优选15～75μm。

另外，如图7、8所示，基膜31上形成有圆形的孔31a、31b及近似长方形的孔31c。这种情况下，孔31a，在模内成型时，是用于对对金属模102决定模内膜30位置的孔，作为一例，在1次成型工序中，在通过模内膜移动装置103移动的长度L之量的区域A中每次形成4个。另外，孔31b，如上所述，是模内成型时，通过填充树脂，把夹住面板部2的模内膜3的移动加以控制的孔，作为一例，在通过各面板部2夹住的部位各形成4个(区域A中合计16个)。这种情况下，孔31b，切离成4个中间体1的状态下，在互相相对的边缘部区域(沿中间体1的侧面23的边缘部区域)，成列状形成。另外，孔31c，是用于把1次成型工序成型的4个中间体1切离的孔，在每个上述区域A中形成3个。这种情况下，各孔31c，如图8所示，规定其大小或形成位置，以使各个边缘部靠近金属模102的内腔102a(在该图中用虚线表示)的边缘部内侧。另外，如图8所示，基膜31上，在中间体1的成型状态下，形成用于从面板部2切取露出了的端部31e(参照图13：本发明中的规定部分)的切槽31d。

固定层32，是具有剥离性的层，例如，把硅酮类、丙烯酸类及蜜胺类等各种热固性硬涂剂溶解在溶剂中的液体在基膜31上涂布，通过干燥来形成。这种情况下，从得到高硬度的观点看，优选采用硅酮类硬涂剂。另外，也可以采用不饱和聚酯树脂类及丙烯酸类等自由基聚合性硬涂剂、以及环氧类及乙烯基醚类等阳离子聚合性硬涂剂等各种紫外线固化性硬涂剂，来代替热固性硬涂剂。这种情况下，从固化反应性及表面硬度的方面考虑，优选采用优良的丙烯酸类自由基聚合性硬涂剂。另外，固化层32的形成部位，如图7、8所示，在基膜31的一个面上，在形成各孔31b的边缘部区域之间的带状中间部区域中形成。

透明导电膜33，是具有透明性及导电性的薄膜，在固定层32上，即在形成上述各孔31b的边缘部区域间的带状中央部区域以带状形成。作为透明导电膜33的材料，可以采用锡掺杂氧化铟(ITO)、镓掺杂氧化铟及锌掺杂氧化铟等氧化铟微粒子，锑掺杂氧化锡(ATO)及氟掺杂氧化锡(FTO)等氧化锡微粒子，铝掺杂氧化锌(AZO)、镓掺杂氧化锌(GZO)、氟掺杂氧化锌、铟掺杂氧化锌及硼镓掺杂氧化锌等氧化锌微粒子，以及氧化镉等各种导电性无机微粒子。这种情况下，从得到优良的导电性这点考虑，优选使用ITO。或者，把ITO或ATO在硫酸钡等具有透明性的微粒子表面涂布后使用也可以。另外，这些微粒子的粒径，可根据要求的光学特性及电特性任意规定，但为了得到良好的光学特性(光雾值)，优选规定在1.0μm以下，更优选规定在1nm～100nm，尤其优选5nm～100nm。

热熔性树脂层34，把在规定温度(例如90℃左右)处于熔融状态的树脂材料，以熔融状态涂布在透明导电膜33上而形成的。作为热熔性树脂层34中使用的树脂材料，可以采用聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、环氧类树脂、聚碳酸酯类树脂、烯烃类树脂、硝化棉类树脂、聚氨酯类树脂、氯橡胶类树脂、聚酰胺类树脂、以及氯乙烯-醋酸乙烯类共聚物等。还有，这些之中，与构成面板部2的树脂(丙烯酸树脂作为一例)相溶性良好的树脂，用作热熔性树脂层34的树脂是优选的。这种情况下，在热熔性树脂层34的形成过程中，把上述熔融了的热熔性树脂层34用的树脂在透明导电膜33上涂布时，则构成透明导电膜33的微粒子间的间隙中浸渍了树脂。因此，在该模内膜30中，透明导电膜33由具有柔软性的树脂构成。

注射成型机104，作为一例，为横型注射成型机，具固定侧安装部、移动侧安装部、锁型机构、注射机构及推档机构(均未图示)等所构成。

其次，对采用制造装置101(金属模102)，按照本发明涉及的接触式开关用中间体的制造方法制造中间体1的工序，参照附图进行说明。

首先，如图3所示，在注射成型机104中，在图外的固定侧安装部及移动侧安装部分别安装金属模102的固定侧金属模111及移动侧金属模121。然后，使基膜31对着固定侧金属模111的金属模面113a，把模内膜30定位在模内膜移动装置103上，使模内膜移动装置103动作。这种情况下，模内膜移动装置103在金属模102的固定侧金属模111及移动侧金属模121之间仅使模内膜30移动规定的长度。接着，使注射成型机104动作。这种情况下，通过注射成型机104的锁型机构使移动侧安装部向固定侧安装部移动，如图10所示，固定侧金属模111与移动侧金属模121以夹住模内膜30的状态互相接合。

其次，注射成型机104的注射机构压送流动状态的树脂。这种情况下，从注射成型机104压送的树脂，通过直浇道113f及流道，从固定侧金属模111中在本体部113上形成的浇113c以及移动侧金属模121在本体部123上形成的浇123c，向内腔102a内注射。这种情况下，模内膜30，由于通过固定侧金属模111与移动侧金属模121夹住，浇113c位于模内膜30的一面侧，而浇123c位于模内膜30的另一面侧。因此，树脂从模内膜30的两面侧向内腔102a内注射，结果是保持位于内腔102a的中间位置的状态。

另外，把注射了的树脂，填充至在基膜31上形成的孔31b。因此，在成型后的面板部2的厚度方向夹住孔31b形成相对的部位相连接(连结)的状态，所以，可以确实防止模内膜3对面板部2的相对移动。另外，如图8所示，由于基膜31上形成有孔31c，故形成孔31c的边缘部，即通过后面的切离，变成模内膜3边缘部的部分，相比内腔102a中形成面板部2的侧面23的内腔面，位于内侧。因此，向该模内膜3的边缘部外侧填充树脂，如图2所示，成型后的面板部2的各侧面23、23中的透明导电膜33由树脂被覆。因此，各侧面23、23中的透明导电膜33在不露出的状态下成型面板部2。另外，通过注射了的树脂的热，使模内膜30的热熔性树脂层34发生熔融，在树脂之间形成相溶状态。因此，在成型后的面板部2中的段差部22的段差面24上，通过热熔性树脂层34牢固地粘贴透明导电膜33的一面。

接着，经过规定的冷却时间后，通过注射成型机104的锁型机构使移动侧安装部向离开固定侧安装部方向移动，把固定侧金属模111与移动侧金属模121的接合解除，使移动侧金属模121从固定侧金属模111离开。这种情况下，通过使射出了的树脂固化而成型的成型制品(夹住模内膜30的状态下的4个面板部2)，与移动侧金属模121一起与固定侧金属模111分离。其次，注射成型机104的推档机构使移动侧金属模121的推档板125移动至本体部123侧，由此，使图外的推档杆在本体部123的前方突出，成型了的面板部2，与模内膜30一起，从移动侧金属模121取出。由此，通过模内膜30，完成连接状态的4个中间体1的成型。

这种情况下，该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法，通过夹住模内膜30进行模内成型，透明导电膜33与基膜31一起配置在面板部2内，以使位于面板部2的厚度方向的中间部位。因此，与原来的接触式面板及制造方法不同，可以省略粘贴2块玻璃基板的烦杂工序，使制造工序简化，结果能够降低制造成本。另外，在原来的接触式面板及制造方法中，为无间隙地粘贴两块玻璃基板，必需有高超的技术，两者间易生成间隙，温度及湿度等周围环境变化的影响难以充分抑制到小，结果导致难以得到错误动作充分少而可靠性高的接触式开关。反之，在该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法中，通过模内成型，模内膜3(即透明导电膜33)可牢固地用树脂被覆。因此，与具有在两块玻璃基板间生成间隙可能性的原来的接触式面板及制造方法不同，可将温度及湿度等周围环境变化的影响充分抑制到小，结果使构成错误动作充分少而且可靠性高的接触式开关成为可能。另外，在原来的接触式面板及制造方法中，由于采用玻璃基板，适于在ATM等较大型在特定的场所设置的设备的输入装置内使用，但作为便携型设备的输入装置，存在重量加大的问题以及因掉落或碰撞易破损的问题。与此相反，在该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法中，面板部2采用模内成型，由树脂形成。因此，按照该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法，使构成重量轻而且难以破损的接触式开关成为可能。

其次，模内膜移动装置103使模内膜30仅移动规定的长度。接着，例如，在图11所示的虚线部分切断模内膜30。由此，如图12所示，把夹住模内膜3的4个面板部2切离。其次，如图13所示，通过切取突出于段差部22的段差面24的基膜31的端部31e，使该部分的透明导电膜33(即透明导电膜33的端部33a)露出。由此，完成中间体1的制造。这种情况下，在该模内膜30中，由于在基膜31上预先形成了切槽31d，不用切取用的器具，能够容易地切取基膜31的端部31e。另外，通过热熔性树脂层34，透明导电膜33可牢固地粘贴(粘接)在段差面24上。因此，伴随着基膜31的端部31e的切取，可确实防止透明导电膜33从段差面24剥离的事态发生。

接着，对中间体1中的面板部2的外面25(成为接触面的面)，实施防擦伤的硬涂层加工以及防反射加工。其次，在面板部2的露出段差面24的透明导电膜33上，形成金属膜作为电极，该电极与驱动用电路连接。通过上述操作，完成接触式开关。

因此，按照该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法，通过透明导电膜33与基膜31一起配置在面板部2内，以使位于面板部2的厚度方向的中间部位，与原来的接触式面板及制造方法不同，可以省略粘贴2块玻璃基板的烦杂工序，从而使制造工序简化，结果是能够降低制造成本。另外，按照该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法，通过模内成型，由于模内膜3(即透明导电膜33)可被树脂牢固地被覆，与2块玻璃基板间有产生间隙可能性的原来的接触式面板及制造方法不同，可以制成受温度或湿度等周围环境变化的影响被充分抑制到小，错误动作充分减少，可靠性高的接触式开关。另外，按照该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法，与采用玻璃基板的原来的接触式面板及制造方法不同，由于面板部2通过模内成型由树脂形成，可以制成重量轻而且难以破损的接触式开关。

另外，按照该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法，透明导电膜33配置(埋设)在面板部2上，以位于面板部2的侧面23的内侧，以构成面板部2的树脂被覆各侧面23中的透明导电膜33而构成面板部2，由此，可确实防止从面板部2的侧面23侵入空气或水分，所以，受温度或湿度等周围环境变化的影响被更加充分抑制到小。

另外，按照该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法，通过在模内膜3的基膜31上形成了的孔31b中填充树脂，在面板部2的厚度方向夹住孔31b使相对的部位彼此连结，从而可确实防止被面板部2夹住的模内膜3(基膜31及透明导电膜33)对面板部2的相对移动。

另外，按照该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法，通过在形成有孔31b的基膜31的两边缘部区域之间的中央部区域以带状形成透明导电膜33，与透明导电膜33上形成孔或切槽的结构不同，基于静电容量变化，可正确检出有无接触或接触位置。

另外，按照该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法，在面板部2的端部21形成段差部22，透明导电膜33中的端部33a的一面与段差部22的段差面24接触，同时，端部33a的其它面从段差部22中的面板部2露出，因此，采用中间体1制造接触式开关时，通过稍许加工在段差部22中露出的透明导电膜33的端部33a就能够用作电极，故接触式开关制造工序能够充分简化。

另外，按照该中间体1及接触式开关用中间体的制造方法，采用在基膜31上形成切槽31d的模内膜30，进行模内成型后，通过把从面板部2露出的基膜31的端部31e切离，使透明导电膜33的端部33a露出，不使用切取用的器具，能够容易地切取基膜31的端部31e，结果是可以充分提高制造效率。

还有，本发明不限于上述的构成。例如，适于具有形成了段差部22的面板部2的中间体1的例子已于上述，但如图14所示，也适于具有未形成段差部22的面板部202的中间体201。另外，也可采用图15所示的模内膜330进行模内成型代替上述的模内膜30。这种情况下，模内膜330，如该图所示，由基膜31与在基膜31上形成的透明导电膜33构成。

另外，采用图16所示的模内膜430，也能够进行模内成型。该模内膜430，如该图所示，由基膜31、在基膜31上直接(不通过固化层32)形成的透明导电膜33、在透明导电膜33上形成的微粘合层35、在微粘合层35上配置的保护薄膜(本发明中的保护膜)36构成。即，在该模内膜430中，透明导电膜33由基膜31与保护薄膜36所夹住。这种情况下，微粘合层35，是硅酮类以及丙烯酸类等的各种热固性硬涂剂溶解在溶剂中的液体在透明导电膜33上涂布，通过干燥来形成。另外，保护薄膜36，是与基膜31同样构成。采用该模内膜430，进行模内成型时，向金属模102的内腔102a注射树脂时，由于透明导电膜33通过基膜31与保护薄膜36被夹住，通过注射时的树脂压力能够确实防止剥离透明导电膜33的事态。

另外，如图17所示，采用在基膜31上形成切槽31f(本发明中的连结部之一例)的模内膜530代替孔31b，也可进行模内成型。采用该模内膜530进行模内成型时，向金属模102的内腔102a注射了的树脂，填充至切槽31f。因此，成型后在面板部2的厚度方向夹住切槽31f，形成相对的部位彼此连接(连结)的状态，结果是可确实防止模内膜3对面板部2的相对移动。

另外，采用带状的模内膜30进行模内成型后，切断模内膜30的例子已于上述，但被面板部2夹住的大小及形状，采用预先切断的模内膜30、330、430、530(即模内膜3)，进行模内成型也可以。

Claims (6)

1.接触式开关用中间体，该中间体是具有板状的面板部和透明导电膜的静电容量式接触式开关用中间体，该面板部是采用在基膜上形成有透明导电膜的模内膜进行模内成型而形成的；该透明导电膜通过该模内成型在上述面板部上配置，

上述透明导电膜配置在上述面板部内，以使位于上述面板部的厚度方向的中间部位，

在上述面板部的端部，相比该面板部的厚度方向的上述中间部位在上侧或下侧形成切槽了的段差部，

上述透明导电膜的端部与构成上述段差部的段差面的一面接触，同时，使其它面从上述面板部露出。

2.按照权利要求1中所述的接触式开关用中间体，其中，配置上述透明导电膜，使该透明导电膜位于比上述面板部中互相相对的一对侧面的更靠内侧。

3.按照权利要求1中所述的接触式开关用中间体，其中，在上述基膜上形成由孔或切槽的至少1种构成的连结部，

上述面板部，通过在上述连结部中填充构成该面板部的树脂，在上述厚度方向夹住该连结部，使互相相对的部位彼此连结。

4.按照权利要求3中所述的接触式开关用中间体，其中，上述连结部是在上述基膜互相相对的边缘部区域分别形成，

上述透明导电膜，是在上述基膜的上述两边缘部区域之间的中央部区域以带状形成。

5.按照权利要求1中所述的接触式开关用中间体，其中，上述模内膜，是在上述透明导电膜上具有保护膜而构成，

上述保护膜与上述透明导电膜一起配置在上述面板部内。

6.接触式开关用中间体的制造方法，该方法是在夹住基膜上形成有透明导电膜的模内膜的状态的模内成型用金属模的内腔注射树脂，成型板状的面板部，同时，通过在该面板部上配置上述透明导电膜的 模内成型，制造静电容量式接触式开关用中间体的接触式开关用中间体的制造方法；

采用从形成用于上述基膜的规定部分从其它部分切离的切槽的上述模内膜的两面侧向上述内腔能够注射上述树脂的且以使上述规定部分从上述面板部露出地能够成型的上述金属模，进行上述模内成型，由此，使上述透明导电膜配置在上述面板部内，以使位于上述面板部内的厚度方向的中间部位；进行前述模内成型后，切离上述规定部分，使上述透明导电膜的端部从上述面板部露出。

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