200813526 九、發明說明： 相關申請案之對照 本專利申請案係根據並主張在2006年7月31日所申 請之日本專利申請案第2006-207601號和第2006-242475 號之優先權，將其全部內容以引用的方式倂入本文。 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種液晶顯示裝置之成形組件、液晶胞 元、與液晶顯示裝置，及其製造方法。 【先前技術】 根據一製造液晶胞元和液晶顯示裝置之傳統方法，兩 片大型玻璃基板係透過插在其間之幾乎是方形的密封構件 而彼此相互黏貼，其中玻璃基板各自具有可以在其上形成 完成的液晶顯示裝置之區域，因此形成液晶顯示裝置之成 形組件。液晶顯示裝置之成形組件係沿著形成在行方向和 列方向之各個外表面上的劃線切割，因此形成液晶胞元。 偏光片係被黏著在液晶胞元上，並將驅動電路安裝在液晶 胞元上，因此得到液晶顯示裝置。例如，此種方法係被揭 露在日本公開專利申請案第2006-143506號。在此情形下， 包含在各液晶胞元中，相對於另一基板的兩片基板之一的 表面具有掃瞄訊號線，資料訊號線，薄膜電晶體，像素電 極，對準膜，及類似組件。相對於第一基板之另一基板的 表面具有彩色濾光片，對準膜，及類似組件。兩片基板係 透過密封構件彼此相互黏貼。液晶係被密封在兩片基板之 間。 200813526 當切割液晶顯示裝置之成形組件時，首先，使用劃線 機（scriber)，在包含在液晶顯示裝置之成形組件中的玻璃 基板對之個別表面的兩表面上形成劃線，其中劃線係位在 外側。由於液晶顯示裝置之成形組件的結構，所以不會在 玻璃基板對的兩個內表面上形成劃線。因此，當切割液晶 顯示裝置之成形組件時，位在外側上的各表面上之形狀的 準確性可能不同於位在對應外表面之內側上的各表面上之 形狀。在此情形下，玻璃基板的切割端面不會垂直玻璃基 板的表面，而是不良地傾斜斷裂。在列方向的劃線和行方 向的劃線相交之部分，玻璃基板的端面比較上係大於其他 部分，而且不會垂直玻璃基板的表面，並且很容易傾斜斷 裂。此會形成比較大的鋸齒邊，當建構最終的電子元件之 液晶顯示裝置時，會造成妨礙。 【發明內容】 根據本發明之一態樣，本發明提供一種液晶胞元之製 造方法，其包含·· 製備一對玻璃基板，各自具有區域，其被建構以形成 許多完成的液晶顯示裝置在其上； 當許多密封構件和許多支柱被插入在玻璃基板對之間 時，其中支柱各自包含個別緊靠著玻璃基板對之終端，將 玻璃基板對黏貼，以形成液晶顯示裝置之成形組件；及 當液晶顯示裝置之成形組件形成時，形成許多在玻璃 基板對的表面上彼此相交之劃線，其中彼此相對之玻璃基 板的表面係相對的， 200813526 其中在玻璃基板對之間，每一個支柱之至少一部分被 配置以重疊對應劃線的其中之一區域。 根據本發明之另一態樣，本發明提供一種液晶顯示裝 置之製造方法，其包含： 製備一對玻璃基板，各自具有區域，其被建構以形成 許多完成的液晶顯示裝置在其上； 當許多密封構件和許多支柱被插入在玻璃基板對之間 時’其中支柱各自包含個別緊靠著玻璃基板對之終端，將 玻璃基板對黏貼，以形成液晶顯示裝置之成形組件；及 當液晶顯示裝置之成形組件形成時，形成許多在玻璃 基板對的表面上彼此相交之劃線，其中彼此相對之玻璃基 板的表面係相對的， 其中在玻璃基板對之間，每一個支柱之至少一部分被 配置以重疊對應劃線的其中之一區域。 根據本發明之另一態樣，本發明提供一種液晶顯示裝 置之成形組件，其包含： 一對玻璃基板，各自具有一區域，其被建構以形成許 多完成的液晶顯示裝置在其上； 插入在玻璃基板對之間的許多密封構件；及 許多支柱，其中支柱各自包含個別緊靠著玻璃基板對 之終端， 其中在玻璃基板對之間，每一個支柱之至少一部分被 提供以包含對應劃線的其中之一區域，其中劃線係在玻璃 基板對的表面上彼此相交，而彼此相對之玻璃基板對的表 200813526 面係相對的。 根據本發明之再另一態樣，本發明提供一種液晶胞 元，其包含： 一對玻璃基板； 插入在玻璃基板對之間的密封構件；及 至少一個支柱，其包含個別緊靠著玻璃基板對之終端， 其中至少一個支柱的至少一個被提供在至少一個區 域，其中區域係對應位在至少其中一片玻璃基板上的玻璃 基板其中之一終端。 根據本發明之另一態樣，本發明提供一種液晶顯示裝 置，其包含： 一對玻璃基板； ' 插入在玻璃基板對之間的密封構件；及 至少一個支柱，其中支柱包含個別緊靠著玻璃基板對 之終端， 其中至少一個支柱的至少一個被提供在至少一個區 域，其中區域係對應位在至少其中一片之玻璃基板對上的 玻璃基板對其中之一終端。 根據本發明之態樣，玻璃基板對具有許多在玻璃基板 對的表面上彼此相交之劃線，而彼此相對之玻璃基板對的 表面係相對的，其中在玻璃基板對之間，每一個支柱之至 少一部分被配置以重疊對應劃線區域之一；因此在玻璃基 板對的端點，在切割後之玻璃基板的端面，比較上大於其 他位置，然後傾斜地斷裂至玻璃基板的表面，或形成比較 200813526 上較大的鋸齒邊’以導致有缺陷的外形之頻率可以抑制。 下面將說明本發明之優點，而且從敘述中部分爲顯而 易見，或是可以藉由本發明的實施學習。本發明之優點可 以根據下面所特別指出之手法和組合實行和獲得。 . 【實施方式】 • (第一實施例） 第1 A圖爲藉由根據本發明第一實施例之製造方法，製 造之液晶顯示裝置範例的平面圖，而第1 B圖爲沿著第1 A ^ 圖的線IB-IB所取之橫截面圖。在第1B圖中，並沒有圖示 後面會說明之導線9。在此液晶顯示裝置中，第一玻璃基 板1和相對第一玻璃基板1配置之第二玻璃基板2，係透 過幾乎是方形的密封構件3彼此相互黏貼。液晶4透過形 成在密封構件3之中的液晶塡入孔5，塡入位在密封構件3 之內的兩個玻璃基板1和2之間。密封劑6將液晶塡入孔 5密封。 在此情形下，第1 A圖之第一玻璃基板1的下側突出於 第二玻璃基板2。突出於第二玻璃基板2之第一玻璃基板1 的部分稱爲突出物1 a。驅動電路8係安裝在突出物1 a的上 表面之上。薄膜電晶體，像素電極，和類似構件（未圖示）， 及導線9，如閘極線和汲.極線，以驅動薄膜電晶體，像素 電極，和類似構件，係形成在第一玻璃基板1的上表面之 上。導線9引導到突出物1 a。每一個導線9的一端都形成 連接端，以電性連接到驅動電路8的對應輸出端。驅動電 路8的各個輸入端係電性連接到形成在第一玻璃基板1的 -10- 200813526 上表面之輸入導線（未圖示）的連接端。支柱7係配置在第 1 A圖的第二玻璃基板2上側的兩角（端）和第一玻璃基板1 之間’其中當從上方觀看時，每一個支柱7都具有幾乎是 方形的形狀且緊靠玻璃基板1和2。支柱7係形成在第一 - 玻璃基板1的突出物1 a下側的兩角（端）之上表面上，其中 ’ 當從上面觀看時，每一個支柱7都具有幾乎是方形的形狀。 下面將參考示於第2圖之製程流程圖說明液晶顯示裝 0 置的製造方法範例。首先，在第2圖的步驟S1 (製備兩片大 型玻璃基板），製備兩片大型玻璃基板1 1和1 2，其中各自 具有可以在其上形成（如3x3 = 9)最終液晶顯示裝置之區 域’如第3圖所示。薄膜電晶體，像素電極，和類似構件（未 圖示）係形成在第一大型玻璃基板11的表面上，而共同電 極（未圖示）和類似構件係形成在第二大型玻璃基板1 2的表 面上。被單點虛線1 3和1 5(後面將會說明）圍繞之區域係液 晶顯示裝置形成區1 6。那些沒有提供密封構件3的單點虛 • 線13和15及單點虛線14圍繞之區域，係突出物（la)形成 區域1 7。在列方向和行方向彼此相鄰之液晶顯示裝置形成 區1 6之間，沒有額外的區域形成。 在第2圖的步驟S2(形成密封構件），由熱固型環氧系 樹脂或類似物質製成之幾乎是方形之類框架密封構件3， 係藉由網版印刷，分配器法，或類似方法，形成在第一大 型玻璃基板1 1的一表面上之各液晶顯示裝置形成區1 6之 中，以環繞不包含對應的突出物形成區17之區域。同時， 支柱7係被提供在第一（大型）玻璃基板1 1的一表面上之各 -11- 200813526 液晶顯示裝置形成區i 6的四個角（端），其中當從上面觀看 時，每一個支柱7都具有幾乎是方形的形狀，而且係由熱 固型環氧系樹脂或類似物質製成。液晶塡入孔5係形成在 密封構件3其中之一部分中。 接著，在第2圖的步驟S3 (黏貼基板），在步驟S1製備 ^ 之第一和第二大型玻璃基板1 1和1 2係透過密封構件3和 支柱7配置，使得第一大型玻璃基板1 1的一表面相對於第 二大型玻璃基板12的一表面。密封構件3和支柱7被加熱 ® 和設置，使得兩片大型玻璃基板U和12透過它們彼此相 互黏貼。在下面的說明中，包含以此方式黏貼之兩片大型 玻璃基板1 1和1 2的組件，將被稱爲液晶顯示裝置之成形 組件1 0 0。 在第3圖中，在沿著密封構件3之液晶塡入孔5的個 別末端之列方向延伸的單點虛線係第一劃線虛擬線1 3。在 沿著密封構件3之個別下側的外側之列方向延伸的單點虛 線係第二劃線虛擬線1 4。在沿著密封構件3之個別左側或 ® 右側之行方向延伸的單點虛線係第三劃線虛擬線1 5。如將 在後面之說明，劃線係各自沿著劃線虛擬線1 3，1 4，和1 5 的任一個，形成在第一大型玻璃基板11的另一表面和第二 大型玻璃基板12的另一表面上，建構液晶顯示裝置之成形 組件1 00的外表面，其中基板的表面係彼此相對。 支柱7係在對應延伸在列方向之第一劃線虛擬線1 3和 延伸在行方向之第三劃線虛擬線1 5相交的位置，插在兩片 大型玻璃基板11和12之間。每一支柱7的兩端分別緊靠 -12- 200813526 第一和第二大型玻璃基板11和12。在此情形下’支柱7 的平面尺寸，大於延伸在列方向之第一劃線虛擬線1 3所形 成的劃線和延伸在行方向之第三劃線虛擬線1 5所形成的 劃線相交之區域的平面尺寸。例如，支柱7的平面尺寸爲 0 · 3 m m X 0.3 m m。如將在後面之說明，沿著第一或第二劃線 虛擬線形成之各劃線的寬度約爲20 μπι。第一和第三劃線 虛擬線1 3和1 5係透過對應支柱7的中心點延伸。 在第2圖的步驟S4(第一次切割），當示於第3圖的液 晶顯示裝置之成形組件1 00翻轉時，使用劃線機，第一和 第三劃線會沿著第一和第三劃線虛擬線1 3和1 5形成在位 於上側之第一大型玻璃基板11的外表面上。然後，翻轉液 晶顯示裝置之成形組件1 00。透過密封構件3或類似構件， 例如，藉由對位於上側之第二大型玻璃基板1 2的上表面施 壓，或對此上表面施加衝擊力，將外力施加在第一大型玻 璃基板1 1的第一和第三劃線部分，以沿著第一和第三劃 線，切割位在下側之第一大型玻璃基板1 1。 在第2圖的步驟S 5 (第二次切割），使用劃線機，在位 於上側之第二大型玻璃基板1 2的外表面上，沿著第一，第 二，和第三劃線虛擬線1 3，14，和1 5形成第一，第二， 和第三劃線。然後，翻轉液晶顯示裝置之成形組件1 00。 透過密封構件3或類似構件，例如，藉由對位於上側之第 一大型玻璃基板11的上表面施壓，或對此上表面施加衝擊 力，將外力施加在第二大型玻璃基板1 2的第一，第二，和 第三劃線部分，以沿著第一，第二，和第三劃線，切割位 ,200813526 在下側之第二大型玻璃基板12。 因此，可以得到各自示於第4圖之9片液晶胞元1 8。 在此情形下，對於每一個第二大型玻璃基板1 2，移除對應 突出物形成區1 7的部分（示於第3圖之第一和第二劃線虛 擬線13和14之間的區域），以曝露第一玻璃基板1的突出 物1 a。支柱7係和兩片大型玻璃基板1 1和1 2 —起切割， 當從上面觀看時，各自形成十字線。支柱7係保留在第4 圖的第二玻璃基板2上側的兩角（端）和第一玻璃基板1之 ® 間，其中當從上面觀看時，每一個支柱7都具.有幾乎是方 形的形狀。支柱7係保留在第一玻璃基板1的突出物1 a下 側的兩角（端）之上表面上，其中當從上面觀看時，每一個 支柱7都具有幾乎是方形的形狀。下面將說明支柱7的功 會b 。 在第2圖的步驟S6(塡充液晶），透過密封構件3的液 晶塡入孔5，將液晶（未圖示）塡入在液晶胞元1 8的密封構 赢 件3內部之兩片玻璃基板1和2之間。接著，在第2圖的
W 步驟S7(密封液晶塡入孔），光固型密封劑6(參見第1A圖） 被提供在液晶胞元1 8之密封構件3的液晶塡入孔5，然後 藉由光束固化，例如紫外光，以密封液晶塡入孔5。在第2 圖的步驟S8(安裝驅動電路），將偏光片黏貼在液晶胞元， 然後再將驅動電路安裝在液晶胞元上。因此，可以得到示 於第1 A圖和第1 B圖之液晶顯示裝置。 支柱7的功能將使用第7圖所示之實驗結果說明。首 先，製備藉由透過密封構件3和支柱7黏貼兩片玻璃基板 -14- 200813526 1和2所得到的結構，如第5圖所示。兩片玻璃基板1 具有相同的平面尺寸，而支柱7係配置在兩片玻璃基 和2之間的一中心部分。兩片玻璃基板i和2係沿著 在各外表面上之劃線2 1切割，如藉由第5圖延伸在列 穿過支柱7的中心點之單點虛線的指示。第一和第二 基板1和2每一個都具有〇.5mm的厚度。支柱7的平 寸爲0.3 mmx〇_3 mm。劃線21的寬度約爲20 μπι。 在如第6圖之黑點所指示的劃線2 1上，第一玻璃 1的切割表面係在支柱7的中心點2 1 a，位在支柱7的 面上之點2 1 b，及分別距離支柱7的右端面0.3 mm mm，0.6 mm，1.0 mm，和 2·0 mm 之點 21c，21d，21e， 和2 1 g檢查。得到的結果示於第7圖。 在第7圖中，〜劃線面的外形尺寸〃係被解釋爲 對於與第二玻璃基板2相對之表面的第一玻璃基板1 上，從第5圖所示之密封構件3的下側之外側到切割 距離。> 反劃線面的外形尺寸〃係被解釋爲在與第二 基板2相對的第一玻璃基板1表面上，從第5圖所示 封構件3的下側之外側到切割面的距離。''外形誤差〃 解釋爲上述劃線面的外形尺寸減掉反劃線面的外形尺 得到的値。 由第7圖顯而易見，劃線2 1的深度在支柱7的中 2 1 a具有最深的1 1 0 μπι，然後漸漸減少，離中心點2 遠愈小，在距離支柱7的右端面0 · 5 mm之點21 d爲 100 μιη 之 97 μπι，距離 0.6 mm 之點 21e 爲 90 μπι，距 j 和2 板1 形成 方向 玻璃 面尺 基板 右端 ，0.5 21f， 在相 表面 面的 玻璃 之密 係被 寸所 丨心點 1 a愈 丨小於 離1.0 200813526 m m之點2 1 f爲7 2 μ m，及距離2.0 m m之點2 1 g爲非常小 的 1 5 μπι 〇 不管劃線21的深度，劃線面的外形尺寸固定爲3·97 mm。這是因爲在第一玻璃基板1的外表面上之切割面係直 線的，使其遵照形成在外表面上之劃線2 1。與此相反，反 劃線面的外形尺寸會改變，顯示其會受劃線2 1的深度影 響。 外形誤差在距離支柱7的右端面〇.3 mm之點21c爲±0 mm，在點21c的左側爲負誤差（-0.02 mm，-0.01 8 mm)，而 在點 21c的右側爲正誤差（0.02 mm，0.03 mm，0.09 mm， 0.14 mm)，漸漸增加到大於右側。若外形誤差等於或小於 0.02 mm，則當最終的液晶顯示裝置建構成電子裝置時，幾 乎不會造成障礙。因此，可以視爲，在切割後之玻璃基板 的端面，不會垂直玻璃基板的表面，而是傾斜斷裂，以導 致有缺陷的外形之頻率可以抑制。特別地，可以視爲，在 玻璃基板之角（端），在切割後之玻璃基板的端面，比較上 大於其他位置，然後傾斜斷裂玻璃基板的表面，或形成比 較上較大的鋸齒邊，以導致有缺陷的外形之頻率可以抑制。 具體而言，關於外形誤差，視爲在支柱7的中心點 21a(-0.02 mm)，通過支柱 7的右端面之點 21b(-0.018 mm)，距離支柱7的右端面0.3 mm之點21c (士0 mm)，及距 離支柱7的右端面0.5 mm之點21d(0.02 mm)，有缺陷的外 形之頻率可以抑制。但是，不應視爲，在分別距離支柱7 的右端面 〇·6 mm，1.0 mm，和 2.0 mm 之點 21e(0.03 mm)，
200813526 點 21f(0.09 mm)，和點 21g(〇 .14 mm) ’ 有 率也可以抑制。因此，爲了抑制有缺陷的 如’支柱7可以形成在容易發生有缺陷 0.05 mm內區域附近。 根據上述之實驗結果，在示於第3圖 之成形組件1 〇 〇中，假設支柱7係被提供 三劃線虛擬線1 3和1 5的交點部分，其中 實施例之液晶顯示裝置中，有缺陷的外形 筒。然後，在藉由切割液晶顯示裝置之成 到示於第4圖之第一玻璃基板！的四個角 有缺陷的外形之頻率。同時，在示於第4 板2上側的兩個角（端），可以得到和上述二 的四個角（端）所得到的效果相同。 此可能是因爲在對應第一和第三劃線 的交點部分，劃線強度變得很穩定，而且 分之劃線的深度可以作得比預定深度（97 的中心點爲1 1 〇 μπι，而在支柱7的端面焉 更具體而言，當用顯微鏡觀察時，劃 和第二大型玻璃基板11和12的外表面上 交點部分，當形成第二劃線以和先形成 時，劃線機係騎在對應第一劃線的步階上 上述之玻璃表面的外表面上之壓力會變得 線機施壓在上述之玻璃表面的外表面上 形成在如此部分之劃線容易比其他部分 缺陷的外形之頻 外形之頻率，例 的外形之部分的 的液晶顯示裝置 在對應第一和第 如根據上述第一 之頻率照慣例很 形組件100所得 !(端），可以抑制 圖之第二玻璃基 L第一玻璃基板1 虛擬線13和15 因爲形成在此部 μπι)深（在支柱7 .1 0 5 μηι) 〇 :線係形成在第一 :之步階。在劃線 的第一劃線相交 ι。劃線機施壓在 =不穩定，而且劃 :壓力容易減少。 丨。因此，在劃線 -17- ‘200813526 交點的部分，有缺陷的外形之頻率會高於其他部分。 (第二實施例） 第8圖爲藉由根據本發明第二實施例之製造方法所製 造之液晶顯示裝置範例的平面圖。此液晶顯示裝置與第i A 圖所示的不同，其中額外的支柱7係連續形成在第8圖之 第二玻璃基板2下側的兩個角（端）和第一玻璃基板〗之 間，及形成在第8圖之第一玻璃基板1的突出物1 a上側的 兩個角（端）上表面之上。 ^ 第9圖爲類似於第3圖之平面圖，以說明第8圖之液 晶顯示裝置的製造方法範例。第9圖與第3圖不同之處在 於額外的支柱7係在對應第二劃線虛擬線1 4和第三劃線虛 擬線1 5的交點之部分，插入二片大型玻璃基板1 1和1 2之 間。使用類似第一實施例之製程，可以得到示於第8圖之 液晶顯示裝置。在示於第8圖之第一和第二玻璃基板1和 2四個角（端）的每一個之外形誤差，可以設定爲〇· 02瓜瓜或 更小。因此，可以抑制有缺陷的外形之頻率。 (第三實施例） 第1 0圖爲藉由根據本發明第三實施例之製造方法，製 造之液晶顯示裝置範例的平面圖。此液晶顯示裝置與第1 A 圖所示的明顯不同，其中彼此相互接觸之第一玻璃基板1 的兩個相鄰側（下側和右側）突出於第二玻璃基板2。在和上 述的第一和第二實施例相同之情形下，自第二玻璃基板2 突出的第一玻璃基板1部分稱爲突出物la。資料驅動電路 8a被安裝在第一玻璃基板1向下突出於第二玻璃基板2之 -18- 200813526 突出物la的部分上。閘極驅動電路8b被安裝在第一玻璃 基板1向右突出於第二玻璃基板2之突出物la的部分上。 薄膜電晶體，像素電極，和類似構件（未圖示），及閘極線 9 b和汲極線9 a ’以驅動薄膜電晶體，像素電極，和類似構 件，係形成在第一玻璃基板1的上表面之上。導線引導到 突出物1 a。每一個閘極線9b的一端和每一個汲極線9 a的 一端都個別形成連接端，以電性連接到閘極驅動電路8 b和 資料驅動電路8 a的對應輸出端。閘極驅動電路8 b和資料 驅動電路8 a的各個輸入端係電性連接到形成在第一玻璃 基板1的上表面之輸入導線（未圖示）的連接端。 支柱7a係形成在第二玻璃基板2的四角（端）和第一玻 璃基板1之間。在第一玻璃基板1的突出物la之上表面 上，在第10圖之第二玻璃基板2的個別臨近三個角（端）之 區域’即’右上角（端）’右下角（端），和左下角（端），支柱 7b係個別形成，以延續到形成在上述第二玻璃基板2之三 個角（端）上的對應支柱7a。支柱7c係形成在第10圖之第 一玻璃基板1的三個角（端）之上表面上，即，右上角（端）， 右下角（端），和左下角（端）。 第11圖爲類似於第3圖之平面圖，以說明第10圖之 液晶顯示裝置的製造方法範例。第1 1圖與第3圖很大不同 之處在於突出物形成區域1 7具有幾乎是L形的平面，如第 1 0圖所示，以得到液晶顯示裝置，其·中在第一玻璃基板1 彼此接觸的兩個相鄰側（下側和右側）自第二玻璃基板2突 出。當第一玻璃基板1的兩側以此方式突出時，驅動電路 200813526 可以安裝在個別側的突出物上。 劃線虛擬線1 3和1 9圍繞之區域形成液晶顯示裝置形 成區1 6。對於每一個液晶顯示裝置形成區1 6，劃線虛擬線 1 3和1 9與劃線虛擬線1 4和1 5圍繞之區域以外的部分形 成突出物形成區域1 7。支柱7係在對應延伸在列方向之劃 線虛擬線1 3和1 4與延伸在行方向之劃線虛擬線1 5和1 9 相交的位置，插在兩片大型玻璃基板1 1和1 2之間。使用 幾乎相同於第一實施例之製程，可以得到第9圖所示之液 — 晶顯示裝置。在示於第1 0圖之第一和第二玻璃基板1和2 四個角（端）的每一個之外形誤差，可以設定爲0.02 mm或 更小。因此，可以抑制有缺陷的外形之頻率。 (第四實施例） 例如，在第3圖中，一個已說明之情形，其中支柱7 係在對應第一和第三劃線虛擬線1 3和1 5相交的部分，插 在兩片大型玻璃基板1 1和1 2之間。但是，本發明並不侷 限於此。例如，在示於第1 2圖之本發明的第四實施例中， 支柱7可以形成在兩片大型玻璃基板1 1和1 2之間，在那 些不包含第一和第二劃線虛擬線1 3和1 4與第三劃線虛擬 線15的交點之第一，第二，和第三劃線虛擬線1 3，14， 和1 5之區域。 對於四個支柱7的每一組，形成在相同劃線上之支柱 7封的相g端面之間的分隔距離設定爲1.〇 mm或更小。因 此，由上述之實驗結果顯而易見，在離支柱7分隔0.5mm 的範圍之內，外形誤差可以設定爲0 · 0 2 mm或更小，可以 -20- 200813526 抑制有缺陷的外形之頻率。更具體而言，例如，在跨越第 一和第三劃線虛擬線1 3和1 5的交點之一劃線虛擬線上之 最接近的兩個支柱7，使得在此劃線虛擬線上之兩個支柱7 間的分隔距離爲1 . 〇 min或更小。 (第五實施例） 第1 3 A圖爲根據本發明第五實施例之液晶顯示裝置的 平面圖，而第13B圖爲爲沿著第13A圖的線XIIIB-XIIIB 所取之橫截面圖。此液晶顯示裝置與第1 A圖所示的明顯不 ^ 同，其中密封構件3之左側和右側的外端面係位在和第二 玻璃基板2之左側和右側的端面相同的位置。 在第13A圖中，第一玻璃基板1的下側突出於第二玻 璃基板2。突出於第二玻璃基板2之第一玻璃基板1的部 分稱爲突出物la。連接端（未圖示）和類似構件係形成在突 出物1 a的上表面上。如第1 3 A圖所示，密封構件3的寬度 在整個部分從頭到尾都相同。除了其液晶塡入孔5之外， .， 密封構件3之上側和0下側的外端面，係配置在比第二玻璃 基板2之上側和下側的端面更內側上。密封構件3之左側 和右側（兩相對側）的外端面係位在和第二玻璃基板2之左 側和右側（兩相對側）的端面相同的位置。 支柱7係配置在第1 3 A圖的第二玻璃基板2上側的兩 角（端）和第一玻璃棊板1之間，其中當從上面觀看時，每 一個支柱7都具有幾乎是方形的形狀且兩端緊靠玻璃基板 1和2。支柱7係形成在第一玻璃基板1的突出物1 a下側 的兩角（端）之上表面上，其中當從上面觀看時，每一個支 -21 - 200813526 柱7都具有幾乎是方形的形狀。 下面將參考示於第2圖之製程流程圖詳細說明液晶顯 示裝置的製造方法範例，此和上述之第一實施例相同。首 先，在第2圖的步驟S1 (製備兩片大型玻璃基板），製備兩 片大型玻璃基板11和12，其中各自具有可以在其上形成 最終液晶顯不裝置之區域（如3x3 = 9)，如第14圖所示。薄 膜電晶體，像素電極，和類似構件（未圖示）係形成在第一 大型玻璃基板11的表面上，而共同電極（未圖示）和類似構 ® 件係形成在第二大型玻璃基板1 2的表面上。被單點虛線 13和15(後面將會說明）圍繞之區域係液晶顯示裝置形成區 1 6。那些沒有提供密封構件3的單點虛線1 3和1 5及單點 虛線1 4圍繞之區域，係突出物（1 a)形成區域1 7。在列方向 和行方向彼此相鄰之液晶顯示裝置形成區1 6之間，沒有額 外的區域形成。因此，在由大型玻璃基板11和12所製造 之液晶顯示裝置中，一液晶顯示裝置的側邊其中之一側（如 右側），係與臨近此一液晶顯示裝置之另一液晶顯示裝置的 ^ 其他側之一側（如左側）分享。 在第2圖的步驟S2(形成密封構件），由熱固型環氧系 樹脂或類似物質製成之幾乎是方形之類框架密封構件3， 係藉由網版印刷，分配器法，或類似方法’形成在第一大 型玻璃基板11的一表面上之各液晶顯示裝置形成區16之 中，以環繞不包含對應的突出物形成區1 7之區域。同時， 支柱7係被提供在第一玻璃基板11的一表面上之各液晶顯 示裝置形成區16的四個角（端）’其中當從上面觀看時，每 -22- 200813526 一個支柱7都具有幾乎是方形的形狀，而且係由熱固型環 氧系樹脂或類似物質製成。 參考第1 4圖，液晶塡入孔5係形成在各密封構件3的 上側之一部分。此外，除了其液晶塡入孔5之外，密封構 件3之上側和下側的外端面，係配置在不包含突出物形成 區域1 7之比液晶顯示裝置形成區1 6的區域之上側和下側 更內側上。配置在列方向的中心部分之密封構件3的左側 (共同側）3a係與左側臨近的密封構件3之右側（共同側）3a ^ 分享。配置在列方向的中心部分之密封構件3的右側（共同 側）3 a係與右側臨近的密封構件3之左側（共同側）3 a分享。 配置在列方向的左側上之密封構件3的左側形成一種 可以連續連接到配置在液晶顯示裝置形成區1 6的左側上 之密封構件的共同側3 a，其中包含此密封構件3，以軸對 稱當作中心之單點虛線1 5。配置在列方向的右側上之密封 構件3的右側形成一種可以連續連接到配置在液晶顯示裝 置形成區1 6的右側上之密封構件的共同側3 a，其中包含 此密封構件3，以軸對稱當作中心之單點虛線丨5。關於密 封構件3之共同側3a的寬度，若其他部分的寬度爲〇.6mm 到0 · 8 m m ’則目丨j者係後者的兩倍，即1 · 2 m m到1 · 6 m m。 接著’在第2圖的步驟S3 (黏貼基板），在步驟S1製備 之第一和第二大型坡璃基板1 1和1 2係透過密封構件3和 支柱7配置，使得第一大型玻璃基板丨〗的某一表面相對於 第二大型玻璃基板1 2的一表面。密封構件3和支柱7被加 熱和設置，使得兩片大型玻璃基板1 1和1 2透過它們彼此 -23- •200813526 相互黏貼。在下面的說明中，包含以此方式黏貼之兩片大 型玻璃基板11和12的組件，將被稱爲液晶顯示裝置之成 形組件1 0 0。 在第1 4圖中，在沿著密封構件3之液晶塡入孔5的個 別末端之列方向延伸的單點虛線係第一劃線虛擬線1 3。在 沿著密封構件3之個別下側的外側之列方向延伸的單點虛 線係第二劃線虛擬線1 4。在沿著密封構件3之共同側3 a 的寬度方向中心之行方向延伸的單點虛線係第三劃線虛擬 ^ 線1 5。如將在後面之說明，劃線係各自沿著劃線虛擬線 1 3，1 4，和1 5的任一個，形成在第一大型玻璃基板1 1的 另一表面和第二大型玻璃基板12的另一表面上（上述另一 表面係相對於彼此相對之該等表面），建構液晶顯示裝置之 成形組件1 〇 〇的外表面。 支柱7係在對應延伸在列方向之第一劃線虛擬線1 3和 延伸在行方向之第三劃線虛擬線1 5相交的位置，插在兩片 末型玻璃基源4 1和1 2之間。支柱7的兩端分別緊靠第一 ® 和第二大型玻璃基板1 1和J 2。在此情形下，支柱7的平 面尺寸，大於延伸在列方向之第一劃線虛擬線1 3所形成的 劃線和延伸在行方向之第三劃線虛擬線1 5所形成的劃線 相交之區域的平面尺寸。例如，支柱7的平面尺寸爲〇·3 m m X 0.3 m m。如將在後面之說明，沿著第一或第二劃線虛 擬線1 3或1 5形成之各劃線的寬度約爲20 μπι。第一和第 三劃線虛擬線1 3和1 5係透過對應支柱7的中心點延伸。 在第2圖的步驟S4(第一次切割），當示於第14圖的液 -24- 200813526 晶顯示裝置之成形組件100麵轉時，使用劃線機，第一和 第三劃線會沿著第一和第三劃線虛擬線1 3和1 5，形成在 位於上側之第一大型玻璃基板1 1的外表面上。然後，翻轉 液晶顯示裝置之成形組件1 00。透過密封構件3或類似構 件，例如，藉由對位於上側之第二大型玻璃基板1 2的上表 面施壓，或對此上表面施加衝擊力，將外力施加在第一大 型玻璃基板1 1的第一和第三劃線部分，以沿著第一和第三 劃線，切割位在下側之第一大型玻璃基板1 1。 在第2圖的步驟S5(第二次切割），使用劃線機，在位 於上側之第二大型玻璃基板12的外表面上，沿著第一，第 二，和第三劃線虛擬線13，14，和1 5形成第一，第二， 和第三劃線。然後，翻轉液晶顯示裝置之成形組件1 00。 透過密封構件3或類似構件，例如，藉由對位於上側之第 一大型玻璃基板1 1的上表面施壓，或對此上表面施加衝擊 力，將外力施加在第二大型玻璃基板1 2的第一，第二，和 第三劃線部分，以沿著第一，第二，和第三劃線，，切割位 在下側之第二大型玻璃基板1 2。 因此，可以得到各自示於第1 5圖之9片的液晶胞元 1 8。在此情形下，對於每一個第二大型玻璃基板1 2，移除 對應突出物形成區1 7的部分（位在示於第1 4圖之第一和第 二劃線虛擬線1 3和1 4之間的區域，該區域並無密封構件 3被形成），以曝露第一玻璃基板1的突出物la。在第14 圖中，密封構件3之共伺側3a在其寬度方向的中心，即沿 著第三劃線虛擬線1 5，與兩片大型玻璃基板1 1和1 2 —起 -25- 200813526 切割。因此’在第1 5圖之中，密封構件3之左側和右側的 外端面的外端面係位在和第二玻璃基板.2之左側和右側的 端面相同的位置。密封構件3的寬度在整個部分從頭到尾 都相同。 再者，在第14圖中，支柱7係和兩片大型玻璃基板 1 1和1 2 —起切割，當從上面觀看時，各自形成十字線。 因此，在第1 5圖之情形下，支柱7係保留在第二玻璃基板 2上側的兩角（端）和第一玻璃基板1之間，其中當從上面觀 看時，每一個支柱7都具有幾乎是方形的形狀。支柱7係 保留在第一玻璃基板1的突出物1 a下側的兩角（端）之上表 面上，其中當從上面觀看時，每一個支柱7都具有幾乎是 方形的形狀。支柱7的功能如上所述。 在第2圖的步驟S6(塡充液晶），透過密封構件3的液 福塡入孔5，將液晶（未圖示）塡入在液晶胞元1 8的密封構 件3內部之兩片玻璃基板1和2之間。接著，在第2圖的 步驟S7(密封液晶塡入孔），光固型密封劑6(參見第1A圖） 被提供在液晶胞元1 8之密封構件3的液晶塡入孔5，然後 藉由光束固化，例如紫外光，以密封液晶塡入孔5。在第2 圖的步驟S8(安裝驅動電路），將偏光片黏貼在液晶胞元 上，然後再將驅動電路安裝在液晶胞元上。因此’可以得 到示於第1 3 A圖和第1 3 B圖之液晶顯示裝置。 根據上述之實驗結果，在示於第14圖的液晶顯示裝置 之成形組件1 〇〇中，假設支柱7係被提供在對應第一和第 三劃線虛擬線1 3和1 5的交點部分，其中如根據上述第一 -26- 200813526 實施例之液晶顯示裝置中，有缺陷的外形之頻率照慣例很 高。然後，在藉由切割液晶顯示裝置之成形組件1 00所得 到示於第1 5圖之第一玻璃基板1的四個角（端），可以抑制 有缺陷的外形之頻率。同理，在示於第15圖之第二玻璃基 板2上側的兩個角（端），可以得到和上述之第一玻璃基板1 的四個角（端）所得到的效果相同。 在示於第14圖的液晶顯示裝置之成形組件100中，密 封構件3的共同側3 a係在其寬度方向的中心和兩片大型玻 ® 璃基板11和12 —起切割。因此，.第一玻璃基板1在對應 共同側3 a的部分之切割面，可以視爲和在第6圖之支柱7 的中心點2 1 a之切割面相同。在實際切割時也會得到相同 的效應。 在示於第1 3圖之液晶顯示裝置中，密封構件3之左側 和右側的外端面係位在和第二玻璃基板2之左側和右側的 端面相同的位置。當與第5圖所示之密封構件3之左側和 右側的外端面係配置在比第二玻璃基板2之左側和右側的 端面更內側上之情形比較時，框架的面積可以減少。 (第六實施例） 第16圖爲根據本發明第六實施例之液晶顯示裝置的 平面圖。此液晶顯示裝置與第1 3 A圖所示的不同，其中額 外的支柱7係連續形成在第1 6圖之第二玻璃基板2下側的 兩個角（端）和第一玻璃基板1之間，及形成在第1 6圖之第 一玻璃基板1的突出物la上側的兩個角（端）之上表面上。 第17圖爲類似於第14圖之平面圖，以說明第16圖之 -27 200813526 液晶顯示裝置的製造方法範例。第1 7圖與第1 4圖不同之 處在於額外的支柱7係在對應第二劃線虛擬線〗4和第三劃 線虛擬線15的交點之部分，插入在兩片大型玻璃基板11 和1 2之間。使用類似第五實施例之製程，可以得到示於第 1 6圖之液晶顯示裝置。在示於第1 6圖之第一和第二玻璃 基板1和2四個角（端）的外形誤差，可以設定爲〇·02 mm 或更小。因此，可以抑制有缺陷的外形之頻率。 (第七實施例） — 第1 8圖爲根據本發明第七實施例之液晶顯示裝置的 平面圖。此液晶顯示裝置與第1 6圖所示的不同，其中密封
I 構件3之上側的外端面，係配置在和第二玻璃基板2之上 側的端面相同之位置上，而且沒有支柱7形成在第一玻璃 基板1之突出物1 a下側的兩個角（端）之上表面上。 第1 9圖爲類似於第1 2圖之平面圖，以說明示於第1 8 圖之液晶顯示裝置的製造方法範例。第19圖與第12圖不 同之處在於每一個密封構件3的上側，都形成一種可以連 β 續連接到配置在液晶顯示裝置形成區1 6的上側上之密封 構件的共同側3 b，其中包含此密封構件3，以垂直對稱當 作中心之第一劃線虛擬線1 3，而且沒有支柱7提供在對應 第一劃線虛擬線1 3和第三劃線虛擬線〗5的交點之部分。 使用示於第2圖之步驟S4和S5的第一和第二切割步 驟，在以和上述之第五實施例相同的方式下，可以得到示 於第20圖之液晶胞元1 8。在液晶胞元1 8中，密封構件3b 保留在第20圖之第一玻璃基板1的突出物la下側之上表 -28- 200813526 面上。當連接可撓式電路板（未圖示）到形成在第一 板1之突出物la的上表面上之連接端（未圖示）時， 密封構件3b造成妨礙。因此，保留的密封構件3b 使用溶劑或機械硏磨移除。 在第2圖的步驟S6(塡充液晶），透過密封構件 晶塡入孔5，將液晶（未圖示）塡入在液晶胞元1 8的 件3內部之兩片玻璃基板1和2之間。接著，在第 步驟S7(密封液晶塡入孔），光固型密封劑6(參見第 被提供在液晶胞元1 8之密封構件3的液晶塡入孔5 藉由光束固化，例如紫外光，以密封液晶塡入孔5。 屬的步驟S8(安裝驅動電路），將偏光片黏貼在液 上，然後再將驅動電路安裝在液晶胞元上。因此， 到示於第1 8圖之液晶顯示裝置。 在示於第18圖之第一和第二玻璃基板1和2 (端）的每一個之外形誤差，可以設定爲0.02 mm或 因此，可以抑制有缺陷的外形之頻率。在示於第1 8 晶胞元中，密封構件3之上側的外端面係位在和第 基板2之上側的端面相同的位置。當與示於第1 6圖 胞元比較時，在垂直方向的長度減少，因此液晶胞 寸縮減。 (第八實施例） 第2 1圖爲根據本發明第八實’施例之液晶顯示 平面圖。此液晶顯示裝置與第1 8圖所示的不同，其 構件3之下側的外端面，係配置在和第二玻璃基板 玻璃基 保留的 要藉由 3的液 密封構 2圖的 1 A圖） ，然後 在第2 晶胞元 可以得 四個角 更小。 圖之液 二玻璃 的液晶 元的尺 裝置的 中密封 2之下 -29- 200813526 側的端面相同之位置上，密封構件3 c係形成在第2 1圖之 第一玻璃基板1的突出物la上側之上表面上，以延續插在 第2 1圖之第一和第二玻璃基板〗和2的下側間之密封構件 3，及支柱7係形成在第一玻璃基板1之突出物1 a的兩端 之中心部分的上表面上。 第22圖爲類似於第1 2圖之平面圖，以說明示於第21 圖之液晶顯示裝置的製造方法範例。第22圖與第12圖不 同之處在於每一個密封構件3的下側，都形成一種可以連 ® 續連接到配置在液晶顯示裝置形成區1 6的下側上之密封 構件的共同側3 c，其中包含此密封構件3，以垂直對稱當 作中心之第二劃線虛擬線1 4，而且沒有支柱7形成在對應 第二劃線虛擬線1 4和第三劃線虛擬線i 5的交點之部分， 而是形成在對應第三劃線虛擬線1 5之突出物形成區1 7之 寬度方向的那些中心部分。 使用示於第2圖之步驟S4和S5的第一和第二切割步 驟，在以和上述之第五實施例相同的方式下，可以得到示 0 於第2 3圖之液晶胞元1 8。在液晶胞元1 8中，密封構件3 b 和密封構件3 c保留在第2 3圖之第一玻璃基板1的突出物 1 a下側及上側之上表面上。當連接可撓式電路板（未圖示） 到形成在第一玻璃基板1之突出物1 a的上表面上之連接端 (未圖示）時，密封構件3c不會造成妨礙。因此，對於保留 的密封構件3 b和3 c，只要藉由使用溶劑或機械硏磨移除 會造成妨礙的密封構件3b。 在第2圖的步驟S6(塡充液晶），透過密封構件3的液 -3 0 - 200813526 晶塡入孔5，將液晶（未圖示）塡入在液晶胞元〗8的密封構 件3內部之兩片玻璃基板1和2之間。接著，在第2圖的 步驟S7(密封液晶塡入孔），光固型密封劑6(參見第1A圖） 被提供在液晶胞元1 8之密封構件3的液晶塡入孔5，然後 藉由光束固化，例如紫外光，以密封液晶塡入孔5。在第2 圖的步驟S8(安裝驅動電路），將偏光片黏貼在液晶胞元 上，然後再將驅動電路安裝在液晶胞元上。因此，可以得 到示於第2 1圖之液晶顯示裝置。 ^ 在示於第21圖之第一和第二玻璃基板1和2四個角 (端）的每一個之外形誤差，可以設定爲0.02 mm或更小。 因此，可以抑制有缺陷的外形之頻率。在示於第2 1圖之液 晶顯示裝置中，密封構件3之下側的外端面係位在和第二 玻璃基板2之下側的端面相同的位置。當與示於第1 8圖的 液晶顯示裝置比較時，在垂直方向的長度減少’因此液晶 顯示裝置的尺寸縮減。 (第九實施例） ^ 例如，在第22圖中，一個已說明之情形’其中支柱7 係提供在對應第三劃線虛擬線1 5之突出物形成區1 7寬度 方向的那些中心部分。但是，本發明並不侷限於此。例如’ 在示於第24圖之本發明的第九實施例中’支柱7a可以形 成在兩片大型玻璃基板11和12之間的突出物（la)形成區 1 7，以連接在行方向相鄰之密封構件3的延伸於行方向之 共同側3 a。 當沿著第一到第三劃線虛擬線1 3到1 5切割第一和第 -31 - 200813526 二大型玻璃基板11和12時，密封構件3b和3c及支柱7a 保留在突出物1 a上表面的周邊部分之上。對於密封構件 3 b和3 c及支柱7 a，至少要藉由使用溶劑或機械硏磨移除 密封構件3 b。 (第實施例） 例如，在第14圖中，一個已說明之情形，其中支柱7 係在對應第一和第三劃線虛擬線1 3和1 5相交的部分，插 在兩片大型玻璃基板1 1和1 2之間。但是，本發明並不侷 限於此。例如，在示於第2 5圖之本發明的第1 0實施例中， 支柱7可以形成在兩片大型玻璃基板11和12之間，在那 些不包含第一和第二劃線虛擬線1 3和1 4與第三劃線虛擬 線1 5的交點之第一，第二，和第三劃線虛擬線1 3，14， 和1 5之區域。 對於三個支柱7的每一組及其附近的密封構件，形成 在相同劃線上之支柱7對的相對端面之間的分隔距離，或 每一個此種支柱7及其附近的密封構件3之間的分隔距 離，可以設定爲1.0mm或更小。因此，由上述之實驗結果 顯而易見，在離支柱7分隔0.5 mm的範圍之內，外形誤差 可以設定爲〇 . 02 mm或更小，可以抑制有缺陷的外形之頻 率。更具體而言，例如，最接近的兩個支柱7可以形成在 跨越第一和第三劃線虛擬線1 3和1 5的交點之一劃線虛擬 線1 3之上，使得在此劃線虛擬線1 3上之兩個支柱7間的 分隔距離爲1.0 mm或更小。 (第11實施例） -32- 200813526 例如，在上述第1到第1 〇實施例中，這些已說明之情 形，其中每一個支柱7的平面尺寸係設定大於對應在列方 向延伸的劃線虛擬線1 3和在行方向延伸的劃線虛擬線1 5 相交之平面尺寸。但是，本發明並不侷限於此。例如，如 示於第26圖之本發明的第11實施例，支柱7的平面尺寸 可以設定小於對應在兩條劃線虛擬線1 3和1 5相交之平面 尺寸。例如，當每一條劃線虛擬線1 3和1 5都具有5 Ο μπι 的寬度時，支柱7的平面尺寸爲30 μιηχ30 μπι。支柱7的 平面形狀並不侷限於方形，也可以爲其他被任意封閉曲線 包圍之形狀，包含矩形，圓形，或類似形狀。 (其他實施例） 在上述實施例中，這些已說明之情形，其中支柱7係 由和密封構件3相對的材料製作的，而且與密封構件3同 猶形成。但是，本發明並不侷限於此，而且支柱7可以不 同於密封構件3的材料，和密封構件3分別形成。例如， 0 密封構件3可以從較少污染液晶的材料，如熱固化或紫外 光固化環氧系樹脂，藉由網版印刷形成在第一大型玻璃基 板1 1的上表面之上，接著支柱7可以從如紫外光固化聚亞 醯胺系樹脂之材料藉由分配器法形成。例如，若採用含有 紫外光固化聚亞醯胺系樹脂之支柱7，則當切割合成的液 晶顯示裝置之成形組件時，支柱7可以很容易沿著劃線切 割。當支柱沒有被移除，而留在各液晶顯示裝置之中成爲 完成的產品時’支柱可以已分割的形式可靠地留在各液晶 顯示裝置上。 -33- 200813526 支柱7可以形成在第二大型玻璃基板12的下表面之 上。例如，由感光樹脂，如壓克力樹脂，製成之柱狀間隔 物，可以與支柱一起形成在相對於第一大型玻璃基板1 1之 第二大型玻璃基板1 2的表面上。在此感光性間隔物係要形 成在第一和第二大型玻璃基板11和12各相對面的任一面 上之液晶顯示裝置中，當形成感光性間隔物時，只有支柱 需要同時提供在上述第1到第11實施例中所說明的部分。 因此，除了上述的效應之外，可以得到液晶顯示裝置之製 造步驟數沒有增加之另外的優點。 在上述第1到第11實施例中，第一玻璃基板（第一大 型玻璃基板）和第二玻璃基板（第二大型玻璃基板）可以互 換。在以此方式製造之液晶顯示裝置中，例如，第二玻璃 基板包含突出於第一玻璃基版之突出物。當支柱7係形成 在第一或第二大型玻璃基板11或12之上時，在將液晶顯 示裝置之成形組件1 〇〇分割成個別的元件之後，有必要的 話，支柱7可以藉由使用溶劑或機械硏磨移除。支柱不需 要提供在劃線虛擬線的交點，或其附近。在此情形下，支 柱被期望形成，以重疊在第一，第二，和第三劃i泉虛擬線 13，14，和15。I根據上述的實驗結果，支柱更期望配置在 被提供以重疊對應劃線虛擬線之相鄰的支柱間的最小距離 爲1 · 0 mm或更小之位置。根據上述的實驗結果，支柱不需 要形成以重疊對應的劃線虛擬線。在此情形下，支柱被期 望配置在各支柱和對應劃線虛擬線之間的最小距離爲0.5 mm或更小之位置。在此情形下之支柱，可以形成以重疊對 -34- .200813526 應的劃線虛擬線，或不與它們重疊。 對熟習技藝者而言，額外的優點和修正例很容易發 生。因此，對於本發明更廣之態樣，並不侷限於在此處圖 示和說明之特別詳細的敘述和代表實施例。因此’各種不 同的修正例將不脫離所附之申請專利範圍及其等效範圍所 界定的一般發明槪念之精神和範圍。 【圖式簡單說明】 加入且構成本說明書的一部分 <之附圖，與上面所給予 ® 之一般說明和下面所給予之實施例的詳細說明一起解釋本 發明之實施例，以說明本發明之原理。 第1A圖爲藉由根據本發明第一實施例之製造方法，製 造之液晶顯示裝置範例的平面圖； 第1B圖爲沿著第1 A圖的線IB-IB所取之橫截面圖； 第2圖爲製造示於第1 A圖和第1 B圖之液晶顯示裝置 的製程流程圖； 第3圖爲第一和第二大型玻璃基板被部分切開之部分 切開的平面圖’以說明第2圖之步驟S1到S5; 第4圖爲藉由第2圖之步驟s 5 (第二次切割）得到的液 晶胞兀平面圖， 第5圖爲實驗的液晶顯示裝置之部分切開平面圖； 第6圖爲支柱被部分切開之部分切開的平面圖，以說 明第5圖之液晶顯示裝置的切割； 第7圖爲在第6圖的各個量測點所得到之量測結果說 明表； -35- 200813526 第8圖爲藉由根據本發明第二實施例之製造方法，製 造之液晶顯示裝置範例的平面圖； 第9圖爲類似於第3圖之平面圖，以說明第8圖之液 晶顯示裝置的製造方法範例； 第10圖爲藉由根據本發明第三實施例之製造方法，製 造之液晶顯示裝置範例的平面圖； 第1 1圖爲類似於第3圖之平面圖，以說明第1 〇圖之 液晶顯示裝置的製造方法範例； ^ 第12圖爲類似於第3圖之平面放大圖，以說明根據本 發明第四實施例之製造方法範例； 第13A圖爲藉由根據本發明第五實施例之製造方法， 製造之液晶顯示裝置範例的平面圖； 第13B圖爲爲沿著第13A圖的線XIIIB-XIIIB所取之 橫截面圖； 第1 4圖爲第一和第二大型玻璃基板被部分切開之部 分切開的平面圖，以說明第2圖之步驟S 1到S 5 ; 第15圖爲藉由第2圖之步驟S 5 (第二次切割）得到的液 晶胞元平面圖； 第1 6圖爲根據本發明第六實施例之液晶胞元的平面 圖， 第17圖爲類似於第14圖之平面圖，以說明第16圖之 液晶胞元的製造方法範例； 第1 8圖爲根據本發明第七實施例之液晶胞元的平面 圖； -36· 200813526 第1 9圖爲類似於第1 2圖之平面圖，以說明第1 8圖之 液晶胞元的製造方法範例； 第20圖爲藉由切割第i 9圖的液晶顯示裝置之成形組 件所得到之液晶胞元的平面圖； 第2 1圖爲根據本發明第八實施例之液晶胞元的平面 圖， 第22圖爲類似於第丨2圖之平面圖，以說明第2 i圖之 液晶胞元的製造方法範例； 第23圖爲藉由切割第22圖的液晶顯示裝置之成形組 件所得到之液晶胞元的平面圖； 第24圖爲類似於第〗2圖之平面圖，以說明根據本發 明第九實施例之製造方法範例； 第25圖爲類似於第12圖之平面圖，以說明根據本發 明第1 〇實施例之製造方法範例；及 s 第26圖爲支柱部分被部分切開之部分切開的平面 0 圖，以說明根據本發明第11實施例之製造方法範例。 【元件符號說明】 21e 點 1 第 一 玻 璃 基 板 la 突 出 物 2 第 二 玻 璃 基 板 3 密 封 構 件 3a 密 封 構 件 的 共同側 3b 密 封 構 件 的 共同側 -37- 200813526 4 5 6 7 7 a 7b
8 a 8b 9 9 a 9 b 11
12 13 14 15 16 17 18 2 1 21a 密封構件的共同側 液晶 液晶塡入孔 密封劑 支柱 支柱 支柱 支柱 驅動電路 資料驅動電路 閘極驅動電路 導線 汲極線 閛極線 第一大型玻璃基板 第二大型玻璃基板 第一劃線虛擬線 第二劃線虛擬線 第三劃線虛擬線 液晶顯示裝置形成區 突出物形成區 液晶胞元 劃線 中心點 / -38- 200813526 2 1b 點 2 1c 點 21 d 點 2 1 f 點 2 1 g 點 100 液晶顯示裝置之成形組件 -39-