CN104439961A - 一种轮边支撑轴加工方法 - Google Patents

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何拥军
何嘉圣
何嘉贤
蒋漓洪
杜贵明
梁兵
赖卫华
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种轮边支撑轴加工方法，所示支撑轴顶部为圆形钢板，圆形钢板底部连接有孔轴，圆形钢板与有空轴之间的连接为焊接；有孔轴外端具有阶梯，形成阶梯轴；具体加工方法如下：（1）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹有孔轴外圆，钻孔内保证尺寸在44-48mm之间，车端面，见光保证尺寸5，公差为（-0.5，0），车有孔轴外圆保证尺寸￠185和￠262，公差分别为（-0.5，0.5）；（2）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹有孔轴外圆，车端面，保证尺寸235，公差范围为（0，0.5）；本发明涉及的这种轮边支撑轴加工方法，加工方法安排合理，工序合理，导致效率提高，产品质量提高。

Description

一种轮边支撑轴加工方法
技术领域
本发明涉及一种轮边支撑轴加工方法，属于机械技术领域。
背景技术
为得到符合标准的产品，提高产品的质量，合理安排加工方法是比较重要的一环。现有的轮边支撑轴加工方法，安排不够合理，导致一些工序要么出现质量问题，要么出现加工效率降低，因此，如何得到一个合理的工序及加工方法，为本专利研究的课题。
发明内容
本发明提供一种轮边支撑轴加工方法，加工方法安排合理，工序合理，导致效率提高，产品质量提高。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轮边支撑轴加工方法，所示支撑轴顶部为圆形钢板，圆形钢板底部连接有孔轴，圆形钢板与有空轴之间的连接为焊接；有孔轴外端具有阶梯，形成阶梯轴；具体加工方法如下：（1）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹有孔轴外圆，钻孔内保证尺寸在44-48mm之间，车端面，见光保证尺寸5，公差为（-0.5，0），车有孔轴外圆保证尺寸￠185和￠262，公差分别为（-0.5，0.5）；（2）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹有孔轴外圆，车端面，保证尺寸235，公差范围为（0，0.5）；车外圆及阶梯轴，保证外圆尺寸￠96、￠105、￠110、￠142，公差范围均为（-0.5，0.5），深度尺寸20.5、66、158、24，前三个深度尺寸的公差范围均为（-0.5，0），第四个深度尺寸的公差范围为（0，0.5）；车阶梯轴中心孔，保证尺寸￠51.9，公差范围为（0，1）；（3）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹阶梯轴外圆，钻中心孔保证尺寸为￠46，公差范围为（0，1）；锐边倒角，镗孔￠51.9，公差范围为（0，1）；（5）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹阶梯轴外圆用尾左顶紧内孔；车长端各外圆，保证尺寸，去毛刺锐角。
 本发明涉及的这种轮边支撑轴加工方法，加工方法安排合理，工序合理，导致效率提高，产品质量提高。
附图说明
图1为本发明轮边支撑轴结构图；
图2为本发明轮边支撑轴阶梯轴加工装夹示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种轮边支撑轴加工方法，所示支撑轴顶部为圆形钢板1，圆形钢板1底部连接有孔轴2，圆形钢板1与有空轴2之间的连接为焊接；有孔轴2外端具有阶梯，形成阶梯轴3；具体加工方法如下：（1）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹有孔轴2外圆，钻孔内保证尺寸在44-48mm之间，车端面，见光保证尺寸5，公差为（-0.5，0），车有孔轴2外圆保证尺寸￠185和￠262，公差分别为（-0.5，0.5）；（2）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹有孔轴2外圆，车端面，保证尺寸235，公差范围为（0，0.5）；车外圆及阶梯轴3，保证外圆尺寸￠96、￠105、￠110、￠142，公差范围均为（-0.5，0.5），深度尺寸20.5、66、158、24，前三个深度尺寸的公差范围均为（-0.5，0），第四个深度尺寸的公差范围为（0，0.5）；车阶梯轴3中心孔，保证尺寸￠51.9，公差范围为（0，1）；（3）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹阶梯轴3外圆，钻中心孔保证尺寸为￠46，公差范围为（0，1）；锐边倒角，镗孔￠51.9，公差范围为（0，1）；（5）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹阶梯轴3外圆用尾左顶紧内孔；车长端各外圆，保证尺寸，去毛刺锐角。
 本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轮边支撑轴加工方法，其特征在于，所示支撑轴顶部为圆形钢板，圆形钢板底部连接有孔轴，圆形钢板与有空轴之间的连接为焊接；有孔轴外端具有阶梯，形成阶梯轴；具体加工方法如下：（1）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹有孔轴外圆，钻孔内保证尺寸在44-48mm之间，车端面，见光保证尺寸5，公差为（-0.5，0），车有孔轴外圆保证尺寸￠185和￠262，公差分别为（-0.5，0.5）；（2）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹有孔轴外圆，车端面，保证尺寸235，公差范围为（0，0.5）；车外圆及阶梯轴，保证外圆尺寸￠96、￠105、￠110、￠142，公差范围均为（-0.5，0.5），深度尺寸20.5、66、158、24，前三个深度尺寸的公差范围均为（-0.5，0），第四个深度尺寸的公差范围为（0，0.5）；车阶梯轴中心孔，保证尺寸￠51.9，公差范围为（0，1）；（3）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹阶梯轴外圆，钻中心孔保证尺寸为￠46，公差范围为（0，1）；锐边倒角，镗孔￠51.9，公差范围为（0，1）；（5）以左端台扇面定位靠紧卡盘，夹阶梯轴外圆用尾左顶紧内孔；车长端各外圆，保证尺寸，去毛刺锐角。
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