ITMI971026A1 - Macchina circolare per calzetteria o maglieria con dispositivo per operare il trasferimento o il trasporto di boccole di maglia lavorate - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha come oggetto una macchina circolare per calzetteria o maglieria con dispositivo per operare il trasferimento o il trasporto di boccole di maglia lavorate dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi, in particolare per produrre manufatti tubolari chiusi in corrispondenza di una loro estremità longitudinale.

Sono note macchine circolari per calzetteria per eseguire manufatti chiusi in corrispondenza della punta direttamente sulla macchina per calzetteria evitando così la necessità di assoggettare il manufatto ad operazioni successive di cucitura o di rimagliatura per eseguire la chiusura della punta.

Nella domanda di brevetto No. MI 95A-G01674 della stessa Richiedente, viene proposto un procedimento per la produzione di calze a punta chiusa con una macchina circolare monocilindrica dotata, in corrispondenza dell'estremità superiore del cilindro degli aghi, di un semiplatorello che è ribaltabile attorno ad un asse diametrale. Il semiplatorello è provvisto di una pluralità di uncini che sono mobili, lungo direzioni radiali rispetto al cilindro degli aghi, all'interno di scanalature appositamente definite nel semiplatorello. Gli uncini possono essere estratti con la loro punta dal semiplatorello in modo tale da posizionarsi ciascuno tra due aghi contigui di una metà del cilindro degli aghi per ricevere il filo che viene erogato ad un'alimentazione o caduta della macchina e che viene lavorato dagli aghi della metà del cilindro degli aghi tra i quali sono disposti gli uncini. Il procedimento descritto in questa domanda di brevetto comprende una-prima fase nella quale il cilindro degli aghi viene azionato con n pendolazioni attorno al suo asse con un'ampiezza di pendolazione sostanzialmente uguale a 180* in modo tale da portare la metà del cilindro degli aghi con affacciato il semiplatorello a transitare davanti ad un'alimentazione o caduta della macchina. Durante queste pendolazioni gli organi di presa, e cioè gli uncini, sono estratti radialmente con una loro estremità dal semiplatorello verso gli aghi della macchina e, all'alimentazione considerata della macchina, viene erogato almeno un filo sollevando il lavoro, ad ogni pendolazione, 1/n aghi della metà del cilindro degli aghi con affacciato il semiplatorello, regolarmente distanziati tra loro variando gli aghi portati in lavoro nella pendolazione o pendolazioni successive ed abbassando gli aghi dopo la presa del filo, o dei fili, che si appoggia sugli organi di presa. In una seconda fase, gli organi di presa vengono retratti verso il semiplatorello trattenendo il filo o i fili appoggiati su di essi. In una terza fase di esegue una lavorazione a tallone con gli aghi della metà del cilindro degli aghi con affacciato il semiplatorello. In una quarta fase il semiplatorello viene ribaltato attorno all'asse diametrale ed affacciato all'altra metà del cilindro degli aghi. In una quinta fase, si esegue il passaggio del filo o dei fili trattenuti dagli organi di presa agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi e, in una sesta fase, la-macchina viene azionata in modo da completare il manufatto in prosecuzione delle lavorazioni precedentemente eseguite. ;Altri procedimenti per la produzione di calze a punta chiusa utilizzano comunque un semiplatorello ribaltabile attorno ad un asse diametrale, come ad esempio descritto nel brevetto n. 676.845, oppure una semicorona che è disposta attorno al cilindro degli aghi in prossimità della sua estremità superiore e che è anch'essa ribaltabile attorno ad un asse diametrale, come ad esempio descritto nella domanda di brevetto FI93A-128. Tale semicorona è anch'essa provvista di una pluralità di uncini che sono alloggiati in scanalature radiali e che sono estraibili esternamente dalla semicorona per operare il trasferimento delle boccole di maglia dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi. ;A seconda del procedimento seguito, la funzione del semiplatorello o della semicorona è quella di operare il semplice trattenimento e trasporto di boccole, lavorate dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi, agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi, oppure di eseguire un trasferimento di boccole dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi. ;In ogni caso, nelle macchine fino ad oggi proposte, il semiplatorello o la semicorona per eseguire queste operazioni sono disposti esternamente al cilindro degli aghi in corrispondenza della sua estremità superiore. ;Tale disposizione è causa di problemi ed inconvenienti, in quanto la presenza del semiplatorello e dei suoi uncini, costituisce un ingombro aggiuntivo nella zona di lavoro degli aghi e può costituire un intralcio nell'esecuzione di lavorazioni particolari. ;Questo è il caso, ad esempio, della lavorazione con punti spugna. Infatti, per l'esecuzione di questa lavorazione, vengono usualmente impiegate platine speciali che sono disposte all'interno della corona delle platine posizionata in corrispondenza dell'estremità superiore del cilindro degli aghi. L'azionamento delle platine per ottenere una lavorazione con punti spugna, può interferire con l'azionamento degli uncini del semiplatorello e quindi, qualora si intenda seguire un procedimento del tipo descritto nella domanda di brevetto MI 95A-001674, è necessario rinunciare alla lavorazione con punti spugna all'inizio della formazione del manufatto. In pratica, si rende necessario lavorare i ranghi iniziali di maglia con una lavorazione senza punti spugna e questo comporta l'esecuzione di manufatti non pienamente soddisfacenti da un punto di vista estetico. ;Compito precipuo del presente trovato è quello di risolvere i problemi sopra esposti realizzando una macchina circolare per calzetteria o maglieria con un dispositivo per operare il trasferimento o il trasporto di boccole di maglia lavorate dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi in modo tale da poter eseguire, in particolare, manufatti chiusi in corrispondenza di una loro estremità assiale, senza penalizzare, con la presenza di tale dispositivo, altre possibili lavorazioni della macchina. ;Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare una macchina con un dispositivo che, in particolare, non ostacoli l'azionamento delle platine nella lavorazione con punti spugna. ;Un altro scopo del trovato è quello di realizzare una macchina con un dispositivo di trasferimento o di trasporto delle boccole che, quando non viene utilizzato, non costituisca intralcio nella zona di lavoro degli aghi. ;Un ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare una macchina che presenti un'elevata precisione ed affidabilità di funzionamento. ;Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina circolare per calzetteria o maglieria con dispositivo per operare il trasferimento o il trasporto di boccole di maglia lavorate dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi, comprendente almeno un cilindro degli aghi azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse ed un dispositivo per operare il trasferimento o il trasporto di boccole lavorate dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi, detto dispositivo comprendendo un semiplatorello provvisto di mezzi di presa dei fili o delle boccole e detti mezzi di presa essendo mobili a comando lungo direzioni radiali relativamente a detto semiplatorello per operare la presa ed il trattenimento o la cessione di detti fili o boccole, detto semiplatorello essendo ribaltabile attorno ad un asse diametrale del cilindro degli aghi per affacciarsi con detti mezzi di presa agli aghi di una metà del cilindro degli aghi oppure agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi, caratterizzata dal fatto che detto semiplatorello è alloggiato all'interno di detto almeno un cilindro degli aghi. ;Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, della macchina secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: ;la figura 1 illustra, schematicamente, una macchina secondo il trovato sezionata assialmente; ;la figura 2 illustra una porzione della macchina sezionata assialmente lungo un piano diverso rispetto al piano di sezione della figura 1; la figura 3 illustra un particolare ingrandito della figura 1; ;la figura 4 illustra il semiplatorello e'parte dell’organo di supporto sul quale è montato visti in pianta dall'alto e parzialmente sezionati; ;la figura 5 è una sezione schematica della figura 2 eseguita lungo l'asse V-V; ;la figura 6 è una sezione schematica della figura 2 eseguita lungo l'asse VI-VI; ;la figura 7 è una sezione schematica della figura 2 eseguita lungo l'asse VII-VII: ;la figura 8 è una sezione schematica della figura 2 eseguita lungo l'asse VIII-VIII; ;la figura 9 illustra, in sezione assiale, una porzione della macchina relativa ai mezzi di comando per operare il ribaltamento del semiplatorel-1°; . ;le figure da 10 a 16 illustrano, schematicamente, la sequenza del funzionamento della macchina nell'esecuzione di un procedimento per la produzione di un manufatto chiuso in corrispondenza di un'estremità longitudinale. ;Con riferimento alle figure citate, la macchina secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende, in modo di per sè noto, un cilindro degli aghi 2 che è azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse 2a e che presenta, sul suo mantello, una pluralità di scanalature assiali 3 all'interno delle quali sono alloggiati gli aghi 4. ;La macchina secondo il trovato comprende anche un dispositivo, indicato globalmente con il numero di riferimento 5, per operare il trasferimento o il trasporto di boccole di maglia lavorate dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi. Tale dispositivo comprende un semiplatorello 6 che è provvisto di mezzi di presa dei fili o delle boccole e tali mezzi di presa sono mobili a comando lungo direzioni radiali relativamente al semiplatorello 6 per operare la presa ed il trattenimento o la cessione delle boccole di maglia o dei fili che compongono boccole di maglia. ;Il semiplatorello 6 è ribaltabile attorno ad un asse diametrale 7 del cilindro degli aghi 2 per affacciarsi, con i mezzi di presa sopra citati, agli aghi di una metà del cilindro degli aghi oppure agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi. ;Secondo il trovato, il semiplatorello 6 è alloggiato all'interno del cilindro degli aghi 2. ;Più particolarmente, il semiplatorello 6 è montato su un organo di supporto 8 il quale è alloggiato internamente al cilindro degli aghi 2 ed è mobile a comando lungo l'asse 2a del cilindro degli aghi. ;L'organo di supporto 8 si compone di un cilindro esterno 9 il quale è disposto internamente e coassialmente al cilindro degli aghi 2. ;Il cilindro esterno 9 è dotato, lungo il suo mantello, di una scanalatura assiale 10 che si accoppia con una chiavetta corrispondentemente prevista all'interno del cilindro degli aghi 2 in modo tale che il cilindro esterno 9 dell'organo di supporto 8 risulti costantemente collegato, nella rotazione attorno all'asse 2a, con il cilindro degli aghi 2, pur conservando una possibilità di traslazione lungo l'asse 2a. ;L'organo di supporto 8 comprende anche un cilindro interno disposto internamente e coassialmente al cilindro esterno 9 e diviso in due parti, contrassegnate con i numeri di riferimento 11 e .12. ;La parte 11 del cilindro interno si affaccia, con una sua base, al semiplatorello 6 e con l'altra sua base alla parte 12 la quale è connessa al portacilindro 13, ovvero alla struttura portante della macchina, con soltanto la possibilità di traslazione lungo l'asse 2a, senza la possibilità di ruotare attorno a tale asse 2a. ;Tra la parte 12 e la parte 11, come illustrato in particolare nella figura 2, è interposto un perno di collegamento 14 che collega nella rotazione la parte 11 con la parte 12. Più particolarmente, il perno 14 è alloggiato all'interno di un'apposita sede 15 definita nella parte 11 e viene spinto da una molla 16 in direzione della parte 12 nella quale è prevista una corrispondente sede 17 per l'estremità del perno 14. ;In corrispondenza della sede 17, nella parte 12, è disposto un cilindro pneumatico dotato di un pistone 18 il cui stelo può attraversare la sede 17 provocando il disimpegno del perno 14 dalla stessa sede 17 e quindi svincolando, per quanto concerne il movimento di rotazione attorno all'asse 2a, la parte 11 dalla parte 12. ;In pratica, quando il perno 14 è impegnato con la sede 17, la parte 11 viene resa solidale alla parte 12 e quindi viene impedita la rotazione della parte 11, attorno all'asse 2a, mentre, quando viene azionato il pistone 18 del cilindro pneumatico citato provocando il disimpegno del perno 14 dalla sede 17, la parte 11 è libera di ruotare attorno all'asse 2a, come meglio apparirà in seguito. ;Tra la parte 11 e il cilindro esterno 9 è previsto un giunto magnetico costituito ad esempio da magneti permanenti 20, o placchette ferromagnetiche, disposti sul mantello interno del cilindro esterno 9 e da placchette ferromagnetiche 21, o magneti permanenti, disposte sul mantello esterno della parte 11, affacciati ai magneti permanenti 20, in modo tale che si stabilisca un collegamento magnetico tra il cilindro esterno 9 e la parte 11 del cilindro interno. L'entità di questo collegamento è tale da risultare efficace soltanto quando il perno 14 è disimpegnato dalla sede 17, ovvero quando la parte 11 è svincolata dalla parte 12 del cilindro interno. ;Il semiplatorello 6 presenta uno sviluppo di circa 180’ attorno all'asse 2a ed è sostanzialmente simmetrico rispetto ad un piano diametrale, contrassegnato con il numero di riferimento 23, del cilindro degli aghi disposto perpendicolarmente all'asse diametrale 7, come illustrato in particolare nella figura 4. ;Il semiplatorello 6 è inóltre incernierato, attorno all'asse diametrale 7, ad una coppia di spalle 24a e 24b del cilindro esterno 9 che si ergono, in due zone diametralmente opposte, della sua base che porta il semiplatorello 6, mediante una coppia di perni 25a e 25b. ;I mezzi di presa per le boccole od il filo, comprendono una pluralità di uncini 26 che sono alloggiati, in modo scorrevole, all'interno di apposite scanalature radiali definite nel semiplatorello 6. ;Ciascun uncino 26 è dotato di un tallone superiore 26a e di un tallone inferiore 26b che fuoriescono rispettivamente superiormente ed inferiormente dal semiplatorello in modo tale da affacciarsi e da impegnarsi, a seconda della posizione assunta dal semiplatorello 6 nel suo ribaltamento attorno all’asse diametrale 7, con camme di azionamento che sono disposte sulla base della parte 11 del cilindro interno rivolta verso il semiplatorello 6. ;Le camme di azionamento comprendono una camma di estrazione 30, che è sagomata in modo tale da produrre un movimento degli uncini 26, lungo le relative scanalature del semiplatorello.6, in direzione opposta rispetto all'asse 2a del cilindro degli aghi, e camme di rientro 31 che sono sagomate in modo tale da provocare il movimento degli uncini 26 in senso opposto. ;Sia la camma di estrazione 30 che le camme di rientro 31, sono mobili a comando in direzione parallela all'asse 2a, ad esempio per mezzo di cilindri pneumatici 32 alloggiati internamente alla parte 11 ed alimentati attraverso condotti 33 connessi alla parte 12 del cilindro interno, in modo tale da poter essere attivate, ovvero portate in una posizione tale da interferire con i talloni inferiori o superiori degli uncini 26, e disattivate, ovvero portate in una posizione nella quale non hanno effetto sui talloni degli uncini 26. ;Gli uncini 26 occupano preferibilmente un arco del semiplatorello 6 che è disposto simmetricamente rispetto al piano diametrale 23 e che presenta preferibilmente un'estensione angolare, attorno all'asse 2a, inferiore rispetto a 180*;

Sia l'organo di supporto 8 che il semiplatorello 6, presentano, attorno all'asse 2a del cilindro degli aghi, uno scarico 34, 35 per consentire il passaggio del manufatto.

Qualora si tratti di una macchina monocilindrica, in corrispondenza dello scarico 35, può essere fissato all'organo di supporto 8, il tubo di aspirazione 36 del manufatto.

I mezzi che comandano il ribaltamento del semiplatorello 6 attorno all'asse diametrale 7, sono opportunamente costituiti da un motore passopasso 37 che è associato al tubo di aspirazione 36, come illustrato dettagliatamente nella figura 9, e che, attraverso una coppia conica 38, 39, sposta un cavetto Bowden 40 il quale scorre all'interno di una guaina 41 raggiungendo un perno 42, disposto in una zona intermedia dello sviluppo del semiplatorello 6, al quale si aggancia mediante un organo a forcella 43.

Più particolarmente, sull'albero di uscita del motore passo-passo 37 è calettata una ruota dentata conica 38, la quale ingrana con la ruota dentata conica 39 che è supportata, in modo girevole attorno al suo asse, da un'intelaiatura 45 che è fissata al tubo di aspirazione 36, e che supporta anche il motore passo-passo 37. Coassialmente alla ruota dentata conica 39, è definita una madrevite 46 con la quale si impegna un alberino filettato esternamente 47 il quale è fissato all'estremità del cavetto Bowden 40 opposta rispetto all'estremità che si impegna con il semiplatorello 6.

Lo spostamento dell'organo di supporto 8 e quindi del semiplatorello 6 lungo l'asse 2a, viene ottenuto, in modo analogo, mediante un motore passo-passo 50 che è montato sul tubo di aspirazione 36 e che si impegna, con il suo albero di uscita 51, filettato esternamente, con una madrevite definita in un blocchetto 52 fissato alla struttura portante 53 della macchina. In pratica, l'azionamento del motore passo-passo 50 provoca lo spostamento del tubo di aspirazione 36 e quindi dell'organo di supporto 8 lungo l'asse 2a del cilindro degli aghi.

E' da notare che, benché il dispositivo per operare il trasferimento o il trasporto delle boccole lavorate dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi sia stato descritto in riferimento ad una macchina circolare monocilindrica che può essere dotata, superiormente al cilindro degli aghi, di un platorello 60, di tipo tradizionale, potrà comunque essere montato anche su una macchina circolare a doppio cilindro ed alloggiato nel cilindro inferiore o, preferibilmente, nel cilindro superiore degli aghi.

Il funzionamento della macchina secondo il trovato viene ora descritto in riferimento al procedimento oggetto della domanda di brevetto MI 95A-001674.

All'inizio dell'esecuzione del manufatto, il semiplatorello 6, mediante l'azionamento del motore passo—passo 50, viene portato, dalla posizione di riposo, illustrata nella figura 10, fino in corrispondenza della zona di lavoro degli aghi 4, come illustrato nella figura 11, ed il cilindro degli aghi 2 viene azionato con n pendolazioni attorno al suo asse 2a.

Durante queste n pendolazioni, è portata nella posizione operativa la camma di estrazione 30 in modo tale da provocare la fuoriuscita degli uncini 26 dal semiplatorello 6 posizionando così la punta di ciascun uncino tra due aghi contigui di una prima metà del cilindro degli aghi che transita davanti ad un'alimentazione o caduta della macchina prendendo il filo erogato a tale alimentazione o caduta.

Il filo erogato viene preso dagli aghi 4 e si appoggia sulla punta degli uncini 26, come già descritto nella domanda di brevetto sopra citata alla quale si rimanda per completezza.

Durante le n pendolazioni, vengono sollevati in lavoro 1/n aghi variando, ad ogni pendolazione, il gruppo di aghi sollevati in lavoro, come descritto nella stessa domanda di brevetto.

Al termine di queste n pendolazioni, viene disattivata la camma di estrazione 30 e vengono attivate, in sequenza, le camme di rientro 31 (figura 12).

Le n pendolazioni iniziali potranno essere limitate ad una sola pendolazione, ovvero ad un solo moto di andata in un senso del cilindro degli aghi 2 attorno al suo asse 2a.

Subito dopo le n pendolazioni, che, come si è detto, possono essere limitate ad una sola pendolazione, viene iniziata una lavorazione a tallone, che, a seguito del rientro parziale o totale degli uncini 26 nel semiplatorello 6, può essere eseguita con lavorazione a punti spugna, mediante l'impiego delle apposite platine 70.

E' da notare che, grazie all’impiego di più camme di rientro 31 che modulano il rientro degli uncini 26, non viene eccessivamente sollecitato il primo rango di maglia caricato sugli stessi uncini 26.

Successivamente,·quando gli uncini 26 sono stati retratti nel semiplatorello 6 in modo tale da trattenere saldamente la porzione di boccole del primo rango che è appoggiata su di essi, il semiplatorello 6 viene spostato lungo l'asse 2a in modo tale da portarsi inferiormente alla zona di lavoro degli aghi mentre il cilindro degli aghi 2 continua ad essere azionato con moto alternato attorno al suo asse 2a per completare la lavorazione a tallone che costituisce la punta 80 del manufatto, come illustrato in particolare nella figura 13.

Durante questa fase, la parte 11 può essere eventualmente svincolata dalla parte 12 in modo tale da ridurre al minimo le usure tra le parti del semiplatorello 6 e la parte 11 dell'organo di supporto 8.

Successivamente, azionando il motore passo-passo 37, viene operato il ribaltamento del semiplatorello 6 attorno all'asse diametrale 7 portando il semiplatorello 6 ad affacciarsi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi (figura 14).

Dopo il ribaltamento, vengono azionate in sequenza la camma di estrazione 30 ed una o più camme di rientro 31 in modo tale da operare il trasferimento delle porzioni di boccole trattenute dagli uncini 26 agli aghi 4 dell'altra metà del cilindro degli aghi in modo tale che la porzione 80 del manufatto, precedentemente formata, risulti impegnata perifericamente dagli aghi delle due metà del cilindro degli aghi (figure 15 e 16).

A questo punto, sempre mediante l'azionamento del motore passo-passo 50, il semiplatorello 6 viene abbassato internamente al cilindro degli aghi 2 e la lavorazione del manufatto viene continuata in modo di per.sè noto.

E' da notare che", nella fase di passaggio delle boccole di maglia dagli uncini del semiplatorello 6 agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi, potrà essere utilizzato anche un uncino per completare il passaggio delle porzioni di rango situate immediatamente lateralmente al semiplatorello 6, qualora questo presenti un'estensione, attorno all'asse 2a, inferiore a 180', come descritto nella domanda di brevetto MI97A-000851.

In pratica, il manufatto che si ottiene al termine della lavorazione risulta chiuso in corrispondenza della sua punta o estremità longitudinale.

Benché il funzionamento del dispositivo per operare il trasferimento o il trasporta di boccole dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi sia stato descritto principalmente in riferimento all'esecuzione del procedimento oggetto della domanda di brevetto MI 95A-001674, potrà essere comunque utilizzato per l'esecuzione di .altri procedimenti di lavorazione di tipo noto, come ad esempio il procedimento descritto nel brevetto No.676.845.

Si è in pratica constatato come la macchina, con il dispositivo secondo il trovato, assolva pienamente il compito prefissato in quanto consente di eseguire calze, o manufatti tubolari in genere, chiusi in corrispondenza della punta o estremità longitudinale, senza precludere la possibilità di lavorazioni particolari a ridosso della punta chiusa.

Il dispositivo così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (14)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Macchina circolare per calzetteria o maglieria con dispositivo per operare il trasferimento o il trasporto di boccole di maglia lavorate dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi, comprendente almeno un cilindro degli aghi azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse ed un dispositivo per operare il trasferimento o il trasporto di boccole lavorate dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi, detto dispositivo comprendendo un semiplatorello provvisto di mezzi di presa dei fili o delle boccole e detti mezzi di presa essendo mobili a comando lungo direzioni radiali relativamente a detto semiplatorello per operare la presa ed il trattenimento o la cessione di detti fili o boccole, detto semiplatorello essendo ribaltabile attorno ad un asse diametrale del cilindro degli aghi per affacciarsi con detti mezzi di presa agli aghi di una metà del cilindro degli aghi oppure agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi, caratterizzata dal fatto che"detto semiplatorello è alloggiato all'interno di detto almeno un cilindro degli aghi.
2. 2. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto semiplatorello è solidale a detto cilindro degli aghi nella rotazione attorno al suo asse.
3. 3. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto semiplatorello è montato su un organo di supporto alloggiato internamente a detto almeno un cilindro degli aghi e mobile a comando lungo l'asse del cilindro degli aghi.
4. 4. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto seraiplatorello e detto organo di supporto presentano, attorno all'asse del cilindro degli aghi, uno scarico per il passaggio del manufatto.
5. 5. Macchina, secondo una o più delle.rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la zona di detto semiplatorello occupata da detti mezzi di presa presenta, attorno all'asse del cilindro degli aghi, uno sviluppo simmetrico rispetto ad un piano diametrale perpendicolare a detto asse diametrale ed un'ampiezza inferiore rispetto a 180°.
6. 6. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di presa comprendono uncini alloggiati scorrevolmente in scanalature radiali definite in detto semiplatorello, detti uncini essendo provvisti di talloni fuoriuscenti superiormente ed inferiormente da dette scanalature per impegnarsi, con detto semiplatorello in una delle due possibili posizioni conseguenti al suo ribaltamento in un senso o nell'altro attorno a detto asse diametrale, con camme di azionamento degli uncini disposte su detto organo di supporto.
7. 7. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette camme di azionamento degli uncini sono attivabili o disattivabili a comando.
8. 8. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto organo di supporto comprende un cilindro esterno disposto coassialmente all'interno del cilindro degli aghi e solidale a questo nella rotazione attorno al suo asse con possibilità di traslazione lungo lo stesso asse, detto cilindro esterno supportando oscillabilmente detto semiplatorello attorno a detto asse diametrale.
9. 9. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto organo.di supporto comprende un cilindro interno disposto internamente e coassialmente a detto cilindro esterno; detto cilindro interno portando, sulla sua base rivolta verso detto semiplatorello, dette camme di azionamento degli uncini; detto cilindro interno essendo vincolabile alla struttura portante della macchina per mantenersi fermo durante la rotazione del cilindro degli aghi attorno al suo asse.
10. 10. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto cilindro interno è suddiviso in due parti: una prima parte impedita nella rotazione attorno all'asse del cilindro degli aghi ed una seconda parte, portante dette camme di azionamento, associabile a comando, per quanto concerne la rotazione attorno all'asse del cilindro degli aghi, a detta prima parte o a detto cilindro esterno.
11. 11. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto organo di supporto è associato al condotto di aspirazione del manufatto disposto all'interno del cilindro degli aghi.
12. 12. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere un motore passo-passo comandante lo spostamento di detto organo di supporto lungo l'asse del cilindro degli aghi.
13. 13. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere un motore passo-passo comandante il ribaltamento di detto semiplatorello attorno a detto asse diametrale.
14. 14. Macchina circolare per calzetteria o maglieria con dispositivo per operare il trasferimento o il trasporto di boccole maglia lavorate dagli aghi di una metà del cilindro degli aghi agli aghi dell'altra metà del cilindro degli aghi, caratterizzata dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e/o illustrate.