JPH01105721A - 共押出しの装置，方法及び積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、共押出しのための装置、方法及びその積層体
に関し、特に熱可塑性材料の共押出し装置、その方法及
びその積層体に関する。

従来の技術及びその問題点 スポノウグル（ｓｐｏｎａｕｇｌｅ　）氏の米国特許第
４１４４０１１号明細書記載の発明は、フィードブロッ
ク（ｆｅｅｄｂｌｏｃｋ　）と、流路壁を形成する面取
りプレートを有するダイ装置とを備えている。

クローレン（Ｃ１ｏｅｒｅｎ　）氏の米国特許第４１９
７０６９号明細書に開示されているように、１対の流路
の間に１対の調節可能なベーンブレード（ｖａｎｅ　ｂ
ｌａｄｅ）がピボット運動可能に取付けられた共押出し
装置が知られている。ベーンブレードの尖った先端を半
径方向に移動させて流路の幅を調節することにより、該
装置は、実質的に等しい流速で流れを合流させる。この
装置で作製した積層体の各層は、積層体の全幅に亘って
延びている。

しかし、一つの層又は複数層を選択して積層体の全幅よ
り短く展延させた積層体が作製可能になることが望まれ
ている。例えば、引落し効果のために、積層体の端縁を
トリミング（ｔｒｉｍｍｉｎｇ）する必要がある場合が
ある。従って、積層体が、高価な材料製、又は再使用す
る際に悪影響を与える材料製の単一若しくは複数の層を
有する場合、その特定の層を積層体の全幅より短く展延
させ、トリミングによりその材料を除去しないようにす
ることは経済的に有利なことである。

コアストリーム（ｃｏｒｅ　ｓｔｒｅａｍ　）の端縁を
積層体の端縁から隔離することは、封入法又はサンドイ
ッチ法により行なうことができる。ドナルド（Ｄｏｎａ
ｌｄ）氏の米国特許第３３９７４２８号明細書、レフエ
ヴアー（Ｌｅｆｅｖｒｅ　）氏等の米国特許箱：３４７
９４２５号明細書及びニューマンジュニア（Ｎｅｗｍａ
ｎ、　Ｊｒ、　）氏の米国特許第３８６０３７２号明細
書はコアストリームの封入成形法を開示している。コア
ストリームを挾むのに有用な共押出し装置には、一対の
流路間に強固に取付けられた着脱可能なダイを備えるフ
ィードブロックが例示されている。しかしながら、封入
法及びサンドイツチ法では、選択した層、例えばスキン
層を、積層体の全幅より小さく展延させた積層体を作製
することはできない。

ニセル（Ｎｉｓｓｅｌ）氏の米国特許第４５３３５１０
号明細書に開示されているのは、端縁積層法である。し
かし、この種の装置を利用する場合、２段の工程を要し
なければならず、その端縁積層工程は２番目の工程であ
り、従って不利である。

日本国特公昭箱５５−２８８２５号明細書は、選択した
単一若しくは複数のマニホールドを部分的にせき止めて
、スキン層若しくはコア層の端縁が、積層体の全幅まで
展延しないようにした多重マニホールドダイを開示して
いる。しかしながら、この種の押出し装置は、クローレ
ン氏の米国特許第４１７９０６９号明細書記載の押出し
装置の利点を欠いており、端縁の幅を調節するには部品
を交換する必要がある。

上記のことから、選択されたいずれの単一層若しくは複
数層でも、積層体の全幅より小さ（展延させた積層体を
製造できる改良共押出し装置が必要であると考える。こ
のような装置は、選択した単一層又は複数層の端縁の、
積層体端縁からの距離の調節が容易になるならば、当該
技術分野に一層大きな貢献をすることになる。このよう
な装置により、改良された共押出しを行なうことができ
るようになる。更に、このような共押出し装置によって
、従来は得られなかった新規な複合構造体が製造できる
ようになる。

発明の概要 従って、本発明の目的は、選択したいずれの単−層若し
くは複数層も、積層体の端縁まで延びないようにする改
良共押出し装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、選択した単一層又は複数層の端縁
の積層体端縁からの距離を容易に調節する改良共押出し
装置を提供することにある。

更に他の目的は、改良共押出し方法を提供することにあ
る。

また、更に他の目的は、新規な積層構造体を提供するこ
とである。

本発明共押出し装置は、第１流路と第２流路との合流に
よって形成される結合流通路の幅と等しい幅を有する第
１流路を備えている。第１流路と第２流路とを分離する
のは、第１流路の幅より小さい幅の調節可能なベーンブ
レードである。更に該装置は、第２流路を、第１流路の
幅より小さい幅に制限するためのリテンションプレート
（ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ　ｐｌａｔｅ　）を備えている。

その結果、隔離端縁を有する積層体が得られる。

また、積層体の独特な製造法が提供される。この製造法
においては、第１流れが一定幅で流れ、第２流れが第１
流れより小さい幅で流れる。その後、第１流れ及び第２
流れは、積層体が形成される合流位置の上流で合流する
。その結果、第１流れの流れが第２流れの横方向流れを
制限し、第１流れは、第２流れが積層体の全幅まで展延
するのを防止する隔離端縁を形成する。

更に、隔離端縁の幅を調節する新規な方法が提供される
。この方法では、隣接する流路の相対的背圧が、隣接す
る流路を分離する調節可能なベーンブレードの運動によ
って調節される。その後、第１流れは、両流路の一方の
中を一定幅で流れ、第２流れは、他方の流路内をそれよ
り小さい幅で流れる。次いで第１流れ及び第２流れが合
流し、その結果、第１流れの流れが第２流れの横方向流
れを制限する。この方法により、選択した幅の隔離端縁
を有する積層体が形成される。

更に、本発明は、独特の共押出し複合構造体を提供する
ものである。このような複合構造体の一つは、第１層、
第２層、第３層、及び第１層と第３層との幅のを、積層
体の全幅より小さい幅に制限する隔離端縁を備えている
。該隔離端縁は、第２層により、且つこれと一体に形成
され、該第２層は、第１層と第３層との間に配置される
。

他の複合構造体は、上記のものと同様に、第１層、第２
層及び第３層を備えている。しかしながら、この構造体
では、隔離端縁が、第、２層と第３層との幅を積層体の
全幅より小さい幅に制限する。

該隔離端縁は、第１層により、これと一体に形成される
。

３番目の複合構造体は、第１層、第２層、第３層、第４
層、第５層、及び第１層と第３層と第５層とが複合体の
全幅まで展延するのを防止する隔離端縁を備えている。

該隔離端縁は、第２層及び第４層によりこれと一体に形
成される。第２と第４との層は、それぞれ、第１と第３
との層の間及び第３と第５との層の間に配置されている
。

更に他の複合構造体は、上記のものと同様に、第１層、
第２層、第３層、第４層及び第５層を備えている。しか
しながら、この構造体では、隔離端縁が、第２．第３及
び第４の層が複合体の全幅まで展延するのを防止してい
る。該隔離端縁は、第１層及び第５層によりこれと一体
に形成されている。

添付図面と、以下の本発明の詳細な説明には、本発明を
実施するのに最良の実施態様を例示するためにのみ、本
発明の好ましい実施例を示し、記載する。本発明は、そ
の範囲を逸脱することなく他の異なる実施例を行うこと
ができ、そのいくつかの細部については、種々の改変が
可能である。

従って、添付図面と以下の詳細な説明は、例示であ−り
て、これに限定されない。

実施例 既に説明したように、本発明は、改良された共押出し装
置、該装置による積層体の製造法及び新規な共押出し複
合構造体を提供することを目的とするものである。本発
明では、合成樹脂若しくは液状の結晶性ポリマーを用い
ることができる。積層体を形成するために合流する流れ
は、実質的に同等の粘度であってもよく、又は異なった
粘度であってもよい。しかしながら、添付図面と、下記
説明の略全では、実質的に等しい粘度の材料を使用する
場合のものである。また簡略化のために、下記の説明で
は、流路押出量は等しいと仮定して行なう。

第１図に、本発明共押出し装置の第１の実施例を示す。

該共押出し装置（１０）は、フィードブロック（１２）
、単一マニホールドダイ（１４）及びダイプレート（１
６）を有し、プレート（１６）により、フィードブロッ
クがダイに連結されている。通常のシール（１８）が、
フィードブロック／ダイプレート間と、ダイプレート／
ダイ連結部間とに取付けられている。

フィードブロックの押出流路（２０）が、ダイプレート
の流路（２２）を通じてダイ流入流路（２４）に連結し
ている。ダイ流入流路及びダイプレート流路の幅と高さ
は、フィードブロックの押出流路の幅及び高さに同じで
あるのが有利である。

ダイ（１４）のマニホールド（２６）内１：、横方向の
複合流が生ずる。次にこの横方向に拡がった流れは、プ
リランド流路（ｐｒｅｌａｎｄ　ｃｈａｎｎｅ！　）（
２８）を通過し、次にランド流路（ｌａｎｄｃｈａｎｎ
ｅｌ）　　（３０）を通過してダイから押出される。

続けて第１図について説明する。フィードブロック（１
２）は、流れセレクタープラグ（ｆｌｏｗｓｅｌｅｃｔ
ｏｒ　ｐｌｕｇ）　　（３２）とハウジングプラグ（３
４）、　　（３６）とを備えている。該セレクタープラ
グは、流路（３８）、　　（４０）を備え、該両流路は
、第３流路（図示せず）と共に、連結流路を介して、流
路（４８）、　　（５０）、　　（５２）の各々のマニ
ホールド（４２）、（４４）、（４６）に接続されてい
る。横方向の流れは、マニホールド内で生じる。

連結流路（５４）が、流路（４０）とマニホールド（４
６）との間にある。しかし、簡略化のため、第１図及び
第２図には、全ての連結流路は示していない。第３図は
、マニホールド（４２）に対する連結流路（５６）と、
マニホールド（４４）に対する連結流路（５８）を示す
。

第２図によれば、フィードブロック（１２）が、ハウジ
ングプラグ（３４）、（３６）用の凹部（５９）、　　
（６０）を備え、ハウジングプラグを取外せば内部の流
路が露出することが分かる。

第３図によれば、各流路は、側流流路（６１）。

（６２）、　　（６４）を備えている。側流流路の横断
面がそのマニホールドより小さいので、マニホールドか
ら結合流通路（２０）への流れを制限する。側流流路は
、流れの方向に向かって先細になっている。

合流部位（６６）において流路（４８）、　　（５０）
、（５２）が合流し、結合流通路、即ち押出し流路（２
０）を形成する。押出し流路（２０）は、第２図及び第
５図に示すように、幅（Ｗ）を有する。一般にフィード
ブロックの場合、この幅は１０．１６ｃｍ（４インチ）
である。

次に、第４図及び第５図について説明する。図中の流路
（５２）の幅（Ｗ）は、流路（２０）の幅と同じである
。ハウジングプラグ（３４）。

（３６）の内壁（６８）、　　（７０）が流路（５２）
の幅を限定する。同様に流路（４８）は、幅（Ｗ）を有
し、内壁（６８）、　　（７０）で限定される。

流量を種々調節するために、調節可能なベーンブレード
（７２）、（７４）がそれぞれ、流路（４８）と（５０
）との間及び流路（５０）と（５２）との間にピボット
運動可能に取付けられている。各ブレードの幅は（Ｖ）
であり、幅（Ｗ）より小さい。

ベーンブレード（７２）、　　（７４）により調節可能
となることを、以下に説明する。図に示すように、ベー
ンブレード（７２）の頭部（８０）の各端部にある丸軸
（７６）、　　（７８）が、ハウジングプラグ（３４）
、（３６）内の軸受面（８２）。

（８４）によって支持され、ベーンブレード（７４）の
頭部（９０）の各端部の丸軸（８６）。

（８８）は、ハウジングプラグ内の軸受面（９２）、（
９４）によって支持されている。第３図に示すように、
丸軸（７６）、　　（８６）には、ベーンブレード（７
２）、（７４）各々の尖った端部（９６）、（９８）を
半径方向に調節するための切欠きが設けられている。ハ
ウジングプラグ（３４）は、切欠きが設けられた軸への
入口を提供する開口（１００）を備えている。

更に第３図によれば、ベーンブレードの尖った端部（９
６）、（９８）の近傍に調節可能な分配ピン（１０２）
、　　（１０３）があり、これらは−般に、第２図にお
いて視認できる長溝（１０４）。

（１０５）を備えている。ピン（１０２）、　　（１０
３）はそれぞれ、流路（４８）、　　（５２）に作用す
る。分配ピン及びこれに隣接するベーンブレードの尖っ
た端部の協同作動により、必要に応じて、流れが流路か
ら押出される際の流れの断面形状が与えられる。

第４図において、ベー、ンブレードの軸（７６）。

（８６）には、第２図に示すように、厚さ（Ｔ）を有し
且つ通孔（１０８）、（１１０）を有する略ハート形状
のリテンションプレート （ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ　ｐｌａｔｅ　）　　（１０６）
が取付けられている。第３図に示すように、リテンショ
ンプレート（１０６）の長さは、ベーンブレードの端面
（１１２）、　　（１１４）が該プレートにより完全に
覆われるような長さである。より正確にいえば、ベーン
ブレードの軸から該プレートまでの長さが、ベーンブレ
ードの長さに等しい。

第４図及び第５図において、リテンションプレート（ｉ
ｃ１６）と同じハート形状で厚さが（Ｔ）のリテンショ
ンプレート（１１６）がベーンブレードの軸（７８）、
　　（８８）に取付けられている。

第５図に示すように、リテンションプレート（１１６）
はベーンブレードの端面（１１’８）及び（１２０）を
完全に覆っている。

リテンションプレート（１１６）はリテンションプレー
ト（１０６）とは別個に作動するので、リテンションプ
レート（１１，６）の厚さは、リテンションプレート（
１０６）の厚さ（Ｔ）より大きくても小さくてもいずれ
でもよい。実際にリテンションブしノート（１１６）は
、長さが異なっていてもよく、又は全く使用しなくても
よい。

第４図において、リテンションプレート（１０６）はハ
ウジングプラグ（３４）とベーンブレードの端面（１１
２）、（１１４）との間に配設され、リテンションプレ
ート（１１６）は、ハウジングプラグ（３６）とベーン
ブレードの端面（１１８）、（１２０）と間に配設され
ている。図に示すように、リテンションプレートの外壁
面（１２１）、　　（１２２）はそれぞれのハウジング
プラグの内壁面（６８）、　　（７０）に接触し、両プ
レート内壁面（１２３）、　　（１２４）はそれぞれの
ベーンブレード端面に接触しているのが有利である。そ
の結果、第４図及び第５図に示すように、ベーンブレー
ド（７４）の幅（Ｖ）とりテンションプレー）−（１０
６）、　　（１１６）の厚さ（Ｔ）。

（Ｔ）との和は、流路（５２）の幅（Ｗ）に等しい。同
様にベーンブレード（７２）の幅（Ｖ）と両リテンショ
ンプレートめ幅（Ｔ）、　　（Ｔ）との和は流路（４８
）の幅（Ｗ）に等しい。

第４図に示すように、リテンションプレート（１０６）
の内壁（１２３）が流路（５０）の−方の端面を形成し
、リテンションプレート（１１６）の内壁（１２４）が
流路（５０）の他方の端面を形成する。従って流路（５
０）は、その幅が、流路（４８）の幅より小さく、同様
に流路（５２）の幅より小さい。流路（５０）は、その
幅が、どちらのベーンブレードの幅（Ｖ）とも等しいの
が好都合である。

本発明の共押出し装置の上記特徴により、流路（５０）
向流れの横方向流れは、リテンションプレート（１０６
）、　　（１１６）により限定され、一方、隣接する流
路（４８）、（５２）内の流れは、流路（５０）と比較
して大きい幅で流れる。

それ故に、流れが合流すると直ちに、保持された流れの
横方向流れは、他方の流れによって限定される。

その結果、第６図に示すように、流路（４８）。

（５２）の各々からの流れ（Ｄ）、（Ｅ）により形成さ
れた隔離端縁（Ｂ）、　　（Ｃ）を有する複合サンドイ
ツチ体（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｓａｎｄｗｉｃｈ）　　
（Ａ）を得ることができる。この隔離端縁は、保持され
た流れ（Ｈ）の端面（Ｆ）、（Ｇ）が積層体の全幅まで
延びるのを防止する。

隔離端縁（Ｂ）はその幅が（Ｕ）であり、これは隔離端
縁（Ｃ）の幅と同じである。以下に説明するように、幅
（Ｕ）はリテンションプレート（１１６）の厚さ（Ｔ）
より小さい。隔離端縁（Ｂ）、　　（Ｃ）はそれぞれ端
縁継目（Ｉ）、　　（Ｊ）を備え、これは合流する流れ
（Ｄ）、（Ｅ）により形成される。端縁継目は合流部位
（６６）で形成される。

第６図に示したと類似の複合サンドイッチ構造体は、先
に述べたフィードブロック内ダイ装置（ｄｉｅ−ｉｎ　
ａ　ｆｅｅｄｂｌｏｃｋ　ａｐｐａｒａｔｕｓ）を用い
て作製することができる。しかし、他の制限に加えて、
その共押出し装置は、専用の流路を必要とする。

以下に、詳細に説明するが、交換可能なプレートを用い
て、本発明は、選択された単一若しくは複数の層のいず
れもが、積層体の全幅より小さく展延された積層体を製
造することができる。換言すれば、本発明は、例えば第
６図について述べると、スキン層（Ｄ）、（Ｅ）が全幅
まで展延しないようにしてコア層（Ｈ）を全幅まで展延
させるとか、また一方のスキン層とコア層（Ｈ）とを全
幅まで展延しないようにして他方のスキン層を全幅まで
展延させることもできる。

本発明の有利な特徴は、その複合構造体が、これを形成
する流れによって形成され、且つこの流れと一体に形成
されている隔離端縁を備えていることである。このよう
な端縁は、例えば二軸延伸用に有用な積層体を作製する
のに有利である。例えば、ニセル（Ｎｅｓｓｅり氏の特
許明細書に開示された装置で作製した端縁積層複合体の
端縁継目は、延伸工程で応力がかかると、比較的分離す
ることが多い。

更に、本発明者は、本発明共押出し装置が、ベーンブレ
ードの尖った先端を単に調製するだけで、所望どおりに
、有利に隔離端縁の幅を増減することができることを見
出したのである。

第７図には、ベーンブレード（７２）、（７４）の尖っ
た端部（９６）、　　（９８）が、分配ピン（１０２）
、（１０３）の方向に回転されるように示されている。

その結果、第８図に示すように、第３図及び第５図の流
れに比べて、流路（４８）。

（５２）の羽根面（１２６）、　　（１２８）を横切る
一層制限された流れ並びに流路（５０）の羽根面（１３
０）、（１３２）を横切る逆に制限の少ない流れがある
。

第８図について説明を続ける。流路（４８）。

（５２）において、過剰の流れは、抵抗が最少の流路を
通る。該流路は、リテンションプレート（１０６）の端
縁（１３４）、（１３６）　、及びリテンションプレー
ト（１１６）の端１（１３８）、　　（１４０）に沿っ
て存在する。各側流と流路（５０）内の流れとの合流は
、第７図に示す部位（１４２）’、（１４４）で起こる
。その結果、各側流は、流路（５０）白滝れの横方向流
れを限定する。

流路（５０）を通過する制限が少ない流れのために比較
的低い流路（５０）の背圧を、流路（４８）、　　（５
２）の比較的増大した背圧に結合すると、過剰の流れは
、流路（４８）、（５２）から流路（５０）へと通過す
ることになる。その結果、第９図に示すように、幅が厚
さ（Ｔ）より大きく、それ故第６図の積層体の端縁（Ｂ
）、　　（Ｃ）より大きい幅の隔離端縁（Ｂ”）、　　
（Ｃ”）を有する積層体（Ａ′）が得られる。第６図及
び第９図の積層体の上記の比較が、容積の出力が両者と
も一定であることに基づきなされていることは、勿論理
解されるであろう。

隔離端縁（Ｂ′）の幅（Ｕ′）は、隔離端縁（Ｕ′）の
幅と同じである。部位（１４２）。

（１４４）は、合流部位（６６）の上流にあり、部位（
６６）において、第３図と同様に、複合体（Ａ′）及び
端縁継目（Ｉ’）、０’）が同時に形成される。

マニホールドにおける相対的背圧が等しい場合、隔離端
縁の幅は、リテンションプレートの厚さに等しい。第３
図及び第５図では、相対的背圧は、第６図の積層体（Ａ
）の隔離端縁の幅（Ｕ）がリテンションプレー）（１１
６）の厚さ（Ｔ）より小さくなるような値°であり、一
方、第７図及び第８図に記載されているものでは、相対
的背圧は、第９図の積層体（Ａ′）の隔離端縁（Ｕ′）
の幅がリテンションプレート（１１６）の厚さ（Ｔ）よ
り大きくなるような値である。それ故に、ベーンブレー
ドの尖った先端が各々第３図及び第７図に示す位置の中
間に位置していれば、所望により、リテンションプレー
トの厚さに等しい隔離端縁の幅が作製される。さらに具
体的に述べれば、ブレードの尖った先端（９６）、（９
８）が、合流部位（６６）の面積の１／３に等しい、各
流路からの押出オリフィスを与えるように位置している
場合は、リテンションプレートの厚さに等しい隔離端縁
の幅が得られる。

しかし、本発明において、合流する流れの相対的粘度や
関連する流路の押出量のような因子が背圧に影響すると
いうことは理解すべきである。それ故、各ブレードの尖
った先端が固定位置にあっても、場合により隔離端縁の
幅が一定にならない。

粘度の因子が重要であるので、所望の隔離端縁の幅を得
るには、ベーンブレードを予め調節する必要がある。

本発明において、端から端まで均一な幅の隔離端縁を与
えるためには、ベーンブレードの尖った先端は、両方共
にそれぞれの分配ピンに対して同じ位置に固定されるこ
とは、勿論理解されるであろう。

所望により、ブレードの尖った先端は、第７図に示すよ
りも分配ピンに近い位置にあってもよく、分配ピンに接
触してもよい。その結果、勿論、隔離端縁の幅は、第９
図に示すものより一層大きくなる。従って、ブレードの
尖った先端を単に調節するだけで、隔離端縁には、第３
図に示すブレード先端の位置によって生成する第６図の
幅（Ｕ）と、ブレード先端が分配ピンと接触する位置に
あることにより生成する幅との間の所望の幅を与えるこ
とができる。

しかし、例えば合流する流れの相対的粘度又は所望の隔
離端縁の幅によっては、ベーンブレードの単なる調節以
上のものを必要とする場合がある。

この種の困難且つ複雑な状態を解決するために、本発明
の発明者は、短いリテンションプレート、即ちベーンブ
レードの先端（１１２）、（１１４）、　　（１１８）
、　　（１２０）を完全に覆うには不十分な長さのリテ
ンションプレートをプレート（１０６）、　　（１１６
）の代わりに用いてもよいということを見出した。

プレート（１０６）、　　（１１６）は容易に取り換え
られ、有利である。まず、ハウジングプラグ（３４）を
取外し、プレート（１０６）を適切な短いプレートに交
換し、ハウジングプラグを所定の位置に戻す。次いで、
この操作を、ハウジングプラグ（３６）について繰返し
、プレート（１１６）を第２の短いプレートに交換する
。

第１０図から第１３図は、本発明の第２の実施例を示し
、この実施例では、一対の同じ短いプレートがリテンシ
ョンプレート（１０６）、　　（１１６）の代わりに用
いられている。

第１０図には、単一の短いリテンションプレート（１６
０）だけが示されているが、ベーンブレード（７２）、
　　（７４）は、第７図と同じ位置にある。流路（４８
）、　　（５２）からの流れ及び流路（５０）の流れは
、（１６２）、（１６４）の部位で合流する。その結果
、流路（５０）の流れの横方向の流れは制限される。

（１６２）、　　（１６４）の部位は、合流場所（１６
６）の上流にあり、この合流場所で、第１１図に示す隔
離端縁（Ｍ）、（Ｎ）が形成される。

合流場所（１１６）自体は、合流部位（６６）の上流に
あり、この合流部位において、第１１図に示す積層体（
Ｌ）が形成される。従って、短いプレートを使用すると
、結合流通路内で３層の積層体が形成される前に隔離端
縁が形成されることになる。

第１１図に示す積層体（Ｌ）の隔離端縁（Ｍ）の幅（Ｘ
）を、第９図に示す積層体（Ａ′）の隔離端縁の幅゛と
比較すると、積層体（Ｌ）の方が大きな隔離端縁の幅を
有することが分かる。また積層体（Ｌ）の隔離端縁（Ｎ
）も幅（Ｘ）を有する。

第１２図では、ベーンブレードの尖った先端（９６）、
（９８）は、第１０図に比べ、分配ピン（１０２）、（
１０３）から離れて回転されて示され、第１３図に示す
積層体（Ｌ′）は、第９図の積層体（Ａ′）の隔離端縁
の幅にほぼ等しい隔離端縁幅（Ｘ′）を有している。し
かしベーンブレードの尖った端縁は、第１２図に示す該
端縁が第７図より遥かに接近している。更に第９図及び
第１３図の積層物を比較すれば、本発明は、所望の隔離
端縁の厚さを保持しながら、層の厚さを変化させること
ができることが分かる。また、本発明の第１及び第２の
実施例の前記の比較は、容積押出口が両実施例では変ら
ないことに基いているということは当然理解されるであ
ろう。

本発明において、隔離端縁の幅は、ベーンブレードの尖
った先端を単に調節するだけで増減され得る。合流する
流れの相対的粘度は、背圧及び隔離端縁の幅に影響する
。

例えば、合流する流れの相対粘度又は所望の隔離端縁幅
により、所望の隔離端縁幅を短いリテンションプレート
を用いても得られない場合、本発明では、第１及び第２
の実施例のリテンションプレートとベーンブレード（７
２）、　　（７４）との代わりに、（Ｔ）より大きい厚
さのリテンションプレートと、幅（Ｖ）より小さい幅の
ベーンブレードとが用いられる。しかしベーンブレード
の交換には、かなりの経済的欠点があることは明らかで
ある。

ベーンブレードとリテンションプレートとを取換える手
順は容易なものである。第１リテンシヨンプレートを取
換える際にベーンブレードも取り外して取換えること以
外は、リテンションプレートだけの取換えについて記載
したと同じ手順で適切に行われる。

所望の隔離端縁の幅が得られるという上記の適応性に加
えて、本発明は、交換可能なプレートを用いることによ
り、選択された単一若しくは複数のいずれの層も複合体
の全幅より短く延びている複合体を作製することができ
る。本発明のこのような特徴を、第１４図から第１７図
に３層複合体として示す。

第１４図は、本発明の第３の実施例を示し、第１の実施
例の各リテンションプレートが一対のプレートと取換え
られている。しかし一対のプレートだけ、即ちプレート
（１８０）、　　（１８２）だけを示しである。従って
、プレート（１８０）。

（１８２）と同じプレートとが、リテンションプレート
（１１６）の代わりに用いられていることが分かる。

第１４図に示すように、これらの代わりのプレートは、
流路（４８）、　　（５２）の流れの横方向の流れを制
限し、一方流路（５０）の流れは、結合流通路（２０）
の幅に等しい幅で流れることができる。要するに、この
実施例は、本発明の第１の実施例を逆にしたものである
。

第１４図について説明を続けると、コアストリームが流
路（４８）、　　（５２）の流れに、（１８４）、（１
８６）の部位で合流している。その結果、流路（４８）
、（５２）の流れの横方向流れは、コアストリームの流
れによって制限され、第１５図に示す隔離端縁（Ｙ）、
（Ｙ’）が形成される。（１８４）、（１８６）の部位
は、合流部位（６６）の上流にあり、この部位（６６）
で、第１５図に示す３層複合構造体（Ｑ）が形成される
。このように隔離端縁（Ｙ）、（Ｙ’　）は合流部位’
　（６６）の上流で形成される。プレートの先端（１８
８）、　　（１９０）は、分配ピン（１０２）、（１０
３）と接触している。

これまでは得ることのできなかった構造体であるが、複
合構造体（Ｑ）は、コアストリーム（Ｈ）を有し、これ
が隔離端縁を形成している。流れ（Ｄ）、　　（Ｅ）は
、複合体の全幅より短く延びている。隔離端縁（Ｙ）の
幅は、端縁（Ｙ′）のそれと同じである。

構造体（Ｑ）は、ヒートシール可能なスキン層を有する
二輪延伸積層体を作製する際に有用である。隔離端縁（
Ｙ）、　　（Ｙ”）は、二軸延伸を行うために用いる金
属製クリップからスキン層の端縁を保護し、該保護がな
ければ、スキン層の端縁はクリップに接着する。

第１６図は、本発明の第４の実施例を示し、同じプレー
トの他の一対が、リテンションプレート（１０６）、　
　（１１６）の代わりに用いられている。

第１６図には、リテンションプレート（２００）が示さ
れ、これら代わりのプレートは、流路（４８）、　　（
５０）の流れの横方向流れを制限し、−方流路（５２）
の流れは、結合流通路（２０）の流れと同じ幅で流れ得
る。従ってこの実施例は、コア層と一方のスキン層とが
、他方のスキン層により形成される隔離端縁によって、
複合体の全幅まで延びるのを防止された複合構造体を提
供するものである。

第１６図について説明を続けると、流路（５２）からの
流れと流路（５０）、　　（４８）の流れとは、それぞ
れ部位（２０４）、　　（２０２）で合流する。

その結果、流路（５２）からの流れが、流路（５０）、
（４８）の流れの横方向流れを制限する。

部位（２０２）、（２０４）は、合流部位（６６）の上
流にあり、この部位（６６）において、第１７図に示す
３層複合構造体（Ｒ）が形成される。

プレートの先端（２０６）は、分配ピン（１０２）に接
触している。

これまで得られなかった複合構造体（Ｒ）は、側流（Ｅ
）を備え、該側流（Ｅ）が隔離端縁（Ｚ）、（Ｚ’）を
形成している。流れ（Ｈ）、（Ｄ）は、複合体の全幅よ
り短く延びている。隔離端縁（Ｚ）の幅は、端縁（Ｚ′
）の幅と同じである。

第６図、第１５図及び第１７図の複合構造体において分
かるように、本発明により、コア層の端部２両スキン層
の端部又はコア層と単一のスキン層との端部を選択して
、複合体の全幅まで延びるのを防止することができる。

交換可能なリテンションプレートの適当なセットを用い
れば、上記のような極めて望ましい適応が可能になる。

この共押出し装置の前記特徴のために、流路の流れの横
方向流れは、リテンションプレートによって制限される
が、一方、他方の流路の流れは、比較的大きな幅で流れ
る。それ故、流路が合流する際、保持された流れの横方
向流れは、第２流れの流れによって制限される。その結
果、保持された流れが、第２流れによって形成された隔
離端縁により、積層体の全幅まで延びることが防止され
た積層体を得ることができる。

所望により、本発明は、異なった厚さの隔離端縁又は異
なった端縁形態の隔離端縁を有する積層体を製造するこ
とができる。このような結果は、例えば、リテンション
プレート（１０６）は、リテンションプレート（１６０
）で取換えるが、リテンションプレート（１１６）は所
定位置（異なる厚さ）に残しておくか、又はリテンショ
ンプレート（１０６）はリテンションプレート（２００
）で取換えるが、リテンションプレート（１１６）を所
定位置（異なる端縁の形態）に残しておくことにより容
易に得ることができる。

本発明の別の利点は、リテンションプレートが、圧力押
し退は量に基づく流れの形態に、有利な影響を与えるこ
とができるということである。

次に、第１図から第５図、第７図及び第８図に示す共押
出し装置の操作法について述べる。各々幅（ｖ）が９．
６５２ｃｍ　（３，８イン−Ｆ−）　０）ヘ−ンブレー
ド（７２）、　　（７４）と、各々厚さ（Ｔ）が０．２
５４ｃｍ（０，１インチ）のリテンションプレー）　（
１０６）、　　（１１６）を選び、フィードブロック（
１２）に挿入する。このブロックは、流路（４８）、（
５０）、（５２）及び流通路（２０）用として１０．１
６ｃＩ！Ｉ（４インチ）の幅（Ｗ）を有する。得られた
フィードブロックは、流路（５０）用として９．６５２
ｃｍ（３，８インチ）の幅（Ｖ）を有し、他の流路及び
流通路（２０）は１０．１６ｃｍ（４インチ）幅のまま
である。

ベーンブレードの尖った先端（９６）、　　（９８）を
調節することにより、合流部位’（６６）で０゜２５４
ｃｍ（０，１インチ）幅の一対の隔離端縁を有する積層
体が提供される。既に説明したように、ブレードの尖っ
た先端の適確な位置は、合流する流れの相対粘度に基づ
き変化する。

合流部位（６６）で形成された積層体は、ダイ（１４）
に入り、該ダイは幅１０１．５ｃｍ（４０インチ）のマ
ニホールド（２６）を備えているが、このダイは１０：
１の展延比（１０１，６ｃｍ／　１０．１６ｃｍ；４０
インチ／４インチ）を与える。

このマニホールド内で、横方向流れが生じ、各々２．５
４ｃｍ（１インチ）幅の隔離端縁を有する積層体を生成
する。従って、ダイから押出される積層体の製品は、１
０１．６ｃｍ（４０インチ）幅であり、１対の２．５４
０１０（１インチ）幅の隔離端縁を備えている。

本発明を５層以上の積層体に利用すれば、従来得ること
ができなかった複合構造体が得られる。

第１９図は、このような複合構造体の１例を示すもので
、第１８図のフィードブロックに、上流側に同じリテン
ションプレートの１対と、下流側に同じリテンションプ
レートの２セツトを用いて作製される。

第１８図には、２重面のフィードブロック（２５０）の
ハウジングプラグ凹部領域が示され、この領域はハウジ
ングプラグ四部（２５２）を備えている。フィードブロ
ック（２５０）は、流路（４８’）、　　（５０′）、
　　（５２’）、結合流通路（２０’　）　、ベーンブ
レード（７２’　）　、　　（７４′）、１対の上流リ
テンションプレート（１０６′のみ図示）及び分配ピン
（１０２’　）、　　（１０３′）を備え、これらの部
品は全て、本発明の第１実施例の部品と同様のものであ
る。更にフィードブロック（２５０）は、流路（２６４
）と流通路（２０’　”）との間及び流通路（２０’　
）と流路（２６６）との間にそれぞれピボット運動可能
に取付けられた、１対の下流側ベーンブレード（２６０
）、（２６２）；２セツトの下流側リテンションプレー
ト（１セツト、即ち（１８０’　）。

（１８２’　）のみ図示）；分配ピン（２６８）。

（２７０）；並びに押出流路（２７２）を備えている。

第１９図に示す５層の複合構造体（Ｓ）が作製される。

この複合体の第１、第３及び第５の層は、複合体の全幅
より小さ（展延している。逆に、第２及び第４の層を、
複合体の全幅より小さく展延させた５層の複合構造体を
所望する場合には、このような構造体は、本発明に従い
、次のようにして得ることができる。即ち、第１８図の
下流側のリテンションプレートを、第１８図の上流側の
リテンションプレートの代わりに用い、下流側のベーン
ブレードを全幅のベーンブレードで取換え、下流側には
リテンションプレートを用いない。

第２１図は、他の新規な５層複合構造体（Ｓ′）を示し
、この構造体は、本発明の共押出し装置により製造する
ことができる。このような複合構造体は、第１８図に示
すプレートの代わりに、１対の同じリテンションプレー
トを用いることにより作製される。

第２０図には、リテンションプレート（２９０）が１枚
だけ示されているが、流路（４８”）。

（５０’　）、　　（５２’　）からの流れが合流して
結合流通路（２０’　）となり、３層の複合流れを形成
する。次に、第１０図に示したと同様に、流路（２６４
）、　　（２６６）からの流れが、（２９２）、（２９
４）の部位で前記複合流れに合流する。

その結果、流通路（２０”）の複合流れの横方向流れが
制限される。

部位（２９２）、　　（２９４）は、合流位置（２９６
）の上流にある。合流位置（２９６）自体、合流部位（
２９８）の上流にあり、この（２９８）の部位で複合構
造体（Ｓ′）を有する積層体が形成される。前記複合構
造体の第２．第３′及び第４層は、積層体の全幅より短
く展延している。

本発明の上記説明では、本発明の好ましい実施例のみを
開示し説明したが、上述のように、本発明は、本明細書
に記載した発明の思想の範囲内で改変することができる
ことは勿論であり、いくつかの改変を、簡単に例示した
。

本発明の共押出し装置は、積層体のいずれか一つの層、
又は複数の層を選択し、その層が積層体の端縁まで延び
るのを防止するのに有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例にかかる共押出し装置装置を
示す斜視図、第２図はそのフィードブロック部分を拡大
して示す分解斜視図、第３図は第２図の３−３部分を示
す側面図、第４図は第１図の４−４断面図、第５図は第
２図の流れ結合部制を拡大して示す斜視図、第６図は作
製された積層体の１例を示す第５図の６−６断面図、第
７図は第３図におけるベーンブレードが少し回転した状
態を示す側面図、第８図は第５図におけるベーンブレー
ドが少し回転した状態を示す斜視図、第９図は作製され
た積層体の１例を示す第８図の９−９断面図、第１０図
は、本発明の他の実施例にかかる共押出し装置の第７図
に相当する部分を示す側面図、第１１図は第１０図に示
した状態の装置により作製される積層体の１例を示す断
面図、第１２図は第１０図に示した装置のベーンブレー
ドが内方へ少し回転した状態を示す側面図、第１３図は
第１２図に示した状態の装置により作製される積層体の
１例を示す断面図、第１４図は本発明の更に他の実施例
にかかる共押出し装置の第７図に相当する部分を示す側
面図、第１５図は第１４図に示した状態の装置により作
製される積層体の１例を示す１５−１５断面図、第１６
図は本発明の別の実施例にかかる共押出し装置の第７図
に相当する部分を示す側面図、第１７図は第１６図に示
した状態の装置により作製される積層体の１例を示す１
７−１７断面図、第１８図は本発明の更に別の実施例に
かかる共押出し装置の１部を示す平面図、第１９図は第
１８図に示した状態の装置により作製される積層体の１
例を示す１９−１９断面図、第２０図は本発明の更に他
の実施例にかかる共押出し装置の１部を示す平面図、第
２１図は第２０図に示した状態の装置により作製される
積層体の１例を示す２１−２１断面図である。 （１０）・・・共押出し装置 （１２）、　　（２５０）・・・フィードブロック（１
４）・・・単一マニホールドダイ （１６）・・・ダイプレート （２０）・・・押出流路 （２２）、　　（３８）、（４０）、　　（４８）。 （４８’　）、　　（５０）、（５０’　）、　　（５
２）。 （５２’）・・・流路 （２８）・・・プリランド流路 （３０）・・・ランド流路 （４２）、（４４）、（４６）・・・マニホールド（５
４）、　　（５６）、（５８）・・・連絡流路（６１）
、　　（６２）、　　（６４）・・・制流流路（６６）
、　　（１６６）、　　（２９６）、　　（２９８）・
・・合流部位（合流場所） （７２）、　　（７２’）、（７４）、（７４’）。 （２６０）、（２６２）・・・ベーンブレード（１０２
）、　　（１０３）、（２６８）、　　（２７０）・・
・分配ピン （１０６）、　　（１１６）、　　（１６０）、（１８
０）。 （１８０’　）、　　（１８２）、　　（１８２’　）
。 （２００）、　　（２９０）・・・リテンションプレー
ト（Ａ）、　　（Ａ’）、　　（Ｌ）、　　（Ｌ’）、
　　（Ｑ）。 （Ｒ）、　　（Ｓ）、　　（Ｓ’）・・・複合構造体（
積層体）（Ｂ）、　　（Ｂ’）、　　（Ｃ）、　　（Ｃ
’）、　　（Ｍ）。 （Ｎ）、　　（Ｙ）、　　（Ｙ’）、　　（Ｚ）、　　
（Ｚ’）・・・隔離端縁 （Ｉ）、（１’）、０）、（Ｊ’）・・・端縁継目（Ｕ
）、　　（Ｕ’）、（Ｖ）、（Ｖ’）、　　（Ｗ）。 （Ｘ）・・・幅 （Ｔ）・・・厚さ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１流路と第２流路との合流により形成される結
   合流通路の幅と等しい幅を有する前記第１流路；該第１
   流路と第２流路とを分離し、且つ該第１流路の幅より小
   さい幅を有する調節可能な分割部；及び前記第２流路を
   、前記第１流路より小さい幅に制限する部分とを備えて
   いることを特徴とする共押出し装置。
2. （２）前記第２流路と第３流路とを分離し、且つ第１の
   調節可能な分割部の幅と等しい幅を有する第２の調節可
   能な分割部を備え、前記結合流通路が、前記第１流路、
   第２流路及び第３流路の合流により形成されていること
   を特徴とする請求項１記載の共押出し装置。
3. （３）前記第３流路が、前記第１流路の幅と同じ幅を有
   していることを特徴とする請求項２記載の共押出し装置
   。
4. （４）前記流路幅を制限する部分が、前記第３流路を、
   前記第２流路の幅に等しい幅に制限することを特徴とす
   る請求項２記載の共押出し装置。
5. （５）前記第１流路と第３流路とを分離し、且つ第１流
   路の幅より小さい幅を有する第２の調節可能な分割部分
   を備え、前記結合流通路が前記第３流路、第１流路及び
   第２流路の合流により形成され、また前記第３流路を前
   記第１流路の幅より小さい幅に制限する部分をも備えて
   いることを特徴とする請求項１記載の共押出し装置。
6. （６）第１流れを一定の幅で流れさせ、第２流れを前記
   一定幅より小さい幅で流れさせ、次いで前記第１流れと
   第２流れとを、積層体が形成される合流位置の上流で合
   流させ、前記第１流れの流れは、前記第２流れの横方向
   流れを制限し且つ該第２流れが積層体の全幅まで展延す
   るのを防止する隔離端縁を形成することを特徴とする共
   押出し方法。
7. （７）隣接する流路の相対的背圧を、この隣接する流路
   を分離する調節可能な分割部分の運動により調節し、前
   記第１流れを一定幅で前記隣接する流路の一方の中に流
   れさせ、前記第２流れを前記一定幅より小さい幅で前記
   隣接流路の他方の中に流れさせ、次に前記第１流れと第
   ２流れとを合流させ、該第１流れが該第２流れの横方向
   流れを制限し、選択された幅の隔離端縁を有する積層体
   が形成され、且つ該隔離端縁は、前記第２流れが積層体
   の全幅まで展延するのを防止し該積層体の隔離端縁の幅
   を調節することを特徴とする共押出し方法。
8. （８）第１層、第２層、第３層、及び該第１層と第３層
   との幅を積層体の全幅より小さい幅に制限する隔離端縁
   を備え、前記隔離端縁が前記第２層により該第２層と一
   体に形成され、該第２層が前記第１層と第３層との間に
   配置されていることを特徴とする共押出し積層体。
9. （９）第１層、第２層、第３層、及び該第２層と第３層
   とが積層体の全幅まで展延するのを防止する隔離端縁を
   備え、該隔離端縁が前記第１層により該第１層と一体に
   形成され、前記第２層が前記第１層と第３層との間に配
   置されていることを特徴とする共押出し積層体。
10. （１０）第１層、第２層、第３層、第４層、第５層、及
    び該第１層と第３層と第５層とが積層体の全幅まで展延
    するのを防止する隔離端縁を備え、該隔離端縁が前記第
    ２層と第４層とにより該第２層及び第４層と一体に形成
    され、該第２層と第４層とがそれぞれ、前記第１層と第
    ３層との間及び第３層と第５層との間に配置されている
    ことを特徴とする共押出し積層体。
11. （１１）第１層、第２層、第３層、第４層、第５層、及
    び該第２層と第３層と第４層とが積層体の全幅まで展延
    するのを防止する隔離端縁を備え、該隔離端縁が前記第
    １層と第５層とにより該第１層及び第５層と一体に形成
    され、前記第２層と第４層とがそれぞれ、前記第１層と
    第３層との間及び第３層と第５層との間に配置されてい
    ることを特徴とする共押出し積層体。