TW200909186A - Device for manufacturing optical film and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

200909186 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種製作具有優良光學特性的光學 薄膜之裝置及方法，且特別是有關—種製作具有一平滑表 面與優良光學特性的光學薄膜之裝置及方法，且光學薄膜 可以作為液晶顯示器或一光學儲存媒體之内部元件，光學 儲存媒體例如是應用藍光之數位影音光碟。 【先前技術】 隨著平面顯示器’例如液晶顯示器、電漿顯示面板 (Plasma Display Panel, PDP)等的需求增加，適用於平 面顯不器之内部元件的光學薄膜的需求也顯著地增加。 光學薄膜係具有光學均向性（optical isotropy)、合 適的光學相位差（optical phase difference)等特性，所 以適用於上述元件。特別地，使用於一大螢幕之光學薄 膜’必須具有非常均勻的光學特性。 現今的顯示器製造技術著重於較寬且厚度薄的顯示 器之發展。因此’光學薄膜必須具有光學均向性，且必須 月b也薄型化及具備低的相位差，假如有需要的話，還 要具備足夠的熱阻抗（therma 1 resistance) ° 口此外，使用藍光作為光源的高密度的數位影音光碟產 :在:Ϊ ΐ藍光碟片(Μ116,7 ’具有-薄的保護 為了精密地讀取精細的圖案，當光線通過保護臈時必 200909186 須避免光線的散射與干涉。所以，薄膜必須具備優良的光 學特性與高度均勻的厚度。 傳統具有光學均向性及低相位差的薄型光學薄膜之 製作方法包括一溶劑洗鑄法（s〇lvent-casting method)及 炫態擠壓法（melt-extrusion method)。溶劑洗鑄法包 括：將一聚合物溶解於一溶劑中；將溶解的聚合物塗佈於 一撓性皮帶之一上表面；以及使溶劑揮發。熔態擠壓法包 括：熔化一樹脂於一擠壓器中；擠壓熔化的樹脂通過一壓 〇 模；以及使用金屬或橡膠滾輪加工擠出的樹脂。 雖然上述前者的方法可以製作具有均勻厚度及優良 光學特性的光學薄膜’然而，沒有暴露到大氣的溶劑在恢 復上是較困難的’且由於低生產率的關係，即使投入高價 的設備’經濟效率仍偏低。 換句話說’雖然上述第二個方法的使用設備較便宜且 生產率也較尚’但是光學薄膜卻具有不均勻的厚度及低的 光學特性。 I 特別地，傳統製作光學薄膜的其中一種方法，是在熔 化與擠壓之步驟後，包括了一樹脂通過冷卻滚輪之間之步 驟，以獲得平滑表面及均勻厚度。但此方法的缺點是： 第一、因為樹脂歷經滾輪之間之高壓，使得樹脂内部 產生高應力而降低樹脂的光學特性。 第一、當薄臈保持在長時間的高溫下時，樹脂内部之 高應力導致薄膜變形。 第二、在滾輪之間係形成一不均勻的滞料區（bank)， 200909186 導致^膜上之—模線（die line)的產生。 第四、任何滾輪之直徑或表面粗糙度 外型都會轉移到薄膜 =化〆袞輪的 為困難。專耻所以要產生均句厚度的薄膜係較 第五、在薄膜通過滾輪之後，視薄膜兩面之冷 ί卻率的差異而會產生彎曲特性。如此的薄膜彎; 質上降低了產品的價值。 弓萌特f生實 —最後、樹脂在壓模與料區之_延伸空間歷 由洛下的過程後，樹脂避免不了的會產生方向性。 如此，樹脂之方向性導致光學特性之劣化。 除了上述於滾輪之間形成薄膜之厚度與表面的方法 =，光學薄膜之-種製作方法係施力於—樹脂，以使樹脂 〜動於一大直徑之冷卻滾輪之表面。 相較於上述方法，此方法更容易製作出一均向性的薄 膜。然而’軸薄膜與滾輪接觸之-表©係平滑的，但薄 膜與空氣接觸的表面卻是粗㈣’因此限制了薄膜之光學 特性。 此外’由於加工之步驟中，僅有—單—表面與滾輪接 潯膜出現彎曲特性，而造成了產品的劣化。 a由於傳統方法存在前述的問題，薄膜生產者係改良熔 ^擠壓法以獲得具有優良光學特性之鮮薄膜。然而，樹 脂，例如是先前技術之聚對苯二甲酸乙二酯及聚碳酸酯， 由於…、σ構特性具有*度折射率，故要獲得低的相位差是 困難的’且由於是m擠壓法，所以樹脂要有光學均向性 200909186 也是較困難的。 如此，這樣的樹脂特性雖然有低價及優良滲透性的優 點，但若作為製作高品質大螢幕顯示器的材料，仍有應用 上的限制。 【發明内容】 本發明就是在解決先前技術的問題，根據本發明之— 方面，提出一種製作一低的均勻的相位差、高光學均向 性、優良的厚度均勻性、優良的表面粗糙度及在高溫下具 有長效尺寸穩定性（long-term dimensional stability) 之光學薄膜之裝置及方法。 根據本發明之一方面，提出一種製作光學薄膜之裝 置。包括一擠壓器（extruder)、一壓模（die)、一撓性皮 帶（flexible band)及一石牙光親（calender roll)。擠壓器 用以壓縮及排出熔化之一樹脂。壓模提供於擠壓器，以決 定樹脂從壓模擠出之一厚度。擠出於壓模之樹脂係塗佈於 撓性皮帶。砑光輥設置於運輸塗佈於撓性皮帶上之樹腊之 一路徑上，用以壓縮樹脂之一空氣接觸面。 根據本發明之另一方面，提出一種製作光學薄膜之裝 置。包括一擠壓器、一壓模、一撓性皮帶及一撓性壓縮皮 帶。擠壓器用以壓縮及排出熔化之一樹脂。壓模提供於擠 壞器’以決定樹脂從壓模擠出之一厚度。擠出於壓模之樹 月旨係塗佈於撓性皮帶。撓性壓縮皮帶設置於運輸塗佈於撓 性皮帶上之樹脂之一路徑上，用以壓縮樹脂之一空氣接觸 200909186 面。 根據本發明之再一方面，提出一種製作光學薄膜之方 法。使用一用以製作光學薄膜之裝置，裝置包括—擠壓 器、一壓模、一撓性皮帶、一砑光輥或一撓性壓縮皮帶。 擠壓器用以壓縮及排出溶化之一樹脂。壓模提供於擠壓 器，以決定樹脂從壓模擠出之一厚度。擠出於壓模之樹脂 係塗佈於撓性皮帶。砑光輥或撓性壓縮皮帶設置於運輸塗 佈於撓性皮帶上之樹脂之一路徑上，用以壓縮樹脂之一空 氣接觸面。壓模與撓性皮帶之一間距係3〇公釐或少於3〇 公釐，且砑光輥或撓性壓縮皮帶之作用壓力係1〇巴（匕叶） 或低於10巴。 為讓本發明之上述内容能更明顯易懂，下文特舉一較 佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下： 【實施方式】 根據本發明之一方面，提出一種製作光學薄膜之裴 置。。。包括一擠壓器、一壓模、一撓性皮帶及一砑光輥。擠 壓為用以壓縮及排出熔化之一樹脂。壓模提供於擠壓器， 以决定樹脂從壓模擠出之一厚度。擠出於壓模之樹脂係塗 1於挽性皮帶。砑光輥設置於運輸塗佈於撓性皮帶上之樹 月均之―路徑上，用以壓縮樹脂之一空氣接觸面。 根據本發明之另一方面，提出一種製作光學薄膜之裝 置。包括一擠壓器、一壓模、一撓性皮帶及一撓性壓縮皮 帶擠壓器用以壓縮及排出炫化之一樹脂。壓模提供於擠 200909186 壓器’以決定樹脂從壓模擠出之一厚度。擠出於壓模之樹 脂係塗佈於撓性皮帶。撓性壓縮皮帶設置於運輪塗佈於換 性皮帶上之樹脂之一路徑上，用以壓縮樹脂之一空氣接觸 面。 很像奉贫明之再一方面，提出一種製作光學薄膜之方 法。使用-用以製作光學薄膜之裝置，裝置包括—擠壓 器 壓模、一撓性皮帶、一砑光輥或一撓性壓縮皮帶。 擠壓器用以壓縮及杻ψ价儿a 〇〇 出落化之一樹脂。壓模提供於擠壓 器’以決定樹脂從壓槿樁屮 係塗佑於厚度。擠出於壓模之樹脂 佈於:二=樹=1:繞性壓縮皮帶設置赌 ^ r 路徑上’用以壓縮樹脂之一介 $ 撕之-間™釐或少㈣ 巴且牙域錢性壓縮“作狀壓力係巴或低 ==實St述係請參照附隨的圖示。 精確的比例，而且元件的與方便之目的，圖示並非是 示。 、或線條的粗細也是誇大地表 量 故 ===::係基於本發明之功能性考 因此，專門術語圖來作改變。 定 係根據整體所接露的内容來決 第1圖繪示依照本發 膜之裝置之示意圖。达夫昭^一實施例之製作一光學薄 〇月 弟1圖，根據第一實施例之身 200909186 置包括一擠壓器100、一壓模120、一撓性皮帶200及一 碌光輥300。擠壓器1〇〇用以壓縮及排出熔化之一樹脂。 壓模120提供於擠壓器100,以決定樹脂1〇從壓模擠出之 一厚度。擠出於壓模12〇之樹脂1〇係塗佈於撓性皮帶 200 °财光輥300設置於運輸塗佈於撓性皮帶2〇〇上之樹 脂10之一路徑上，用以壓縮樹脂之一空氣接觸面。 較佳地，壓模120與撓性皮帶200之一間距係30公 II (mm)或少於30公釐，當樹脂從壓模120擠壓出來時， ' 此間距避免了樹脂1〇產生高分子鏈（polymer chains)之 方向性。 當撓性皮帶200運輸樹脂時，樹脂之空氣接觸面與砑 光輥300接觸。而樹脂之空氣接觸面即樹脂之一上表面， 也就是樹脂與撓性皮帶2〇〇之接觸面之相對面。 壓模120是決定薄膜之主要厚度之一元件。根據本實 施例，撓性皮帶200與砑光輥300之間並非高壓狀態，所 # 以並不需要大幅度地去調整薄膜厚度。 V 因此，薄膜之主要厚度係由壓模決定。本實施例之壓 模與傳統製作高品質的光學薄膜的壓模一樣，假如有需 要，壓模更可以將一陶瓷，例如是碳化鎢（七仙”七⑼ carbide)塗佈於其表面上。 本發明的特徵在於壓模120與撓性皮帶2〇〇之間距是 非常小。 當壓模120與撓性皮帶2〇〇之間距愈小時，獲得本發 明之效果是愈好。特別是壓模12〇與撓性皮帶2〇〇之間的 12 200909186 一有效間距為30公釐或少於30公釐，較佳地為15公董 或少於15公釐。值得注意的是，壓模12〇並沒有與二= 皮帶200接觸。 ~ 當壓模120與撓性皮帶200之間距愈大時，樹脂1〇 會因自重而自由掉落，於是樹脂產生高分子聚合鏈之方向 性’如此將導致最終產品之光學特性的劣化。 撓性皮帶200是一金屬皮帶，設置於二個或超過二個 轉動滚輪220之間並藉由一履帶方式（caterpii^f manner)作動。撓性皮帶2〇〇之表面粗糙度直接地影響樹 脂10之表面品質，因此，撓性皮帶2〇〇較佳地具有一十 點平均粗度（Rz)0. 1，較佳地為〇.07或少於〇 〇7'。十點平 均粗度係為離特定直線（參考線（ref erence 1 i ))之五點 最高波峰的平均距離與五點最低波谷的平均距離之差 值。其中，特定直線係平行於一粗糙度輪廓之剖面中之一 平均線（mean line)，其長度超過一預定之樣本長度 (sampling length)。 較佳地，撓性皮帶200之溫度可以藉由控制轉動滾輪 220之溫度或藉由使用一分離的加熱器或冷卻器來控制。 如圖所示，樹脂10被擠壓出壓模12〇後，樹脂1〇被 運輸於撓性皮帶200與砑光輥300之間，在樹脂^只^ 了微小的厚度調整的情況下，樹脂10之光學薄膜的兩表 面是非常平整的。 、 ^ 挽性皮帶200與研光輥300之間的壓力係為一相對 壓。 _ 200909186 撓性皮帶200與砑光輥300之間的有效壓力係為10 巴或低於10巴，較佳地為5巴或低於5巴。 若撓性皮帶200與砑光輥300之間的壓力很高的話， 會導致薄膜之一相位差。如此，造成最終產品之光學特性 的劣化。 樹脂10可以包括聚碳酸醋（polycarbonate-based) 樹脂、環狀聚合物（ring polymer based)樹脂、聚降冰片 烯（polynorbornene based)樹脂及聚對苯二曱酸乙二酯 (polyethylene terephthalate-based)樹脂。 特別地，這些樹脂中之任何一種，例如是聚碳酸酯樹 脂及其類似物，係作為光學之應用。多種添加物被加入樹 脂中以補足或增強機械性質，這樣的樹脂包含了一低分子 量（low molecular weight)的寡聚物（oligomer)或單體 (monomer) ° 當樹脂從壓模排出時，由於快速的壓降及高溫，易蒸 ) 發物或易昇華物從樹脂中噴射出來，並且擴散到外界中。 這些擴散的物質或氣體會沾黏到壓模120或砑光輥300或 撓性皮帶200之表面，因此導致一缺限，例如是一模線。 對於一般的薄膜而言，一氣體排放裝置150環繞於壓 模120設置以吸附從樹脂喷射出來的添加物、寡聚物及單 體，並且把這些物質強制地排出到外界。 然而，對於某些光學產品而言，因為氣體排放所造成 空氣流動干擾了樹脂通過壓模之流動性，且降低了薄膜的 光學特性’這是先前技術中使用氣體排放裝置的缺點。 200909186 然而，根據本實施例，因為壓模120與撓性皮帶200 之間距很小，所以使氣體排放裝置150的缺點所造成的影 響降到最小， 需要注意的是，氣體排放裝置150並非是本發明之必 要元件。視製程所使用的樹脂而定，因為某些樹脂產生很 小的氣體或根本不會產生氣體，如此便可不必使用氣體排 放裝置。在這樣的情況下，足夠數目的排氣孔係被設置於 擠壓器之中間，氣體排放裝置的需求因此而降低。 第2圖繪示依照本發明第二實施例之製作光學薄膜 之裝置之示意圖。如第2圖所示，根據第二實施例之裝置 包括一擠壓器100、一壓模120、一撓性皮帶200及一撓 性壓縮皮帶400。擠壓器100用以壓縮及排出熔化之一樹 脂。壓模120提供於擠壓器100，以決定樹脂從壓模120 擠出之一厚度。擠出於壓模120之樹脂係塗佈於撓性皮帶 200。撓性壓縮皮帶400設置於運輸塗佈於撓性皮帶200 上之樹脂之一路徑上，用以壓縮樹脂之一空氣接觸面。 ) 如第2圖所示，第二實施例與第一實施例相同之元件 沿用與第一實施例相同之標號。因此，第二實施例之描述 可以參考第1圖中與第二實施例有關之部份。 如第2圖所示，以下將描述第二實施例與第1圖中之 第一實施例之不同之處。撓性壓縮皮帶400與第1圖之砑 光輥300具有相同的功能，且設置於運輸樹脂10之一路 徑上，用以壓縮樹脂10之一空氣接觸面。 撓性壓縮皮帶400係設置於二個或超過二個轉動滾 15 200909186 輪410及420之間並藉由一履帶方式作動。雖然，撓性壓 細皮帶可用金屬、塑膠、橡膠等製成，但當考量到與樹脂 相關之一模具脫模程度時，較佳地撓性壓縮皮帶係以金屬 製成。 以撓性壓縮皮帶400壓縮一樹脂的一原理如下所陳 述。 撓性壓縮皮帶400係被設置於撓性皮帶2〇〇上方之二 個轉動滾輪410及420所支撐及帶動。樹脂1〇歷經撓性 皮f 200與撓性壓縮皮帶4〇〇之間的壓力，因此調整出厚 度。 β撓性皮帶200與撓性壓縮皮帶400之間的壓力係相對 低屋。在第二實施例中’換性皮帶2⑽與撓性壓縮皮帶棚 之間的壓力係10巴或低於1G巴，較佳地為5巴或低於5 巴此壓力值與第1圖之第一實施例之研光輕删是相同 的0 接下來就要描述❹上述任何—種裝置製 膜之方法。 哥 方法應用-製作-光學薄膜之裝置，包括一擠壓器用 以壓縮及排紐化之—樹脂；—壓模提供於擠壓器，以決 定樹脂從壓模擠出之-厚度；—撓性皮帶，擠出於壓模^ 樹脂係塗佈於撓性皮帶；—砑光棍或一撓性壓縮皮帶，設 置於運輸塗佈於撓性皮帶上之樹脂之—路徑上，以壓縮樹 脂之-空氣接觸面。較佳地，為避免壓模接觸到撓性皮 帶，壓模與撓性皮帶之一間距係3〇公釐或少於3〇公釐。 200909186 财光輥或撓性壓縮皮帶之作用壓力係10巴或低於10巴， 且撓性皮帶具有5〜100公尺/分鐘（rn/min)之一運輸速度。 因此’薄膜在冷卻後，於一玻璃轉換溫度（glass transition temperature)Tg或低於玻璃轉換溫度Tg下， 從撓性皮帶上剝離。假如有必要的話，於後續的伸長製程 中’量測與薄膜之厚度及相位差相關之參數。 為了避免樹脂之方向性的產生，較佳地，壓模與撓性 皮帶之間的間距係可以較小。作用在樹脂上之一壓力如果 過度’會由於應力的產生而造成光學特性的劣化。 撓性皮帶之運輸速度係與生產速度有直接的關係。一 超過100公尺/分鐘之生產速度，使得大量的樹脂在通過 壓模的過程中造成快速的流動，因此導致樹脂之方向性的 產生’而使光學特性劣化。然而’若生產速度低於5公尺 /分鐘則會降低經濟效率。因此’撓性皮帶較佳的運輸速 度係在5〜1〇〇公尺/分鐘。 y 以下是依照本發明之裝置與方法所製作的光學薄膜 (範例）與傳統的砑光輥或冷卻滾輪所製作的光學薄膜（第 辦照例及第二對照例）的比較。 <範例〉 應用第1圖之裝置製作的光學聚碳酸酯薄膜。 以一擠壓器1〇〇熔化一聚碳酸酯樹脂後，將熔化的樹 脂經由一壓模120塗佈於一撓性皮帶200，壓模120之模 唇（die lips)之間的一距離可以自動且獨立地調整。壓模 200909186 120與撓性皮帶200之一間距係維持在8公釐，且氣體排 放裝置150係設置於壓模之前側及後侧，以移除昇華 蒸發物。 ^ 當塗佈於撓性皮帶200之一上表面之樹脂10通過砑 光輥300時係被加工，以使樹脂之相對於撓性皮帶之〜參 面（空氣接觸面）具有優良的表面特性。 ^ 同時，砑光輥300與撓性皮帶2〇〇之間的壓力係維 在2巴。當樹脂自撓性皮帶剝離後，樹脂通過一非接觸弋 ( 的厚度量測系統（未繪示），然後樹脂的資訊被傳送到 模系統，並藉由一熱力式之開口螺栓系統（thermal expansion bolt system)來調整模唇之間的距離。 在這樣的一厚度調整系統的運作下，獲得一具有工⑽ 微米（/zm)之薄膜。 即使在高溫環境下停留一段時間，薄膜仍具有高度之 光學與機械均向性並且沒有光學與機械變形。如此，薄膜 適合於各種不同的應用。 ϋ 〈第一對照例〉 如第3圖所示’用擠壓器1〇〇熔化一樹脂後，藉由使 用與上述範例相同之壓模120，使熔化之樹脂係插入於砑 光輥30之間。 砑光輥30之間的壓力係設定在3〇巴，且從壓模120 到石牙光親3 0之間的一滯料區之間距係為8公分（cm)。 在樹脂總共通過三個砑光輥之後，樹脂係通過與上述 200909186 範例相同之厚度量測系統。最後，獲得一具有100微米（//m) 之薄膜。 〈第二對照例〉 如第4圖所示，用擠壓器100熔化一樹脂後，藉由使 用與上述範例相同之壓模120，使熔化之樹脂係塗佈於一 冷卻滾輪40。 樹脂塗佈在滾輪表面之切線方向，並在環繞冷卻滚輪 、 40大約180度後，便與冷卻滚輪40分離。 在本例中，壓模120及冷卻滾輪40之間距係維持在 6公分。然後，在樹脂通過附加滾輪（additional roll) 後，樹脂係通過與上述範例相同之厚度量測系統。如此便 獲得一具有100微米之薄膜。 表1 霧狀 (Haze) 相位差 厚度 均勻性 收縮率 幫曲 現象 模線 量測方法 ASTM-1003 Standard deviation ASTM D256 Naked eyes Naked eyes 單位 °/〇 nm /Μ %, MD/TD — — 範例 0.3 21 0.4 <1/<1 未發生 佳 第一 對照例 0.3 340 0.8 31/-7 未發生 佳 第二 對照例 0.5 82 1.4 4/2 發生 劣 如表1所示，相較於傳統之砑光輥或冷卻滾輪，本發 明之光學薄膜具有優良的光學特性、低收縮率、較佳的厚 19 200909186 度均勻性。 此外，由表1可以看出，相 ； 之薄膜的收縮率是非常稃a ; '歹'之薄膜，範例 薄膜之收縮率具有與法所製成之 知可;產t很小的收縮率或不會產二f 度尺寸穩定性。此外，相較二，二 == Ο 收縮率-樣，具有—低的厚度偏差。 相與低的 關於-霧狀及模線’雖然如第—對照例所示之使 個碌光輥的方法可以提供優良的雜。㈣表 例之薄膜也提供了 -相同等級之優良特性。 ”觀 相位差被評估為一薄膜是否適用於光學元件最重要 的因子。相較於傳紐態擠壓法之薄膜，範例之薄膜 一非常低的相位差’低的相位差也表示範例之薄膜在製作 過程中’外部應力也較低。 -般而言’在製作過程中，當薄膜環繞著滾輪時，薄 膜係被冷卻的。而由於滾輪之圓狀外型，薄膜也歷經了彎 曲現象。 也就是說，由於滚輪之圓狀外型，第二對照例也經歷 了一彎曲現象，但第一對照例反而沒有發生彎曲現象。然 而’為了避免或消除這樣的一彎曲現象，還是需要一非常 嚴格的製程與時間控制作為製程條件。 然而’因為當薄膜冷卻到適合的程度時，範例之薄膜 並未環繞滾輪’所以並未發生彎曲現象，因此可以產生高 20 200909186 品質的薄膜，所以在生產管理上就顯得容易許多。 上述範例所得的結論，本發明之薄膜在各種光學特性 具有高級水準、高溫下具有長效尺寸穩定性、低的彎曲特 性及優良的表面特性。 本發明上述實施例所揭露之製作光學薄膜之裝置及 方法，可以具有優良光學特性，例如是一低的均勻的相位 差及一低霧狀、低收縮率與彎曲特性、優良表面特性及厚 度均勻性，藉由塗佈一熔化之樹脂於一撓性皮帶，以及在 ^ 一具有砑光輥或撓性壓縮皮帶之低壓環境中，加工所塗佈 之樹脂之表面。 综上所述，雖然本發明已以一較佳實施例揭露如上， 然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通 常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍内，當可作各種 之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請 專利範圍所界定者為準。

21 200909186 【圖式簡單說明】 第1圖繪示依照本發明第一實施例之製作一光學薄 膜之裝置之示意圖。 第2圖繪示依照本發明第二實施例之製作光學薄膜 之裝置之示意圖。 第3圖繪示第一對照例之製作光學薄膜之裝置之示 意圖。 第4圖繪示第二對照例之製作光學薄膜之裝置之示 ：" 意圖。 【主要元件符號說明】 10 :樹脂 30、300 :砑光輥 40 :冷卻滾輪 100 :擠壓器 120 :壓模 U 150:氣體排放裝置 200 :撓性皮帶 220、410、420 :轉動滾輪 400 :撓性壓縮皮帶 22

Claims (1)

1. 200909186 Λ 星矗 & TV I ^ A. a A 十、申請專利範圍： 1. 一種裝置，用以製作一光學薄膜（opt i cal f i lm)， 該裝置包括： 一擠壓器（extruder)，用以壓縮及排出溶化之一樹 脂； 一壓模（die)，提供於該擠壓器，以決定該樹脂從該 壓模擠出之一厚度； 一撓性皮帶（flexible band)，擠出於該壓模之該樹 脂係塗佈於該撓性皮帶；以及 一石牙光輥•（calender roll)，設置於運輸塗佈於該撓 性皮帶上之該樹脂之一路徑上，以壓縮該樹脂之一空氣接 觸面。 2. —種裝置，用以製作一光學薄膜，該裝置包括： 一擠壓器，用以壓縮及排出熔化之一樹脂； 一壓模，提供於該擠壓器，以決定該樹脂從該壓模擠 出之一厚度； I \ 一撓性皮帶，擠出於該壓模之該樹脂係塗佈於該撓性 皮帶；以及 一撓性壓縮皮帶，設置於運輸塗佈於該撓性皮帶上之 該樹脂之一路徑上，以壓縮該樹脂之一空氣接觸面。 3. 如申請專利範圍第1或2項所述之裝置，其中該 壓模與該撓性皮帶之一間距係30公釐（mm)或少於30公 釐。 4. 如申請專利範圍第1或2項所述之裝置，更包括： 23 200909186 一氣體排放裝置，環繞於該壓模而設置。 5. 如申請專利範圍第1或2項所述之裝置，其中該 撓性皮帶之一表面粗糙度係十點平均粗糙度（Rz)0. 1或少 於十點平均粗糙度0. 1。 6. 如申請專利範圍第1或2項所述之裝置，更包括： 一分離的加熱器或冷卻器，用以調整該撓性皮帶之溫 度。 7. —種製作一光學薄膜之方法，應用一用以製作該 光學薄膜之裝置，該裝置包括一擠壓器，用以壓縮及排出 炫化之一樹脂；一壓模，提供於該擠壓器，以決定該樹脂 從該壓模擠出之一厚度；一撓性皮帶，擠出於該壓模之該 樹脂係塗佈於該撓性皮帶；以及一砑光輥或一撓性壓縮皮 帶，設置於運輸塗佈於該撓性皮帶上之該樹脂之一路徑 上，以壓縮該樹脂之一空氣接觸面； 其中，該壓模與該撓性皮帶之一間距係30公釐或少 於30公釐，以及該砑光輥或該撓性壓縮皮帶之作用壓力 ' 係10巴（bar)或低於10巴。 8. 如申請專利範圍第7項所述之方法，其中該撓性 皮帶具有5〜100公尺/分鐘（m/min)之一運輸速度。 9. 如申請專利範圍第7項所述之方法，其中於該樹 脂之玻璃轉換溫度（glass transition temperature)Tg 或 低於玻璃轉換溫度時，從該撓性皮帶剝離該樹脂。 10. 如申請專利範圍第7項所述之方法，其中該壓模 與該撓性皮帶之該間距係15公釐或少於15公釐。 24 200909186 11.如申請專利範圍第7項所述之方法，其中該樹脂 選擇自聚碳酸酯（polycarbonate-based)樹脂、聚甲基丙 烯酸曱酯（polymethylmethacrylate)樹脂、環狀聚合物 (ring polymer based)樹脂、聚降冰片浠（polynorbornene based)樹脂及聚對苯二曱酸乙二酯（polyethylene terephthalate-based)樹脂之組成。 (/ 25