CN101323079A - 套筒压字的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种套筒压字的制造方法，其是在套筒连接孔插入一杆心后，再进行压字步骤，在所述的套筒两侧分别压出一标示区，完成后再抽出杆心。由于压模动作会使套筒承受相当大的压模力，故杆心插入在套筒的连接孔后，套筒所承受的压模力将可有效的传递给杆心，而杆心的反作用力则可使套筒达到压字而不变形损坏的效果，如此本发明将可在套筒单体上直接进行压模动作，而不会发生套筒变形损坏的问题。

Description

套筒压字的制造方法

技术领域

本发明涉及一种在套筒表面压字的方法。

背景技术

请参照美国专利证书号第4947713号的《Elastomeric sleeve on rearwardportion of wrench socket to facilitate recognition and selection of the socket》专利案，其揭示的套筒10具有一前端11与一后端12，所述的套筒10的后端12结合有一套环14。所述的套环14为塑料、橡胶或其它弹性材料制成，所述的套环14利用铸造或射出法作出浮凸状的标示18。之后以胶合剂15将套环14结合在套筒10的后端12。此种套筒10制法并非在套筒单体上制出标示18，而有制造过程较为繁复的缺点，因此造成耗费工时与浪费成本的问题。

参照美国专利证书号第4836059号的《Elastomeric sleeve for conventionalwrench sockets》专利案，其揭示的套筒10具有一前端11与一后端12，所述的套筒10的后端12结合有一套环29。所述的套环29为塑料、橡胶或其它弹性材料铸造而成，且所述的套环29上粘贴有一卷标40。所述的卷标40上以盖印、打印或刻印的方式作出标示42。此种套筒10制法并非在套筒单体上制出标示42，而有制造过程较为繁复的缺点，因此造成耗费工时与浪费成本的问题。

参照美国专利证书号第D442837号的《Grippable drive socket》专利案，其揭示的套筒在外周辊压有交错的压花纹路，以及辊压有套筒尺寸的标示部。及美国专利证书号第6761093号的《Socket structure》的专利案，其揭示的套筒10具有一标示部12，所述的标示部12利用辊压成形法作出标志主体20及标志区间21。以及，如美国专利公开号第20060090612号的《Socket specificationidentification》专利案，其揭示的套筒10也是利用辊压方式在第一部份11的外表面辊印出标示部15。

前述套筒10的标示部12(或15)虽然是直接一体设在所述的套筒10上，但由于所述的套筒10为中空结构，不可使用可能损及套筒或改变套筒物理性能的制法来进行，故采用辊压成形法辊印出标示部12(或15)。但辊压成形所作出的尺寸或规格字样的凹纹深度相当浅，故有容易遭到碰撞或磨擦而模糊的缺点。

参照美国专利证书号第7028588号的《Tool having easily identified size》专利案，其揭示的套筒22是利用模板印刷作出颜色区域221及文字222。此种套筒22的文字222是一体设在套筒22上，且无需顾虑中空套筒22以机械加工法冲压后造成套筒22变形的缺点。但是模板印刷的步骤较传统机械加工法更为繁复，成本也较高，且作出的文字222属于薄膜状结构，故有容易遭到破撞或磨擦而模糊的缺点。

有鉴于上述现有结构的缺失，本发明人乃发明出一种套筒压字的制造方法，其是可克服上述现有结构的所有缺点。

发明内容

本发明套筒压字的制造方法所欲解决的技术问题是在于，提供一种利用传统机械加工法直接在套筒单体上作出压字结构的制造方法，且不会造成套筒变形损坏的制造方法。

本发明套筒压字的制造方法，首先，进行锻胚步骤，将胚料锻造为一套筒构形，所述的套筒锻造有一连接孔，之后对套筒进行机械加工作业，待机械加工作业完成后即可进行热处理、震荡及电镀步骤，其特征在于：前述机械加工作业包括有以下步骤：顶心：在所述的套筒的连接孔处插入一杆心，所述的杆心一端设为与连接孔相配合的形状；压字：利用二个压模分别设置在套筒二侧，并使所述的二压模位置对正在套筒连接孔插有杆心的一端，之后进行压模动作，使所述的套筒二侧分别形成一标示区；抽心：压字步骤完成后，接着即可自套筒的连接孔抽出杆心。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1.本发明套筒压字的制造方法，由于压模动作会使套筒承受相当大的压模力，故杆心插入在套筒的连接孔后，套筒所承受的压模力将可有效的传递给杆心，而杆心的反作用力则可使套筒达到压出字样而不变形损坏的效果。

2.本发明套筒压字的制造方法，可在套筒单体上直接进行压模动作，而不会发生套筒变形损坏的问题。且也无需分别制作标示环与套筒，免除套筒额外结合标示环的步骤。

附图说明

图1：为本发明套筒压字的制造方法第一个实施例的流程图；

图2：为本发明顶心步骤的示意图；

图3：为本发明压字步骤的示意图；

图4：为本发明抽心步骤的示意图；

图5：为本发明套筒的外观示意图；

图6：为本发明沿图56-6剖面线所取的剖面图；

图7：为本发明套筒的立体外观图；

图8：为本发明套筒压字的制造方法第二个实施例的流程图；

图9：为本发明套筒压字的制造方法第三个实施例的流程图；

图10：为本发明套筒单边压字的示意图；

图11：为本发明套筒单边压字的示意图；

图12：为本发明套筒的立体外观图；

图13：为本发明套筒的外观示意图；

图14：为本发明沿图1314-14剖面线所取的剖面图；

图15：为本发明套筒实施为另一形态套筒结构的示意图。

附图标记说明：10-套筒；101-连接端；102-驱动端；11-连接孔；12-标示区；121-底部；122-标示记号；123-顶部；13-标示区；132-标示记号；20-套筒；201-连接端；202-驱动端；21-连接孔；22-标示区；221-底部；222-标示记号；223-顶部；90-杆心；91-压模；92-支撑模。

具体实施方式

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

参照图1，为本发明套筒压字的制造方法第一个实施例的流程图，其包括有以下步骤：

锻胚：将金属胚料锻造为一套筒10构形，使所述的套筒10具有一供扳手驱动的连接端101，以及一供驱动工作物的驱动端102。所述的套筒10在连接端101内锻造有一连接孔11，如图2。所述的套筒10的连接孔11是设为四边形孔状(即方孔)。当然，所述的连接孔11也可设为六边形孔状或是十二边形孔状。

之后，进行机械加工的作业，如下所述。

顶心：在所述的套筒10的连接孔11处插入一杆心90，所述的杆心90一端设为与连接孔11相配合的形状，如图2。

压字：利用二个压模91分别的设置在套筒10二侧，并使所述的二压模91位置对正在套筒10连接孔11插有杆心90的一端(即连接端101)，之后进行压模动作，如图3，之后套筒10二侧分别形成有一标示区12，如图4。

由于压模动作会使套筒10承受相当大的压模力，故杆心90插入在套筒10的连接孔11后，套筒10所承受的压模力将可有效的传递给杆心90，而杆心90的反作用力则可使套筒10达到压出字样而不变形损坏的效果。

由于所述的连接端101的径向肉厚大于驱动端102的径向肉厚，故所述的标示区12是设在套筒的连接端101处。如此，本发明将可在套筒10单体上直接进行压模动作，而不会发生套筒10变形损坏的问题。且也无需分别制作标示环与套筒10，免除套筒10额外结合标示环的步骤。

当然，本压字步骤中，也可仅准备一个压模91，相反一侧则利用一支撑模92，在套筒10的连接端101一侧进行压模动作，如图10与图11。而本领域中具有通常知识的人也可以将其改变为采用二个以上的压模91进行压模动作，以在所述的套筒10的连接端101处形成二个以上的标示区12，如三个标示区12或四个标示区12等变化都仍属本发明的范畴。

抽心：压字步骤完成后，接着即可自套筒10的连接孔11抽出杆心90，如图4。

所述的标示区12的结构如图5与图6所示，所述的套筒10的标示区12具有一底部121及一凸设在所述的底部121的标示记号122，所述的底部121即为标示区12的底面，而所述的标示记号122顶部123高度不超出套筒10的连接端101的外表面。

待前述机械加工作业完成后，即可进行以下步骤。

表面处理：对具有标示区12的套筒10进行表面处理作业，以获得套筒10完成品，如图7。

而表面处理的步骤中是先采用震荡抛光处理法，之后再进行电镀处理法。而震荡抛光处理法即是对套筒10进行化学震荡处理，电镀处理法即是电镀套筒10的表面。

当然，表面处理的步骤也可以是先采用震荡抛光处理法，之后再进行喷砂处理法，同样可以对套筒10表面进行处理而得一套筒10完成品。

参照图8，为本发明套筒10压字的制造方法第二个实施例的流程图。本实施例大致上与第一个实施例相同，其差异处有二，第一点差异是在于抽心步骤之后，表面处理步骤之前，还包括有一轮廓加工的步骤，其是将套筒10的形状加工至所需规格。

而轮廓加工步骤中，是在套筒10的连接孔11内车削一卡固沟，以供卡固扳手之用。当然，在轮廓加工步骤中也可依需要而对套筒10进行精车或粗车的作业，也即进行车削套筒10两端面而将套筒10加工成规格所需的长度，也可进行车削套筒10外径而将套筒10外径修平顺，也可研磨套筒10外径而将套筒10外径表面加工研磨至平整光滑(例如无心研磨)。

而本实施例的第二点差异在进行表面处理步骤之前，轮廓加工步骤之后，是先进行热处理步骤，将套筒10的结构处理至所需的强度。

参照图9，为本发明套筒10压字的制造方法第三个实施例的流程图。本实施例的流程大致上与第二个实施例相同，其差异处在于锻胚步骤之后，顶心步骤之前，还包括有一外形加工步骤，其是将套筒10的形状加工至所需规格。

而外形加工步骤中，是车削套筒外径而将套筒两端的外径加工成不同直径大小。当然，在外形加工步骤中，也可依需要而对套筒10进行精车或粗车的作业，也即车削套筒两端面而将套筒加工成规格所需的长度，也可研磨套筒外径而将套筒外径表面加工研磨至平整光滑。

在本实施例中，所述的套筒10是一欧式套筒10结构，其外观是连接端101与所述的驱动端102为不同直径大小，且两者之间形成有肩部。当然，本发明的套筒20也可实施为一美式套筒20的结构，如图15，其外观是连接端201与驱动端202为相同直径大小，而无形成肩部，利用本发明套筒20压字的制造方法同样可在所述的套筒20的二侧分别压字以形成标示区22。

参照图12至图14，为本发明压字步骤的另一变化，压字步骤中，是在套筒10连接端101处进行压模动作，使所述的套筒10的连接端101形成有二标示区13，所述的标示区13的结构是具有凹设在所述的套筒10外表面的标示记号132。

就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点：

1.本发明套筒压字的制造方法，由于压模动作会使套筒承受相当大的压模力，故杆心插入在套筒的连接孔后，套筒所承受的压模力将可有效的传递给杆心，而杆心的反作用力则可使套筒达到压出字样而不变形损坏的效果。

2.本发明套筒压字的制造方法，可在套筒单体上直接进行压模动作，而不会发生套筒变形损坏的问题。且也无需分别制作标示环与套筒，免除套筒额外结合标示环的步骤。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。

Claims (15)

1.一种套筒压字的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：

锻胚：将金属胚料锻造为一套筒构形，使所述的套筒具有一供扳手驱动的连接端，以及一供驱动工作物的驱动端，所述的套筒在连接端锻造有一连接孔；

顶心：在所述的套筒的连接孔处插入一杆心，所述的杆心插入连接孔的一端设为与所述的连接孔相配合的形状；

压字：利用至少一个压模设置在套筒一侧，并使所述的压模位置对正在所述的套筒的连接端，之后进行压模动作，使所述的套筒的连接端外周侧形成至少一标示区；

抽心：压字步骤完成后，接着即可自套筒的连接孔抽出杆心；

表面处理：对套筒进行表面处理作业，以获得完成品。

2.根据权利要求1所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：在抽心步骤之后，表面处理步骤之前，还包括有一轮廓加工的步骤，其是将套筒的形状加工至所需规格。

3.根据权利要求1所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：在锻胚步骤之后，顶心步骤之前，还包括有一外形加工的步骤，其是将套筒的形状加工至所需规格。

4.根据权利要求2所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：在锻胚步骤之后，顶心步骤之前，还包括有一外形加工的步骤，其是将套筒的形状加工至所需规格。

5.根据权利要求2所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：轮廓加工步骤，是车削套筒两端面而将套筒加工成规格所需的长度。

6.根据权利要求2所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：轮廓加工步骤，是在套筒连接孔内车削一卡固沟，以供卡固扳手之用。

7.根据权利要求2所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：轮廓加工步骤，是车削套筒外径而将套筒外径修平顺。

8.根据权利要求2所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：轮廓加工步骤，是研磨套筒外径而将套筒外径表面加工研磨至平整光滑。

9.根据权利要求3或4所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：外形加工步骤，是车削套筒外径而将套筒两端的外径加工成不同直径大小。

10.根据权利要求3或4所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：外形加工步骤，是车削套筒两端面而将套筒加工成规格所需的长度。

11.根据权利要求3或4所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：外形加工步骤，是研磨套筒外径而将套筒外径表面加工研磨至平整光滑。

12.根据权利要求3所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：在进行表面处理步骤之前，抽心步骤之后，是先进行热处理步骤，将套筒的结构处理至所需的强度。

13.根据权利要求2或4所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：在进行表面处理步骤之前，轮廓加工步骤之后，是先进行热处理步骤，将套筒的结构处理至所需的强度。

14.根据权利要求2至4中任一项所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：在表面处理步骤中，是先将套筒作震荡抛光处理，之后再对套筒表面作喷砂处理。

15.根据权利要求2至4中任一项所述的套筒压字的制造方法，其特征在于：在表面处理步骤中，是先将套筒作震荡抛光处理，之后再对套筒表面作电镀处理。

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