TW200846310A - Process for the preparation of toluene-diisocyanate - Google Patents

Process for the preparation of toluene-diisocyanate Download PDF

Info

Publication number
TW200846310A
TW200846310A TW096148163A TW96148163A TW200846310A TW 200846310 A TW200846310 A TW 200846310A TW 096148163 A TW096148163 A TW 096148163A TW 96148163 A TW96148163 A TW 96148163A TW 200846310 A TW200846310 A TW 200846310A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
toluene
diisocyanate
mixture
distillation
residue
Prior art date
Application number
TW096148163A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Lorenz
Lars Padeken
Bernd Pennemann
Friedhelm Steffens
Lothar Weismantel
Original Assignee
Bayer Materialscience Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Materialscience Ag filed Critical Bayer Materialscience Ag
Publication of TW200846310A publication Critical patent/TW200846310A/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C263/00Preparation of derivatives of isocyanic acid
    • C07C263/10Preparation of derivatives of isocyanic acid by reaction of amines with carbonyl halides, e.g. with phosgene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/62Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by cleaving carbon-to-nitrogen, sulfur-to-nitrogen, or phosphorus-to-nitrogen bonds, e.g. hydrolysis of amides, N-dealkylation of amines or quaternary ammonium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C263/00Preparation of derivatives of isocyanic acid
    • C07C263/18Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C265/00Derivatives of isocyanic acid
    • C07C265/12Derivatives of isocyanic acid having isocyanate groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C265/00Derivatives of isocyanic acid
    • C07C265/14Derivatives of isocyanic acid containing at least two isocyanate groups bound to the same carbon skeleton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

200846310 九、發明說明: 相關申請交叉參照 按美國專利法35 USC §119⑻-(d)規定,本專利申請案 主張於2006年12月18曰申請的德國專利申請第 102006060181.5 的優先權。 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種製備甲苯-二異氰酸酯(TDI)的方 法,其中曱苯二胺(TDA)與光氣反應得到TDI,獲得的TDI 通過蒸顧過程進行純化,蒸德過程中形成的蒸顧殘餘物 (residue)在低於230°C的溫度、小於30巴的絕對壓力下進 行水解,然後將水解所得的TDA投入TDA和光氣的反應 中進行再循環至TDA及光氣之反應物中。 15 【先前技術】 | 通過TDA的光氣化作用製備TDI,隨後通過蒸餾對粗 衣TDI進行純化的方法是眾所周知的。所有通過蒸餾來純 化=製TDI的已知方法都具有一個共同的特徵,就是除了 所而的精製的TDI以外’蒸顧過程還形成一種必須進行進 20 一步處理的蒸餾殘餘物。 —如已知的先前技術描述了處理在TDI製備過程中形成的 餘物的各種方法。通常,殘餘物的處理的目的是使 素处產平最大化’而將形成的殘餘物的量最小化,並且 进可能對於不再用於TDI製備過程的蒸餾殘餘物提供一種 200846310 合適、廉價、簡單的用途。 下面的方法原則上是已知的: 異氰酸酯產品和蒸餾殘餘物的混合物原則上可用連續 或非連績的方式燃燒。該方法在技術上是簡單的,而且可 .5 以用於工作蒸汽(service steam)的再生,只要在所安裝的異 氰酸酯生產設備的附近有適合於此目的的熱利用設備或裝 置存在,從而保證通過管道連接進行處理。然而,這種方 _ 法的最大缺點是會因產品異氰酸酯的燃燒而引起產品得率 的損失。因為,不含TDI或幾乎不含1〇1的蒸餾殘餘物是 1〇 固怨的,所以諸如這樣的燃燒方法需要有部分的TDI產品 存在以產生一種可流動的物質流以進入燃燒設備。 為了使異氰酸酯的得率損失最小化,可以將Tm和蒸 餾殘餘物的混合物轉移至一個可進行攪拌和加熱的容器 15 中,並且與在瘵餾條件下呈惰性的高沸點的烴類(最好是瀝 15 青)混合,以便完全(或盡合理可能性多地)蒸去殘餘物中存 • 在的游離的異氰酸酯。餘下的殘餘物作為可流動固體排 出、送入燃燒設備。這種方法的缺點包括增加了處理步驟 和使用反應過程中沒有的外來物質(例如瀝青),以及更複雜 20 ❸作為固體的殘餘物產品處理(如歐洲專利EP054865 A2中 所公開)。 美國專利第5446196 f虎中描述了一種分離Tm殘餘物 、又-方法’其特徵是使用葉片沙輪器乾燥機(― 在該方法中,葉片沙輪器乾燥機代替了上述的能進 仃加熱和_的容ϋ。如上述_子中所述,通過使用(比 200846310 如)瀝青剩餘殘餘物變成了可流動的固體,可用作(比如)水 泥廠的燃料。與上述方法相比,該方法的優點在於提高了 TDI的得率,但是由於更複雜的技術所需的較高投資成本 可視為它的一個缺點。 還已知的、並在專利文獻中有描述的方法,是其中TDI 蒸餾殘餘物與水以外的反應劑反應,以便除了獲得'在光氣 化作用中除了採用的胺以外還獲得可在工業上使用的有價 值的物貝tb如’ TDI殘餘物與烧醇胺的反應(見美國專利 ^麗459號)或者與MDI的反應(見μ·α_43ιι7 專利第3694323號)。 、尚r 綠物的水解過程,特別是在TDI製備 15 20 號,美國專利第3勒國專利第31綱 DE2703313 A1中描述 、國專利795639和德國專利 在這些方法中,、签能;_ t曰条鶴殘餘物的水解過程。 較高的Μ力和較高的、、w’二,的TDI蒸賊餘物用水在 分殘餘物被轉化為初此水解過程中,一部 理後回到光氣化過程中進^為TDA’它可在適當處 Tm得率增加和使殘餘物量^圈’因此在原則上可導致 諸如胺、初始使用的胺和驗、匕些情況下,使用 過程可分兩個階段進行,二、氫氣化物來加速反應。 美國專利4654443中所描、求)言種^况下使用初始胺和水(如 使用蒸汽的方法也有插、浪,,在固您殘餘物的水解過程中 心’要求溫度_ 4⑻。c(見美國專 200846310 利3225094)。在美國專利3636〇3〇中描述了對蒸餾殘餘物 進行酸水解,然後乾燥並進行部分光氣化作用以得到所需 的異氰酸酯的方法。W〇2〇〇4/1〇8656 A1中描述了將固態 TDI瘵餾殘餘物粉碎、懸浮在水中、並與鹼金屬氫氧化物 或鹼金屬碳酸鹽在4〇至250巴的壓力、200°C至370°C的 溫度下反應的處理過程。處理固體的中間步驟會對連續的 TDI過程造成困難’因此在此看來是一個缺點。 如美國專利3499035、4091009和4137266的方法所描 述,有必要採用多階段的,因此在技術上複雜的方法、或 轉運(handling)固體殘餘物。德國專利DE19827〇86A1公開 了一種在水解產物存在下於一種連續流返混反應器中從 TDI蒸顧殘餘物中回收TDa的水解過程。所述的返混反應 器可以是攪拌罐、串聯的攪拌罐、反應混合泵、具有靜態 混合器和/或雙成分混合喷嘴的泵送迴圈裝置、噴射環反應 器或喷射嘴反應器。反應在1巴至5〇巴、丨如它至25〇^c的 溫度下進行。從水解過程中獲得的胺進而送入光氣化作用 中。除了其他内容,美國專利6630517要求保護一種用於 水解TDI蒸餾殘餘物並使所回收的甲苯二胺進入光氣化過 程進行再循環的設備和方法。描述的是在3〇巴至3〇〇巴的 反應器壓力、190。(:至370。(:的反應溫度下用純水進行水解 的過程。通過依次進行去揮發作用(即分離除去形成的二氧 化碳)、脫水和減壓蒸餾分離水解獲得的產品(在此指TDA), 末處理反應混合物。反應元件包括一個或多個管式反應 器。其中,美國專利第6255529號中也描述了在管式反應 200846310 器中用水水解TDI蒸餾殘餘物的連續過程。 尤戰的反應條 件為100°C或更尚、50巴或更高,水解試劑是水。 然而,上述過程的缺點是有時處理殘餘物的費用復 高、得率損失大、所需能耗高’最後1特別是由水解 程中的高壓和高溫所造成的。 ϋ 鑒於現有技術,需要提供一種在一體化的體系 TDI的方法’該體系包括甲笨確基化、TDa製備、仍^光 氣化作用、TDI處理和氣再迴圈,在該方法中要能獲得印 大可能得率的TDI而產生最少的必須處理的殘餘物^=取 研究發現這個目標可通過利用一種水解Tm基顧殘餘 物的過程來實現,並歸現在低於3G巴的反應壓力和低於 230 C的温度下,可任選地加人驗的情況下,混合有顶 TDI處理過程的蒸㈣餘物已可與水發生水解作 產率的TDA。這種TDA可被返回光氣化作用中。回 15 ❿ 【發明内容】 ΦI老個目的就是提供一種簡單的製備TDI的方 :士 TDI'」里殘餘物的開支和所需的能耗最小化,同 I。產‘失和必須丢棄的殘餘物物質的產生也最 本發明涉及-種製備甲苯 a) 使甲+ γ /、氰馱知的方法,其包括: 便f本一知與先氣反應生 b) 通過蒸餘純化該粗製 ;^本—異級酉曰, 的甲苯-二異氰酸㈣^一兴狀醋,由此形成純化 -夂酉日和一S&含甲苯-二異氰酸醋和甲苯 20 200846310 -二異氰酸酯的蒸餾殘餘物的混合物, C)在低於230°c的溫度和小於30巴的絕對壓力下連續地 將包含甲苯-二異氰酸酯和甲苯-二異氰酸酯的蒸餾殘餘 物的混合物與水相混合,並使所述的混合物在相同的條 5 件下(即在在低於230°C的溫度和小於30巴的絕對壓力 下)’於一個或多個串聯的管式反應器中反應以形成甲 苯二胺, > d)視情況,純化從步驟c)中得到的曱苯二胺,以及 e)將至少一部分的所述甲苯二胺投入步驟中a)中的反應 1〇 進行再循環。 【實施方式】
TDA與光氣的反應原則上是已知的,並且在以下文獻 中都有描述:《Ullmann’s Encyclopedia of Industrial i5 Chemistry》,第五版,第A19卷,第390頁及之後,VCH
Verlagsgesellschaft mbH 出版,魏因海姆,1991; G· Oertel 著 《Polyurethane Handbook》,第二版,HanserVerlag 出版, 慕尼克,1993,第60頁及之後;G· Wegener等人的《Applied CatalysisA : General》221 卷(2001),第 303 頁至第 335 頁, 2〇 Elsevier ScienceB.V·出版0 根據本發明,步驟a)中TDA與光氣的反應較佳地依如 下方式進行: 在步驟a)中通過TDA與光氣反應來製備TDhTDA最 好源自於二硝基曱苯(DNT)的氫化。步驟a)的過程在本發明 200846310 中也叫做光氣化。光氣化反應發生時會形成副產物氯化氫。 一般的異氰酸酯合成,尤其是TDI的合成過程,可以 從現有技術中得到充分瞭解,而且通常採用對於TDA量而 言超過化學計量的光氣。步驟a)中光氣化作用通常在液相 5 中進行’正如德國專利DE 3744〇〇l C1和歐洲專利 EP0314985 A1中所公開的,這樣能夠將光氣和TDA溶解在 >谷液中,這兩篇專利被認為分別與美國專利5 η7048和 . 4851570相對應,它們所公開的内容通過引用結合於此。優 選的溶劑是氯化的芳烴諸如氯苯、鄰二氯苯、對二氯苯、 ίο 二氯本、相對應的氣甲苯或氯二曱苯、氯乙基苯、單氯聯 苯、α-和β-萘氯、苯曱酸乙酯、鄰苯二甲酸二烷基酯、鄰 本一曱酸一異二乙醋(diisodiethyl phthalate)、曱苯和二甲 本。其他合適的溶劑的例子是已知的,並且在現有技術中 有描述。而且,從現有技術中可知,例如WO-A96/16028, 15 形成的異氰酸酯也可作為光氣的溶劑,該專利被認為與美 I 國專利5925783相對應,其所公開的内容通過引用結合於 此。在另一個優選實施例中,光氣化作用發生在TDA的沸 點以上。氣相光氣化作用也有描述,例如歐洲專利EP570799 A,EP1555258 A1,EP1526129 A1 或德國專利 DE10161384 2〇 A1,它們被認為分別與美國專利5449818、6930199、專利申 請公開2005/0113601即美國專利7019164相對應,其所公 開的内容通過引用結合於此。與其他常規的液相光氣化作 用相比,這種方法的優點在於節約能源,因為所用的溶劑 量和光氣循環量被最小化了。 -11 - 200846310 TDA與光氣反應可在〜+、 步反應中進行。在這種情況二、4;非ί:任選地在多 都是可能的。 只非連、、、貝的操作過程 如果選擇的是氣相中的一 在TDA的沸點溫度以上進=作用’那麼反應要 秒的平均接觸時間内、扇。^ 6啊的^應下在⑽至5 德國專利DE10161384 A1中 轰二又了進仃,正如 Μ 7019164 ig f+ 0 # ν ^ 專利被認為與美國專 才"_64相對應,其公開的内容 在液相光氣化作用中通常使用贼至产和 1巴至約50巴的壓力,參見美國專利354他,复内ς通 過引用結合於此。液相中的光氣化作用可以以-步或多步 進行’是_使岐量超過化學計量的光氣的。在 ^ 一月况下,TDA溶液和光氣溶液最好通過一個靜態混合 單元此S然'後引導該混合物例如從底部向上通過一個或 15 20 夕個反應i合,在塔中混合物發生反應生成所需的異氰酸 酉曰。除了裝配有合適的混合單元的反應塔以外,還可以使 用配有攪拌設備的反應容器。除了靜態混合單元以外,也 可使用特定的動態混合單元。合適的靜態和動態混合單元 可從現有技術中獲得。 通常’工業規模的連續的液相異氰酸酯的製備過程分 兩步進行。在這種情況下,通常在第一步中,在最高溫度 220°C下’優選最高溫度16〇〇Ct,從胺和光氣形成胺基甲 酉盘氯’並從胺和分離的氯化氫形成氯化氫胺。第一步是高 度放熱的。在第二步中,胺基甲醯氯裂解為TDI和氯化氫, •12- 200846310 ❿氯化氫胺轉化為胺基甲醯氯。通常,第二步在至少 的溫度,優選loot至24〇ΐ下進行。 在a)步驟中形成粗製甲苯_二異氰酸醋的光氣化作用完 带後’光氣化作用步驟中形成的Tm的分離和純化在财 5 ^進仃。較佳地’首先以本領域技術人S熟知的方式將 %魏作㈣反聽合物分成-股液態產物流和-股氣態 產物流夜態產物流,即粗製曱苯_二異氰酸酯,主要含^ . TDI ^容劑和小部分的未反應的光氣。而氣態的產物流主要 包含氣化氫氣體、超過化學計量的光氣及少量的溶劑和惰 ίο 絲體’諸如氮氣和—氧化碳。使氣態的產物流進入進一 步處理過程,通常是把溶劑、過量的光氣和所形成的氯化 氫氣體在被分離除去。出於經濟上的原因,溶劑和過量的 光氣被返回反應中。而氯化氫則可進入各種可能的用途, 堵如,乙烯的氧氯化生成二氯化乙稀,或者再循環過程, 15 其中氯被返回異氰酸酯的過程中進行再循環。這些再循環 ,過程包括氯化氫的催化氧化,比如用迪肯法,氣態氯化氫 的電解,和氯化氫水溶液(鹽酸)的電解作用。迪肯法催化氧 化作用的方法是已知的,參見w〇-A-〇4/14845,該專利被 認為與美國專利6916953相對應,其公開的内容通過引用 2〇 結合於此。氯化氫氣相電解作用的方法是已知的,參見 WO_A_97/24320’該專利被認為與美國專利6〇1〇612相對 應’其所公開的内容通過引用結合於此。在一篇題為“從無 水虱氣再生氯氣(Chlorine Regeneration from Anhydrous Hydrogen)”,作者 Dennie Turin Mah,發表於“第十二屆化 -13- 200846310 學工業中的電解國際論壇一用於合成、分離、再循環和環 境改善的潔淨高效的電化學加工技術(12th International
Forum Electrolysis in Chemical Industry — Clean and
Efficient Processing Electrochemical Technology f〇r 5 Synthesis, Separation, Recycle and Environmental
Improvement),1998年10月11日至15日,佛羅里達州 Clearwater Beach 的 Sheraton Sand Key”的文章中綜述了電 _ 化學再循環方法。 然後,液體產物流,即粗製曱苯-二異氰酸酯,(通常) ίο 被投入藉由b)步驟中的蒸餾進行的多步處理過程中,使仍 溶解著的光氣和溶劑被相繼分離除去。 b)步驟中粗製甲苯-二異氰酸酯的蒸餾可根據廣為人知 的方法進行,諸如歐洲專利EP-A-1413571(該專利被認為與 美國專利7108770相對應,其公開的内容通過引用結合於 is 此)和美國2003/0230476 A1(其公開的内容通過引用結合於 此)中所描述的方法。蒸餾過程優選根據本專利描述的三種 不同的方法之一進行: 方法1 ·· 20 方法1的原理可參見“化學系統的TDI/MDIPERP報告 (Chem Systems’ PERP Report for TDI/MDI),,(化學系統 (Chem Systems) ? Process Evaluation Research Planning TDI/MDI 98/99 S8(過程評估研究方案 TDI/MDI 98/99 S8), 美國紐約州 Tarrytown : Chem Systems 1999 内,第 27 頁到 -14· 200846310 =),其内容通過龍結合於此。在該方法中,在蒸德以 =光氣後,液態反應混合物仍射㈣5G重量%的溶劑 選55重量%至65重量%的溶劑含量。該混合物 ^離溶_程,在-個初步蒸餘器的溶劑蒸德管柱中 =去^混合物’初步蒸餾器中液態的底部產物進入 ,-步處理過程’即所謂的殘餘物處理。該液離 “重量%至10重量%的溶劑以外,還包含約5會 25重量%的蒸餾殘餘物。在溶劑 、,。 去的溶劑被返回反應過程。蒸顧可心劑, 行,如美國專利_3438中所述,^錢兩步方式進 結合於此。溶缝_底部產物、^ _容通過引用 b重繼25蝴的溶外,還包含 管柱,在其中蒸去溶劑,不含溶劑的底的中間 末管柱在減壓下操作,其中氏邛產物進入末管柱, 15 20 售之異氰酸酯TD1。來自純化;杈的:出物為純化的可銷 分物料流同樣地進行殘餘物分静& #的3有殘餘物的部 申請·/G23G476 A1中所描述二理’如美國專利 於此,可將細蒸辨柱和純化#二、内容通過5丨用結合 -種間壁管柱中,形成—股=柱的任務在此結合於 的TDI和-種作為底部產物、人有、骑和溶劑,-部分純 物流。所述的最终產品進產 方法2 : 與方法1相反,在此每 Λ_中’㈣蒸_去光氣後, -15- 200846310
<# 15 20 液態的反應混合物仍然含有小 混合物投入一個初步蒸餾器中:。重置/的,劑量。將該 蒸去溶劑含量小於5〇重晉:過一根蒸餘管柱從中 是在蒸館管柱頂部。該蒸餾i柱Hjtrrr合物,最好 初步条顧器中的液態底部產物進入進一句卢的細官柱。 所謂的殘餘物處理。該液態流除了包含;^t里過程,即 %的溶劑外,還包含約5重旦 重里%至10重量 物。中間管柱中無溶劑的底的蒸顧殘餘 餾,末管柱在減壓下操作,其巾 t末&柱進饤療 銷售的異氰酸目旨TDI。來自❸讀液為純化的可 分物料流的同樣地進行殘部的含有殘餘物的部 利⑷3571 A1中所^ 離處理。或者,如歐洲專 相對應,其所公開的内二::與二國專㈣_ :管柱和最後蒸館管柱的任務在此二此」種可= 中,得到-股低殊點組分和溶劑、=種間壁官柱 種作為底部產物、含有TDI和^刀純的™卜和一 的最终產物汽itft、、,5 Μ ϋ同沸點組分的產物流。所述 取、、產物抓進而廷至蒸餾殘餘物的處理過程。 iJtl · 方去3包括上述方法2和方法i中所 過程’但是不包括其中提到的將包含 y連:;: 田益。在本方法中’在所述蒸餘序列過程中的蒗 仏餘物的内容物通過液態物料流一起送入特定的最後的 -16- 200846310 TDI純化柱中。該方法的原理也是已知的,如歐洲專利 1717223 A2中所述,該專利被認為與已公開的美國專利申 請2007/0015934相對應,其所公開的内容通過引用結合於 此。在本方法中,蒸餾殘餘物(即含有甲苯_異氰酸酯和蒸餾 5 殘餘物的混合物)從末蒸餾管柱中完全排出,進入殘餘物處 理過程。 然而’所有已知的通過b)步驟中的蒸餾過程來純化粗 % 製TDI的方法具有一個共同的特徵,即除了通過蒸餾獲得 所需的純化TDI以外,還得到一種含有曱苯_二異氰酸酯和 10 蒸餾殘餘物的混合物,而且這種混合物必須要進行進一步 處理。 c)步驟中蒸德殘餘物的水解作用按如下過程進行,其中 含有甲苯-二異氰酸酯和蒸餾殘餘物的混合物在低於230°C 的溫度、小於30毫巴的絕對壓力下和水連續地混合(最好是 15 在一個靜態的或動態的混合裝置中混合,或以噴嘴、多孔 φ 隔板的方式混合),並且在低於230°C的溫度和小於30巴的 絕對壓力下、在一個或多個串聯的管式反應器中反應,得 到甲本一胺。在本發明中,所使用的管式反應器在無需返 混狀況下操作,以保證均勻的停留時間分佈。 2〇 蒸鶴殘餘物的水解優選按以下過程進行: 如以上方法1和方法2的處理過程中所述,b)步驟中形 成的初步蒸餾器底部產物,除了含有TDI和TDI的蒸餾殘 餘物以外,較佳地含有2.0%至10%的溶劑。該物料流最好 送入帶有循環蒸發器的蒸餾管枉以便蒸去殘留的溶劑,溶 -17- 200846310 劑可被返回到TDI製備渦兹φ w 物最好通過另-誠交換i最::的tdi-殘餘物的混合 便調節所式蒸發器以 #果將按方法3系餘得到的待水解的、含有加和TDI 条館殘餘物的混合物作為液態流從末蒸館管柱中取去,則 不比加如上所述的分離殘留溶劑的步驟。然後,最好通 過強制給料泵將含有?苯_二異氰酸酿和Tm蒸船曼餘物的 混合物直接輸送至水解反應器中,即—個或多個串聯的管 式反應器中。 热淪在b)步驟中使用的是什麼蒸餾方法,也無論是否 進行可能必須進行的溶劑分離過程,在c)步驟中^加入到 水解反應器中的含有曱苯_二異氰酸_和Tm的蒸顧殘餘物 的混合物,以混合物為100重量%為基準計,較佳地含有 10重量%至90重量%,更佳地含有40重量%至6〇重量% 的曱苯-二異氰酸醋。同樣地,在c)步驟中被加入到水解反 應器中时有甲苯-二異氰酸醋和Tm的蒸餾殘餘物的混合 物較佳地含有小於1重量% ’更佳地從0〇〇ι重量%至〇5 重量%的溶劑。 20 與此同時,將水(最好在熱交換器中預熱以後)輸送至水 解反應器中。較佳地’在本發明中’所使用的含有曱苯_二 異氰酸酯和TDI蒸餾殘餘物的混合物對水的重量比為從 〇.ι:ι至m。使用的水最好是淡水、從e)步驟中出的水^ 和/或在二石肖基甲苯的氫化作用中形成、然後被蒸除的反應 水,如歐洲專利M84312A1中所述,讀專利被認為盘美國 -18 - 200846310 也可以使用^相f應’其公開的内容通過引用結合於此。 氘化作用二:汽。在甲苯硝化作用、TDA製備、TDA光 二協同作用自:的處理和氯再循環的一體化系統中,有益 作用的反庫了體現出來’因為純化後的來自丽的氫化 可用於水解作用,參見EM挪9,該專利 被認為與吳國鼻责| ^ 用結合於此。 4目賴,其公開_容通過引 用的驗是U使用、取好還包括一種或多種驗。優選使 曱苯二胺t來自甲 :安 +·>·; "" ' 在二瑞其丫本一胺条餾純化過程的含胺的殘留物、 如,曱苯胺本:C乍己用17形成的胺或次級化合物,諸 物通常含有少量的;=烷或二胺甲基環己烷。蒸餾殘餘 15 些次級組;i.5 _。這 物。這此μ庙:t 1的諸如二氯芳基胩之類的化合 氣的狀i中的氯來自於所用的光氣中痕量的氣或光 的、、3 ^^ ’根據含有f笨·二異氰酸®旨和TDI蒸顧殘餘物 合物中所含有的氯化無機^= J應在相對溫和的 來說都是有利的’特別是當和文獻“無鹼水 20 200846310 解的例子相比時,更是如此。這些例子包括在美國專利 6255529 B1中所述的例子,其内容通過引用結合於此。 c) 步驟中反應的處理時間最好至多5〇分鐘,在2至4〇 分鐘之間更好。 較佳地,在步驟c)的反應中形成含有水、曱笨二胺、 水解殘留物、和一在適當的情況下一諸如氯化鈉和碳酸鈉 之類的鈉酯的反應混合物。較佳地,在工業用水 water)於熱交換器中以逆向流預熱之後,首先對從幻步驟中6 使用的管式反應器中或者串聯的管式反應器的最後一個反 應器中流出的反應混合物進行膨脹處理(expanded),由此带 成一種液態的水解混合物和一種氣態混合物。把形成的^ 應氣體送入合適的處理裝置中,比如,—種廢氣燃燒農置; 或在適當的純化後,比如在活性炭吸附塔巾進行純化 排放到大氣中。 15 20 d) 步驟中通過蒸敏水解混合物中分離tda 2 =蒸餾先分離水。然而,分離除水和從水解混合物中 刀肖da也可以在同一步蒸餾過程中進行。 d)步财的蒸作也可分成—料 最好先被_,然後通過蒸館分離™^ 存在操作也可以在無論如何都存在的(例如 ^ Α衣備過程的蒸鶴裝置之中)蒸餘過程中進行。 態水例中,在d)步驟中首先從所得的液 物中条去過量的水。為此,較佳地地將水解混 运入配有循環式蒸發器和任選地配有—個或多個用於 -20· 200846310 殘餘物脫水的錄料⑽水管柱。在柱頭錄除去仍铁 殘留的-乳化碳。把蒸除的水冷凝並使部分的水回流返回 到官柱中⑽留任何夾帶的TDA。引導回流水 作分離瓶的容器以分離所生成的任何低彿點的胺組分,= 如二胺曱基環己燒。取決於水解反應的步驟,同樣可將ί 脫水過財峨的_ =里在,程,的脫水階段得到二點'= =τΓ、則一體化體系中含有胺的殘餘物合併,啫 如與舰殘餘物移除過程中的TDA殘餘物合併。併诸 部八產㈣純化核可料廢水絲,或至少 環^ 7 '、、、水解用水投人e)步财的水解作时進行再循 15 20 、,)乂 ^中,通過条餾從水解混合物中獲得甲笨二 ^ 使部分甲苯二胺進人a)步驟的反應中進行再循 于物最好事先脫水,蒸餘較優地在真空即減壓 30重地將含有7〇重量%至9〇重量%的Τ〇Α和 為_ ^^ 糾轉雜物賴合物(胁混合物 tZ!:t Tc" DNT的氫^乍言用柱中柱較佳地用於純化通過蒸德從 毫巴的絕對屋力下二。可主最=小於80 操作蒗館營;h: ^ 個外部循環式蒸發器來
"柱,該蒸發器被供以高壓蒸汽。在柱頂蒸出TDA •21 - 200846310 作為回流再引人管柱中。而其餘的TDA c)步驟中㈣七 中。無論何種情況,使至少部分的由 作用進行㈣1 裏用生成的TDA隨後進入a)步驟中的光氣化 中讀得到的水解殘餘物通常仍含有5重量% 15 20 水解芦/%的皿(基於混合物為刚重量%),最好將該 餘物從TDA純化管㈣底部移除。職將其送入一 考又土地用於包括甲笨確化、TDA製備、TDa光氣化、咖 :理和氯再循環的異氰酸酯一體化體系中的熱利用過程的 处理裝,中。較佳地,將在TDA和顶製傷中獲得的實質 上以液態胺組分為基礎的殘餘組分一諸如TDI水解殘餘物 或TDA純化蒸餾過程的殘餘物、或在二硝基甲苯的氳化作 1中生成的次級化合物一諸如曱苯胺、胺甲基環己烷或二 胺甲基環己烷、和任何未被利用的鄰TDA 一起被送入一個 熱利用過私中(比如燃燒隨後產生蒸汽或加熱物質流)。二石肖 基甲苯催化氫化得到TDA的方法以及隨後通過蒸餾操作純 化TDA的方法是本領域技術人員所已知的並在例如 EP-A_223035和EP-A-1602640中有描述,這兩篇專利被認 為分別與美國專利4792626和美國已公開專利申請 2005/0263385相對應,其内容通過引用結合於此。其中的 水解方法具有一個優點,因為由此可在整個TDA和TDI生 產鏈中只需處理一次總體殘餘物,這意味著實際的過程被 大大簡化了。 根據本發明’該方法的優點可總結如下: -22- 200846310 使TDJ製備過程中的廢產物的總產量最小化。 殘^個或多個簡單的管式反應器中對TDI蒸鶴 4 L ^"免理’根據本發明的方法簡單而經濟,這些管 式反應器可在低溫健下操作,仙此有利於運行安全。 ^現有”工業化使用的方法相比,本發明一方 :了對固態蒸餾殘餘物的固體 處理固體時由燃糾起的不得不接受誠品損失 的使優選❹’所以避免了將氯狀產品中。驗 Γ=二除去TDI處理各階段的含殘餘物的物料 "L以便可獲侍运方面的最佳得率。 以下預示性實施例進一步筇 在前面的内容中所陵Θ了本*月方法的細節。 限於之此,::所本發明在精神⑽ 15 20 溫度都是攝氏度。 ’、 卜‘出,所有的 為溶劑)中以 階段獲得的液態相與Tm純化管步 的=產物合併。這_物料流具有以下纟域^的細管柱 器的底部n :, 二氯笨組:。 m 、 1瘵餾殘餘物和鄰 和__餘物組成。 -23· 200846310 將這兩股物料流從頂部引入一個裝備有由蒸汽操作的 循環式蒸發器的反萃取柱。在管柱中,從柱頂分離除去殘 召的ODB並將其返回TDA光氣化作用中。被分離去的蒸 汽流由ODB和m-TDI組成。從該管柱移除的底部產物不含 溶劑,是由m-TDI和TDI蒸餾殘餘物組成的。然後,將該 物料流轉移至一個降膜式蒸發器,該蒸發器在真空下操作 並進一步濃縮混合物中的殘餘物。蒸除的TDI返回過程, 用泵將含有TDI和TDI蒸餾殘餘物的混合物的降膜式蒸發 裔的底部產物運輸至殘餘物水解反應中。要有一個緩衝容 裔’如果在操作中發生中斷可將含有TDI和蒸館殘餘物的 混合物暫時放置於其中,然後送回水解反應過程。或者, 可將TDI和TDI蒸顧殘餘物的混合物送至熱利用過程。 通過活塞膜泵在145°C、25巴條件下將含有TDI和TDI 蒸餾殘餘物的混合物連續地運送至水解反應器中。該水解 反應器疋一種管式反應器,混合物在其中從底部流向頂 部。通過第二活基泵將水解媒介(水)泵至反應器的進口,並 用靜態混合裝置將其與含有TDI和TDI蒸顧殘餘物的混合 物結合。水相是比有機相流大的物料流,以同樣的方式在 25巴、210°C下連續輸送。水相還包含溶解了的氫氧化鈉。 控制水解反應在25巴壓力下發生,一旦水解反應完全,含 有二氧化碳、水解產物、TDA、水和氯化鈉和碳酸鈉的混 合物的兩相混合物就在膨脹後從反應器中逸出。膨脹過程 通過一個熱交換器進行,該熱交換器預熱送入反應器中的 水。膨脹在25巴至約大氣壓力下發生,反應混合物被送至 •24- 200846310 脫水管柱上游的膨脹容器中。 把來自膨脹容器的一股氣態流和一股液態流送入脫水 柱’氣悲的產品和液態的反應混合物在設定的壓力和溫度 為1400^巴和1G6°C的條件下進人該管柱巾。氣態部分由 水和二氧化碳組成,而液態流包括水和TDA。液 餘部^括水解麵和㈣無齡。 ,、 Ο 20 從TDA和水解產物的底部產物中分離去二氧化碳和 水。在常壓和2〇(rc的溫度下通過循環式蒸發器後,脫水管 柱的底部產物含有水、TDA和有錢物的水解產物。用一 们在下游的帛療汽彳㈣的管式熱交換器除去殘留的水 剩下的混合物狀真空錄巾,在其巾把挪產物和τ〇α 分離開’操作條件是⑽毫巴的絕對壓力和273。(:的柱底溫 將精製的TDA從真空柱中蒸出並送回光氣化作 水解產物和射㈣TDA誠箱物可紅關用過程 m儘官出於說明的目的已經在以上詳細描述了本發明 還,理解描述這些細節僅僅出於說明的目的,本領^技冬 人員可作出改變而不脫離本發明的精神和範 7 請專利範圍所限定。 示乔马 •25·

Claims (1)

  1. 200846310
    Ο 10 20 申請專利範圍: 1. 一種製備甲苯-二異氰酸酯的方法,其包括 a) 使曱苯二胺與光氣反應形成粗製曱苯-二異氰酸 酯, b) 通過蒸餾純化所述粗製甲苯-二異氰酸酯形成純 化的甲苯-二異氰酸酯以及一種包含曱苯-二異氰 酸酯和甲苯-二異氰酸酯的蒸餾殘餘物的混合物, c) 連續地在低於230°C的溫度和小於30巴的絕對壓 力下將所述包含曱苯-二異氰酸酯和曱苯-二異氰 酸酯的蒸餾殘餘物的混合物與水相混合,並使所 述混合物與水在所述條件下於一個或多個串聯的 管式反應器中發生反應形成曱苯二胺, d) 視情況,純化在步驟c)中生成的所述甲苯二胺, 以及 e) 將至少一部分所述甲苯二胺再循環至步驟a)中所 述反應。 2· 如申請專利範圍第1項所述的方法,其中所述在步驟 b)中形成的、包含曱苯-二異氰酸酯和曱苯-二異氰酸酯 的蒸顧殘餘物的混合物包含10重量%至90重量%的 曱苯-二異氰酸酯,基準是所述混合物為100重量%。 3. 如申請專利範圍第1項所述的方法,其中所述包含曱 苯-二異氰酸酯和曱苯-二異氰酸酯的蒸餾殘餘物的混 合物和所述水以0.1:1至1:1的重量比混合。 4. 如申請專利範圍第1項所述的方法,其中所述步驟c) -26- 200846310 中所用的水還包含一種或多種鹼。 Γ二 1=圍第4項所述的方法,其中所述包含曱 合二、二曰和:二錄異軸的蒸餘殘餘物的混 種有機化合物::么:機, 於所述氯是化學計量亚且所述驗的用量相對 6. Ο 10 反應混合物·,從所糾f祕物和任_鹽酸鹽的 被膨賬以形成-種液體水解混_ 15 7.如申請專利範圍第6項所述的方法,還包括對戶斤述液 體水解混合物進行蒸餘以得到所述甲苯二胺 8_如f料利範圍第7項所述的方法,其中 ,所述蒸餾 過程是真空蒸餾過程。 9.如申請專利範圍第7項所述的方法,還包括對所述液 體水解混合物進行蒸餘,首先除去水,再進一步進行 蒸餾得到所述甲笨二胺。 20 10·如=明專利範圍第8項所述的方法,還包括將所述通 過条健從液體水解衫物巾除去的水再《至步驟C) 中。 11.如申《月專利範圍第7項戶斤述的方法,其中,蒸餾所述 液體水解混合物還形成―種包含甲苯二胺和水解殘餘 -27. 200846310 〇
    物的混合物,將所述包含甲苯二胺和水解殘餘物的混 合物連同任何含有在二石肖基甲苯轉化為曱苯二胺的催 化氫化作用中形成的和/或是通過蒸餾後處理而形成 的包含曱苯二胺的殘餘物、和/或鄰曱苯二胺送入同一 熱利用過程中。 -28- 200846310 七、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:第(無)圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 無
    八、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: 無
TW096148163A 2006-12-18 2007-12-17 Process for the preparation of toluene-diisocyanate TW200846310A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006060181A DE102006060181A1 (de) 2006-12-18 2006-12-18 Verfahren zur Herstellung von Toluylendiisocyanat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW200846310A true TW200846310A (en) 2008-12-01

Family

ID=39204931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096148163A TW200846310A (en) 2006-12-18 2007-12-17 Process for the preparation of toluene-diisocyanate

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20080146835A1 (zh)
EP (1) EP1935877B1 (zh)
JP (1) JP2008150378A (zh)
KR (1) KR20080056659A (zh)
CN (1) CN101205199B (zh)
AT (1) ATE482190T1 (zh)
DE (2) DE102006060181A1 (zh)
PL (1) PL1935877T3 (zh)
RU (1) RU2007146359A (zh)
TW (1) TW200846310A (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2280939A2 (de) 2008-04-14 2011-02-09 Basf Se Verfahren zur aufarbeitung von rückständen aus der produktion von isocyanaten
DE102008063991A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase
US20120289746A1 (en) * 2011-05-09 2012-11-15 Basf Se Process for working up an isocyanate-comprising stream
WO2012152832A1 (de) 2011-05-09 2012-11-15 Basf Se Verfahren zur aufarbeitung eines isocyanat enthaltenden stoffstroms
CN104411681B (zh) 2012-07-11 2017-03-29 科思创德国股份有限公司 后处理由制备异氰酸酯产生的蒸馏残渣的方法
CN105452216B (zh) 2013-08-19 2018-06-05 科思创德国股份公司 由制备异氰酸酯的蒸馏残渣获得有机异氰酸酯的方法
CN103787894B (zh) * 2014-02-08 2015-09-16 济南大学 从甲苯二异氰酸酯制备过程中形成的残渣废料中回收甲苯二胺的方法
HUE053661T2 (hu) 2016-12-21 2021-07-28 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg Eljárás egy izocianát elõállítására
CN110372562B (zh) 2019-07-09 2021-04-06 上海再启生物技术有限公司 一种btk激酶抑制剂关键中间体的晶型及其制备方法
EP3960728A1 (de) 2020-08-24 2022-03-02 Covestro Deutschland AG Verfahren zur isocyanat-herstellung mit rezyklierender, thermisch oxidativer verwertung
US11542228B2 (en) 2021-01-05 2023-01-03 Anhui Dongzhi Guangxin Agrochemical Co., Ltd Method and device for preparing diisocyanate
WO2023208914A2 (en) * 2022-04-26 2023-11-02 Basf Se A process for storing a toluene diisocyanate and high boilers containing mixture and a process for working up a toluene diisocyanate comprising crude reaction product
CN115536552A (zh) * 2022-10-11 2022-12-30 宁夏瑞泰科技股份有限公司 一种水相成盐工艺合成1,5-萘二异氰酸酯的方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3128310A (en) * 1955-09-09 1964-04-07 Bayer Ag Recovery of amines
GB795639A (en) 1955-09-09 1958-05-28 Bayer Ag A process for recovering amines from the residues in the production of aromatic isocyanates
CA801785A (en) * 1960-08-11 1968-12-17 M. Priestley Hill Detergents
US3225094A (en) * 1962-06-15 1965-12-21 Du Pont Preparation of polyamines by steam hydrolysis of polyisocyanate reaction products
GB1047101A (en) * 1964-03-23 1966-11-02 Mobay Chemical Corp Recovery of amines
US3531451A (en) * 1966-05-17 1970-09-29 Hoechst Ag Process for the manufacture of high molecular weight homo- and copolymers of n-vinylazetidinones
US3499035A (en) * 1967-10-02 1970-03-03 Olin Mathieson Toluene diamine recovery process
US3694323A (en) * 1968-08-05 1972-09-26 Du Pont Separation of distillable isocyanates from their phosgenation masses
US3636030A (en) * 1968-12-16 1972-01-18 Du Pont Recovery of aromatic dhsocyanates from still residues
US4091009A (en) * 1976-08-16 1978-05-23 Olin Corporation Process for deactivating toluene diisocyanate distillation residue
DE2703313A1 (de) 1977-01-27 1978-08-03 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von organischen polyaminen
US4137226A (en) * 1977-12-19 1979-01-30 Gaf Corporation 3,3-(1,1'-Biphenyl-2,2'-diyl)-1-(4-methylphenyl)-1-triazene
US4654443A (en) * 1985-03-11 1987-03-31 The Dow Chemical Company Hydrolysis of isocyanate distillation bottoms
DE4142769A1 (de) * 1991-12-23 1993-06-24 Bayer Hispania Ind S A Verfahren zur herstellung von isocyanaten und aufarbeitung des rueckstandes
DE4211774A1 (de) * 1992-04-08 1993-10-14 Bayer Ag Modifizierte aromatische Polyisocyanate und ihre Verwendung zur Herstellung von harten Urethangruppen aufweisenden Schaumstoffen
DE4317669A1 (de) * 1993-05-27 1994-12-01 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten und kontinuierlichen Aufarbeitung des Rückstandes
JP3659717B2 (ja) * 1995-11-30 2005-06-15 株式会社神戸製鋼所 化学プラント内廃棄物の分解方法および装置
US5902459A (en) * 1996-06-10 1999-05-11 Basf Corporation Recovery of products from toluenediisocyanate residues
DE69828498T2 (de) * 1997-02-05 2006-01-19 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe Apparat und verfahren zum hydrolysieren und zum recycling von isocyanatverbindungen
DE19827086A1 (de) * 1998-06-18 1999-12-23 Basf Ag Verfahren zur Aufarbeitung von Destillationsrückständen aus der Synthese von Toluylendiisocyanat
WO2000068180A1 (en) * 1999-05-05 2000-11-16 The Dow Chemical Company A process for recovering toluene diamine from toluene diisocyanate distillation residues
ES2316389T3 (es) * 1999-10-14 2009-04-16 Atropos Limited Retractor de herida.
ATE337297T1 (de) * 2002-10-22 2006-09-15 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur reinigung von diisocyanatotoluol unter verwendung einer destillationskolonne mit trennwand in der endreinigung
KR100578607B1 (ko) 2003-06-09 2006-05-10 한화석유화학 주식회사 톨루엔디이소시아네이트 제조공정에서 배출되는 고비점 타르 잔류물로부터 톨루엔디아민을 회수하는 방법
US7547801B2 (en) * 2006-06-26 2009-06-16 Bayer Materialscience Llc Process for the continuous preparation of isocyanates

Also Published As

Publication number Publication date
US20080146835A1 (en) 2008-06-19
CN101205199B (zh) 2013-05-22
US20110021811A1 (en) 2011-01-27
DE502007005131D1 (de) 2010-11-04
CN101205199A (zh) 2008-06-25
JP2008150378A (ja) 2008-07-03
US8063241B2 (en) 2011-11-22
KR20080056659A (ko) 2008-06-23
EP1935877B1 (de) 2010-09-22
DE102006060181A1 (de) 2008-06-19
ATE482190T1 (de) 2010-10-15
RU2007146359A (ru) 2009-06-27
PL1935877T3 (pl) 2011-03-31
EP1935877A1 (de) 2008-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200846310A (en) Process for the preparation of toluene-diisocyanate
ES2527718T3 (es) Procedimiento para la preparación de isocianatos
JP5366580B2 (ja) イソシアネートの製造方法
JP5129808B2 (ja) HCl酸化法の生成ガスから塩素を分離する方法
TW201125839A (en) Process for the preparation of isocyanates
CN1729169A (zh) 氯化氢和光气混合物的分离
CN102666478B (zh) 二异氰酸酯和/或多异氰酸酯和二醇的联合制备方法
CN109748822B (zh) 一种制备异氰酸酯单体的方法和系统
EP1411027A1 (en) Method of chlorine purification and process for producing 1,2−dichloroethane
TWI308146B (en) Process for isolating vinyl acetate
US8110073B2 (en) Process for the preparation of aromatic amines
WO2007007791A1 (ja) イソシアネート系化合物の分解回収方法およびその分解回収設備
JP6675497B2 (ja) ペンタメチレンジイソシアネートの製造方法
CN1234022A (zh) 尿素制备方法
CN110891932B (zh) 在气相中制备异氰酸酯的方法
TW201035021A (en) Process for the preparation of isocyanates in the gas phase
CN1261355A (zh) 蜜胺生产的方法和设备
CN102471243A (zh) 通过气相光气化制备二异氰酸酯的方法
EP2521710B1 (en) A urea stripping process for the production of urea
KR20150003818A (ko) 방향족 아민을 포함하는 물질 혼합물, 특히 미정제 아닐린의 물질 혼합물의 처리방법
CN110914236B (zh) 制备异氰酸酯的方法
CN113880730B (zh) 一种连续式制备六亚甲基二异氰酸酯的工业化方法
JP2007204388A (ja) 反応熱の回収方法
ES2621214T3 (es) Procedimiento para la producción de di y poliaminas de la serie de difenilmetano
TW201514100A (zh) 使用第二廢熱鍋爐之氰化氫製造方法