TW200848215A - Method for Producing Wrench Socket - Google Patents

Description

200848215 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明主要係揭示一種套筒之製造方法，尤指於套筒 單體上直接壓字之製造方法。 【先前技術】 請參照美國專利證書號第4947713號之「Elast⑽eric sleeve on rearward portion of wrench socket to facilitate recognition and selection of the socketj 專利案，其揭露之套筒l〇具有一前端H與一後端12，該 套同10之後端12結合有一套環14。該套環14為塑膠、 橡膠或其他彈性材料製成，該套環14利用鑄造或射出法作 出浮凸狀的標示18。之後以膠合劑15將套環14結合於套 筒的後端12。此種套筒1〇製法並非於套筒單體上製出 標示18，而有製造過程較為繁複的缺點，因此造成耗費工 時與浪費成本的問題。 參照美國專利證書號第4836059號之「Elastomeric sleeve for conventional wrench sockets」專利案，其 揭露之套筒l〇具有一前端u與一後端12，該套筒l〇之 後端12結合有一套環29。該套環29為塑膠、橡膠或其他 彈性材料鑄造而成，且該套環29上黏貼有一標籤4〇。该 標籤40上以蓋印、列印或刻印的方式作出標示42。此耩 套筒10製法並非於套筒單體上製出標示42，而有製造過 程較為繁複的缺點，因此造成耗費工時與浪費成本的問題。 5 200848215 參照美國專利證書號第D442837號之「Grippable drive socket」專利案，其揭露之套筒於外周輥壓有交錯 的墨k紋路，以及輥壓有套筒尺寸的標示部。及美國專利 證書號第6761093號之「Socket structure」之專利案， 其揭露之套筒10具有一標示部12,該標示部12利用輥壓 成形法作出標誌主體20及標誌區間21。以及，如美國專 利公開號第 20060090612 號之「Socket specification identification」專利案，其揭露之套筒1〇亦是利用輥壓 方式於第一部份11的外表面報印出標示部丨5。 前述套筒10之標示部12(15)雖然是直接一體設於該 套筒10上，但由於該套筒10為中空結構，不可使用可能 損及套筒或改變套筒物理性能的製法來進行，故採用輥壓 成形法輥印出標示部12(15乂。但輥壓成形所作出的尺寸或 規格子樣的凹紋深度相當淺，故有容易遭到碰撞或磨擦而 模糊的缺點。 參照美國專利證書號第7028588號之「Tool having easily identified size」專利案，其揭露之套筒22係利 用模板印刷作出顏色區域221及文字222。此種套筒22之 文字222是一體設於套筒22上，且無需顧慮中空套筒22 以機械加工法衝壓後造成套筒22變形的缺點。但是模板印 刷的步驟較傳統機械加工法更為繁複，成本亦較高，且作 出的文子222屬於薄膜狀結構，故有容易遭到破撞或磨擦 而模糊的缺點。 有鑑於上述習知結構之缺失，本發明人乃發明出一種 6 200848215 『套筒壓字之製造方法』，'其係可克服上述習知結構之所 有缺點。 【發明内容】 本發明『套筒壓’之製造方法』所欲解決之技術問題 係在於，提供一種利用傳統機械加工法直接於套筒單體上 作出壓子結構的製造方法，且不會造成套筒變形損壞的製 造方法。 本發明『套筒壓字之製造方法』，首先，進行鍛胚步 驟，將胚料鍛造為一套筒構形，該套筒鍛造有一連接孔， 之後對套筒進行機械加工作業，待機械加工作業完成後即 可進行熱處理、震盪及電鍍步驟，其特徵在於：前述機械 加工作業包括有以下步驟：頂心··於該套筒之連接孔處插 入一桿心，該桿心一端設為與連接孔相配合之形狀；壓字： 利用二個壓模分別置於套筒二側，並使該二壓模位置對正 在套筒連接孔插有桿心的一端，之後進行壓模動作，使該 套同二侧分別形成一標示區；抽心··壓字步驟完成後，接 著即可自套筒的連接孔抽出桿心。 其他目的、優點和本發明的新穎特性將從以下詳細的 描述與相關的附圖更加顯明。 【實施方式】 土 —有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較 佺貝^例亚配合圖式詳述如後，此僅供說明之用，在專利 7 200848215 申請上並不受此種結構之限制。 參^圖一，為本發明套筒壓字之製造方法第-個實施 例的流魟圖，其包括有以下步驟： 鍛胚：將金屬胚料锻造為—套筒1〇獅，使 ίο具有-供扳手驅動的連接端m，以及—供 1 的驅動端102。該套筒於連# 〃 勿 …如圖二。該套筒二：?^ 有—她 ^^1 V 妾孔11係設為四邊形孔狀（即 t /’錢接孔11亦可設為六邊形孔狀或是十- 邊形孔狀。 T~ 之後，進行機械加工的作業，如下所述。 【於°亥套筒10之連接孔U處插入-桿心90，爷 桿心t端設為與連接孔Π相配合之形狀，如圖二。 传，鼙H】用—個壓模91分別的置於套筒10二側，並 Γ對正在套筒1Q連接孔11插有桿心90 的一端（即連接端1 Π1、 ^ y, / ) ’之後進行壓模動作，如圖三， 之後套^^側分別形成有_標示區12，如圖四。 qnirt動作會使套筒1G承受相當大的壓模力，故桿 = 後，套㈣所承受的i t使f傳遞給桿"9q，而桿心⑽的反作用力則 可使^10相壓出字樣㈣變形損壞的效果。 Μ 接端1G1的徑向肉厚大於鶴端1()2的徑向 :二=:區?2 ΐ設在套筒的連接端101處。如此， iVV㈤1()單體上直接進行壓模動作，而不會發 。且亦無需分別製作標示環與套 200848215 胃^^ 卜結合標示軸步驟。 -側則彻-支撐模92，亦，可縣備—個壓模91 ,相反 行壓模動作，如圖十二+於套筒1〇之連接端ΗΠ 一側進 ::亦可以將其改變為採用二二具= 區…如三個標示區12或四個 : 發明之範疇。 U荨交化皆仍屬本 步驟完成後，接著即可 11抽出桿心90，如圖四。 〜政仪 ^^12蝴_五朗六騎，該 之 1及一凸設於該底部⑵的標示記 Γ;2=!Γ，區12的底面，_ 出套同10之連接端101之外表面。 待刖速機械加卫作業完成後，即可進行以下步驟。 表面處理：對具有標示區12白勺套 作業，以獲得套筒1Q完成品，如圖七。、仃表面處理 而表面處理的步驟中係先採用震盪拋光成 ^ 再進行電鍍處理法。而震盪拋光處理法即〜/之佼 化學震盪處理，電鍍處理法即是電鍍套筒筒10進行 當然，表面處理的步驟也可以是先採用=表面。 法，之後再進行喷砂處理法，同樣可以對套抛光處理 處理而得一套筒1〇完成品。 崎10表面進行 參照圖八，為本發明套筒10壓字之製、生 衣k方法第二個實 200848215 程圖第本實施例大致上與第—個實施例相同，1 差/、义有一罘—點差異係在於抽心牛鲈々1 士 、 步驟之前，還包括有一輪廊加工ς^二^面處理 之形狀加工至所需規格。 ' 糸將套筒ι〇 而輪廓加工步驟中，係於叁 -卡固溝，以#卡固^ & 1G之連接孔η内車削 亦可依4而==之用。當然，於輪廓加工步驟中 才了依而要而對套同i 〇進行精車或粗車 車削套筒1G兩端面而將套筒1G加工成規格所需的仃 亦可進行車削套筒1G外徑而將套筒1()外徑修平順，^可 研磨套筒1G外徑而將套筒1G外徑表面加卫研磨至 滑（例如無心研磨）。 正光 而本實施·第二點差異在進行表 加工步驟之後，係先進行熱處理步驟，將套=二 構處理至所需之強度。 、、、ϋ 參照圖九，為本發明套筒10壓字之製造方法第 同’其差異處在於雜步驟之後，H驟之前 =外形加工轉’其係將套筒10之形狀加工至戶^規 而外形加功财，鱗縣筒外徑㈣套茼 外徑加工成不同直徑大小。當然，射卜形加工步驟中 I依需要而對套筒10進行精車或粗車之作業，亦即峑 同兩端面而將套筒加工成規格所需之長度，亦可研= 外杈而將套筒外徑表面加工研磨至平整光滑。 $同 10 200848215 於本貝知例中，㊁亥套简1 〇係為一歐式套筒1 〇結構， 其外觀係連接端101與該驅動端102為不同直徑大小，且 兩者之間形成有肩部。當然，本發明之套筒20亦可實施為 為一美式套筒20的結構，如圖十五，其外觀係連接端2〇1 與驅動端202為相同直徑大小，❿無形成肩部，利用本發 明套筒20壓字之製造方法同樣可於該套筒2〇之二侧分別 壓字以形成標示區22 〇 茶照圖十二至圖十四，為本發明壓字步驟之另一變 化’壓字步驟中，係於套筒1〇連接端101處進行壓模動作， 使該套筒10之連接端1〇1形成有二標示區13，該標示區 13之…構係具有凹設於戎套筒外表面的標示記號132。 就以上所述可以歸納出本發明具有以下之優點： 1·本餐明『套筒壓子之製造方法』，由於壓模動作會 使套筒承受相當大的壓模力，故桿心插入於套筒之連接孔 後，套筒所承受的壓模力將可有效的傳遞給桿心，而桿心 的反作用力則可使套筒達到壓出字樣而不變形損壞的效 果。 2·本發明『套筒壓字之製造方法』，可於套筒單體上 直接進行壓模動作，而不會發生套筒變形損壞的問題。且 亦無需分別製作標示環與套筒，免除套筒額外結合標示環 的步驟。 ， 由是觀之，本發明極具產業上利用價值；且又未見有 相同或類似之發明出現於國内外刊物或公開使用，實已符 合專利法規定之積極及消極要件，理應准予發明專利。、 11 200848215 隹所述者，僅為本發明之較佳實施 以之限定本發明每# +田卜月b ^只轭之乾圍，故舉凡數值之變更或等效元 籂比庫^依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修 飾’ &應仍屬树財顺叙範4。 【圖式之簡要說明】 個實施例之流程 圖一：為本發明套筒壓字之製造方法第- 圖。 圖二 圖三 圖四 圖五 圖六 二：為本發明頂心步驟之示意圖。 三：為本發明壓字步驟之示意圖。 為本發明抽心步驟之示意圖。 為本發明套筒之外觀示意圖。 圖 .為本發明沿圖五6—6剖面線所取 圖七.為本發明套筒之立體外觀圖。 圖八：為本發明套筒壓字势 圖。 實施例之流程 圖九：為本發明套筒壓字之製造方法/一 圖。 〜個貫施例之流程 圖十··為本發明套筒單邊麼字一立 不思圖。 圖十一 ··為本發明套筒單邊壓 立 圖十 圖十三 圖十四 ° 一.為本發明套筒之立體外觀圖。 為本發明套筒之外觀示意圖。 ••為本發m十三14〜14剖面 圖十五··為本發明套筒實施為另一 取之剖面圖。 幵场套筒結構之示意圖。 12 200848215 附件一：為美國專利證書號第4947713號專利案。 附件二：為美國專利證書號第4836059號專利案。 附件三：為美國專利證書號第D442837號專利案。 附件四：為美國專利證書號第6761093號專利案。 附件五：為美國專利公開號第20060090612號專利案。 附件六：為美國專利證書號第7028588號專利案。 【主要元件符號說明】 10 套筒 101 連接端 102 驅動端 11 連接孔 12 標示區 121 底部 122 標示記號 123 頂部 13 標不區 132 標示記號 20 套筒 201 連接端 202 驅動端 21 連接孔 22 標示區 221 底部 222 標示記號 223 頂部 90 桿心 91 壓模 92 支撐模 13

Claims (1)

1. 200848215 十、申請專利範圍： 1. 一種套筒壓字之製造方法，包括有以下步驟： 鍛胚：將金屬胚料鍛造為一套筒構形，使該套筒具有 一供扳手驅動的連接端，以及一供驅動工作物的驅動端， 該套筒於連接端鍛造有一連接孔； 頂心：於該套筒之連接孔處插入一桿心，該桿心一端 設為與該連接孔相配合之形狀； 壓字：利用至少一個壓模置於套筒一側，並使該壓模 位置對正在該套筒之連接端，之後進行壓模動作，使該套 筒的連接端外周側形成至少一標示區； 抽心：壓字步驟完成後，接著即可自套筒的連接孔抽 出桿心； 表面處理：對套筒進行表面處理作業，以獲得完成品。 2. 如請求項1所述之套筒壓字之製造方法，其中於抽 心步驟之後，表面處理步驟之前，還包括有一輪廓加工之 步驟，其係將套筒之形狀加工至所需規格。 3. 如請求項1所述之套筒壓字之製造方法，其中於鍛 胚步驟之後，頂心步驟之前，還包括有一外形加工之步驟， 其係將套筒之形狀加工至所需規格。 4. 如請求項2所述之套筒壓字之製造方法，其中於鍛 胚步驟之後，頂心步驟之前，還包括有一外形加工之步驟， 其係將套筒之形狀加工至所需規格。 5. 如請求項2所述之套筒壓字之製造方法，其中輪廓 加工步驟，係車削套筒兩端面而將套筒加工成規格所需的 14 200848215 ' 長度。 6·如凊求項2所述之套筒壓字之 加工步驟，•㈣賴孔 固其中輪靡 手之用。卞固溝，以供卡固扳 7.如请求項2所述之套筒壓字之 加工步驟，係直 ^ 法’其中輪廓 套筒外徑而將套筒外徑修平順。 8·如㈣朱項2所述之套筒壓字之製 加工步驟，係 ^ 。方去，其中輪廓 平整光滑。、同外役而將套筒外獲表面加工研磨至 κ 1^求項3或4所述之套筒Μ字之方、> 贫由 外形加工步驟，係:：方法，其中 成不同直徑大小。〜套同兩端之外徑加工 外形加工㈣^或4:述之套筒料之製造方法，其中 需之長度。’、車齡筒兩端面而將套筒加卫成規格所 ^ ^ f ^ ^ ^ ^ ^ t 磨至平整光滑。 5彳二而私套外徑表面加工研 一车 月求項3所述之套筒壓字之f迭方法，立φ产杜 仃表面處理步驟之 衣化方法其中在進 驟，將套筒之結構處二驟之後，係先進行熱處理步 如於“。所需之強度。 在進行表“二7套筒壓字之製造方法，其中 熱處理步驟，將奎t '輻廓加工步驟之後，係先進行 冋之結構處理至所需之強度。 200848215 ； 14.如請求項2至4中任一項所述之套筒壓字之製造方 法，其中於表面處理步驟中，係先將套筒作震盪拋光處理， 之後再對套筒表面作喷砂處理。 15.如請求項2至4中任一項所述之套筒壓字之製造方 * 法，其中於表面處理步驟中，係先將套筒作震盪拋光處理， - 之後再對套筒表面作電鍍處理。 16