TW200827075A - Cutting mechanism - Google Patents

Description

200827075 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係與薄膜之加工機構有關，更詳而言之3 種切斷機構。 σ 疋曰 ~ 5【先前技術】 按，薄膜加工作業於製作時常存有許多不確定因素， 尤，軟性薄膜更是如此，由於製程變數較不穩定，因而、告 _ 成薄膜成品多少存有張力分布不均等問題；如是，在= 裁切薄膜時，裁切後的薄膜常出現捲曲或翹曲等現象'二 10而衫響裁切加工之進度與裁切後之薄膜的後續處理。 一再者，即便上述薄膜成品本身的張力分布均与，但以 目前的薄膜切斷機構在進行裁膜作業而言，仍有下述問 之產生；即，被裁斷之薄膜常因切斷器（如：刀刃六 的影響，使其仍會發生捲曲或翹曲等現象，是以，對^ ‘ 15、續薄膜的應用製程而言，無疑將造成該製程加卫困難，] 鲁 而導致薄膜之應用成品的不良率升高。 、 有鑒於此，本案發明人乃經詳思細索，並積 相關行業之開發與製造經驗，終而有本發明之產生。争 20【發明内容】 得裁切後的薄型片材無明顯捲曲， 項加工處理程序時將較為順利，卫 較高。 ，藉使薄型片材於後續各 且最終的應用產品良率亦 …本發明^主要目的在於提供一種切斷機構，其係可使 4 200827075

/ ，該載膜裝置係可將該薄膜

於软 >刀鲫裒置一側之載膜裝置 =夾固件並可受操作夾固該薄膜，使得該二夾固件之間 、溥膜維持—縣張力，勒斷件係可沿該崎路徑朝位 於"亥—夾固件間之薄膜移動並切斷該薄膜。 /一^以，本發明之切斷機構藉由固定薄膜切斷處之前、 ，二端，使得該處薄膜具有預定張力，藉以使得裁切後之 薄膜Μ待裁切之薄膜不易產生捲曲之問題，進而使得待裁 切之薄膜的後續傳送作業，以及裁切後之薄膜的各項後續 加工處理程序更為順利，且最終的薄膜應用產品良率亦較 高。 【實施方式】 第一至五圖為本發明一較佳實施例之切斷機構1〇〇，該 切斷機構100包括一切斷裝置1〇、一導引裝置3〇與一載膜 裝置20，於本實施例中，該切斷裝置10與該载膜裝置如 共同裝設於一機台（圖未示）；须說明的是，該载膜裝置加 可為任何能將薄膜99沿一送膜路徑D1傳送之機構(由於薄 膜之傳送並非本發明之重點，容不贅述，其送膜細節可參 看發明人申請之95147741號，，送膜機，，一案），以下茲救述本 200827075 實施例之切斷機構100，其中： 該導弓丨裝置30具有—架座3卜該架座31設有一導軌 32 ’其中該導軌32軸向方向係平行於送膜路徑di方向。 該切斷裝置ίο具有一座體14，該座體14上設有一切 5斷件(於本實施利係為一電熱切線u)、一汽缸12、一伺服 馬達13 ;該切斷件11係架設於一直架15上，並經由該直 架15固設於一橫架16上而連接於該汽缸12，且可被該汽 験缸12驅動而沿一垂直該送膜路徑D1之切斷路徑d2往復 移動，該電熱切線11長度係大於該薄膜99長度，係可電 ω熱切斷該薄膜99;另外，且該切斷裝置1〇可透過該祠服馬 達13之驅動而可沿該導引骏置3〇之導執32上行進，亦即 沿著平行送膜路徑D1方向精確位移。 该載膜裝置20，係位於該切斷裝置1〇 一側，具有一前 $固件21與一後夾固件22，該前、後夾固件21、22於本 15貝施例係皆由上、下對應之二夾膜缸(211)(212)(221)(222) • 所構成，其等可透過控制系統(圖未示)之操作而對平行該送 膜路徑D1之薄膜"二相對端進行夾固或鬆釋之動作；另 外，於本實施例中，該前夾固件21係可受該載膜裝置2〇 之驅動裝置（圖中未不)驅動而沿該送膜路徑D1移動（來昭 2〇 =三圖），而該後夾固件U呈固定不動且鄰近該電熱；^ 以上即為本實施例之切斷機構1〇〇各構件及其相關位 置之說明，接著敘述切斷機構〗⑽之作動於後： 第二圖揭示載膜裝置20將薄膜99輸送至對應該切斷 6 200827075 裝置10處，此時前夾固件21與後夾固件22之間的距離可 供該電熱切線11通過，且對應該電熱切線u之薄膜99的 蓟、後一端分別受到該前夾固件21之上、下爽膜缸 〇211)(212)與後夾固件22之上、下夾膜缸（22i)(222)夾固， 5形成四點夾固，藉蜋促使該二夾固件21、22間的薄膜99 維持一預定張力；另須說明的是，如欲改變薄膜9 9張力時， 請參照第三圖，吾人可透過操控該前夾固件21沿該送膜路 1 D1往运離该後夾固件22之方向移動，藉以使得該二夾 口件21 22之間的薄膜99張力增大至所需之預定值；當 1〇然，吾^亦可操控該後夾固件22沿該送膜路徑di移動， 並配合前爽固件21料同調整其等之間薄膜％的張力。 ㊉當薄膜99處於具有張力之狀態後，請參照第四圖，該 電熱切線11被該汽缸12帶動而沿該切斷路徑D2朝該二夾 21 22間之薄膜"方向移動，並將該薄膜99切斷(參 15 圖）’爾後’該電熱切線U再被該汽虹12往遠離該 之方向拉回；前述切斷程序中，由於薄膜"係於 :隹^+，態下受切割’因此’電熱切線11對該薄膜99 芬+守不易發生薄膜99偏移所導致的尺寸不精準， =切宝j邊緣不光滑等缺失；再者，由於薄膜的切斷處之 ^膜99^1、後上及後下賴分別受到夾固，故裁切後的 二因了象’同時本發縣利用電熱方式進行裁 或龜曲、尺!:刃以強制外力進行裁切所造成之捲曲 ' 寸不精確及切剎邊緣不光滑等現象，是以琴每 膜99的後绩值$从普η这々= 豕疋从口亥4 、傳k作業以及各項加工處理程序勢必更為順 7 200827075 利，且最終的薄膜應用產品良率亦可提高。 服本發敗物mE W心可透過該伺 服馬達^之驅動而可沿該導引裝置3〇之導執％上行進， 亦即’口著平行送膜路；^ D1方向精確位移，因此使得可選擇 性的於該薄膜99任—位置進行裁切，而得以取得不同長度 尺寸之薄膜，進行後續之加工。 以上所祕為本糾之較佳可行實關而已，舉凡應 明說明書及中請專利範圍所為之等效結構變化’理 應包含在本發明之專利範圍内。 200827075 【圖式簡單說明】 第一圖為本發明一較佳實施例之切斷機構的切斷裝置 前視立體圖。 第-二圖為上述較佳實施例之切斷機構的後視立體圖， 5圖中揭示對應切斷件之薄膜的前、後二端分別受到前夾固 件與後爽固件爽固之立體圖。 第三圖揭示前爽固件夾持薄膜沿送膜路徑些微移動之 立體圖。 第四圖揭示切斷件往前移動切斷薄膜之立體圖。 10 第五圖揭示薄膜於切斷後之立體圖。 【主要元件符號說明】 10 切斷裝置 11 電熱切線 12 汽缸 15 13 伺服馬達 14 座體 15 直架 16 橫架 20 載膜裝置 21 前夾固件 22 後夾固件 211、212、221、222 夾膜缸 2〇 30 導引裝置 31 架座 32 導執 99 薄膜 100切斷機構 D1 送膜路徑 D2 切斷路徑

Claims (1)

1. 200827075 十％申請專利範圍： 1 一種切斷機構，包含： ^切斷裝置，具有-座體，該座體上設有_ 二=及該切斷件可受該汽缸驅動而沿—切斷路徑往復移 5 一 -載膜裝置，係位於該切斷裝置—側，係可將薄膜、凡 -徑傳送，且其具有一前失固件與一後夾固件，、； 二夾固件並可受操作炎固該薄膜，使得該二夹固 = 薄膜維持一預定張力，該切斷件係 3、 該二失固件間之薄膜移動並切斷該薄膜。Α所路從朝位於 1〇 2 ·如請求項1所述之切斷機構，更包含有—導引杜 引裝置具有一架座，該架座設有-導執， ==向方向係平行於送膜路#方向，且該座體上設有一 該切斷裝置可透過該伺服馬達之驅動而可沿該 置之導轨上行進。 ，15該送二之切斷機構’其中該切斷路徑與 沿該i膜構’其_夾固件可 20 3 ·如請求項4所述之切斷機馗 ^ ^ ^ 沿該送膜路徑相對該載膜裝置移動 6 如凊求項1所述之切斷:趟 由上、下對應之二失膜缸所構^構’其中該前夾固件係 對應之二夹齡所構成。 ’额夹固件係由上、下 7 *如請求項1所述之切斷機構，其中該切斷件係架 10 200827075 設於一直架上，並經由該直架固設於一橫架上而連接於該 汽缸。 8。如請求項1或7所述之切斷機構，其中該切斷件 為一電熱切線，該電熱切線長度係大於該薄膜長度，係可 5電熱切斷該薄膜。