CN204546324U - 一种砂轮成型专用模具 - Google Patents

Abstract

一种砂轮成型专用模具，涉及磨具模具领域，由上压板和下压板构成，上压板和下压板之间设有模腔，模腔顶部和底部的上压板和下压板上均设有孔，上压板和下压板上的孔呈对应结构；本实用新型实用性强，操作起来比较简单，能够快速、高效的为用户制作出所需要求的砂轮，同时也为用户降低了工作强度、减少使用金刚石笔对砂轮的修整、降低消耗成本、提高工作效率。

Description

一种砂轮成型专用模具

【技术领域】

本实用新型涉及磨具模具领域，尤其是涉及一种砂轮成型专用模具。

【背景技术】

公知的，在模具行业内，外径成弧形的普通平行磨具即：平行F型面砂轮，此形状砂轮用户以前都是用平行砂轮自行修整而成的，修整时间长，耗废修整砂轮用金刚石笔，为用户带来了金刚石笔消耗量大、工作效率低、工作强度大、成本消耗大等问题。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种砂轮成型专用模具，本实用新型通过在模套内设置压板、垫板和芯棒，以此来达到快速、高效制作砂轮的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种砂轮成型专用模具，包括模套、限制套、压板和芯棒，在模套内设有芯棒，芯棒上套有压板，压板通过限制套插入到垫板内使压板与模套相连接。

所述压板由上压板和下压板构成，上压板和下压板之间设有模腔，模腔顶部和底部的上压板和下压板上均设有孔，上压板和下压板上的孔呈对应结构。

所述芯棒为圆柱型结构，芯棒插入到压板中心的孔内。

所述模套内的上部设有垫板，垫板上设有固定孔，限制套压入到垫板的固定孔内使上压板和下压板进行固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种砂轮成型专用模具，包括模套、限制套、压板和芯棒，通过在模套内设置压板、垫板和芯棒，以此来达到快速、高效制作砂轮的目的；本实用新型实用性强，操作起来比较简单，能够快速、高效的为用户制作出所需要求的砂轮，同时也为用户降低了工作强度、减少使用金刚石笔对砂轮的修整、降低消耗成本、提高工作效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、限制套；2、模套；3、下压板；4、芯棒；5、上压板；6、模腔；7、垫板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种砂轮成型专用模具，包括模套2、限制套1、压板和芯棒4，在模套2内设有芯棒4，芯棒4上套有压板，压板通过限制套1插入到垫板7内使压板与模套2相连接；所述压板由上压板5和下压板3构成，上压板5和下压板3之间设有模腔6，模腔6顶部和底部的上压板5和下压板3上均设有孔，上压板5和下压板3上的孔呈对应结构；所述芯棒4为圆柱型结构，芯棒4插入到压板中心的孔内；所述模套2内的上部设有垫板7，垫板7上设有固定孔，限制套1压入到垫板的固定孔内使上压板5和下压板3进行固定。

实施本实用新型所述的一种砂轮成型专用模具，在使用时，先将模具清理干净，然后把模套2平放在工作台上，然后将下压板3放入到模套2内，再将芯棒4插入到下压板3的孔内，然后在下压板3的膜腔6内投入制作砂轮坯件的成型料，并将成型料搅匀、刮平，料搅匀、刮平后将上压板5放入到模套2内，使上压板5的孔套在芯棒6上，最后用垫板7和限制套1对压板进行固定，固定完毕后就可以将模套整体放进油压机上、下压板中心，开启油压机，从而使限制套1与模套2压平，制造出砂轮坯件，制作完成之后，先退出油压机，把模套2整体放在工作平台上，先取下限制套1和垫板7，然后拔出芯棒4，取下上压板5和下压板3，最后取下砂轮坯件放入指定位置就可以了。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种砂轮成型专用模具，包括模套、限制套、压板和芯棒，其特征是：在模套内设有芯棒，芯棒上套有压板，压板通过限制套插入到垫板内使压板与模套相连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮成型专用模具，其特征是：所述压板由上压板和下压板构成，上压板和下压板之间设有模腔，模腔顶部和底部的上压板和下压板上均设有孔，上压板和下压板上的孔呈对应结构。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮成型专用模具，其特征是：所述芯棒为圆柱型结构，芯棒插入到压板中心的孔内。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮成型专用模具，其特征是：所述模套内的上部设有垫板，垫板上设有固定孔，限制套压入到垫板的固定孔内使上压板和下压板进行固定。