JPH11245279A - 共押出用ｔダイ - Google Patents
共押出用ｔダイInfo
- Publication number
- JPH11245279A JPH11245279A JP10050262A JP5026298A JPH11245279A JP H11245279 A JPH11245279 A JP H11245279A JP 10050262 A JP10050262 A JP 10050262A JP 5026298 A JP5026298 A JP 5026298A JP H11245279 A JPH11245279 A JP H11245279A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- manifold
- molten
- film
- flow
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 共押出多層樹脂フィルム，シート等を製造す
る共押出用Ｔダイを提供する。 【解決手段】 共押出多層樹脂フィルムを製造する共押
出用Ｔダイであって、多層フィルムを形成する複数（本
実施の形態では３種類）の溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを導入す
る導入通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃを有してなるダイ本
体１３と、該ダイ本体１３内に形成されたマニホールド
１４の直前の上流部に配置され、上記複数の導入通路１
２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと各々連通する断面形状が矩形の
流路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを有する合流ユニット１６
とを備えてなり、溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを導入通路１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに導入すると共に、上記合流ユニッ
ト１６で合流させ、直ちにマニホールド１４に流入させ
てフィルム状に所要の幅に広げた後、リップ１７から多
層溶融フィルム或いはシートとして押し出すようにした
ものである。
る共押出用Ｔダイを提供する。 【解決手段】 共押出多層樹脂フィルムを製造する共押
出用Ｔダイであって、多層フィルムを形成する複数（本
実施の形態では３種類）の溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを導入す
る導入通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃを有してなるダイ本
体１３と、該ダイ本体１３内に形成されたマニホールド
１４の直前の上流部に配置され、上記複数の導入通路１
２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと各々連通する断面形状が矩形の
流路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを有する合流ユニット１６
とを備えてなり、溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを導入通路１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに導入すると共に、上記合流ユニッ
ト１６で合流させ、直ちにマニホールド１４に流入させ
てフィルム状に所要の幅に広げた後、リップ１７から多
層溶融フィルム或いはシートとして押し出すようにした
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は共押出多層樹脂フィ
ルム，シート等を製造する共押出用Ｔダイに関する。
ルム，シート等を製造する共押出用Ｔダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｔダイの共押出積層方法として、従来よ
り種々のものが提案されている。図５，図６に従来のフ
ィードブロック方式の装置の一例を示す。図５及び図６
に示すように、従来の装置は、複数の溶融樹脂Ａ，Ｂ，
Ｃを合流積層させる第１本体０１及び第２本体０２並び
にこれらを固定保持するクランプ０３からなるフィード
ブロック０４と、当該フィードブロック０４に隣接して
結合してなり上記合流積層した溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを目
的の寸法に広げて押し出すＴダイ０５とが独立して構成
されている。溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃはフィードブロックの
第１本体０１に形成された溶融樹脂導入路０６Ａ，０６
Ｂ，０６Ｃから流入して合流積層され、流路０７を通っ
て、隣接して結合されたＴダイ０５の溶融樹脂導入路０
８に流入し、さらにマニホールド０９で所要の幅に広げ
られ、リップ０１０から多層溶融フィルム或いはシート
として押し出される。
り種々のものが提案されている。図５，図６に従来のフ
ィードブロック方式の装置の一例を示す。図５及び図６
に示すように、従来の装置は、複数の溶融樹脂Ａ，Ｂ，
Ｃを合流積層させる第１本体０１及び第２本体０２並び
にこれらを固定保持するクランプ０３からなるフィード
ブロック０４と、当該フィードブロック０４に隣接して
結合してなり上記合流積層した溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを目
的の寸法に広げて押し出すＴダイ０５とが独立して構成
されている。溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃはフィードブロックの
第１本体０１に形成された溶融樹脂導入路０６Ａ，０６
Ｂ，０６Ｃから流入して合流積層され、流路０７を通っ
て、隣接して結合されたＴダイ０５の溶融樹脂導入路０
８に流入し、さらにマニホールド０９で所要の幅に広げ
られ、リップ０１０から多層溶融フィルム或いはシート
として押し出される。
【０００３】図７に従来のマルチマニホールド方式のＴ
ダイの一例を示す。図７に示すように、従来のマルチマ
ニホールド方式のＴダイ０２０は、複数の溶融樹脂Ａ，
Ｂ，Ｃを流入させる溶融樹脂導入路０２１Ａ，０２１
Ｂ，０２１Ｃを有しており、該溶融樹脂導入路０２１
Ａ，０２１Ｂ，０２１Ｃから溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃは各々
流入し、各マニホールド０２２Ａ，０２２Ｂ，０２２Ｃ
で所要の幅に広げられた後、合流積層され、リップ０２
３から多層溶融フィルム或いはシートとして押し出され
る。
ダイの一例を示す。図７に示すように、従来のマルチマ
ニホールド方式のＴダイ０２０は、複数の溶融樹脂Ａ，
Ｂ，Ｃを流入させる溶融樹脂導入路０２１Ａ，０２１
Ｂ，０２１Ｃを有しており、該溶融樹脂導入路０２１
Ａ，０２１Ｂ，０２１Ｃから溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃは各々
流入し、各マニホールド０２２Ａ，０２２Ｂ，０２２Ｃ
で所要の幅に広げられた後、合流積層され、リップ０２
３から多層溶融フィルム或いはシートとして押し出され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィー
ドブロック方式の押出し装置で多層フィルム，シート等
を成形する場合、フィードブロックの合流部とＴダイの
マニホールド０９までの流路距離が長いため、積層した
溶融樹脂が上記流路を通過する間に各層の厚さプロファ
イルの不良や、境界層の流れの乱れによる製品の外観不
良が発生する、という問題がある。この不良の解決は困
難であり、各層の均一した多層フィルム押出し装置の出
現が望まれている。
ドブロック方式の押出し装置で多層フィルム，シート等
を成形する場合、フィードブロックの合流部とＴダイの
マニホールド０９までの流路距離が長いため、積層した
溶融樹脂が上記流路を通過する間に各層の厚さプロファ
イルの不良や、境界層の流れの乱れによる製品の外観不
良が発生する、という問題がある。この不良の解決は困
難であり、各層の均一した多層フィルム押出し装置の出
現が望まれている。
【０００５】また、上記マルチマニホールド方式のＴダ
イでは装置が大がかりとなると共に、合流部品の交換は
困難であり、層数を三層以上とすることは現実的ではな
かった。
イでは装置が大がかりとなると共に、合流部品の交換は
困難であり、層数を三層以上とすることは現実的ではな
かった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の共押出用Ｔダイは、共押出多層樹脂フィルムを製造
する共押出用Ｔダイであって、多層を形成する複数の溶
融樹脂をマニホールドの直前の上流部に配置した複数の
流路を設けた合流ユニットに導入し、マニホールドに流
入する直前で各溶融樹脂を合流させることを特徴とす
る。
明の共押出用Ｔダイは、共押出多層樹脂フィルムを製造
する共押出用Ｔダイであって、多層を形成する複数の溶
融樹脂をマニホールドの直前の上流部に配置した複数の
流路を設けた合流ユニットに導入し、マニホールドに流
入する直前で各溶融樹脂を合流させることを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００８】図１及び図２に本実施の形態の共押出用Ｔ
ダイを示す。これらの図面に示すように、本実施の形態
の共押出用Ｔダイ１１は、共押出多層樹脂フィルムを製
造する共押出用Ｔダイであって、多層フィルムを形成す
る複数（本実施の形態では３種類）の溶融樹脂Ａ，Ｂ，
Ｃを導入する導入通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃを有して
なるダイ本体１３と、該ダイ本体１３内に形成されたマ
ニホールド１４の直前の上流部に配置され、上記複数の
導入通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと各々連通する断面形
状が矩形の流路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを有する合流ユ
ニット１６とを備えてなり、溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを導入
通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに導入すると共に、上記合
流ユニット１６で合流させ、直ちにマニホールド１４に
流入させてフィルム状に所要の幅に広げた後、リップ１
７から多層溶融フィルム或いはシートとして押し出すよ
うにしたものである。
ダイを示す。これらの図面に示すように、本実施の形態
の共押出用Ｔダイ１１は、共押出多層樹脂フィルムを製
造する共押出用Ｔダイであって、多層フィルムを形成す
る複数（本実施の形態では３種類）の溶融樹脂Ａ，Ｂ，
Ｃを導入する導入通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃを有して
なるダイ本体１３と、該ダイ本体１３内に形成されたマ
ニホールド１４の直前の上流部に配置され、上記複数の
導入通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと各々連通する断面形
状が矩形の流路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを有する合流ユ
ニット１６とを備えてなり、溶融樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを導入
通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに導入すると共に、上記合
流ユニット１６で合流させ、直ちにマニホールド１４に
流入させてフィルム状に所要の幅に広げた後、リップ１
７から多層溶融フィルム或いはシートとして押し出すよ
うにしたものである。
【０００９】本実施の形態にかかるＴダイ１１は、上記
ダイ本体１３の上部に上部ブロック１８が分配プレート
１９を介して設けられており、該上部ブロック１８内及
び分配プレート１９内には、上記ダイ本体１３内に形成
された導入通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと連通する樹脂
流入路２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ、樹脂流入路２１Ａ，２
１Ｂ，２１Ｃが各々形成されている。
ダイ本体１３の上部に上部ブロック１８が分配プレート
１９を介して設けられており、該上部ブロック１８内及
び分配プレート１９内には、上記ダイ本体１３内に形成
された導入通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと連通する樹脂
流入路２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ、樹脂流入路２１Ａ，２
１Ｂ，２１Ｃが各々形成されている。
【００１０】また、図３に示すように、上記上部ブロッ
ク１８内の樹脂流入路２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃより流入
した樹脂Ａ，Ｂ，Ｃは分配プレート１９に導かれ、ここ
で上記分配プレート１９内に形成された通路２１Ａ，２
１Ｂ，２１Ｃにより、上記ダイ本体１３内に形成された
導入通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの幅まで拡げるように
しており、その後、所定幅ｄの導入通路１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃを通って、合流ユニット１６に導かれてい
る。
ク１８内の樹脂流入路２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃより流入
した樹脂Ａ，Ｂ，Ｃは分配プレート１９に導かれ、ここ
で上記分配プレート１９内に形成された通路２１Ａ，２
１Ｂ，２１Ｃにより、上記ダイ本体１３内に形成された
導入通路１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの幅まで拡げるように
しており、その後、所定幅ｄの導入通路１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃを通って、合流ユニット１６に導かれてい
る。
【００１１】この合流ユニット１６は、図４に示すよう
に、スライドプレート２２に形成された凹部２３内に挿
通自在としている。該合流ユニット１６の内部には、分
解可能な仕切り部材１６ａ，１６ｂにより区分けされた
断面形状が矩形の流路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが形成さ
れており、上記ダイ本体１３内に形成された導入通路１
２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと連通する上記スライドプレート
２２に形成された断面形状が矩形の通路２３Ａ，２３
Ｂ，２３Ｃから流入した樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを、該流路１５
Ａ，１５Ｂ，１５Ｃに導入している。
に、スライドプレート２２に形成された凹部２３内に挿
通自在としている。該合流ユニット１６の内部には、分
解可能な仕切り部材１６ａ，１６ｂにより区分けされた
断面形状が矩形の流路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが形成さ
れており、上記ダイ本体１３内に形成された導入通路１
２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと連通する上記スライドプレート
２２に形成された断面形状が矩形の通路２３Ａ，２３
Ｂ，２３Ｃから流入した樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを、該流路１５
Ａ，１５Ｂ，１５Ｃに導入している。
【００１２】また、上記合流ユニット１６の下面は、マ
ニホールド１４の上面と略同一高さとなっている。そし
て、該流路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃから流出された後に
は直ちに層状に合流され、マニホールド１４内で所要の
幅に拡げられた後、リップ１７から多層溶融フィルムを
押し出すようにしている。
ニホールド１４の上面と略同一高さとなっている。そし
て、該流路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃから流出された後に
は直ちに層状に合流され、マニホールド１４内で所要の
幅に拡げられた後、リップ１７から多層溶融フィルムを
押し出すようにしている。
【００１３】生産する多層プラスチックフィルム，シー
ト等の製品が変わる場合には、ダイ本体１３からスライ
ドプレート２２を引き出し、合流ユニット１６に挿入さ
れる仕切り板を製品の条件に合わせた形状のものに交換
し、再度ダイ本体１３にスイライドプレート２２を組み
込むようにすればよい。
ト等の製品が変わる場合には、ダイ本体１３からスライ
ドプレート２２を引き出し、合流ユニット１６に挿入さ
れる仕切り板を製品の条件に合わせた形状のものに交換
し、再度ダイ本体１３にスイライドプレート２２を組み
込むようにすればよい。
【００１４】本実施の形態では、図３に示すように分配
プレート１９に形成された樹脂流入路２１Ａ，２１Ｂ，
２１Ｃの順に樹脂Ａ，Ｂ，Ｃが積層されるが、樹脂流入
通路の導入形態を適宜変更することで、樹脂の積層順序
を変更することができる。
プレート１９に形成された樹脂流入路２１Ａ，２１Ｂ，
２１Ｃの順に樹脂Ａ，Ｂ，Ｃが積層されるが、樹脂流入
通路の導入形態を適宜変更することで、樹脂の積層順序
を変更することができる。
【００１５】上記構成の共押出用Ｔダイ１１によれば、
多層プラスチックフィルム，シート等を形成する複数の
溶融樹脂がマニホールドの直前まで合流せずに、それぞ
れ独立して導入され、マニホールドに流入する箇所で溶
融樹脂を合流積層させるため、合流積層後マニホールド
に至る距離が零となり、合流後に生じる各層の厚さプロ
ファイルの不良や境界層の流れの乱れを著しく向上する
ことができる。また、従来Ｔダイに隣接した結合してい
たフィードブロックを省くことができるので、省スペー
ス化でき、装置の製作費用の低廉を図ることができる。
さらに、Ｔダイに組み込まれた合流ユニットを引き出し
て、Ｔダイ自体を分解することなく、容易に抜き差しで
きるため、合流ユニットを引き出して、交換可能な構造
を有した仕切り板を任意の形状の別の仕切り板に交換す
ることで、各仕切り板間に形成された溶融樹脂流路のギ
ャップや形状を変えることができるので、従来のフィー
ドブロック方式やマルチマニホールド方式の共押出積層
方式よりも良品質の共押出多層プラスチックフィルム，
シート等を経済的に製造することができる。
多層プラスチックフィルム，シート等を形成する複数の
溶融樹脂がマニホールドの直前まで合流せずに、それぞ
れ独立して導入され、マニホールドに流入する箇所で溶
融樹脂を合流積層させるため、合流積層後マニホールド
に至る距離が零となり、合流後に生じる各層の厚さプロ
ファイルの不良や境界層の流れの乱れを著しく向上する
ことができる。また、従来Ｔダイに隣接した結合してい
たフィードブロックを省くことができるので、省スペー
ス化でき、装置の製作費用の低廉を図ることができる。
さらに、Ｔダイに組み込まれた合流ユニットを引き出し
て、Ｔダイ自体を分解することなく、容易に抜き差しで
きるため、合流ユニットを引き出して、交換可能な構造
を有した仕切り板を任意の形状の別の仕切り板に交換す
ることで、各仕切り板間に形成された溶融樹脂流路のギ
ャップや形状を変えることができるので、従来のフィー
ドブロック方式やマルチマニホールド方式の共押出積層
方式よりも良品質の共押出多層プラスチックフィルム，
シート等を経済的に製造することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。
本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】（第１実施例）図１及び図２に本実施の形
態の共押出用Ｔダイを用い、リップ１７開口長さ１００
０ｍｍと、従来の図５及び図６に示すフィードブロック
方式のＴダイを使用し、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリ
エチレン），ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン），ＥＶＡ
（エチレン・酢酸ビニル共重合体）の３種類の樹脂で多
層フィルムを成形した。 その結果を下記「表１」に示
す。
態の共押出用Ｔダイを用い、リップ１７開口長さ１００
０ｍｍと、従来の図５及び図６に示すフィードブロック
方式のＴダイを使用し、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリ
エチレン），ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン），ＥＶＡ
（エチレン・酢酸ビニル共重合体）の３種類の樹脂で多
層フィルムを成形した。 その結果を下記「表１」に示
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】（第２実施例）図１及び図２に本実施の形
態の共押出用Ｔダイを用い、リップ１７開口長さ１００
０ｍｍと、従来の図５及び図６に示すフィードブロック
方式のＴダイを使用し、ＬＬＤＰＥ，接着樹脂，ＥＶＯ
Ｈ（エチレン・ビニルアルコール共重合体），接着樹
脂，ＬＤＰＥの５種類の樹脂で多層フィルムを成形し
た。その結果を下記「表２」に示す。
態の共押出用Ｔダイを用い、リップ１７開口長さ１００
０ｍｍと、従来の図５及び図６に示すフィードブロック
方式のＴダイを使用し、ＬＬＤＰＥ，接着樹脂，ＥＶＯ
Ｈ（エチレン・ビニルアルコール共重合体），接着樹
脂，ＬＤＰＥの５種類の樹脂で多層フィルムを成形し
た。その結果を下記「表２」に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】第１及び第２実施例の結果より、全厚の厚
み精度には変化がないものの、各層の厚み精度には顕著
な差があることが判明し、本発明のＴダイによれば、各
層の精度の高いフィルムを製造することができることを
確認した。
み精度には変化がないものの、各層の厚み精度には顕著
な差があることが判明し、本発明のＴダイによれば、各
層の精度の高いフィルムを製造することができることを
確認した。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の共押出
用Ｔダイによれば、多層プラスチックフィルム，シート
等を形成する複数の溶融樹脂がマニホールドの直前まで
合流せずに、それぞれ独立して導入され、マニホールド
に流入する箇所で溶融樹脂を合流積層させるため、合流
積層後マニホールドに至る距離が零となり、合流後に生
じる各層の厚さプロファイルの不良や境界層の流れの乱
れを著しく向上することができる。
用Ｔダイによれば、多層プラスチックフィルム，シート
等を形成する複数の溶融樹脂がマニホールドの直前まで
合流せずに、それぞれ独立して導入され、マニホールド
に流入する箇所で溶融樹脂を合流積層させるため、合流
積層後マニホールドに至る距離が零となり、合流後に生
じる各層の厚さプロファイルの不良や境界層の流れの乱
れを著しく向上することができる。
【００２３】また、従来Ｔダイに隣接した結合していた
フィードブロックを省くことができるので、省スペース
化でき、装置の製作費用の低廉を図ることができる。
フィードブロックを省くことができるので、省スペース
化でき、装置の製作費用の低廉を図ることができる。
【００２４】さらに、Ｔダイに組み込まれた合流ユニッ
トを引き出して、Ｔダイ自体を分解することなく、容易
に抜き差しできるため、合流ユニットを引き出して、交
換可能な構造を有した仕切り板を任意の形状の別の仕切
り板に交換することで、各仕切り板間に形成された溶融
樹脂流路のギャップや形状を変えることができるので、
従来のフィードブロック方式やマルチマニホールド方式
の共押出積層方式よりも良品質の共押出多層プラスチッ
クフィルム，シート等を経済的に製造することができ
る。
トを引き出して、Ｔダイ自体を分解することなく、容易
に抜き差しできるため、合流ユニットを引き出して、交
換可能な構造を有した仕切り板を任意の形状の別の仕切
り板に交換することで、各仕切り板間に形成された溶融
樹脂流路のギャップや形状を変えることができるので、
従来のフィードブロック方式やマルチマニホールド方式
の共押出積層方式よりも良品質の共押出多層プラスチッ
クフィルム，シート等を経済的に製造することができ
る。
【図１】本発明に関する共押出用Ｔダイの概略断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に関する共押出用Ｔダイの要部概略断面
図である。
図である。
【図３】本発明に関する分配プレートの平面図である。
【図４】本発明に関するスライドプレート及び合流ユニ
ットの斜視図である。
ットの斜視図である。
【図５】従来技術に関するフィードブロック方式のＴダ
イの概略図である。
イの概略図である。
【図６】従来技術に関するフィードブロック方式のＴダ
イの概略図である。
イの概略図である。
【図７】従来技術に関するマルチマニホールド方式のＴ
ダイの概略図である。
ダイの概略図である。
１１ 共押出用Ｔダイ １２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ 導入通路 １３ ダイ本体 １４ マニホールド １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ 流路 １６ 合流ユニット １７ リップ １８ 上部ブロック １９ 分配プレート ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 樹脂流入路 ２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 樹脂流入路 ２２ スライドプレート ２３ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 共押出多層樹脂フィルムを製造する共押
出用Ｔダイであって、 多層を形成する複数の溶融樹脂をマニホールドの直前の
上流部に配置した複数の流路を設けた合流ユニットに導
入し、マニホールドに流入する直前で各溶融樹脂を合流
させることを特徴とする共押出用Ｔダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10050262A JPH11245279A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 共押出用ｔダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10050262A JPH11245279A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 共押出用ｔダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245279A true JPH11245279A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12854072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10050262A Withdrawn JPH11245279A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 共押出用ｔダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101013510B1 (ko) * | 2008-12-02 | 2011-02-10 | 구승회 | 단섬유를 함유하는 고무시트 및 그 압출장치 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP10050262A patent/JPH11245279A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101013510B1 (ko) * | 2008-12-02 | 2011-02-10 | 구승회 | 단섬유를 함유하는 고무시트 및 그 압출장치 |
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