TW200840894A - Yarn feeding device for knitting machines, particularly for circular knitting machines - Google Patents

Description

200840894 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一用於針織機，特別是關於圓型針織機之 紗線供給裝置。 【先前技術】 正如已知，圓型針織機配備有一或多組經設計以將一或 多根紗線分配至機器之針並配置於圓型針床中之導紗器。

導紗器及機器之針床彼此相關移動，以使得導紗器可將紗 線分配至並列配置於針床中之各針。 在些種類之機器中，當導紗器安裝於支撐元件上時針 床為固疋的，该支撐元件以圍繞針床之軸線之旋轉運動相 對於針床致動。在該種狀況下，針致動凸輪，與導紗器支 撐元件一起，亦以一圍繞針床之軸線之旋轉運動致動°，進 而引起針之運動，形成針織。 在：他類型之針織機中，導紗器支撐元件及針致動凸輪 為，疋的且針床以_圍繞其自身軸線之旋轉運動致動。 母一導紗器在接近其指向機器針床之末端之一處具有白 線軸或紗線線1到達之待分配之紗線之通道。 每^ = 改變傳駐針之紗線，例如以形成圖案， 道位於照指令自一導紗器經配置以使得其紗線通 ;、 則上之非活動位置，亦即，針床與針床之紅 、、之間的位置’移動至一導紗糾 位於針床外側上之活動m，Ββ 使传其紗線通道 位署 置且反之自活動位置至非活叙 位置…方式，當導紗器位於活動 活動 I子由導紗器分 12483〇.d〇c 200840894 配之V，跨越針床並確保紗線被移動以針織之針唾合，而 S導办讀於㈣動位置時，紗線通道配置於針床内，防 止紗線被針嚙合。 此等裝置通常為每一導紗器配備有用於夾持及切割由相 Λ 應、$二器所分配之紗線之元件。該等夾持及切割元件經設 t禹田相應‘鈔器位於非活動位置時藉由夾持保持紗線， 以當相應導紗器移動至活動位置時釋放紗線，且當相應導 _ 紗為返回至非活動位置時與紗線再次嚙合並對其進行切 割。為此，每一夾持及切割元件可朝向及遠離針床移動以 自夾持紗線之位置傳遞至等待紗線待夾持之位置且反之自 等待紗線待夾持之位置至夾持紗線之位置。 在已知類型裝置中，通常存在單個致動器以將導紗器自 非活動位置傳遞至活動位置，且每一導紗器可依照指令藉 由相應個別致動元件，自導紗器拒絕此致動器之行動的非 活動位置移動至其可經受致動器之行動的活動位置。 • 通常，對位於活動位置之導紗器起作用之致動器係配置 於針床之特定區域中，該針床特定專用於改變正使用之導 紗器之操作並通常由凸輪構成。同樣，在針床之同一區域 通常存在另一致動器，通常為另一凸輪，其將位於活動位 置之導紗器自活動位置傳遞至非活動位置。 在已知類型裝置中，歸因於致動導紗器自非活動位置傳 遞至活動位置之致動器配置於針床之預設區域之事實，不 可能改變除該區域外之活動導紗器，且因此不可能限制將 紗線分配至針織之成形列之區域，而是必須將分配至針織 124830.doc 200840894 之整列。此事實構成對於可使用配 行之針織種類之限制。 ^置之械器執 【發明内容】 本發明之目標在於提供—種料針織機，特別 、、哉機的紗線供給裝置，苴 、'十 數量。 ，、了 9加機裔上可能之針織種類之 在此目標内，本發明之_目的在於提供—種裝置，％ 許更靈活的供給紗線時，盥 田 擇之眾多可能性U W 彳織機中已&供之織針選 、、” H置可㈣增加可由針織機，特 別疋圓型針織機執行之針織種類之範圍。 本發明之另一目的為提供一 易安裝之裝置。 ㈣於當則市售針織機中簡 本發明之又-目的為提供—種在將紗線供給至機器之針 期間確保高精度之裳置。 目‘及將於下文更為顯而易見之此等及其他目的由一 種用於針織機’特別是圓型針織機的紗線供給裝置實現， 其包含一可配置於機器針床内側上待供給並支撐一植相互 並列配置之導紗器的支撐元件；該針床可相對於該支撐元 件沿-致動路捏移動；每一該等導紗器具有一將至少一根 紗線待供給至該機器之配置於該針床中之針的通道，對於 每一該等導紗器而言該支撐元件支撐一用於夾持及切割由 相應導紗器所分配之紗線之元件；用於致動導紗器之第一 構件成提供用於將該等導紗器自一該等導紗器經配置以使 知其、y線通道位於針床内侧上之非活動位置傳遞至一導紗 124830.doc 200840894 器、、、二配置以使得其紗線通道位於針床外側上之活動位置， 或反之自活動位置傳遞至非活動位置，且第二構件經提供 用於致動該等夾持及切割元件從而將該等夾持及切割元件 自一夾持紗線之位置傳遞至一等待紗線被爽持之位置；其 特徵在於該等第-致動構件配置於該支樓s件上並包含個 別致動器，該等個別致動器可獨立於其他導紗器之致動並 獨立於該針床相對於該支撐元件沿相應致動路徑之位置經 致動以將每-該等導紗||自該非活動位置傳遞至該活動位 置’或反之自該活動位置傳遞至該非活動位置。 【實施方式】 在圖式中，展示根據本發明之裝置，為簡單及更為清晰 之目的，僅關於一個導紗器及相應夾持及切割元件，但根 據本發明之裝置由一組具有相應夾持及切割元件之至少兩 個導紗器構成，其中每—導紗器對應—夾持及切割元件。 參舨圖式，根據本發明之裝置通常由元件符號1代表， 其包含一可位於機器針床3内側上待供給紗線並支撐一組 相互並列配置之導紗器4的支撐元件2。 根據本發明之裝置經設計較佳安裝於圓型針織機上，，特 別疋直徑大體上在1〇至6〇英吋範圍内之機器上。在該種狀 況下，圖式所涉及的針床3由具有垂直軸線之機器之針筒 之上端構成。視圓型針織機之類型而定，支撐元件2可在 針床3，或針筒由圍繞其自身軸線之旋轉運動致動的同時 固疋，或支撐元件2可在針床3固定的同時圍繞針床3之軸 線或圍繞針筒之軸線旋轉。 124830.doc 200840894 每一導紗器4具有配置於較佳垂直平面上之拉長層狀主 體’該垂直平面大體上垂直於針床3相對於支撐元件2或反 之亦然之致動路徑，且每一導紗器4在接近其朝向針床3之 縱向末端之一者處具有以本質已知之方式自紗線線軸或線 梭到達之至少一根紗線6之通道5。 每導紗斋4之支撐元件2支撐由相應導紗器4所分配之 紗線6的夾持及切割元件7。

夾持及切割元件7亦具有拉長層狀主體，其亦配置於一 大體上垂直於針床3或反之亦然的致動路徑之平面上。該 夾持及切割元件7側向配置並位於相應導紗器4下方，並在 接近其朝向針床3之縱向末端處具有向上開口且經設計以 接收紗線6之凹座8，將於下文更為顯而易見。 兩薄板分別存在於側向及相對於夹持及切割元件7之互 相相反之側上，分別為切割薄板9及保持薄板⑺，夾持及 切割元件7可滑動於二者之間。 保持薄板1G係配置料持及切割元件7與導紗器4之間， 而切割薄板9具有經設計以與 凡田對比刀鋒的凹座8之一側 配合的尖銳輪廓9a，且側向鄰折於七杜 反側。 调门郇近於夾持及切割元件7之相 沈藉1上，薄板9與10之間的夾持及切割元件7之回縮，與 4 、；凹座8中之紗線6 一起實 切割元件7之„_ , 、“於保㈣板1G與夾持及 之間的紗線6的夾拉；^ 切割元件7之門 刀割薄板9與夾持及 干之間的紗線ό的切割。 裝置包含用於致動導 之弟一構件11，進而將其自 124830.doc -12- 200840894 該等導紗器經配置以使得其紗線通道5位於針床3内側上之 非活動位置傳遞至導紗器經配置以使得其通道5位於針床3 之外侧上之活動位置’或反之自活動位置傳遞至非活動位 置。此外，根據本發明之裝置包含用於致動失持及切割元 件7之第二構件12’進而將夾持及切割元件7自該等失持及 切割元件保持紗線6之夾持紗線6之位置傳遞至該等元件釋 放紗線6並等待紗線6沈積於凹座8中之等待位置。 根據本發明，第一致動構件11係配置於支撐元件2上且 包含個別致動器，該等個別致動器可獨立於其他導紗器4 之致動且獨立於針床3相對於支撐元件2的位置沿針床3相 對於支撐元件2之致動路徑經致動用以將每一導紗器*自非 活動位置傳遞至活動位置，或反之自活動位置傳遞至非活 動位置，意即’若針床3可相對於固定支撐元件2移動則沿 由該針床跟隨之致動路徑，或若支撐元件可相對於固定針 床3移動則沿由支撑元件2跟隨之路徑。 更明確言之，每一導紗器4由支撐元件2支撐以使得其可 沿致動方向相對於支撐元件2滑動，該致動方向橫向定向 至針床3之延伸部分及橫向定向至針床3之致動路徑。實務 上，在圓型針床3之狀況下，如所說明之狀況中，每一導 紗器4可沿相對於針床3之徑向方向滑動。 此外，每一導紗器4亦由支撐元件2支撐以使得其可沿大 體上垂直於致動方向之方向滑動於其配置平面上。在圓型 針床3之狀況下，如所說明之狀況中，每一導紗器4亦可垂 直滑動’意即’平行於針床3之軸線。 124830.doc •13· 200840894 支撐元件2具有在其自非活動位置傳遞至活動位置且反 之自活動位置傳遞至非活動位置時界定每一導紗器4之移 動路徑之導向構件。將此移動路徑成形以具有由下降部分 跟隨之中間上升部分，以容許界定通道5之導紗器4之末端 S導紗器4自非活動位置傳遞至活動位置，且反之自活動 位置傳遞至非活動位置時，在支撐織針13之針床3之區域 外移動。 详έ之，導向構件包含兩針腳14、15，其固定至支撐元 件2且相對於數個側向鄰近導紗器4之配置平面定向為直 角；該等針腳14、15穿過界定於導紗器4之主體内之相應 波狀貫穿槽16、17。槽16、17具有與相應針腳14、15之滑 動賴曰’且其為波狀的（c〇nt〇ured)以容許相應導紗器4以 V紗益4沿致動方向移動之方式自非活動位置傳遞至活動 位置，或反之自活動位置傳遞至非活動位置，該致動方向 枳向於針床3及針床3相對於支撐元件2之致動路徑，且使 知引起朝向針床3之導紗器4之末端與該導紗器4之配置平 面之橫向方向成直角移動。 只務上’在所說明之配置中，在導紗器4自非活動位置 傳遞至活動位置期間，針腳14、15與槽16、17之間的耦合 引起導紗器4之末端，與容許其於針床3上穿過之通道5一 起上升且隨後下降以於針13之間插入紗線6，且隨後在導 紗器4自活動位置傳遞至非活動位置時上升以於夾持及切 割疋件7之凹座8中返回及沈積紗線6期間在針床3之外移 動0 124830.doc -14- 200840894 ^便利地，第一致動構件丨丨包含用於每一導紗器4之致動 器且=亥致動器可獨立於其他導紗器*之致動經致動以將相 應導紗器4自非活動位置傳遞至活動位置，或反之自活動 位置傳遞至非活動位置。 第一致動構件11之每一致動器包含一液壓缸18，將其安 衣於支撐元件2上，並藉由其活塞19之桿19a連接至相應導 紗為4進而將其自非活動位置傳遞至活動位置，或反之自 活動位置傳遞至非活動位置。 在所說明之實施例中，液壓缸18具有腔室2〇，活塞19在 該腔至中滑動，將腔室20分成兩個部分：可以加壓流體， 通常為空氣供給之第一部分2〇a，及部分由桿19a佔據且亦 以加壓流體，通常為空氣供給之第二部分2〇b。以加壓流 體供給腔室20之第一部分20a並連通腔室2〇之第二部分2〇b 至輸出會引起活塞19在致動相應導紗器4自非活動位置傳 遞至活動位置之方向中之平移運動，而連通腔室2〇之第一 部分20a至輸出及在腔室20之第二部分2013中引入加壓流體 會引起活塞19於相對於前進方向之相反方向之運動並因此 引起相應導紗器4自活動位置傳遞至非活動位置。請注意 為使得供給腔室20之兩個部分20a、20b之流體具有相等壓 力，由於由第二部分20b中之加壓流體施加於活塞19之力 小於由腔室20之第一部分20a中之加壓流體施加於該活塞 19之力，且歸因於桿19a之存在，因此第二部分2〇b中之活 塞19之區域小於第一部分20a中之活塞19之區域，所以腔 室20之第二部分20b可於所有時間保持供給。 124830.doc -15- 200840894 第二致動構件12包含用於不同夾持及切割元件7之單個 致動器。該單個致動器可經致動以將夾持及切割元件7自 夹持位置傳遞至等待位置且反之自等待位置傳遞至夾持位 置。每一夾持及切割元件7可依照指令自第一活動位置， 其中其可由該單個致動器專門嚙合以自等待位置至夾持位 置，移動至第二活動位置，其中其可由該單個致動器專門 嚙合以自夾持位置至等待位置。 更明確言之，用於致動夾持及切割元件7之單個致動器 較佳由液壓缸21構成，該液壓缸21由支撐元件2支撐並藉 由其活塞22之桿22a連接至由支撐元件2支撐以使得其沿大 體上平行於導紗器4之致動方向之致動方向滑動並朝向遠 離凹座8界定於其中之末端指向的夾持及切割元件7末端之 滑板2 3。 每一夾持及切割元件7在其延伸部分之中間區域圍繞垂 直於其配置平面之軸線24樞轉至支撐元件2。支撐元件2與 每一夾持及切割元件7之間的樞轉係藉由固定至支撐元件2 之樞軸25，即一界定軸線24的軸，以及藉由穿過夾持及切 割元件7且樞軸25穿過其中之拉長槽26執行。以此方式， 每一夹持及切割元件7可於其配置平面上圍繞軸線Μ擺動 並可沿大體上平行於相應導紗器4之致動方向之方向執行 平移運動。 經由樞軸25圍繞軸線24之擺動，夾持及切割元件7可自 第一活動位置，其中其朝向滑板23之末端相 高以使得該滑板於滑板23朝向針床3之前進期間；：= 124830.doc •16- 200840894 該末端，但可於滑板23遠離針床3之移動期間，嚙合於夾 持及切割元件7之該末端，傳遞至第二活動位置，其中夾 持及切割元件7之末端降低以使得可於滑板23朝向針床3之 前進期間被滑板23嚙合，其以此方式將夾持及切割元件7 自夾持位置傳遞至等待位置。在第二活動位置中，夾持及 切割元件7在其遠離針床3運動時不能被滑板2 3嚙合。 以類似於液壓缸18之方式提供液壓缸21，意即，具有腔 至27 ’活基22在其中滑動，將腔室27分成兩個部分：可以 加壓流體，通常為空氣供給之第一部分27a，及部分由桿 22a佔據且亦以加壓流體，通常為空氣供給之第二部分 27b。以加壓流體供給腔室27之第一部分27a及連通腔室27 之第二部分27b至輸出產生活塞22並因此滑板23朝向針床3 之平移運動’若相應夾持及切割元件7位於第二活動位 置，則致動該元件自夾持位置傳遞至等待位置。連通腔室 27之第一部分27a至輸出及將加壓流體引入腔室27之第二 部分27b中產生活塞22於相對於前進方向之相反方向之運 動且因此滑板23遠離針床3之運動。亦在該種狀況下，為 使得供給腔室27之兩個部分27a、27b之流體具有相等壓 力，由於由第二部分27b中之加壓流體施加於活塞22之力 小於由腔室27之第一部分27a中之加壓流體施加於活塞22 之力，以及歸因於桿22a之存在，因此第二部分27b中之活 塞22之區域小於第一部分27a中之活塞22之區域，所以腔 室27之第二部分27b可於所有時間保持供給。 請注意每一夾持及切割元件7，一旦其已經到達等待位 124830.doc -17- 200840894 置’僅當其進入第一活動位置中時才會被滑板23嚙合，而 該滑板執行遠離針床3以返回至夾持位置之平移運動。 便利地’每一導紗器4係連接至相應夾持及切割元件7以 在將相應導紗器4自非活動位置傳遞至活動位置後將致動 相應夾持及切割元件7自第一活動位置傳遞至第二活動位 置。 導紗器4與相應夾持及切割元件7之間的連接藉由樞軸28

致動，該樞軸固定至導紗器4並滑動耦合至如相應夾持及 切割兀件7之傾斜平面之波狀側邊29。在導紗器4自非活動 位置傳遞至活動位置期間，樞轴28沿側邊滑動並引起夾 持及切割元件7圍繞軸線24擺動，將其自第一活動位置傳 遞至第二活動位置。 每夾持及切割元件7於其自第一活動位置傳遞至第二 動位置時的擺動由彈性構件收縮，該彈性構件較佳由靠 支樓元件2界疋之支座31上的夾持及切割元件7主體之 彈性可撓性層狀片3〇構成。當該元件自第—活動位置傳遞 2二活動位置並彈性起作㈣，該層狀片30由夾持及切 二几件7之擺動彈性載入，引起夾持及切割元件7於相反方 ’當相應導紗器4其上之活動停止時，意即，當 之疋王之目的’應注意圖1至圖4說明兩個液壓缸 18,其中之-對導紗器4起作用， 鄰近導紗器4起作用。 冑面展不，而另一對 根據本發明之裝置之操作如下。 I24830.doc •18- 200840894 在非活動狀態下，裝置之不同導紗器4位於非活動位置 且相應央持及切割元件7位^持位置，如圖】及圖5中展 ✓|\ 〇 ^期f提供特定紗線6至機器之針13時，支#該紗線6之 違導紗器4藉由以加屢流體供給液麼缸18之腔室歡第一 :分，自非活動位置移動至活動位置。在此移動期間， 導紗益4，與通道5界定於其中經之其末端，上升（圖6)以使

得通過針床3上方且隨後下降以使得運載紗線6，紗線部分 自被夹持及切割元件7夾持之末端運行至由針床3支撐之兩 相鄰針13之間的通道5 ’如圖2及圖7中展示。以此方式， 7可確保紗線6之此部分被針床3之得以在所考慮之裝置處進 行針織之針13喷合。 導紗器4自非活動位置至活動 主，古勁位置之通道亦會引起相應 夹持及切割元件7自第一活動位置 利m直主弟一活動位置的傳 遞’彈性載入層狀片30。 -旦導紗器4經移動至活動位置中，液壓缸。之腔室 H分20a由加壓流體供給並產生滑板23朝向針幻之 Γ’且從而夹持及切割元件7自失持位置傳遞至等待位 ，該元件與界定凹座8之其末端在該等待位置被朝向針 4板9及U)提取。失持及切割元件7傳遞至等待位置 中亦釋放先前夾持於夾持及切宝丨— A持及切割兀件7與保持薄板10之間 的、·人線6之末端’如圖3及圖8中展示，使得 之移動以於該組導紗器處針織的針… 、、“十床3 當期望中斷由導紗器4分配之紗線6之供給時，液壓㈣ 124830.doc -19- 200840894 之腔室2〇之第一部分20a連通至輸出，由於腔室2〇之第二 部分20b中之加壓流體之活動使得移動其活塞丨9並因此移 動導紗器4遠離針床3，導紗器4返回至非活動位置。在此 間隔期間’末端與導紗器4之通道5上升以於針床3之外移 動’並隨後再次下降，沈積自通道5運行至如圖9中展示， 凹座8中提取紗線6之最後織針13的紗線6之部分。 導紗器4返回至非活動位置會釋放相應夾持及切割元件 7，由於層狀片30之彈性作用該元件返回至第一活動位 置。 液壓缸21之腔室27之第一部分27a隨後連通至輸出，且 歸因於腔室27之第二部分27b中加壓流體之活動，活塞22 執行遠離針床3之平移運動，引起薄板9與1()之間的央持及 切割兀件7如圖1中所示回縮。在匕回縮使得沈積於凹座8 中’於保持薄板1〇與夾持及切割元件7之間的紗線6的夹 持’且於炎持及㈣元件7與切㈣板9之間的該紗線㈣

T3掏立於其他 =器4之致動且獨立於針床3相對於運載導紗器4之支撐 兀件2的位置之位置經致動 始及停止給定紗線6於任咅=供可視針織要求而定開 在丨一 任思日守間之供給。以此方式，可限 制或多根紗線6分配至針織列 時可相當大地改變針織可能性。例如在形成圖案 此可個別且無相對於針庆 選擇待移動以於由現」：置限制致動導紗器，與可 由現代針織機提供之導紗器上進行針織之 I24830.doc -20- 200840894 不同織針結合，顯著擴展可於針織機上執行的針織種類之 範圍。 實務上，由於根據本發明之裝置可增加針織機上可能進 行之針織種類之數量，所以已發現其完全實現所期望之目 標〇 因此經設想之裝置可接受眾多修改及改變，其所有將在 所附申請專利範圍之範疇内；所有細節可進一步由其他技 術性等效之元件置換。

貝務上’所使用之材料，連同尺寸，根據要求及技術現 狀可為任意的。 【圖式簡單說明】 圖1為根據本發明之裝置之部分剖視圖，其中導紗器處 於非活動&置且夾持及切割元件處⑨夾持纟置及第一活動 位置；

s為根據本發明之裝置類似於圖〗的視圖，其中導紗器 處於活動位置且夾持及切割元件處於夾持位置及第二活動 位置； 圖3為根據本發明 導紗器處於活動位置 圖4為根據本發明 導紗器處於非活動位 第一活動位置； 之裝置類似於前述圖式之視圖，其中 且夾持及切割元件處於等待位置； 之裝置類似於前述圖式之視圖，其中 置且夹持及切割元件處於等待位置及 圖5為根據本發明 處及相應夾持及切割 之裝置之部分之透視圖，其中導紗器 70件處於如圖1中展示之活動狀態，· 124830.doc -21 - 200840894 為根據本發明之裝置之部分類似於圖5之視圖，其中 器、處於自非活動位置傳遞至活動位置期間； 圖7為根據本發明之裝置之部分類似於圖5及圖6處於如 圖2中所示之活動狀態的視圖； . θ為根據本發明之裝置之部分類似於圖$至圖7之視 ϋ其中導紗II處於圖3中所示之操作條件； 么I圖9為根據本發明之裝置之部分類似於圖5至圖8處於導 7态自’舌動位置傳遞至非活動位置期間且相應相應夾持及 切割元件處於等待位置的視圖。 【主要元件符號說明】 1 紗線供給裝置 2 支撐元件 3 針床 4 導紗器 5 通道 6 紗線 7 夾持及切割元件 8 凹座 9 切割薄板 9a 輪廓 10 保持薄板 11 第一構件 12 弟一構件 13 針 124830.doc -22- 200840894

14 針腳 15 針腳 16 槽 17 槽 18 個別致動器/液壓缸 19 活塞 19a 桿 20 腔室 20a 第一部分 20b 第二部分 21 液壓缸 22 活塞 22a 桿 23 滑板 24 軸線 25 樞軸 26 槽 27 腔室 27a 第一部分 27b 第二部分 28 樞軸 29 側邊 30 層狀片 31 支座 124830.doc -23-

Claims (1)

1. 200840894 十、申請專利範圍： 1 · 一種用於針織機，特別是圓型針織機的紗線供給裝置， 其包含一可配置於該機器之針床内侧上待供給並支撐一 組相互並列配置之導紗器的支撐元件；該針床可相對於 該支撐元件沿一致動路徑移動；每一該等導紗器具有一 讓至少一根紗線被供給至該機器之配置於該針床中之針 的通道，且對於每一該等導紗器而言該支撐元件支撐一 用於夾持及切割由該相應導紗器所分配之該紗線之元 件；用於致動該等導紗器之第一構件經提供用於將該等 導紗器自一該等導紗器經配置以使得其紗線通道位於該 針床内側上之非活動位置傳遞至一該等導紗器經配置以 使得其紗線通道位於該針床外側上之活動位置，或反之 自該活動位置傳遞至該非活動位置，且第二構件經提供 用於致動該等夾持及切割元件從而將該夾持及切割元件 自一夾持該紗線之位置傳遞至一等待紗線被夾持之位 置，其特徵在於該第一致動構件係配置於該支撐元件上 並包含個別致動器，該等個別致動器可獨立於其他導紗 為之致動並獨立於該針床相對於該支撐元件沿該相應致 動路徑的位置經致動以將每一該等導紗器自該非活動位 置傳遞至該活動位置，或反之自該活動位置傳遞至該非 活動位置。 2·如請求項1之裝置，其特徵在於該等導紗器在自該非活 動位置傳遞至該活動位置時可相對於該支撐元件沿一致 動方向移動，該致動方向對該針床之延伸部分橫向定向 124830.doc 200840894 且對該致動路徑橫向定向。 二求項1及2之裝置’其特徵在於該等導紗器在自該非 :位置傳遞至該活動位置時可相對於該支撲元件於一 备上垂直於該致動路徑之平面上沿一大體上垂直於該 致動方向之方向移動。 4.

   述月长項中中一或多項之裝置，其特徵在於該第- ㈣構件包含-用於每-該等導紗器之致動H，該致動 r 獨立於其他導紗器之致動經致動以將該相應導紗器 非活動位置傳遞至該活動位置或反之自該活動位置 傳遞至該非活動位置。 5·如别述請求項中_或多項之裝置，其特徵在於該第一致 動構件之母一致動器包含一安裝於該支撐元件上之液壓 缸’並與其活塞之桿一起對相應導紗器起作用，以使其 自該非活動位置傳遞至該活動位置或反之自該活動位置 傳遞至該非活動位置。

   6·如前述請求項中一或多項之裝置，其特徵在於每一該等 V、々、二具有一配置於一大體上垂直於該致動路徑之平面 上的拉長層狀主體’該紗線通道在接近朝向該針床之導 紗器之縱向末端處經界定。 7·如前述請求項中一或多項之裝置，其特徵在於其包含用 於導向該等導紗器之構件；該導向構件界定該等導紗器 自該非活動位置傳遞至該活動位置及反之自該活動位置 傳遞至該非活動位置之移動路徑；在該導紗器自非活動 位置傳遞至活動位置及反之自活動位置傳遞至非活動位 124830.doc 200840894 置時，該移動路徑具有一由一 部分用於赭、《 — 降邻分跟隨之中間上升 用於越過在該㈣通道界定於其巾之料紗 °p分上支撐該等針之該針床區域。 。 8.如前述請求項中一或多項之 動H h人 其特徵在於該第二致 動構件包含—用於不同夹持 該單個致動器可經致動以：件之早個致動器； 持位…夾持及切割元件自該夾 寺4置傳遞至該等待位置， ^ ^ 之自該專待位置傳遞至 、…、位置；每一夾持及切割元件可依照指令自一第— :動位置’其中其可由該單個致動器專⑽合 :位置傳遞至該夹持位置，移動至一第二活動位置，： 其可由該單個致動器專門喃合以自該夾持位置傳遞至 該等待位置。 9· 如前述請求頊φ _ 夕 、#糾 、中或夕項之裝置，其特徵在於每一該等 導紗器係連接至該相應夾持及切割元件以在將該相應導 紗器自該非活動位置傳遞至該活動位置後致動該相應夾 持及切割元件自該第一活動位置傳遞至該第二活動位 置。 10· ^述請求項中一或多項之裝置，其特徵在於其包含使 每夹持及切割元件自該第一活動位置至該第二活動位 傳遞彈性收縮的回彈構件以當該相應導紗器到達該 非活動位置時使該夾持及切割元件返回至該第一活動位 置。 11 ·如則述清求項中一或多項之裝置，其特徵在於該夾持及 切割兀件具有一配置於一大體上垂直於該致動路徑之平 124830.doc 200840894 面上之拉長層狀主體。 12.如前述請求項中一或多項之裝置，其特徵在於該夾持及 切割元件與其延伸部分之一中間部分一起圍繞一大體上 與該相應夾持及切割元件之該配置平面直角定向之樞轉 軸線獨立樞轉至該支撐元件；該等夾持及切割元件可圍 •繞該樞轉軸線相對該支撐元件擺動以自該第一活動位置 傳，至該第二活動位置或反之自該第二活動位置傳遞至 該弟一活動位置。 124830.doc