TW200402359A - Interface control - Google Patents

Description

200402359 五、發明說明（1) 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種多層複合結構物之共擠壓法（ coextrusion )。 【先前技術】 如惠特萊（Wheatley)等人之美國專利usp5，122,9〇5 及班克（Bonk)等人之美國專利usp6,982,〇25所示者，例 如呈ABAB之形態重複之層疊結構而a層與B層分別具有不同 流變特性的交叉梳狀流已為公知。某些此種複合結構物因 :提供優異的光學特性而被揭露。班克等人的專利中則揭 路關於提供氣障（gas barrier )、緩衝及抗彈性疲乏作 用之其他複合結構物。這些複合結構物包括微層結構，且 因可使用共擠壓法來製造而受到揭露。 丁特爾（Dinter)等人的美國專利usp442634u^、關於 共擠壓製法，其中包括利用設定層疊複合體合併料流之接 觸面來形成具有連續性但非平面型界面的層疊複合料流之 方法。根據此種製法，丁特爾等係先將層疊複合料流形成 不同的面狀，然後在橫向結合料流之前，將層疊狀的料流 重排成邊靠邊的共平面關係，再將所獲致之流動狀原料從 下游的模具擠出而成為多層疊製品。丁特爾專利之第2圖 即揭示由兩個半邊結合而成之多層疊製品（如假想線所示 史奇仁克（Schrenk)等人之美國專利USP5094788， USP5094 7 93及USP5269995所揭露之技術中，係利用由不同 熱塑性材料之分離連續層料流所構成之成形層疊料流在溶

λ ·*> 200402359 五、發明說明（2) 融聚合物料流中產生複數界面性表面。在此類型的先前技 術中，在X — Y —Z座標係上的z方向流動且包括x _z平面上 的大致平坦界面的成形層疊料流係被分流成複數分支料流 。該分流成複數分支料流之動作係沿X軸為之，且與Z軸大 致平行，並由X軸界定界面的橫向尺寸。因此，可藉由分 開成形層疊流料流之界面而獲致複數支流。該先前技藝所 用t術語「分支料流」係指由分開層疊前驅料流所獲致之 層豐料流’然後’该分支料流相對於X軸及γ軸而重新定向 ’俾使为支料流在Y軸上朝向層疊方向。該重新定向之分

支料流以重疊關係結合而產生包含複數界面性表面之交又 分支料流。 USP50 94788、5094793及5269 9 95等先前技術亦揭露分 支料流流率之單獨調整，及X方向與γ方向之料流尺寸改 變。此外，USP526 9995又提及使用保護性境界層（ boundary layer)以避免微層共擠壓製程之層體不安定性 及在界面上所發生之破裂情形，藉以避免對所期望之光學 特性及/或機械特性產生不良作用。 干 USP5094788及5094793等先前技術之缺點在於如果層 疊料流具有不同流變的相鄰層，則可能因例如時變性移動 (time dependent migration)而導致界面歪曲以及由 所形成之層體變形或歪曲，該等先前技術之另一缺點為居 體之界面性不穩定；USP5269 995先前技術所用之保護性二 界層又增加了對預定用途而言並非所欲或無必要助益 j 外層體。 碩

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再者，USP5094788 ' 5094793及526 9995等先前技術中 ，最終的複合結構物僅限於交叉梳狀層體結構物，而且， 層體歪曲可能會因為成形層疊料流之大幅機械性調整而 展甚矩。 〃 因此，特別是當由不同熱塑性材料加工形成複合姓構 物時，實有必要使其界面扭曲以及層體變形及歪曲減^。 而且，必須減少或消除層體界面不穩定性的擴大，如果能 達到這種結果而不必仰仗保護性境界層則更為理想，故2 少成形層豐料流之調整而且能改良微層共擠壓法實為所期 此外，包含有例如較佳的障層性或 等較佳層體性能的多層複合結構物以及更多不=== 形態=層複合結構物亦有其需要。複合結構= :::例如ί ί或氣味之障阻材甚為有用。較佳的阻障性 月匕七加壓囊（pressurized bladder for 異。 韦夏冋時作為各種型態的包裝材亦極優 【發明内容】 本舍月長:供種具有由流料溶融疊合所成之哭而的士 形層疊複合物之製法。7裕嘁"·σ所成之界面的成 —Ζ座標系之X—Ζ平面依據该製法，界面係大致位於Χ-Υ 丫軸則大致垂直地延伸穿界軸面界定該界面的橫向尺寸， 依據本發明之制 形料流彼此之相對朝^一成形料流與相隔開之第二成 向係予以改變，而重新定向之料流則

200402359 五、發明說明（4) 予以結合。第一 流合併而成：界：：料流可為包含至 至少一個A楚-面的層疊料流，而繁 個由第一複數料 術纽「…苐一设數料流合併而成^ 一成形料流可為包含 甚二=ί」係指達到本案目白勺i t界面的層疊料流。該 匕a微層共擠壓製程所需之两之兩個或兩個以上， ，於形成層疊料流時，如有需目。依據本發明之製法 在容積流率或質量流率的：：使用待合併之至少 目十谷積或質量。 、戰負差異，以控制層體 或者，其中任一料流或兩料户 &明之製法，不論重新被定向之粗：可為單層料流。依本 於作炫融疊合成形。 ’ < 祕層疊或單層，均適 、依據本發明之製法，由於第〜 机分別具有大致順沿X _ γ _ Z座標幵/料流與第二成形料 向，且該料流從第一相對朝向改T變、之方向的主要流動方 佳之實施例中，該料流係由順沿x主第二相對朝向。在較 新定向為大致堆疊式朝向，在該％ 大致並排成朝向重 成形料流沿Y軸界定第一平面，且由避月向中，係由第一 二平面。在大致並排式朝向中，兩成一成形料流界定第 異平面上。[然，也可能還有其他：：料流可在相同或相 其次，成形層疊複合物係由第一 $形料流與第二成形 料流以熔融疊合法形成，同時藉以產生前述之界面。依^ 發明之製法，與USP5 094788先前技術不同的是，層疊複合 物之形成與層疊前驅料流之分流並無關係。因此，第一成 形料流與第二成形料流不但在容積與層體厚度上可以彼此

200402359 五、發明說明（5) 不同，在彼等料流為層疊料流時，其他構 且不限層體組合以及層體排序。如前所亦可不同，而 數目亦可增加以產生更多的層疊複合物^ ’炫融疊合料流 之製法，待炫融疊合之料流亦可使用面依據本發明 率或質量流率。 負上不同的容積流 然後，依據本發明之製法，成形層 沿著X軸增加其尺寸，以形成寬度A於厚物之界面係 ::寬向之多層複合物。圖示之製‘為界面大致平 構物。為達成本發明之目的，上述術語「 :片狀、、，口 至少兩層體之製5 而「Η姑 目丨丨白人」匕各具有 之姓槿物，Ϊ 典型上視為骐片狀 之結構物，而不將其排除在外。 二流動成形通道之壁部。如有需 一個以上的分流壁。 在第二較佳^施例中，本發明之裝置包括：第一流動 成形機構，與斂流通道相流通之第-流動成形右 隔件，並由分隔件將第/流動成形機構分隔而包:i 了 2 斂流通道相_之第二流動成形通道，以及第二胤動成， 本發明又提供產製該多層複合結構物之裝置。在一較 佳實施例中，該裝置包括利用分隔件分開成第一共擠壓副 機構及第一共擠壓副機構之共擠壓機構。第一共擠壓副機 構包括可與第一斂流通道相流通之第一流動成形通道，而 分隔構件則形成該第一流動成形通道之壁部較理想。第二 共擠壓副機構則包括可與第二斂流通道相流通之第二流動 成形通道及第三流動成形通道，而分隔構件亦可形成該第 二流動成形通道之壁部。如有需要，分隔件可以有一個或 9489.ptd 第10貢 200402359 五 -發明說明（6) - 通道。在該實施例中，共擠壓機構最好由 ★占 道，第二流動成形通道及斂流通道 /瓜動成^ 可形成該第一流動成形通道之所構成，而分隔構件則 本發明《t置最好復包括以可卸 序器’俾在料流熔融疊合之前改變配:又π 本發明，流動順序器之入口係大致以廿枓机之朝向。依據 共擠壓機構最好包括一個或式配置。、 形插件，且分隔件可為一可卸除 可卸除式流動成 裝置，複可肖合一彳BI <矛、式刀隔板。依據本發明之 <罝複可包3 —個或多個附加的分隔件。 本發明之其他優點及有利特點已揭示 明中，熟習該項技術者在研讀$ 、圖式及砰、、、田說 後自可明*。在圖式及詳：；Ξ;式ί坪細說明或經實施 實施例，且本發明之最佳實扩开，$介揭露本發明之較佳 讀者應該明瞭：本發Γ可圖式詳加陳述。 術精神。因此，：ί:以：ΐ::不違離本發明之技 不應猎以限制本發明。 偟馮例不性質， 【實施方式】 少，曲乃至層體變形與歪曲均得以減 形層叠料達成不必仰仗保護性境界層。又，成 微”擠壓也已減少，甚至本發明之技術對 '。果，本發明可以提供包含有性能改良層之多層複合 9489.ptd

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IM 200402359 五、發明說明（7) 結構物。而且，本發明可以提供具有更多樣層體之多層複 合結構物。 如第1圖及第2圖所示，本發明包含有寬度為W之界面 1 4的第一層疊料流1 2係由前驅料流A、B所形成。同樣的包 含有寬度為W’之界面24的第二層疊料流22係由前驅料流 C、D所形成。如前所述，微層共擠壓製程所需之更多層料 流可以繼續增加。而且，如有必要，亦可形成更多的層疊 料流。

具體而言，如第2圖所示，裝置10包括共擠壓副機構 2 6a、2 6b，並由該等副機構26a、2 6b使前驅料流形成適於 共擠壓成型之形狀並形成幾何形狀之層疊料流丨2、22。進 料通道15a適當的連接在前驅料流a用擠壓器（未圖示）與 共擠壓副機構26a不同。料流A流入歧管30a，然後在歧管 内擴散’其擴散方向係與預斂流通道34a内由箭頭所示之 料流A主流動方向呈大致相交叉。經過流動成形通道歧管 後’料流A乃進入預斂流通道34a。

。相同地’進料通道16a適當的連通於前驅料流b用擠壓 器未圖不）與共擠壓副機構26a之流動成形插件2&之間 料的流變特性不同於料流A，其流動路徑係進入歧管 向8·*後|在歧管内擴散’而擴散方向則與位於預斂流通道44a *肖’，所不之料流β主流動方向呈大致相交叉。經由該 & i料流Β即進入共擠壓副機構26a之預斂流通道44a。 π ^ θ ί料流A與料流B係分別從預斂流通道34a、44a流出 /、壓副機構26a之斂流通道46a會合，成形料流所具

第12頁 IHfKi 9 200402359 五、發明說明（8) 有的寬度乃分別對應於通道34a之寬度W與通道44a之寬度 W，而且，在會合後即形成熔融疊合體12 (如第1圖所示） ，而在料流層體之間包含有界面1 4 (同樣具有寬度w )。 繼續參佐第2圖說明其他具體内容。進料通道15b、 1 6b分別適當地連接於前驅料流c、D用擠壓器（未圖示） 與共擠壓副機構2 6 a。料流C、D在流變特性方向係典型地 互不相同，而且分別流入流動成型插件2b之歧管30b與歧 管4 0 b。在各歧管中，料流C、D分別擴散，其擴散方向係 與各預斂流通道34b、44b内由箭頭所示 <料流主要流動方 向呈大致相交叉。經過流動成形通道歧管後，料流C、d乃 進入預斂流道34b、44b。然後，料流C、D分別從預斂流通 道34b、44b流出而在共擠壓副機構26b之斂流通道46b會合 ，成形料流所具有的寬度乃分別對應於通道34b之寬度W， 與通道4 4b之寬度W’。而且，在會合後即形成熔融疊合體 22如第1圖所示），而在料流層體之間包含有界面24 (同 樣具有寬度W’）。 由第2圖可知，共擠壓副機構2 6a之歧管30a、40a可以 使從預斂流通道34a、44a流出之料流具有寬度W，共擠壓 副機構26b之歧管30b、40b可以使從預斂流道34b、44b流 出之料流具有寬度W，。然而，孰於此項技藝者當可知，藉 由增加或減少各預斂流通道内之料流寬度，歧管下游之寬 度W或W’亦可交換設定。而且，在層疊料流12、22成形時 ’寬度W與W’實質上相互一致較為有利，但熟習該項技術 者應瞭解，在層疊料流1 2、2 2成形時，寬度W可以大於或

9489.ptd 第13頁 i 200402359 五、發明說明（9) 小於寬度W’ 。 各層叠料流1 2、22之層體相對體積可以利用相對容積 流率來控制。如割易士（Lewis )之美國專利usp5389324 所述者’控制相對容積流率之典型技術包含使用溫差影響 相對料流=度’與使用例如各流路之長、高及/或寬之實 質差異等流道幾何條件來控制，冑以形成具有層體厚度變 之多層、’、。構物。依據本發明，亦可用各擠壓器之實質輸 出差異控制層體相對體積。 旦要使料流B之擠壓器輪出量明顯大於料流a之擠壓器輸 出$甚為容易’結果，料流A、B在形成層疊料流12時，其 流動體積乃有實質的不同。因此，具有如第i圖所示之特 :?層體之體積明顯大於A層體。如有需要，可以利用相 對各積或相對質量流率來使熔融疊合體（層疊料流）丨2中 A層體之谷積或質里較為大，或如層疊料流所示者， 各層體之質量可實質上相等。 另外’如第1圖所示者，幾何形狀界 2分別具有大致垂直於各界面14、24之厚度:之=、 ΠίίΓϊϋ如圖所示），方形，或厚度大於 寬度。不…可’依據本發明，才斗流12、22可 3利繼後之熔融疊合操作。所謂適當成形以利繼後：熔融 且合或適當成形以利共擠壓，係指待' 流動料流至少包含一平坦表面，以達到本二 通道或流動成形插件等特點係指通道或 =

9489.ptd 第14頁 200402359 發明說明（ίο) 至少一平坦表面之流動料流。

如上述可知，依據本發明之較佳實施例，包含具有寬 度W之連續性大致平坦界面之成形層疊料流係由同樣具有 寬度W之成形料流合併形成，而包含具有寬度w，之連續狀 大致平坦界面的成形層疊料流則由同樣具有寬度w，之成形 料流合併形成。因此，不像史奇仁克等人之先前技藝，利 用溶融疊合生產成形層疊複合結構物之成形層疊料流係個 別獨立形成。因此’本發明之製法中，並沒有料流1 2、2 2 共用之層疊前驅料流，而且形成層疊前驅料流丨2、3 3時， 層疊前驅料流不用分流，故不屬於分支料流。因此，層疊 流動料流之操控得以減少，復有界面歪曲及層體變形、歪 曲均較少之優點。 再參考第2圖’共擠壓副機構26a、26b—起構成共擠 壓機構，共擠壓機構26係由分隔件28分開成副機構26a、 2 6b。關於該分隔件28，其長形部2 8a分隔界定了歧管（ 3 0a、3 0b )、預斂流通道34a、34b以及斂流通道46a、46b 。而且，該分隔件之長形部28a提供了歧管30a、預斂流通 道34a及斂流通道46b之側壁32a，以及歧管30b、預斂流通 道34b及斂流通道46b之側壁（未圖示）。 再者，分隔件包括臂部28b，其係鄰設並延伸於成形 插件2a、2b間。以此方式，圖式中其朝向大致相交叉於長 形部28a之臂部乃得以分開成形插件2a、2b之歧管40a、 40b及預斂流通道44a、44b，並提供歧管40a與預斂流通道 44a之侧壁32b，以及歧管40b與預斂流通道44b之側壁（未

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分隔件以利用可卸式分隔 形插件2 a、2 b亦以可從裝置j 〇 可卸除性並不是實用之分隔件 要條件。 板較有利。同樣的，流動成 之機體卸除較為有利。但是 或實用之流動成形機構的必 分隔件以大致配置在相對於交叉 壓機構之中心較為有利“士旲，η、。：：门上的-頓 壓機構26a、26b在流動方二=隔方式可以使共擯

n=例如在交又於流動方向之方向上彼此相同的歧管 :、3 ，以及同樣在交又於流動方向之方向上彼此相同 的通道46a、46b。 繼縯參佐第2圖，同時參佐第，並排相鄰的通道 a、46b係連通於流動順序器5〇，更具體而言，係以入口 5ja、52b連通於流動順序器5〇之流動排序通道54&、54b。 流動排序通道54a、54b係在收斂形成界面產生通道53時從 入口 52a、5 2b處之共同平面式並排朝向改變彼此相對之朝 向=成為一堆疊式朝向。如後所述，如同分隔件28及插件 ，流動順序器亦以可卸式插入裝置丨〇機體之腔室中較為有 利。

參佐第1圖及上述系統之X — γ — Z朝向。X、γ、z係大 致相互垂直地朝向三個方向，在順序器50之入口 52a、52b ’大致矩形之層疊料流丨2、22適於沿X轴呈並排配置。在 流動順序器50内，成形流料1 2、22則分別大致在主要流動 路捏或X方向上流動，其界面14、24大致對準X軸，並大致

9489.ptd 第16頁 200402359 五、發明說明（12) 垂直於Y轴。依據本發明，成形流料在大致流動於z方向期 間，係在順序器50内被流動排序通道、5灶所定向與排 序，而由沿X軸之並列式朝向變成堆疊式朝向，如前述usp 509^88專利、案第1圖之分支料流一樣，這種堆疊式料流中 ’也形料流12界定第一平面，成形料流22界定沿Y軸之 第二平面。如前所述，主要流動方向係界定為z方向，因 ΐ „如同X軸與Y軸而隨著主要流動方向之改變而 ? ，流料12、22沿X轴與^之重新定向係如上述 二二^驾此項技術者亦可看出只要一料、流沿X轴及 定向即已足夠。 1 Φ 考第1圖至第3圖’順序器50之界面產生通道53 中一’適用作熔融疊合成形之重新定向料、紐、以係沿著由 /由γ方ί ΐ統之X—Z平面所界定之主要平面結合，而 ΐ生一 Λ堆資之成形層體所組成之成形層疊複合體62中 像史奇仁克等人的專；=借二此可知’本發明不 層疊前驅料流，成形層疊複I:層疊料流12、22共用之 之分隔並無關係。1複口體62之成形與層疊前驅料流 如第1圖所示者，在成形層疊 中，比起料流12，料流22自///合體62之谷積或質量 所述，相對容積或相對質:相當大的比例。如前 量流通量來控制。料流= ;積流通量或相對質 A、B所需之擠壓器輸出為大。器輸出自然較料流 嫁融疊合形成層疊複合體 了最在界面產生通道53中 Z — 層疊料流1 2、2 2之實質流

2475 200402359 五、發明說明（13) 動容積即不相同。如有需要，可用相對容積流率或質量流 率來使成形層疊複合體6 2之成形料流丨2容積或質量較成形 料流22為大，或使之相反，或實質上相等。成形料流12、 22在寬度上彼此實質地相當，且在形成界面時料流丨2之邊 緣係與料流2 2之邊緣對準。 繼之’再參考第2圖。成形層疊複合體62係經由尺寸 變換通道55而從流動順序器50到達止於裝置10之出口槽57 的連接通道5 6。更精確而言，配合第3圖所示，界面產生 通道53係延伸至流動順序器之出口槽58，然後，在包含有 相對配置使增加料流寬度之對向壁59的通道55中，成形層· 二^ 口體62在從裝置1〇排出前會增加寬度。複合體之相 '曰$寬度可以減少複合體6 2對下游模具之寬度比率。 赤„2後’依據本發明’成形層疊複合體係從裝置1 〇直接 ^K進入適當的習知下游擠壓模具，而如第1圖所示之 壓即由此模具送出。如有需要’在進入下 個或-二 複合體62可用6經以同樣方式形成的一 ^r.Q g 上類似料流斂壓而成。繼續參考第1圖，複合 致揭露一種了 游擠壓模具，本文中已一併陳述丁特爾等人 模具中加大於厚度t之寬度w，其寬度之增加通常係在擠壓 平行於’而流動順序器50所產生之界面64係大致 留意丁特之覓度w。關於一種實用性擠壓模具，可 功棍⑨爾4人之美國專利USP4426344案，其第i圖即大 之此種觀點 k T八，U丨斤丨不述丁特爾等^ 製品中，t然而，丁特爾等人之專利案之第2圖所示之 外形成的界面及先前形成的界面係大致互相垂直

200402359 五、發明說明（14) ’但本發明料流重新定向之後所產生之界面64係大致形成 於先前形成的界面14、24。

因此’依據本發明，可以獲致一種包含已減少變形或 歪曲及由此而使性能得以改善之層體的多層複合結構物。 此外’由於本發明不需使用分支料流，故可獲致更多不同 層體組合之複合結構物。例如片狀結構物6 9之四個層體皆 可在特性上互不相同，而由A /b /C /D來代表，故像史奇 仁克等人之先前技藝所揭露之具有A /B /C /D層體組合之 交叉梳狀結構物亦可製得。尤甚者，裝置31〇之實施例所 示者，界面之產生並無必要有最低限制或雙倍於層體總數 。而且，當本發明應用於微層共擠壓法時，可以獲致更好 的效果。 位於斂流通道64a及連接通道56中之箭頭代表從料流 12、22之形成到成形層疊複合體62由裝置1〇送出為止的主 要液流方向。各側板（未圖示）包圍了共擠壓機構2 6及裝 置1 〇之其餘露出結構體，包括流動順序器5 0及下游通道 5 6 °

一般而言，和避免層疊前驅料流之分流（史奇仁克等 人之先前技藝所述之分離）同樣地，成形層疊料流之任何 尺寸上或形狀上的變更最好減至最少。然而，熟知該項技 術者當知，成形層疊料流可以適當地變更以符合特定製程 獲製品之需要。因此，成形層疊料流12、22中之一者或兩 者可以在形成界面64之前作尺寸上之調整。此外，成形層 疊複合體6 2之形狀可以改變以符合特定製程或製品之需要

477 200402359 五、發明說明（15) 。、如刖所述者’通常厚度及/或寬度之改變係在成形層疊 料流從裝置1 0離開後執行。如此，成形層疊料流利用流動 通道幾何形狀之調整即可按照需要而減少。 參考第3圖及第4圖。流動順序器5〇最好由分別在板面 85、86、87、88顯示有表面通道8〇、81、82、83之複數板 體76、77、78組成，該等板體組合後乃形成流動排序通道 54a、5 4b及其入口 52a、5 2b。入口 52a及通道5 4a係由位在

板體77之表面87的表面通道82及板體78之相對表面88的相 對表面通道83所形成，該表面通道82包含入口通道部9〇及 斂流促進通道部91。同樣的，入口 52b及通道54b係由位在 板體76之表面85上的表面通道8〇及板體77之相對表面86的 相對表面通道81所形成，該表面通道81包含了入口通道部 9 2及斂流促進通道部（或出口通道）9 3。 、繼續參考第3圖及第4圖。流動順序器5 〇之界面產生通 道53及出口槽58 —部分係由板體77 (第4圖）所形成。對 準銷及對應孔（未圖示）非常利於板體γ 6、7 7、7 8及表面 通道之互相對正。

*參考第5圖，依照本發明，包含有寬度為¥之界面114 的第1個五層式熔融疊合體11 2係由前驅料流所形成。同樣 的，包含有寬度為W’，之界面124的第2個五層式熔融疊合 體1 2 2亦由前驅料流所形成。 參考第6圖，該圖所示之裝置11()與第2圖所示之裝置 ίο並不相同，其差異主要在共擠壓副機構126&與12^共同 形成一共擠壓機構以形成五層式熔融疊合體112、122。上

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述副機構包含三組附加之成形插件（圖中僅揭示其 形插件n3a、mb、1G4a、難、1Q5a)，前驅料流在^ 入共擠壓副機構時則由分隔件128隔開。和成形插件丨〇2 1 〇2b及流動順序器丨5〇 一樣，該等分隔件以可由裝置1 〇 卸=之形成為佳。如前所述，分隔件通常以配置在相對於 與流動方向相交叉之共擠壓機構内部中央較佳。 、 ^於第6圖中，成形插件l〇3a、i〇3b、105a之多數構造 係以虛線來表示藉以凸顯該等插件係和其他成形插件一 =置於裝置110機體内之腔室内。前述構造的某些部分及 二他樣態已經在前文中配合第2圖加以陳述，故相同的 ^以相同的符號來表示，裝置11〇之陳述亦予省略，其内 谷可參考丽文有關裝置10之敘述。 進料通這115、116、117、118、119適於連接擠壓器 圖不）與裝置110之共擠壓機構，藉以使前驅料流A ;D、E分別如圖示地進入共擠壓機構。前驅料流之公 生可以互不相同，但無論如何，料流bc最好分別_ 5於料抓A，且料流])、E最好分別不同於料流B、匸。

於前驅料流A從進料通道115流入共擠壓機構時，料》 士？刀隔件128之長形部128a處所形成之分流壁136&所< =二另外’參考第7圖，其中’大致呈τ形之分隔件128與 清晰揭示。然後，已經分流之料流A在歧管 、1 3 0 b中朝大致相交叉於料流A主要方向之方向散開 ’如預$流通道134a内之箭號所示，同時進入預斂流通 丄 34a、134b 〇

200402359 五、發明說明（17) 繼續參考第6圖及第7圖。於前驅料流b從進料通道11 6 流入共擠壓機構時，料流B即被分隔件丨2 8之分流壁1 3 6 b所 分流，而該分流壁1 36b係形成於分隔件之第一個十字桿 143a的臂部128b上。然後，已分流之料流6在成形插件 102a、102b之歧管140a、140b内朝大致相交叉於料流b主 要方向之方向散開，如預斂流通道144a、144b内之箭號所 示，同時進入預斂流通道144a、144b。 臂部128b係延伸並鄰近配設於成形插件1〇2a、2b間 。以此方式’臂部1 2 8 b乃得以將成形插件之歧管1 4 〇 a、

140b及預斂流通道144a、144b分開，而且形成歧管140a與 預斂流通道144a之侧壁i32b，以及歧管140b與預斂流通道 1 4 4 b之侧壁（未圖示）。歧管1 4 〇 a、1 4 〇 b之侧壁係呈收斂 狀以形成分流壁136b。 同樣的，於前驅料流C從進料通道117流入共擠壓機構 時，料流C乃被分隔件之分流壁136c所分流，而該分流壁 136c係形成於分隔件之第一個十字桿H3a的相對臂部128c 上。然後，已分流之料流c即在成形插件103a、1〇3b之歧 官1 4 2 a、1 4 2 b中散開，其散開方向係與預斂流通道丨4 4 a、

1 4 4 b内箭頭所示之流向大致相交叉，然後進入預斂流通道 138a 、 138b 。 臂部128c係延伸並鄰近配設於成形插件1〇3&、i〇3b 間。以此方式，臂部丨28c乃得以分隔成形插件之歧管丨42a 、142b及預斂流通道138a、138b，並形成歧管142a與預斂 流通道138a之側壁132c，及歧管142b與預斂流通道138bt

200402359 五、發明說明（18) 側壁（未圖示）。歧管1 4 2 a、1 4 2 b之側壁係呈收斂形態俾 構成分流壁1 3 6 c。 同樣的，前驅料流D與E亦經由進料通道11 8、11 9而進 入裝置1 0之共擠壓機構。該等進料通道係經由入口通道而 連通於各流動成形插件之各歧管。第6圖中僅揭示成形插 件（104a、104b、105a)、入 口通道（127a、127b)及歧 管（131a、131b、135a )，但與成形插件l〇5a相關之成形 插件、入口通道及歧管等則未揭示。

再參考第6圖與第7圖。於前驅料流D從進料通道Π8進 入共擠壓機構時，料流D乃被分隔件1 2 8之分流壁1 3 6 d所分 流，而該分流壁136d係形成於分隔件之第二個十字桿丨43b 的臂部1 2 8 d上。然後，已分流之料流d乃流經入口通道 127a、127b而在成形插件l〇4a、104b之歧管131a、131b内 散開’其散開方向係大致與預斂流通道1 4 4 a、1 4 4 b内箭頭 所示之流向交叉，然後進入各預斂流通（圖中僅部分揭示 預斂流通道145a )。

臂部1 2 8 d係延伸並鄰設於成形插件之間。結果，臂部 128d乃得以分隔成形插件之入口通道（127a ' 127b )、歧 管（131a、131b)及預斂流通道，並形成入口通道丨27&之 侧壁133d，歧管131a與預斂流通道i45a之侧壁I32d，入口 通道1271)之侧壁（未圖示）、及歧管1311)與預斂流通道（ 未圖不）之側壁（未圖示）。各入口通道之侧壁係呈收斂 形態以構成分流壁136d。圖示之十字桿143b之朝向係和第 一個十字桿同樣大致相交叉於分隔構件之長形部128a。

inOi 200402359 五、發明說明（19) 同樣的’如驅料流E從進料通道11 9流至共擠壓機構之 各成形插件（圖中僅揭示插件1 0 5的一部分），且由分隔 件之相對部1 28a之分流壁1 36e所分流。然後，已分流之料 流E流經各入口通道，再於各歧管（圖中僅揭示部分^歧 管135a )内散開，其散開方向係與預斂流通道U4a、以“ 内箭頭所示之方向大致相交叉，然後進入各預斂流通（圖 中僅揭示預斂流通道1 41 a的一部分）。 - 於已分流之料流A、B、C從共擠壓機構1261)之預斂流 通道134a、144a、138a流出而在預斂流通道H6a合併，該 成形料流之寬度以分別相當於通道134a寬度w較佳，並於/ 鲁 合併後形成三層式熔融疊合體，該熔融疊合體包含其寬度 相，當於寬度W之層體界面已分流之下游料流，亦即料流D與 E係從共擠壓副機構丨26a之各預斂流通道145a、145b流出、 ’並在共用通道146a與先前形成之三層式熔融疊合體合 併。成形之料流D、E所具有之寬度係相當於通道13“^寬 度W_，於合併後，乃形成五層式熔融疊合體112 (如第5圖 所不）’其界面114同樣具有寬度w。 同樣的，於已分流之料流A、B、c係從共擠壓副機構 =之^斂流通道134b、144b、138b流出，並在預敛流通 道lj6a合併，成形之料流所具有之寬度以相當於通道13灶· 之寬度W’較佳，且在合併後，形成三層式熔融疊合體，其 所包含之界面寬度相當於寬度？，。已分流之下游料流，^ - 即料jD與E係從共擠壓副機構1261)之各預斂流通道（未圖 不）流出，並在共用通道1461}與先前形成之三層式熔融疊

έ H Q么 200402359 五、發明說明（20) -- 合體合併。該熔融疊合體之界面寬度相當於w，。已成形之 料流D、E所具有之各寬度亦相當於通道1341)之寬度w，，於 合併後，乃形成五層式熔融疊合體i 22(如第5圖所示）， 其所包含之界面同樣具有寬度w，。 由第6圖可知，共擠壓副機構12 6b之歧管係用以提供 自共擠壓副機構126b之預斂流通道（其寬度為w )流出^ 料流。同樣的，共擠壓副機構126b之歧管亦用以提供自共 擠壓副機構126b之預斂流通道（其寬度為W，）流出之料流 。然而’藉由例如增加或減少各預斂流通道内之料流寬度 ，歧管下游之寬度W或W，亦可互換設定。 再參考第5圖，幾何形狀已界定之五層式料流丨丨2、 122分別具有大致垂直於各界面114、124之厚度t。如有必 要’成形料流11 2、1 2 2可以寬度大於厚度（如圖所示）、 呈方形、或厚度大於寬度。如有需要，可藉由改變其容積 流率或質量流率而變更其層體相對容積或相對質量。無論 如何’依據本發明，料流11 2、1 22可配合繼後之熔融疊合 體而適當地成形。 因此，依據本發明之較佳實施例，包含具有寬度W之 連縯狀大致平坦形界面11 4的五層式成形料流11 2係由同樣 寬度W之成形料流所合併構成；而包含具有寬度w，之連續 狀大致平坦形界面124的五層式成形料流122係由同樣寬度 W’之成形料流所合併構成。由於在該實施例中之前驅料流 係經分流，故料流11 2、1 22具有相同的層體順序。如有必 要，例如第2圖所示實施例之裝置1 1 〇可以在前驅料流供給

200402359 發明說明（21) 方面予以變化，俾使料流11 2、1 22在層體順序上互不相同 ，在此情況下，用以合併形成層疊料流丨丨2之各料流，與 用以合併形成層疊料流1 2 2之各料流可以在組成上相同戍 相異。此外，擠壓器輸出上之差異可以用來改變繼後形成 之十層式成形複合體中之五層式成形料流所具有之相對容 積或相對質量。 谷 兹參考第5圖之X — γ — z軸座標系及第6圖，在流動順 序器150之入口 152a、152b適當地成形以便熔融疊合之層 疊料流11 2、1 2 2沿X軸並列配置。在流動順序器内，成形 料流均大致沿主要流動方向或Z方向流動，而界面丨丨4、 1 2 4。則大致與X轴對準。依照本發明，成形料流係在流動順 序器1 5 0内如刖述料流1 2、2 2般地重新定向至堆疊式朝向 ’在此朝向中，成形料流係界定成沿著γ軸隔開的不同平 面’並在之由成形層體朝γ方向堆疊而成十層式複合體162 中產生連續狀大致平面形境界面丨6 4。然後，成形層疊複 合體162可以順利地從流動順序器通過，並終止於裝置 之出口槽157的連續通道156，而不需改變寬度或厚度。連 接通道156中之箭頭表示料流112、ι22從成形一直到成形 層疊複合物162自裝置110出口排出的主要流動方向。 如第5圖所示，成形料流丨丨2、1 2 2合併時實質上相等 於成形層邊複合體1 6 2之體積。但是，成形插件之可卸除 性可以使其流率改變，例如利用路徑長度較長或較短的一 個或夕個成形插件來取代預斂流通道。因此，例如成形插 件l〇2a、l〇3a、l〇4a、i〇5a可以交換成預斂流通道路徑長

200402359 五、發明說明（22) --— ，短很多的々成形插件，使得成形料流丨丨2之容積較成形料 ，122大很多，並以此構成成形層疊複合體162之容積或質 量。此種優點同樣可用來控制層疊料流112、122之一者或 兩者的料流A、B、C、D、E的相對流動容積。藉此構成， 如有必要可以製得不同層體厚度甚至具有厚度變化之任 一料流或兩料流。 l <任 本發明，如第丨圖與第2圖之相關實施例所述者， 々形曰豐複合體162係由裝置10直接或間接地進入下游的 ，然後由該擠壓模推出多層片狀結構物。 _ = = 後: = 之寬度係大於厚度 。 疋门之後所生之界面係大致平行於片體寬度 機構係由共擠壓副機構226&與之共擠壓 三個十字桿2後，且該裝置㈣又件包/;?228亦包括第 、209。此等插件亦如其他插件與流形成插件208 卸除方式插入裝置2 10機體之腔室中。序器250，均以可 及流動順序器250係以實線標示俾使圖中，該等插件 而裝置210之流動腔室則予省略或以f f特點清晰可視， ，分隔件228最好在相對於流動方向表示。如前所述 置於共擠壓機構中央，使共擠壓副 1又方向上大致配 動方向相交叉之方向上大致彼此相等。26a、226b在與流

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第27頁 z料:> 200402359 、發明說明（23) 在與裝置10與110相關之上文說明中，已述及相關方 面的某些技術，因此，相同的元件均標註相同的符號，裝 置2 10之敘述則予省略，若欲瞭解該裝置，請參考上述裝 置1 〇與11 〇之相關說明。 進料通道215、216、217、218、219、220、221 連接 於擠壓器（未圖示）與裝置21Q之共擠壓副機構之間，俾 使前驅料流A、B、C、D、β及G得以分別如圖所示地進入共， 擠壓機構。該等前驅料流之流變特性以互不相同為佳，然 而’在任一情況中，以料流Β與C和a不同，料流與£又分 別和料流B與C不同，而料流F與G又分別和料流D與^：不同的瞻 搭配方式較佳。 和裝置110相同地，具備之寬度相當於通道2 44a之寬 度W且幾何形狀已界定之五層式熔融疊合體，係由出自共 擠壓副機構226a之適當預斂流通道且所具備之寬度相當於 I度W的成形料流在斂流通道246a内所形成，同時，具備 之寬度相當於通道244b之寬度W，且幾何形狀已界定之五層 式熔融疊合體，係由出自共擠壓副機構226b之適當預斂流 通道且所具備之寬度相當於寬度W，的成形料流在斂流通道 (未圖示）内所形成。然而，下文將敘述增加額外層體之 實施例。 前驅料流F與G係經由進料通道220、221而進入裝置 210之共擠壓機構，該等進料通道則經由入口通道21ι而連 通於各流動成形插件之歧管。圖中所示者僅為流動成形插 件（206a、206b、207a)、入 口通道（211a、211b)及歧

200402359 五、發明說明（24) 管（225a、229a)之全部或一部分。類如入口通道2iia之 一入口通道（未圖示）係連接至插件2〇 7a之歧管229a，入 口通道211b則連接至類如歧管225a之一歧管（未圖示）， 而類如入口通道211a之一入口通道（未圖示）則連接至類 如插件（未圖示）之歧管225a的一條歧管（未圖示）。 前驅料流F係自進料通道2 2 0流入共擠壓機構，然後被 分隔件228之第三個十字桿243c上所設置之臂部228f'的分 "iu壁2 3 6 f所分流。然後，已分流之料流ρ流經入口通道 211a、211b，繼於成形插件2〇6a、206b之各歧管（圖中僅 揭示部分的歧管225a)散開，再進入各預斂流通道（圖中 僅揭示部分的預斂流通道239a )。 臂部228f延伸並鄰設於成形插件2〇6a、2〇6b之間。以 此方式，臂部228f即將成形插件之各入口通道（2Ua、 211b)、歧管及預斂流通道分開來。而且，由該臂部228f 構成入口通道211a之側壁233f及入口通道211b之侧壁（未 圖示）。各入口通道之侧壁係予以縮斂而形流 236f 〇 相同的，前驅料流G係在分隔件之十字桿243c被相對 臂:（未圖示）之各分流部所分流。然後，已分流之料流 繼流經各入口通道，然後在各成形插件之歧管（圖中僅揭 :::分的歧管22a)橫向散開’再進入各預斂流通道 (圖中僅揭示一部分的預斂流通道2 3 7 a )。 、音9 9 (f已分流之料流F與6自共擠壓副機構22 6a之預斂流通 道239a、237a離開而在共用通道246a内與先前形成之五層

200402359 五、發明說明（25) 式熔融疊合體合併。由於已成形料流F、G分別具備之寬度 相當於預斂流通道244a之寬度W，故於合併後乃形成七層 式熔融疊合體，而該熔融疊合體包含了在寬度上同樣相當 於寬度W的界面。當已分流之料流F與(；從共擠壓副機構 226b之對應預斂流通道流出並在各共用通道中與先前已形 成且在寬度上相當於預斂流通道244b之寬度W，的五層式熔 融疊合體合併，且各成形料流F、G所具有的寬度分別相當 於通道244b之寬度W’ ，故合併後乃形成包含有寬度同樣相 當於寬度W’之界面的七層式熔融疊合體。 因此，依據本發明之較佳實施例，幾何形狀已界定且 包含具有寬度W之大致平面形連續界面的七層式熔融疊合 體乃藉由合併具有同樣寬度w的成形料流而形成，同時幾 何形狀已界定且包含具有寬度W，之大致平面形連續界面的 七層式熔融疊合體亦藉由合併具有同樣寬度界，的成形料流 而形成。由於本實施例之前驅料流系經分流，該七層式溶 融疊合體乃具有相同的層體順序。如有必要，像第2圖所 示之實施例之21 0在前驅料流輸入上加以改變時，亦可使 七層式熔融疊合體在層體順序上互不相同。在此情形中， 用以合併形成其中之一的七層式熔融疊合體的料流即可能 在組成上相同或相異於用以形成另一個七層式熔融疊合體 的料流。同樣的，在此情形中，擠壓器輸出之差異亦可用 來改變繼後形成之十四層式成形層狀複合物中的七層式溶 融疊合體的相對容積或質量。如有必要，七層式熔融疊合 體中之層體相對容積或質量可藉由改變相對容積流率或質

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量流率來調整。 繼參考第8圖，並比照第！圖，在流動順序器25〇之各 ::僅揭示入口 250a)，兩條大致已成形七層式料流係 、者X軸並列配置。在順序器25〇中，分別大致朝z方向流 動，其界面則平行於X軸之各七層式料流係如前述之料流 1^ 22—般地被重新定向並且炼融疊合，而在朝γ方向層 豐之成形層體構成之十四層式成形層狀複合體中產生大致 平面狀連續：t兄界面。然後，該成形層疊複合體乃在尺寸變 化型通道25 5中增加其寬度。 進料通道260、261連接於擠壓器（未圖示）及裝置 21 0之歧管2 6 3、2 6 5間，使前驅料流S與τ得以分別進入裝 置210，而在出自連接通道256之十四層式成形層疊複合體 加上外皮層。該外皮層係經典型之選擇，俾提昇製程及/ 或製xm之功能。在各歧管中，料流S與了係朝大致交叉於下 游之各預斂流通道266、267主流動方向之方向散開。預斂 流通道267之主要方向係以箭頭表示。料流s與τ則從歧管 進入各預斂流通道266、267，而在結合通道268中合併時 ’成形料流自然地在寬度上對應於複合體，同時合併形成 具有相對寬度之十六層式成形複合體。 然後’本發明所獲致之最終複合體乃經由出口槽257 推出裝置210，然後如前述實施例一般地直接或間接進入 下游之習知擠出模，並由此排出多層片狀結構物。如前述 之片狀結構物6 9，本實施例之片狀結構物亦具備大於厚度 之寬度’在流動順序器中產生之界面係大致平行於片體寬

200402359 五、發明說明（27) f :連績通道256及結合通道268中 層疊料流之形成至十六声滿入触A # 心煎項表示從第-動方向。成至十，、層稷合體自裝置排出的主要流 玆參考第9圖，具有大致方形或矩形 尺寸w之界面314的成形熔融疊合料泣3ι ς且包含具備 形成。同時形&的有分別具備 f &前驅料流所 r。圖亦揭示具有尺寸t之成形料流，該二=厚 =考第10圖’裝置31。在若干重 有…，包括第二分隔件、包含三個流動第順2 = ^ a、354b、354c )之流動順序器350，及位於泣動 流係在此诵指φ έ士人 工 疋序之料 成形插件…一。而且，該裝置310不具備第二流動 2置10相同地’分隔件328包含長形部328a及朝向 、U直於長形部之臂部328c。分隔件328，少一個臂部， t以大致平行於分隔件328之長形部的適當方式配置。分 3牛j 8及分隔件3 2 8之長形部係大致隔開，且對流動方 =呈=又配置，故裝置310之流動成形機構327係在流動方 σ之=又方向上分隔成三個大致相等的部分。以此方式， 離開机動成形機構327之預斂流通道334與連接通道370、 的料流即可具備實質上相同之寬度，而進入流動順序 器350之料流亦同樣在寬度上實質地相對應。 9489.ptd 第32頁 200402359

流動順序器350之入口 352a、3 52b、352c係接納來自 斂流通道346及來自連接通道370、370,之料流，而成形單 層料流313、323即通過該連接通道。因此，順序器35〇係 用以導引及排序成形熔融疊合料流及預備在通道36〇形成 成形層狀流複合體之一對成形單層料流。 本貝施例之此專没计及其他設計已由前文配合第2圖 唤述。因此，相同或相當元件均標註相同或相當的元件符 號，故裝置3 1 0之說明從略，其各部分之結構及作用可參 考前文所述裝置10之相同說明。裝置31〇可予以變更俾包 含附加的流動成形插件，為配合此等變更，分隔件328、 328’亦可以增加一個或更多十字桿或臂部的方式適當地修 五、發明說明（28)

成形機構327可形成具備寬度w、w，、之成妒料节 進料通道315、316、317、318連接於擠壓器（未圖示^ 成形機構327及流動成形插件3〇3之間。前驅料流a、B、c 、D經由各進料通道進入成形機構32?與插件3〇3。插件3〇 適於形成在寬度上相當於寬度W之成形料流。各前驅料流 係典型地互不相同，俾使成品中以不同的料流彼此相鄰 料流A自進料通道315流入成形機構327之岐管33〇a， 並且在該岐管中朝大致交又於料流A主要流動方向的方向 放開，該主要流動方向係以位在連接通道37〇之箭頭來 示，然後進入預斂流通道334。同樣地，料流B與則從進: 通這316、317流入成形機構327之岐管33〇b、33〇c，缺 在岐管中朝著大致與連接通道370中所示箭頭之流動

a ?、i i 200402359 五、發明說明（29) 交叉的方向散開，再進入連接通道37〇、37〇，。 同樣地’料流D係自進料通道3丨8流入流動成形插件 3 0 3。該料流進入岐管3 4 2後朝著大致與料流D主要流動方 向交叉的方向散開，然後進入插件之預斂流通道338。分 隔件3 2 8之臂部3 2 8 c係以鄰近流動成形插件内侧之方式配 置為佳’俾以此方式構成岐管之侧壁3 3 2 c及插件之預斂流 通道。 „ 共擠壓機構326係供料流A與D成形及斂流之用，包括 有成形機構327之岐管330c及預斂流通道334，由流動成形 插件所提供之流動成形通道以及斂流通道346，於料流a與 _ D自預斂流通道3 3 4、3 3 8流出並在斂流通道3 4 6合併時，已 成形料流分別具有之寬度係相當於通道334之寬度W，於合 併後’形成包含同樣具有寬度W之層體界面314的熔融疊合 成形料流3 1 2。用於料流A之擠壓器輸出明顯大於料流D之 擠壓裔輸出。結果’料流A、D之流動容積乃與形成溶融疊 合體312之料流有實質差異。因此，如第9圖所示者，該溶 融疊合體31 2之特徵是在層體A之容積明顯大於層體j)之容 積。 再參考第9圖及所示之X - Y - Z座標，在流動順序器3 5 〇 之入口 352a、352b、352c處’適於形成溶融疊合體之料流春 312、313、323係沿X軸並列安置。在該流動順序器内，成 ~ 形料流分別大致朝主要流動方向或Z方向流動，而X轴則大 -致對準於寬度w、w，、w”。依據本發明，該成形料流係在 順序器3 5 0内被定向與排序，俾在熔融疊合之前即選擇性

第34頁 200402359 五、發明說明（30)

地朝著Y軸層疊之方向，但只有料流312、313被同時斩著X 軸及Y軸重新定向。於料流自流動順序器3 5 〇流至通道3 6 〇 時，成形料流即在通道360内沿著以X-Z平面界定之較大平 面熔融疊合，從而在由朝γ方向層疊的成形層體所構成的 成形層疊複合體36 2中產生大致平面形之連續狀境界面 3 6 4 °

如第9圖所示，成形層疊料流3 1 2佔了成形層狀複合體 之大部分容積，料流31 3則佔較小的容積，料流323所佔容 積最小’從而形成了層體厚度上的變化。如前所述，料流 之相對容積或相對質量可藉由料流之相對容積流通量或栢 對質量流通量來控制。料流A、D之擠壓器輸出可相對地大 於料流B、C之擠壓器輸出，而料流b之擠壓器輸出又相對 地大於料流C之擠壓器輸出。 流動順序器3 5 0最好由設有流動順序通道組成用平面 通道（未圖示）之複數板體375、3 76、377、378所構成。 熟習此項技藝者可藉由比較第4圖之詳細圖示而輕易明瞭 順序器350中用以構成流動成形通道之平面通道 置及朝向。

然後’依據本發明，成形層疊複合體3 6 2經由出口书 3 5 7而自裝置3 1 〇排出，然後如前述實施例一般地 接進入習知下游擠壓模，並由此獲致如第9圖所示 — 擴大型多層片狀結構物369。和片狀結構物69 見;

狀結構物369之寬度W大於厚度t，_流重新定向=界 係大致平行於片體寬度，同時形成於先前形成之界面W

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。位於通道360與37〇中之箭頭表示成形層 裝置31 〇排出前的流體主要流動方向。 五、發明說明（31) 疊複合體3 6 2從 、士别所述成形層疊複合體在進入下游擠壓模之前可 以和其他料流會合，在此情況下，流動順序器之可卸除性 即特別有肖。例士口，不將複合體36 2和具有層體順序c /β /D/A之相同複合體會合，改而藉由旋轉流動順序器i8〇 度並再插入該流動順序器，即可以卸除流動順序器3 5 〇之 方式產製出具有層體順序C /B /D /A /]) /Α 之複合 體。 口 玆參考第11圖，裝置410在許多重要結構上和第1〇圖 之裝置310有所不同，包括分別從歧管（43〇a、43此）、 通道（ 446、470 )及入口（ 452a、452b)凸出之歧管43i 、連接通這4 71及入口 4 5 2。因此，流動順序器4 5 〇之入口 452a、4 52b、452c即不再屬於並列配置，但為達成本發明 之目的，通常係呈並列配置。而且，該圖亦揭示通道 、454b、4 54c之不同流動順序配置。此外，裝置41 〇未設 有第二分隔件，因此，裝置40之流動成形機構427係由一 可卸除式分隔板隔開成在流動方向之交叉方向上大致相等 的兩個，而不是三個。 然而，其他結構則相同，包括料流在流動順序器45〇 中重新定向後，於界面產生通道460内進行熔融疊合。此 等技術思想之某些設計及其他設計已經陳述於前，因此， 相同之元件標註相同的符號，其内容可參考前文中有士 置10與310之相關說明。 f衣

200402359 五、發明說明（32) 如有必 使入口 4 5 2 a 此情況中， 452a 、 452b 面上，但亦 包括流動順 要個別的凹 本發明 附後申請專 其他變形或 要’第11圖 朝相對於入 為達成本發 、452c即使 可大致彼此 序器入口之 凸平面能對 已參佐較佳 利範圍所界 改變，至為 所示實 π 452c 明之目 彼此呈 並排。 配置如 準成並 實施例 定之本 明顯。 施例亦 之方向 的，流 凸凹狀 因此， 果不在 列之情 詳細說 專利範 可予以 凸出於 動順序 ，且在 所謂「 共同的 況而言 明如上 圍下， 進一步變更， 入口 452b 〇在 器4 5 0之入口 三個平行之平 大致並排」係 平面上時，只 〇 文，在不違離 本發明仍可作 200402359

第1圖係本發明改變成形層疊料故 聶合哕枓户w制、土少成、备人乂 寸机之相對朝向且熔融 $ 口巧村/爪以製造多層複合結構物之說明。 【圖式之簡單說明】 第2圖係本發明之較佳實施裝晉 图 之清晰，大部分料流機構以實線表亍，圖，為了視圖 1圖所示之方法。 、裏表不，该裝置係適用於第 第3圖係第2圖所示裝置之流動順总_ ^ J貝序斋的詳細視圖，Jt 中腔室係以實線表示，俾得明晰呈現。 〃 第4圖係第3圖所示流動順序器之構件分解圖。

第5、6，、7圖係本發明第二較佳實施例之說明圖。 第8圖係另一較佳實施例之斜視圖。 第9、1 0圖係又一較佳實施例之說明圖。 第11圖係其他較佳實施例之斜視圖。 【符號說明】 2a 、 2b 、 l〇2a 、 102b 、 l〇3b 、 104a 、 i〇4b 、 105a 、

206a、206b、207a、303 --流動成形插件 10 、 110 、 210 、 310 、 410 --裝置 12、22、122、312、313、322、323、362 --層疊料 流（熔融疊合體）（成形料流） 14、24、64、114、124、314 —界面 15b 、 16b 、 115 、 116 、 117 、 118 、 119 、 215 至221 、 260、261、315 至318 --進料通道 26a、26b、126a、126b、226a、226b-共擠壓副機構 28、128、228、328、328’ --分隔件

第38頁 200402359 圖式簡單說明 28a、128a、328a —長形部 2 8b、128c、128d、128d、128e、128f、328 c —-臂部 30a 、 30b 、 40a 、 40b 、 130a 、 130b 、 131a 、 131b 、 135a、140a、140b、：142a、142b、225a、229a、263、265 、330a、330b、330c、342、43 卜-歧管 32a、132a、132b、132c、233f、332c--侧壁 34a 、 34b 、 44a 、 44b 、 134a 、 134b 、 144a 、 144b 、 138a 、 138b 、 141a 、 145a 、 237a 、 239a 、 244a 、 244b 、 26 6a、2 67、334、338、446、470--預斂流通道 46a、46b、146技、146b、246a、246b、346 -斂流通道 5 0、1 5 0、2 5 0、3 5 0、4 5 0 - -流動順序器 52a 、 52b 、 152a 、 152b 、 250a 、 325a 、 352b 、 352c 、 452a、452b、452c--入口 53、360、460 —界面產生通道 54a 、 54b 、 354a 、 354b 、 354c 、 454a 、 454b 、 454c--流動排序通道 55、 255- -尺寸改變通道 56、 156、256、370、370’、471--連接通道 57 、 58 、 157 、 257 、 357-- 出口槽 5 9 -- 對向壁 62、162--成形層疊複合體 64、164--境界面 6 9、3 6 9 --多層片狀結構物 76、77、78、375、376、377、378--板體

5437' 200402359 圖式簡單說明 80、81、82、83 —表面通道 85、86、87、88—板面 90、92、127a、12 7b、211a、211b—入 口通道 9 1、9 3 —敛流促進通道部 94——相對側部 136a、136b、136c、136d、23 6 f — 分流壁 143a、143b、243c--十字桿 146b、246a--共用通道 208、209 —皮層形成插件 2 6 8---結合通道 T 刖驅料流

3 2 7、4 2 7 —流動成形機構 A、B、C、D、E、F、G、S

第40頁

Claims (1)

1. 200402359 六、申請專利範圍 【申請專利範圍] 田1 · 一種多層複合結構物之製法，用以製造包含有由層 登之料流施行溶融疊合而界定之界面的成形層疊複合體， 其中，該界面係位於大致在X 一 Y_Z座標系統之X— z平面 上，並由X軸界定該界面的橫向尺寸，γ軸大致垂直地延伸 穿過該界面，該製法包括： 藉由第一成形料流及第二成形料流分別具有大致在Ζ 方向上之主要流動方向，該第一成形料流及第二成形料流

   適，成形而供施行熔融疊合，改變該第一成形料流相對於 ，第二成形料流之朝向，在此朝向中，由第一成形料流界 疋沿Υ軸之第一平面，第二成形料流界定沿γ軸之第二 面； 一 然後藉由熔融疊合該第一成形料流與該第二成形料流 而形成該成形層疊複合體之界面，其中該成形層疊複合2 之形成係不受層疊前驅料流分流之影響； 然後沿X軸增加該界面之尺寸而形成寬度大於厚度且 該界面大致平行於該寬度之多層複合體結構物。 X 2·如申請專利範圍第1項之製法，其中，該第一成形 料流及該第二成形料流係彼此在一共通平面上，並呈上/述 之大致並列朝向。 & 3 ·如申請專利範圍第1項之製法，其中，該第—成# 料流及該第二成形料流係彼此在不同平面上，並呈上述/之

   200402359 六、申請專利範圍 大致並列朝向。 4. 如申請專利範圍第1項之製法，其中，該第一成形 料流及該第二成形料流係為 層疊狀料流，且該第一成形料流在層體排序上不同於 第二成形料流，但合併形成 該第一成形料流之料流在組成上係相同於合併形成該 第二成形料流之料流。 5. 如申請專利範圍第1項之製法，其中，該第一成形 料流及該第二成形料流係 層疊狀料流，且該第一成形料流在層體排序上不同於 第二成形料流，且合併形成 該第一成形料流之至少一料流係在組成上不同於合併 形成該第二成形料流之各料流。 形 成 一 第 該 中 其 法 制衣 之 項 第係 圍流 範料 利形 專成 請二 申第 如該 6·及 流 料 有 具 流 料 形 成 二 第 及 流 料 形 成 1 第 該 且 5 Ο 流序 料排 狀體 疊層 層的 同 相 法 製 之 項 ，至 流， 料中 狀驟 彳疊步 第層之 圍係流 範流料 利料形 專形成 請成二 申二第 如第該 7.或或 流流 料料 形 成 1 第 該 中 其 形在 成流 一料 第兩 該之 成併 形合 在被 且少

   第42頁 200402359 六、申請專利範圍 容積流率或質量流率上有實質差異。 8·如申請專利範圍第1項之 形層疊複合體之步驟中，詨第一 < /、、，在形成該成 开4料、、☆,… Μ弟成形料流相較於該第二成 形枓Μ在谷積流率或質量流率上有實質差異。 9.如申請專利範圍第i項之製法， 料流係包含至少一且右官痄w夕两 ^ ^ 。亥弟一成瓜 开夕$ I、、,、〔、有度¥之界面，且合併形成第一成 ‘至：一 Ξ料流具有寬度W，而該第二成形料流係包 至/丨、二：：有寬度w’之界面，且合併形成第二成形料流之 至少兩料流具有寬度W，。 1 〇'種多層複合結構物之製造裝置，包括··共擠壓 分隔件，其巾，該共擠壓機構藉由該分隔件而分隔 ’德m ^擠壓副機構與第二共擠壓副機構，該第一共擠壓 二八冓匕括與第一斂流通道連通之第一流動成形通道，而 二刀隔構件則形成該第一流動成形通道之壁部，且該第二 ，、擠壓副機構包括第二斂流通道。 11.如申請專利範圍第10項之装置，其中，第二共擠 坠，機構包括第二流動成形通道及與該第二斂流通道連通 三流動成形⑨㉟’而該分隔件亦形成該第二流 通道之壁部。

   第43頁 200402359 六、申請專利範圍 12·如申請專利範圍第11項之裝置，其中，該第一流 動成形通道之壁部與該第二流動成形通道之壁部係配置 成分隔壁。 7 _ 1 3·如申請專利範圍第10項之裝置，其中，該八 係為一板體，該第一共擠壓副機構復包括第—产/77 i 件、’、"亥插件具備第一流動成形通道之橫向流動形成部1 上述板體與第一流動成形插件係可單獨卸 i = 置内。 U β又罝於该裝 1 4·如申請專利範圍第丨〇項之裝置，其中，該 共：壓機構連通之下游機構1以改變第」成 =槿ΐϊ形料流之彼此相對朝向且以可卸除方式設 ί庠大致與連通於界面產生通道之第-流動 排序通運及弟二流動排序通道並列配置之複數入口。 口係ϋΛϋ利is圍第14項之裝置，其中，該複數入 口係互相配置於共通平面上。 動成:機一槿種多查層複合結構物之製造裝置，包括：第一流 動成形機構、連通於斂流通 i ^ 隔件，其中該第一产動成 弟—流動成形通道以及分 含有第二流動成形；道及第由該分隔件所分 動成形通道係連通於上述心道成壓^::

   第44頁 2U0402359 六 申請專利範園 述第一流動成 、 成，而該分p ^通道、第二流動成形通道及斂流通道所形 ^ 則形成該第一流動成形通道之壁部。 包括HW//範圍第16項之|置，其中，該裝置復 隔件所分隔而：2笛該第一流動成形機構又由該附加之分 配置於上述第-ΐ ΐ四流動成形通道，該附加之分隔件係 乐二▲動成形通道與第四流動成形通道之間。

   1 8.如申請專利範圍第1 6項之、裝置，其中，上述共擠 堅機構包括第一流動成形插件，該插件又包括上述第一流 =成形通這之分流部，上述分隔件係為一板體，而上述第 一流動成形插件與板體係可單獨卸除地配設於該裝置内。 1 9 ·如申請專利範圍第1 6項之裝置，其中，該裝置復# 包括與述共擠壓機構連通之下游機構，用以改變第/料流 與苐^一料流彼此相對朝向且以可卸除方式設置之機構 第 包括大致與連通於界面產生通道之第一流動排序通道及 二流動排序通道並列配置之複數入口。 2 0 ·如申請專利範圍第1 9項之裝置，其中，該旅數八 口係互相配置於共通平面上。

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