TW200825209A - A method and an electrolysis cell for production of a metal from a molten chloride - Google Patents
A method and an electrolysis cell for production of a metal from a molten chloride Download PDFInfo
- Publication number
- TW200825209A TW200825209A TW096134781A TW96134781A TW200825209A TW 200825209 A TW200825209 A TW 200825209A TW 096134781 A TW096134781 A TW 096134781A TW 96134781 A TW96134781 A TW 96134781A TW 200825209 A TW200825209 A TW 200825209A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- cell
- electrolysis
- chamber
- electrolyte
- partition wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/34—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of metals not provided for in groups C25C3/02 - C25C3/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/005—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
200825209 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 ,本發明係關於一種由含有氯化鋅之熔融氯化物電解質 製造液態鋅和氣態氣的方法,以及執行該方法的電解格 室。 ° 【先前技術】 關於從氯化鋅來電解製造鋅的數個專利和其他文獻係 _ 存在著。這些專利和報導基本上係描述了於單一隔室中含 有所有電極的電解格室。相反的,本發明描述了有至少= 個隔室的電解格室,其中至少一個隔室含有電極(電極室) 和至少一個隔室緊鄰著該電極室放置。該等室之間以分隔 ; 牆分開,其中該分隔牆容許電解質在隔室間流動。該^極 係垂直的、水平的、或以些許角度傾斜的。 • 礦產局(Bureau of Mines)報告第8133和8524號(美國 内政部)均描述了從ZnC〗2熔鹽格室來電解提煉 • (eleCtr〇Winning)鋅。報告8133提出使用兩個單極電極 之電解產生的結果,而報告8524係關於在單極和雙極袼 室兩者的電解。電極在所有格室中係水平的或從水平位置 稍微地傾斜。 WO 2004/074552 A1描述在雙極電解格室中以傾斜的 電極從熔融的ZnCl2製造鋅和氯。 另外的格室設計可由鎂的電解製造得知,且係用於多_ 單極(US 4,308,116)和多·雙極電極(GB 88〇〇674)。然而, 鎮金屬比電解質輕且會在其上漂浮,而辞比電解質重'並會 6 200825209 聚集在格室的底部。因 個隔室#肖於電解製造鋅之有兩個或多 …會明顯不同於製造鎂的電解格室。 EP 136407? Bl >-+ w. ^ ,,. 描述攸熔融氟化物/氧化物電解質製迕 铭和氧的電解格室,其含 :解貝^ 气鲈八^ 個隔至給電極,一個為氣體分隔室。 生的銘會沉在格室的::解”有效的被移除。產 收集隔室,以使二二室中銘會進入-第三金屬 乂使其避免接觸溶於電解質中的氧。 【發明内容】 根據如同於伴隨的申請專利範圍 現在提出用於萝拌拉认 心我07 +毛明, 仅十 、化鋅的一種新穎方法和電解格室,1可確 保在電解質中適當的流動環境。 上所2格室的設計和心操作其之對應的方法,在陽極⑺ 生之亂氣泡的向上流動會在電解質上 Π在陽極和陰極間的向上流動。在單-隔室的格室中? 1會造成帶有特別是紊流電解質流動的流量(於格室的 _ ^刀)和▼有幾乎零流動速率的流量(在電極下面)。 ^ t月况都疋不希望的。高紊流會導致増加格室磨損和在 :°鋅之間的再結合’而低速率會引起污泥的積聚。接下 ^將會以貫施例和圖式來描述本發明。 【實施方式】 ^ ^考圖1,其為顯示具有一電解室2和一鄰接室1的 :解格室之截面圖。圖2顯示該相同格室以陰極為水平面 、俯視圖,其具有相同的元件符號。貞了解的是,各種結 7 200825209 構的至都是可能的。一種例如可以是有兩個分開的電解室 共用中間共通的鄰接室。在圖中,^件符號3 # 4分別為 陽極和陰極。在顯示的具體實例中,陽極3係經由頂部插 二而陰極4係由側邊插入。應了解的是,相反的結構係 同等可能的’而只有頂部插入電極、只有侧邊插入電極的 結構、或底部插人電極的結構㈣。對於底部或侧邊插入 的毛極,屯極頭的適當冷卻係重要的,以避免電解質從格 至Λ漏。雙極電極結構也是可能的。在那樣的情況中,只 有終端的陰極和陽極需要被插人格室巾。該雙極電極將會 完全地浸沒在電解質中。雙極電極亦容許電極的傾斜。: 斜至接近水平的電極結構係可能的。在傾斜的電極上,氯 在面向下的電極表面上產生’且Ζη|面向上的表面上產 生。 進一步參考圖i,元件符號5表示以池。當a產生 %,其將會聚集在格室的底部,且需要規律地將金屬取出。 在格室的上面部分,設置有氯出σ 6。金屬可透過開口: 料’ ^可透㈣π 1G進行ZnCl2的添加。視格室底部和 格至頂盍間的高度而定,可將金屬由袼室吸 …密度,吸出只在高度低於大約…時有:出二 大“度下’需要系出。由於Z禮2通常具有比電解質言 的密度’所以ZnCl2較佳係於電解室中添加。ζη%在電: =中的混合比在鄰接室中有效’因為在電解室中的對 Μ而,將㈣添加至鄰接室中亦是可能的 可 以液悲或固態進料。元件符號…係表示將電解室盘鄰 8 200825209 接至分開的分隔牆(截面圖)。 圖3顯示穿過分隔牆的側視圖’其具有和圖!及圖2 相同的元件符號。藉由分隔牆8的充分浸沒,達到在=室 中氣氛的分離。然後電解室主要含有氯,而鄰接室主要含 有空氣或適當的惰性氣體。分隔# 7會辅助環形電解質流 動的產生,該環形電解質流動係以箭頭表示於圖1。可藉 由凋整牆7和8的間隙,及/或牆7和格室底部的間隙,來 #控制電解質的速率。參考圖3,元件符號U和Η表示上 分隔牆和下分隔牆的支撐柱。 用來製造鋅之有二或多個隔室的格室設計之目的在 J在私至中建立可控制的電解質流動。產生於陽極(3)的 ·、鼠乳/包之向上流動會在電解質上引起拖曳,其將造成在陽 ' 極和陰極間的向上流動。在有二或多個隔室的格室裡,可 將甩解質的向上流動由電極隔室2導引至鄰接隔室^,且 電解質會從鄰接隔室流回電極下的電極隔室,從而產生環 鲁形流動。在鄰接室裡的向下流動較佳係比在電極室裡的向 上机動慢,其可藉由在鄰接室裡大的流動橫截面來達到。 此環形流動具有多個優點:該電解質流動可相當於實 貝上的層流本質;通過鄰接室的流動提供小氯氣泡與電解 貝間的有效分隔;緩慢沉澱的小金屬液滴會在鄰接室中沉 氣’而不會在電極上於紊流中與氯再結合;低密度的固體 氧化物粒子在電解質中的停留時間會增加,藉由提供更多 有效的氯化(Mx〇 + Cl2 = MC12 + 02),從而減少污泥形成。 至與電極室的分開亦具有使金屬的移除與氯的萃取可被分 9 200825209 離的優點。否則,y-人@ 必須執行特別的手段 ^ MJ在金屬移除期間 來防止C!2從袼室洩漏。
石墨較佳是因選擇。_㈣係碳材料。 亦可使::θtB低的電I陰極亦可為碳材料,但 全屬,像12的導電陶£。可使用惰性或接近惰性的 。、…b。導電陶究和金屬相對於碳的優 =广不會將液態Zn弄濕,且因,zn以非常微細的液 :::有::\動效率和金屬收集―^ 格^其本身可為鋼殼填襯上適當的磚結構所製成,例 X氧化紹為基礎、以石夕石為基礎、碳材料、以氮化石夕 為基礎、以碳切為基礎、以氮化銘為基礎、或其之組合。 電解質必彡I含有ZnCl2。該ZnCl2較佳應*含濕氣、氧 ,物和氫氧化物,但可接受些許的汙染物。此外,較佳的 使用或夕個其他的氯化物以增加導電度,減少黏滯 度、吸濕度、ZnCl2的蒸氣壓。所加入的典型氯化物為uc卜 NaCl和KC1,但也可使用鹼土金屬氯化物和其他鹼金屬氯 化物。ZnCl2的濃度可為從幾個重量百分比到高至8〇重量 /〇的範圍。電解的溫度可為在Zn熔點(42〇〇c)和更高的範 圍内。 【圖式簡單說明】 圖1顯示根據本發明有兩個隔室的格室之主要元件, 其係以截面末端視圖顯示, 圖2顯示在圖1中所顯示之格室的主要元件,其係以 200825209 截面俯視圖顯示, 其係以 圖3顯示在圖1中所顯示之格室的主要元件 截面侧視圖顯示。 【主要元件符號說明】 1 :鄰接室 2 :電解室 3 :陽極 4 :陰極 5 : Zn 池 6 :氣出口 7 :分隔牆 8 :分隔牆 9 :開口 10 :開口 11 :支撐柱 12 :支撐柱 11
Claims (1)
- 200825209 十、申請專利範固: 1·種由含有氣化辞之鹽熔化物電解製造辞的方法, 由使用-電解格室,該電解格室具有至少-個含有 ;二二ί,解至(2)和以至少—個分隔牆(7,8)與該電解室分 ^開的至少-個鄰接室⑴,本方法的特徵在於: 在:解至裡的氣氛係以至少-個分隔牆與在鄰接室裡 的,隔’且透過至少一個在該分隔牆裡面或上面之低 於:質液面程度的開口來導引該電解質於該電解室和 该鄰接室之間流動,且其中 ^ r座生的辞係聚集於該格室的底 部0 一 =❹請專利職第i項之方法,其巾該產生的液 恶辞係由格室泵出。 x據U利範圍第1或2項之方法,纟中固態或 液恶ZnC〗2係以連續或半連續方式進料。 —種由含有氯化辞之鹽減物電解製造鋅的電解格 至〇亥袼至具有至少—個帶有電極的電解室⑺,以及另外 3有-電解質,該格室進一步含有至少一個鄰接室⑴,其 係以至少一個分隔牆(7,8)與該電解室分開,本電解格室的 特徵在於: 设置至少-個分隔牆以將在電解室中的氣氛與在鄰接 室中的氣氛分開’且其中至少一個在該分隔牆裡面或上面 的開口係設置於低於電解質的液面,以容許該電解質在電 解室和鄰接室之間流動,且其中該格室的底部係適合來收 集所產生的辞。 12 200825209 5. 根據中請專利範圍第4項之電解格室,其特徵在於 該格室含有二或多個單極電極。 6. 根據申請專利範圍第4項之電解格室,其特徵在於 該格室含有兩個單極電極和一或多個雙極電極。 7. 根據申請專利範圍第5或6項之電解格室,其特徵 在於该單極電極係藉由例如水的冷卻媒介來冷卻。 8. 根據中請專利範圍第4項之電解格室,其特徵在於 φ 該格室含有以石墨材料為基礎的電極。 9. 根據申請專利範圍第4項之電解格室,其特徵在於 在該格室填襯的材料含有多於95%的 。 十一、圖式: , 如次頁13
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20064308A NO20064308L (no) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | Fremgangsmate og elektrolysecelle for produksjon av et metall fra en saltsmelte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200825209A true TW200825209A (en) | 2008-06-16 |
Family
ID=39200734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW096134781A TW200825209A (en) | 2006-09-22 | 2007-09-19 | A method and an electrolysis cell for production of a metal from a molten chloride |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090321273A1 (zh) |
EP (1) | EP2069555A1 (zh) |
JP (1) | JP2010504432A (zh) |
KR (1) | KR20090074041A (zh) |
CN (1) | CN101522953A (zh) |
CA (1) | CA2663841A1 (zh) |
NO (1) | NO20064308L (zh) |
TW (1) | TW200825209A (zh) |
WO (1) | WO2008035980A1 (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102086526A (zh) * | 2009-12-08 | 2011-06-08 | 上海太阳能工程技术研究中心有限公司 | ZnCl2熔盐电解制锌的方法 |
JP5829843B2 (ja) * | 2011-06-24 | 2015-12-09 | 株式会社エプシロン | 多結晶シリコンの製造方法及び多結晶シリコンの製造方法に用いられる還元・電解炉 |
CN102634819B (zh) * | 2012-04-10 | 2015-05-13 | 四川大学 | 二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法 |
JP6997617B2 (ja) * | 2017-12-27 | 2022-02-04 | 東邦チタニウム株式会社 | 溶融塩電解方法、溶融金属の製造方法および、溶融塩電解槽 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO143876B (no) * | 1976-07-02 | 1981-01-19 | V Ni I P I Aljuminievoi Magnie | Diafragmaloes elektrolysoer for fremstilling av magnesium og klor |
NO144639C (no) * | 1979-06-26 | 1981-10-07 | Norsk Hydro As | Um fremgangsmaate og elektrolysoer for fremstilling av magnesi |
DE19841587A1 (de) * | 1998-09-11 | 2000-03-16 | Metallgesellschaft Ag | Elektrolsysezelle zum elektrochemischen Abscheiden eines der Metalle Kupfer, Zink, Blei, Nickel oder Kobalt |
NO20010927D0 (no) * | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Norsk Hydro As | FremgangsmÕte og apparatur for fremstilling av metall |
-
2006
- 2006-09-22 NO NO20064308A patent/NO20064308L/no not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-09-17 JP JP2009529141A patent/JP2010504432A/ja not_active Withdrawn
- 2007-09-17 CN CNA2007800348889A patent/CN101522953A/zh active Pending
- 2007-09-17 WO PCT/NO2007/000327 patent/WO2008035980A1/en active Application Filing
- 2007-09-17 KR KR1020097007624A patent/KR20090074041A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-09-17 CA CA002663841A patent/CA2663841A1/en not_active Abandoned
- 2007-09-17 EP EP07834744A patent/EP2069555A1/en not_active Withdrawn
- 2007-09-17 US US12/311,044 patent/US20090321273A1/en not_active Abandoned
- 2007-09-19 TW TW096134781A patent/TW200825209A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010504432A (ja) | 2010-02-12 |
CA2663841A1 (en) | 2008-03-27 |
NO20064308L (no) | 2008-03-24 |
EP2069555A1 (en) | 2009-06-17 |
KR20090074041A (ko) | 2009-07-03 |
CN101522953A (zh) | 2009-09-02 |
WO2008035980A1 (en) | 2008-03-27 |
US20090321273A1 (en) | 2009-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4602986B2 (ja) | 溶融塩電解による金属カルシウムの製造方法 | |
US6866768B2 (en) | Electrolytic cell for production of aluminum from alumina | |
JP4977137B2 (ja) | 電解装置及び方法 | |
JPS6230274B2 (zh) | ||
JP6465816B2 (ja) | HClを生成する水素ガス拡散陽極の集成装置及び当該集成装置を含む電解セル | |
CZ20032555A3 (en) | A method and an electrowinning cell for production of metal | |
TW200825209A (en) | A method and an electrolysis cell for production of a metal from a molten chloride | |
RU2274680C2 (ru) | Способ получения металлов электролизом расплавленных солей | |
JPH0443987B2 (zh) | ||
US6436272B1 (en) | Low temperature aluminum reduction cell using hollow cathode | |
JP2009019250A (ja) | 金属製造方法および装置 | |
JPWO2009107339A1 (ja) | 還元性金属の製造方法およびこれに用いる溶融塩電解装置 | |
JP2009197277A (ja) | 溶融塩の電解方法および電解槽ならびにこれを用いたTiの製造方法 | |
JP2019214773A (ja) | 溶融塩電解方法および、金属マグネシウムの製造方法 | |
JP7061519B2 (ja) | 溶融塩の水分低減方法、溶融塩電解方法および、溶融金属の製造方法 | |
US20090032405A1 (en) | Molten Salt Electrolytic Cell and Process for Producing Metal Using the Same | |
WO2004074552A1 (ja) | 溶融塩電解槽及び亜鉛の製造方法 | |
JP6914152B2 (ja) | 溶融金属収集用部材及び金属マグネシウムの製造方法 | |
JPS5839789A (ja) | 溶融塩化物の電解方法 | |
RU2710490C1 (ru) | Электролизер для получения металлов из оксидов металлов в расплавленных электролитах | |
JP2019218595A (ja) | 溶融金属の製造方法および、溶融塩電解槽 | |
JP6945398B2 (ja) | 溶融塩電解槽 | |
JP6933936B2 (ja) | 溶融塩電解槽 | |
RU2087594C1 (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
AU619829B2 (en) | Transporting a liquid past a barrier |